CN206514699U - 热电偶多点测温装置及熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热电偶多点测温装置及熔铝炉，涉及金属熔炼炉领域。安装于熔炼炉，包括温度显示装置、传热装置和热电偶。热电偶的一端位于熔炼炉内且与传热装置连接，热电偶的另一端位于熔炼炉外且与温度显示装置连接，传热装置为至少两个，其中一个传热装置设置于熔炼炉的一侧，另一个传热装置设置于熔炼炉的另一侧。由于在熔炼炉内不同的位置设置了用于测量温度的装置，测量所得的温度为多个点位的平均温度，该温度最接近于熔炼炉内的真实温度，使得熔炼炉内的温度可以得到最好的反应并得到有效控制。该装置结构紧凑、合理，具有很高的实用性和经济价值。

Description

热电偶多点测温装置及熔铝炉

技术领域

本实用新型主要涉及金属熔炼炉领域，具体而言，涉及一种热电偶多点测量装置及熔铝炉。

背景技术

在日常的工业生产中，金属制品的制作通常采用熔铸、挤压和氧化三个过程，而熔铸的过程包括熔炼和铸造，其中熔炼的过程尤为重要，熔炼过程是将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼的过程关系到成品的品质、强度和耐久度等等。

而熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效。在生产过程中，温度的控制至关重要，现有技术中的测量装置不能有效反应熔铝炉内部的真实温度，使得生产出的铝合金的质量不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热电偶多点测量装置及熔铝炉，使上述的问题得到有效改善。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种热电偶多点测温装置，安装于熔炼炉，包括温度显示装置、传热装置和热电偶，热电偶的一端位于熔炼炉内且与传热装置连接，热电偶的另一端位于熔炼炉外且与温度显示装置连接，传热装置为至少两个，其中一个传热装置设置于熔炼炉的一侧，另一个传热装置设置于熔炼炉的另一侧。

在本实用新型的可选实施例中，上述的传热装置包括金属片和陶瓷片，热电偶包括两根不同金属材质的热电偶线，熔炼炉内设置有测温部，传热装置设置于测温部内，热电偶线的一端与金属片连接，热电偶线的另一端与温度显示装置连接。

在本实用新型的可选实施例中，上述的热电偶多点测温装置还包括报警装置，报警装置安装于温度显示装置并与温度显示装置电连接，且报警装置用于警示温度显示装置测得的预设温度值。

在本实用新型的可选实施例中，上述的报警装置为声光报警器。

本实用新型的实施例还提供了一种熔铝炉，包括上述的热电偶多点测温装置。

在本实用新型的可选实施例中，上述的熔铝炉还包括内炉和外炉，内炉与外炉之前具有间隙，传热装置设置于内炉的外表面，热电偶多点测温装置用于测量内炉的温度。

在本实用新型的可选实施例中，上述的内炉的外表面向内凹陷形成凹陷部，凹陷部内嵌设有与凹陷部相匹配的陶瓷片和金属片，陶瓷片与凹陷部的外表面贴合，金属片与陶瓷片的远离凹陷部的一侧贴合，热电偶的一端与金属片连接。

在本实用新型的可选实施例中，上述的凹陷部的数量与传热装置的数量相匹配，凹陷部环设于内炉的外表面。

在本实用新型的可选实施例中，上述的外炉的内表面环设有多个连接凸起，连接凸起的远离外炉的一端抵设于内炉的外表面，内炉的底部为弧形。

在本实用新型的可选实施例中，上述的外炉的内表面还设置有热量反射层，热量反射层采用制成高纯铝制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的热电偶多点测温装置，包括温度显示装置、传热装置和热电偶，传热装置安装在熔炼炉内，并且在熔炼炉内不同的位置设置了至少两个传热装置，通过热电偶的作用将温度反应到温度显示装置上，测量所得的温度为多个点位的平均温度，该温度最接近于熔炼炉内的真实温度，使得熔炼炉内的温度可以得到最好的反应并得到有效控制。该装置结构紧凑、合理，具有很高的实用性和经济价值。

本实用新型提供的熔铝炉，安装了上述的热电偶多点测温装置，使得熔铝炉内的温度能够被真实的反应出来，有利于控制熔铝炉内的温度，减小误差，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的热电偶多点测温装置与熔炼炉连接的结构示意图；

图2是图1的热电偶多点测温装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2提供的熔铝炉的结构示意图；

图4是图3的III-III剖面的结构示意图；

图5是图4的A处的放大图。

图标：100-热电偶多点测温装置；10-温度显示装置；11-传热装置；111-陶瓷片；112-金属片；12-热电偶；13-报警装置；14-熔炼炉；200-熔铝炉；20-外炉；21-内炉；22-凹陷部；23-连接凸起；24-热量反射层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1所示，本实用新型的实施例提供了一种热电偶多点测温装置100，安装于熔炼炉14，包括温度显示装置10、传热装置11和热电偶12，传热装置11安装在熔炼炉14内，温度显示装置10位于熔炼炉14外，热电偶12的一端与传热装置11连接，热电偶12的另一端与温度显示装置10连接。

需要说明的是，热电偶12的测温原理是：来自熔炼炉14内的热量经过传热装置11的作用在热电偶12上产生热电势，热电偶12将热电势转化为电能传递给外部的温度显示装置10，温度显示装置10将由热电偶12传递来的电能经过分析处理转化为温度显示出来，热电偶12与传热装置11直接相连，而传热装置11置于熔炼炉14的内部，所以热电偶12反馈的温度非常接近熔炼炉14内部的实际温度。

热电偶12的一端位于熔炼炉14内且与传热装置11连接，热电偶12的另一端位于熔炼炉14外且与温度显示装置10连接，传热装置11为两个，其中一个传热装置11设置于熔炼炉14的一侧，另一个传热装置11设置于熔炼炉14的另一侧，传热装置11的数量也可以为三个或者三个以上，此时，传热装置11在熔炼炉14内成环形等间距设置，并且每个传热装置11均通过热电偶12与温度显示装置10连接。

需要说明的是，当熔炼炉14的体积较大、高度较高的时候，可以设置多组传热装置11，在同一水平面上的传热装置11为一组，多组传热装置11沿着熔炼炉14的高度方向并排设置，测量的点位多且覆盖的范围广，得到的温度数值就更加的准确，

请参照图2所示，在本实施例中，上述的传热装置11包括金属片112和陶瓷片111，陶瓷片111位于内部与熔炼炉14内的物质直接接触，金属片112与陶瓷片111贴合，但是是金属片112不与熔炼炉14内部的物质接触，原因在于，陶瓷片111可以承受较大的高温，并且不会出现与金属反应的情况，而金属片112则不同，会出现被熔炼炉14内的金属侵蚀的情况。

热电偶12包括两根不同金属材质的热电偶12线，熔炼炉14内设置有测温部，传热装置11设置于测温部内，测温部是在熔炼炉14的内表面设置的凹槽，陶瓷片111的尺寸与凹槽相匹配，热电偶12线的一端与金属片112连接，热电偶12线的另一端与温度显示装置10连接。

在本实施例中，热电偶12线由镍铬合金丝烧制而成，原因在于镍铬合金在高温环境中的强度高，长期高温运行不易变形，且用镍铬合金制成的加热丝的常温塑性好，变形后也较容易修复，热电偶12线的材料也可以其他的高强度、耐高温材料制成。

在本实施例中，热电偶多点测温装置100还包括报警装置13，上报警装置13为声光报警器。

报警装置13安装于温度显示装置10并与温度显示装置10电连接，且报警装置13用于警示温度显示装置10测得的预设温度值。

报警装置13的作用是给予操作者警示，使操作者能够及时的对突发事件进行处理。这里的预设温度值就显得比较重要，通常情况下，将预设温度值设置成最佳温度的上下浮动值，并且将该数值设置在温度显示装置10内；较佳的方式是，可以将预设值设置成一般、中等、紧急等等级，按照不同的等级进行警示，同时对应的等级设置对应的颜色，例如黄色、橙色和红色，在声音报警的同事进行不同颜色的灯光闪烁。

另外，可以将报警装置13设置在操作室内，可以远程的进行监控。

实施例2

请参照图3所示，本实用新型的实施例2提供了一种熔铝炉200，包括实施例1中的热电偶多点测温装置100，热电偶多点测温装置100用于测量熔铝炉200内的实时温度。

请参照图4所示，在本实施例中，熔铝炉200还包括内炉21和外炉20，主要起到熔炼作用的是内炉21，外炉20作为承载内炉21的结构和与外界隔离的结构存在。内炉21与外炉20之前具有间隙，内炉21和外炉20之间设置间隙，使得内炉21和外炉20因为热传递作用损失的热量较小，可以有效的较低能量的损失，节约能源。

另外，还可以将内炉21和外炉20之间的间隙设置成真空或者半真空状态，能够更加减小热量的传递，保持内炉21的温度。

传热装置11设置于内炉21的外表面，热电偶多点测温装置100用于测量内炉21的温度。

请参照图5所示，内炉21的外表面向内凹陷形成凹陷部22，传热装置11嵌设在凹陷部22内，凹陷部22的外表面为弧形，弧形的外表面可以增大传热装置11与凹陷部22的接触面积，从而能够更好的反应内炉21的实际温度。

传热装置11包括陶瓷片111和金属片112，需要说明的是，这里的结构与实施例1中的传热装置11基本相同，不同的是，陶瓷片111和金属片112均设置成弧形。

陶瓷片111和金属片112嵌设有在凹陷部22内，并且至少是陶瓷片111与凹陷部22相匹配，陶瓷片111与凹陷部22的外表面相贴合，金属片112与陶瓷片111的远离凹陷部22的一侧贴合，热电偶12的一端与金属片112连接。

在本实施例中，上述的凹陷部22的数量与传热装置11的数量相匹配，凹陷部22环设于内炉21的外表面，较佳的方式是，将凹陷部22设置在内炉21的底部位置，原因在于，当内炉21内的金属溶液比较少的时候，如果凹陷部22的位置高于金属溶液的液面，会使传热装置11无法准确的测量金属溶液的温度。

需要说明的是，当熔铝炉200的高度较高时，同样需要设置多组传热装置11，在同一平面上的至少两个传热装置11为一组，多组传热装置11沿着内炉21的高度方向并排设置，并且相邻的两组传热装置11组内的传热装置11交错设置，这样的方式，可以增大传热装置11在内炉21上的覆盖面积，传热装置11得到的数据更加的接近内炉21内部的实际温度。

请参照图4所示，外炉20的内表面环设有多个连接凸起23，连接凸起23的远离外炉20的一端抵设于内炉21的外表面。内炉21的底部为弧形，使得内炉21和外炉20之间的接触点仅仅是在连接凸起23部位和内炉21的底部，可以有效的减小热传递的作用。

内炉21内的金属融液一般都以吨级计算，设置多个连接凸起23可以使内炉21和外炉20之间的连接更加的稳定。

在本实施例中，外炉20的内表面还设置有热量反射层24，热反射层可以为平滑的结构也可以为其他的结构，热量反射层24采用制成高纯铝制成，也可以采用其他能够反射热量的结构制成，在热反射层的作用下，内炉21向外流失的热量可以经过热发射层再反射回内炉21的外表面，起到保持温度，较少能量流失的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热电偶多点测温装置，安装于熔炼炉，其特征在于，包括温度显示装置、传热装置和热电偶，所述热电偶的一端位于所述熔炼炉内且与所述传热装置连接，所述热电偶的另一端位于所述熔炼炉外且与所述温度显示装置连接，所述传热装置为至少两个，其中一个所述传热装置设置于所述熔炼炉的一侧，另一个所述传热装置设置于所述熔炼炉的另一侧。

2.根据权利要求1所述的热电偶多点测温装置，其特征在于，所述传热装置包括金属片和陶瓷片，所述热电偶包括两根不同金属材质的热电偶线，所述熔炼炉内设置有测温部，所述传热装置设置于所述测温部内，所述热电偶线的一端与所述金属片连接，所述热电偶线的另一端与所述温度显示装置连接。

3.根据权利要求2所述的热电偶多点测温装置，其特征在于，所述热电偶多点测温装置还包括报警装置，所述报警装置安装于所述温度显示装置并与所述温度显示装置电连接，且所述报警装置用于警示所述温度显示装置测得的预设温度值。

4.根据权利要求3所述的热电偶多点测温装置，其特征在于，所述报警装置为声光报警器。

5.一种熔铝炉，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的热电偶多点测温装置。

6.根据权利要求5所述的熔铝炉，其特征在于，所述熔铝炉还包括内炉和外炉，所述内炉与所述外炉之前具有间隙，所述传热装置设置于内炉的外表面，所述热电偶多点测温装置用于测量所述内炉的温度。

7.根据权利要求6所述的熔铝炉，其特征在于，所述内炉的外表面向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部内嵌设有与所述凹陷部相匹配的陶瓷片和金属片，所述陶瓷片与所述凹陷部的外表面贴合，所述金属片与所述陶瓷片的远离所述凹陷部的一侧贴合，所述热电偶的一端与所述金属片连接。

8.根据权利要求7所述的熔铝炉，其特征在于，所述凹陷部的数量与所述传热装置的数量相匹配，所述凹陷部环设于所述内炉的外表面。

9.根据权利要求8所述的熔铝炉，其特征在于，所述外炉的内表面环设有多个连接凸起，所述连接凸起的远离所述外炉的一端抵设于所述内炉的外表面，所述内炉的底部为弧形。

10.根据权利要求9所述的熔铝炉，其特征在于，所述外炉的内表面还设置有热量反射层，所述热量反射层采用制成高纯铝制成。