DE2045255C3

DE2045255C3 - Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen

Info

Publication number: DE2045255C3
Application number: DE2045255A
Authority: DE
Inventors: Bernardas Southgate Mich. Brizgys (V.St.A.)
Original assignee: MARLES-KUHLMANN-WYANDOTTE PARIS
Current assignee: MARLES-KUHLMANN-WYANDOTTE PARIS
Priority date: 1968-06-21
Filing date: 1970-09-12
Publication date: 1979-05-10
Also published as: NL163236C; NL157027B; NL163236B; DE1931665B2; DE1931665A1; FR2066912A2; BE756134R; GB1279337A; FR2066912B2; BE734427A; US3637903A; DE2045255A1; NL7013627A; FR2011967A1; US3553118A; NL6909498A; GB1234376A; FR2011967B1; DE2045255B2

Description

in der A ein Alkylen- oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 15 C-Atomen, χ eine ganze Zahl von 0 bis 2 und die Reste R unabhängig voneinander Wasserstoffatome oder Alkylreste mit 1 bis 6 C-Atomen sind in einer Menge von 0,6 bis 7 Gewichtsprozent, bezogen auf das organische Polyol, nach Patent 19 31665, dadurch gekennzeichnet, daß man zusätzlich 2,5 bis 10 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Polyol eines durch Umsetzung eines Epihalogenhydrins mit einem Bishydroxyphenylalkan erhaltenen Epoxyharzes verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Epoxyharz das Reaktionsprodukt aus Epichlorhydrin und 2,2-(4,4'-Bis-hydroxyphenyl)-propan verwendet.

Gegenstand des Hauptpatents 19 31665 ist ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen durch Umsetzung eines organischen Polyisocyanats mit einem organischen Polyol in Gegenwart von Schiffschen Basen als Katalysatoren. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man als Schiffsche Basen Verbindungen der allgemeinen Formel

R ι	N	I	J	A	R
I C-- I		A-I			C I
I R			I R
	(H

in der A ein Alkylen- oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 15 C-Atomen, χ eine ganze Zahl von 0 bis 2 und die Reste R unabhängig voneinander Wasserstoffatome oder Alkylreste mit 1 bis 6 C-Atomen sind, in einer Menge von 0,6 bis 7 Gewichtsprozent, bezogen auf das organische Polyol, verwendet.

Die Erfindung betrifft die Weiterausbildung des Verfahrens des Hauptpatents. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man zusätzlich 2,5 bis 10 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Polyol eines durch Umsetzung eines Epihalogenhydrins mit einem Bishydroxyphenylalkan erhaltenen Epoxyharzes verwendet.

Die Verwendung von Polyurethanen, Epoxyharzen u.dgl. als festhaftende Oberzugsmassen für Zementmaterialien, wie Beton, Zement u. dgL, ist bekannt und hat einen guten Erfolg gehabt Die bisher bekannten Kleb- und Überzugsmassen haben jedoch noch den Nachteil, daß bei Einwirkung von Feuchtigkeit ihre Hafteigenschaften schlechter werden und ihre Filme sich von der Unterlage lösen. Es besteht somit noch ein Bedürfnis, festhaftende Oberzugsmassen zu entwickeln, die unter der Einwirkung von Feuchtigkeit nicht die nachteiligen Veränderungen zeigen.

Erfindungsgemäß werden Polyurethanmassen hergestellt, die als Basis für festhaftende Beschichtung?- und Überzugsmassen dienen, deren Hafteigenschaften bei Einwirkung von Feuchtigkeit im wesentlichen unverändert bleiben.

Wie nachstehend gezeigt wird, sind die Kleb- und Überzugsmassen aus dem gemäß der Erfindung erhaltenen Polyurethan außergewöhnlich vorteilhaft als Einkomponenten- oder Zweikomponenten-Überzugsmassen für Beton, Zement u. dgl. Die Überzugsmassen erwiesen sich als stärker und weniger flexibel als die bisher bekannten Überzugsmassen. Besonders wichtig ist die Tatsache, daß ihre Haft- und Klebeigenschaften unter der Einwirkung von Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt werden, d. h., die Überzüge lösen sich bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit nicht von der Zementunterlage.

Die erfindungsgemäß zu verwendende Epoxyharzkomponente wird aus der Klasse von Harzen gewählt, die allgemein Glycidylpolyäther umfaßt, die durch Umsetzung eines Epihalogenhydrins und eines Bis-(hydroxyphenyl)-alkans hergestellt werden. Von dieser Klasse von Harzen werden vorzugsweise die flüssigen Harze verwendet, die durch Umsetzung von Epichlorhydrin und 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan hergestellt werden. Diese Harze, die aligemein bekannt und im Handel erhältlich sind, haben in Abhängigkeit vom Polymerisationsgrad der Reaktionsteilnehmer ein Molekulargewicht von etwa 300 bis 1100. Sie werden im allgemeinen hergestellt, indem etwa 1 bis 2 Mol des Epichlorhydrins mit 1 Mol 2,2-(4,4'-Dihydroxy-diphenyl)-propan bei einer Temperatur von etwa 75 bis 125° C umgesetzt werden. Die Reaktion wird in Gegenwart eines wäßrigen Alkalihydroxyds, wie Natrium- oder Kaliumhydroxyd, durchgeführt. Im allgemeinen wird das Alkali im stöchiometrischen Überschuß über das Epichlorhydrin verwendet. Die Herstellung dieser Harze wird ausführlich in den US-Patentschriften 25 00 449 und 25 00 600 beschrieben.

Zur Herstellung der Polyurethane gemäß der Erfindung werden vorzugsweise 4 bis 8 Gew.-Teile Harz pro 100 Teile organisches Polyol verwendet.

Die für die Zwecke der Erfindung verwendeten Diiminverbindungen, die nachstehend ausführlicher beschrieben werden, haben die Eigenschaft, daß sie nicht nur das Reaktionsgemisch katalysieren, sondern auch die Notwendigkeit der Verwendung weiterer Härtemittel ausschalten. Mit anderen Worten, die Diiminverbindungen sind gleichzeitig wirksame Härtemittel für die erfindungsgemäß erhaltenen Polyurethane.

Als organische Polyisocyanate eignen sich für die Zwecke der Erfindung aromatische, aliphatische und cycloaliphatische Polyisocyanate und ihre Kombinationen. Repräsentativ für diese Typen sind die Diisocyanate, z. B.

m-Phenylendiisocyanat,
Toluylen-2,4-diisocyanat,

Toluylen-^fj-düsocyanat, Gemische von Toluylen-2,4- und -2,6-diisocyanat, Hexamethylen-Lö-diisocyanat, Tetramethylen-M-diisocyanat, Cyclohexan-1,4-diisocy anat, Hexahydrotoluylendiisocyanat (und Isomere), Naphthylen-1,5-diisocyanat,

1 -Methoxyphenyl^^-diisocyanat,

S^'-Dimethoxy-M'-biphenyldiisocyanat,

33'-Dimethyl-4,4'-biphenyldiisocyanatund

33'-Dimethyldiphenylmethan-4,4'-diisocyanat, die Triisocyanate, z. B.

4,4',4"-Triphenylmethantriisocyanat,

Poiymethylenpolyphenylisocyanat und

Toluylen-2,4,6-triisocyanat, und die Tetraisocyanate, z. B.

^/t'-Oimethyldiphenylmethan^'.j.S'-tetra-

isocyanat.

Besonders vorteilhaft auf Grund ihrer Verfügbarkeit und Eigenschaften sind

Toiuylendiisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanatund Polymethylphenylisocyanat.

Rohes Polyisocyanat kann ebenfalls erfindungsgemäß verwendet werden. Beispiele hierfür sind rohes Toiuylendiisocyanat, das durch Phosgenierung eines Gemisches von Toluylendiaminen erhalten wird, und rohes Diphenylmethandiisocyanat, das durch Phosgenierung von rohem 4,4'Diamino-diphenylmethan erhalten wird. Die bevorzugten nicht umgesetzten oder rohen Isocyanate sind in der US-Patentschrift 32 15 652 genannt. Bei der Herstellung der Polyurethane gemäß der Erfindung wird mit einem NCO/OH-Verhältnis von etwa0,5 : !,vorzugsweise 1 : 1 bis 1,5 : !,gearbeitet.

Der hier gebrauchte Ausdruck »organisches Polyisocyanat« umfaßt ferner Poiyurethan-Prepolymere mit endständigen Isocyanatgruppen, die durch Umsetzung einer überschüssigen Menge eines der obengenannten organischen Polyisocyanate mit einem organischen Polyol hergestellt werden. Beliebige organische Polyole, die nachstehend genannt werden, können verwendet werden.

Repräsentativ für die organischen Polyole, die für die Zwecke der Erfindung verwendet werden können, sind die Polyole, die wenigstens zwei aktive Wasserstoffatome enthalten. Als »aktiv« werden Wasserstoffatome bezeichnet, die auf Grund ihrer Stellung im Molekül Aktivität beim Zerewitinoff-Test aufweisen, der von Kohler in J. of Am.Chem. Soc, 49, 3181 (1927), beschrieben wird. Geeignete organische Polyole sind beispielsweise Polyester mit mehreren Hydroxylgruppen, Polyalkylenpolyätherpolyole, Polyurethane mit mehreren endständigen Hydroxylgruppen, Polyhydroxyphosphorverbindungen, aliphatisch^ Polyole und Addukte von Alkylenoxyden mit mehrwertigen PoIythioäthern, Polyacetalen, aliphatischen Thiolen, Ammoniak und Aminen einschließlich der aromatischen, aliphatischen und heterocyclischen Amine, sowie Gemische dieser Polyole. Addukte von Alkylenoxyden mit Verbindungen, die zwei oder mehr verschiedene Gruppen innerhalb der obengenannten Klassen enthalten, können ebenfalls verwendet werden, z. B. Aminoalkohole, die eine Aminogruppe und eine Hydroxylgruppe enthalten. Geeignet sind ferner Addukte von Alkylenoxyden mit Verbindungen, die eine —SH-Gruppe und eine —OH-Gruppe enthalten, sowie mit Verbindungen, die eine Aminogruppe und eine -SH-

Gruppe enthalten.

Beliebige geeignete Hydroxylgruppen enthaltende Polyester können verwendet werden, wie sie beispielsweise aus Polycarbonsäuren und mehrwertigen Alkoholen erhalten werden. Geeignete Polycarbonsäuren sind beispielsweise

Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Brassylsäure, Thapsiasäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Glutaconsäure, «-Hydromuconsäure.ß-Hydromuconsäure, Λ-Butyl-a-glutarsäure, Λ^-Diäthylbernsteinsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Hemimellithsäure und 1 ^-Cyclohexandicarbonsäure.

Beliebige geeignete mehrwertige Alkohole einschließlich der aliphatischen und aromatischen Alkohole können verwendet werden, z. B.

ÄthylenglykoJ, 1,3-Propylenglykol, 1,2- Propylenglkol, 1,4-Butylenglykol, 1,3-Butylenglykol.l^-Butylenglykol, 1,5-Pentandiol, 1,3-Pentandiol, 1,6-Hexandiol. 1,7-HeptandioI, Glycerin, 1,1,1 -Trimethylolpropan, 1,1,1 -Trimethyloläthan, Hexan-1,2,6-triol, Λ-Methylglucosid, Pentaerythrit und Sorbit Unter den Ausdruck »mehrwertiger Alkohol« fallen ferner Verbindungen, die von Phenol abgeleitet sind, z. B. 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan.

Beliebige geeignete Polyalkylenpolyätherpolyole können verwendet werden, z. B. das Produkt der Polymerisation eines Alkylenoxyds ggf. im Gemsich mit einem mehrwertigen Alkohol. Geeignet sind z. B. die vorstehend für die Herstellung der hydroxylgruppenhaltigen Polyester genannten mehrwertigen Alkohole. Beliebige geeignete Alkylenoxyde können verwendet werden, z. B. Äthylenoxyd, Propylenoxyd, Butylenoxyd, Amylenoxyd und Blockmischpolymere dieser Oxyde. Die Polyalkylenpolyätherpoyole können aus anderen Ausgangsmaterialien, wie Tetrahydrofuran und Alkylenoxyd-Tetrahydrofuran-Copolymeren, Epihalgenhydrinen, wie Epichlorhydrin, sowie Aralkylenoxyden, wie Styroloxyd, hergestellt werden. Die Polyalkylenpolyätherpolyole können primäre oder sekundäre Hydroxylgruppen enthalten und sind vorzugsweise Polyäther, die aus Alkylenoxyden mit 2 bis 6 C-Atomen hergestellt werden, z. B. Polyäthylenätherglykole, Polypropylenätherglykole und Polybutylenätherglykole. Die Polyalkylenpolyätherpolyole können nach beliebigen bekannten Verfahren hergestellt werden, z. B. nach dem Verfahren, das von W u r t ζ 1859 und in Encyclopedia of Chemical Technology, Band 7, Seite 257-262, herausgegeben von Interscience Publishers, Inc. (195!) oder in der US-Patentschrift 19 22 459 beschrieben ist. Zu den bevorzugten Polyäthern gehören die Additionsprodukte von Alkylenoxyden mit Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit, Saccharose, Sorbit, Propylenglykol und 2,2-(4,4'-BishydroxyphenyI)-propan und ihre Gemische mit Äquivalentgewichten von 250 bis 5000.

Als mehrwertige Polythioäther, die mit Alkylenoxyden kondensiert werden können, eignen sich beispielsweise das Kondensationsprodukt von Thiodiglykol oder das Produkt der Reaktion von zweiwertigen Alkoholen, wie sie vorstehend für die Herstellung der hydroxylgruppenhaltigen Polyester genannt wurden, mit einem beliebigen anderen Thioätherglykol. Der hydroxylgruppenhaltige Polyester kann auch ein

Polyesteramid sein, wie es beispielsweise erhalten wird, wenn eine gewisse Amin- oder Aminoakoholmenge in die Reaktionsteilnehmer für die Herstellung der Polyester einbezogen wird. Polyesteramide können beispielsweise hergestellt werden durch Kondensation eines Aminoalcohols, wie Äthanol^min mit den oben genannten Polycarbonsäuren, oder sie können unter Verwendung der gleichen Komponenten, die den hydroxylgruppenhaltigen Polyester bilden, hergestellt werden, wobei nur ein Teil der Komponenten aus einem Diamin, wie Äthylendiamin, besteht

Zu den geeigneten Polyhydroxyphosphorverbindungen gehören die Verbindungen, aus Alkylenoxyden und Säuren des Phosphors mit einer P^s-Äquivalenz von etwa 72 bis 95% hergestellt werden.

Als Polyacetale, die mit Alkylenoxyden kondensiert werden können, eignen sich die Produkte der Reaktion von Formaldehyd oder anderen geeigneten Aldehyden mit zweiwertigen. Alkoholen oder Alkylenoxyden, z. B. den oben genannten.

Als aliphatische Thiole, die mit Alkylenoxyden kondensiert werden können, eignen sich beispielsweise Alkanthiole mit wenigstens zwei — SH-Gruppen, wie 1,2-Äthandithioi, 1,2-Propandithiol, 1,3-Propandithiol und 1,6-Hexandithiol, Alkenthiole, wie 2-Buten-l,4-dithiol und Alkinthiole, wie 3-Hexin-l,6-dithiol.

Als Amine, die mit Alkylenoxyden kondensiert werden können, eignen sich beispielsweise aromatische Amine, wie Anilin, o-Chloranilin, p-Aminoanilin, 1,5-Diaminonaphthalin und 2,4-Diaminotoluol, aliphatische Amine, wie Methylamin, Triisopropanolarr.in, Äthylendiamin, 1,3-Propylendiamin, 1,4-Butylendiamin und 13-Butylendiamin.

Weitere Verbindungen, die für die Herstellung von Prepolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen geeignet sind, sind die Polyurethanvorpolymeren mit endständigen Hydroxylgruppen, z. B. Vorpolymere mit endständigen Hydroxylgruppen, die durch Umsetzung eines Isocyanate mit mehreren Mol eines Alkylenglykois hergestellt werden.

Bei den verschiedenen Füllstoffen und Pigmenten, die für die Herstellung von Überzugsmassen aus den erfindungsgemäß erhaltenen Polyurethanen verwendet werden, handelt es sich um Calciumcarbonat und Metallsilicate, z. B. Magnesiumsilicat und Aluminiumsilicat Typische Pigmente sind ferner Titandioxyd und die Eisenoxyde.

Im allgemeinen werden etwa 30 bis 70 Gew.-Teile Füllstoff pro 100 Gew.-Teile Polyol verwendet. Das Pigment wird in einer Konzentration von etwa 20 bis 50 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Polyol verwendet.

Die Beschichtungs- und Überzugsmassen werden nach üblichen Verfahren, z. B. durch maschinelles oder manuelles Mischen der Bestahdteile hergestellt. Die Herstellung wird jedoch erleichtert, wenn das Epoxyharz und die verschiedenen Füllstoffe und Pigmente zuerst in Polyol dispergiert werden. Anschließend wird die Dispersion mit dem Isocyanat gemischt, worauf das als Katalysator dienende Diimin dem erhaltenen Gemisch zugesetzt wird. Diese Maßnahmen werden bei Umgebungsbedingungen durchgeführt. Nach einer Mischzeit von 5 bis 10 Minuten sind die Beschichtungsund Überzugsmassen gebrauchsfertig.

Die so hergestellten Beschichtungs- und Überzugsmassen sind Flüssigkeiten mit einem Feststoffgehalt von 100%, d. h. sie sind flüssige Harze. Sie können auf Beton, Asphalt u. dgl. in beliebiger üblicher Weise, z. B. von Hand und durch Aufspritzen, aufgebracht werden. Die Produkte sind zwar in erster Linie wertvoll als Beschichtungs- und Überzugsmassen für Zementmaterialien, jedoch können sie auch mit gleicher Wirksamkeit ais Anstrichmittel für Hob, glas u. dgL verwendet > werden.

Spezielle Ausführungsformen der Erfindung werden in den folgenden Beispielen beschrieben. In diesen Beispielen verstehen sich alle Teile als Gewichtsteile, falls nich anders angegeben.

Beispiel 1

Eine flüssige Beschichtungs- und Überzugsmasse mit 100% Feststoffen wurde durch Mischen der folgenden Bestandteile bei einem NCO/OH-Verhältnis von 1 :1 hergestellt:

Polyol,

mittleres Molekulargewicht 1000,

hergestellt durch Umsetzung von

Propylenoxyd und Propylenglykol

Rizinusöl

100,0 Teile 20,0 Teile

Epoxyharz,

mittleres Molekulargewicht 1000, hergestellt durch Umsetzung von Epichlorhydrin und

4,4'-Bis-{hydroxyphenyl)-propan-(2,2) 10,0 Teile

Titandioxyd 70,0 Teile

μ Calciumcarbonat 106,0 Teile

Diiminkatalysator, hergestellt durch Umsetzung von Diäthylentriamin und Methylisobutylketon 3,6 Teile

Polymethylenpolyphenylisocyanat 46,7 Teile

Die Masse wurde von Hand auf eine Glasplatte gegossen und mit einem auf 0,51 mm eingestellten Auftragmesser zu einem Film verteilt Die Folie wurde anschließend von der Glasplatte entfernt und auf Zugfestigkeit, Dehnung, Weiterreißfestigkeit und Shore-Härte D nach den folgenden ASTM-Testmethoden geprüft:

Weiterreißfestigkeit Shore-HärteD ^Jl Dehnung Zugfestigkeit

ASTM-D1938 ASTM-2240 ASTM-D412 ASTM-D412

Die Naßhaftfestigkeit und Trockenhaftfestigkeit der Beschichtungs- und Überzugsmassen wurde wie folgt ^rio bestimmt: Ein Film der Masse wurde auf 2 Zementblökkevon

12,7 χ 25,4 χ 50,8 cm

gegossen. Die Blöcke wurden dann zusammengepreßt und 1 Woche bei Raumtemperatur in dieser Lage gehalten. Dann wurde nach der ASA-Standardmethode, ASA Interim Federal Specification for Seeling Compositions, Elastomer Type, Two Component, TT-S-00227D (COM-MBS), 23.10.1968, die Trockenhaftfestigkeit der bo Überzugsmasse bestimmt Diese Methode wurde dann wiederholt mit dem Unterschied, daß die verklebten Blöcke in ein bei Raumtemperatur gehaltenes Wasserbad getaucht wurden. Nach einer Tauchzeit von 1 Woche wurden die Blöcke aus dem Bad genommen und b5 auf die Naßhaftfestigkeit nach dem obengenannten ASA-Test geprüft. Die Ergebnisse der Prüfungen der physikalischen Eigenschaften sind nachstehend in Tabelle I genannt.

Tabelle 1

Zugfestigkeit

Dehnung

Weiterreißwiderstand

Shore-Härte »D«

Naßhaftfestigkeit

Trockenhaftfestigkeit

22,85 kg/cm²

122%

2,45 kg/cm

20

4,08 kg/cm²

4,5 kg/cm²

Eine ähnliche Masse wurde dann hergestellt, aus der jedoch das Epoxyharz weggelassen wurde. Diese Masse wurde auf ihre physikalischen Eigenschaften nach den obengenannten Methoden geprüft. Die Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle Il genannt.

Tabelle Il	18,6 kg/cm²
Zugfestigkeit	105%
Dehnung	2,0 kg/cm
Weiterreißfestigkeit	15
Shore-Härte »D«	4,8 kg/cm²
Trockenhaftfestigkeit	3,1 kg/cm²
Naßhaftfestigkeit

Ein Vergleich der physikalischen Eigenschaften der beiden Überzugsmassen zeigt deutlich die verbesserte Naßhaftfestigkeit, die durch Zusatz des; Epoxyharzes erzielt wird.

Außerdem waren außer der Trockenhaftfestigkeit alle physikalischen Eigenschaften der Überzugsmasse, die das Epoxyharz enthielt, besser als bei der harzfreien Überzugsmasse.

Beispiel 2

Eine 100% Feststoffe enthaltende flüssige Kleb- und Überzugsmasse wurde hergestellt, indem die folgenden Bestandteile bei einem NCO/OH-Verhältnis von 1,1 :1,0 gemischt wurden:

Polyol,

mittleres Molekulargewicht 1500,

hergestellt durch Umsetzung von

Propylenoxyd und Trimethylolpropan 100 Teile

Rizinusöl 20 Teile

Polymethylenpolyphenylisocyanat 43,7 Teile

Diiminkatalysator, hergestellt

durch Umsetzung von Diäthylentriamin

und Methylisobutylketon 2 Teile

Epoxyharz. Molekulargewicht 1000,

hergestellt durch Umsetzung von

Epichlorhydrin und

4,4'-Bis-(hydroxyphenol)-propan-(2,2) 5 Teile

Calciumcarbonat 146 Teile

Titandioxyd 20 Teile

Anschließend wurde die gleiche Kleb- und Überzugsmasse, jedoch ohne Zusatz des Epoxyharzes, hergestellt. Die physikalischen Eigenschaften der beiden Produkte sind nachstehend in Tabelle III gegenübergestellt. In dieser Tabelle ist das Produkt 1 die Überzugsmasse mit Epoxyharzzusatz und die Überzugsmasse 2 das Produkt ohne Epoxyharzzusatz. Die Eigenschaften der Überzugsmassen wurden nach den in Beispiel 1 genannter ASTM-Methoden bestimmt.

Tabelle III Produkt 1 Produkt 2

Zugfestigkeit, kg/cm'
Dehnung, %

Weiterreißfestigkeit, kg/cm
Shore-I lärte »D«
Trockenhaftfestigkeit, kg/cm"
Naßhaftfestigkeit, kg/cm²

Auch diese Werte zeigen, daß die Naßhaftfestigkei von Überzugsmassen am den erfindungsgemäß herge stellten Polyurethanen und ihre übrigen physikalischei Eigenschaften durch Zusatz der Epoxyharze verbesser werden.

22,85	23
91	104
1,73	1,66
21	16
5,77	3,66
5,3	3,3

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen durch Umsetzung eines organischen Polyisocyanats und eines organischen Polyols in Gegenwart eines Diimins der allgemeinen Formel

i C

Ν—Α—Ι

1 1

■—AL—N=C