PL92999B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL92999B1 PL92999B1 PL1974168851A PL16885174A PL92999B1 PL 92999 B1 PL92999 B1 PL 92999B1 PL 1974168851 A PL1974168851 A PL 1974168851A PL 16885174 A PL16885174 A PL 16885174A PL 92999 B1 PL92999 B1 PL 92999B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nco
- ocn
- wzdr
- diisocyanate
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/18—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas
- C07C273/1854—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas by reactions not involving the formation of the N-C(O)-N- moiety
- C07C273/1863—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas by reactions not involving the formation of the N-C(O)-N- moiety from urea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/18—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas
- C07C273/1872—Preparation of compounds comprising a -N-C(O)-N-C(O)-N- moiety
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
- C08G18/78—Nitrogen
- C08G18/7806—Nitrogen containing -N-C=0 groups
- C08G18/7818—Nitrogen containing -N-C=0 groups containing ureum or ureum derivative groups
- C08G18/7831—Nitrogen containing -N-C=0 groups containing ureum or ureum derivative groups containing biuret groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia poliizocyjanianów szesciometylenowych o struk¬
turze biuretowej, stanowiacych produkty wyjscio¬
we do wytwarzania sztucznych tworzyw poliureta¬
nowych.
Sposoby wytwarzania poliizocyjanianów o struk¬
turze biuretowej sa juz znane. Tak np. zgodnie
z opisem patentowym Rep. Fed. Niem. nr 1 101 394,
poliizocyjaniany o strukturze biuretowej mozna
wytwarzac przez reakcje wody z co najmniej 3
molami organicznego dwuizocyjanianu. Wedlug
przykladów podanych w tym opisie na 1 mol wody
korzystnie stosuje sie 3,4—5 moli dwuizocyjanianu.
W opisie tym podano, ze po usunieciu nadmiaru
dwuizocyjanianu otrzymuje sie mieszaniny poli¬
izocyjanianów o strukturze biuretowej, majace po¬
stac lepkich cieczy lub stalych zywic.
Wylozeniowy opis patentowy Rep. Fed. Niem.
DAS nr 1 543 178 informuje o sposobie wytwarza¬
nia poliizocyjanianów o strukturze biuretowej na
drodze reakcji co najmniej 2,5 moli alifatycznego
lub cykloalifatycznego dwuizocyjanianu z 1 molem
jednowartosciowego alkoholu trzeciorzedowego. W
tymze opisie podano, ze otrzymane w ten sposób
poliizocyjaniany maja postac lepkich cieczy. Rów¬
niez poliizocyjaniany o budowie biuretowej wy¬
twarzane sposobem podanym w opublikowanym
opisie patentowym Rep. Fed. Niem. DOS nr 1 931
055 stanowia stale lub zywicowate produkty albo
oleje mniej lub bardziej lepkie.
2
Poliizocyjaniany o budowie biuretowej, kt&re
mozna wytwarzac tymi sposobami, stanowia kom¬
pleksowe mieszaniny, które obok trójizocyjania-
nów biuretowych zawieraja równiez wyzsze homo-
logi, a takze poliizocyjaniany majace grupy mocz¬
nikowe. Zgodnie z opisanym stanem techniki, do¬
stepne poliizocyjaniany biuretowe na podstawie
dwuizocyjanianu szesciometylenu stanowia, jak to
wykazuje frakcjonowanie za pomoca mieszanki
io cykloheksanu i estru etylowego kwasu octowego,
mieszaniny zawierajace:
a) 45—65% wagowych trójizocyjanianu o wzo¬
rze 1,
b) 20—35% wagowych cztero- i/lub piecioizocyja-
nianu z grupami biuretowymi,
c) 15—20% wagowych poliizocyjanianów z gru¬
pami mocznikowymi o wzorze 2 lub wieloczastecz-
kowych poliizocyjanianów zawierajacych grupy
mocznikowe.
Przyczyna wysokiej lepkosci poliizocyjanianów
biuretowych wytwarzanych znanymi sposobami jest
w szczególnosci duza zawartosc poliizocyjanianów
wymienionych wyzej w punktach b) i c). Poliizocy¬
janiany wymienione w punkcie c) maja oprócz
wlasciwosci zwiekszania lepkosci równiez te nie¬
korzystna ceche, ze w rozcienczonych roztworach
mieszanin poliizocyjanianów biuretowych o zawar¬
tosci substancji- stalej 10—20% wagowych maja
tendencje do wydzielania sie, co powoduje powsta-
so wanie nieprzezroczystych, metnych roztworów
92 9993
92 999
4
z gromadzacym sie osadem. Wynika z tego, ze poli-
izocyjaniany biuretowe wytwarzane znanymi spo¬
sobami, zwlaszcza na podstawie alifatycznych dwu¬
izocyjanianów, pomimo ich znanych zalet, zwlasz¬
cza odpornosci na dzialanie swiatla, jak równiez
nieszkodliwosci fizjologicznej, nie moga byc sto-
* sowane bez przeszkód jako skladniki wiazace w
rozcienczonych roztworach lakierów nadajacych sie
do natryskiwania.
Stosunkowo wysoka lepkosc poliizocyjanianów
biuretowych wytwarzanych znanymi sposobami,
wynoszaca w przypadku poliizocyjanianów biureto¬
wych na podstawie dwuizocyjanianów alifatycz¬
nych lub cykloalifatycznych przewaznie powyzaj
10000"cP w "temperaturze 20°C, uniemozliwia tak¬
ze wytwarzanie jedno- lub dwuskladnikowych la¬
kierów poliuretanowych nie zawierajacych roz-
Eu^zs^lnilcaf * Rajacych sie korzystnie przerabiac.
, Z .drug^iejj^sr slrony wlasnie uklady lakierowe nie
V---*zawtefajace rozpuszczalników nabieraja obecnie
wiekszego znaczenia, z uwagi na starania unikania
zanieczyszczania srodowiska.
Zadaniem wynalazku bylo przeto opracowanie
sposobu wytwarzania poliizocyjanianów majacych
grupy biuretowe, umozliwiajacego otrzymywanie
poliizocyjanianów biuretowych dajacych sie latwiej
rozcienczac, majacych znacznie obnizona lepkosc,
a poza tym dajacych sie latwiej pigmentowac.
Zadanie to rozwiazano nieoczekiwanie w ten spo¬
sób, ze znana reakcje organicznych dwuizocyja-
nianów ze skladnikami prowadzacymi do powsta¬
wania biuretu prowadzi sie przy uzyciu duzego
nadmiaru izocyjanianu.
Stwierdzono, ze mozna otrzymac poliizocyjaniany
©> strukturze biuretowej i maksymalnej lepkosci
wynoszacej w temperaturze 20°C tylko 4000 cP,
jezeli dwuizocyjanian szesciometylenu i srodki biu¬
retyzujace stosuje sie w takim wzajemnym stosun¬
ku ilosciowym, który odpowiada stosunkowi molo¬
wemu dwuizocyjanianu do monofunkcyjnego srod¬
ka biuretyzujacego wynoszacemu co najmniej 11 :1.
Przedmiotem wynalazku jest wiec sposób wy¬
twarzania poliizocyjanianów o strukturze biureto¬
wej i o lepkosci wynoszacej w temperaturze 20°C
najwyzej 4000 cP, na drodze reakcji nadmiaru
dwuizocyjanianu szesciometylenu ze srodkami biu¬
retyzujacymi, prowadzonej w temperaturze 60—
250°C, ewentualnie w obecnosci katalizatorów, a na¬
stepnie usuwania nadmiaru nieprzereagowanego
dwuizocyjanianu, polegajacy na tym, ze dwuizo¬
cyjanian szesciometylenu i"srodki biuretyzujace
stosuje sie w takim wzajemnym stosunku iloscio¬
wym, który odpowiada molowemu stosunkowi
dwuizocyjanianu do monofunkcyjnego srodka biu¬
retyzujacego wynoszacemu co najmniej 11 :1.
Otrzymywane sposobem wedlug wynalazku poli¬
izocyjaniany zawierajace grupy biuretowe stosuje
sie jako skladnik izocyjanianowy przy wytwarza¬
niu sztucznych tworzyw poliuretanowych metoda
poliaddycji izocyjanianu.
Jako srodki biuretyzujace stosuje sie takie zwiaz¬
ki chemiczne, które w wyzszej temperaturze rea¬
guja z organicznymi izocyjanianami, wytwarzajac
biurety. Jednofunkcyjnymi srodkami biuretyzuja-
cymi sa przy tym takie zwiazki, które w stechio^
metrycznej reakcji przy stezeniu 1-molowym po¬
woduja przeksztalcenie 3 moli grup izocyjaniano-
wych w 1 grupe biuretowa. Typowymi przedstawi¬
cielami jednofunkcyjnych srodków biuretyzujacych
sa np. woda lub metyloamina. Tak np. metyloami¬
na w stezeniu 1-molowym reaguje z 3 molami
monoizocyjanianu wytwarzajac odpowiedni biuret,
zgodnie ze schematem 1.
Typowym dwufunkcyjnym srodkiem biuretyzu-
jacym jest np. l,4-bis-(dwumetylohydroksymetylo)-
benzen, który w stechiometrycznej reakcji juz w
stezeniu 0,5-molowym wystarcza do przeprowadze¬
nia 3 grup izocyjanianowyeh w jedna grupe biure¬
towa.
Stwierdzony zgodnie z wynalazkiem fakt, ze
przy uzyciu nadmiaru dwuizocyjanianu mozna na
drodze znanej reakcji biuretowania wytwarzac poli¬
izocyjaniany biuretowe o silnie zmniejszonej lep¬
kosci, jest faktem calkowicie nieoczekiwanym, po-
niewaz w przypadku duzego nadmiaru dwuizocyja¬
nianu nalezalo z gcry oczekiwac wyniku wrecz
przeciwnego, a mianowicie otrzymywania poliizo¬
cyjanianów biuretowych o szczególnie duzej lep¬
kosci. W obecnosci duzego nadmiaru dwuizocyja-
nianów nalezalo bowiem oczekiwac powstawania
wyzszych homologów zwiekszajacych lepkosc, jak
to podano na schemacie 2 na przykladzie trój-(izo-
cyjanianoheksylo)-biuretu.
Nieoczekiwanie stwierdzono jednak, ze wlasnie
w obecnosci duzego nadmiaru dwuizocyjanianu
wytwarzanie wyzszych homologów, jak równiez
poliizocyjanianów z grupami mocznikowymi, wy¬
mienionych wyzej w grupie c), ulega zahamowaniu
tak, ze stosujac proces wedlug wynalazku otrzy-
muje sie poliizocyjaniany biuretowe, które w po¬
równaniu z produktami wytwarzanymi znanymi
sposobami zawieraja wieksze stezenie trójizocyja-
nianobiuretu. Ten nieoczekiwany fakt mozna po¬
twierdzic prowadzac proces nawet w stosunkowo
wysokiej temperaturze okolo 160—170°C, stosowa¬
nej korzystnie w wyparkach obrotowych lub cienko¬
warstwowych w celu usuwania nadmiaru dwuizo¬
cyjanianu, jak tez przy uzyciu katalizatorów przy¬
spieszajacych reakcje biuretowania.
Ze wzrostem stezenia trójizocyjanianobiuretu w
poliizocyjanianach biuretowych wytwarzanych spo¬
sobem wedlug wynalazku maleje silnie lepkosc
produktów w porównaniu z lepkoscia produktów
wytwarzanych znanymi sposobami. Sposobem we¬
dlug wynalazku mozna np. wytwarzac poliizocyja¬
niany biuretowe na podstawie dwuizocyjanianu
szesciometylenu o lepkosci w temperaturze 20°C
wyraznie mniejszej niz 4000 cP.
Srodkami biuretyzujacymi odpowiednimi do sto-
55 sowania w procesie prowadzonym sposobem we¬
dlug wynalazku sa wszystkie chemiczne zwiazki,
które umozliwiaja przeprowadzanie organicznych
izocyjanianów w wyzszych temperaturach w od¬
powiadajace im biurety. Jezeli w procesie tym ja-
60 ko srodki biuretyzujace stosuje sie zwiazki orga¬
niczne, to podstawniki w tych srodkach nie bio¬
race udzialu w reakcji biuretowania korzystnie
nie stanowia czesci skladowej produktów wytwa¬
rzanych sposobem wedlug wynalazku, jak to wyr
65 kazano wyzej na przykladzie metyloaminy.92999
6
Przykladami srodków tiuretyzujacyeh odpowied¬
nich w procesie wedlug wynalazku, sa srodki ta¬
kie, jak woda, zwiazki zawierajace wode jako ad-
dukt, zwlaszcza sole zawierajace wode krystaliza-
cyjna, zwiazki organiczne zawierajace wode, np.
organiczne kwasy dwukarboksylowe majace sklon¬
nosc wytwarzania bezwodników, np. kwas maleino¬
wy lub kwas ftalowy, trzeciorzedowe alkohole, np.
III-rzed.butanol, III-rzed.alkohol amylowy lub
l,4-bis-(dwumetylohydroksymetylo)-benzen, kwas
mrówkowy, pierwszorzedowe aminy alifatyczne,
korzystnie o nie wiecej niz 6 atomach wegla, np.
metyloamina, etyloamina, butyloamina, alliloamina,
heksyloamina, siarkowodór, N,N'-dwupodstawione
moczniki, których podstawnikami sa korzystnie
rodniki weglowodorowe o najwyzej 6 atomach
wegla, takie jak N,N'-dwumetylomocznik, N-mety-
lo-N'-cykloheksylomocznik, N,N'-dwuetylomocznik,
N-etylo-N'-butylomocznik, N,N'-dwu-n-propylo-
mocznik, N,N'-dwuizopropylomocznik, N,N'-dwu-n-
-butylomocznik, N,N'-dwu-rzed.-butylomocznik,
N,N'-dwuheksylomocznik, N,N'-dwuallilomocznik,
N,N'-dwu-(3-metoksypropylo)-mocznik, N,N'-dwu-
cykloheksylomocznik, N,N'-dwubenzylomocznik,
N,N'-dwufenylomocznik, odpowiednio N,N'-dwu-
podstawione tiomoczniki lub tez sole kwasu dwti-
tiokarbaminowego o ogólnym wzorze 3, w którym
R1 i R2 sa jednakowe lub rózne i oznaczaja rodni¬
ki alkilowe, cykloalkilowe lub aralkilowe o 1—10
atomach wegla.
korzystnie w procesie wedlug wynalazku jako
srodki biuretyzujace stosuje sie wode, Ill-rzed.bu-
tanol lub kwas mrówkowy, albo mieszaniny zawie¬
rajace te skladniki. Przy stosowaniu alkoholi III-
-rzedowych korzystnie stosuje sii? równoczesnie
katalizatory przyspieszajace reakcje biuretyzowania
znane z opublikowanego opisu patentowego Rep.
Fed. Niem. DOS nr 1 931 055. Równiez jezeli pro¬
ces wedlug wynalazku prowadzi sie zgodnie z ca-
nymi zawartymi w tym opisie patentowym, zacho¬
wujac istotny dla procesu wedlug wynalazku sto¬
sunek ilosci uzytych dwuizocyjanianów dó srod¬
ków biuretyzujacych, to uzyskuje sie podane w
wymienionym opisie patentowym nr 1 931 055 lep¬
sze wydajnosci na jednostke pojemnosci aparatury
i na jednostke czasu, a równoczesnie otrzymuje sie
poliizocyjaniany biuretowe majace zgodnie z wy¬
nalazkiem lepkosc duzo nizsza od lepkosci poliizo-
cyjaniar.ów wytwarzanych znanymi sposobami.
Proces wedlug wynalazku prowadzi sie zasadni¬
czo podobnie jak procesy znane, np. z opisów pa¬
tentowych Rep. Fed. Niem. nr nr 1 101 394
i 1 543 178 lub wymienionego wyzej opisu patento¬
wego nr 1 931 055, przy czym jednak dwuizocyja¬
niany i srodki biuretyzujace stosuje sie w takich
ilosciach, aby stosunek molowy dwuizocyjanianu
do monofukcyjnego srodka biuretyzujacego wynosil
co najmniej 11 :1, korzystnie od 12 :1 do 40 :1,
a zwlaszcza od 12 :1 do 20 :1. Proces prowadzi sie
przewaznie w temperaturze 60—250°C, korzystnie
85—190°C. Reakcje rozpoczyna sie przewaznie ko¬
rzystnie w temperaturze okolo 85—100°C i dopro¬
wadza ja co konca w temperaturze okolo 170—
190°C.
Koniec reakcji poznaje sie latwo po ustaniu wy¬
dzielania sie gazów, poniewaz przy prowadzeniu
procesu wedlug wynalazku, przy uzyciu wszystkich
srodków biuretyzujacych nadajacych sie wedlug
wynalazku, reakcji towarzyszy powstawanie pro-
duktów ubocznych, które w temperaturze proccsu
sa w stanie gazowym. Jezeli np. stosuje sie wocle,
to jako uboczny produkt gazowy powstaje dwutle¬
nek wegla, przy stosowaniu III-rzed.butanolu po¬
wstaje jako gazowy produkt uboczny izobutylen
obok dwutlenku wegla, a przy uzyciu metyloami-
ny np. równiez gazowy izocyjanian metylu.
Po zakonczeniu reakcji biuretyzowania usuwa
sie nadmiar dwuizocyjanianu, korzystnie w wypar¬
ce cienkowarstwowej lub przez ekstrakcje odpo¬
wiednimi rozpuszczalnikami^ takimi jak np. n-hek-
san lub n-heptan.
Reakcja biuretyzowania przebiega z wytwarza¬
niem dwuizocyjanianu mocznika jako produktu
posredniego, którego nie wyosabnia sie, lecz z któ¬
rego nastepnie powstaje poliizocyjanian o struktu¬
rze biuretowej. Z tych tez wzgledów, proces wy¬
twarzania poliizocyjanianów biuretowych o silnie
obnizonej lepkosci, prowadzony zgodnie z wynalaz¬
kiem, mozna o tyle zmieniac, ze zamiast wyzej po¬
danych srodków biuretyzujacych reakcji z dwuizo-
cyjanianami poddaje sie dwuizocyjaniany moczni¬
kowe uprzednio wyosobnione.
Postepuja sie przy tym w ten sposób, ze wyosob¬
nione dwuizocyjaniany mocznika o wzorze 4, w któ¬
rym R oznacza grupe otrzymywana przez usunie¬
cie grup izocyjanianowych z dwuizocyjanianu, a x
oznacza 1 lub 2, poddaje sie reakcji z podanymi
wyzej ilosciami dwuizocyjanianu, korzystnie w tem¬
peraturze 110—140°C, zwlaszcza stosujac 12—20
moli monomerycznego alifatycznego, cyklóalifa-o
tycznego lub aralifatycznego dwuizocyjanianu.
Modyfikacja sposobu wedlug wynalazku polega
na tym, ze np. Ill-rzed.butanol miesza sie z do¬
wolnym stosunku z woda lub z kwasem mrówko¬
wym albo z zawierajacymi wode aminami, wodzia-
nami amin albo z wodzianem hydrazyny i otrzy¬
manymi srodkami biuretyzujacymi w najróznieK
szej postaci i przy róznych stezeniach dziala sie na
dwuizocyjaniany. Czesto moze byc przy tym ko¬
rzystnie dodawac te skladniki w postaci pary lub
np. gazu, poniewaz w ten sposób zawsze wprowa¬
dza sie do dwuizocyjanianu srodek biuretyzujacy
w bardzo malym stezeniu, zapobiegajac dzieki te¬
mu praktycznie biorac calkowicie powstawaniu
moczników o wiekszych czasteczkach, to jest dwu-
trój-, cztero-, a zwlaszcza pieciomoczników.
Korzystnymi srodkami biuretyzujacymi sa przy
tym mieszaniny wody z III-rzed.butanolem o do¬
wolnym stezeniu, mieszaniny wody z kwasem
mrówkowym i mieszaniny wody z kwasem mrów¬
kowym i III-rzed.butanolem w stosunku
1:1:1. Cennym i dotychczas nie opisywanym-
srodkiem biuretyzujacym nadajacym sie do stoso¬
wania w tej modyfikacji procesu wedlug wyna¬
lazku jest tez wodzian hydrazyny lub mieszanina
wodzianu hydrazyny z III-rzed.butanolem, w sto¬
sunku molowym od 1 : 2 do 1: 4.
Otrzymuje sie w ten sposób poliizocyjaniany biu¬
retowe które odpowiednio do dodatku wodzianu
hydrazyny zawieraja równiez czteroizocyjaniany
40
45
50
55
607
92 999
8
hydrazodwukarbonamidowe, zmieszane z produk¬
tami wytwarzanymi sposobem wedlug wynalazku
i odpowiadaja wzorowi 5, w którym R ma wyzej
podane znaczenie. Te poliizocyjaniany hydrazodwu-
karbonamidowe nadaja produktom wytwarzanym
sposobem wedlug wynalazku wyjatkowa odpor¬
nosc na procesy utleniania, a lakierom wytworzo¬
nym z takich produktów nadaja zwiekszona od¬
pornosc na dzialanie ciepla w temperaturze 18C—
260°C.
Inny wariant polega na reakcji soli kwasów dwu-
tiokarbaminowych z dwuizocyjanianami, przy czym
wytwarzanie poliizocyjanianów biuretowych zacho¬
dzi z odszczepieniem tlenosiarczku wegla i olejków
gorczycznych. Jak stwierdzono, identyczne produk¬
ty otrzymuje sie sposobem wedlug wynalazku
równiez przy uzyciu symetrycznie N,N-podstawio-
nych tiomoczników, zgodnie ze schematem 3.
Innym szczególnie interesujacym nowym wa¬
riantem, który z uwagi na znane wytwarzanie poli¬
izocyjanianów biuretowych za pomoca kwasu
mrówkowego jest szczególnie zaskakujacy, jest
prowadzenie procesu biuretowania sposobem we¬
dlug wynalazku w temperaturze 60—120°C, przy
czym obok produktów biuretowania powstaja dwu-
izocyjaniany N-formylomocznika o wzorze 6 w
ilosci 10—6G°/t wagowych, zwlaszcza 20—40% wa¬
gowych.
Cecha tego wariantu jest to, ze reakcji z dwu¬
izocyjanianami w temperaturze korzystnie 95—
110°C poddaje sie kwas mrówkowy lub kwas
mrówkowy w mieszaninie z innymi srodkami biu-
retyzujacymi, np. z woda (1 :1), dzieki czemu dzia¬
lanie dwuizocyjanianów na kwas mrówkowy pole¬
gajace na odciaganiu wody zgodnie z równaniem
HCOOH-*H20+CO ulega silnemu zahamowaniu i
w znacznej mierze powstaja monoizocyjaniny N-for-
myloamidowe o wyzej podanym wzorze, w którym
R oznacza grupe otrzymywana przez usuniecie grup
izocyjanianowych z dwuizocyjanianu.
Te N-formylowane dwuizocyjaniany mocznika sa
szczególnie reaktywnymi rozcienczalnikami dla po¬
wstajacych przy tym poliizocyjanianów biuretu
i bardzo silnie obnizaja ich lepkosc. Dzieki temu
unika sie calkowicie powstawania trudno rozpusz¬
czalnych polimoczników, które jako uciazliwe osa¬
dy obserwuje sie na górnych czesciach naczynia
reakcyjnego przy wytwarzaniu poliizocyjanianów
o budowie biuretowej na drodze reakcji dwuizocy¬
janianów z woda.
Produkty o podobnie korzystnej lepkosci wytwa¬
rza sie sposobem wedlug wynalazku stosujac jako
zdolne do reakcji dodatki zmniejszajace lepkosc
formamid lub N-podstawione amidy kwasu mrów¬
kowego, przy czym otrzymuje sie poliizocyjaniany
biuretowe z grupami formylowymi o wzorach 7 lub
8, w których R ma wyzej podane znaczenie.
W wariantach tych do reakcji stosuje sie co naj¬
mniej 11 moli dwuizocyjanianu na 1 mol kwasu
mrówkowego, a korzystnie 11—40 moli dwuizocy¬
janianu na 1 mol kwasu mrówkowego.
Reakcje mozna równiez prowadzic w obecnosci
rozpuszczalników nie zawierajacych atomów wodo¬
ru zdolnych do reakcji z grupami NCO. Odpowied¬
nimi rozpuszczalnikami sa np. chlorowane weglo¬
wodory alifatyczne lub aromatyczne, eter monome-
tylowy octanu glikolu i dioksan. Ten wariant spo-.
sobu wedlug wynalazku przy uzyciu kwasu mrów¬
kowego, kwasu mrówkowego z woda kwasu mrów-
kowego z Ill-rzed.-butanolem, III-rzed,butanolu
z kwasem mrówkowym itp. umozliwia wytwarza¬
nie produktów o dotychczas nie osiaganych malych
lepkosciach, np. o lepkosci 550—950 cP w tempera¬
turze 20°C.
Mozliwe jest równiez stosowanie zawierajacego
wode kwasu mrówkowego i formamidu lub soli
kwasu mrówkowego z hydrazyna. W celu modyfi¬
kowania produktów reakcji mozna podczas reakcji
stosowac równiez mniejsze ilosci zwiazków zawie¬
rajacych atomy wodoru zdolne do reakcji, takich
jak diole, moczniki lub amidy kwasowe.
Szczególnie cenny wariant, w którym jako sro-.
dek biuretyzujacy stosuje sie kwas mrówkowy,
a przy tym jako dwuizocyjanian obnizajacy lep¬
kosc i nadajacy elastycznosc . powstaje dwuizocy¬
janian N-formylomocznika, polega na tym, ze pod
obnizonym cisnieniem wynoszacym okolo 14—100
tor zasysa sie w ciagu 2 godzin pary kwasu mrów¬
kowego w ilosci okolo 1 mola na 16 moli dwuizo¬
cyjanianu dzieki czemu uzyskuje sie dozowanie
szczególnie korzystne dla otrzymywania mieszanin
poliizocyjanianów biuretowych o malej lepkosci.
Tym sposobem wytwarza sie poliizocyjaniany biu¬
retowe o lepkosci 550 cP, zawierajace okolo 30%
wagowych rozpuszczonego dwuizocyjanianu for-
mylomocznika, bedacego cennym reaktywnym dwu-
izocyjanianem lub stanowiacego „uplynniacz".
Jako zwiazki biuretyzujace mozna przy wytwa¬
rzaniu izocyjanianów biuretowych o silnie obnizo¬
nej lepkosci stosowac zgodnie z wynalazkiem rów¬
niez i pierwszorzedowe aminy, takie jak metylo¬
amina, etyloamina, propyloamina, III-rzed.butylo-
amina, alliloamina, butyloamina itp., w ilosci oko¬
lo 1 mol na co najmniej 11 moli, korzystnie na 12
—20 moli dwuizocyjanianu. Reakcja przebiega przy
tym tak, ze z dwuizocyjanianu (I) i dowolnej
pierwszorzedowej aminy (II), zgodnie z podanym
nizej przykladowym schematem 4 powstaje naj¬
pierw dwupodstawiony izocyjanian mocznika (III),
który reaguje z druga czasteczka dwuizocyjanianu
(I), tworzac trójpodstawiony dwuizocyjanian biu¬
retu (IV). Pod dzialaniem trzeciej czasteczki dwu¬
izocyjanianu (I), w tej fazie procesu, nadal w pod¬
wyzszonej temperaturze, wydziela sie monoizocyja-
nian (V) i powstaje jako produkt posredni dwu¬
izocyjanian mocznika, który reaguje dalej z dwu-
izocyjanianem, dajac poliizocyjanian o strukturze
biuretowej (VI).
Warunkiem podanego wyzej przebiegu procesu
jest stale usuwanie powstajacych monoizocyjania-
nów. Jezeli te monoizocyjaniany sa zwiazkami da¬
jacymi sie destylowac, to mozna je usuwac stosu¬
jac podwyzszona temperature i ewentualnie pro¬
wadzac proces pod zmniejszonym cisnieniem lub
stosujac gazowe nosniki. Monoizocyjaniany mozna
tez usuwac w ten sposób, ze obojetny nosnik gazo¬
wy, np. azot, przeprowadza sie przez mieszanine
reakcyjna podczas reakcji rozszczepiania odbywa¬
jacej sie w wyzszej temperaturze. Ten sposób moz¬
na jednak skutecznie stosowac tylko w przypadku
40
45
50
55
609
92 999
alifatycznynych izocyjanianów alkilowych o tem¬
peraturze wrzenia ponizej 100°C.
Jako pierwszorzedowe monoaminy mozna stoso¬
wac np. metyloamine, etyloamine, propyloamine,
izopropyloamine, butyloamine, izobutyloamine, III-
-rzed.butyloamine, dodecyloamine, alliloamine, 3-
-metoksypropyloamine, cykloheksyloamine, benzylo-
amine, aniline, o-, m- lub p-toluidyne, p-metoksy-
aniline, p-chloroaniline. Korzystnie stosuje sie
zwlaszcza nasycone alkiloaminy o 1—6 atomach
wegla.
Zamiast wolnych pierwszorzedowych monoamin
mozna tez stosowac aminy chronione, np. ich sole
z kwasem weglowym, mrówkowym, octowym, trój-
chlorooctowym lub szczawiowym.
Proces prowadzi sie w ten sposób, ze do poda¬
nego wyzej poliizocyjanianu dodaje sie pierwszo-
rzedowa amine w ilosci odpowiadajacej stosunko¬
wi wedlug wynalazku. Poniewaz reakcja izocyja¬
nianu z amina z reguly zachodzi wyjatkowo szyb¬
ko i egzotermicznie, mozna te faze procesu prowa¬
dzic w temperaturze pokojowej lub nizszej albo
oczywiscie w temperaturze wyzszej. iKorzystnie
jest wprowadzac ,amine w stanie pary, zwlaszcza
razem z gazowym nosnikiem, takim jak azot, do
poliizocyjanianu.
Po wprowadzeniu aminy reakcja jej z poliizocy-
janianem dobiega natychmiast konca, przy czym
w zaleznosci od stosunku ilosciowego skladników
reakcji powstaje np. izocyjanian mocznika. Jezeli
poliizocyjanian znajduje sie w ilosciach odpowia¬
dajacych zadanemu bilansowi koncowemu, to z po¬
danych wyzej produktów posrednich powstaja,
zwlaszcza w podwyzszonej temperaturze, przy roz¬
szczepianiu i stale przesuwajacym sie stanie równo¬
wagi, monoi^ocyjaniany i pcliizocyjaniany o silnie
obnizonej lepkosci.
Te ostatnia faze procesu prowadzi sie zawsze w
temperaturze podwyzszonej, np. 120—250°C. Jeze¬
li proces prowadzi sie od poczatku w temperatu¬
rze rozszczepiania, która oczywiscie zalezy w du¬
zym stopniu od budowy uzytego poliizocyjanianu
i aminy, to kolejno przebiegaja wszystkie stadia
procesu i natychmiast otrzymuje sie poliizocyja-
niany o budowie biuretowej oraz monoizocyjanian.
Taki sposób postepowania jest z reguly korzystny.
Jako skladnik aminowy mozna jednak stosowac
takze amoniak, karbaminian amonu lub weglan
amonu, przy czym w temperaturze okolo 190—200°C
odszczepia sie kwas izocyjanowy i równiez otrzy¬
muje sie izocyjaniany biuretowe.
Inny wariant polega na stosowaniu N,N'-dwu-
podstawionych moczników typu podanego przykla¬
dowo wyzej. Jezeli takie moczniki stosuje sie jako
srodki biuretyzujace, to jako gazowe produkty
uboczne powstaja monoizocyjaniany odpowiadajace
podstawnikom przy atomach azotu.
Wszystkie opisane warianty reakcji prowadzi sie
ogólnie biorac bez uzycia rozpuszczalnika, ale moz¬
na je takze prowadzic w obojetnych rozpuszczalni¬
kach, takich jak dioksan, czterowodorofuran, dwu-
octan glikolu trójetylenowego, toluen, benzen, chlo-
robenzen, o-dwuchlorobenzen, octan butylu lub
octan eteru monoetylowego glikolu etylenowego.
Poliizocyjaniany o budowie biuretowej wytwa¬
rzane sposobem wedlug wynalazku stanowia prze¬
waznie mieszaniny które zawieraja co najmniej
70% wagowych wlasciwych trójizocyjanianobiure-
tcw i najwyzej 30% wagowych homologów o wiek-
szych czasteczkach lub poliizocyjanianów zawiera¬
jacych grupy mocznikowe. Otrzymuje sie poliizocy-
janiany biuretowe o lepkosci znacznie mniejszej w
porównaniu ze znanymi produktami tego typu.
Ogólnie biorac otrzymuje sie zawsze produkty
io o lepkosci ponizej 4000 cP w temperaturze 20°C.
Produkty otrzymywane sposobem werlug wyna¬
lazku maja w porównaniu do odpowiednich pro¬
duktów znanych lepsza rozpuszczalnosc, wzglednie
daja sie latwiej rozcienczac znanymi rozpuszczal-
nikami lakierowymi, a takze daja sie lepiej pig-
mentowac.
Produkty wytwarzane sposobem wedlug wyna¬
lazku moga byc stosowane zasadniczo we wszyst¬
kich znanych dziedzinach stosowania poliizocyja-
nianów biuretowych. Stanowia one zwlaszcza cen¬
ne produkty wyjsciowe do wytwarzania i mody¬
fikowania sztucznych tworzyw metoda poliaddycji
izocyjanianów, a pochodne biuretowe alifatycznych,
cykloalifatycznych lub aralifatycznych dwuizocyja-
nianów stanowia cenne produkty wyjsciowe do
wytwarzania odpornych na dzialanie swiatla po¬
wlok lakierowych. Produkty wytwarzane sposobem
wedlug wynalazku mozna równiez utwardzac w
obecnosci katalizatorów, za pomoca wilgoci z p°-
wietrza i bez dodatku zwiazków wielowodorotleno¬
wych oraz bez dodatku rozpuszczalników, otrzymu¬
jac nieoczekiwanie elastyczne lakiery o najwyzszej
odpornosci na dzialanie swiatla. Stanowia one
przeto bardzo cenne uklady jednoskladnikowe.
Nastepujace przyklady blizej wyjasniaja wy¬
nalazek.
Przyklad I. (Przyklad porównawczy).
a) 1000 czesci wagowych (5,952 mola) dwuizocy-
janianu szesciometylenu i 50 czesci wagowych
40 (0,676 mola) III-rzed.alkoholu butylowego miesza
sie w temperaturze pokojowej. Stosunek molowy
odpowiada 8,8 mola dwuizocyjanianu na 1 mol
III-rzad.butanolu. W ciagu okolo 30 minut podwyz¬
sza sie temperature mieszaniny do 160°C i w tej
45 temperaturze rozpoczyna sie silne wydzielanie dwu¬
tlenku wegla i izobutylenu. Podczas dalszych 8f)
minut podwyzsza sie temperature mieszaniny po¬
woli do 185°C i po uplywie okolo 3 godzin w tej
temperaturze wydzielanie sie gazów ustaje, co ozna-
50 cza koniec reakcji. Produkt uwalnia sie nastepnie
od monomerycznego dwuizocyjanianu szesciomety¬
lenu w temperaturze 160°C w wyparce cienkowar¬
stwowej, otrzymujac okolo 284 czesci wagowe lep¬
kiego poliizocyjanianu biuretowego. Zawartosc grup
55 NCO w produkcie 21,3% wagowe, a lepkosc pTo-
duktu w temperaturze 20°C wynosi 5200 cP.
b) Jezeli otrzymany tym sposobem 100% izocyja¬
nian biuretu rozciencza sie rozpuszczalnikami ta¬
kimi jak: a) octan etylu, b) toluen, c) ksylen, d)
60 ksylen i octan etylu (1 :1), e) ksylen i octan buty¬
lu, f) keton metyloetylowy, wytwarzajac roztwo¬
ry o stezeniu 10% wagowych, to juz po kilku mi¬
nutach powstaje zmetnienie, a po uplywie 4 go¬
dzin we wszystkich próbach od a) do f) okolo 14%
65 wagowych uzytego poliizocyjanianu biuretowego92 999
11 12
tworzy na dnie osad, skladajacy sie z trudno roz¬
puszczalnych poliizocyjanianów biuretowych, za¬
wierajacych grupy mocznikowe nie przeksztalcone
w grupy biuretowe.
c) Jezeli ze 100 czesciami wagowymi poliizocyja¬
nianu biuretu otrzymanego w sposób opisany w
tym przykladzie przeprowadza sie w temperaturze
30QC próby frakcjonowanego stracania, polegajace
na tym, ze dodaje sie trzykrotnie po 100 czesci
wagowych mieszaniny 60 czesci wagowych cyklo¬
heksanu i 40 czesci wagowych octanu etylu, mie¬
sza silnie i pozostawia do odstania, to nastepuje
rozdzielanie sie faz. Jezeli za kazdym razem od¬
dziela sie fazy górne i uwalnia je od cykloheksa¬
nu* i octanu etylowego, to mozna wyosobnic 48
oesci wagowych trójizocyjanianu biuretowego
m wzorze 9. Trójizocyjanian ten zawiera 26,2% wa¬
gowych grup NCO i jego lepkosc w temperaturze
°C wynosi 870 cP.
Produkt nierozpuszczalny w mieszaninie Cyklo¬
heksanu z octanem etylu, majacy konsystencje mio¬
du, sklada sie w 16% wagowych ze skladnika ule¬
gajacego wytracaniu za pomoca toluenu lub octanu
etylu, bedacego poliizócyjanianami zawierajacymi
grupy mocznikowe i majacego przyblizona budowe
o wzorze 10 i o zawartosci grup NCO wynoszacej
okolo 18,1% wagowych, majacego w temperaturze
°C lepkosc nie dajaca sie zmierzyc oraz w 34%
wagowych ze skladnika .nie dajacego sie wytracic
za pomoca toluenu lub octanu etylu, stanowiacego
poliizocyjaniany biuretowe o wiekszych czastecz¬
kach, nie zawierajace grup mocznikowych, odpo¬
wiadajace w przyblizeniu wzorowi 11. Produkt ten
zabiera 19,3% wagowych izocyjanianu i jego lep¬
kosc w temperaturze 20°C wynosi 16000 cP.
Przyklad ten wykazuje jednoznacznie, ze duza
lepkosc poliizocyjanianu biuretowego podanego w
ustepie a), wynoszaca 5200 cP, w znacznej mierze
wynika z obecnosci poliizocyjanianów biuretowych
o wiekszych czasteczkach.
Przyklad IL (Sposób wedlug wynalazku).
Przyklad ten wykazuje, ze zwiekszenie ilosci
dwuizocyjanianu przy prowadzeniu procesu sposo¬
bem wedlug wynalazku tylko o okolo 2,2 mola po-
woifeje bardzo znaczne zmniejszenie lepkosci i bar¬
dzo zwieksza zdolnosc mieszania sie otrzymanych
poliizocyjanianów biuretowych z rozpuszczalnikami.
W przykladzie tym 11 moli (1848 czesci wago¬
wych) dwuizocyjanianu szesciometylenu i 1 mol (74
czesci wagowe) III-rzed.alkoholu butylowego pod¬
daje sie reakcji w temperaturze 16—185°C w spo¬
sób opisany w przykladzie la. Po wyosobnieniu
poliizocyjanianów biuretowych jak w przykladzie
la, otrzymuje sie nie wielkoczasteczkowe poliizocy¬
janiany biuretowe o zwiekszonej lepkosci i zmniej¬
szonej rozpuszczalnosci, ale nieoczekiwanie otrzy¬
muje sie poliizocyjanian biuretowy o znacznie niz¬
szej lepkosci, wynoszacej w temperaturze 20°C tyl¬
ko 2800 cP, a wiec zmniejszonej o okolo 47%. Pro¬
dukt ten zawiera 23,3% wagowych grup NCO.
% roztwory tego poliizocyjanianu biuretowego
o malej lepkosci wykazuja charakterystyczna
trwalosc przy rozcienczaniu ich podanymi w przy¬
kladzie Ib od a) do f) rozpuszczalnikami lakiero¬
wymi lub ich mieszaninami. Podczas gdy w przy¬
kladzie I juz po 4 gcdzinach csadza sie okolo 14%
wagowych trudno rozpuszczalnych poliizocyjania¬
nów biuretowych zawierajacych grupy moczniko¬
we, to roztwory z przykladu II pozostaja klarow-
ne w ciagu 10 godzin, a po uplywie dalszych 5 go¬
dzin powstaje opalizujacy osad, zas po uplywie 48
godzin mozna oddzielic 4,6% wagowych poliizocyja¬
nianów biuretowych o wiekszych czasteczkach, za¬
wierajacych grupy mocznikowe.
Przyklad III. Postepuje sie w sposób taki,
jak opisano w przykladzie la, ale reakcji poddaje
sie dwuizocyjanian szesciometylenu i III-rzed.alko¬
hol butylowy w nastepujacych stosunkach molo¬
wych:
a) 12 moli dwuizocyjanianu szesciometylenu i 1
mol III-rzed.-alkoholu butylowego,
b) 15 moli dwuizocyjanianu szesciometylenu i 1
mol Ill-rzed.-alkoholu butylowego,
c) 16 moli dwuizocyjanianu szesciometylenu i 1
mol Ill-rzed.-alkoholu butylowego,
d) 17 moli dwuizocyjanianu szesciometylenu i 1
mol Ill-rzed.-alkoholu butylowego,
e) 20 moli dwuizocyjanianu szesciometylenu i 1
mol III-rzed.- alkoholu butylowego.
Poza tym postepuje sie dokladnie wedlug danych
z przykladu I. Otrzymuje sie maloczasteczkowe
mieszaniny o duzej zawartosci trójizocyjanianów
biuretu, o bardzo znacznie zmniejszonej lepkosci
w temperaturze 20°C:
a) 2560 cP zawartosc NCO: 23,49%,
b) 1350 cP zawartosc NCO: 24,05%,
c) 990 cP zawartosc NCO: 24,3%,
d) 885 cP zawartosc NCO: 24,5%,
s) 750 cP zawartosc NCO: 26,2%,
(teoretyczna wartosc dla trójizocyjaniano-
heksylobiuretu wynosi 26,4%.
Przyklad IV. Postepuje sie dokladnie tak, jak
opisano w przykladzie la (12 moli dwuizocyjanianu
i 1 mol Ill-rzed.-butanolu), ale do mieszaniny reakr
cyjnej dodaje sie jako katalizator 0,100 czesci wa¬
gowych stezonego kwasu siarkowego. Wydzielanie
dwutlenku wegla rozpoczyna sie juz w tempera¬
turze 70°C. Postepuje sie w sposób analogiczny do
opisanego w przykladzie II, w temperaturze 175—
180°C i otrzymuje nieco silniej zabarwiony poliizo¬
cyjanian biuretu o lepkosci 2750 cP w temperatu¬
rze 20°C.
Przyklad V. Postepuje sie jak opisano w przy¬
kladzie la, ale reakcji poddaje sie 15 moli dwuizo¬
cyjanianu szesciometylenu z 1 molem Ill-rzed.-bu-
tanolu w 70% roztworze w o-dwuchloro-benzenie.
Proces prowadzi sie jak opisano w przykladzie II
w wyparce cienkowarstwowej i otrzymuje zóltawo
zabarwiony poliizocyjanian biuretu o lepkosci 1320
cP w temperaturze 20°C, dajacy sie tak samo do¬
brze rozcienczac, jak produkt opisany w przykla¬
dzie II.
Przyklad VI.
a) W sposób opisany w przykladzie la 15 moli
dwuizocyjanianu szesciometylenu poddaje sie. reak-,
cji z 1 molem 3-metylo-3-pentanolu. Po usunieciu
monomeru w temperaturze 164°C pod cisnieniem
0,2 tor otrzymuje sie poliizocyjanian biuretu o ma¬
lej lepkosci. Lepkosc rzadkiego produktu wynosi
1350 cP w temperaturze 20°C, zawartosc NCO
40
45
50
55
6013
92 999
14
23,9%. Otrzymuje sie 470 czesci wagowych pro¬
duktu.
b) Postepuje sie jak opisano w ustepie a) i 3
mole, l,2-dwu-(izocyjanianometylo)-cyklobutanu
poddaje sie reakcji z 0,2 mola III-rzed.butanolu w
stosunku molowym 15 : 1. Otrzymuje sie poliizocy-
janian biuretu o wyjatkowo malej lepkosci, zawie¬
rajacy 25,9% grup NCO i majacy lepkosc 890 cP
w temperaturze 20°C.
Przyklad VII. Postepuje sie jak opisano w
przykladzie la, ale jako srodek biuretyzujacy sto¬
suje sie trzeciorzedowy alkohol o wzorze 12 i 7,5
mola dwuizocyjanianu szesciometylenu poddaje
reakcji z 0,25 mola podanego wyzej dwukarbinolu.
Po usunieciu monomeru jak w przykladzie II,
otrzymuje sie poliizocyjanian biuretu o lepkosci
1200 cP w temperaturze 20°C i zawartosci 22,8%
grup NCO. Otrzymuje sie 233 czesci wagowe pro¬
duktu.
Przyklad VIII. 37 czesci wagowych III-rzed.
alkoholu butylowego (0,5 mola) miesza sie z 1260
czesciami wagowymi (7,5 mola) dwuizocyjanianu
szesciometylenu (stosunek molowy 15 :1) i szybko
mieszajac wkrapla sie 2,5 czesci wagowych N,N-
dwumetylohydrazyny.
Do otrzymanych roztworów dodaje sie:
a) 1,12 czesci wagowych chlorku dwumetyloamo-
niow€go,
b) 1,2 czesci wagowych chlorku N,N-dwumetylo-
hydrazyniowego,
c) .1,52 czesci wagowych clorku dwuetyloamo-
niowego,
d) 2,28 czesci wagowych chlorku dwu-n-butylo-
amoniowego, - . _.
e) 3,2 czesci wagowych chlorku dwumetyloben-
zyloamcniowego,
f) 1,8 czesci wagowych chlorowodorku morfoliny,
g) .1,9 czesci wagowych chlorowodorku pipery-
dyny.
Kazda z mieszanin reakcyjnych ogrzewa sie do
wewnetrznej temperatury 185°C i za pomoca gazo¬
mierza oznacza uwolniony dwutlenek wegla i izo-
butylen. We wszystkich próbach a) — g) odszcze-
pianie gazu i wytwarzanie poliizocyjanianu biure¬
tu konczy sie po uplywie 50 minut, podczas gdy
reakcja bez uzycia katalizatora po uplywie 3 go¬
dzin przebiega tylko w 90%. Otrzymane poliizocy-
janiany biuretu, po usunieciu monomerów w wy¬
parce cienkowarstwowej pod cisnieniem 0,2 tora w
temperaturze 162°C, maja nastepujace lepkosci w
temperaturze 20°C, zawartosci NCO i otrzymuje
sie nizej podane ilosci produktów w czesciach wa¬
gowych:
a) 1390 cP, NCO — 26,1%, wydajnosc 235 czesci,
b) 1420 cP, NCO — 25,9%, wydajnosc 233 czesci,
c) 1350 cP, NCO — 26,15% wydajnosc 234 czesci,
d) 1450 cP, ;NCO — 25,83%, wydajnosc 235 czesci,
e) 1490 cP, NCO — 25,58%, wydajnosc 233 czesci,
f) 1320 cP, NCO — 25,99%, wydajno56 235 czesci,
g) 1358 cP, NCO — 25,48%, wydajnosc 235 czesci.
Z otrzymanego w próbie a) poliizocyjanianu (za¬
wartosc NCO 26,1%, r\ 20°C=1390 cP) i z poliestro-
poliolu wytworzonego z bezwodnika kwasu ftalo¬
wego i trójmetylolopropanu, zawierajacego okolo
8,5% grup OH, mozna w temperaturze 230°C w
ciagu kilku sekund wytworzyc silnie usieciowa»a
blone lakierowa.
Przyklad IX. Postepuje sie dokladnie jak w
przykladzie VIII, ale jako katalizator stosuje sie
mieszanine 0,3 czesci wagowych chlorku dwumety-
loamoniowego, 0,5 czesci wagowych chlorku N,N-
-dwumetylohydrazyniowego i 1,5 czesci wagowych
chlorku kwasu dwumetylokarbaminowegó i reak¬
cje prowadzi sie w temperaturze 165°C. Równiez
i w tym przypadku rozklad Ill-rzed.butylouretainu
przebiega znacznie szybciej niz w próbie * porów¬
nawczej bez katalizatora i otrzymuje sie równiez
poliizocyjanian biuretu o silnie obnizonej lepkosci
i wysokiej odpornosci na dzialanie ciepla. Po wy-
paleniu ze zwiazkami polihydroksylowymi otrzymu¬
je sie praktycznie bezbarwne lakiery o najwyzszej
odpornosci na swiatlo i trwalosci polysku. Otrzy¬
muje sie 234,5 czesci wagowe produktu o r\ 20°€ =
= 1337 cP i zawartosci NCO 26,15%.
Lakiery piecowe nie zawierajace pigmentów
otrzymane z poliizocyjanianu opisanego w przy¬
kladzie IX pozostaja w temperaturze 220°C bez¬
barwne w ciagu dlugiego czasu, podczas gdy poli-
izocyjaniany biuretu otrzymane bez uzycia katali-
zatora sa po wypaleniu ze zwiazkami polihydroksy¬
lowymi zabarwione brazowo.
Przyklad X. 2560 czesci wagowych (15,2 mo¬
la) dwuizocyjanianu szesciometylenu miesza sie do¬
kladnie z 18 czesciami wagowymi (1 mol) wody w
3° temperaturze 97—99°C w ciagu 6 godzin. Po zakon¬
czeniu dodawania wody otrzymuje sie tylko nie¬
znaczne ilosci nierozpuszczalnych dwuizocyjania-
nów mocznika (mniej niz 1%). Mieszanine utrzy¬
muje sie w temperaturze 120°C w ciagu 1 godziny,
przesacza i z klarownego roztworu usuwa pod ci¬
snieniem 0,2 mm Hg w temperaturze 160°C mono-
meryczny dwuizocyjanian szesciometylenu. Otrzy¬
muje sie okolo 460 czesci wagowych poliizocyja¬
nianu biuretu o lepkosci 1480 cP w temperaturze
40 20°C i o zawartosci NCO 25,9%.
Przyklad XI. (Przyklad porównawczy).
Postepuje sie dokladnie jak w przykladzie XI
opisu patentowego Rep. Fed. Niem. nr 1 101 394
i 2560 czesci wagowych (15,2 mola) dwuizocyjanianu
45 szesciometylenu poddaje reakcji z 56 czesciami wa¬
gowymi (3,1 mola) wody. Po oczyszczeniu w ^wy¬
parce cienkowarstwowej otrzymuje sie 1165 czesci
wagowych poliizocyjanianów biuretu o lepkosci
12500 cP w temperaturze 20°C. Natomiast jezeli
50 proces prowadzi sie sposobem wedlug wynalazku,
jak podano w poprzednim przykladzie X, to otrzy¬
muje sie poliizocyjaniany biuretu o lepkosci wy¬
noszacej w temperaturze 20°C tylko 1480 cP.
Przyklad XII. (Przyklad zastosowania).
55 Do 10 czesci wagowych poliizocyjanianu biuretu
o malej lepkosci, wynoszacej 1480 cP, otrzymane¬
go w sposób opisany w przykladzie X, dodaje sie
mg soli cynkowej kwasu 2-etylokaprónowego.
Otrzymany poliizocyjanian o malej lepkosci moz-
60 na wylewac latwo na dowolne podloza. Po naloze¬
niu na podloza szklane uzyskuje sie bardzo dobra
rozlewnosc bez dodatku jakiegokolwiek rozpusz¬
czalnika. Na drodze reakcji grup NCO z wilgocia
lakier ulega sieciowaniu, dajac nieoczekiwanie ela-
65 styczna i gietka powloke lakierowana. W przfcci-92999
16
wienstwie do tego, powloki z izocyjanianów biure¬
tu opisanego w przykladzie XI sa nierównomier¬
ne, rozlewaja sie zle, tworza kratery i jedynie przy
uzyciu rozpuszczalników mozna z nich wytwarzac
dobre blony lakierowe.
Przyklad. XIII. 17 czesci wagowych (0,5 mo¬
la) siarkowodoru wysuszonego nad chlorkiem wap¬
niowym wprowadza sie z predkoscia 3 litry/godzi¬
ne do 1680 czesci wagowych (10 moli) swiezo prze¬
destylowanego dwuizocyjanianu szesciometylenu,
utrzymywanego w temperaturze okolo 97°C. Po za¬
konczeniu doprowadzania siarkowodoru mieszani¬
ne reakcyjna miesza sie w ciagu 3 godzin w tem¬
peraturze 140°C i nastepnie oddziela w wyparce
cienkowarstwowej monomeryczny dwuizocyjanian
szesciometylenu. Otrzymuje sie nie zawierajacy mo¬
nomeru polizocyjanian biuretu o wyjatkowo malej
lepkosci, wynoszacej w temperaturze 20°C tylko
815 cP, podczas gdy poliizocyjanian biuretu wytwo¬
rzony w sposób podany w opisie patentowym Rep.
Fed. Niem. nr 1 165 580, przyklad II ma w tempe¬
raturze 20°C lepkosc 11900 cP.
Przyklad XIV. Przyklad ten w próbach a) do
i) ilustruje prowadzenie procesu wedlug wynalaz¬
ku w celu otrzymania poliizocyjanianów biuretu
przy uzyciu srodków odszczepiajacych wode oraz
mieszanin III-rzed. butanolu z woda i kwasem
mrówkowym. Porcje po 2560 czesci wagowych (15,2
mola) dwuizocyjanianu szesciometylenu poddaje
sie w temperaturze 96—97° reakcji z nastepujacymi
srodkami:
a) 1 mol wodzianu chloralu,
b) 1 mol kwasu salicylowego,
c) 1 mol kwasu mrówkowego,
d) 0,1 mola Na2S04-10H20,
e) 0,5 mola NH2-NH2-H20,
f) 0,33 mola wody, 0,33 mola III-rzed. butanolu,
0,33 mola kwasu mrówkowego (razem 1 mol),
g) H3P04.H20,
h) H3P04-H20,
i) 200 czesci wagowych kwasu krzemowego za¬
wierajacego okolo 18 czesci wagowych zwiazanej
wody.
Postepuje sie jak w przykladzie X, odsacza od
nierozpuszczalnych skladników, takich jak siarczan
sodowy, kwas krzemowy i polimeryczne, syropo-
wate kwasy polifosforowe i oczyszcza poliizocyja-
niany biuretu w wyparce cienkowarstwowej pod
cisnieniem 0,2 tora, w temperaturze 163°C. Otrzy¬
muje sie poliizocyjaniany biuretu i zmodyfikowane
poliizocyjaniany biuretu o nizej podanej silnie ob¬
nizonej lepkosci, zawierajace grupy NCO W poda¬
nych nizej ilosciach i z podana nizej wydajnoscia
w czesciach wagowych:
a) ti 20°C-1200 cP, zawartosc NCO=26,2%, wy¬
dajnosc 468,
b) r\ 20°C=1400 cP, zawartosc NCO=24,6%, wy¬
dajnosc 480,
c) ti 20°C= 850 cP, zawartosc NCO=26,l%, wy¬
dajnosc 465,
d) n 20°C=1250 cP, zawartosc NCO=25,2%; wy¬
dajnosc 455,
e) r\ 20ÓC=2300 cP, zawartosc' NCO=27,2%, wy¬
dajnosc 806,
f) ti 20°C = 1035 cP, zawartosc NCO=26,3%, wy¬
dajnosc 463,
g) ti 20°C=1250 cP, zawartosc NCO=25,2%, wy¬
dajnosc 470,
h) ti 20°C= 1300 cP, zawartosc NCO=26,l%, wy¬
dajnosc 465,
i) tj 20°C=1035 cP, zawartosc NCO =26,3%, wy¬
dajnosc 430.
Przyklad XV. Przyklad ten ilustruje nowy
sposób wytwarzania poliizocyjanianu biuretu
z równoczesnym wytwarzaniem alkilowych olejków
gorczycznych, monoizocyjanianów i tlenosiarc^ku
wegla i mozna go stosowac do dowolnych soli kwa¬
su dwutiokarbaminowego z podstawionych mon:-
amin i siarczku wegla. 1008 czesci wagowych (6 mo¬
li) dwuizocyjanianu szesciometylenu po wyparciu
tlenu z powietrza za pomoca azotu traktuje sie zaL
wiesina 0,25 mola zwiazku o wzorze 13 w o-dwu-
chlorobenzenie i powoli ogrzewa do temperatury
120°C, przy czym sól kwasu dwutiokarbaminowego
ulega rozpuszczeniu i rozpoczyna sie odszczepianie
tlenosiarczku wegla.
W ciagu 3 godzin podwyzsza sie temperature do
180°C i podczas reakcji biuretyzowania przepro¬
wadza przez naczynie reakcyjne strumien azotu
nie zawierajacego tlenu, a odszczepiajacy sie mety¬
lowy olejek gorczyczny oraz izocyjanian metylu
skrapla sie w zlaczonych kolejno skraplaczach chlo¬
dzonych. Skraplacze te zastepuje sie nastepnie no¬
wymi i odszczepianie mieszaniny monoizocyjanianu
i monotiocyjanianu doprowadza do konca pod ci¬
snieniem 200 tor, w temperaturze 160°C.
Wydajnosc olejku metylogorczycznego i miesza¬
niny izocyjanianów metylu wynosi 92% wydajnos¬
ci teoretycznej w odniesieniu do soli kwasu dwutio¬
karbaminowego. Dalsza obróbke i usuwanie mono¬
merów prowadzi sie w sposób podany w przykla¬
dzie II. Otrzymuje sie poliizocyjaniany biurstu
o lepkosci znacznie mniejszej niz przy stosowaniu
znanych sposobów, mianowicie wynoszacej 1150 cP
w temperaturze 20°C. Otrzymuje sie 232 czesci wa¬
gowe produktu zawierajacego 25,3% grup NCO.
Przyklad XVI 1008 czesci wagowych (6 moli)
dwuizocyjanianu szesciometylenu ogrzewa sie do
temperatury 60°C przy stalym usuwaniu rozpusz¬
czonego tlenu z powietrza za pomoca suchego stru¬
mienia azotu, po czym pod cisnieniem 14 tor zasysa
sie z kolby polaczonej z naczyniem reakcyjnym
w ciagu 2 godzin 23 czesci wagowe (0,5 mole) bez¬
wodnego kwasu mrówkowego. Miesza sie dalej w
ciagu 1 godziny, przy czym z mieszaniny reakcyj¬
nej wywiazuje sie wszystek dwutlenek wegla. Na¬
stepnie podwyzsza sie temperature do 85°C, po
czym w drugim studium wywiazuje sie okolo 6,5
litra tlenku wegla.
Przez dalsze mieszanie w temperaturze 120°C
konczy sie odszczepianie tlenku wegla. Przez cztero¬
krotne ekstrahowanie mieszaniny reakcyjnej n-hek-
sanem usuwa sie z mieszaniny poliizocyjanianów
biuretu monomeryczny dwuizocyjanian i po usu¬
nieciu srodka ekstrakcyjnego otrzymuje póliizocy-
janian biuretu o wyjatkowo silnie zmniejszonej
lepkosci, zawierajacy okolo 42% wagowych dwu-
izocyjanianu N-formylomocznika o wzorze 14.
Otrzymuje sie 376 czesci wagowyeh produktu za-
40
45
50
55
6017
92 98*
16
wierajacego 24,8% grup NCO i o lepkosci 850 cP
w temperaturze 20°C.
Przyklad XVII. Postepuje sie jak w przykla¬
dzie XVI, stosujac 6 moli dwuizocyjanianu szescio-
metylenu, a jako substancje biuretyzujace nizej
podane zwiazki w ilosci 0,5 mola, to jest proces
biuretyzowania prowadzi sie przy stosunku molo¬
wym 12:1:
a) 22,5 czesci wagowych formamidu,
b) 8,5 czesci wagowych gazowego amoniaku,
c) 15,5 czesci wagowych gazowej metyloaminy,
d) 44 czesci wagowe N,N'-dwumetylomocznika.
Najpierw biuretyzuje sie w obecnosoi azotu jako
srodka ochronnego i gazu nosnego, w temperatu¬
rze 140°C, po czym podwyzsza sie temperature do
180°C i pod cisnieniem 200 mm Hg w próbach c)
i d) skrapla izocyjanian metylu w skraplaczu w
temperaturze —70°C. Nastepnie ogrzewa sie dalej
w ciagu 1,5 godziny do temperatury 200°C, przy
czym w próbach a) i b) odszczepia sie kwas izo-
cyjanowy. Biuretyzowane roztwory uwalnia sie na¬
stepnie od monomerycznego dwuizocyjanianu szes-
ciometylenu w wyparce cienkowarstwowej pod cis¬
nieniem 0,15 tor, otrzymujac poliizocyjaniany biu-
retu o bardzo malej lepkosci. Ponizej podano za¬
wartosc grup NCO w tych produktach oraz ich
lepkosc w temperaturze 20°C:
a) NCO — 29,8% lepkosc 715 cP/2(FC
b) NCO — 29,35% lepkosc 680 cP/20°C
c) NCO — 26,13% lepkosc 816 cP/20°C
d) NCO — 26,2% lepkosc 890 cP/20°C.
W porównaniu ze sposobem podanym w opisie
patentowym Rep. Fed. Niem. nr 1 227 003, wedlug
którego (przyklad 10) otrzymuje sie produkt o lep¬
kosci 1590 cP w temperaturze 20°C, postepujac
zgodnie z wynalazkiem, jak podano wyzej w pró¬
bach a) i b), otrzymuje sie produkty o lepkosci
zmniejszonej o okolo 875 cP do 910 cP. Postepu¬
jac wedlug próby c) otrzymuje sie produkt o lep¬
kosci o okolo 12084 cP mniejszej niz przy stosowa¬
niu sposobu wedlug opisu patentowego Rep. Fed.
Niem. nr 1 174 759 (przyklad 7, lepkosc 12900 cP
w temperaturze 20°C). Postepujac wedlug próby d)
otrzymuje sie produkt o lepkosci o okclo 1610
mniejszej od produktu otrzymanego wedlug opisu
patentowego Rep. Fed. Niem. nr 1 227 004 (przy¬
klad 2, lepkosc 2500 cP w temperaturze 20°C).
Przyklad XVIII. 322 czesci wagowe (1 mol)
trudno rozpuszczalnego dwuizocyjanianu mocznika
o wzorze 15, otrzymanego przez dzialanie woda na
dwuizocyjanian 2,4-toluilenu i majacego tempera¬
ture topnienia 180°C, ogrzewa sie w atmosferze
gazowego azotu z 3360 czesciami wagowymi (20 mo¬
li) dwuizocyjanianu szesciometylenu w ciagu 5 go¬
dzin do temperatury 140°C, przy czym dwuizocyja¬
nian mocznika przechodzi do roztworu. Po usunie¬
ciu monomerycznego dwuizocyjanianu szesciomety¬
lenu otrzymuje sie z ilosciowa wydajnoscia poli-
izocyjanian o barwie zóltawej o wzorze 16, zawie¬
rajacy w tej samej czasteczce grupy aromatyczne
i alifatyczne. Poliizocyjanian biuretu otrzymany
sposobem wedlug wynaldfcfcu ma bardzo dobra roz¬
puszczalnosc w octanie etylu. Próby .wykazaly, -ze
% roztwory trójizocyjanianu, majacego postac
miekkiej zywicy, nie ulegaja zmianom podczas ma¬
gazynowania w ciagu 6 miesiecy i nie osadzaja si^
w nich trudno rozpuszczalne poHizocyjaniany l?itf-
retu zawierajace nie zbiuretyzowane grupy mocz¬
nikowe.
Przyklad XIX. (Przyklad zastosowania),
100 czesci wagowych poliestru otrzymanego z 3
moli kwasu ftalowego i 4 moli trójmetylolopropa-
nu (10,1% OH) przerabia sie na paste z 100 czes¬
ciami wagowymi mieszaniny jednakowych ilosci
toluenu, octanu etylu, octanu butylu i octanu ete¬
ru monometylowego glikolu oraz 105 czesci wago¬
wych dwutlenku tytanu typu rutylu. Do otrzyma¬
nej pasty dodaje sie jeszcze 179 czesci wagowych
mieszaniny rozpuszczalników i 2 czesci wagowe po-
lieteru metylowinylowego. /T
Do wytworzonej mieszaniny zawierajacej pigment
mozna bez dodatku innych rozpuszczalników do¬
dawac jako srodki sieciujace wszystkie opisane w
podanych wyzej przykladach, otrzymane sposobem
wedlug wynalazku, poliizocyjaniany biuretu o ma¬
lej lepkosci, w celu usieciowania poliestrów
w stosunku NCO do OH wynoszacym 1:1,
nie powodujac przy tym przedwczesnego wytraca¬
nia, rozdzielania faz, powstawania koncentratu itp.
Mieszaniny takie mozna przechowywac dostatecz¬
nie dlugo.
Jezeli roztwory lakierów nanosi sie na dowolne
podloza, to po przeschnieciu otrzymuje sie ela¬
styczne powloki lakierowe o wyjatkowej trwalos¬
ci. Jezeli do mieszanek lakierowych dodaje sie 0,1
czesci wagowej soli cynawej kwasu 2-etylokapro-
nowego lub soli cynkowej tego kwasu, to otrzy¬
mane lakiery sa juz po uplywie 24 godzin twar¬
de, odporne na zadrapania i na dzialanie rozpusz¬
czalników, np. toluenu. Przy oswietleniu sztucznym
lub naturalnym nie wykazuja one zzólknienia i ma¬
ja bardzo trwaly polysk.
Przyklad XX. (Przyklad zastosowania).
Roztwory zawierajace 75% wagowych poliestru
z kwasu ftalowego i trójmetylolopropanu o zawar¬
tosci 8,5% grup hydroksylowych w octanie eteru
glikolu etylowego i ketonu metyloetylowego (1:1)
wraz z poliizocyjanianem biuretu wytworzonym w
sposób podany w przykladzie XVIIf (zawartosc
NGG 26,3%, 80 czesci wagowych) rozciencza sie
latwo, otrzymujac dwuskladnikowy, klarowny roz¬
twór lakierowy, bardzo dobrze rozplywajacy sie,
przy czym nie powstaje zadne zmetnienie. Jezeli
do takiej mieszaniny doda sie 0,050 czesci wago¬
wych soli cynkowej kwasu 2-etylokapronowego
jako katalizatora i mieszanine te nalozy sie cien¬
ka warstwa na powierzchnie, to po uplywie 24 go¬
dzin w temperaturze pokojowej tworza sie twarde,
polyskujace i nie zólknace pod wplywem swiatla
^przezroczyste blony lakierowe.
Przyklad XXI. (Przyklad zastosowania).
a) Po 200 czesci wagowych poliweglanu heksano-
diolu (liczba OH 56) lub 168 czesci wagowych po¬
liestru z kwasu adypinowego, glikoiu neopentylo-
wego, heksanodiolu i glikolu 1,4-butylenowego (sto¬
sunek dioli 1:1:1) oraz 200 czesci wagowych po¬
liestru z kwasu adypinowego i butanodiolu-1,4
o liczbie OH wynoszacej 54 miesza sie w tempera¬
turze 75°C, bez przedwczesnego sieciowania z por-
40
45
50
55
8019
92 999
cjami po 300 czesci wagowych opisanego w przy¬
kladzie II poliizocyjanianu biuretu o malej lepkos¬
ci (zawartosc NCO 23,3%). Tworza sie mieszaniny
prepolimerów NCO na drodze reakcji liniowych
hydroksylopoliestrów z uzytymi w nadmiarze poli-
izocyjanianami biuretu. Zawartosc NCO w mie¬
szaninie prepolimerów wynosi 6,3%.
b) Ze stopów mieszanin NCO-prepolimerów
z nadmiarem poliizocyjanianów biuretu mozna wy¬
twarzac wysoce elastyczne powloki na dowolnych
podlozach i sieciowac je za pomoca wilgoci. Powlo¬
ki te sa podobnie elastyczne jak guma i bardzo
odporne na dzialanie swiatla.
c) Jezeli do opisanych wyzej mieszanin z poli¬
izocyjanianów biuretu i NCO-propolimerów bez
uzycia rozpuszczalników dodaje sie 8 -kaprolaktam,
oksym ketonu metyloetylowego, fenol, to na skutek
powolnej reakcji tworza sie odpowiednie izocyja¬
nowe produkty odszczepienia. Produkty te topnieja
w temperaturze 90°C i daje sie dobrze nanosic na
podloza i po usieciowaniu ich za pomoca stopio¬
nego trójmetylolcpranu otrzymuje sie elastyczne
powloki podobne do gumy.
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania poliizocyjanianów szescio- metylenowych o strukturze biuretowej i maksy¬ malnej lepkosci wynoszacej w temperaturze 20°C 4000 cP przez reakcje nadmiaru dwuizocyjanianu szesciometylenu ze srodkami biuretyzujacymi, w temperaturze 60—250° C, ewentualnie w obecnosci katalizatorów i nastepne usuwanie nadmiaru nie- przereagowanego dwuizocyjanianiu, znamienny tym, ze dwuizocyjanian szesciometylenu i srodki biure- tyzuja*ce stosuje sie w takim wzajemnym stosunku ilosciowym, który odpowiada stosunkowi molowe¬ mu dwuizocyjanianu do monofunkcyjnego srodka biuretyzujacego wynoszacemu co najmniej 11 : 1.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do reakcji biuretyzowania stosuje sie kwas mrów¬ kowy jako jedyny srodek biuretyzujacy lub w mie¬ szaninie z innymi srodkami biuretyzujacymi i utrzymuje sie temperature reakcji 60—120°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodki biuretyzujace stosuje sie trzeciorzedo¬ we alkohole jednowodorotlenowe.
4. .Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek biuretyzujacy stosuje sie III-rzed.buta- nol. 0CN-(CHA-N-C-NH-(CHA-NC0 2>b o- NH-(CH2)6-NC0 WZÓR 1 0 0 0 1 H II 0CN-(CH2)-N-C-NH-(CHA-NH-C-NH-(CH?1-NH-C-N-(CHA-NC0 '2y6 o-c I NH-(CH )-NC0 0-C I NH-(CH)-NC0 WZdR 2 R1-NH-C-S 0 ® 2 HN-R2 3 WZdR 3 0 0=C=N-R- \NH-C-NH-R i -N=C=0 WZdR 492 999 o o II I OCN-R-NH-C-N-N-C-N-R-NCO 0=C C=0 OCN-R-NH NH-R-NCO WZÓR 5 OCN-R-N-C-NH-R-NCO I ^H WZdR 6 H ? 0=C-N-C-N-R-NCO H I C=0 NH-R-NCO WZdR 7 H ? 0=C-N-C-N-R-NCO CH3 C=0 3 I NH-R-NCO WZdR 8 O OCN-(CH2)6-N-C-NH-(CH2)6-NCO C=0 NH-(CH2)6-NCO WZdR 992 999 O o II o OCN-(CH2)6-N-C-NH-(CH2)6-NH-C-NH-(CH2)6-NH-C-N-(CH2)6-NCO 0=C NH-(CH2)6-NCO WZdR 10 o=c NH-(CHA-NC0 '2'6 0 o o 0CN4CH2)6-N-C-NH-(CH2)6-N-"-NH-(CH2)6-N-C-NH-(CH2)6-NC0 0=C C=0 C=0 I I I NH-(CH2)6-NCO NH-(CH2)6NCO NH-(CH5)ftNCO WZdR 11 "2V CH, HO-C I CH CH, ^"^OH r CH3 WZdR 12 CHa-NHC-S «* II e H3N-CH3"]© WZdR 13 HC ^0 '2'6 OCN-^^-N-C-NH-^^NCO O WZdR 1492 999 OCN H3C^ JMh-c-nhY WZÓR 15 >n-Lh-Q -CH. NCO OCN C=0 NH-(CH2)6-NC0 WZÓR 16 c NCO I NH I CO I 3 R-NCO +CH3-NH2—> R-NH-CO-N-R + CH3-NCO SCHEMAT 1 OCN-(CH2)6-N-C-NH-(CH2)6 NCO trójizocyjanian 0=C O NH-(CH2)6-NC0 + 1 Mo! 0CN-(CH2)6-NC092 999 d.c.schematu 2 3i OCN-(CHJ,-N-C-NH-(CHA-NCO '2'6 II O 0=C-N-(CHA-NCO 2>6 C=0 NH-(CH2)6-NCO bV czteroizocyjanian + 2 Mol 0CN-(CHJ,-NC0 2>6 d.c.schematu 2 bl 0 I OCN-(CH2-(CH2)6-N-C-N-C-NH-(CH2)n-NCO 0=C 0 (CHJ -NCO A^ szescioizocyjanian N-(CH,)n-NC0 C=0 2't N-(CH2)6-NC0 0=C NH-(CH2)6-NC0 + 1 Mol 0CN-(CH2)6-NC0 d.c.schematu 2 (NCOL •j (A). \ C-0 NH-(CH2)6-NC0 itd siedmioizocyjanian SCHEMAT 292 999 CH3NH-C-NH-CH3 + 3 OCN(CH2)6NCO Y s CH3NCS + CH3NCO + O I 0CN-(CH2)6-N-C-NH-(CH2)6-NC0 C-0 NH-(CH2)6-NCO SCHEMAT 3 OCN OCN NCO OCN I |ll R R1 R R' R R R' I I >I I I > I I NCO + H2N HN-CO-NH + OCN HN-CO-N- I II mi IV NCO OCN NCO NCO I III R R R R + R'-NCO I > I I I NCO HN-CO-N-CO-NH I VI Y SCHEMAT 4
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2308015A DE2308015B2 (de) | 1973-02-17 | 1973-02-17 | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL92999B1 true PL92999B1 (pl) | 1977-04-30 |
Family
ID=5872332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974168851A PL92999B1 (pl) | 1973-02-17 | 1974-02-16 |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3903127A (pl) |
JP (1) | JPS49134629A (pl) |
AT (1) | AT337200B (pl) |
BE (1) | BE811074A (pl) |
BR (1) | BR7401136D0 (pl) |
CA (1) | CA1024990A (pl) |
CH (1) | CH585704A5 (pl) |
CS (1) | CS174126B2 (pl) |
DD (1) | DD112462A5 (pl) |
DE (1) | DE2308015B2 (pl) |
ES (1) | ES423324A1 (pl) |
FR (1) | FR2218357B1 (pl) |
GB (1) | GB1441882A (pl) |
HU (1) | HU168360B (pl) |
IT (1) | IT1002953B (pl) |
LU (1) | LU69395A1 (pl) |
NL (1) | NL179727C (pl) |
PL (1) | PL92999B1 (pl) |
SE (1) | SE419541B (pl) |
SU (1) | SU505353A3 (pl) |
Families Citing this family (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2308015B2 (de) * | 1973-02-17 | 1980-07-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur |
JPS539206B2 (pl) * | 1974-05-20 | 1978-04-04 | ||
US4147714A (en) * | 1976-03-10 | 1979-04-03 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the preparation of polyisocyanates which contain biuret groups |
US4181782A (en) * | 1976-05-04 | 1980-01-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Preparation of polyisocyanates having biuret groups and their use in synthetic foamed resins and lacquers |
DE2619548A1 (de) * | 1976-05-04 | 1977-11-24 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von biuretgruppen aufweisenden polyisocyanaten |
US4062833A (en) * | 1976-08-23 | 1977-12-13 | The Dow Chemical Company | Biuret polyisocyanates |
DE2641448A1 (de) * | 1976-09-15 | 1978-03-16 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von urethan- und biuretgruppen enthaltenden polyisocyanaten |
DE2654745A1 (de) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von biuretgruppen aufweisenden polyisocyanaten |
US4192936A (en) * | 1976-12-03 | 1980-03-11 | Bayer Aktiengesellschaft | Preparation of polyisocyanates containing biuret groups |
DE2655048A1 (de) * | 1976-12-04 | 1978-06-08 | Bayer Ag | Mikroverkapselung mit modifizierten aliphatischen polyisocyanaten |
US4072702A (en) * | 1976-12-06 | 1978-02-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Tri-functional isocyanate crosslinking agents for hydroxy-terminated polybutadiene binders |
BE864326A (fr) * | 1977-03-01 | 1978-08-28 | Asahi Chemical Ind | Procede pour preparer un polyisocyanate organique |
DE2730513A1 (de) * | 1977-07-06 | 1979-01-25 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von modifizierten polyisocyanaten |
US4221877A (en) * | 1978-01-27 | 1980-09-09 | Texaco Development Corp. | Modified diphenylmethane diisocyanates useful in polyurethanes or polyisocyanurates |
US4411262A (en) * | 1978-04-21 | 1983-10-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Constructional material |
DE2856864A1 (de) * | 1978-12-30 | 1980-07-24 | Bayer Ag | Neue polyisocyanate, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
DE2856826A1 (de) * | 1978-12-30 | 1980-07-17 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von biuret- und/oder hoehere polyuretgruppen aufweisenden polyisecyanaten, die nach diesem verfahren erhaeltlichen verbindungen, sowie ihre verwendung als aufbaukomponente bei der herstellung von polyurethankunststoffen |
US4218390A (en) * | 1979-05-09 | 1980-08-19 | Brusilovsky Mikhail G | Method for preparing biuret-structure polyisocyanates |
US4290969A (en) * | 1980-08-14 | 1981-09-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for the continuous production of polyisocyanate |
JPS5742782A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of organic polyisocyanate composition |
DE3228721A1 (de) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von modifizierten polyisocyanaten und ihre verwendung |
JPS5995259A (ja) * | 1982-11-20 | 1984-06-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 有機ポリイソシアネ−ト及びその製造方法 |
DE3440912A1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-05-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von waermefarbbestaendigen aliphatischen und/oder cycloaliphatischen diisocyanaten und ihre verwendung zur herstellung von farbverbesserten, modifizierten polyisocyanaten |
US4816600A (en) * | 1985-08-09 | 1989-03-28 | Ici Americas Inc. | Isocyanate compositions obtained from reaction of isocyanates with blocked polamines |
DE3700209A1 (de) * | 1987-01-07 | 1988-07-21 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyisocyanaten mit biuretstruktur |
GB2203159B (en) * | 1987-04-03 | 1990-12-12 | Asahi Chemical Ind | An isocyanurate polyisocyanate and its use as a curing agent for a two-component polyurethane composition |
GB2233707A (en) * | 1989-05-26 | 1991-01-16 | Link 51 Ltd | Door assembly |
DE3926389A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Bayer Ag | Estergruppen aufweisende polyisocyanate oder polyisocyanatgemische, ein verfahren zur herstellung derartiger polyisocyanate oder polyisocyanatgemische und ihre verwendung in polyurethanlacken |
DE4422569A1 (de) | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Bayer Ag | Bisulfit-blockierte Polyisocyanate als Gerbstoffe |
DE4426131A1 (de) | 1994-07-22 | 1996-01-25 | Bayer Ag | Lichtechte, lösemittelfreie Polyurethan-Beschichtungsmittel und ihre Verwendung |
DE4441190A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Teroson Gmbh | Primer für lackierte Oberflächen |
US5489704A (en) | 1994-08-29 | 1996-02-06 | Bayer Corporation | Polyisocyanate/polyamine mixtures and their use for the production of polyurea coatings |
DE4439421A1 (de) | 1994-11-04 | 1996-05-09 | Huels Chemische Werke Ag | Neue harnstoffgruppenhaltige Polyamine und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5523376A (en) | 1994-12-21 | 1996-06-04 | Bayer Corporation | Coating compositions based on aldimines and polyisocyanates containing uretdione groups |
DE19505035A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung biurethgruppen-haltigen Polyisocyanaten |
US5561200A (en) | 1995-05-23 | 1996-10-01 | Bayer Corporation | Blocked polyisocyanates with improved thermal stability |
DE19545634A1 (de) | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Bayer Ag | Festkörperreiche Bindemittelkombinationen |
US5789519A (en) * | 1996-04-12 | 1998-08-04 | Bayer Corporation | High viscosity, high equivalent weight polyisocyanate mixtures containing allophanate and isocyanurate groups and their use in coating compositions |
DE19624821A1 (de) * | 1996-06-21 | 1998-01-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Gerbung von Leder |
DE19858733A1 (de) | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Bayer Ag | Wäßrige 2 K-PUR-Systeme mit erhöhter Schlagzähigkeit und guten Beständigkeitseigenschaften, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE19955129A1 (de) | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Bayer Ag | Neue, festkörperreiche Bindemittelkombinationen und deren Verwendung |
AT408658B (de) | 1999-12-23 | 2002-02-25 | Solutia Austria Gmbh | Wässriges überzugsmittel |
DE10008928A1 (de) | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Degussa | Transparente oder pigmentierte Pulverlacke mit Vernetzern aus Hydroxyalkylamiden und blockierten, nicht aromatischen Polyisocyanaten |
JP4514293B2 (ja) * | 2000-07-13 | 2010-07-28 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ビウレット型ポリイソシアネート組成物及びその製造方法 |
JP2005504137A (ja) * | 2001-09-21 | 2005-02-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 塗料用の架橋剤としてのビウレット含有ポリイソシアネートの調製および用途 |
DE10152294A1 (de) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Solutia Austria Gmbh Werndorf | Hochmolekulare Polyurethan-Dispersionen |
US6852905B2 (en) | 2001-11-15 | 2005-02-08 | Paragon Trade Brands, Inc. | Fluid handling layers made from foam and absorbent articles containing same |
AT411062B (de) * | 2001-11-19 | 2003-09-25 | Solutia Austria Gmbh | Beschichtungsmittel |
DE10216896A1 (de) * | 2002-04-17 | 2003-11-13 | Goldschmidt Ag Th | Wässrige Polysiloxan-Polyurethan-Dispersion, ihre Herstellung und Verwendung in Beschichtungsmitteln |
US20080064829A1 (en) * | 2002-09-20 | 2008-03-13 | Adams Jerome T | Preparation and use of biuret-containing polyisocyanates as cross-linking agents for coatings |
DE10322620A1 (de) * | 2003-05-20 | 2004-12-16 | Bayer Materialscience Ag | Festkörperreiche Bindemittelkombinationen für kratzfeste Decklacke |
DE10322911A1 (de) * | 2003-05-21 | 2004-12-16 | Bayer Materialscience Ag | Verfestigungsstabile blockierte Polyisocyanate |
AT500555B1 (de) * | 2003-06-13 | 2009-11-15 | Cytec Surface Specialties At | Selbstvernetzende wässrige polyurethandispersionen |
AT412648B (de) | 2003-06-27 | 2005-05-25 | Surface Specialties Austria | Wasserverdünnbare polyurethandispersionen |
DE10334723A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Bayer Materialscience Ag | Neue Bindemittelkombination für hochbeständige Kunststofflacke |
DE10348380A1 (de) * | 2003-10-17 | 2005-06-02 | Bayer Materialscience Ag | Mit sekundären Aminen blockierte Polyisocyanate mit Biuretstruktur |
US20050137322A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Roesler Richard R. | Silane modified two-component polyurethane coating |
US20050137374A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Roesler Richard R. | Two-component water-borne adhesive |
US20050158131A1 (en) | 2004-01-20 | 2005-07-21 | Markusch Peter H. | Geotextile/polyurethane composites based on blocked isocyanate compositions |
US20050277732A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Yu Poli C | Two-component coating composition |
US20050288430A1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | Gindin Lyubov K | Polyurethane dispersions with high acid content |
US20050288431A1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | Gindin Lyubov K | Polyurethane dispersion prepared from a high acid functional polyester |
US20060014890A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Zielinski David P | Polyisocyanates with improved compatibility with high hydroxyl content polyols |
US20060011295A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Karsten Danielmeier | Aspartic ester functional compounds |
DE102004050284A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Isocyanat-basierende Gerbstoffe |
US20060089480A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Roesler Richard R | Biuretized isocyanates and blocked biuretized isocyanates |
US20060089481A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Roesler Richard R | Blocked biuretized isocyanates |
US7371807B2 (en) * | 2004-10-21 | 2008-05-13 | Bayer Materialscience Llc | Blocked biuretized isocyanates |
DE102004056849A1 (de) * | 2004-11-25 | 2006-06-08 | Bayer Materialscience Ag | Neue Polyisocyanatgemische, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Härterkomponente in Polyurethanlacken |
EP1849810A1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | Cytec Surface Specialties Austria GmbH | Oil based aqueous polyurethane dispersions |
EP2024455B1 (en) * | 2006-05-16 | 2018-04-04 | Coatings Foreign IP Co. LLC | Highly productive coating composition for automotive refinishing |
US20090131581A1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-21 | Wylie Amy S | Aqueous, stain-resistant coating compositions |
US20090176907A1 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Ramesh Subramanian | Direct-to-metal radiation curable compositions |
CN101475680B (zh) * | 2008-05-21 | 2011-06-08 | 胡孝勇 | 喷雾法合成六亚甲基二异氰酸酯(hdi)缩二脲的方法 |
DE102008052765A1 (de) | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Bayer Materialscience Ag | Feuchtigkeitshärtende Polyisocyanatmischungen |
US20120003454A1 (en) | 2009-01-14 | 2012-01-05 | Bayer Materialscience Llc | Long-fiber thermoset composite with low orange peel |
DE102009007228A1 (de) | 2009-02-03 | 2010-08-05 | Bayer Materialscience Ag | Beschichtungen |
DE102009007194A1 (de) | 2009-02-03 | 2010-08-05 | Bayer Materialscience Ag | Flexible Beschichtungen |
EP2239286A1 (de) | 2009-04-08 | 2010-10-13 | Bayer MaterialScience AG | Wässrige Bindemittel-Dispersion für Zweikomponenten-Lacke |
US20110045219A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Bayer Materialscience Llc | Coating compositions for glass substrates |
CA2774233A1 (en) | 2009-09-26 | 2011-03-31 | Segetis, Inc. | Ketal lactones and stereospecific adducts of oxocarboxylic ketals with trimethylol compounds, polymers containing the same, methods of manufacture, and uses thereof |
US9080074B2 (en) | 2010-03-19 | 2015-07-14 | Bayer Materialscience Llc | Low temperature curing polyuretdione compositions |
DE102010031682A1 (de) | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Bayer Materialscience Ag | Bindemittelkombinationen für konstruktive Trinkwasserrohrbeschichtungen |
EP2415879A1 (de) | 2010-08-06 | 2012-02-08 | LANXESS Deutschland GmbH | Zusammensetzungen enthaltend wenigstens eine Carbamoylsulfonatgruppen-haltige Verbindung und ihre Verwendung als Gerbstoffe |
EP2508626A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-10 | LANXESS Deutschland GmbH | Feste, partikuläre Gerbstoffpräparationen |
EP2508627A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-10 | LANXESS Deutschland GmbH | Festes, partikuläres Material auf Basis Carbamoylsulfonatgruppen-haltiger Verbindungen |
EP2540753A1 (de) | 2011-06-29 | 2013-01-02 | LANXESS Deutschland GmbH | Zusammensetzung auf Basis Carbamoylsulfonatgruppen-haltiger Verbindungen |
US8354151B1 (en) | 2011-07-06 | 2013-01-15 | Bayer Materialscience Llc | Waterborne polyurethane coating compositions |
US8343601B1 (en) | 2011-07-06 | 2013-01-01 | Bayer Materialscience Llc | Waterborne polyurethane coating compositions |
WO2013006606A2 (en) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Bayer Materialscience Llc | Free radical curable waterborne glass coating compositions |
EP2557181A1 (de) | 2011-08-12 | 2013-02-13 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zum Hydrophobieren von collagenfaserhaltigen Substraten |
EP2557224A1 (de) | 2011-08-12 | 2013-02-13 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zum Färben von collagenfaserhaltigen Substraten |
DE102011088149A1 (de) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Evonik Industries Ag | Beschichteter Verbundkörper, umfassend ein Verbundmaterial |
US20140199491A1 (en) | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Allnex Ip S.À.R.L. | One-component, dual-cure conformal coating compositions |
US10160142B2 (en) | 2014-08-22 | 2018-12-25 | Covestro Llc | Processes for in-mold coating using a multi-cavity mold and substrates coated thereby |
EP3118234A1 (en) | 2015-07-15 | 2017-01-18 | ALLNEX AUSTRIA GmbH | Coating compositions |
US20200061875A1 (en) | 2017-04-07 | 2020-02-27 | Covestro Llc | Processes for in-mold coating of polymer substrates |
KR20190141668A (ko) | 2017-04-19 | 2019-12-24 | 코베스트로 엘엘씨 | 반사 코팅 및 중합체 기재로의 그의 적용을 위한 금형내 방법 |
CN112409215A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-26 | 中海油常州涂料化工研究院有限公司 | 采用微通道反应器合成缩二脲多异氰酸酯的方法及其应用 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL238495A (pl) * | 1958-04-24 | |||
BE600268A (fr) * | 1960-06-13 | 1961-06-16 | Teves Kg Alfred | Machine rotative à ailettes. |
GB994890A (en) * | 1961-12-18 | 1965-06-10 | Ici Ltd | New organic polyisocyanates and their manufacture |
BE633862A (pl) * | 1962-06-27 | |||
BE637578A (pl) * | 1962-09-19 | |||
DE1227003B (de) * | 1962-11-29 | 1966-10-20 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Carbamylbiuret-Struktur |
DE1174759B (de) * | 1963-02-08 | 1964-07-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur |
DE1174760B (de) * | 1963-02-18 | 1964-07-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuret-Struktur |
DE1227004B (de) * | 1963-04-13 | 1966-10-20 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von mehr als zweiwertigen Isocyanaten mit Biuretstruktur- bzw. Carbamylbiuretstruktur |
US3124605A (en) * | 1963-12-05 | 1964-03-10 | Biuret polyisocyanates | |
US3358010A (en) * | 1964-03-11 | 1967-12-12 | Mobay Chemical Corp | Biuret polyisocyanates |
DE1230778B (de) * | 1965-05-24 | 1966-12-22 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von acylierten Harnstoffpolyisocyanaten |
FR1480911A (fr) * | 1965-05-24 | 1967-05-12 | Bayer Ag | Procédé de préparation de polyisocyanates d'urées acylés |
DE2308015B2 (de) * | 1973-02-17 | 1980-07-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten mit Biuretstruktur |
-
1973
- 1973-02-17 DE DE2308015A patent/DE2308015B2/de not_active Ceased
-
1974
- 1974-02-08 CA CA192,254A patent/CA1024990A/en not_active Expired
- 1974-02-12 US US441778A patent/US3903127A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-14 SE SE7401968A patent/SE419541B/xx unknown
- 1974-02-14 CH CH204074A patent/CH585704A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-14 DD DD176554A patent/DD112462A5/xx unknown
- 1974-02-15 BE BE140945A patent/BE811074A/xx unknown
- 1974-02-15 BR BR1136/74A patent/BR7401136D0/pt unknown
- 1974-02-15 NL NLAANVRAGE7402141,A patent/NL179727C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-15 LU LU69395A patent/LU69395A1/xx unknown
- 1974-02-15 AT AT122174A patent/AT337200B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-02-15 HU HUBA3028A patent/HU168360B/hu unknown
- 1974-02-15 GB GB698174A patent/GB1441882A/en not_active Expired
- 1974-02-15 IT IT48395/74A patent/IT1002953B/it active
- 1974-02-15 FR FR7405245A patent/FR2218357B1/fr not_active Expired
- 1974-02-15 SU SU1999878A patent/SU505353A3/ru active
- 1974-02-16 JP JP49018159A patent/JPS49134629A/ja active Pending
- 1974-02-16 PL PL1974168851A patent/PL92999B1/pl unknown
- 1974-02-16 ES ES423324A patent/ES423324A1/es not_active Expired
- 1974-02-18 CS CS1165A patent/CS174126B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH585704A5 (pl) | 1977-03-15 |
NL7402141A (pl) | 1974-08-20 |
NL179727C (nl) | 1986-11-03 |
SE419541B (sv) | 1981-08-10 |
DE2308015B2 (de) | 1980-07-31 |
DD112462A5 (pl) | 1975-04-12 |
HU168360B (en) | 1976-04-28 |
US3903127A (en) | 1975-09-02 |
ES423324A1 (es) | 1976-04-16 |
IT1002953B (it) | 1976-05-20 |
FR2218357B1 (pl) | 1977-09-30 |
BE811074A (fr) | 1974-08-16 |
GB1441882A (en) | 1976-07-07 |
AT337200B (de) | 1977-06-10 |
ATA122174A (de) | 1976-10-15 |
AU6550474A (en) | 1975-08-14 |
NL179727B (nl) | 1986-06-02 |
LU69395A1 (pl) | 1974-10-01 |
US3903127B1 (pl) | 1985-05-28 |
CA1024990A (en) | 1978-01-24 |
JPS49134629A (pl) | 1974-12-25 |
SU505353A3 (ru) | 1976-02-28 |
DE2308015A1 (de) | 1974-09-12 |
CS174126B2 (pl) | 1977-03-31 |
FR2218357A1 (pl) | 1974-09-13 |
BR7401136D0 (pt) | 1974-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL92999B1 (pl) | ||
EP1716197B1 (de) | Hochfunktionelle, hochverzweigte polyharnstoffe | |
US3976622A (en) | Process for the production of polyisocyanates with a biuret structure | |
EP1726606B1 (de) | Bindemittelgemische aus Polyasparaginsäureestern und sulfonatmodifizierten Polyisocyanaten | |
DE69906002T2 (de) | Silanmodifizierte Polyurethanharze, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung als feuchtigkeitshärtbare Harze | |
EP1685181B1 (de) | Hochfunktionelle, hochverzweigte polyharnstoffe | |
JPH02612A (ja) | 付加化合物、その製法、それを有効成分とする分散剤または分散安定剤およびそれによってコーティングされた固体 | |
WO2007036571A1 (de) | Aldimine mit aktivem wasserstoff aufweisenden reaktivgruppen sowie deren verwendung | |
DE102012219324A1 (de) | Zusammensetzungen umfassend alkoxysilanhaltige Isocyanateund saure Stabilisatoren | |
EP1197507A2 (de) | Stabilisierte Mono- und Polyasparaginsäureester | |
GB1575647A (en) | Blocked polyisocyanates formed from a polyisocyanate containing biuret groups and from an acetoacetic acid alkyl ester | |
EP1833785B1 (fr) | Compositions isocyanates presentant de bonnes proprietes de melange et utilisation de derives silyles comme adjuvants de compositions isocyanates, notamment de melange | |
CN1432030A (zh) | 水性涂料组合物 | |
JPS58109528A (ja) | ポリウレタン樹脂用組成物 | |
CN1097602C (zh) | 具有异氰酸酯基和封闭的、对异氰酸酯基团呈反应活性的基团的化合物 | |
EP0033898B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polyurethandispersionen | |
JPS5933314A (ja) | ポリイソシアネ−ト系プラスチツクの製法 | |
ES2307335T3 (es) | Procedimiento de preparacion de isocianatos polifuncionales tricondensados de baja viscosidad. | |
EP0079536B1 (de) | Verfahren zur Herstellung modifizierter Polyamine | |
DE2045255C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen | |
JPS6117823B2 (pl) | ||
JPS585370A (ja) | ポリウレタン塗料・接着剤用組成物 | |
CH513937A (de) | Verfahren zur Herstellung vernetzter Polydimercapto-s-triazine und deren Verwendung als Klebstoffe und Lacke | |
US4855504A (en) | Process for producing higher molecular weight amino compounds having reduced monomeric amine content | |
JPS6112677A (ja) | 改良されたポリイソシアネ−トの製造法 |