PL212402B1 - Zastosowanie MoO₃ - Google Patents

Zastosowanie MoO₃

Info

Publication number
PL212402B1
PL212402B1 PL390480A PL39048001A PL212402B1 PL 212402 B1 PL212402 B1 PL 212402B1 PL 390480 A PL390480 A PL 390480A PL 39048001 A PL39048001 A PL 39048001A PL 212402 B1 PL212402 B1 PL 212402B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
moo3
zinc
weight
geomet
composition
Prior art date
Application number
PL390480A
Other languages
English (en)
Inventor
Etienne Maze
Carmen Mocquery
Benoit Millet
Antonio Francisco Iandoli Espinosa
Original Assignee
Dacral
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8856351&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL212402(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dacral filed Critical Dacral
Publication of PL212402B1 publication Critical patent/PL212402B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
    • C23F11/185—Refractory metal-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Chodzi tu zwłaszcza o zastosowanie MoO3 w kompozycji powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, a zwłaszcza powłoki wolnej od sześciowartościowego chromu, która ma lepsze właściwości przeciwkorozyjne.
Wynalazek stosuje się do części metalowych wszelkiego rodzaju, a zwłaszcza wykonanych ze stali albo żeliwa, które muszą mieć dobre właściwości przeciwkorozyjne, na przykład z powodu ich stosowania w przemyśle pojazdów silnikowych. Geometria poddawanych obróbce części ma małe znaczenie tak długo, jak długo kompozycje przeciwkorozyjne można nakładać drogą niezawodnych i dających się stosować przemysłowo procesów.
Jeden z celów niniejszego wynalazku polega zwłaszcza na polepszaniu właściwości przeciwkorozyjnych poddanych obróbce części bez stosowania w powłoce kompozycji opartej na sześciowartościowym chromie.
Dotychczas zaproponowano już wiele roztworów do obróbki przeciwkorozyjnej opartych na sześciowartościowym chromie i chociaż są one na ogół zadowalające pod względem zabezpieczenia poddanych obróbce części, to są one jednak poddawane coraz większej krytyce na skutek ich skutków pod względem zagrożeń toksycznych, które pociągają one za sobą, a zwłaszcza niekorzystnych skutków dla środowiska.
Skutkiem tego zalecono różne kompozycje do obróbki przeciwkorozyjnej nie zawierające sześciowartościowego chromu. Niektóre z tych kompozycji są oparte na szczególnym metalu, takim jak cynk albo aluminium, przy czym jednak, gdy takie kompozycje mają postać dyspersji wodnej, to ich trwałość jest ograniczona, co wyklucza długie okresy konserwacji i magazynowania.
W kontekście niniejszego wynalazku zgłaszający odkrył, że możliwe jest polepszenie właściwości przeciwkorozyjnych i trwałości różnych kompozycji powłok przeciwkorozyjnych drogą wprowadzania do nich jako inhibitora korozji tlenku molibdenu MoO3.
Zastosowanie tlenku molibdenu MoO3 jako inhibitora korozji w układach z fazą wodną nie było 2dotychczas znane. Niektóre molibdeniany, to jest jony MoO42-, są już znane jako inhibitory korozji, przy czym jednak zgłaszający mógł wykazać, że w przypadku pewnej liczby konwencjonalnych kompozycji przeciwkorozyjnych dodatek molibdenianu, na przykład molibdenianu cynku, nie polepsza w żaden sposób ich właściwości.
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie MoO3 jako środka do polepszania przeciwkorozyjnych właściwości kompozycji powłoki przeciwkorozyjnej opartej na metalu w postaci cząstek, zawierającej cynk albo stop cynku w fazie wodnej, która to kompozycja zawiera 0,5 do 7% wagowych MoO3 i 10 do 40% wagowych metalu w postaci cząstek.
Korzystnie, do polepszania skuteczności ochrony protektorowej wywieranej przez metal w postaci cząstek, stosowany korzystnie w lamelarnej postaci.
Korzystnie, kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej zawiera od 30 do 60% wagowych wody.
Korzystnie, kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej zawiera środek wiążący oparty na silanie, zawierający korzystnie epoksydowe grupy funkcyjne.
Korzystnie, tlenek molibdenu MoO3 występuje w zasadzie w czystej rombowej postaci krystalicznej i ma zawartość molibdenu większą niż około 60% wagowych.
Korzystnie, tlenek molibdenu MoO3 występuje w postaci cząstek o wielkości od 1 do 200 μm. Korzystnie, kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej zawiera krzemian sodowy, potasowy albo litowy, zwłaszcza w ilości wynoszącej od 0,05 do 0,5% wagowych.
Nie ograniczając się do takiej interpretacji wydaje się, że w szczególnym przypadku kompozycji powłoki przeciwkorozyjnej opartej na metalu w postaci cząstek obecność tlenku molibdenu MoO3 umożliwia polepszenie protektorowej kontroli ochrony wywieranej przez metal w postaci cząstek w zawiesinie kompozycji.
Zgodnie ze szczególną cechą metale w postaci cząstek mają postać lamelarną, przy czym grubość płatków wynosi od 0,05 do 1 μm, a ich średnica równoważna (D50) zmierzona drogą dyfrakcji promieni laserowych wynosi od 5 do 25 μm, zaś przedmiotem wynalazku jest dokładniej zastosowanie tlenku molibdenu MoO3 w kompozycji zawierającej cynk w fazie wodnej.
Zgodnie z inną cechą wynalazku tlenek molibdenu stosuje się w zasadzie w czystej rombowej postaci krystalicznej, w której zawartość molibdenu jest w przybliżeniu większa niż 60% wagowych.
PL 212 402 B1
Tlenek molibdenu MoO3 będzie stosowany korzystnie w kompozycjach przeciwkorozyjnych w postaci cząstek o wielkości od 1 do 2 00 μm.
Kompozycje powłok przeciwkorozyjnych do części metalowych zawierają:
- co najmniej jeden metal w postaci cząstek,
- rozpuszczalnik organiczny,
- środek zagęszczający,
- oparty na silanie środek wiążący zawierający korzystnie epoksydowe grupy funkcyjne,
- tlenek molibdenu (MoO3),
- ewentualnie krzemian sodowy, potasowy albo litowy oraz
- wodę.
Względne proporcje różnych składników w takiej kompozycji mogą zmieniać się w szerokich granicach, przy czym okazało się, że korzystna zawartość tlenku molibdenu MoO3 wynosi od 0,5 do 7%, a zwłaszcza w obszarze 2% wagowo całej kompozycji.
Obecny w kompozycji metal w postaci cząstek można wybrać spośród cynku, aluminium, chromu, manganu, niklu, tytanu, ich stopów i związków międzymetalicznych oraz ich mieszanin. Należy tu wykazać, że jeżeli zalecana kompozycja powłokowa jest korzystnie wolna od CrVI, to tym niemniej może ona zawierać pewną ilość metalicznego chromu. W praktyce okazało się jednak, że bardzo pożądana jest obecność cynku.
Zawartość metalu w postaci cząstek wynosi od 10 do 40% wagowych metalu w stosunku do ciężaru kompozycji.
Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej może zawierać ewentualnie aluminium, ale zwłaszcza zawiera cynk.
Jak wskazano wyżej, ten rodzaj kompozycji ma głównie charakter wodny, a zatem zawiera korzystnie od 30 do 60% wagowych wody. Tym niemniej kompozycja może być wzbogacona obecnością rozpuszczalnika organicznego, korzystnie rozpuszczalnika organicznego rozpuszczalnego w wodzie, który umożliwia polepszenie przeciwkorozyjnej skuteczności kompozycji. W tym celu kompozycja będzie zawierać na przykład od 1 do 30% wagowo rozpuszczalnika w stosunku do całej kompozycji, przy czym jednak wydaje się ważne, aby nie przekraczać zawartości tego rozpuszczalnika organicznego w przybliżeniu 30%.
W korzystnym rozwiązaniu wynalazku w kompozycji będzie stosować się rozpuszczalnik organiczny, na przykład składający się z eteru glikolowego, a zwłaszcza z glikolu dwuetylenowego, glikolu trój etylenowego i glikolu dwupropylenowego.
Korzystnie, kompozycja przeciwkorozyjna zawiera także od 0,005 do 2% wagowo środka zagęszczającego, w szczególności pochodnej celulozy, a zwłaszcza hydroksymetylocelulozy, hydroksyetylocelulozy, hydroksypropylocelulozy, hydroksypropylometylocelulozy, gumy ksantanowej albo asocjacyjnego środka zagęszczającego typu poliuretanu albo akrylu.
Kompozycja, w której stosuje się MoO3 jako środek do polepszania jej przeciwkorozyjnych właściwości według niniejszego wynalazku może zawierać także mineralne środki reologiczne w rodzaju glinek krzemionkowych albo organofilowych.
W celu większej skuteczności powłoki oraz trwałości kompozycji stosuje się w takiej kompozycji także środek wiążący, korzystnie silan z organicznymi grupami funkcyjnymi, stosowany w ilości od 3 do 20% wagowo. Organofunkcyjność może być reprezentowana przez grupę winylową, metakryloksy i aminową, lecz jest korzystnie epoksydową grupą funkcyjną. Silan jest korzystnie łatwo podatny na dyspersję w medium wodnym i jest korzystnie rozpuszczalny w takim medium. Użyteczny silan jest korzystnie silanem z epoksydową grupą funkcyjną, takim jak beta-(3,4-epoksycykloheksylo)etylotrójmetoksysilan, 4-(trójmetoksysililo)butano-1,2-epoksyd albo γ-glicydoksypropylotrójmetoksysilan.
Wreszcie w celu zwiększenia podatności kompozycji przeciwkorozyjnych do nakładania na części metalowe drogą rozpylania, maczania albo przędzenia zanurzeniowego, przeciwkorozyjne kompozycje powłokowe według wynalazku mogą zawierać także, oprócz wyżej wymienionego rozpuszczalnika organicznego, benzynę lakową w maksymalnej ilości do 10% wagowych.
Kompozycja może zawierać także korzystnie krzemian sodowy, potasowy albo litowy, korzystnie w ilości od 0,05 do 0,5% wagowych.
Przedmiotem niniejszego wynalazku są także oczywiście powłoki przeciwkorozyjne, które nakłada się na części metalowe z zastosowaniem wyżej wymienionych kompozycji nakładanych drogą rozpylania, wirowania albo wirowania zanurzeniowego, a następnie operacji utwardzania w temperaturze od 70 do 350°C w ciągu okresu czasu utwardzania około 30 minut.
PL 212 402 B1
Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem powłoka przeciwkorozyjna jest wynikiem operacji nakładania obejmującej, przed operacją utwardzania, operację suszenia powleczonych części metalowych, korzystnie w temperaturze około 70°C w przybliżeniu w ciągu 20 minut. W tych warunkach grubość tak nałożonej powłoki wynosi od 3 do 15 μm, a zwłaszcza od 5 do 10 μm.
W przedstawionych niżej przykładach przebadano dla celów porównawczych różnego rodzaju inhibitory korozji w kontekście niniejszych, badan, które przeprowadzono w celu polepszenia przeciwkorozyjnych właściwości różnych kompozycji, zwłaszcza w odniesieniu do kompozycji nazywanej ®
GEOMET®, która jest znana z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5 868 819. Były to główne dostępne w handlu inhibitory korozji i zostały one zebrane niżej na podstawie szerokiej chemicznej kategorii, w której podano za każdymi razem pochodzenie produktu wraz z jego nazwą i składem.
• Modyfikowane fosforany cynkowe:
Producent: Heubach:
®
HEUCOPHOS® ZPA: uwodniony ortofosforan cynkowy, ®
HEUCOPHOS® ZMP: uwodniony ortofosforan cynkowo-molibdenowy,
HEUCOPHOS® SAPP: uwodniony polifosforan strontowo-glinowy (SrO: 31%, Al2O3: 12%, P2O3: 44%, MgSiF6: 0,3%),
HEUCOPHOS® SRPP: uwodniony polifosforan strontowo-glinowy (SrO: 28%, Al2O3: 12%, P2O3:
42%), ®
HEUCOPHOS® ZCP: uwodniony ortofosforan cynkowo-wapniowo-strontowy, ®
HEUCOPHOS® ZCPP: uwodniony krzemiano-ortofosforan wapniowo-glinowo-strontowy (ZnO:
37%, SrO: 5%, Al2O3: 3%, P2O3: 18%, CaO: 14%, SiO2: 14%), ®
HEUCOPHOS® CAPP: uwodniony krzemiano-polifosforan wapniowo-glinowy (Al2O3: 7%, CaO: 31%, SiO2: 28%);
Dostawca: Devineau:
ACTIROX® 213: fosforany cynkowo-żelazowe (ZnO: 66%, PO4: 48%, Fe2O3: 37%);
Dostawca: Lawrence Industries:
®
HALOX® SZP 391: fosfokrzemian cynkowo-wapniowo-strontowy,
HALOX® CZ 170: ortofosforan cynkowy;
Dostawca: Tayca:
K WHITE® 84: trójfosforan glinowy (ZnO: 26,5 do 30,5, Al2O3: 9 do 13%, P2O3: 36 do 40%, SiO2: 11 do 15%).
• Molibdeniany
Dostawca: Devineau:
®
ACTIROX® 102: molibdeniany cynkowe sprzężone ze środkami modyfikowanymi fosforanem, cynkowym (ZnO: 63%, PO4: 46%, MoO3: 1%);
®
ACTIROX® 106: molibdeniany cynkowe sprzężone ze środkami modyfikowanymi fosforanem, cynkowym (ZnO: 67%, PO4: 46%, MoO3: 1%);
Dostawca: Sherwin Williams:
MOLY WHITE® MAZP: ZnO, CaCO3, Zn2(PO2)2, CaMoO4;
MOLY WHITE® 212: ZnO, CaCO2, CaMoO4;
Molibdenian sodowy: Na2MoO4.
• Borany
Dostawca: Buckman:
BUTROL® 11M2: metaboran barowy;
BUSAN® 11M2: metaboran barowy;
Dostawca: Lawrence Industries:
HALOX® CW 2230: borokrzemian wapniowy.
• Krzemionka domieszkowana wapniem
Dostawca: Grace:
SHIELDEX® AC5.
• Sole cynkowe
Dostawca: Henkel:
ALCOPHOR® 827: organiczna sól cynkowa.
• Inhibitory organiczne
Dostawca: Ciba-Geigy:
®
IRGACOR® 1930: kompleks cyrkonu i kwasu 4-metylooksobenzenopropanokarboksylowego;
PL 212 402 B1 ®
IRGACOR® 1405: kwas 4-okso-4-p-toluenomasłowy z 4-etylomorfoliną;
CGCI® (IRGACOR 287): sole amin polimerycznych;
Dostawca: Lawrence Industries:
®
HALOX FLASH® X: kwas borowy, kwas fosforowy, sole trójetanoloaminy, 2-dwumetyloaminoetanol.
• Pasywatory cynkowe Dostawca: Ciba-Geigy:
IRGAMET® 42: 2,2-[[(5-metyIo-1H-benzotriazoliIo-1)metylo]imino]bisetanol;
IRGAMET® BTA M: 1H-benzotriazol.
P r z y k ł a d 1
Standardowa kompozycja odnośnikowa GEOMET® odpowiada składowi:
Odmmeralizowana woda 38,60%
DPG 10,29%
Kwas borowy 0,65%
SYMPERONIC® NP4 1,51%
SYMPERONIC® NP9 1,64%
SILQUEST® A187 8,66%
Cynk* 32,12%
Aluminium** 5,08%
SCHWEGO FOAM® 0,40%
NIPAR® S10 0,71%
AEROSOL® TR70 0,53% * cynk lamelarny w postaci w przybliżeniu 95% pasty w benzynie lakowej: cynk 31129/93 firmy ECKART WERKE.
® ** aluminium lamelarne w postaci w przybliżeniu 95% pasty w DPG: CHROMAL VIII® firmy ECKART WERKE.
W celu przeprowadzenia różnych doświadczeń porównawczych nad wyżej wymienionymi inhibitorami przygotowywano różne kąpiele drogą dodawania 1 g inhibitora do 9 ml wody, przy czym dyspersje utrzymywano w ciągu 1 godziny, a następnie mieszaninę dodawano dc 90 g wyżej wspomnia® ne] standardowe] kompozycji GEOMET® i mieszano w ciągu 3 godzin. Pierwszą warstwę tej poddawanej obróbce kompozycji nakładano stosując pręt Conway nr 38. Suszenie prowadzono w temperaturze 70°C w przybliżeniu w ciągu 20 minut, a następnie prowadzono utwardzanie w temperaturze 30°C w przybliżeniu w ciągu 30 minut. Drugą warstwę nakładano stosując identyczny protokół.
Tak poddane obróbce płyty badano w strumieniu rozpylonej soli. Wyniki odporności na strumień rozpylonej soli dla różnych badanych powłok są podanej niżej w tabeli.
T a b e l a 1
Natura inhibitora Nazwa inhibitora Liczba godzin w strumieniu rozpylonej soli bez czerwonej rdzy
1 2 3
Referencja GEOMET 112
GEOMET + ZPA 134
GEOMET + ZMP 122
GEOMET + SAPP 66
Fosforany modyfikowane cynkiem GEOMET + SRPP 66
GEOMET + ZCP 66
GEOMET-ZCPP 88
GEOMET + CAPP 66
GEOMET + ACTIROX 213 66
GEOMET + HALOX 391 66
GEOMET + K WHITE 84 88
PL 212 402 B1 cd tabeli 1
1 2 3
Molibdeniany GEOMET + ACTIROX 102 66
GEOMET + ACTIROX 106 88
GEOMET + MW 212 88
GEOMET + MW MZAP 88
GEOMET + Na2MoO4 66
Borany GEOMET i BUTROL 44
GEOMET + BUSAN 112
GEOMET + HALOX 2230 66
Różne GEOMET + SHIELDEX 112
GEOMET + ALCOPHOR 827 66
GEOMET + IRGACOR 1930 88
GEOMET + IRGACOR 1405 88
GEOMET + CGCI 88
GEOMET + HALOX FLASH X 66
GEOMET + IRGAMET 42 44
GEOMET + IRGAMET BTAM 66
Wynalazek GEOMET MoOa* 518
* McO3: POR z firmy CLIMAX Company
Poza tym, bardziej szczególne wyniki odporności na strumień rozpylonej soli w zależności od wieku kąpieli, a zatem jej trwałości, odpowiednio w temperaturze 4°C i 20°C, są podane na załączonych fig. 1 i 2.
Na obydwóch tych figurach widać bardzo wyraźnie, że w każdym przypadku z jedne] strony skuteczność przeciwkorozyjna kompozycji zawierające] tlenek molibdenu MoO3 jest wyraźnie lepsza, a z drugiej strony skuteczność przeciwkorozyjna jest zachowywana lepiej wtedy, gdy do kompozycji jest dodawany tlenek molibdenu.
P r z y k ł a d 2 ®
Prowadzono dwa inne rodzaje doświadczeń porównawczych, jedno na kompozycji GEOMET® i drugie na kompozycji DACROMET® opartej na sześciowartościowym chromie.
Składy tych kompozycji są podane w tabeli niżej.
T a b e l a 2 GEOMET®
Surowe materiały Stężenia w % bez MoO3 Stężenia w % z MoO3
1 2 3
Odmineralizowana woda 38,60 37,83
DPG 10,29 10,08
Kwas borowy 0,65 0,64
SYMPERONIC NP4® 1,51 1,48
SYMPERONIC NP9® 1,64 1,61
SILQUEST® A187 8,66 8,47
Cynk* 32,12 31,48
Aluminium** 5,08 4,98
PL 212 402 B1 cd tabeli 2
1 2 3
SCHWEGO FOAM® 0,40 0,21
NIPAR® S10 0,71 0,70
AEROSOL® TR70 0,53 0,52
M0O3*** 0.00 2.00
* cynk lamelarny w postaci w przybliżeniu 95% pasty w benzynie lakowej: cynk 31129/93 firmy ECKART WERKE ** aluminium lamelarne w postaci w przybliżeniu 70% pasty w DPG: CHROMAT VIII® firmy ECKART WERKE *** MoO3: POR firmy CLIMAX Company
SYMPERONIC®: niejonowe środki powierzchniowo czynne
SILQUEST® A187: γ-glicydoksypropylotrójmetoksysiIan
SCHWEGO FOAM®: środek przeciwpianowy typu węglowodoru NIPAR® S10: nitropropan
AEROSOL® TR70: anionowy środek powierzchniowo czynny
T a b e l a 3 DACROMET®
Surowe materiały Stężenia w % bez MoO3 Steżenia w % z MoO3
Odmineralizowana woda 47,86 44,90
DPG 15,95 15,63
Octan PGME 1,56 1,53
Kwas chromowy 3,81 3,73
REMCOPAL® 334 0,72 0,71
REMCOPAL® 339 0,72 0,71
Cynk* 23,61 23,14
Aluminium** 3,06 3,00
Kwas borowy 1,30 1,27
ZnO 1,41 1,38
MoO3*** 0,00 2,00
* cynk lamelarny w postaci w przybliżeniu 95% pasty w benzynie lakowej: cynk 31129/93 firmy ECKART WERKE ** aluminium lamelarne w postaci w przybliżeniu 70% pasty w DPG: CHROMAL VIII® firmy ECKART WERKE *** MoO3: POR firmy CLIMAX Company ®
REMCOPAL®: niejonowe środki powierzchniowo czynne.
Należy nadmienić, że proszek tlenku molibdenu był wprowadzany za każdym razem do kąpieli
GEOMET® albo DACROMET® drogą napylania.
Kąpiel homogenizowano drogą mieszania stosując łopatkę dyspergującą przy 450 obrotach na minutę.
Badane kompozycje przeciwkorozyjne nakładano na 10 x 20 cm panele z niskowęglowej stali walcowanej na zimno drogą powlekania z zastosowaniem pręta Conway, a następnie wstępnego suszenia w temperaturze 70°C w ciągu 30 minut.
W przypadku zastosowania do śrub kompozycje nakładano drogą wirowania zanurzeniowego, a następnie utwardzano je w takich samych warunkach jak w przypadku paneli.
Obserwowane wyniki odporności na strumień rozpylonej soli według normy ISO 9227 są przedstawione schematycznie w następującej tabeli.
PL 212 402 B1
T a b e l a 4
Produkt Substrat Ciężar powłoki** Odporność na strumień rozpylonej soli
Bez MoO3 Z 2% MoO3
Wodny GEOMET® Panele 32 288 > 840
Wodny GEOMET® Śruby 30 144 504
DACROMET® Śruby 24 600 744
* Liczba godzin wystawienia na działanie strumienia rozpylonej soli przed pojawieniem się czerwonej rdzy ** gramy na metr kwadratowy powleczonej powierzchni, przy czym grubość powłok wynosi w przybliżeniu od około 6 do około 8 pm ®
Stąd widać, że wprowadzanie tlenku molibdenu MoO3 do kompozycji w fazie wodnej GEOMET® ® albo DACROMET® zawierające cynk w postaci czaszek, polepsza bardzo znacznie odporność wymienionych kompozycji na strumień rozpylonej soli.
Inny aspekt wynalazku polega na dodawaniu do kompozycji krzemianu metalu alkalicznego w ilości wynoszącej od 0,05 do 0,5% wagowo.
Dodatek krzemianu metalu alkalicznego, na przykład krzemianu sodowego, zwiększa nieoczekiwanie korzystnie kohezję warstewki.
W szczególności jest to zilustrowane w następującym przykładzie porównawczym podanym w tabeli 5.
P r z y k ł a d 3
W tym przykładzie kohezję ocenia się drogą nakładania przezroczystego papieru klejowego na powierzchnię powłokową i jego szybkiego odrywania. Kohezję ocenia się w skali od 0 (całkowite oderwanie warstewki powłoki) do 5 (w ogóle brak oderwania warstewki powłoki).
T a b e l a 5
Surowe materiały Kompozycja bez krzemianu (stężenia w %) Kompozycja z krzemianem (stężenia w %)
Odmineralizowana woda 38,13 57,96
Glikol dwupropylenowy 10,03 10,08
Kwas borowy 0,64 0,64
Symperonic NP4® 1,48 1,48
Symperonic NP9C® 1,61 1,61
Silane A187® 8,47 8,47
Cynk 31129/93 31,48 31,48
Aluminium CHROMAL VIII® 4,98 4,98
Schwegofoam® 0,21 0,21
NIPAR S10® 0,70 0,70
AEROSOL TR70® 0,52 0,52
MoO3 1,00 1,00
Krzemian sodowy o jakości 42 0,00 0,17
Guma ksantanowa (1) 0,70 0,70
(1) środek zagęszczający do regulowania lepkości kompozycji w czasie nakładania
Kompozycję nakłada się na panele stalowe, które zostały przedtem odtłuszczone, za pomocą 2 pręta Conway, w celu uzyskania ciężaru warstwy powłokowej 30 g/m2.
Następnie, płyty utwardzano w takich samych warunkach, jak opisano poprzednio.
Następnie, płyty poddawano próbie w strumieniu rozpylonej soli według normy ISO 9227 oraz w próbie kohezji. Wyniki sa przedstawione w następującej tabeli 6.
PL 212 402 B1
T a b e l a 6
Bez krzemianu metalu alkalicznego Z krzemianem metalu alkalicznego
Strumień rozpylonej soli (liczba godzin przed pojawieniem się czerwonej rdzy) 694 720
Kohezja 1/5 5/5
Ta tabela pokazuje, ze nawet, jeżeli odporność na kohezję nie zmienia się znacznie, to w przeciwieństwie do tego kohezja znacznie polepsza się.

Claims (7)

1. Zastosowanie MoO3 jako środka do polepszania przeciwkorozyjnych właściwości kompozycji powłoki przeciwkorozyjnej opartej na metalu w postaci cząstek, zawierającej cynk albo stop cynku w fazie wodnej, która to kompozycja zawiera 0,5 do 7% wagowych MoO3 i 10 do 40% wagowych metalu w postaci cząstek.
2. Zastosowanie według zastrz. 1 do polepszania skuteczności ochrony protektorowej wywieranej przez metal w postaci cząstek, stosowany korzystnie w lamelarnej postaci.
3. Zastosowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej zawiera od 30 do 60% wagowych wody.
4. Zastosowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej zawiera środek wiążący oparty na silanie, zawierający korzystnie epoksydowe grupy funkcyjne.
5. Zastosowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że tlenek molibdenu MoO3 występuje w zasadzie w czystej rombowej postaci krystalicznej i ma zawartość molibdenu większą niż około 60% wagowych.
6. Zastosowanie według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienne tym, że tlenek molibdenu MoO3 występuje w postaci cząstek o wielkości od 1 do 200 μm.
7. Zastosowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej zawiera krzemian sodowy, potasowy albo litowy, zwłaszcza w ilości wynoszącej od 0,05 do 0,5% wagowych.
PL390480A 2000-11-13 2001-11-12 Zastosowanie MoO₃ PL212402B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0014534A FR2816641B1 (fr) 2000-11-13 2000-11-13 UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL212402B1 true PL212402B1 (pl) 2012-09-28

Family

ID=8856351

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL361004A PL206927B1 (pl) 2000-11-13 2001-11-12 Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, powłoka przeciwkorozyjna do części metalowych oraz powleczone podłoże metalowe
PL390480A PL212402B1 (pl) 2000-11-13 2001-11-12 Zastosowanie MoO₃

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL361004A PL206927B1 (pl) 2000-11-13 2001-11-12 Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, powłoka przeciwkorozyjna do części metalowych oraz powleczone podłoże metalowe

Country Status (29)

Country Link
US (3) US7081157B2 (pl)
EP (2) EP1975207B1 (pl)
JP (2) JP4193493B2 (pl)
KR (1) KR100904813B1 (pl)
CN (1) CN1303166C (pl)
AR (3) AR031326A1 (pl)
AT (2) ATE494338T1 (pl)
AU (2) AU2524902A (pl)
BG (1) BG107791A (pl)
BR (1) BR0115338B1 (pl)
CA (1) CA2427807C (pl)
CZ (1) CZ307193B6 (pl)
DE (3) DE60143822D1 (pl)
EE (1) EE200300185A (pl)
ES (2) ES2332865T3 (pl)
FR (1) FR2816641B1 (pl)
HK (2) HK1078603A1 (pl)
HU (1) HUP0400601A3 (pl)
MX (1) MXPA03004207A (pl)
MY (1) MY140559A (pl)
NO (1) NO20032100L (pl)
PL (2) PL206927B1 (pl)
PT (1) PT1334158E (pl)
RU (1) RU2279455C2 (pl)
SI (1) SI1334158T1 (pl)
SK (1) SK288163B6 (pl)
TW (1) TW588100B (pl)
WO (1) WO2002038686A2 (pl)
ZA (1) ZA200303539B (pl)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1802250A (zh) * 2003-06-05 2006-07-12 金属涂层国际公司 暗化锌或其它活性金属并向其提供耐腐蚀性的组合物和方法
FR2857672B1 (fr) * 2003-07-15 2005-09-16 Dacral Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion.
DE10342448A1 (de) * 2003-09-13 2005-04-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Korrosionsschutzbeschichtung
KR100503561B1 (ko) * 2004-12-03 2005-07-26 주식회사 삼주에스엠씨 철재 구조물의 부식 방지 및 내구성 증진을 위한 도료 조성물 및 이를 이용한 산화알루미늄 피막 접착공법
US7470307B2 (en) * 2005-03-29 2008-12-30 Climax Engineered Materials, Llc Metal powders and methods for producing the same
US7348370B2 (en) * 2005-04-27 2008-03-25 United Technologies Corporation Metal oxides and hydroxides as corrosion inhibitor pigments for a chromate-free corrosion resistant epoxy primer
ES2523645T3 (es) * 2005-07-08 2014-11-28 Henkel Corporation Composiciones de imprimación para sistemas de unión adhesiva
US8231970B2 (en) * 2005-08-26 2012-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates
US20070088111A1 (en) * 2005-08-26 2007-04-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods
AR060509A1 (es) * 2006-04-13 2008-06-25 Sherwin Williams Co Composicion de pigmentacion y recubrimiento capaz de inhibir la corrosion de substratos
KR100802395B1 (ko) * 2006-11-28 2008-02-13 주식회사 웰쳐화인텍 고경도 무기계 코팅막 형성 방법
DE102007031960B4 (de) * 2007-07-10 2009-10-01 Bk Giulini Gmbh Verwendung von Aluminiumphosphat Dihydrat als Weißpigment in Anstrichmitteln
DE102007038314A1 (de) 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
JP5322000B2 (ja) * 2007-12-07 2013-10-23 ディップソール株式会社 亜鉛又は亜鉛合金めっきに耐食性皮膜を形成させるための表面処理水溶液及び処理方法
US8197885B2 (en) * 2008-01-11 2012-06-12 Climax Engineered Materials, Llc Methods for producing sodium/molybdenum power compacts
US20090181179A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-16 Climax Engineered Materials, Llc Sodium/Molybdenum Composite Metal Powders, Products Thereof, and Methods for Producing Photovoltaic Cells
CN102272243A (zh) 2008-12-29 2011-12-07 巴斯夫涂料有限公司 电涂组合物和代替磷酸盐预处理的方法
US8961768B2 (en) * 2008-12-29 2015-02-24 Basf Corporation Metal containing integrated electrocoat for better corrosion resistance
US8702943B2 (en) * 2008-12-29 2014-04-22 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US8153733B2 (en) 2008-12-29 2012-04-10 Basf Coatings Gmbh Electrocoat compositions with amine ligand
US9382638B2 (en) 2008-12-29 2016-07-05 Basf Corporation Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
WO2010077403A1 (en) 2008-12-29 2010-07-08 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US8192603B2 (en) * 2008-12-29 2012-06-05 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US9206284B2 (en) * 2008-12-29 2015-12-08 Basf Coatings Gmbh Coating compositions with branched phosphorous-containing resin
US8815066B2 (en) * 2008-12-29 2014-08-26 Basf Coatings Gmbh Coating composition with phosphorous-containing resins and organometallic compounds
DE102009033735A1 (de) * 2009-07-17 2011-02-03 Rwe Power Ag Silbereffektfarbe zur Einfärbung von Steinkohlebriketts
CN102463212B (zh) * 2010-11-04 2014-01-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺
JP5891666B2 (ja) * 2011-09-14 2016-03-23 熱研化学工業株式会社 水系エマルジョン塗料および塗装方法
CN103087811B (zh) * 2011-11-07 2015-07-15 3M创新有限公司 防锈润滑剂
CN102533029B (zh) * 2012-01-09 2015-06-17 广州集泰化工有限公司 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
EP2890830B1 (en) 2012-08-29 2018-06-27 PPG Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing molybdenum, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
KR102181792B1 (ko) 2012-08-29 2020-11-24 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 리튬을 함유하는 지르코늄 전처리 조성물, 관련된 금속 기판 처리 방법 및 관련된 코팅된 금속 기판
GB2508434B (en) * 2012-12-03 2015-08-05 Univ Sheffield Hallam Sol-Gel derived coating to inhibit biofouling and corrosion at a substrate
CN103087629A (zh) * 2012-12-18 2013-05-08 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN103232737B (zh) * 2013-01-03 2015-07-22 魏放 一种含镍-钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
CN103275528B (zh) * 2013-01-03 2015-09-23 魏放 一种含钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
CN103275527B (zh) * 2013-01-03 2015-08-19 魏放 一种含锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
US20160017143A1 (en) * 2013-03-08 2016-01-21 3M Innovative Properties Company Gel sealing corrosion prevention tape
CN103406539B (zh) * 2013-07-31 2016-03-30 江苏麟龙新材料股份有限公司 含有Ce和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103357867B (zh) * 2013-07-31 2015-08-26 江苏麟龙新材料股份有限公司 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103357868B (zh) * 2013-07-31 2016-03-02 江苏麟龙新材料股份有限公司 含有La，Ce，Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103787640A (zh) * 2013-12-20 2014-05-14 柳州市五环水暖器材经营部 一种新型无机保温涂料
US9267041B2 (en) 2014-03-28 2016-02-23 Goodrich Corporation Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same
EP2933355B1 (de) 2014-04-16 2019-07-03 Ewald Dörken AG Verfahren zum Herstellen einer dunklen Korrosionsschutzbeschichtung
FR3021324B1 (fr) * 2014-05-23 2017-12-22 A Et A Mader Composition liante, procede de fabrication d'un revetement de protection sacrificielle contre la corrosion mettant en oeuvre ladite composition et support revetu d'un tel revetement
CN104356938B (zh) * 2014-10-08 2017-01-25 沈阳市航达科技有限责任公司 一种无铬水性金属防腐涂料及制备方法
EP3040445B1 (de) * 2014-12-30 2019-02-06 Ewald Dörken Ag Passivierungszusammensetzung aufweisend eine silanmodifizierte Silikatverbindung
ES2949886T3 (es) * 2015-05-29 2023-10-03 Prc Desoto Int Inc Composiciones formadoras de película curables que contienen silicatos de litio como inhibidores de la corrosión y sustratos metálicos recubiertos de múltiples capas
FR3040641B1 (fr) * 2015-09-07 2020-05-08 Nof Metal Coatings Europe Procede d'application d'un revetement anticorrosion sur une piece metallique, composition de revetement aqueux, revetement anticorrosion de pieces metalliques et piece metallique revetue
DE102015012172A1 (de) * 2015-09-23 2017-03-23 Universität Kassel Thermisch aktivierbare, schnellhärtende Klebstoffbeschichtung
CN105524505A (zh) * 2016-01-19 2016-04-27 沈阳市航达科技有限责任公司 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法
JP6968087B2 (ja) 2016-03-16 2021-11-17 コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーConstruction Research & Technology GmbH 腐食防止剤が塗布された表面
JP6561901B2 (ja) * 2016-04-15 2019-08-21 信越化学工業株式会社 金属表面処理剤
CN106047084A (zh) * 2016-08-14 2016-10-26 安庆市沁之源电器有限公司 一种电风扇抗刮擦涂料及其制备方法
KR20190043155A (ko) 2016-08-24 2019-04-25 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 금속 기판을 처리하기 위한 알칼리성 조성물
CN107216697A (zh) * 2017-06-13 2017-09-29 中国矿业大学 一种锌合金防腐蚀涂料
US10829647B2 (en) 2018-12-11 2020-11-10 Hamilton Sunstrand Corporation Chromium-free corrosion inhibition coating
CN116648486A (zh) 2020-12-02 2023-08-25 恩欧富涂料(亚太)株式会社 防锈涂料组合物、防锈覆膜和物品以及锌系复合粒子和含有锌系复合粒子的组合物
CN113088186A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 上海泽立金属防腐工业有限公司 一种防腐耐蚀处理剂
CN113145427B (zh) * 2021-04-15 2022-03-18 昆山东申塑料科技有限公司 一种轴套表面真空电镀工艺
FR3130854A1 (fr) 2021-12-21 2023-06-23 Nof Metal Coatings Europe Revêtement anticorrosion

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248251A (en) * 1963-06-28 1966-04-26 Teleflex Inc Inorganic coating and bonding composition
GB1288600A (pl) * 1968-10-17 1972-09-13
US3917648A (en) * 1971-01-18 1975-11-04 G D Mcleod & Sons Inc Galvanic coating compositions comprising polyol silcates and zinc dust
US3874883A (en) * 1972-07-07 1975-04-01 American Metal Climax Inc Corrosion inhibiting pigment and method of making same
US4146410A (en) * 1977-03-02 1979-03-27 Amchem Products, Inc. Non-ferricyanide chromate conversion coating for aluminum surfaces
US4277284A (en) * 1978-04-28 1981-07-07 Union Carbide Corporation Single-package zinc-rich coatings
JPS55108473A (en) * 1979-02-15 1980-08-20 Kansai Paint Co Ltd Hardening of paint film
US4459155A (en) 1981-01-10 1984-07-10 The British Petroleum Company Limited Method of producing corrosion inhibitors
GB2091235B (en) * 1981-01-10 1984-11-28 British Petroleum Co Method of producing corrosion inhibitors
JPS5817176A (ja) * 1981-07-23 1983-02-01 Dainippon Toryo Co Ltd 送電鉄塔用の塗料組成物
GB2149800B (en) * 1983-10-22 1987-04-08 Nippon Paint Co Ltd Steel coating for preventing hydrogen embrittlement
CA1266766A (en) * 1983-11-28 1990-03-20 Mark F. Mosser Coating composition containing particles of leachable chromate figments
JPS6164899A (ja) 1984-09-06 1986-04-03 Nippon Steel Corp Ｚｎ系複合めつき鋼板
JPS61188470A (ja) * 1985-02-14 1986-08-22 Nippon Paint Co Ltd 防食被覆組成物
JPH0544090A (ja) * 1991-08-15 1993-02-23 Nkk Corp 亜鉛系メツキ鋼板のクロメート処理方法
JP2894901B2 (ja) * 1992-09-17 1999-05-24 中国塗料株式会社 一次防錆塗料組成物
JP3844369B2 (ja) * 1994-08-22 2006-11-08 中国塗料株式会社 一次防錆塗料組成物
US5868819A (en) 1996-05-20 1999-02-09 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
WO1998021382A2 (de) 1996-11-13 1998-05-22 Ewald Dörken Ag Verfahren zum aufbringen einer anorganischen beschichtung auf einen elektrisch leitfähigen körper
EP0987317A1 (en) 1997-06-04 2000-03-22 Toto Ltd. Method for surface pretreatment before formation of photocatalytic hydrophilic film, and detergent and undercoat composition for use in the same
US6610407B1 (en) * 1998-02-26 2003-08-26 Tsubakimoto Chain Co. Corrosion resistant coating for an iron-based part and method for applying same
US5993523A (en) * 1998-06-05 1999-11-30 Silberline Manufacturing Co., Inc. Inhibited metal pigment pastes containing molybdate pigments and suitable for aqueous coating compositions
US6270884B1 (en) * 1999-08-02 2001-08-07 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection

Also Published As

Publication number Publication date
EP1334158A2 (en) 2003-08-13
BG107791A (bg) 2004-11-30
SI1334158T1 (sl) 2008-10-31
HUP0400601A3 (en) 2004-08-30
DE60143822D1 (de) 2011-02-17
BR0115338B1 (pt) 2012-09-04
MXPA03004207A (es) 2004-12-02
US7118807B2 (en) 2006-10-10
PL206927B1 (pl) 2010-10-29
CA2427807C (en) 2009-04-14
NO20032100D0 (no) 2003-05-09
CA2427807A1 (en) 2002-05-16
ES2332865T3 (es) 2011-04-07
US20060188731A1 (en) 2006-08-24
ES2332865T1 (es) 2010-02-15
FR2816641B1 (fr) 2003-08-01
KR20030045189A (ko) 2003-06-09
EP1334158B1 (en) 2008-07-09
HUP0400601A2 (hu) 2004-06-28
PL361004A1 (pl) 2004-09-20
BR0115338A (pt) 2003-08-26
MY140559A (en) 2009-12-31
NO20032100L (no) 2003-07-04
JP4193493B2 (ja) 2008-12-10
US7081157B2 (en) 2006-07-25
CN1303166C (zh) 2007-03-07
ES2309110T3 (es) 2008-12-16
EE200300185A (et) 2003-08-15
US20040142162A1 (en) 2004-07-22
TW588100B (en) 2004-05-21
CN1633478A (zh) 2005-06-29
WO2002038686A2 (en) 2002-05-16
ATE494338T1 (de) 2011-01-15
AR031326A1 (es) 2003-09-17
US20060112849A1 (en) 2006-06-01
AU2524902A (en) 2002-05-21
AU2002225249B2 (en) 2007-04-26
JP2008280538A (ja) 2008-11-20
AR062912A2 (es) 2008-12-17
FR2816641A1 (fr) 2002-05-17
AR060200A2 (es) 2008-06-04
DE08101487T1 (de) 2009-04-16
SK5742003A3 (en) 2003-11-04
ZA200303539B (en) 2003-11-13
JP2004514013A (ja) 2004-05-13
US7250076B2 (en) 2007-07-31
HK1122326A1 (en) 2009-05-15
ATE400619T1 (de) 2008-07-15
PT1334158E (pt) 2008-09-24
EP1975207A1 (en) 2008-10-01
SK288163B6 (sk) 2014-03-04
DE60134764D1 (de) 2008-08-21
WO2002038686A3 (en) 2002-08-22
RU2279455C2 (ru) 2006-07-10
CZ20031328A3 (en) 2004-05-12
KR100904813B1 (ko) 2009-06-25
CZ307193B6 (cs) 2018-03-14
EP1975207B1 (en) 2011-01-05
HK1078603A1 (en) 2006-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL212402B1 (pl) Zastosowanie MoO₃
AU2002225249A1 (en) Use of MoO3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor
JP4784999B2 (ja) 希土類化合物を含む腐食抵抗コーティング
US7789953B2 (en) High temperature resistant coating compositions
US20060063872A1 (en) Direct to substrate coatings
US7462233B2 (en) Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates
EP1229087A1 (en) Acidic, water-thinnable anti-rust coating
KR20080087399A (ko) 방청 코팅제
WO2023125320A1 (en) Chromium-free anticorrosive coating composition and article made therefrom
WO2023125317A1 (en) Chromium-free anticorrosive coating composition and article made therefrom
JP3871402B2 (ja) 防錆顔料組成物およびこれを含有する防錆塗料
EP4365245A1 (en) Rust preventive coating composition
JPH1149977A (ja) 防錆顔料組成物およびこれを含有する防錆塗料