RU2732885C2 - Шиберный затвор на носке металлургического контейнера - Google Patents
Шиберный затвор на носке металлургического контейнера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2732885C2 RU2732885C2 RU2018120707A RU2018120707A RU2732885C2 RU 2732885 C2 RU2732885 C2 RU 2732885C2 RU 2018120707 A RU2018120707 A RU 2018120707A RU 2018120707 A RU2018120707 A RU 2018120707A RU 2732885 C2 RU2732885 C2 RU 2732885C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- inner casing
- induction coil
- slide gate
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/001—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the slag appearance in a molten metal stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/36—Treating the plates, e.g. lubricating, heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству шиберного затвора (10) на носке металлургического контейнера, предпочтительно, медно-анодной печи (1), содержащему корпус (9), в котором расположены огнеупорные запорные плиты (6, 8), и по меньшей мере один соединительный огнеупорный внутренний кожух (13). Предусмотрен съемный индукционный нагреватель (14), имеющий по меньшей мере одну индукционную катушку, которую окружает огнеупорный внутренний кожух (13) снаружи корпуса (9). В результате обеспечивается постоянное поддержание расплава, находящегося в выходном канале носка, достаточно теплым, чтобы он не застывал до и/или во время разливки расплава, или расплавление в носке любого затвердевшего металла и/или шлака. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к шиберному затвору на носке металлургического контейнера в соответствии с преамбулой п. 1 формулы изобретения.
Такой тип шиберного затвора раскрыт в публикации ЕР 2 318 559, например, на анодной медной печи. Расплавленная медь очищается внутри печи путем пирометаллургического рафинирования и образования анодной меди, которая затем выливается в анодную форму. При этом скорость потока меди регулируется путем управления количеством слива с помощью шиберного затвора, расположенного на конце сливного носка. Таким образом, процесс литья может быть осуществлен без дополнительного вращения барабана печи. Однако недостатком этого типа печи является то, что когда шиберный затвор закрыт или выход через него значительно ограничен, а также, когда он открыт, расплав, находящийся в сливном канале, может затвердевать, в результате чего ухудшается его функциональная способность, что приводит к прерыванию работы системы.
В некоторых металлургических печах предусмотрено выполнение выпускного канала сливного отверстия печи во время работы перед разливкой с закупоривающей массой, содержащей расплав. Следовательно, эта закупоривающая масса должна быть высверлена из выпускного канала, а застывший в нем расплав и/или шлак должен быть расплавлен фурмой. Обычно это приводит к неконтролируемому и быстрому износу огнеупорных материалов, образующих носок.
В основу изобретения поставлена задача устранения указанных недостатков и разработки шиберного затвора для металлургического контейнера указанного в начале типа, который бы гарантировал полную функциональную способность контейнера в течение всего процесса разливки.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью съемного индукционного нагревателя, имеющего, по меньшей мере, одну индукционную катушку, которую, по меньшей мере, частично окружает, по меньшей мере, один огнеупорный внутренний кожух снаружи и/или внутри корпуса.
Таким образом, расплав, находящийся в выпускном канале носка, можно постоянно поддерживать достаточно теплым так, чтобы он не затвердевал до и/или во время разливки расплава, или чтобы любой застывший металл и/или шлак могли быть расплавлены в носке.
Соответственно, застывший в выпускном канале расплав и/или шлак уже могут быть расплавлены с помощью индукционной катушки перед разливкой, если шиберный затвор закрыт.В результате весь процесс литья может происходить более безопасно, улучшается его контроль или мониторинг, и, кроме того, достигается более длительный срок службы огнеупорных материалов носка. Таким образом, можно отказаться от использования закупоривающей массы и ее высверливания или расплавления застывшего расплава или шлака с помощью обычной фурмы.
Изобретением также предусмотрено то, что индукционный нагреватель состоит из индукционной катушки, окружающей носок, и охватывающей его системы охлаждения. Эта мера препятствует нагреванию индукционной катушки через футеровку или внешнюю облицовку печи и шиберного затвора, перегреваемого во время работы.
С целью концентрации тепловыделения катушки на разливочном канале с наименьшими возможными потерями изобретением предусмотрено встраивание индукционной катушки в опорный корпус, выполненный из ферритного материала, и снабжение системы охлаждения камерой охлаждения, поверхностно окружающей опорный корпус, и камерой охлаждения, прилегающей к боковой стенке опорного корпуса, ориентированной по направлению к печи.
Благодаря охлаждающей системе индукционной катушки существует еще одно преимущество, заключающееся в том, что становится возможным желаемое затвердевание расплава или шлака в носке печи при закрытом шиберном затворе. Это может служить, например, в качестве защиты от растрескивания для обеспечения безопасной работы печи между двумя процессами литья, что может иметь важное значение для некоторых металлургических печей, например, когда во время работы носок печи находится ниже уровня ванны.
В соответствии с изобретением опорный корпус вместе с окружающими его камерами охлаждения установлен в опорной плите, прикрепленной к стальной облицовке, при этом между опорной плитой и шиберным затвором установлено разделительное кольцо, изготовленное, например, из медного материала, которое опирается на опорный корпус индукционной катушки. Таким образом, шиберный затвор или огнеупорные материалы на носке могут быть установлены и удалены отдельно от узла, состоящего из опорного корпуса, индукционной катушки и камер охлаждения.
Согласно изобретению, носок включает перфорированный кирпич, расположенный в огнеупорной футеровке печи, и внутренний кожух из огнеупорного материала, соединенный с перфорированным кирпичом, которые формируют выпускной канал носка, при этом внутренний кожух в области индукционной катушки снабжен кольцевой втулкой, обладающей надлежащими электрическими и термическими свойствами, изготовленной, например, из графита или графитсодержащего материала. Таким образом, в канале носка повышается нагревательный эффект индукционной катушки на расплаве и/или шлаке.
В зависимости от разливаемого расплавленного металла и/или шлака внутренний кожух в области втулки снабжен твердым слоем, который защищает внутреннюю поверхность втулки и выполнен, например, из глинистого материала или SiC. Таким образом, вытекающий расплав и/или шлак и/или окисляющий газ, например, воздух, не способствуют разрушению втулки. Это защитное действие также может быть распространено на весь внутренний кожух благодаря тому, что твердый слой выходит за пределы втулки.
Далее изобретение поясняется более подробно на примере воплощения со ссылками на чертежи, на которых показано:
- на фиг. 1 - частичное поперечное сечение или частичный вид шиберного затвора в соответствии с изобретением и носка медной анодной печи;
- на фиг. 2 - увеличенное схематическое изображение поперечного сечения индукционного нагревателя шиберного затвора согласно фиг. 1;
- на фиг. 3 - медная анодная печь согласно изобретению с устройством, которые показаны в перспективе.
На фиг. 1 показан шиберный затвор 10 на носке 5 металлургической печи, предпочтительно медно-анодной печи 1, которая включает наружную стальную облицовку 2 и огнеупорную футеровку 3. В футеровке 3 в радиальном направлении наружу выполнен указанный носок 5 с перфорированным кирпичом 11 с выпускным отверстием 12.
Вместо медно-анодной печи могут быть предусмотрены другие контейнеры с шиберным затвором или аналогичным запорным устройством, например, такие, как конвертер со сливом, сформированным из ряда сопряженных кожухов без перфорированного кирпича, печь взвешенной плавки, электроплавильная печь или аналогичные металлургические контейнеры.
Шиберный затвор 10, детально не показанный, сконструирован обычным образом. В частности, он имеет корпус 9, прикрепленный к наружной части печи, в котором размещена, по меньшей мере, одна огнеупорная запорная плита 6, и примыкающий к ней сверху разъемно прикрепленный внутренний кожух 13. Этот шиберный затвор 10 дополнительно снабжен подвижной огнеупорной скользящей плитой 8, которая удерживается в узле (детально не показан), и прижимается к верхней запорной плите 6 с возможностью перемещения относительно нее в открытое или закрытое положение шиберного затвора.
В соответствии с изобретением, на носке 5 размещен съемный индукционный нагреватель 14, имеющий индукционную катушку 15, окруженную внутренним кожухом 13 над корпусом 9. Предпочтительно, на корпусе 9 установлено опорное кольцо 23, закрепленное в крепежной плите 2', прикрепленной к стальной облицовке 2 печи 1.
Для оптимизации эффекта нагрева индукционной катушки 15 на выпускном канале 12 носка, во внутреннем кожухе 13 в области индукционной катушки 15 предусмотрена кольцевая втулка 30, изготовленная, предпочтительно, из графита или графитсодержащего материала. Предпочтительно, втулка 30 снабжена изоляционным слоем на тыльной стороне и/или на обеих рабочих сторонах.
В зависимости от разливаемого расплавленного металла и/или шлака, предпочтительно, если внутренний кожух 13 в области втулки 30 снабжен твердым слоем 31, предпочтительно выполненным из глины Al2O3 или SiC, благодаря которому внутренний слой поверхности втулки защищен от вытекающего расплава и/или шлака и/или окисляющего газа, такого, как, например, воздух. Твердый слой 31 необязательно может быть распространен за пределы кольцевой втулки 30. Для облегчения установки внутренний кожух 13 расположен в центре корпуса 9 и разделительного кольца 24 и вставлен в перфорированный кирпич 11 снаружи.
Альтернативно, кольцевая втулка 30 может быть изготовлена, по меньшей мере, частично из SiC, при этом она не требует жесткого слоя внутри, или же она может быть выполнена из покрытого графита.
Как видно на фиг. 2, индукционная катушка 15 встроена в опорный корпус 17, выполненный из ферритного материала. Опорный корпус 17 вместе с окружающими его камерами охлаждения 18, 19 установлен в опорной плите 23. Кроме того, индукционный нагреватель 14 на задней и боковых стенках предпочтительно покрыт изоляционным слоем. Между указанным опорным корпусом 17 и шиберным затвором 10 установлено разделительное кольцо 24, предпочтительно выполненное из медного материала. Это разделительное кольцо 24 также служит для центрирования внутреннего кожуха 13 в носке 5. Но также может быть предусмотрено два отдельных кольца. Кроме того, между опорной плитой 23, крепежной плитой 2' и корпусом 9 предусмотрена продольно проходящая труба с пазом или подобным углублением для приема, по меньшей мере, одной трубы 26, например, линии электропитания и трубопровода охлаждающей жидкости для индукционной катушки 15.
Корпус 9 прикреплен к опорной плите 23 или крепежной плите 2' и может быть отдельно установлен и удален вместе с внутренним кожухом 13 индукционного нагревателя 14 с опорным корпусом 17, индукционной катушкой 15 и камерами охлаждения 18, 19.
На фиг. 3 показана медно-анодная печь 1 с шиберным затвором 10, установленным на ее носке, содержащая барабан печи, имеющий стальной кожух 2 и заливочное отверстие 4. Медный расплав очищается в печи посредством специальной обработки, а затем выливается через шиберный затвор 10, установленный на носке на периферии барабана печи.
В медно-анодной печи 1, предпочтительно в носке, предусмотрены внешний генератор 27 и трансформатор 28, соединенные через линии 25, для работы индукционного нагревателя 14, причем указанный трансформатор прикреплен, например, к печи 1. Кроме того, предусмотрена линия электропитания 26, ведущая от трансформатора 28 к индукционной катушке 15, а также к линии охлаждения. Генератор и трансформатор также могут быть сформированы как один узел и прикреплены к печи, но также могут быть размещены отдельно от нее.
С помощью системы охлаждения 16, имеющей охлаждающий узел 29 и линии подвода и выхода 20, 21, с одной стороны охлаждающую жидкость транспортируют в индукционную катушку 15 и камеры охлаждения 18, 19 индукционного нагревателя 14, а с другой стороны - к генератору 27 и трансформатору 28 с достаточной охлаждающей способностью.
Изобретение в основном применимо ко всем металлургическим печам, носок которых снабжен шиберным затвором, расположенным на конце носка.
Индукционный нагреватель 14 в соответствии с изобретением приводится в действие вручную или автоматически вместе с исполнительным механизмом шиберного затвора. В зависимости от типа или структуры печи может быть предусмотрен ряд индукционных катушек, распределенных по длине носка.
Claims (9)
1. Устройство шиберного затвора на носке металлургического контейнера, предпочтительно медно-анодной печи (1), содержащее корпус (9), в котором размещены огнеупорные запорные плиты (6, 8), по меньшей мере один присоединенный огнеупорный внутренний кожух (13) и съемный индукционный нагреватель (14), отличающееся тем, что индукционный нагреватель (14) снабжен по меньшей мере одной индукционной катушкой (15), которую по меньшей мере частично окружает по меньшей мере один огнеупорный внутренний кожух (13) снаружи и/или внутри корпуса (9), при этом индукционная катушка (15) встроена в опорный корпус (17), выполненный из ферритного материала, и снабжена камерой охлаждения (18), окружающей опорный корпус (17) по периферии, и камерой охлаждения (19), примыкающей к боковой стенке опорного корпуса в направлении контейнера, причем опорный корпус (17) вместе с окружающими его камерами охлаждения (18, 19) съемно установлен в опорной плите (23), прикрепленной к носку (5), а между указанной опорной плитой и шиберным затвором (6) установлено разделительное кольцо (24), прикрепленное к опорному корпусу (17).
2. Устройство шиберного затвора по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено системой (16) охлаждения, имеющей охлаждающий узел (29) поблизости от печи, для снабжения индукционной катушки (15) и камер охлаждения (18, 19) индукционного нагревателя (14) охлаждающей жидкостью.
3. Устройство шиберного затвора по п. 2, отличающееся тем, что система (16) охлаждения индукционной катушки выполнена с возможностью обеспечения затвердевания расплава и/или шлака в носке металлургического контейнера.
4. Устройство шиберного затвора по п. 2, отличающееся тем, что система (16) охлаждения с охлаждающим узлом (29) выполнены с возможностью снабжения охлаждающей жидкостью генератора (27) и трансформатора (28), предназначенных для подачи питания на индукционную катушку (15).
5. Индукционный нагреватель устройства шиберного затвора по п.1, характеризующийся тем, что он снабжен по меньшей мере одной индукционной катушкой (15), которую по меньшей мере частично окружает по меньшей мере один огнеупорный внутренний кожух (13) носка металлургического контейнера.
6. Носок металлургического контейнера, имеющего устройство шиберного затвора по п. 1, характеризующийся тем, что он содержит перфорированный кирпич, расположенный в огнеупорной футеровке печи, причем перфорированный кирпич (11), соединенный с огнеупорным внутренним кожухом (13), формирует выпускной канал (12) носка, при этом внутренний кожух в области индукционной катушки (15) снабжен кольцевой огнеупорной втулкой (30), выполненной из графита или графитсодержащего материала и по меньшей мере частично из SiC или из покрытого графита.
7. Носок по п. 6, отличающийся тем, что внутренний кожух (13) в области кольцевой огнеупорной втулки (30) снабжен твердым слоем (31), предназначенным для защиты внутренней поверхности втулки, предпочтительно выполненным из глины или SiC.
8. Носок по п. 7, отличающийся тем, что твердый слой (31) распространен за пределы кольцевой втулки (30).
9. Носок по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что по меньшей мере один внутренний кожух (13) с втулкой (30) вставлен в перфорированный кирпич (11) снаружи.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15197202.3A EP3175939B1 (de) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | Schiebeverschluss am ausguss eines metallurgischen gefässes |
EP15197202.3 | 2015-12-01 | ||
PCT/EP2016/079100 WO2017093236A1 (de) | 2015-12-01 | 2016-11-29 | Schiebeverschluss am ausguss eines metallurgischen gefässes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018120707A RU2018120707A (ru) | 2020-01-09 |
RU2018120707A3 RU2018120707A3 (ru) | 2020-03-26 |
RU2732885C2 true RU2732885C2 (ru) | 2020-09-24 |
Family
ID=54783380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018120707A RU2732885C2 (ru) | 2015-12-01 | 2016-11-29 | Шиберный затвор на носке металлургического контейнера |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10799949B2 (ru) |
EP (1) | EP3175939B1 (ru) |
JP (1) | JP6886465B2 (ru) |
CN (1) | CN108290211B (ru) |
BR (2) | BR112018008508B1 (ru) |
CA (2) | CA3002498C (ru) |
CL (2) | CL2018001352A1 (ru) |
ES (1) | ES2831829T3 (ru) |
PL (1) | PL3175939T3 (ru) |
RU (1) | RU2732885C2 (ru) |
WO (1) | WO2017093236A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3175939T3 (pl) | 2015-12-01 | 2021-04-06 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Zamknięcie zasuwowe na wylewie naczynia metalurgicznego |
EP3326735B1 (de) | 2016-11-29 | 2020-07-22 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren sowie eine einrichtung zum detektieren von grössen im ausguss eines metallurgischen gefässes |
US11231198B2 (en) | 2019-09-05 | 2022-01-25 | Trane International Inc. | Systems and methods for refrigerant leak detection in a climate control system |
EP3851225A1 (de) | 2020-01-15 | 2021-07-21 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Schiebeverschluss für ein metallurgisches gefäss |
CN114749650A (zh) * | 2022-05-08 | 2022-07-15 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种抛物线型长寿命连铸浸入式水口 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1061930A1 (ru) * | 1982-04-15 | 1983-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ | Шиберный затвор |
JPS5930468A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ノズル詰り除去方法 |
SU1802748A3 (ru) * | 1990-04-02 | 1993-03-15 | Пpoизboдctbehhoe Oб'eдиhehиe "Ижopckий Зaboд" | Шибephый kobшobый зatbop |
DE19644345A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-30 | Didier Werke Ag | Verfahren, Vorrichtung und Verschlußglied zum Angießen von flüssigen Schmelzen |
RU2484922C2 (ru) * | 2008-04-17 | 2013-06-20 | Штопинк Акциенгезелльшафт | Шиберный затвор для емкости, содержащей расплавленный металл |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS593046A (ja) | 1982-06-30 | 1984-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 強化ガラス製品の製法 |
DE3439369A1 (de) * | 1984-10-27 | 1986-04-30 | AMP Angewandte Meßtechnik und Prozeßsteuerung GmbH, 5100 Aachen | Verfahren und vorrichtung zum detektieren von schlacke |
JPS63268559A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | Daido Steel Co Ltd | スライデイングゲ−ト |
DE3722795A1 (de) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Amepa | Vorrichtung zum detektieren von in einem fluss einer metallschmelze mitfliessender schlacke |
CH675088A5 (ru) * | 1987-12-24 | 1990-08-31 | Stopinc Ag | |
JPH0230369A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-31 | Daido Steel Co Ltd | 溶融金属の出湯装置 |
US4971294A (en) * | 1989-03-15 | 1990-11-20 | Teledyne Industries, Inc. | Induction heated sliding gate valve for vacuum melting furnace |
US5186886A (en) * | 1991-09-16 | 1993-02-16 | Westinghouse Electric Corp. | Composite nozzle assembly for conducting a flow of molten metal in an electromagnetic valve |
JPH05337635A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Aichi Steel Works Ltd | 金属溶湯保持容器 |
DE19641169C1 (de) * | 1996-10-08 | 1998-05-28 | Didier Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum disontinuierlichen Abstechen von Schmelzen |
IT1289009B1 (it) * | 1996-10-21 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di spillaggio per forno elettrico ad arco, forno siviera o paniera e relativo procedimento di spillaggio |
DE19654402C1 (de) * | 1996-12-30 | 1997-12-11 | Didier Werke Ag | Induktoranordnung |
JP2000210761A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-08-02 | Nkk Corp | 連続鋳造方法、ならびに溶湯注入機構および溶湯注入方法 |
CN1272628C (zh) * | 2003-09-17 | 2006-08-30 | 姜虹 | 液态金属注流渣含量检测装置 |
CA2619756A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Advanced Metals Technology Company, Llc | Induction powered ladle bottom nozzle |
CN100371109C (zh) * | 2006-02-21 | 2008-02-27 | 赫冀成 | 一种带有加热出钢装置的钢包及其出钢方法 |
FI125016B (fi) * | 2007-12-21 | 2015-04-30 | Outotec Oyj | Järjestely anodivalulaitoksessa kuparianodien valamiseksi |
CH699511A2 (de) | 2008-09-05 | 2010-03-15 | Stopinc Ag | Kupfer-Anodenofen mit Schiebeverschluss. |
CN102858479B (zh) * | 2010-04-19 | 2015-09-30 | 诺维尔里斯公司 | 熔融金属泄漏限制及用于容纳熔融金属的容器中的热优化 |
CN104907550B (zh) * | 2014-03-10 | 2017-01-04 | 中国钢铁股份有限公司 | 喷嘴装置 |
CN104325127A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-04 | 东北大学 | 具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺 |
CN104511586B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-09-29 | 澳洲澳秀科技有限公司 | 用于连铸机的喷嘴装置以及包括该装置的连铸机中间包 |
PL3175939T3 (pl) | 2015-12-01 | 2021-04-06 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Zamknięcie zasuwowe na wylewie naczynia metalurgicznego |
EP3326735B1 (de) * | 2016-11-29 | 2020-07-22 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren sowie eine einrichtung zum detektieren von grössen im ausguss eines metallurgischen gefässes |
-
2015
- 2015-12-01 PL PL15197202T patent/PL3175939T3/pl unknown
- 2015-12-01 EP EP15197202.3A patent/EP3175939B1/de active Active
- 2015-12-01 ES ES15197202T patent/ES2831829T3/es active Active
-
2016
- 2016-11-29 JP JP2018526679A patent/JP6886465B2/ja active Active
- 2016-11-29 CN CN201680070649.8A patent/CN108290211B/zh active Active
- 2016-11-29 WO PCT/EP2016/079100 patent/WO2017093236A1/de active Application Filing
- 2016-11-29 BR BR112018008508-1A patent/BR112018008508B1/pt active IP Right Grant
- 2016-11-29 RU RU2018120707A patent/RU2732885C2/ru active
- 2016-11-29 US US15/779,191 patent/US10799949B2/en active Active
- 2016-11-29 CA CA3002498A patent/CA3002498C/en active Active
-
2017
- 2017-11-03 CA CA3043852A patent/CA3043852A1/en active Pending
- 2017-11-03 BR BR112019010410-0A patent/BR112019010410B1/pt active IP Right Grant
-
2018
- 2018-05-18 CL CL2018001352A patent/CL2018001352A1/es unknown
-
2019
- 2019-05-16 CL CL2019001331A patent/CL2019001331A1/es unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1061930A1 (ru) * | 1982-04-15 | 1983-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ | Шиберный затвор |
JPS5930468A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ノズル詰り除去方法 |
SU1802748A3 (ru) * | 1990-04-02 | 1993-03-15 | Пpoизboдctbehhoe Oб'eдиhehиe "Ижopckий Зaboд" | Шибephый kobшobый зatbop |
DE19644345A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-30 | Didier Werke Ag | Verfahren, Vorrichtung und Verschlußglied zum Angießen von flüssigen Schmelzen |
RU2484922C2 (ru) * | 2008-04-17 | 2013-06-20 | Штопинк Акциенгезелльшафт | Шиберный затвор для емкости, содержащей расплавленный металл |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3175939B1 (de) | 2020-09-23 |
BR112018008508A2 (pt) | 2018-10-23 |
BR112019010410B1 (pt) | 2022-08-23 |
ES2831829T3 (es) | 2021-06-09 |
PL3175939T3 (pl) | 2021-04-06 |
CN108290211A (zh) | 2018-07-17 |
CL2018001352A1 (es) | 2018-11-09 |
RU2018120707A3 (ru) | 2020-03-26 |
WO2017093236A1 (de) | 2017-06-08 |
CA3043852A1 (en) | 2018-06-07 |
CN108290211B (zh) | 2021-07-06 |
BR112018008508B1 (pt) | 2021-12-21 |
BR112019010410A2 (pt) | 2019-09-03 |
CA3002498C (en) | 2023-03-07 |
JP6886465B2 (ja) | 2021-06-16 |
CA3002498A1 (en) | 2017-06-08 |
RU2018120707A (ru) | 2020-01-09 |
CL2019001331A1 (es) | 2019-08-23 |
EP3175939A1 (de) | 2017-06-07 |
US10799949B2 (en) | 2020-10-13 |
US20180345364A1 (en) | 2018-12-06 |
JP2018536541A (ja) | 2018-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2732885C2 (ru) | Шиберный затвор на носке металлургического контейнера | |
EP1836015B1 (en) | Launder for casting molten melts | |
RU2766939C2 (ru) | Способ и устройство для определения различных переменных в носке металлургического конвертера | |
US10215495B2 (en) | Metallurgical apparatus | |
RU2011106575A (ru) | Выпускной канал для выпуска расплава железа и других металлов, а также жидкого шлака из металлургических емкостей, таких как доменные и плавильные печи | |
RU2664073C2 (ru) | Индукционная печь и способ обработки складируемых металлических отходов | |
JP6183753B2 (ja) | フェロニッケル製錬用スラグ樋 | |
EP2960608A1 (en) | Method for cooling housing of melting unit and melting unit | |
RU2791751C1 (ru) | Транспортный желоб жидкого металла c электрическим нагревом | |
JP2012141081A (ja) | 誘導加熱式アルミニウム溶解・保持炉 | |
RU214151U1 (ru) | Промежуточный ковш | |
US7306763B2 (en) | Metallurgical vessel for melting device for liquid metals | |
JP2018527544A (ja) | 冶金装置 | |
JP7234768B2 (ja) | 浸漬ノズルの予熱方法 | |
RU72227U1 (ru) | Установка электрошлакового переплава чугунной стружки | |
RU2092596C1 (ru) | Электрошлаковая печь | |
KR20100077579A (ko) | 용강 제어 장치 | |
JP2004061033A (ja) | 溶融炉の出湯装置 | |
PL207235B1 (pl) | Sposób docieplania ciekłej stali w nadstawce wlewnicy i/lub w kadzi pośredniej urządzenia do ciągłego odlewania stali oraz pokrywa do tego celu |