JP6886465B2 - 冶金容器の吐出口上の摺動閉鎖部 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前文による冶金容器の吐出口上の摺動閉鎖部に関する。

この種類の摺動閉鎖部は、たとえば銅陽極炉に関する特許文献１に開示されている。溶融銅は銅陽極炉内で乾式精錬によって精製されて、陽極銅を形成し、次に銅が陽極形式で注湯される。銅の流速は、吐出口端部に配置される摺動閉鎖部によって、流出量を制御することにより規制される。このように、炉ドラムをさらに回転することなく、鋳造プロセスを実施することができる。ただし、この種類の炉では、摺動閉鎖部が閉鎖しているとき、または大幅に制限されているとき、また開口しているときも、吐出チャネル内の溶融物が凍結することもあり、注湯機能が影響を受け、システムの稼働が妨害されるという不利点がある。

ある種の冶金炉を使用すると、注湯が行われる前の操作中に、炉内に詰まった溶融物を含有する塊によって吐出口の流出チャネルは閉鎖され続ける。その結果として、この詰まった塊を流出チャネルから取り出さねばならず、流出チャネル内で凍結していた溶融物および／またはスラグはランスで溶融しなければならない。この結果として、一般に、吐出口を形成する耐火材料の摩耗が無制御かつ迅速に起きる。

欧州特許第２３１８５５９号

本発明の根底をなす目的は、上記の不利点を排除することであり、全注湯プロセス中に容器が完全に機能することを保証する、冒頭に記載した冶金容器のための摺動閉鎖部を考案することである。

本発明によれば、本目的は、少なくとも１つの誘導コイルを有する取り外し可能な誘導加熱炉を提供することによって実現される。少なくとも１つの誘導コイルは、少なくとも部分的に、ハウジング外部および／または内部の少なくとも１つの耐火内部ケーシングを囲む。

このようにして、溶融物の注湯前および／または注湯中に、溶融物を常に暖かいまま維持して、吐出口の流出チャネルに位置する溶融物が凍結しないように、または凍結した金属および／またはスラグが吐出口内で溶融できるようにする。

したがって、流出チャネル内に凍結した溶融物および／またはスラグは、摺動閉鎖部が閉鎖されている場合は、注湯前に誘導コイルによってすでに溶融されている。このように全鋳造プロセスをより安全に実施することができ、制御または監視もしやすくなり、さらに、吐出口の耐火材料の寿命が長くなる。このように、詰まった塊の使用およびその除去をなくすことができ、または従来のランスで凍結した溶融物またはスラグを溶融する手間を省くことができる。

また、本発明によって、誘導加熱炉は吐出口を囲む誘導コイルと、吐出口を含む冷却システムから構成される。これによって、摺動閉鎖部は操作中に過熱されながら、誘導コイルが炉の内張りまたは外部被覆を通じて加熱されることを防ぐ。

誘導コイルの熱出力をなるべく損失せずに吐出チャネルに集中させるために、本発明によって、誘導コイルは、フェライト材料からなる支持体に埋め込まれ、冷却システムは支持体周囲を囲む冷却室と、炉に向かう支持体の側壁に隣接する冷却室とを備える。

誘導コイルの冷却システムはさらに有利点を提供する。つまり、目標とする炉の吐出口の溶融物またはスラグの固化は、摺動閉鎖部が閉鎖しているときに可能となる。これはまた、たとえば破裂に対する保護として機能し、２つの鋳造プロセス間に炉を安全に操作できることが保証される。これは、たとえば吐出口が操作中に槽の水面よりも低くなるときにある種の冶金炉では重要となりえる。

本発明によると支持体はその周囲の冷却室と共に、鋼鉄製被覆に留められる支持板にはめ込まれる。たとえば銅材料からなるスペーサリングは、誘導コイルの支持体に対して支持され、支持板と摺動閉鎖部との間に挿入される。吐出口の摺動閉鎖部または耐火材料は、したがって、支持体と誘導コイルと、冷却室とからなるアセンブリに装着され、アセンブリから取り外し可能である。

本発明によると、吐出口は、耐火炉内張りに配置される有孔のレンガと、有孔のレンガに接続し、吐出口の流出チャネルを形成する耐火材料からなる内部ケーシングとからなる。この内部ケーシングは、環状の挿入部を備える誘導コイルの領域に設けられる。環状の挿入部は適切な電気および熱的性質を有し、たとえばグラファイトまたはグラファイトを含有する材料などからなる。吐出口チャネルに位置する溶融物および／またはスラグに対する誘導コイルの加熱効果は、このように増加する。

鋳造される溶融金属および／またはスラグによって、内部ケーシングは硬層を備える挿入部の領域に提供される。硬層は、たとえば、粘土材料またはＳｉＣからなる挿入部の内面を保護する。したがって、流出する溶融物および／またはスラグおよび／またはたとえば空気などの酸化気体は、挿入部を攻撃しない。この保護効果はまた、挿入部を超えて硬層を延在させることによって、内部ケーシング全体に拡大されてもよい。

以下、図面を参照し、代表的な実施形態を用いて本発明を詳細に説明する。

本発明による摺動閉鎖部および銅陽極炉の吐出口の部分断面図または部分図である。 図１による摺動閉鎖部の誘導加熱炉の拡大概略断面図である。 装置を備える本発明による銅陽極炉の斜視図である。

図１は、冶金炉の吐出口５上の摺動閉鎖部１０を示す。冶金炉は、好ましくは銅陽極炉１であり、外部鋼鉄被覆２と、耐火内張り３とを備える。内張り３内には、本吐出口５が径方向に外側に向かって形成され、排出口１２を備える有孔のレンガ１１を有する。

銅陽極炉の代わりに、摺動閉鎖部または類似する閉鎖装置を有する別の容器も提供されえる。たとえば、位置合わせされた、有孔のレンガを持たない複数のケーシングから形成され、流出液を有する転換炉、自溶製錬炉、電器溶融炉または類似する冶金容器であってもよい。

詳細すべてを図示しないが、摺動閉鎖部１０は従来の方法で設計される。具体的には、摺動閉鎖部１０は炉の外側に留められたハウジング９を備える。ハウジング内には少なくとも１つの耐火閉鎖部板６が挿入され、耐火閉鎖部板６上に隣接する内部ケーシング１３は分離可能に留められる。この摺動閉鎖部１０は移動可能な耐火摺動板８をさらに有する。移動可能な耐火摺動板８は、前述のようにユニット（詳細は記載しない）内に維持され、上部閉鎖部板６に対して押圧され、上部閉鎖部板６に対して、摺動閉鎖部の開放または閉鎖位置まで移動可能である。

本発明によると、取り外し可能な誘導加熱炉１４は吐出口５上に配置され、ハウジング９上の内部ケーシング１３を囲む誘導コイル１５を有する。有利には、ハウジング９には、支持リング２３が割り当てられる。支持リング２３は炉１の鋼鉄製被覆２に留められた保持板２’に固定される。

吐出口の流出チャネル１２における誘導コイル１５の加熱効果を最適化するために、好ましくはグラファイトまたはグラファイトを含有する材料からなる環状の挿入部３０が、誘導コイル１５の領域内の内部ケーシング１３に設けられる。有利には、挿入部３０は絶縁層を裏側および／または両正面側に備える。

注湯される溶融金属および／またはスラグによっては、内部ケーシング１３が、好ましくは粘土アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）または炭化ケイ素（ＳｉＣ）からなる硬層３１を挿入部３０の領域に備えていると有利である。この硬層によって、挿入部の内面は、溶融物および／またはスラグの流出ならびに／または酸化気体、たとえば空気などに対して保護される。硬層３１は状況に応じて、環状の挿入部３０を超えて延在してもよい。適合性を高めるために、内部ケーシング１３はハウジング９およびスペーサリング２４内で中心に配置され、有孔のレンガ１１に外側から挿入される。

代替的に、環状の挿入部３０は、硬層をその内側に設けずに少なくとも部分的にＳｉＣから形成されえる。または環状の挿入部３０は被膜グラファイトから形成されえる。

図２から分かるように、誘導コイル１５は、フェライト材料からなる支持体１７に埋め込まれる。支持体１７はその周囲の冷却室１８、１９と共に支持板２３にはめ込まれる。さらに、誘導加熱炉１４は有利には、後壁および側壁で絶縁層に囲まれる。さらに、好ましくは銅材料からなるスペーサリング２４は、本支持体１７と摺動閉鎖部１０との間に挿入される。本スペーサリング２４によって、同様に、内部ケーシング１３は吐出口５の中央に配置される。ただし、２つの個別のリングも備えられえる。少なくとも１つの線２６を受容するための、溝などを備える長手方向に延びる線は、支持板２３と、保持板２’とハウジング９との間に設けられる。少なくとも１つの線２６は、誘導コイル１５用の電源線および冷却線などである。

ハウジング９は、支持板２３または保持板２’に留められ、支持体１７と、誘導コイル１５と、冷却室１８、１９とを備える誘導加熱炉１４の内部ケーシング１３に装着され、そこから取り外し可能である。

図３は、吐出口に装着される摺動閉鎖部１０を備える銅陽極炉１を例示する。摺動閉鎖部は、鋼鉄製被覆２と、充填口４とを有する炉ドラムを備える。特別な処理によって炉で精錬された銅溶融物は、次に炉ドラムの周囲の吐出口上に装着される摺動閉鎖部１０を通じて注出される。

銅陽極炉１では、外部発電器２７と、外部発電器２７に線２５によって接続される変圧器２８とが、誘導加熱炉１４の操作のために、好ましくは吐出口に備えられる。変圧器はたとえば、炉１に取り付けられる。さらに、変圧器２８から誘導コイル１５まで伸びる電源線２６および冷却線が設けられる。発電器および変圧器はまた、１つのユニットとして形成されて炉に取り付けられてもよく、または炉とは別に配置されてもよい。

冷却ユニット２９と、給電線および戻り線２０、２１と有する冷却システム１６によって、一方では、冷却剤は誘導加熱炉１４の誘導コイル１５および冷却室１８、１９に送達され、他方では、十分な冷却能力を有する発電器２７および変圧器２８に送達される。

本発明は基本的にすべての冶金炉で使用することができ、その吐出口は、吐出口の端部上に配置される摺動閉鎖部を備える。

本発明による誘導加熱炉１４は、摺動閉鎖部の装置の起動と協働して手動または自動いずれかで起動される。炉の種類および構造によって、吐出口の長さにわたって配置される多くの誘導コイルが含まれていてもよい。

Claims (13)

1. ハウジング（９）を備える冶金容器の吐出口上の摺動閉鎖部ユニットであって、前記ハウジング（９）内には耐火閉鎖部板（６、８）および少なくとも１つの接続する耐火内部ケーシング（１３）が配置され、
   少なくとも１つの誘導コイル（１５）が埋め込まれた支持体（１７）と内部に冷却剤が充填される中空のケーシング部材からなる冷却室（１８、１９）とを備える誘導加熱炉（１４）が、前記支持体（１７）が前記冷却室（１８、１９）とともに前記吐出口（５）へ分離可能に装着されることで取り外し可能に構成されており、
   前記誘導コイル（１５）は、少なくとも部分的に、前記ハウジング（９）の外部および／または内部にある前記少なくとも１つの耐火内部ケーシング（１３）を囲むことで前記吐出口（５）を囲み、
   前記冷却室（１８、１９）は、前記吐出口の中心軸の周りに形成される前記支持体（１７）の壁面を囲む冷却室（１８）と前記冶金容器の内部に向くように形成される前記支持体の壁面に隣接する冷却室（１９）とを含むことを特徴とする、摺動閉鎖部ユニット。
2. 前記冶金容器は、銅陽極炉（１）であることを特徴とする、請求項１に記載の摺動閉鎖部ユニット。
3. 前記誘導コイル（１５）は、フェライト材料からなる前記支持体（１７）に埋め込まれることを特徴とする、請求項２に記載の摺動閉鎖部ユニット。
4. 前記支持体（１７）は、前記支持体（１７）を囲む前記冷却室（１８、１９）と共に、分離可能に支持板（２３）に装着され、前記支持板（２３）は前記吐出口（５）に留められ、スペーサリング（２４）は前記支持体（１７）に対して支持され、前記支持体（１７）は前記支持板と摺動閉鎖部（６）との間に挿入されることを特徴とする、請求項３に記載の摺動閉鎖部ユニット。
5. 前記誘導加熱炉（１４）の前記誘導コイル（１５）および前記冷却室（１８、１９）には冷却システム（１６）によって前記冷却剤が供給され、前記冷却システム（１６）は冷却ユニット（２９）を前記冶金容器の周囲に有することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１つに記載の摺動閉鎖部ユニット。
6. 前記吐出口の溶融物および／またはスラグの固化は、前記誘導コイルの前記冷却システム（１６）によって実現可能であることを特徴とする、請求項５に記載の摺動閉鎖部ユニット。
7. 前記冷却ユニット（２９）を備える前記冷却システム（１６）はまた、発電器（２７）および変圧器（２８）を提供し、冷却剤を備える前記誘導コイル（１５）に電源を提供することを特徴とする、請求項５または６に記載の摺動閉鎖部ユニット。
8. 冶金容器上の吐出口への着脱が可能な誘導加熱炉であって、
   前記吐出口の前記少なくとも１つの耐火内部ケーシング（１３）を少なくとも部分的に囲む少なくとも１つの誘導コイル（１５）と、この誘導コイル（１５）が埋め込まれた支持体（１７）と、内部に冷却剤が充填される中空のケーシング部材として構成される冷却室（１８、１９）とを備え、
   前記冷却室（１８、１９）は、前記吐出口の中心軸の周りに形成される前記支持体（１７）の壁面を囲む冷却室（１８）と前記冶金容器の内部に向くように形成される前記支持体の壁面に隣接する冷却室（１９）とからなり、
   前記支持体（１７）は、前記冷却室（１８、１９）とともに前記吐出口（５）へ分離可能に装着される、誘導加熱炉。
9. 請求項１または７の１または複数に記載の摺動閉鎖部ユニットを有する冶金容器の吐出口であって、耐火炉内張りに配置される有孔のレンガを有し、
   前記有孔のレンガ（１１）は、前記吐出口の流出チャネル（１２）を形成する耐火内部ケーシング（１３）に接続され、前記内部ケーシングは、環状の耐火挿入部（３０）を備える前記誘導コイル（１５）の領域に提供され、前記環状の耐火挿入部（３０）は加熱効果を増強する材料からなり、適切な電気および熱的性質を有することを特徴とする、吐出口。
10. 前記挿入部（３０）はグラファイトまたはグラファイトを含有する材料から製造され、または少なくとも部分的に炭化ケイ素（ＳｉＣ）または被膜グラファイトから製造されることを特徴とする、請求項９に記載の吐出口。
11. 前記内部ケーシング（１３）は、前記環状の挿入部（３０）の領域に硬層（３１）と共に提供され、前記硬層（３１）は、粘土またはＳｉＣからなる前記挿入部の内面を保護することを特徴とする、請求項９または１０に記載の吐出口。
12. 前記硬層（３１）は前記環状の挿入部（３０）を超えて延在することを特徴とする、請求項１１に記載の吐出口。
13. 前記挿入部（３０）を備える前記少なくとも１つの内部ケーシング（１３）は、前記有孔のレンガ（１１）に外側から挿入可能であることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１つに記載の吐出口。

Images