CZ307193B6 - Použití MoO3 jako inhibitoru koroze a nátěrová kompozice obsahující takový inhibitor - Google Patents

Použití MoO3 jako inhibitoru koroze a nátěrová kompozice obsahující takový inhibitor Download PDF

Info

Publication number
CZ307193B6
CZ307193B6 CZ2003-1328A CZ20031328A CZ307193B6 CZ 307193 B6 CZ307193 B6 CZ 307193B6 CZ 20031328 A CZ20031328 A CZ 20031328A CZ 307193 B6 CZ307193 B6 CZ 307193B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
coating composition
metal parts
corrosion
parts according
metal
Prior art date
Application number
CZ2003-1328A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20031328A3 (en
Inventor
Etienne Maze
Carman Mocquery
Benoit Millet
Antonio Franscisco Iandoli Espinosa
Original Assignee
Nof Metal Coatings Europe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8856351&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ307193(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Nof Metal Coatings Europe filed Critical Nof Metal Coatings Europe
Publication of CZ20031328A3 publication Critical patent/CZ20031328A3/cs
Publication of CZ307193B6 publication Critical patent/CZ307193B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
    • C23F11/185—Refractory metal-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Oblast techniky
Cílem vynálezu je vyvinout antikorozní nátěr pro kovové díly, zejména nátěr zbavený šestimocného chrómu, který je vybaven zlepšenými antikorozními vlastnostmi.
Dosavadní stav techniky
Vynález se vztahuje ke kovovým dílům jakéhokoliv typu, vyrobených zejména z oceli nebo litiny, které musí mít dobré korozní chování, např. pro jejich aplikaci v průmyslu motorových vozidel. Geometrie zpracovávaných dílů má malý význam, pokud antikorozní kompozice mohou být aplikovány či nanášeny spolehlivými a průmyslově využitelnými pochody.
Jedním z cílů tohoto vynálezu je zejména zlepšení antikorozních vlastností zpracovávaných částí, aniž by byla použita kompozice založená na šestimocném chrómu ve složení daných nátěrů.
K dnešnímu dni bylo navrženo mnoho řešení antikorozní úpravy na bázi šestimocného chrómu. Ačkoliv jsou obecně uspokojivé s ohledem na ochranu upravených kovových dílů, jsou přesto vzrůstající měrou kritizovány pro jejich důsledky s ohledem na toxická rizika, která mají za následek a zejména pro jejich nepříznivé důsledky pro okolní prostředí.
Jako důsledek byly doporučovány různé kompozice s antikorozní úpravou, jež neobsahují šestimocný chrom. Některé z těchto kompozic jsou založeny na příslušném kovu, jako např. zinku nebo hliníku. Avšak, jsou-li takové kompozice ve formě vodné disperze, je jejich stabilita omezena. To vylučuje dlouhé konzervační (ochranářské) a skladovací doby.
Podstata vynálezu
V rámci kontextu tohoto vynálezu žadatel objevil, že je možné zlepšit antikorozní vlastnosti a stabilitu různých antikorozních nátěrových kompozic začleněním oxidu molybdenového MoO3 dovnitř jako inhibitoru koroze.
Až dosud použití oxidu molybdenového MoO3 jako inhibitoru koroze v systémech vodné fáze nebylo známo. Určité molybdenany, tj. ionty MoO4 2 . byly již předloženy jako inhibitory koroze. Avšak žadatel byl schopen ukázat, že v určitém počtu konvenčních antikorozních kompozic přidání molybdenanu, např. molybdenanu zinečnatého, nijak nezlepšuje jeho vlastnosti.
Tento vynález se vztahuje přesněji k použití oxidu molybdenového MoO3 jako prostředku pro zvýšení antikorozních vlastností nátěrové směsi založené na příslušném kovu obsahujícím zinek nebo slitinu zinku ve vodné fázi. Tento nález byl rozšířen na kompozici obsahující šestimocný chrom. Ten je dalším předmětem tohoto vynálezu.
Aniž bychom si jakkoliv přáli být omezeni na takovou interpretaci, ukazuje se, že v příslušném případě antikorozní nátěrové směsi na bázi příslušného kovu, přítomnost oxidu molybdenového MoO3 umožňuje zlepšení řízení katodové ochrany (či ochrany proti korozi elektrolytickým práškovou formou kovu) nátěrem) vyvolané práškovým v suspenzi v této směsi.
Podle jednoho zvláštního charakteristického znaku mají kovy v práškové formě lamelovou (destičkovou) formu, kde se tloušťka vloček nebo šupin pohybuje v rozsahu mezi 0,05 a 1 μηι a má ekvivalent průměru (D50), naměřený laserovou difrakcí, pohybující se v rozsahu mezi 5 a
- 1 CZ 307193 B6 pm, je předmětem vynálezu přesněji použití oxidu molybdenového MoO3 v příslušné kompozici obsahující zinek ve vodné fázi.
Podle jiného charakteristického znaku vynálezu je oxid molybdenový MoO3 používán v základní čisté kosočtverečné krystalické formě, jež má obsah molybdenu větší než přibližně 60 % hmotn.
S výhodou bude oxid molybdenový MoO3 používán v antikorozních kompozicích ve formě částic majících rozměry mezi 1 a 200 pm. Přesněji, předmětem tohoto vynálezu jsou antikorozní nátěrové kompozice pro kovové díly, které obsahují:
- přinejmenším jeden práškový kov;
- organické rozpouštědlo;
- zahušťovač;
- silanové pojivo, jež přednostně nese epoxyfunkční skupiny;
- oxid molybdenový (MoO3);
- eventuálně křemičitan sodný, draselný nebo lithný, a;
- vodu.
Relativní poměry různých složek v takové kompozici se mohou široce měnit. Avšak ukázalo se, že obsah oxidu molybdenového MoO3 je přednostně mezi 0,5 a 7 % a ještě spíše v oblasti 2 % hmotn. z celkové kompozice.
Práškový kov přítomný v dané kompozici může být vybírán ze zinku, hliníku, chrómu, manganu, niklu, titanu, jejich slitin a intermetalických sloučenin, a jejich směsí. Zde by mělo být zdůrazněno, že jestliže doporučená nátěrová kompozice je přednostně zbavena Crvl, může přesto obsahovat určitý podíl kovového chrómu. V praxi se ukázalo, že vysoce žádoucí je přítomnost zinku.
Ve výhodném případě je obsah práškového kovu mezi 10 a 40 % hmotn. kovu se zřetelem ke hmotnosti dané kompozice.
Přednostně antikorozní nátěrová kompozice podle vynálezu obsahuje zinek a/nebo hliník a přednostně obsahuje zinek.
Jak je uvedeno výše, tento typ kompozice má hlavně vodnou povahu a tudíž přednostně obsahuje od 30 do 60 % hmotn. vody. Kompozice může být přesto obohacena přítomností organického rozpouštědla, přednostně vodorozpustného organického rozpouštědla, což umožňuje zlepšení antikorozního výkonu dané kompozice. Pro tento účel bude kompozice obsahovat, např., od 1 do 30 % hmotn. se zřetelem k celkové kompozici. Nicméně ukazuje se důležité, aby tento obsah organického rozpouštědla nepřesahoval přibližně 30 %.
Ve výhodném ztělesnění vynálezu bude daná kompozice používat organické rozpouštědlo, např. skládající se z glykoletheru, zejména diethylenglykolu, triethylenglykolu a dipropylenglykolu.
Podle jiného charakteristického znaku tohoto vynálezu antikorozní kompozice obsahuje rovněž od 0,005 do 2 % hmotn. zahušťovadla, zejména derivátu celulózy, přesněji hydroxy methylcelulózy, hydroxyethylcelulózy, hydroxypropylcelulózy, hydroxypropylmethylcelulózy, xanthanové klovatiny (klejopryskyřice) nebo asociativního zahušťovače polyuretanového nebo akrylového typu.
Kompozice podle tohoto vynálezu může rovněž obsahovat minerální rheologické prostředky typu oxidu křemičitého nebo organofilních jílů.
-2CZ 307193 B6
Taková kompozice rovněž využívá pojivo, přednostně organofunkční silan, používaný v množství 3 až 20 % hmotn. Organická funkčnost může být reprezentována vinylmethakryloxy- a aminoskupinou, ale přednostně se používá funkční epoxyskupina pro zvýšený natírací výkon, jakož i stabilitu kompozice. Silan je s výhodou snadno dispergovatelný ve vodném prostředí a je přednostně rozpustný v takovém prostředí. S výhodou je užitečným sílaném epoxyfunkční silan, jako jsou např. beta-(3,4-epoxycyklohexyl)ethyltrimethoxysilan, 4(trimethoxysilyl)butan-l ,2-epoxid nebo γ-glycidoxypropyltrimethoxysilan.
Nakonec mohou antikorozní nátěrové kompozice podle vynálezu rovněž obsahovat, kromě výše uvedeného organického rozpouštědla, až do maximálního množství přibližně 10 % hmotn. lakového benzinu tak, aby se zlepšila schopnost antikorozních kompozic k aplikaci na kovové díly rozprašováním, máčením nebo ponořováním nebo zvlákňováním vláken máčením.
S výhodou může daná kompozice rovněž obsahovat křemičitan sodný, draselný nebo lithný, přednostně v množství v rozsahu mezi 0,05 až 0,5 % hmotn.
Přirozeně se vynález vztahuje rovněž k antikorozním nátěrům, jež jsou aplikovány na kovové díly s použitím výše uvedených kompozic, přičemž jsou nanášeny rozprašováním, máčením či ponořováním nebo rozvlákňování m pomocí máčení, jež následovány vytvrzovací operací při teplotě mezi 70 a 350 °C po dobu vulkanizace kolem 30 minut.
Podle výhodného ztělesnění bude antikorozní nátěr vyplývat z aplikační operace, jež před vytvrzováním obsahuje operaci sušení natřených kovových dílů, přednostně při teplotě kolem 70 °C přibližně po dobu 20 minut. Za těchto podmínek tloušťka takto aplikovaného nátěru je mezi 3 a 15 pm a přednostně mezi 5 a 10 pm.
V příkladech předložených dále v tomto dokumentu pro srovnávací účely byly různé typy inhibitoru koroze testovány v rámci kontextu této studie, která byla provedena proto, aby zlepšila antikorozní vlastnosti různých kompozic a zejména referenční kompozice nazývané GEOMET®, která byla popsána v patentu US 5 868 819 začleněnému do tohoto dokumentu příslušným odkazem.
Toto byly hlavní komerčně dostupné inhibitory koroze. Jsou uvedeny níže v rozsáhlé chemické kategorii, kde je specifikován vždy původ produktu spolu s jeho názvem a jeho složením.
♦ Modifikované fosforečnany zinku
Dodavatel: Heubach:
HEUCOPHOS® ZPA: hydratovaný ortofosforečnan zinečnatohlinitý
HEUCOPHOS® ZMP: hydratovaný ortofosforečnan zinečnatomolybdenatý
HEUCOPHOS® SAPP: hydratovaný polyfosforečnan strontnatohlinitý (SrO:31%, A12O3: 12 %, P2O5: 44 %, MgSiF6: 0,3 %
HEUCOPHOS® SRPP: hydratovaný polyfosforečnan strontnatohlinitý (SrO: 28 %; A12O3; 12 %; P2O5: 42 %
HEUCOPHOS® ZCP: hydratovaný křemičitanoortofosforečnan zinečnatovápenatostrontnatý
HEUCOPHOS® ZCPP: hydratovaný křemičitanoortofosforečnan zinečnatovápenatostrontnatohlinitý (ZnO: 37 %; SrO: 5 %; A12O3: 3 %; P2O5: 18%; CaO: 14%; SiO2 14%)
HEUCOPHOS® CAPP: hydratovaný křemičitanopolyfosforečnan vápenatohHnitý (A12O3: 7 %; P2O5: 26 %; CaO: 3 1 %; SiO2: 28 %)
Dodavatel: Devineau ACTIROX® 213: fosforečnany zinečnatoželezité ZnO: 66 %; P04: 48 %; Fe2O3: 37%)
Dodavatel: Lawrence Industries:
HALOX® SZP391: fosfokřemičitan zinečnatovápenatostrontnatý
HALOX® CZ 170: ortofosforečnan zinečnatý
Dodavatel: Tayca:
K. WHITE® 84: trifosforečnan hlinitý (Ano: 26,5 až 30,5 %; A12O3: 9 až 13 %; P2O5: 36 až 40 %; SiO2: 1 až 15 %)
♦ Molybdenany
Dodavatel: Devineau:
ACTIROX® 102: molybdenany zinečnaté spojené s prostředky modifikovanými fosforečnanem zinečnatým (ZnO: 63 %; P04: 46 %; Mo03: 1 %)
ACTIROX® 106: molybdenany zinečnaté vázané na prostředky modifikované fosforečnany zinku (ZnO: 67 %; P04: 46 %; Mo03: 1 %
Dodavatel: Sherwin Williams:
MOLY WHITE® MAZP: ZnO, CaCO3, Zn3(PO4)2, CaMoO4
MOLY WHITE® 212: ZnO, CaCO3, CaMoO4
Molybdenan sodný: Na2MoO4
♦ Boritany Dodavatel: Buckman. BUTROL®23. BUSAN® 11M2: metaboritan vápenatý metaboritan bamatý
Dodavatel: Lawrence Industries:
HALOX® CW 2230: borokřemičitan vápenatý
♦ Oxid křemičitý natřený vápníkem
Dodavatel: Grace:
SHIELDEX® AC5 ♦ Zinečnaté soli
Dodavatel: Henkel:
ALCOPHOR® 827: organická zinečnatá sůl
♦ Organické inhibitory
Dodavatel: Ciba-Geigy:
IRGACOR® 1930: komplex zirkonu a 4-methyl-y-oxobenzenbutanové kyseliny IRGACOR® 1405: 4-oxo-4-p-tolybutyrová(máslová) kyselina se 4-ethylmorfolinem
CGCI® (IRGACOR 287): polymemí aminové soli
-4CZ 307193 B6
Dodavatel: Lawrence Industries:
HALOX FLASH® X: kyselina boritá, kyselina fosforečná, soli triethanolaminu, 2dimethylaminoethanol
♦ Pasivátory zinku
Dodavatel: Ciba-Geigy:
IRGAMET® 42: 2,2-[[5-methyl-lH-benzotriazol-l-yl)methyl]imino]bisethanol
IRGAMET® BTA M: 1 H-benzotriazol.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Standardní referenční kompozice GEOMET odpovídá složení:
Deionizovaná voda 38,60 %
DPG 10,29%
Kyselina boritá 0,65%
SYMPERONIC® NP4 1,51 %
SYMPERONIC® NP9 1,64%
SILQUEST® A187 8,66 %
Zinek 32,12%
Hliník” 5,08 %
SCHWEGO FOAM® 0,4 %
NIPAR® S 10 0,71 %
AEROSOL® TR70 0,53 %
Lamelový (destičkový) zinek ve formě přibližně 95 % pasty v lakovém benzinu: zinek 31129/93 z firmy ECKART WERKE;
Destičkový hliník ve formě přibližně 70 % pasty v DPG: CHROMAL VIII® z firmy ECKART WERKE.
K provádění různých srovnávacích experimentů na výše uvedených inhibitorech byly získávány různé vsázky přidáváním 1 g inhibitoru k 9 ml vody, disperze je udržována po dobu 1 hodiny, pak byla daná směs přidána k 90 g výše uvedené standardní kompozici GEOMET® a nakonec byla míchána 3 hodiny.
První vrstva této testované kompozice byla nanášena s použitím lopatkové tyčinky č. 38. Pak 40 bylo prováděno sušení při 70 °C po dobu přibližně 20 minut a potom bylo provedeno vytvrzování při 300 °C přibližně po dobu 30 minut.
Druhá vrstva byla aplikována použitím identického protokolu.
Takto zpracované desky byly pak testovány v solném postřiku. Výsledky odolnosti proti solnému postřiku pro různé testované nátěry jsou uvedeny v následující tabulce.
-5CZ 307193 B6
Tabulka 1
Povaha inhibitoru Název inhibitoru Počet hodin v solném postřiku bez červené rzi
Referenční GEOMET 1 12
Modifikované fosforečnany zinku GEOMET + ZPA 134
GEOMET + ZMP 122
GEOMET + SAPP 66
GEOMET + SRPP 66
GEOMET + ZCP 66
GEOME + ZCPP 88
GEOMET + CAPP 66
GEOMET + ACTIROX 213 6 6
GEOMET + HALOX 391 6 6
GEOMET + K WHITE 84 88
GEOMET + ACTIROX 102 66
GEOMET + ACTIROX 106 88
Molybdenany GEOMET + MW 212 88
1 GEOMET + MW MZAP 88
-6CZ 307193 B6
GEOMET + Na2MoO4 66
Boritany GEOMET + BUTROL 44
GEOMET + BUSAN 112
GEOMET + HALOX 2230 66
Různé GEOMET + SHIELDEX 1 1 2
GEOMET + ALCOPHOR 827 66
GEOMET + IRGACOR 1930 88
GEOMET + IRGACOR 1405 88
GEOMET + CGCI 88
GEOMET + HALOX FLASH X 66
GEOMET + IRGAMET 42 44
GEOMET + IRGAMET BTAM 66
Vynález GEOMET + MoOj' 518
MoOj : POR ze společnosti CLIMAX
Kromě toho, konkrétnější výsledky odolnosti proti solnému postřiku jako funkce stáří či životnosti dané lázně a tudíž její stability při 4 a 20 °C jsou uvedeny v připojených obrázcích 1 a
Objasnění výkresů
Oba tyto obrázky ukazují velmi jasně, že v každém případě na jedné straně je značně zlepšena antikorozní výkonnost kompozice obsahující oxid molybdenový MoO3 a na druhé straně je antikorozní výkonnost je udržována lépe s časem, když je ke kompozici přidán oxid molybdenový.
Příklad 2
Byly provedeny dva další typy srovnávacích experimentů, jeden s kompozici GEOMET® a druhý s kompozicí DACROMET® na bázi šestimocného chrómu.
Složení těchto kompozic jsou uvedena v dále uvedených tabulkách.
-7CZ 307193 B6
Tabulka 2
GEOMET®
Suroviny Koncentrace v % bez MOO3 Koncentrace v % s MoO3
Deionizovaná voda 38,60 37,83
DPG 10,29 10,08
Kyselina boritá 0,65 0,64
SYMPERONÍC NP4*> 1,51 1,48
SYMPERON1C NP9* 1,64 1,61
SILQUEST^ Al 87 8,66 8,47
Zinek’ 32,12 3 1,48
Hliník” 5,08 4,98
SCHWEGO FOAM* 0,4 0,21
NIPAR® S10 0,71 0,70
AEROSOL® TR70 0,53 0,52
MoO3’” 0 2
Destičkový zinek ve formě přibližně 95 % pasty v lakovém benzinu: Zině 31129/93 z firmy ECKART WERKE;
Destičkový hliník ve formě přibližně 70 % pasty v DPG: CHROMAL VIII® z firmy ECKART ío WERKE.
*** MoO3: POR ze společnosti CLIMAX
SYMPERON1C®: S1LQUEST® A187:
SCHWEGO FOAM®: N1PAR®S1O: AEROSOL® TR70:
neiontové povrchově aktivní látky γ-glycidoxypropyltrimethoxysilan odpěňovadlo uhlovodíkového typu nitropropan aniontová povrchově aktivní látka.
-8CZ 307193 B6
Tabulka 3
DACROMET®
Suroviny Koncentrace v % bez MoO3 Koncentrace v % S MOO3
Deionizovaná voda 47,86 44,90
DPG 15,95 15,63
Acetát PGME 1,56 1,53
Kyselina chromová 3,81 3,73
REMCOPAL* 334 0,72 0,71
REMCOPAL* 339 0,72 0,71
Zinek* 23,61 23,14
Hliník” 3,06 3,00
Kyselina boritá 1,30 1,27
ZnO 1,41 1,38
MoO3’** 0 2
• Destičkovitý zinek ve formě přibližně 95 % pasty v lakovém benzinu: Zino 31129/93 z firmy ECKART WERKE
Destičkový hliník ve formě přibližně 70 % pasty v DPG: CHROMAL VIII® z firmy ECKART WERKE *** MoO3: POR ze společnosti CLIMAX
REMCOPAL®: neiontové povrchově aktivní látky.
Je třeba poznamenat, že prášek oxidu molybdenového byl pokaždé zaváděn do lázně GEOMET® nebo DACROMET® rozprašováním či práškováním. Lázeň byla homogenizována mícháním s použitím disperzní lopatky při 450 otáčkách za minutu.
Testované antikorozní kompozice byly nanášeny na příslušné desky ze zastudena válcované oceli s nízkým obsahem uhlíku o velikosti 10 x 20 cm natíráním s použitím lopatkové tyčky, načež následuje předběžné sušení při 70 °C zhruba během 20 minut a pak vytvrzování v peci při teplotě 300 °C po dobu 30 minut.
V případě aplikace na šrouby byly dané kompozice nanášeny rozvlákňováním ponořováním a pak vytvrzovány za stejných podmínek jako pro uvedené desky.
Pozorované výsledky odolnosti proti solnému postřiku (rozprašování) podle normy ISO 9227 jsou uvedeny schematicky v následující tabulce:
-9CZ 307193 B6
Tabulka 4
PRODUKT SUBSTRÁT Nátěrová hmotnost Odolnost proti solnému postřiku*
Bez MoOj S 2 % MoO3
Vodný GEOMET® Desky 32 288 > 840
Vodný GEOMET® Šrouby 30 144 504
DACROMET® Šrouby 24 600 744
• Počet hodin vystavení solnému postřiku před objevením červené rzi.
Gramy na čtverečný metr natíraného povrchu, tloušťka nátěrů je zahrnuta do rozsahu přibližně mezi 6 a 8 pm.
Je proto zřejmé, že zavádění oxidu molybdenového MoO3 do kompozic ve vodné fázi, GEOMET®u nebo DACROMET®u, obsahujících práškový zinek, zlepšuje velmi podstatně odolnost uvedených kompozic proti solnému postřiku.
Jiný aspekt vynálezu spočívá v přidávání alkalického křemičitanu k dané kompozici v množství, jež se pohybuje v rozsahu mezi 0,05 až 0,5 % hmotn.
Přidání alkalického křemičitanu, např. křemičitanu sodného, překvapivě zvyšuje pozoruhodným způsobem soudržnost či vaznost tenkých vrstev.
Toto je přesněji ilustrováno v následujícím srovnávacím příkladu uvedeném v tabulce 5.
Příklad 3
V tomto příkladu je soudržnost hodnocena přiložením transparentního lepicího papíru na krycí povrch a jeho rychlým odtržením. Daná soudržnost či vaznost je vyhodnocována podle příslušné stupnice od 0 (úplné odtržení krycí vrstvy) do 5 (vůbec žádné odtržení krycí vrstvy).
- 10CZ 307193 B6
Tabulka 5
Suroviny Kompozice bez křemičitanu (koncentrace v %) Kompozice s křemičitanem (koncentrace v %)
Deionizovaná voda 38,13 37,96
Dipropylenglykol 10,08 10,08
Kysel i na boritá 0,64 0,64
Sympéronic NP4* 1,48 1,48
Sympéronic N P 9 * 1,61 1,61
Silan A187* 8,47 8,47
Zinek 31129/93 31,48 31,48
Hliník CHROMÁT VIII* 4,98 4,98
Schwegofoam* 0,21 0,21
NIPAR S10* 0,7 0,7
AEROSOL TR701® 0,52 0,52
MoO3 1 1
Křemičitan sodný st. 42 0 0,1 7
Xanthanová pryskyřice (1) 0,7 0,7
Daná kompozice je nanášena na ocelové desky, které byly předem již odmaštěny lopatkovou tyčkou, aby byla získána hmotnost nátěrové vrstvy 30 g/m2. Destičky jsou pak vytvrzeny za 5 stejných podmínek, jak bylo popsáno předem.
Tyto desky jsou pak podrobeny zkoušce se solným postřikem či rozprašováním podle ISO 9227 a zkoušce soudržnosti. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce 6.
Tabulka 6
Bez alkalického křemičitanu S alkalickým křemičitanem
Solný postřik (počet hodin před objevením se červené rzi) 694 720
S oudržnost 1/5 5/5
Tato tabulka ukazuje, že i kdyby odolnost vůči soudržnosti nebyla význačně modifikována, je soudržnost či vaznost naopak vysoce zlepšena.

Claims (24)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Použití MoO3 jako prostředku pro zvýšení antikorozních vlastností antikorozní nátěrové kompozice založené na práškovém kovu obsahujícím zinek nebo slitinu zinku ve vodné fázi.
  2. 2. Použití podle nároku 1 pro zlepšení účinnosti ochrany proti korozi elektrolytickým nátěrem, katodové ochrany, vyvolané práškovým kovem, přednostně použité v destičkové formě.
  3. 3. Použití podle nároku 1 nebo 2, kde antikorozní nátěrová kompozice obsahuje od 30 do 60 % hmotn. vody.
  4. 4. Použití podle některého z nároků 1 až 3, kde antikorozní nátěrová kompozice obsahuje silanové pojivo, jež přednostně nese epoxyfunkční skupiny.
  5. 5. Použití podle některého z nároků 1 až 4, kde oxid molybdenový MoO3 je v podstatě v čisté kosočtverečné krystalické formě, majícím obsah molybdenu větší než přibližně 60 % hmotn.
  6. 6. Použití podle jednoho z nároků 1 až 5, kde oxid molybdenový MoO3 je ve formě částic majících rozměry mezi 1 a 200 μιτι.
  7. 7. Použití podle některého z nároků 1 až 6, kde antikorozní nátěrová kompozice obsahuje křemičitan sodný, draselný nebo lithný, přednostně v množství, pohybujícím se v rozsahu mezi 0,05 a 0,5 % hmotn.
  8. 8. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly, která obsahuje:
    - alespoň jeden práškový kov;
    - organické rozpouštědlo;
    - zahušťovač;
    - silanové pojivo, nesoucí přednostně epoxyfunkční skupiny;
    - oxid molybdenový, MoO3;
    - eventuálně křemičitan sodný, draselný nebo lithný, a;
    - vodu.
  9. 9. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle nároku 8, která obsahuje od 0,5 do 7 % a přednostně přibližně 2 % hmotn. oxidu molybdenového, MoO3.
  10. 10. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle nároku 8, která obsahuje od 10 do 40 % hmotn. alespoň jednoho práškového kovu.
  11. 11. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle jednoho z nároků 8 až 10, kde práškový kov je vybírán ze zinku, hliníku, chrómu, manganu, niklu, titanu, jejich slitin a intermetalických sloučenin, a jejich směsí.
  12. 12. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle nároků 8 až 11, kde práškový kov je vybírán z destičkového zinku a/nebo destičkového hliníku, a přednostně obsahuje destičkový zinek.
  13. 13. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle nároků 8 až 12, kde organické rozpouštědlo je přítomno v množství 1 až 30 % hmotn. se zřetelem k celkové kompozici.
    - 12CZ 307193 B6
  14. 14. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle nároku 12, kde organickým rozpouštědlem je glykolether, zejména diethylenglykol, triethylenglykol a dipropylenglykol.
  15. 15. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle nároků 8 až 14, která obsahuje od 0,005 do 2 % hmotn. zahušťovacího prostředku, zejména derivátu celulózy, přesněji hydroxymethylcelulózy, hydroxyethylcelulózy, hydroxypropylcelulózy, hydroxypropylmethylcelulózy, xanthanové klovatiny či klejopryskyřice nebo asociativního zahušťovače polyuretanového nebo akrylového typu.
  16. 16. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle jednoho z nároků 8 až 15, která obsahuje od 3 do 20 % hmotn. sílánu.
  17. 17. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle jednoho z nároků 8 až 16, kde daný silan obsahuje γ-glycidoxypropyltrimethoxysilan.
  18. 18. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle jednoho z nároků 8 až 17, kde organické rozpouštědlo dále ještě obsahuje až přibližně 10 % hmotn. lakového benzinu.
  19. 19. Antikorozní nátěrová kompozice pro kovové díly podle jednoho z nároků 8 až 18, která obsahuje přibližně 30 až 60 % hmotn. vody.
  20. 20. Antikorozní nátěr pro kovové díly, který je získáván z nátěrové kompozice podle jednoho z nároků 8 až 19 rozprašováním, ponořováním či máčením, nebo rozvlákňováním pomocí máčení, přičemž nátěrová vrstva je podrobena vytvrzovací operaci prováděné přednostně při teplotě mezi 70 a 350 °C.
  21. 21. Antikorozní nátěr pro kovové díly podle nároku 20, kde vytvrzovací operace je prováděna přibližně po 30 minut.
  22. 22. Antikorozní nátěr pro kovové díly podle nároku 20, kde před vytvrzovací operací jsou natřené kovové díly podrobeny sušení, přednostně při teplotě kolem 70 °C přibližně po 20 minut.
  23. 23. Antikorozní nátěr pro kovové díly podle jednoho z nároků 20 až 22, který je nanášen na kovové díly, které jsou chráněny tloušťkou mezi 3 až 15 pm a přednostně mezi 5 až 10 pm.
  24. 24. Natřený kovový substrát opatřený antikorozním nátěrem podle jednoho z nároků 20 až 23.
CZ2003-1328A 2000-11-13 2001-11-12 Použití MoO3 jako inhibitoru koroze a nátěrová kompozice obsahující takový inhibitor CZ307193B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0014534A FR2816641B1 (fr) 2000-11-13 2000-11-13 UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20031328A3 CZ20031328A3 (en) 2004-05-12
CZ307193B6 true CZ307193B6 (cs) 2018-03-14

Family

ID=8856351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2003-1328A CZ307193B6 (cs) 2000-11-13 2001-11-12 Použití MoO3 jako inhibitoru koroze a nátěrová kompozice obsahující takový inhibitor

Country Status (29)

Country Link
US (3) US7081157B2 (cs)
EP (2) EP1334158B1 (cs)
JP (2) JP4193493B2 (cs)
KR (1) KR100904813B1 (cs)
CN (1) CN1303166C (cs)
AR (3) AR031326A1 (cs)
AT (2) ATE494338T1 (cs)
AU (2) AU2002225249B2 (cs)
BG (1) BG107791A (cs)
BR (1) BR0115338B1 (cs)
CA (1) CA2427807C (cs)
CZ (1) CZ307193B6 (cs)
DE (3) DE60143822D1 (cs)
EE (1) EE200300185A (cs)
ES (2) ES2309110T3 (cs)
FR (1) FR2816641B1 (cs)
HK (2) HK1078603A1 (cs)
HU (1) HUP0400601A3 (cs)
MX (1) MXPA03004207A (cs)
MY (1) MY140559A (cs)
NO (1) NO20032100L (cs)
PL (2) PL206927B1 (cs)
PT (1) PT1334158E (cs)
RU (1) RU2279455C2 (cs)
SI (1) SI1334158T1 (cs)
SK (1) SK288163B6 (cs)
TW (1) TW588100B (cs)
WO (1) WO2002038686A2 (cs)
ZA (1) ZA200303539B (cs)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA05012348A (es) * 2003-06-05 2006-02-08 Metal Coatings Int Inc Composiciones y metodos para oscurecer e impartir propiedades de resistencia a la corrosion al zinc a otros metales activos.
FR2857672B1 (fr) 2003-07-15 2005-09-16 Dacral Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion.
DE10342448A1 (de) * 2003-09-13 2005-04-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Korrosionsschutzbeschichtung
KR100503561B1 (ko) * 2004-12-03 2005-07-26 주식회사 삼주에스엠씨 철재 구조물의 부식 방지 및 내구성 증진을 위한 도료 조성물 및 이를 이용한 산화알루미늄 피막 접착공법
US7470307B2 (en) * 2005-03-29 2008-12-30 Climax Engineered Materials, Llc Metal powders and methods for producing the same
US7348370B2 (en) * 2005-04-27 2008-03-25 United Technologies Corporation Metal oxides and hydroxides as corrosion inhibitor pigments for a chromate-free corrosion resistant epoxy primer
US20100151253A1 (en) * 2005-07-08 2010-06-17 Henkel Kgaa Primer Compositions for Adhesive Bonding Systems
US8231970B2 (en) * 2005-08-26 2012-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates
US20070088111A1 (en) * 2005-08-26 2007-04-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods
WO2007120810A2 (en) * 2006-04-13 2007-10-25 The Sherwin-Williams Company Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates
KR100802395B1 (ko) * 2006-11-28 2008-02-13 주식회사 웰쳐화인텍 고경도 무기계 코팅막 형성 방법
DE102007031960B4 (de) * 2007-07-10 2009-10-01 Bk Giulini Gmbh Verwendung von Aluminiumphosphat Dihydrat als Weißpigment in Anstrichmitteln
DE102007038314A1 (de) 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
JP5322000B2 (ja) * 2007-12-07 2013-10-23 ディップソール株式会社 亜鉛又は亜鉛合金めっきに耐食性皮膜を形成させるための表面処理水溶液及び処理方法
US8197885B2 (en) * 2008-01-11 2012-06-12 Climax Engineered Materials, Llc Methods for producing sodium/molybdenum power compacts
US20090181179A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-16 Climax Engineered Materials, Llc Sodium/Molybdenum Composite Metal Powders, Products Thereof, and Methods for Producing Photovoltaic Cells
US8192603B2 (en) * 2008-12-29 2012-06-05 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US8153733B2 (en) 2008-12-29 2012-04-10 Basf Coatings Gmbh Electrocoat compositions with amine ligand
US8702943B2 (en) * 2008-12-29 2014-04-22 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US9382638B2 (en) 2008-12-29 2016-07-05 Basf Corporation Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
JP5623423B2 (ja) 2008-12-29 2014-11-12 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ 水性の電着コーティング組成物、リン酸塩前処理の代用法を含む金属の自動車車体をコーティングするための方法、及び、該水性の電着コーティング組成物の製造方法
WO2010077403A1 (en) 2008-12-29 2010-07-08 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US8815066B2 (en) * 2008-12-29 2014-08-26 Basf Coatings Gmbh Coating composition with phosphorous-containing resins and organometallic compounds
US8961768B2 (en) * 2008-12-29 2015-02-24 Basf Corporation Metal containing integrated electrocoat for better corrosion resistance
US9206284B2 (en) * 2008-12-29 2015-12-08 Basf Coatings Gmbh Coating compositions with branched phosphorous-containing resin
DE102009033735A1 (de) * 2009-07-17 2011-02-03 Rwe Power Ag Silbereffektfarbe zur Einfärbung von Steinkohlebriketts
CN102463212B (zh) * 2010-11-04 2014-01-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺
JP5891666B2 (ja) * 2011-09-14 2016-03-23 熱研化学工業株式会社 水系エマルジョン塗料および塗装方法
CN103087811B (zh) * 2011-11-07 2015-07-15 3M创新有限公司 防锈润滑剂
CN102533029B (zh) * 2012-01-09 2015-06-17 广州集泰化工有限公司 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
ES2924127T3 (es) 2012-08-29 2022-10-04 Ppg Ind Ohio Inc Composiciones de pretratamiento de zirconio que contienen litio, métodos asociados para el tratamiento de sustratos metálicos y sustratos metálicos recubiertos relacionados
BR112015004358B1 (pt) 2012-08-29 2021-05-25 Ppg Industries Ohio, Inc método para revestir um substrato metálico e composição de pré-tratamento para o tratamento de um substrato metálico
GB2508434B (en) * 2012-12-03 2015-08-05 Univ Sheffield Hallam Sol-Gel derived coating to inhibit biofouling and corrosion at a substrate
CN103087629A (zh) * 2012-12-18 2013-05-08 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN103232737B (zh) * 2013-01-03 2015-07-22 魏放 一种含镍-钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
CN103275528B (zh) * 2013-01-03 2015-09-23 魏放 一种含钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
CN103275527B (zh) * 2013-01-03 2015-08-19 魏放 一种含锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
WO2014138160A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-12 3M Innovative Properties Company Gel sealing corrosion prevention tape
CN103357867B (zh) * 2013-07-31 2015-08-26 江苏麟龙新材料股份有限公司 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103406539B (zh) * 2013-07-31 2016-03-30 江苏麟龙新材料股份有限公司 含有Ce和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103357868B (zh) * 2013-07-31 2016-03-02 江苏麟龙新材料股份有限公司 含有La，Ce，Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN103787640A (zh) * 2013-12-20 2014-05-14 柳州市五环水暖器材经营部 一种新型无机保温涂料
US9267041B2 (en) 2014-03-28 2016-02-23 Goodrich Corporation Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same
EP2933355B1 (de) 2014-04-16 2019-07-03 Ewald Dörken AG Verfahren zum Herstellen einer dunklen Korrosionsschutzbeschichtung
FR3021324B1 (fr) * 2014-05-23 2017-12-22 A Et A Mader Composition liante, procede de fabrication d'un revetement de protection sacrificielle contre la corrosion mettant en oeuvre ladite composition et support revetu d'un tel revetement
CN104356938B (zh) * 2014-10-08 2017-01-25 沈阳市航达科技有限责任公司 一种无铬水性金属防腐涂料及制备方法
EP3040445B1 (de) * 2014-12-30 2019-02-06 Ewald Dörken Ag Passivierungszusammensetzung aufweisend eine silanmodifizierte Silikatverbindung
US20180162099A1 (en) * 2015-05-29 2018-06-14 Prc-Desoto International, Inc. Curable Film-Forming Compositions Containing Lithium Silicates as Corrosion Inhibitors and Multilayer Coated Metal Substrates
FR3040641B1 (fr) * 2015-09-07 2020-05-08 Nof Metal Coatings Europe Procede d'application d'un revetement anticorrosion sur une piece metallique, composition de revetement aqueux, revetement anticorrosion de pieces metalliques et piece metallique revetue
DE102015012172A1 (de) 2015-09-23 2017-03-23 Universität Kassel Thermisch aktivierbare, schnellhärtende Klebstoffbeschichtung
CN105524505A (zh) * 2016-01-19 2016-04-27 沈阳市航达科技有限责任公司 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法
RU2744612C2 (ru) 2016-03-16 2021-03-11 Констракшн Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх Ингибитор коррозии, наносимый на поверхность
JP6561901B2 (ja) * 2016-04-15 2019-08-21 信越化学工業株式会社 金属表面処理剤
CN106047084A (zh) * 2016-08-14 2016-10-26 安庆市沁之源电器有限公司 一种电风扇抗刮擦涂料及其制备方法
KR20190043155A (ko) 2016-08-24 2019-04-25 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 금속 기판을 처리하기 위한 알칼리성 조성물
CN107216697A (zh) * 2017-06-13 2017-09-29 中国矿业大学 一种锌合金防腐蚀涂料
US10829647B2 (en) * 2018-12-11 2020-11-10 Hamilton Sunstrand Corporation Chromium-free corrosion inhibition coating
JPWO2022118539A1 (cs) 2020-12-02 2022-06-09
CN113088186A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 上海泽立金属防腐工业有限公司 一种防腐耐蚀处理剂
CN113145427B (zh) * 2021-04-15 2022-03-18 昆山东申塑料科技有限公司 一种轴套表面真空电镀工艺
FR3130854A1 (fr) * 2021-12-21 2023-06-23 Nof Metal Coatings Europe Revêtement anticorrosion

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874883A (en) * 1972-07-07 1975-04-01 American Metal Climax Inc Corrosion inhibiting pigment and method of making same
US4731295A (en) * 1983-10-22 1988-03-15 Nippon Paint Co., Ltd. Coating composition for controlling hydrogen absorption

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248251A (en) * 1963-06-28 1966-04-26 Teleflex Inc Inorganic coating and bonding composition
GB1288600A (cs) * 1968-10-17 1972-09-13
US3917648A (en) * 1971-01-18 1975-11-04 G D Mcleod & Sons Inc Galvanic coating compositions comprising polyol silcates and zinc dust
US4146410A (en) * 1977-03-02 1979-03-27 Amchem Products, Inc. Non-ferricyanide chromate conversion coating for aluminum surfaces
US4277284A (en) * 1978-04-28 1981-07-07 Union Carbide Corporation Single-package zinc-rich coatings
JPS55108473A (en) * 1979-02-15 1980-08-20 Kansai Paint Co Ltd Hardening of paint film
GB2091235B (en) * 1981-01-10 1984-11-28 British Petroleum Co Method of producing corrosion inhibitors
US4459155A (en) 1981-01-10 1984-07-10 The British Petroleum Company Limited Method of producing corrosion inhibitors
JPS5817176A (ja) * 1981-07-23 1983-02-01 Dainippon Toryo Co Ltd 送電鉄塔用の塗料組成物
CA1266766A (en) * 1983-11-28 1990-03-20 Mark F. Mosser Coating composition containing particles of leachable chromate figments
JPS6164899A (ja) 1984-09-06 1986-04-03 Nippon Steel Corp Ｚｎ系複合めつき鋼板
JPS61188470A (ja) * 1985-02-14 1986-08-22 Nippon Paint Co Ltd 防食被覆組成物
JPH0544090A (ja) * 1991-08-15 1993-02-23 Nkk Corp 亜鉛系メツキ鋼板のクロメート処理方法
JP2894901B2 (ja) * 1992-09-17 1999-05-24 中国塗料株式会社 一次防錆塗料組成物
JP3844369B2 (ja) * 1994-08-22 2006-11-08 中国塗料株式会社 一次防錆塗料組成物
US5868819A (en) 1996-05-20 1999-02-09 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
AU5475998A (en) 1996-11-13 1998-06-03 Ewald Dorken A.G. Process for application of an inorganic coating to an electrically conducting body
CN1259162A (zh) 1997-06-04 2000-07-05 东陶机器株式会社 光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物
US6610407B1 (en) * 1998-02-26 2003-08-26 Tsubakimoto Chain Co. Corrosion resistant coating for an iron-based part and method for applying same
US5993523A (en) * 1998-06-05 1999-11-30 Silberline Manufacturing Co., Inc. Inhibited metal pigment pastes containing molybdate pigments and suitable for aqueous coating compositions
US6270884B1 (en) * 1999-08-02 2001-08-07 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874883A (en) * 1972-07-07 1975-04-01 American Metal Climax Inc Corrosion inhibiting pigment and method of making same
US4731295A (en) * 1983-10-22 1988-03-15 Nippon Paint Co., Ltd. Coating composition for controlling hydrogen absorption

Also Published As

Publication number Publication date
DE60143822D1 (de) 2011-02-17
CZ20031328A3 (en) 2004-05-12
SK5742003A3 (en) 2003-11-04
US7250076B2 (en) 2007-07-31
RU2279455C2 (ru) 2006-07-10
PT1334158E (pt) 2008-09-24
AR031326A1 (es) 2003-09-17
CN1303166C (zh) 2007-03-07
JP4193493B2 (ja) 2008-12-10
US20060112849A1 (en) 2006-06-01
EP1334158B1 (en) 2008-07-09
NO20032100L (no) 2003-07-04
CA2427807A1 (en) 2002-05-16
KR100904813B1 (ko) 2009-06-25
FR2816641B1 (fr) 2003-08-01
ES2332865T1 (es) 2010-02-15
EP1334158A2 (en) 2003-08-13
AR062912A2 (es) 2008-12-17
DE60134764D1 (de) 2008-08-21
ZA200303539B (en) 2003-11-13
US20040142162A1 (en) 2004-07-22
PL361004A1 (en) 2004-09-20
EP1975207A1 (en) 2008-10-01
AU2524902A (en) 2002-05-21
AR060200A2 (es) 2008-06-04
US7118807B2 (en) 2006-10-10
CN1633478A (zh) 2005-06-29
BR0115338A (pt) 2003-08-26
TW588100B (en) 2004-05-21
HK1122326A1 (en) 2009-05-15
ATE400619T1 (de) 2008-07-15
US20060188731A1 (en) 2006-08-24
BR0115338B1 (pt) 2012-09-04
MY140559A (en) 2009-12-31
FR2816641A1 (fr) 2002-05-17
BG107791A (bg) 2004-11-30
AU2002225249B2 (en) 2007-04-26
ES2309110T3 (es) 2008-12-16
SI1334158T1 (sl) 2008-10-31
CA2427807C (en) 2009-04-14
ATE494338T1 (de) 2011-01-15
JP2008280538A (ja) 2008-11-20
WO2002038686A3 (en) 2002-08-22
DE08101487T1 (de) 2009-04-16
JP2004514013A (ja) 2004-05-13
PL212402B1 (pl) 2012-09-28
HUP0400601A2 (hu) 2004-06-28
HUP0400601A3 (en) 2004-08-30
PL206927B1 (pl) 2010-10-29
EE200300185A (et) 2003-08-15
SK288163B6 (sk) 2014-03-04
WO2002038686A2 (en) 2002-05-16
US7081157B2 (en) 2006-07-25
HK1078603A1 (en) 2006-03-17
ES2332865T3 (es) 2011-04-07
NO20032100D0 (no) 2003-05-09
MXPA03004207A (es) 2004-12-02
KR20030045189A (ko) 2003-06-09
EP1975207B1 (en) 2011-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ307193B6 (cs) Použití MoO3 jako inhibitoru koroze a nátěrová kompozice obsahující takový inhibitor
AU2002225249A1 (en) Use of MoO3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor
JP5654445B2 (ja) 耐高温コーティング組成物
EP1493846B1 (en) Corrosion inhibiting coating composition comprising a corrosion inhibiting additive
JP2006517599A (ja) 希土類化合物を含む腐食抵抗コーティング
KR100349486B1 (ko) 트리아진티올함유방청코팅제,방청처리방법및방청처리금속재
JP2011068996A (ja) 金属材料表面処理用組成物及び処理方法
TW459023B (en) White rust protective pigment and process for the manufacture thereof
KR20080087399A (ko) 방청 코팅제
KR100428562B1 (ko) 아연도금 강판용 표면처리 조성물 및 이를 이용하여처리된 아연도금강판
EP4365245A1 (en) Rust preventive coating composition
JP2003155437A (ja) 水性表面処理組成物および亜鉛系メッキ鋼材の表面処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Effective date: 20211112