RU2092596C1 - Электрошлаковая печь - Google Patents

Abstract

Использование: в металлургии, конкретнее в литейном производстве при плавке железоуглеродистых сплавов. Сущность изобретения: электрошлаковая печь содержит корпус с токопроводящей футеровкой, установленный с возможностью перемещения нерасходуемый электрод. Внутри корпуса печи с зазором установлен выполненный из токопроводящего материала дополнительный тигель в нижней части стенок которого выполнены сквозные каналы. Печь также имеет скобы, выполненные с возможностью их размещения при помощи механизма вертикального перемещения в зазоре между корпусом печи и стенкой дополнительного тигля в расплавленном металле. 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве при плавке железоуглеродистых сплавов.

Известна малогабаритная электрошлаковая установка, размещающаяся на желобе вагранки и работающая в непрерывном процессе одновременно с вагранкой [1]
Для нормальной работы указанной установки необходимо соблюдать ряд условий, которые создают неудобство в эксплуатации.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой печи является электрошлаковая печь [2] в которой внутренний диаметр токопроводной футеровки выполнен равным 2-4 диаметра нерасходуемого электрода. Кроме того данная печь предназначена для выплавки и электрошлаковой обработки металла с последующей разливкой его по литейным формам и ее конструкция не позволяет выплавлять непосредственно в печи отливки, например, типа цилиндров (маслот), не сливая при этом металл из печи и не допуская его дополнительного промежуточного между плавкой и заливкой контакта с воздухом.

Целью изобретения является создание электрошлаковой печи, непосредственно в которой можно будет получать маслоты или отливки другого назначения типа цилиндров.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена выполненным из токопроводящего материала дополнительным тиглем, установленным с зазором внутри корпуса печи, при этом в нижней части стенок дополнительного тигля выполнены сквозные каналы со скобами, выполненными с возможностью их размещения в зазоре между корпусом печи и стенкой дополнительного тигля в расплавленном металле, и механизм их вертикального перемещения.

Конструкция предлагаемой печи представлена на чертеже.

Печь состоит из металлического кожуха 1, футерованного огнеупорным материалом 2. Подина 3 выполнена из электропроводного материала и подключена посредством металлических стержней 4 к одному из полюсов источника тока. В печь введен подвижный нерасходуемый электрод 5. Внутренняя часть футеровки выполнена из электропроводного графитосодержащего материала 6 и представляет собой тигель, внутрь которого помещен с зазором 8 к основному дополнительный тигель 7, выполненный также из электропроводного и шлакоустойчивого материала и имеющий в нижней части у подины каналы 9. Зазор выполнен сужающимся книзу и расширяющимся кверху для обеспечения извлечения полученного цилиндра из печи.

Для полного выпуска из печи металла и шлака в печи имеется летка 10 и желоб 11.

Работать печь может как на жидком, так и на твердом старте. При работе на жидком старте в рабочее пространство печи заливается расплав металла и шлака, после чего подвижный электрод погружается в шлак, включается электрический ток. Под действием тока шлак приобретает высокую температуру, после чего в него начинается загрузка твердой шихты для получения расплава металла. Расплавленный металл через отверстия из дополнительного тигля заполняет и зазор между тиглями, причем через эти же отверстия в зазор в первоначальный период плавки попадает и часть шлака, изолируя металл в зазоре между тиглями от атмосферного воздуха.

Работу печи можно организовать таким образом, что сначала она будет работать на выплавку рядового чугуна с выпуском его и заливкой литейных форм, а затем за счет смены системы шлака и подбора его таким образом, чтобы из него восстанавливать необходимые элементы для микролегирования маслотного чугуна или непосредственно для выплавки чугуна. И в том, и в другом случаях в конце плавки при закрытой выпускной летке из печи извлекается подвижный электрод, в расплавленный металл, находящийся в зазоре между тиглями, устанавливают и оставляют до полного затвердевания скобы, с помощью которых затем и происходит извлечение цилиндра (маслоты) из печи. Затем процесс плавки можно возобновить, расплавляя оставшийся в центральной части печи металл и выпуская его на заливку или для получения маслот.

Предлагаемая печь проста в обслуживании и наряду с выплавкой чугуна для заливки литейных форм позволяет получать непосредственно в печи микролегированный чугун (маслоты) для последующего изготовления из него поршневых колец, что даст определенный экономический эффект, так как не требует дополнительного оборудования.

Claims (1)

1. Электрошлаковая печь, содержащая корпус с токопроводящей футеровкой, леткой и желобом для выпуска металла, установленный в печи с возможностью перемещения нерасходуемый электрод, отличающаяся тем, что она снабжена выполненным из токопроводящего материала дополнительным тиглем, установленным с зазором внутри корпуса печи, при этом в нижней части стенок дополнительного тигля выполнены сквозные каналы, скобами, выполненными с возможностью их размещения в зазоре между корпусом печи и стенкой дополнительного тигля в расплавленном металле, и механизмом их вертикального перемещения.