PL5712B1 - Sposób wytwarzania odwadnianej zapomoca stlaczania mieszaniny z torfu surowego i domieszek. - Google Patents

Sposób wytwarzania odwadnianej zapomoca stlaczania mieszaniny z torfu surowego i domieszek. Download PDF

Info

Publication number
PL5712B1
PL5712B1 PL5712A PL571225A PL5712B1 PL 5712 B1 PL5712 B1 PL 5712B1 PL 5712 A PL5712 A PL 5712A PL 571225 A PL571225 A PL 571225A PL 5712 B1 PL5712 B1 PL 5712B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
peat
raw
admixture
raw peat
mixture
Prior art date
Application number
PL5712A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL5712B1 publication Critical patent/PL5712B1/pl

Links

Description

Przy mechanicznem odwadnianiu, to j^est przy stlaczaniu surowego torfu z za¬ stosowaniem domieszek (torf suchy, drob¬ ny koks i podobne materjaly) przywiazy¬ wano poczatkowo specjalne znaczenie do tego, aby torf przed sprasowaniem zmie¬ szany byl zapomoca ugniatania z domie¬ szkami. Proces ten nie dal oczekiwanych wyników; usunieto zatem wedlug nowszych sposobów ugniatanie, a brano natomiast mozliwie luzna mieszanine wspomnianych materjalów.Ostatni ten proces, wykonany wedlug znanych zasad, jest jednak jeszcze niedo¬ kladny, gdyz nie mozna zmieszac, tak jak¬ by sie chcialo, poszczególnych czasteczek torfu z domieszka, gdyz czasteczki torfu zawsze jeszcze wiecej lub mniej nasiak¬ niete woda polaczone sa wzajemnie i w duzych grudkach otoczone zostaja domie¬ szka. Ostatnio wymieniony powód nabiera zasadniczego znaczenia przy usilowaniach osiagniecia wysokiego stopnia odwodnie¬ nia. Dotychczas na sprawe te nie zwraca¬ no uwagi i z tego powodu nie przywiazy¬ wano znaczenia do rozdrobniania torfu i na stosunek wielkosci poszczególnych cza¬ steczek torfu. Wobec tego nie mozna bylo uniknac tego, ze poszczególne czasteczki rozdrobnionego torfu posiadaly najroz¬ maitsze wielkosci. Z tego powodu równiez i odwadnianie poszczególnych czasteczek torfu przy stlaczaniu osiagano w rozmai¬ tych okresach czasu; podczas bowiem, gdymale grudki torfu, juz w ciagu stosunkowo krótkiego okresu stlaczania odwadniaja sie, o iler to na drodze mechanicznej wogóle jest flic-zliwe, to odwadnianie wiekszych czasteczek torfu trwa dluzej, tak, ze cza¬ steczki juz osuszone w dalszym ciagu sa sttaczane, co powoduje niepotrzebne mar¬ nowanie sily. Poza tern i stopien odwod¬ nienia, jakiemu cala masa podlega, jest mniejszy od praktycznie osiagalnego, gdyz wieksze grudka .torfu, podczas okresu stla¬ czania, skupiaja sie na obwodzie i w ten sposób utrudniaja odplyw wody przez ka¬ naliki powstale przez dodanie domieszki.Wspomniane braki usuwa wynalazek ni¬ niejszy w ten sposób, ze domieszke dodaje sie do rozdrobnionego surowego torfu, za¬ nim poszczególne czasteczki torfu zmie¬ szaja sie z soba. Otoczenie poszczególnych czasteczek torfu domieszka utrudnia ich zlepianie sie i zapobiega tworzeniu sie wiekszych brylek torfu. Najwyzszy osia¬ galny stopien odwodnienia poszczególnych czasteczek torfu nastepuje równoczesnie, co, jak wyzej wyjasniono, podnosi znacz¬ nie stopien odwodnienia. Co zas dotyczy zawartosci wody, znajdujacej sie jeszcze w torfie, to zastosowanie jednolitego cisnie¬ nia powoduje, ze dalsze osuszanie odbywa sie tez równomiernie. Azeby podniesc bar¬ dziej jeszcze stopien odwodnienia, stosow¬ nie do wynalazku niniejszego, ugniata sie i stlacza surowy torf przed zmieszaniem z domieszkami w sposób naprzyklad taki, jak na maszynie, uzywanej w przemysle torfowym, pod nazwa pociagowej torfiarki.Ugniatanie powoduje zmniejszenie objeto¬ sci surowego torfu przez usuniecie szczelin z powietrzem. W ten sposób zgeszczony su¬ rowy torf rozdrabnia sie w odpowiedni spo¬ sób na male czasteczki, z których kazda obsypuje domieszka. Z powodu uprzednie¬ go zgeszczenia torfu surowego, odnosny ciezar jego oraz domieszki przyjmuje mniejsza objetosc, niz ten sam ciezar nie ugniecionego surowego torfu lacznie z po¬ trzebna domieszka. Ciezar mieszaniny zwieksza sie zatem w stosunku do jej okre¬ slonej objetosci, podnoszac odpowiednio wydajnosc komory tloczacej. Wskutek te¬ go zwieksza sie naprzyklad ciezar na jed¬ nostke mieszaniny torfu surowego w sto¬ sunku do ugniecionego z 0,5 na 0,6, a wy¬ dajnosc komory tloczacej przy uzyciu tej samej pracy i równem koncowem cisnie¬ niu o 20%, co przy stosowaniu do praso¬ wania instalacji maszynowej ma wyjat¬ kowo ogromne-znaczenie. Ogniatanie suro¬ wego torfu ma równiez te zalete, ze zasad¬ niczo zmniejsza powierzchnie rozdrobnio¬ nego surowego torfu i powoduje znacznie mniejsze zuzycie domieszki, oraz ulatwia odprowadzanie wody z czasteczek torfu.Ugniatanie surowego torfu moze oczywiscie odbywac sie równoczesnie z rozdrabnia¬ niem, w którym to wypadku najkorzystniej jest proces ten przeprowadzac w ten spo¬ sób, ze surowy torf przeciska sie przez sciane w ksztalcie sita z malemi i mozliwie równo umieszczonemi otworami, a przy przejsciu przez otwory sita obsypuje do¬ mieszka. Fig. 1 przedstawia schema¬ tyczny podluzny przekrój prasy, w której mieszanine torfu z domieszka stlacza sie wedlug starego systemu. Fig. 2 przedsta¬ wia odwadnianie mieszaniny, sporzadzonej wedlug wynalazku niniejszego. Fig. 3 przedstawia schematyczny przekrój po¬ dluzny urzadzenia do przeprowadzania sposobu niniejszego. Fig. 4 przedstawia czasteczke rozdrobnionego torfu, przero¬ bionego wedlug zasady wynalazku niniej¬ szego. Gdy rozpatruje sie stlaczanie mie¬ szaniny na podstawie fig. 1, to sprawa przedstawia sie nastepujaco: zawarta w czasteczce surowego torfu b, czasteczka wody a, aby dostac sie do sieci kanalowej, utworzonej przez domieszke i zaznaczone] na rysunku strzalka, ma do przebycia je¬ dynie stosunkowo mala droge c. Natomiast, stosownie do koniecznej w tym celu pra¬ cy, zuzytej na prasowanie, czasteczka wo- — 2 —dy d, zawarta w czasteczce torfu /, odby¬ la dopiero polowe potrzebnej drogi e, tak, ze gdy naprzyklad czasteczka 6 zostala od¬ wodniona, czasteczka / nie moze sie jeszcze znajdowac w tym stanie. Jezeli sie nadto uwzgledni, ze wieksze czasteczki torfu na swym obwodzie wiecej sie zgeszczaja, to jasnem jest, ze nalezy, na podstawie poda¬ nych wyjasnien, starac sie o to, aby mozli¬ wie jak najmniejsze i jak najbardziej rów¬ ne czasteczki torfu mieszac z domieszka, tak, by kazda poszczególna czasteczka tor¬ fu mogla zmieszac sie 2. domieszka i aby powstala mniej wiecej mieszanina taka, ja¬ ka przedstawiona jest na fig. 2. Osiagnac to mozna najlatwiej w sposób powyzej o- pisany, przyczem poslugiwac sie nalezy u- rzadzeniem wedlug fig. 3. Zbiornik h prze¬ znaczony jest na torf. Slimakowe urzadze¬ nie transportowe i przetlacza torf przez otwory k dna m tak, ze cala masa w po¬ staci brylek wydostaje sie ze zbiornika h.Slimak i polaczony jest z zaopatrzona przegródkami komora p, w której odbywa sie mieszanie surowego torfu z domieszka¬ mi. Domieszki te doprowadzane sa rura q i otworami o, zapomoca wentylatora do ko¬ mory p, w której odbywa sie mieszanie.Wskutek tego odbywa sie równomierne ob¬ sypywanie powierzchni poszczególnych cza¬ steczek torfu. Równiez oderwane, przy spa¬ daniu dalej, dzielace sie na czesci pasma torfu, na koncach swych obsypuja sie do¬ mieszka.Wobec powyzszego czasteczki rozdrob-' nionego torfu surowego ze wszystkich stron obsypywane sa domieszka, tak jak to mniej wiecej przedstawione jest na fig. 4, Odwadnianie zateip odbywa sie w wa¬ runkach jak najbardziej korzystnych. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patent owe. 1. Sposób wytwarzania odwadnianej zapomoca stlaczania mieszaniny torfu suro¬ wego i domieszek, znamienny tern, ze do rozdrobnionego torfu surowego dodaje sie domieszke z torfu suszonego, mialu kokso¬ wego lub tym podobnych materjalów, za¬ nim poszczególne czasteczki torfu surowego zmieszaja sie ze soba, przyczem poszcze¬ gólne czasteczki torfu surowego obsypuja sie ta domieszka.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze przed albo przy rozdrabnianiu torfu surowego masa jego poddaje sie zge- szczaniu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze torf surowy przeciska sie przez sito posiadajace mbzliwie male i mozlJwie równomiernie umieszczone otwory, przyczem podczas przenikania przez otwo¬ ry w sicie obsypuje sie torf domieszka. Gesellschaft fur Maschinelle Druckentwasserung mit beschrankter Haftung. Zastepca: S. Pawlikowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 5712. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
PL5712A 1925-01-30 Sposób wytwarzania odwadnianej zapomoca stlaczania mieszaniny z torfu surowego i domieszek. PL5712B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL5712B1 true PL5712B1 (pl) 1926-09-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2458929C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Faserplatten
CN101844885A (zh) 一种利用废石膏模型制作再生石膏粉的方法
PL5712B1 (pl) Sposób wytwarzania odwadnianej zapomoca stlaczania mieszaniny z torfu surowego i domieszek.
DE1018401B (de) Verfahren zur Herstellung von Bleicherden
DE572866C (de) Verfahren zur Brikettierung von Torf
DE532874C (de) Verfahren zur Gewinnung von Stuecktorf und Torfkoks
DE474558C (de) Verfahren zum Entwaessern von Rohtorf durch Pressen unter Zusatz von harttrockenem Torf
DE396261C (de) Verfahren zum UEberfuehren von Sulfitablauge in trockenem Zustand
AT102290B (de) Verfahren zur Herstellung eines durch Pressung zu entwässernden Gemisches von Rohtorf und Zusatzkörpern.
DE474860C (de) Verfahren zur Herstellung eines zu verkokenden, kleinstueckigen, maschinell entwaesserten Torfes
DE528846C (de) Vorbereitung von schlammfoermigen Erzen zum Verblasen auf Verblaseapparaten
DE404076C (de) Herstellung eines durch Pressung zu entwaessernden Gemisches von Rohtorf und Zusatzkoerpern
AT130964B (de) Holzfaserstoff.
AT128037B (de) Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Zellulosebrei für die Papierfabrikation.
DE432712C (de) Verfahren der Behandlung von nassem Rohmoor mit poroesen Zusatzmitteln
US1455728A (en) Process for the removal of water from colloidally-dissolved substances such as crudepeat, coal sludge, and the like
DE803597C (de) Verfahren zur Herstellung von Briketts unter Verwendung von Bindemitteln
AT128837B (de) Verfahren zur Darstellung von Chlorkalk.
DE2751001A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von tabak
US1625058A (en) Process of dewatering peat
AT284695B (de) Verfahren zur Herstellung eines Isolierstoffes
SU76179A1 (ru) Способ изготовлени термоизол ционного строительного материала из лигнина гидролизных заводов
SU7283A1 (ru) Способ изготовлени пористых изолировочных тел из торфа
AT167632B (de) Verfahren zur Herstellung einer pastenartigen Mischung
AT113433B (de) Verfahren zur Herstellung trockener Akkumulatorplatten.