JP5333051B2 - 開閉バルブ - Google Patents

Description

この発明は、顆粒、錠剤、カブセル等を収容する容器の排出口等に設置される開閉バルブに関する。

内周側に流路が形成される変形可能な筒状シートと、筒状シート周壁に沿って取付けられる固定側環状部及び可動側環状部とを備え、可動側環状部を固定側環状部に対して筒状シートの軸心回りに回動可能に支持し、固定側環状部に対して可動側環状部を回動させて筒状シートを捻ることにより前記流路の閉作動を行う特許文献１に示す開閉バルブが公知になっている。

米国特許第５４４９１４１号明細書

しかし、上記文献の開閉バルブは、可動側環状部が上流側及び下流側に配置される一対の環状体（上記文献の符号５２の部材）からなり、上流側環状体と下流側環状体の間で、筒状シート中途部の周面から突出形成され且つ該周面に沿う環状の取付端部（上記文献の符号２４の部材）を挟持固定することにより、可動側環状部に筒状シート周壁の所定箇所を取付ける。

くわえて、固定側環状部（上記文献の符号１０又は１２の部材）の上流側端面又は下流側端面に、固定側環状部の形状に沿う環状溝を形成し、筒状シート端部の周面から突出形成され且つ該周面に沿う環状の取付端（上記文献の符号２０又は２２の部材）を上記環状溝に収容支持するとともに、組立時、上記取付端が環状溝内に押圧されるようにバルブフレーム（上記文献の符号３０又は３２の部材）を構成することにより、固定側環状部に筒状シート周壁の所定箇所（端部）を取付ける。

このように、上記文献の開閉バルブは、部品点数が多く構造が複雑なため、軽量化が困難であるという課題がある他、組立工程も多岐にわたるため、製造コストを低く抑えることが困難になるという課題がある。
本発明は、上記課題を解決し、顆粒、錠剤、カブセル等を収容する容器の排出口等に設置されて筒状シートを捻ることにより流路の閉作動を行う開閉バルブにおいて、部品点数を少なくして構造を簡略化し、軽量化が容易な構造にするとともに製造コストを低く抑えることができる開閉バルブを提供すること目的とする。

上記課題を解決するため本発明の開閉バルブは、第１に、内周側に流路が形成される変形可能な筒状シート１０と、筒状シート１０周壁に沿って取付けられる固定側環状部３及び可動側環状部４とを備え、可動側環状部４を固定側環状部３に対して筒状シート１０の軸心回りに回動可能に支持し、固定側環状部３に対して可動側環状部４を回動させて筒状シート１０を捻ることにより前記流路の閉作動を行う開閉バルブであって、固定側環状部３及び可動側環状部４の周面に装着固定される取付リング６，８をそれぞれ設け、筒状シート１０の周壁を各取付リング６，８に取付けることにより、固定側環状部３及び可動側環状部４に筒状シート１０を装着し、取付リング６，８がＣリングからなり、該取付リング６，８の各端部６ａ，８ａを固定側環状部３又は可動側環状部４側に折り曲げ形成し、固定側環状部３又は可動側環状部４の周面に２以上の係止穴２４を穿設し、該係止穴２４に前記折り曲げ形成した端部６ａ，８ａを挿入することにより、取付リング６，８を固定側環状部３又は可動側環状部４に取付けたことを特徴としている。

第２に、固定側環状部３が収容される固定側フレーム１と、可動側環状部４が収容される可動側フレーム２とを備え、固定側カバー体７を、固定側フレーム１と固定側環状部３との間に介在させるとともに、可動側カバー体９を、可動側フレーム２と可動側環状部４との間に介在させ、固定側フレーム１と可動側フレーム２とを互いに固定するとともに、固定側環状部３を固定側フレーム１に固定し、筒状シート１０と、固定側カバー体７及び可動側カバー体９との間の摩擦力によりも、該固定側カバー体７及び可動側カバー体９と、固定側フレーム１及び可動側フレーム２との間の摩擦力を、小さく設定することにより、開閉時に可動側環状部４と可動側カバー体９とが一体的に回動する構造としたことを特徴としている。

第３に、固定側環状部３又は可動側環状部４の周面に環状溝３ａ，４ａを形成し、該環状溝３ａ，４ａに取付リング６，８を嵌め込み固定したことを特徴としている。

第４に、固定側環状部３又は可動側環状部４の外周面に取付リング６，８を装着固定したことを特徴としている。

第５に、可動側環状部４と一体回転する位置決め部材２２を可動側環状部４に対して離間・近接方向に移動調整可能に支持し、固定側環状部３が固定される枠体１，２における位置決め部材２２の回動軌跡に沿う端部に、前記位置決め部材２２の形状に対応した切欠き状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを形成し、前記流路の開閉作動時、位置決め部材２２の少なくとも一部を切欠き状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃに係合させることにより可動側環状部４を固定側環状部３に対して位置決めすることを特徴としている。

第６に、可動側環状部４の外方に突出形成されて可動側環状部４の回動操作を行う棒状の操作ハンドル１８に、軸方向に移動調整可能な状態で、前記位置決め部材２２を支持したことを特徴としている。

第７に、固定側環状部３を上流側に配置するとともに、可動側環状部４を下流側に配置したことを特徴としている。

第８に、固定側環状部３が収容される固定側フレーム１と、可動側環状部４が収容される可動側フレーム２とを備え、固定側フレーム１から筒状シート１０の内周側に至る筒状のガイド壁３７を、該固定側フレーム１から一体的に延設し、該ガイド壁３７によって、供給される被供給体を筒状シート１０の上流側端部内周に案内することを特徴としている。

以上のように構成される本発明の開閉バルブによれば、固定側環状部の周面に沿って装着固定される取付リングと、可動側環状部に周面に沿って装着固定される取付リングとにより、筒状シート周壁の所定箇所を固定側環状部及び可動側環状部に取付けるので、筒状シート周壁を取付けるために可動側環状部を分割形成する必要や、筒状シートの取付端部を固定側環状部の溝内に押圧する部材を用意する必要が無くなるため、部品点数が少なくなり、軽量化が容易になるとともに構造が簡略化されて製造コストを低く抑えることができるという効果がある。

また、取付リングがＣリングから構成されることにより、固定側環状部又は可動側環状部への取付リングの着脱作業負担が軽減される他、取付リングの各端部を固定側環状部又は可動側環状部側に折り曲げ形成し、固定側環状部又は可動側環状部の周面に穿設された係止穴に取付リングの端部を挿入することにより、取付リングを固定側環状部又は可動側環状部に取付ければ、取付リングが固定側環状部又は可動側環状部により確実に固定されるという効果がある。

また、固定側環状部又は可動側環状部の周面に環状溝を形成し、該環状溝に取付リングを嵌め込み固定することにより、取付リングが固定側環状部又は可動側環状部により確実に固定されるという効果がある。

さらに、可動側環状部と一体回転する位置決め部材を可動側環状部に対して離間・近接方向に移動調整可能に支持し、固定側環状部が固定される枠体における位置決め部材の回動軌跡に沿う端部に、前記位置決め部材の形状に対応した切欠き状凹部を形成し、前記流路の開閉作動時、位置決め部材の少なくとも一部を切欠き状凹部に係合させることにより、可動側環状部を固定側環状部に対して位置決めすれば、開閉制御時、固定側環状部に対して可動側環状部を確実に位置決めできるという効果がある。

なお、可動側環状部の外方に突出形成されて可動側環状部の回動操作を行う棒状の操作ハンドルに、軸方向に移動調整可能な状態で、前記位置決め部材を支持しているため、操作ハンドルと別体で位置決め部材を支持する支持部材を用意するものと比較して、より構造が簡略化されるという効果がある。くわえて、操作ハンドルによる可動側環状部の回動操作時、併せて可動側環状部の位置決め操作を行うことが可能になるため、操作性が向上する。

また、固定側環状部を上流側に配置するとともに、可動側環状部を下流側に配置することにより、供給される被供給体をスムーズに筒状シート内周がガイドできるという効果がある。

また、供給される被供給体を筒状シートの上流側端部内周に案内する筒状のガイド壁を設けることにより、筒状シート内周への被供給体のガイドをより円滑に行うことが可能になるという効果がある。

本発明の適用した開閉バルブの分解斜視図である。 本発明の適用した開閉バルブの分解側面図である。 （Ａ）は、筒状シート周面の各部を固定側環状部及び可動側環状部に取付けた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、取付リングの固定側環状部又は可動側環状部への取付構造を示す要部斜視図である。 本開閉バルブの全閉状態を示す斜視図である。 本開閉バルブの全開状態を示す斜視図である。 本発明の別実施形態を示す開閉バルブの分解側面図である。 本発明の別実施形態に関して、筒状シート周面の各部を固定側環状部及び可動側環状部に取付けた状態を示す斜視図である。

以下、図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１，２は、本発明の適用した開閉バルブの分解斜視図及び分解側面図である。図示する開閉バルブは、顆粒、錠剤、カブセル等（被供給体）を収容する容器（図示しない）の排出口等に従来公知の手段で設置され、開作動によって上流側（容器等）から下流側に被供給体を供給する供給状態への状態切換を行う一方で、閉作動によって上流側から下流側への被供給体の供給を停止する停止状態への状態切換を行う他、開度を調節することにより上流側から下流側への被供給体の供給量調整を行う。

上記開閉バルブは、下流側の固定側フレーム（枠体）１と、上流側の可動側フレーム（枠体）２と、固定側フレーム１と可動側フレーム２の間に配置される固定側環状体（固定側環状部，環状部）３及び可動側環状体（可動側環状部，環状部）４と、固定側環状体３に取付けられる弾性変形可能な固定側リング（取付リング）６と、固定側環状体３と固定側フレーム１の間に介在させる固定側カバー体（カバー体）７と、可動側環状体４に取付けられる弾性変形可能な可動側リング（取付リング）８と、可動側環状体４と可動側フレーム２との間に介在させる可動側カバー体（カバー体）９と、変形可能な筒状シート１０（図３参照）とを備えている。

上記固定側フレーム１は、アルミや鉄等の金属からなり、中空状の円筒部１１により主要部分が構成される。該円筒部１１は、軸方向が被供給体の供給方向（排出方向，搬送方向）を向く姿勢で位置決め固定されている。

円筒部１１の環状部３，４側の端部は開放されて開放端部を形成しており、該開放端部には円筒部１１の軸方向に対して垂直方向（交差方向）に延びる円形ドーナツ状のフランジ１２が外方に一体的に突出形成されている。

円筒部１１における開放端部と反対側の端部には、円筒部１１よりも径が小さい円筒状の接続管１３が、円筒部１１外に向かって突出形成されている。該接続管１３は円筒部１１と同心軸上に配置され、両端が開放されている。接続管１３の一端側は円筒部１１内と連通し、他端（先端）側には円形リング状のフランジ部１４が延設されている。該フランジ部１４はヘルールをなし、配管を行う際に、ヘルール継手（配管継手）の一部を構成する。なお、フランジ部１４には、Ｏリングやヘルールガスケット等を嵌合させる環状の嵌合溝１４ａが形成されている。

上記可動側フレーム２は、前述した固定側フレーム１と略同一に構成され、主に、円筒部１１と、フランジ１２と、接続管１３と、フランジ部１４とを有している。

上記固定側環状体３は、合成樹脂等からなり、円筒部１１内径よりも小さい外径を有する円形ドーナツ状に成形されており、固定側フレーム１（筒状部１１）と同心軸上に配置されている。固定側環状体３の外周面には全周に亘り断面視方形状の環状溝３ａが凹設される他、外方に向かって固定部１６が一体的に突出形成されている。該固定部１６における固定側環状体３の中心からより離間した肉厚部分には、上記円筒部１１の軸方向（供給方向）の挿通孔１６ａが貫通状態で穿設されている。

上記可動側環状体４は、合成樹脂等からなり、円筒部１１内径よりも小さい外径を有する円形ドーナツ状に成形されており、可動側フレーム２（筒状部１１）と同心軸上に配置されている。可動側環状体４の外周面には全周に亘り断面視方形状の環状溝４ａが凹設される他、外方に向かって取付部１７が一体的に突出形成されている。該取付部１７からは外方（供給方向に対して垂直方向）に向かって棒状の操作ハンドル１８が一体的に突出形成されている。

操作ハンドル１８は、基端部側の突出軸１９と、先端側のグリップ２１とにより構成されている。突出軸１９の外周にはネジ１９ａが形成され、グリップ２１には該ネジ１９ａに対応したネジ穴２１ａが穿設されており、グリップ２１のネジ穴２１ａ内周に突出軸１９外周が挿入係合されることによりグリップ２１が突出軸１９に取付けられる。そして、グリップ２１を軸周りに回転させることにより、グリップ２１が突出軸１９の軸方向に変位する。すなわち、操作ハンドル１８はその突出量を調整可能に構成されている。

また、突出軸１９におけるグリップ２１と取付部１７との間には、表裏が突出軸１９の軸方向を向いた円盤状の位置決め部材２２が、突出軸１９の軸方向（可動側環状体４に対して離間・近接する方向）に移動調整可能な状態で、支持されている。具体的には、位置決め部材２２における突出軸１９との同心軸上には表裏を貫くとともに突出軸１９外周のネジ１９ａに対応するネジ孔２２ａが穿設されており、該ネジ孔２２ａに突出軸１９を挿入係合させる。すなわち、位置決め部材２２を突出軸１９の軸回りにおける一方側に回転させることにより、可動側環状体４に対して位置決め部材２２が離間方向に変位するとともに、位置決め部材２２を突出軸１９の軸回りにおける他方側に回転させることにより、可動側環状体４に対して位置決め部材２２が近接方向に変位する。

上記固定側リング６は、弾性部材により構成され、固定側環状体３外周の上記環状溝３ａに弾性的に嵌め込み固定（嵌合固定，係止）される金属製のＣリングであり、両端部６ａが内方（環状部３，４側）に屈曲形成（折り曲げ形成）されている。

上記固定側カバー体７は、枠体１，２及び筒状シート１０に対して摩擦抵抗が少なくなるように表面がフラット（滑らか）に加工された合成樹脂等から構成され、外径が円筒部１１内径によりも若干小さく且つ内径が環状部３，４外径により若干大きい円筒状に成形され、前述の円筒部１１と同心軸上に配置される。固定側カバー体７の固定側フレーム１側の端部には環状部３，４の内径と略同一径を有する円状の通過孔７ａが形成される一方で、固定側カバー体７の環状部３，４側の端部は開放されている。

上記可動側リング８は、弾性部材により構成され、可動側環状体４外周の上記環状溝４ａに弾性的に嵌め込み固定（嵌合固定，係止）される弾性変形可能な金属製のＣリングであり、両端部８ａが内方（環状部３，４側）に屈曲形成（折り曲げ形成）されている。

上記可動側カバー体９は、枠体１，２及び筒状シート１０に対して摩擦抵抗が少なくなるように表面がフラット（滑らか）に加工された合成樹脂等から構成され、外径が円筒部１１内径によりも若干小さく且つ内径が環状部３，４外径により若干大きい円筒状に成形され、前述の円筒部１１と同心軸上に配置される。可動側カバー体９の可動側フレーム２側の端部には環状部３，４の内径と略同一径を有する円状の通過孔９ａが形成される一方で、可動側カバー体９の環状部３，４側の端部は開放されている。

図３（Ａ）は、筒状シート周面の各部を固定側環状部及び可動側環状部に取付けた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、取付リングの固定側環状部又は可動側環状部への取付構造を示す要部斜視図である。上記筒状シート１０は、ナイロン（布）等のフレキシブルに変形可能な材料からなる薄い方形状シートの両端縁同士を縫合等によって接合させることにより構成されており、円筒部１１と同心軸上に配置されている。

筒状シート１０の周壁における一方側端部（周壁の所定箇所）を固定側リング６に沿うように固定側リング６に取付け、前述した環状溝３ａによって固定側リング６を固定側環状体３外周に固定する一方で、筒状シート１０の周壁における他方側端部（周壁の所定箇所）を可動側リング８に沿うように可動側リング８に取付け、前述した環状溝４ａによって可動側リング８を可動側環状体４外周に固定することにより、固定側環状体３と可動側環状体４のそれぞれに筒状シート１０を装着する。

筒状シート１０の周壁の各端部を対応する取付リング６，８に取付ける手段について具体的に説明すると、筒状シート１０の周壁端部を取付リング６，８を挟み込むように折返して重ね合せ、この重ね合せ部分１０ａを縫合等で固着することにより、筒状シート１０の周壁の端部を取付リング６，８に係止させる。そして、取付リング６，８の両端部６ａ，８ａが筒状シート１０の上記取り返し箇所から突出するように、筒状シート１０の取付リング６，８近傍に切欠き状部２３を形成する。この際、取付リング６，８の端部６ａ，８ａが前述したように内方に屈曲形成されているため、筒状シート１０周壁の各端部が対応する取付リング６，８に対して移動することが規制される。

取付リング６，８を環状体部３，４外周に固定する手段について説明すると、まず、筒状シート１０を装着した状態の取付リング６，８を、環状部３，４の内周側を通し、環状部３，４の内周の一部及び対応するカバー体７，９（枠体１，２）との対向側の環状端面の全体をカバーした後、取付リング６，８を対応する環状部３，４の環状溝３ａ，３ｂに嵌め込み、取付リング６、８の折り曲げた各端部６ａ，８ａを、環状部３，４の外周面における環状溝３ａ，３ｂ底部に穿設された複数（図示する例では６個）の係止穴２４の何れかに挿入することにより、取付リング６，８を対応する環状部３，４に取付固定する。

そして、本開閉バルブは、筒状シート１０内周側に被供給体の供給路（流路）が形成され、可動側環状体４を固定側環状体３に対して固定側環状体３の軸心回りにおける一方側に回動させることにより、筒状シート１０を捻り変形させて、上記供給路を閉作動させるとともに、可動側環状体４を固定側環状体３に対して固定側環状体３の軸心回りにおける他方側に回動させることにより、筒状シート１０の捻り変形を解除させて、上記供給路を開作動させるように構成されている。

また、本開閉バルブは、固定側環状体３に対する可動側環状体４の回動量を調節することにより、筒状シート１０の捻り量を変更して開度調整を行う。なお、上記回動側環状体４は、回動側環状体４と一体回動する上記操作ハンドル１８により回動操作される。ちなみに、２つの環状部３，４同士を近接させた場合、筒状シート１０の周壁は軸方向にまっすぐ延びた状態から歪んだ状態になるが、固定側環状体３に対して可動側環状体４を回動させると筒状シート１０が捻れることに変わりはないため、前述した場合と同様に、供給路の開閉操作を行うことが可能である。

本閉経バルブの組立手段について説明すると、図１及び２に示すように、まず、固定側フレーム１の円筒部１１内に略全体が収容された固定側カバー体７内に、固定側リング６を介して筒状シート１０を装着した固定側環状体３を収容する一方で、可動側フレーム２の円筒部１１内に略全体が回動可能に収容された可動側カバー体９内に、可動側リング８を介して筒状シート１０を装着した可動側環状体４を収容支持する。

そして、固定側フレーム１内と可動側フレーム２内を対向させて、固定側フレーム１、固定側カバー体７、固定側環状体３、可動側環状体４、可動側カバー体９及び可動側フレーム２を同心軸上で重ね合せ、固定側フレーム１及び可動側フレーム２を挿通する複数（図示する例では３本）のボルト２６，２７，２８によって、締着固定することにより、本開閉バルブの組立を行う。具体的には、上記各ボルト２６，２７，２８を、固定側フレーム１及び可動側フレーム２の内の一方側（図示する例では固定側フレーム１側）から挿入して他方側（図示する例では可動側フレーム２側）から突出させ、該突出箇所にローレットネジ（ナット）２９，２９，２９を係合させて締付けることにより、上記締着固定作業を行う。

この際、上記複数本のボルト２６，２７，２８の内の１本である固定ボルト２６は、固定側フレーム１及び可動側フレーム２の他、固定部１６の上記挿通孔１６ａにも挿通されるため、固定側環状体３が固定側フレーム１及び可動側フレーム２に固定される。

一方、上記ボルト２６，２７，２８の内で、固定ボルト２６以外のボルトである締着ボルト２７，２８の外周にはカラー３１が外装されている。該カラー３１の両端は、上記一対の枠体１，２におけるフランジ１２，１２の対向面に当接しており、枠体１，２の間の距離を規定するスペーサとして機能している。

上記構成から、固定側フレーム１のフランジ１２及び可動側フレーム２のフランジ１２には、上記ボルト２６，２７，２８を挿通させるボルト孔３２，３３，３４が、それぞれ３個づつ穿設されている。該３つのボルト孔３２，３３，３４は、各フランジ１２における一方の半周側（図１における右半周側）の略全体に亘り等間隔で配置されており、両フランジ１２，１２間から外方突出する上記操作ハンドル１８の他方の半周側（操作側）での回動を許容している。

各フランジ１２に穿設された３つのボルト孔３２，３３，３４に内、締着ボルト２７，２８を挿通させるボルト孔である締着ボルト孔３３，３４の近傍には、カラー３１端部を嵌め込んで位置決めする嵌め込み溝３６，３６がそれぞれ凹設されている。この嵌め込み溝３６によって、本開閉バルブを組立てる際にカラー３１が枠体１，２側に確実に位置決めされ、組立作業を効率的に行うことができる。

上記締着ボルト孔３３，３４及び嵌め込み溝３６，３６は、外方が開放されているため、締着ボルト２７，２８にカラー３１及びローレットネジ２９を装着した状態で、締着ボルト２７を締着ボルト孔３３，３４から着脱することが可能になる。このため、本開閉バルブの組立作業をより効率的に行うことができる。

また、枠体１，２の各フランジ１２における操作側半周縁部（枠体１，２の端部）は、上記ハンドル１８（取付部１７，位置決め部材２２）の回動軌跡（円弧軌跡）に沿うように形成されており、該操作側半周縁部には、全体に亘り等間隔で、３つの切欠き状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃが切抜形成されている。

各切欠き状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、位置決め部材１７に対応した形成に成形されている。そして、ハンドル１８を所定回動位置に操作して、位置決め部材１７を可動側環状体４に近接する方向に移動し、位置決め部材１７の可動側環状体４側の端部を対応する切欠き状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃに嵌合（係合）させることにより、可動側環状体４が固定側環状体３に対して所定回動位置で位置決めされる一方で、位置決め部材１７を可動側環状体４から離間する方向に移動し、位置決め部材１７の可動側環状体４側の端部における対応する切欠き状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの嵌合を解除（係合を解除）させることにより、可動側環状体４が固定側環状体３に対して回動可能な状態になる。

なお、３つのボルト２６，２７，２８により、固定側フレーム１と可動側フレーム２とを強く締着固定すると、可動側環状体４と一体回動する取付部１７が固定側フレーム１と可動側フレーム２との間に挟持固定される。これによって、可動側環状体４を固定側環状体３に対して任意の回動位置で位置決め固定することができる。そして、本開閉バルブは、上記２つの位置決め手段を状況によって使分けることにより、利便性を向上させている。

図４は、本開閉バルブの全閉状態を示す斜視図であり、図５は、本開閉バルブの全開状態を示す斜視図である。図１，４及び５に示すように、上記２つの切欠き状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの内、一が固定ボルト２６近傍に形成される全開凹部１２ａになり、一が固定ボルト２６から遠い側の締着ボルト２８近傍に形成される全閉凹部（最閉凹部）１２ｃになり、一が全開凹部１２ａと全閉凹部１２ｃとの間の半開凹部１２ｂになる。

本開閉バルブは、位置決め部材２２を全閉凹部１２ｃに嵌合させることにより、筒状シート１０を捻って全閉状態（最閉状態）にし（図４参照）、位置決め部材２２を全開凹部１２ａに嵌合させることにより、筒状シート１０の捻れ状態を解除して全開状態にし（図５参照）、位置決め部材２２を半開凹部１２ｂに嵌合させることにより、筒状シート１０の捻れ状態がある程度解除されて半開状態にするように構成されている。

ちなみに、本開閉バルブの組立時、筒状シート１０がカバー体７，９と当接し、カバー体７，９が枠体１，２に当接する状態した状態になる。この際、筒状シート１０とカバー体７，９の間の摩擦力よりもカバー体７，９と枠体１，２の間の摩擦力が小さくなるように各部が構成されているため、本開閉バルブを開閉させると、可動側カバー体９が可動側フレーム２に擦れ合いながら可動側環状体４が可動側カバー体９と一体的に回動する。すなわち、開閉時における筒状シート１０と枠体１，２又はカバー体７，９との擦れ合いが抑制される。

以上のように構成される本開閉バルブによれば、一対のカバー体７，９内に、一対の取付リング及び筒状シート１０が収容せしめられるため、筒状シート１０が金属製の枠体１，２から露出することが防止される。

また、筒状シート１０表面がカバー体７，９や枠体１，２と直接擦れ合うことが防止されるため、筒状シート１０の破損が抑制され、筒状シート破損による異物混入を効率的に抑制できる。

さらに、固定側フレーム１と可動側フレーム２を締着固定するためにローレットネジ２９を用いるため、工具レスで本開閉バルブの組立作業を容易且つ迅速に行うことができるため、利便性が高い。

次に、図６及び７に基づき本発明の別実施形態について、上述の例と異なる箇所を説明する。
図６は、本発明の別実施形態を示す開閉バルブの分解側面図であり、図７は、本発明の別実施形態に関して、筒状シート周面の各部を固定側環状部及び可動側環状部に取付けた状態を示す斜視図である。上述の例では、被供給体の供給路が上下方向に形成され、供給上流側から下流側に向かって、可動側フレーム２→可動側カバー体９→可動側環状体４→固定側環状体３→固定側カバー体７→固定側フレーム１の順に各構成部品を配置している。

これに対して、図６及び７に示す例では、配置構成を逆にしており、上方側から下方側に向かう方向を被供給体の供給方向として、この供給上流側から下流側に向かって、固定側フレーム１→固定側カバー体７→固定側環状体３→可動側環状体４→可動側カバー体９→可動側フレーム２の順に各構成部品を配置し、可動する部材を下流側に配している。

これに加えて、上記構成から開閉バルブの供給口となる固定側フレーム１の接続管１３の端部からは、筒状シート１０の内周側に至る筒状のガイド壁３７が一体的に延設されている。この筒状のガイド壁３７は、上記接続管１３の径と略同一径を有し、固定側フレーム１側から供給された被供給体をスムーズに筒状シート１０の内周側にガイドするように構成されている。

このような構成によれば、固定される固定側フレーム１、固定側カバー体７及び固定側環状体３を開閉バルブの上流側半部に配し、これらの部材は可動されないため、開閉バルブ内に供給された被供給体が可動する部材と接触して筒状シート１０の内周にスムーズにガイドされないことが防止される。これに加えて、被供給体を筒状シート１０の上流側端部内周に案内するガイド壁３７も設けているため、より安定的に供給された被供給体を筒状シート１０の内周側に案内することが可能になる。

１ 固定側フレーム（枠体）
２ 可動側フレーム（枠体）
３ 固定側環状体（固定側環状部，環状部）
３ａ 環状溝
４ 可動側環状体（可動側環状部，環状部）
４ａ 環状溝
６ 固定側リング（取付リング）
６ａ 端部
７ 固定側カバー体（カバー体）
８ 可動側リング（取付リング）
８ａ 端部
９ 可動側カバー体（カバー体）
１０ 筒状シート
１２ａ 全開凹部（切欠き状凹部）
１２ｂ 半開凹部（切欠き状凹部）
１２ｃ 全閉凹部（切欠き状凹部，最閉凹部）
１８ 操作ハンドル
２２ 位置決め部材
２４ 係止穴
３７ ガイド壁

Claims (8)

1. 内周側に流路が形成される変形可能な筒状シート（１０）と、筒状シート（１０）周壁に沿って取付けられる固定側環状部（３）及び可動側環状部（４）とを備え、可動側環状部（４）を固定側環状部（３）に対して筒状シート（１０）の軸心回りに回動可能に支持し、固定側環状部（３）に対して可動側環状部（４）を回動させて筒状シート（１０）を捻ることにより前記流路の閉作動を行う開閉バルブであって、固定側環状部（３）及び可動側環状部（４）の周面に装着固定される取付リング（６），（８）をそれぞれ設け、筒状シート（１０）の周壁を各取付リング（６），（８）に取付けることにより、固定側環状部（３）及び可動側環状部（４）に筒状シート（１０）を装着し、取付リング（６），（８）がＣリングからなり、該取付リング（６），（８）の各端部（６ａ），（８ａ）を固定側環状部（３）又は可動側環状部（４）側に折り曲げ形成し、固定側環状部（３）又は可動側環状部（４）の周面に２以上の係止穴（２４）を穿設し、該係止穴（２４）に前記折り曲げ形成した端部（６ａ），（８ａ）を挿入することにより、取付リング（６），（８）を固定側環状部（３）又は可動側環状部（４）に取付けた開閉バルブ。
2. 固定側環状部（３）が収容される固定側フレーム（１）と、可動側環状部（４）が収容される可動側フレーム（２）とを備え、固定側カバー体（７）を、固定側フレーム（１）と固定側環状部（３）との間に介在させるとともに、可動側カバー体（９）を、可動側フレーム（２）と可動側環状部（４）との間に介在させ、固定側フレーム（１）と可動側フレーム（２）とを互いに固定するとともに、固定側環状部（３）を固定側フレーム（１）に固定し、筒状シート（１０）と、固定側カバー体（７）及び可動側カバー体（９）との間の摩擦力によりも、該固定側カバー体（７）及び可動側カバー体（９）と、固定側フレーム（１）及び可動側フレーム（２）との間の摩擦力を、小さく設定することにより、開閉時に可動側環状部（４）と可動側カバー体（９）とが一体的に回動する構造とした請求項１の開閉バルブ。
3. 固定側環状部（３）又は可動側環状部（４）の周面に環状溝（３ａ），（４ａ）を形成し、該環状溝（３ａ），（４ａ）に取付リング（６），（８）を嵌め込み固定した請求項１又は２の開閉バルブ。
4. 固定側環状部（３）又は可動側環状部（４）の外周面に取付リング（６），（８）を装着固定した請求項１，２又は３の開閉バルブ。
5. 可動側環状部（４）と一体回転する位置決め部材（２２）を可動側環状部（４）に対して離間・近接方向に移動調整可能に支持し、固定側環状部（３）が固定される枠体（１），（２）における位置決め部材（２２）の回動軌跡に沿う端部に、前記位置決め部材（２２）の形状に対応した切欠き状凹部（１２ａ），（１２ｂ），（１２ｃ）を形成し、前記流路の開閉作動時、位置決め部材（２２）の少なくとも一部を切欠き状凹部（１２ａ），（１２ｂ），（１２ｃ）に係合させることにより可動側環状部（４）を固定側環状部（３）に対して位置決めする請求項１，２，３又は４の開閉バルブ。
6. 可動側環状部（４）の外方に突出形成されて可動側環状部（４）の回動操作を行う棒状の操作ハンドル（１８）に、軸方向に移動調整可能な状態で、前記位置決め部材（２２）を支持した請求項５の開閉バルブ。
7. 固定側環状部（３）を上流側に配置するとともに、可動側環状部（４）を下流側に配置した請求項１，２，３，４，５又は６の開閉バルブ。
8. 固定側環状部（３）が収容される固定側フレーム（１）と、可動側環状部（４）が収容される可動側フレーム（２）とを備え、固定側フレーム（１）から筒状シート（１０）の内周側に至る筒状のガイド壁（３７）を、該固定側フレーム（１）から一体的に延設し、該ガイド壁（３７）によって、供給される被供給体を筒状シート（１０）の上流側端部内周に案内する請求項７の開閉バルブ。

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