PT1015140E - Conduto de utilizacao geral para canalizar fumos ou gases perigosos afastando-os de uma estacao de trabalho - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "CONDUTO DE UTILIZAÇÃO GERAL PARA CANALIZAR FUMOS OU GASES PERIGOSOS AFASTANDO-OS DE UMA ESTAÇÃO DE TRABALHO" Área Técnica da Invenção A presente invenção diz respeito a um conduto de utilização geral para canalizar fumos ou gases perigosos afastando-os de uma estação de trabalho. Mais especificamente, a presente invenção diz respeito a um conduto compreendendo uma peça entre um aspirador e uma parte de conduto flexível, e em que a peça roda sobre o seu próprio eixo para permitir movimentos radiais e angulares de um elemento canalizador no mesmo eixo.

Antecedentes da Invenção São conhecidos vários condutos do tipo acima referido. Num deles, um longo conduto flexível é proporcionado entre a peça e o elemento canalizador, e alberga um mecanismo articulado permitindo que o conduto se dobre substancialmente na linha central; e o mecanismo compreende um par de molas espirais de tensão também albergadas dentro do conduto e actuando entre uma placa articulada e dois pontos opostos do mecanismo. Uma grande desvantagem deste tipo de conduto é a rápida deterioração causada pela deposição de partículas dos fumos no mecanismo e nas molas. 1

Outro conduto conhecido tem como traço dois segmentos rígidos de conduto, um dos quais é ligado à peça no seu topo por meio de uma primeira parte de conduto flexível; uma segunda parte de conduto flexível é montada entre os dois segmentos rígidos; as ligações articuladas entre a peça e o segmento rígido e entre os dois segmentos rígidos são feitas por meio de pares de forquilhas com dobradiças; são inseridos discos de elevada fricção entre os braços das forquilhas; as molas espirais de tensão são inseridas entre a peça e um ponto intermédio no exterior do conduto.

Uma grande desvantagem deste tipo de conduto é a força considerável requerida para ultrapassar a fricção dos discos para movimentar o elemento canalizador. Mais, as molas, sendo externas, são sujeitas a sujidade, e são libertadas quando atingidas acidentalmente; e, sendo um perigo à segurança, tanto as molas como as forquilhas deverão ser resguardadas, assim aumentando o custo do conduto.

Descrição da invenção

Um objecto da presente invenção é o de proporcionar um conduto eficiente e de confiança para canalizar fumos ou gases perigosos, desenvolvido para ultrapassar as desvantagens acima referidas tipicamente associadas aos condutos conhecidos.

De acordo com a presente invenção, é proporcionado um conduto de utilização geral para canalizar fumos ou gases perigosos afastando-os de uma estação de trabalho, e compreendendo uma peça entre um aspirador e uma parte de conduto flexível, a dita peça rodando sobre o seu próprio eixo; pelo menos um segmento do conduto ligado à dita parte de conduto flexível; um mecanismo articulado para variar a posição 2

angular o dito segmento do conduto em relação à dita peça; e meios de mola de equilíbrio; caracterizado por o dito mecanismo compreender um par de barras ligadas uma à outra na forma de um paralelogramo articulado e formando um canal substancialmente fechado; os ditos meios de molas compreendendo uma mola de compressão em espiral albergada no dito canal c ligada dc tal forma a fim de funcionar de forma variada de acordo com a posição angular do dito segmento do conduto em relação à dita peça.

Breve Descrição dos Desenhos

Serão descritas duas formas de realização preferidas não limitadoras da presente invenção a título de exemplo fazendo referência aos desenhos anexos, em que:

Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma primeira forma de realização de um conduto de utilização geral, para canalizar fumos ou gases perigosos afastando-os de uma estação de trabalho industrial, de acordo com a presente invenção;

Figura 2 mostra uma vista vertical esquemática parcialmente seccionada, dos mecanismos articulados do conduto da Figura 1;

Figura 3 mostra uma secção vertical em escala maior, de uma parte da Figura 2;

Figura 4 mostra uma secção ao longo da linha IV-IV da Figura 3;

Figura 5 mostra uma secção em escala maior ao longo da linha V-V da Figura 2, numa posição de operação diferente;

Figura 6 mostra uma vista parcial em escala maior ao longo da linha VI-VI da Figura 2;

Figura 7 mostra uma vista em perspectiva de uma outra forma de realização de um conduto de utilização geral para 3

canalizar fumos ou gases perigosos, de acordo com a presente invenção.

Melhor Forma de Implementação da Invenção 0 número 5 na Figura 1 indica num todo a conduto para canalizar fumos ou gases perigosos, afastando-os de uma estação de trabalho industrial ou não industrial. 0 conduto 5 é de preferência de secção circular, e liga um aspirador 6 alimentado por um motor eléctrico a um elemento de canalização de fumos actuando como uma chaminé de sucção 7. 0 aspirador 6 é normalmente colocado de baixo de um suporte 8, fixo ou montado num carrinho de empurrar, por exemplo, um suporte horizontal substancialmente ao mesmo nivel da estação de trabalho de onde os fumos são para ser afastados; a chaminé 7 é móvel para posicionamento directamente sobre a região onde os fumos são produzidos, é normalmente feita de material plástico, é em forma de cone truncado com um eixo inclinado em relação às duas extremidades paralelas, e compreende uma pega 9. 0 conduto 5 compreende uma ferragem anelada 11 entre o aspirador 6 e uma conhecida parte flexível 12 do tipo fole do conduto 5; peça 11 é ligada ao aspirador 6 por meio de uma chumaceira de rolos (não mostrado) a fim de rodar sobre o seu próprio eixo 14; e outra parte flexível 16 do tipo fole do conduto 5 é colocada rigidamente na aresta do topo da capa de chaminé 7.

As partes flexíveis 12 e 16 são ligadas respectivamente às extremidades de dois segmentos 18 e 19 de preferência rectos e 4

assim cilíndricos do conduto 5; os segmentos 18 e 19 são ligados em cotovelo um ao outro por uma outra parte flexível 21 do tipo fole; um conhecido suporte com dobradiça 22 é colocado entre o segmento 19 e a chaminé 7 para a parte flexível 16 curvada; um primeiro mecanismo articulado 23 é proporcionado para ajustar a posição angular do segmento 18 em relação à peça 11; e, da mesma forma, um segundo mecanismo articulado 24 é proporcionado para ajustar a posição angular do segmento 19 em relação ao segmento 18.

Os segmentos 18 e 19 tanto podem ser rígidos como flexíveis; mecanismos 23 e 24 podem ser localizados no interior ou no exterior do conduto 5: e, na forma de realização da Figura 1 e 2, os segmentos 18 e 19 têm uma parede 20 rígida e cilíndrica.

De acordo com a invenção, cada mecanismo 23, 24 compreende um par de barras 26 e 27 (Figura 2) ligadas umas às outras na forma de um paralelogramo articulado; a barra 26 tem uma secção em forma de U com um friso 28 (ver também Figura 4) e duas asas paralelas 29; e o friso 28 da barra 26 é colocado no exterior do respectivo segmento 18, 19 por meio de pelo menos dois elementos de união ou suportes 31. Mais especificamente, o friso 28 pode ser montado com cavilhas, rebitado ou soldado aos suportes 31, que por sua vez são montados com cavilhas, rebitados ou soldados ao longo da linha geradora no inferior do plano vertical diametral do respectivo segmento 18, 19. A barra 27 também é em forma de U com um friso 32 e duas asas paralelas 33 mais próximas gne as asas 29; a barra 27 é posicionada numa posição oposta à barra 26, com asas 33 inseridas entre as asas 29 para formar um canal substancialmente fechado 34; e os dois canais 34 de mecanismos 5

ί\, 23 e 24 albergam as respectivas molas de compressão 35 (Figura 3) e 36 (Figura 5) descritas em mais pormenor mais abaixo.

Cada mecanismo 23, 24 compreende dois elementos articulados para barras de ligação em paralelogramo 26 e 27. Um do3 dois elementos articulados do mecanismo 23 (Figuras 1 e 3) compreende uma secção 37 em forma de U afixada por um suporte 38 à peça 11, e tendo duas asas 39 (ver também Figura 4) espaçadas a fim de caberem entre as asas 29 da barra 26 e as asas 33 da barra 27.

Uma cavilha 40 é colocada perto das extremidades das asas 29 da barra 26 adjacente à secção 37, e estende-se por duas anilhas de separação 41 e dois buracos formados nas asas 39 da secção 37, para que a barra 26 seja ligada de uma forma articulada à secção 37. De forma similar, uma outra cavilha 42 é colocada nas asas 39 da secção 37, e estende-se por duas outras anilhas de separação 43 e dois buracos formados nas extremidades das asas 33 da barra 27, que é assim também ligada de uma forma articulada à secção 37. O segundo elemento articulado do mecanismo 23 compreende uma outra secção 44 em forma de U (Figura 2) tendo duas asas 45 distas uma da outra na mesma distância que as asas da secção 37, e que, na mesma forma que as cavilhas 40 e 42, são ligadas de uma forma articulada, por meio de outras duas cavilhas 46 e 47, às outras extremidades das asas 29 e 33 das barras 26 e 27. As cavilhas 40 e 42 são de tal forma localizadas que os respectivos eixos ficam num plano P (Figura 3) inclinado, no exemplo mostrado, a um ângulo de 45° em relação ao eixo 1.4 da peça 11; e as cavilhas 46 e 47 ficam obviamente num plano paralelo ao plano P. 6

Um dos dois elementos articulados do mecanismo 24 (Figura 2) compreende a mesma secção 44, da qual as asas 45 são ligadas de uma forma articulada às extremidades das asas 29 e 33 das respectivas barras 26 e 27 por meio de outras duas cavilhas 48 e 49, para que a secção 44 defina um elemento articulado comum a ambos os mecanismos 23 e 24, que 3ão assim auto suportáveis. As cavilhas 46-49 são colocadas na forma de um trapézio com a arresta mais comprida no topo.

Um segundo elemento articulado do mecanismo 24 compreende uma terceira secção 51 em forma de U, que, por meio de duas cavilhas 52 e 53, só é ligada de uma forma articulada às outras extremidades das asas 29 e 33 das barras 26 e 27. Em cada extremidade, as asas 29 das barras 26 de ambos os mecanismos 23 e 24 compreendem uma cavidade 50 para permitir que as barras 26 possam rodar em relação às secções 37, 44, 51 sem interferir com as extremidades das respectivas cavilhas 42, 47, 49, 53.

As extremidades das asas 33 da barra 27 de cada mecanismo 23, 24 são soldadas a um respectivo tubo metálico 54 (Figuras 2-5) em que a respectiva mola 35, 36 é inserida; e, a uma dada distância da extremidade da barra 27 adjacente à secção 37 (mecanismo 23) e secção 44 (mecanismo 24), o tubo 54 é colocado no interior com um batente para prender a mola 35, 36, e que compreende um disco 55 tendo um buraco e sendo apertado ao tubo 54 por meio de um parafuso radial ou uma cavilha 56.

Um membro compreendendo um pistão 57 desliza dentro da parte do tubo 54 adjacente à secção 37, 44, e compreende duas ranhuras aneladas albergando dois anéis de pistão 58 feitos de material de baixa fricção para guiar o pistão 57 suavemente ao longo do tubo 54. Cada pistão 57 compreende um furo com rosca 59 engatado por uma extremidade 61 com rosca de uma vara 62 à volta da qual é enroscada a respectiva mola 35, 36. 7

A outra extremidade 63 da vara 62 é colocada com um segundo batente para prender a respectiva mola 35, 36, e que compreende um rebordo 64 de uma manga 66 que desliza livremente ao longo da vara 62. A extremidade 63 também tem rosca, e é engatada pela porca 67 para trancar o rebordo 64 em oposição à acção da mola 35, 36. Conforme mostrado nas Figuras 2 e 5, α vara 62 pode com vantagem ter rosca ao longo da totalidade do seu comprimento para integrar ambas as suas extremidades 61 e 63.

Cada porca 67 é enroscada com ajustamentos à extremidade 63 da vara 62 para ajustar a pré-carga da respectiva mola 35, 36; para este fim, o friso da secção 44 compreende um furo ou cavidade 68 (Figura 6) e o friso da secção 51 (Figura 2) compreende uma cavidade similar que permite acesso de uma chave de parafusos a cada porca 67. A pré-carga de cada mola 35, 36 é ajustada com precisão por meio da respectiva porca 67, a fim de equilibrar a acção das molas 35 e 36 e minimizar o esforço requerido da parte do operador na deslocação da chaminé 7 ao longo da mesa de trabalho.

Conforme cada mecanismo 23, 24 roda no respectivo primeiro elemento articulado definido pela secção 37, 44, a tenção de cada mola 35, 36 é variada por um respectivo membro de alavanca 69. Mais especificamente, cada membro de alavanca 69 compreende duas alavancas paralelas similares 71 (Figuras 4 e 5) girando à volta de uma cavilha 72 (Figura 2) colocada nas asas 39 da secção 37 no caso do mecanismo 23, e à volta de uma cavilha 73 colocada nas asas 45 da secção 44 no caso do mecanismo 24.

As extremidades de cada par de alavancas 71 são albergadas no interior de duas ranhuras paralelas 74 (Figura 5) na extremidade externa do respectivo pistão 57; as duas alavancas 71 são colocadas numa dobradiça na dita extremidade do pistão 8

57 por meio de uma outra cavilha 76; e cada secção 37, 44 compreende uma cavilha 77 (Figura 3) contra a qual cada par de alavancas 71 é presa na posição limite mostrada nas Figuras 2 e 3.

As cavilhas 72 e 73 nas rcspcctivac secções 37 e 44 são localizadas mais afastadas dos respectivos segundos batentes 64 do que as respectivas cavilhas 40, 42 e 48, 49, e são assim excêntricos em relação às cavilhas 42 e 49 das barras 27. Consequentemente, quando cada par de alavancas 71 é rodada da posição de limite contra a respectiva cavilha 77, o respectivo pistão 57 move-se para mais próximo do disco 55 para reduzir a pré-carga da respectiva mola 35, 36. O disco 55 define assim o outro batente limitador quando as alavancas de rotação 71, e consequentemente o respectivo mecanismo 23, 24, na posição de dobrado mostrada pela linha tracejada na Figura 3 e na Figura 5. O conduto conforme descrito funciona da seguinte maneira.

Utilizando a pega 9, o operador pode movimentar a chaminé 7 de forma angular sobre o eixo 14, através da rotação da peça 11 sobre a sua chumaceira, ou ao longo da mesa de trabalho, ou verticalmente em direcção à fonte dos fumos ou gás para remoção. Mais especificamente, começando da posição na Figura 1 e 2, a chaminé 7 é afastada da peça 11 através do mecanismo de dobrar 23, e consequentemente segmento rígido 18 do conduto 5, em relação à secção 37 e à peça 11, e é aproximada à peça 11 através do mecanismo de dobrar 24 em relação à secção 44. O posicionamento da chaminé 7, todavia, envolve normalmente a sua movimentação tanto na vertical como radialmente através da rotação de um ou ambos os mecanismos 23, 24 em relação às secções 37, 44. Em virtude da ligação 9

articulada em paralelogramo de cada par de barras 26, 27, a rotação do mecanismo 23 leva a que a secção 44 comum se movimente em paralelo consigo mesma, de forma a que ambos o mecanismo 24 e o segmento 19 também se movimentam em paralelo consigo mesmos; e, de forma similar, a rotação do mecanismo 24 em relação à secção 44 leva a que a secção 51 se movimente em paralelo consigo mesmo. Finalmente, através do dobrar adequado do suporte 22, a chaminé 7 é rodada para posicionar a extremidade inferior da chaminé conforme requerida em relação à mesa da estação de trabalho.

Na forma de realização da Figura 7, em que quaisquer partes similares àquelas na Figura 1 são indicadas utilizando o mesmo sistema de numeração, os segmentos 18 e 19 compreendem mais uma vez uma parede rígida 20; e mecanismos 23 e 24 são mais uma vez definidos por um par de barras 2 6, 27 em forma de U entre as quais são inseridas as respectivas molas 35, 36 (ver também Figuras 3-5), mas neste caso são mais curtas e não estão ligadas umas às outros.

Mais especificamente, a barra 26 de cada mecanismo 23, 24 é colocada, por exemplo, soldada ou montado com cavilhas, a um suporte anelado 78 por sua vez colocado de qualquer forma conhecida à extremidade do correspondente segmento 18, 19; as barras 26 e 27 do mecanismo 23 são ligadas na forma de um paralelogramo articulado ao elemento articulado 37 e a um segundo elemento articulado definido por uma outra secção 79 em forma de U, uma secção 79 é ligada pelas cavilhas 46 e 47 apenas às barras 26 e 27, e compreende um furo ou cavidade similar àquela da secção 51.

As barras 26 e 27 do mecanismo 24 são ligadas na forma de um paralelogramo articulado a um elemento articulado definido por uma outra secção 81 em forma de U, que é separada da secção 10

79 e é colocada rigidamente, por exemplo, por meio de duas cavilhas 83, a um outro suporte anelado 82 colocado de qualquer forma conhecida à extremidade do segmento 18 adjacente à parte flexível 21; e as barras 26 e 27 do mecanismo 24 são ligadas à secção 51 da mesma forma que o mecanismo 24 na Figura 1.

Quando o segmento 18 da Figura 7 é rodado juntamente com o mecanismo 23 em relação à secção 37, a secção 81 também roda integralmente com a secção 18, para que o segmento 19 e o mecanismo 24 também rodem em relação à secção 37. 0 mecanismo 24, por sua vez, pode ser rodado em relação à secção 81 independentemente do mecanismo 23.

Em ambas as formas de realização das Figuras 1 e 7, os mecanismos 23 e 24 podem ser albergados no interior de segmentos 18 e 19 e protegidos pelos anéis de vedação para prevenir que poeira ou partículas suspensas no fumo assentem dentro dos mecanismos. Se definidos por uma parede flexível, os segmentos 18 e 19 na Figura 1 são suportados por mecanismos 23 e 24, que são auto-suportáveis, e os segmentos 18 e 19 na Figura 7 podem ser suportados por qualquer tipo de estrutura de suporte conhecida, possivelmente no interior dos segmentos.

Em comparação com condutos conhecidos, as vantagens do conduto de acordo com a presente invenção serão claras da descrição que se segue. Em particular, o canal 34 de cada mecanismo 23, 24 proporciona a protecção total de tanto o tubo 54 como a respectiva mola de equilíbrio 35, 36; e a ligação articulada em paralelogramo das barras 26 e 27 proporciona a estável rotação dos mecanismos 23 e 24.

Mais, a vara 62 e a porca 67 proporcionam um ajuste preciso da pré-carga de cada mola 35, 36 para obter o melhor equilíbrio; e a ligação da vara 62 às alavancas 71 proporciona 11 um ajuste da pré-carga da mola 35, 36 em função do ângulo de dobra do mecanismo 23, 24 em relação ao correspondente elemento articulado 37, 44, 81. É claro que, podem ser feitas alterações ao conduto de fumos e gases conforme aqui descrito e ilustrado sem, todavia, se afastarem do âmbito das reivindicações anexadas. Por exemplo, a vara 62 pode ter rosca apenas nas extremidades 61 e 63, em oposição à totalidade do seu comprimento; o ângulo do plano P em relação ao eixo 14 pode variar de acordo com o tipo de aplicação; o disco 55 pode ser soldado ao tubo 54 em oposição a ser utilizado uma cavilha ou parafuso; e o rebordo 64 pode ser dispensado, e o batente da mola 35, 36 pode ser definido pela própria porca 67.

Mais, as barras 26 e 27 podem ter uma curva em oposição a ter uma secção em forma de U; o membro da alavanca 69 pode ser definido por apenas uma alavanca 71 e/ou as asas de uma ou mais secções 37, 44, 51, 79, 81 podem ser localizadas no exterior daqueles das barras 26; e a peça 11 pode ser montada no tecto, pode ser colocada num suporte a um nivel mais elevado que o da estação de trabalho, e pode ser ligada a um sistema de sucção centralizado em oposição a ser directamente ligada a um único aspirador.

Lisboa, 26 de Novembro de 2001. ^/agente oficial da propriedade industrial. 12

Claims (18)

1. REIVINDICAÇÕES Um conduto de utilização geral para canalizar fumos ou gases perigosos afastando-os de uma estação de trabalho, compreendendo uma peça (11) para ligação a uma parte de conduto flexível (12) , a dita peça (11) rodando sobre o seu próprio eixo (14) ; pelo menos um segmento (18) do conduto ligado à dita parte de conduto flexível (12); um mecanismo articulado (23) para variar a posição angular do dito segmento do conduto (18) em relação à dita peça (11); e meios de equilíbrio de mola (35); caracterizado por o dito mecanismo (23) compreender um par de barras (26, 27) ligadas umas às outras na forma de um paralelogramo articulado e formando um canal substancialmente fechado (34); os ditos meios de mola compreendem uma mola de compressão em espiral (35) albergada no dito canal (34) e sendo de tal forma ligados para funcionar de forma variável de acordo com a posição angular do dito segmento do conduto (18) em relação à dita peça (11). Um conduto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito segmento do conduto (18) poder ser rígido ou flexível; e o dito mecanismo articulado (23) ser localizado no interior ou no exterior do dito segmento do conduto (18). Um conduto de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o dito par de barras (26, 27) compreender uma primeira barra (26) tendo uma secção em forma de U e um friso (28) o qual é colocado no exterior do dito segmento do conduto (18), e uma segunda barra (27) tendo uma secção em forma de U e localizada em oposição à dita primeira barra (26); as asas (33) da dita segunda barra (27) sendo inseridas 1

   entre as asas (29) da dita primeira barra (26) para formar do dito canal (34); o dito paralelogramo articulado compreendendo um par de elementos articulados (37, 44, 37, 79); e um primeiro elemento articulado (37) no dito par sendo afixado à dita peça (11).
2. 4. Um conduto de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a dita mola (35) ser inserida no interior de um tubo rígido (54) montado nas asas (33) da dita segunda barra (27); a dita mola (35) sendo comprimida entre um primeiro batente (55) afixado ao dito tubo (54), e um segundo batente (64); e um membro de alavanca (69), articulado ao dito primeiro elemento articulado (37), sendo ligado ao dito segundo batente (64).
3. 5. Um conduto de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o dito segundo batente (64) ser montado numa vara (62) inserida no interior da dita mola (35) ; um membro deslizante (57) dentro do dito tubo (54) sendo montado na dita vara (62) e sendo articulado ao dito membro de alavanca (69).
4. 6. Um conduto de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a dita vara (62) compreender pelo menos uma parte com rosca (63) à qual é aparafusada uma porca (67) para bloquear o dito segundo batente (64) e ajustar a pré-carga da dita mola (35).
5. 7. Um conduto de acordo com uma das anteriores reivindicações 4 a 6, caracterizado por o dito membro dc alavanca (69) girar em torno de uma cavilha (72) de tal forma localizada para que possa variar a pré-carga da dita mola (35) em função da rotação do dito mecanismo (23) em relação ao dito elemento articulado (37). 2 (

   8. Um conduto de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as barras (26, 27) serem articuladas ao dito primeiro elemento articulado (37) por meio de duas respectivas cavilhas (40, 42); a cavilha (72) do dito membro de alavanca (69) estando localizada mais afastada do dito segundo batente (64) do que cada uma das respectivas cavilhas (40, 42).
6. 9. Um conduto de acordo com uma das anteriores reivindicações de 6 a 8, caracterizado por o dito primeiro batente compreender um disco (55) tendo um furo e afixado no interior do dito tubo (54); o dito segundo batente compreendendo um rebordo (64) deslizando ao longo da dita vara (62) e sendo empurrado pela dita mola (35) contra a dita porca (67).
7. 10. Um conduto de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o dito membro deslizante compreender um pistão (57) tendo pelo menos dois anéis de pistão (58) feitos de material de baixa fricção e para guiar o pistão ao longo da superfície interior do dito tubo (54); a dita vara (62) tendo uma segunda parte com rosca (61) que enrosca num buraco com rosca (59) no dito pistão (57).
8. 11. Um conduto de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o dito pistão (57) ser preso contra o dito disco (55) para definir um extremo da deslocação do dito membro de alavanca (69) ; o dito primeiro elemento articulado (37) compreendendo um batente (77) definindo um outro extremo da deslocação do dito membro dc alavanca (69).
9. 12. Um conduto de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o dito pistão (57) terminar no exterior do dito tubo (54) com um par de ranhuras (74) ; o dito membro de 3 Γ\ alavanca (69) compreendendo duas alavancas paralelas similares (71) inseridas no interior das ditas ranhuras (74); e uma cavilha (76) de passagem, perpendicular às ditas ranhuras (74), sendo proporcionada para ligar as ditas alavancas (71) de uma forma articulada ao dito pistão (57). 13. 14. Um conduto de acordo com uma das anteriores reivindicações de 3 a 12, caracterizado por cada um dos ditos elementos articulados (37, 44, 79) compreender uma secção em forma de U, cujas asas (39, 45) são inseridas entre as asas (29, 33) da dita primeira e da dita segunda barra (26, 27); a secção em forma de U do dito primeiro elemento articulado (37) sendo afixada à dita peça (11) através de um suporte (38) afixado no exterior da dita peça (11). Um conduto de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a secção em forma de U do dito segundo elemento articulado (44, 79) compreender uma cavidade (68) permitindo o ajustamento da dita porca (67) na dita vara (62) .
10. 15. Um conduto de acordo com a reivindicação 13 ou 14, em que a secção de passagem de fumo é circular, caracterizado por o dito segmento do conduto (18) compreender uma parede (20) rígida e cilíndrica; a dita primeira barra (26) sendo afixada ao exterior do dito segmento do conduto (18) por meio de pelo menos dois elementos (31) afixados ao longo de uma linha geratriz da dita parede (20).
11. 16. Um conduto de acordo com a reivindicação 13 ou 14, em que a secção de passagem de fumo é circular, caracterizado por o dito pelo menos um segmento do conduto forma um primeiro segmento do conduto (18) compreendendo uma parede (20) 4

    rígida e cilíndrica; a dita primeira barra (26) sendo afixada ao exterior do dito segmento do conduto (18), ao longo de uma linha geratriz da dita parede (20), por meio de um suporte anelado (78) que envolve a parede (20).
12. 17. Um conduto de acordo com uma das anteriores reivindicações, caracterizado por o dito primeiro segmento do conduto (18) ser ligado por uma segunda parte de conduto flexível (21) a um segundo segmento do conduto (19) ; o dito segundo segmento do conduto (19) sendo proporcionado com um segundo mecanismo articulado (24); e os ditos segundos mecanismos articulados (23, 24) sendo similares.
13. 18. Um conduto de acordo com as reivindicações 13 e 17, caracterizado por o par de barras (26, 27) do dito segundo mecanismo (24) é ligado na forma de um paralelogramo articulado a um primeiro e a um segundo elemento articulado (44, 81; 51); o dito segundo elementos articulados (51) compreendendo uma cavidade permitindo o ajustamento da respectiva porca (67) na correspondente vara (62) .
14. 19. Um conduto de acordo com as reivindicações 15 e 17, caracterizado por os ditos dois mecanismos articulados (23, 24) terem um elemento articulado (44) em comum; a primeira barra (26) do dito segundo mecanismo (24) sendo afixada ao dito segundo segmento do conduto (19) por meio de um par de elementos (31) correspondentes; e o outro elemento articulado (51) do dito segundo mecanismo articulado (24) sendo apenas ligado ao respectivo par de barras (26, 27). 5 20.

    Um conduto de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por os eixos das ditas respectivas cavilhas (40, 42) do dito primeiro elemento articulado (37) estarem dispostas num plano (P) fazendo um ângulo substancialmente de 45° em relação ao eixo (14) da dita peça (11) ; as cavilhas (46-49) dos pares de Parras (26, 27) dos ditos mecanismos articulados (23, 24) sendo dispostas na forma de um trapézio, a fim de manter os ditos dois segmentos do conduto (18, 19) com um ângulo um em relação ao outro.
15. 21. Um conduto de acordo com as reivindicações 16 e 17, caracterizado por os ditos mecanismos articulados (23, 24) serem independentes um do outro; a primeira barra (26) do dito segundo mecanismo (24) sendo afixada ao dito segundo segmento do conduto (19) por meio de um respectivo suporte (78) envolvendo a respectiva parede cilíndrica (20).

    Um conduto de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por o primeiro elemento articulado (81) do dito segundo mecanismo (24) ser montado num suporte (82) montado numa extremidade do dito primeiro segmento do conduto (18); o segundo elemento articulado (79, 51) de cada um dos ditos mecanismos (23, 24) sendo apenas ligado às respectivas duas barras (26, 27) .
16. 23. Um conduto de acordo com uma das anteriores reivindicações de 17 a 22, caracterizado por o dito segundo segmento do conduto (19) ser ligado a um elemento canalizador (7) de fumo ou gás, por meio de uma terceira parte (16) de conduto flexível.
17. 24. Um conduto de acordo com uma das anteriores reivindicações, caracterizado por a dita ferragem (11) ser ligada a um aspirador (6) montado num suporte (8) fixo ou 6 móvel, substancialmente a um nível igual ou inferior ao da estação de trabalho.
18. 25. Um conduto de acordo com uma das anteriores reivindicações de 1 a 23, caracterizado por a dita ferragem (11) ser montada num LecLo ou, montada num suporte a um nível superior ao da estação de trabalho. Lisboa, 26 de Novembro de 2001. ^/agente oficial, da propriedade industrial

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