KR100904813B1

KR100904813B1 - 방식제로서의 산화몰리브덴의 용도, 및 이러한 방지제를함유한 코팅 조성물

Info

Publication number: KR100904813B1
Application number: KR1020037006493A
Authority: KR
Inventors: 에띠엔느 마스; 까르망 머뀨에리; 베누아 밀레
Original assignee: 다크랄
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2009-06-25
Also published as: AR062912A2; ATE494338T1; MXPA03004207A; EP1334158A2; US20060112849A1; MY140559A; HUP0400601A3; AU2524902A; CN1633478A; SI1334158T1; SK288163B6; AR060200A2; BR0115338A; KR20030045189A; ZA200303539B; CN1303166C; EE200300185A; FR2816641B1; AU2002225249B2; EP1975207A1

Abstract

본 발명은 적어도 1개의 입자상 금속, 유기 용제, 증점제, 바람직하게는 에폭시 관능기를 함유하는 실란계 바인더, 산화몰리브덴(MoO₃), 가능하게는 규산 나트륨, 규산 칼륨, 또는 규산 리튬, 및 물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방식제로서의 MoO₃의 용도 및 금속 부품용 방식성 코팅 조성물에 관한 것이다.

Description

방식제로서의 산화몰리브덴의 용도, 및 이러한 방지제를 함유한 코팅 조성물{Use of MoO3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor}

본 발명의 목적은, 향상된 방식 특성을 가진, 바람직하게는 6가의 크롬이 없는, 금속 부품용 방식성 코팅(anti-corrosion coating)을 개발하는 것이다.

본 발명은 어떤 유형의 금속 부품에도 적용되고, 예를 들면 자동차 산업에서의 그들 용도 때문에, 특히, 양호한 부식성을 필요로 하는 스틸제 또는 주철제에 적용된다. 방식성 조성물이 신뢰할 수 있고 산업화될 수 있는 공정으로 적용될 수 있는 한, 처리되는 부품의 기하학적 형태는 그다지 중요하지 않다.

특히, 본 발명의 목적 중의 하나는 코팅물의 배합에 있어서 6가의 크롬계 조성물의 사용 없이 처리된 부품의 방식 특성을 향상시키는 것이다.

현재까지 많은 6가의 크롬계의 방식 처리 용액이 제안되어 있다. 이들은 처리된 금속 부품의 보호라는 점에서 일반적으로 만족스럽지만, 이들이 수반하는 독성 위험, 특히 환경에 대한 악영향 때문에, 점점 그 문제점을 지적 받고 있다.

따라서, 6가의 크롬이 없는 여러 가지 방식성 처리 조성물이 추천되고 있다. 이들 조성물의 일부는 아연 또는 알루미늄 등의 특정 금속계이다. 그렇지만, 상기 조성물은 수성 분산물의 형태로 있을 때, 그 안정성이 제한적이다. 이 점은 장기간의 보전 및 보관 시간을 불가능하게 한다.

본 발명의 명세서에 있어서, 본 출원인은 부식 방지제(corrosion inhibitor)로서 산화몰리브덴(MoO₃)을 혼화시킴으로써 다양한 방식성 코팅 조성물의 방식 특성(anti-corrosion properties)과 안정성을 향상시킬 수 있는 것을 발견하였다.

지금까지는, 산화몰리브덴(MoO₃)을 수성상계에서의 방식제로서 사용하는 것에 대해서는 알려져 있지 않았다. 특정 몰리브덴산염(molybdates), 즉, MoO₄ ^2- 이온은 방식제로서 이미 제시되어 왔다. 그렇지만, 본 출원인은 몇몇의 종래의 방식성 조성물에 있어서 몰리브덴산염, 예를 들면, 몰리브덴산 아연의 첨가가 전혀 그 특성을 향상시키지 못한다는 것을 보일 수 있었다.

본 발명은 특히, 수성상으로 아연 또는 아연 합금을 함유하는 입자상 금속계 코팅 조성물의 방식 특성을 향상시키기 위한 제제로서의 산화몰리브덴(MoO₃)의 용도에 관한 것이다. 이 발견은 6가의 크롬을 함유하는 조성물에까지도 미치며, 이것은 본 발명의 또 다른 목적이다.

이러한 설명에 한정되는 일 없이, 입자상 금속계 방식성 코팅 조성물의 특정 경우에 있어서, 산화몰리브덴(MoO₃)의 존재가 조성물 내에서 현탁된 입자상 금속에 의해 발휘되는 희생적 보호의 제어를 향상시킬 수 있는 것으로 보인다.

본 발명의 하나의 특징에 따르면, 입자상 금속은 0.05∼1㎛의 박편(flake) 두께, 레이저 회절에 의해 측정된 5∼25㎛의 직경 등가(D₅₀)를 갖는 라멜라 형태를 갖는다. 본 발명은 보다 상세하게는, 수성상으로 아연을 함유하는 조성물에 있어서 산화몰리브덴(MoO₃)의 용도에 관한 것이다.

본 발명의 다른 특징부에 따르면, 산화몰리브덴(MoO₃)은 약 60질량% 이상의 몰리브덴 함량을 갖는 본질적으로 순 사방 결정형으로 사용된다.

바람직하게는, 산화몰리브덴(MoO₃)은 방식성 조성물에서 1∼200㎛ 치수의 입자 형태로 사용될 것이다.

보다 구체적으로는, 본 발명은 다음과 같이 이루어지는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물에 관한 것이다:

- 적어도 하나의 입자상 금속;

- 유기 용제;

- 증점제;

- 바람직하게는 에폭시 관능기를 함유하는 실란계 바인더;

- 산화몰리브덴(MoO₃);

- 가능하게는 규산 나트륨, 규산 칼륨, 또는 규산 리튬, 및;

- 물.

상기 조성물에 있어서 여러 가지 구성 요소의 상대적 비율은 광범위하게 변 화될 수도 있다. 그렇지만, 산화몰리브덴(MoO₃)의 함량은 전체 조성물에 대해 바람직하게는 0.5∼7중량%이고, 보다 바람직하게는 2중량%대인 것이 판명되었다.

상기 조성물에 존재하는 입자상 금속은 아연, 알루미늄, 크롬, 망간, 니켈, 티타늄, 이들의 합금과 금속간 화합물(intermetallic compound), 및 그들의 혼합물 중에서 선택될 수 있다. 여기서, 상기 코팅 조성물이 6가의 크롬을 함유하지 않는다는 것이 바람직하다 하더라도, 일정 비율의 금속 크롬을 함유할 수도 있는 것에 주의하여야 한다. 실제로, 아연의 존재는 매우 바람직하다고 판명되었다.

바람직하게는, 입자상 금속 함량은 조성물의 중량에 대하여 10∼40중량%이다.

본 발명에 따른 방식성 코팅 조성물은 바람직하게는 아연 및/또는 알루미늄을 함유하며, 바람직하게는 아연을 함유한다.

상기에 설명된 바와 같이, 이 유형의 조성물은 주로 수성 성질을 가지므로, 바람직하게는 30∼60중량%의 물을 함유한다. 그렇지만, 이 조성물은 유기 용제, 바람직하게는 수용성 유기 용제의 존재에 의해 강화될 수도 있는데, 이들 유기 용제는 조성물의 방식 성능을 향상시킬 수 있다. 이 목적을 위해서, 조성물은 예를 들면, 전체 조성물에 대하여 1∼30중량%의 유기 용제를 함유할 것이다. 그렇지만, 이 유기 용제 함량이 약 30중량%를 초과하지 않는 것이 중요한 것으로 보인다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에 있어서, 상기 조성물은 예를 들면, 글리콜 에테르, 특히, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 및 디프로필렌 글리콜로 이루 어지는 유기 용제를 사용할 것이다.

본 발명의 다른 특징에 있어서, 상기 방식성 조성물은 0.005∼2중량%의 증점제를 또한 함유하는데, 특히 셀룰로오스 유도체, 더 특히는 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 크산탄 검(xanthan gum), 또는 폴리우레탄 타입 또는 아크릴 타입의 결합성(associative) 증점제를 함유한다.

본 발명의 조성물은 실리카 또는 유기 친화성 클레이형의 광물성 유동제(mineral rheologic agent)를 또한 함유할 수 있다.

상기 조성물은 또한, 3∼20중량%의 바인더, 바람직하게는 유기 관능성 실란을 사용한다. 유기 관능성은 비닐, 메타크릴록시, 및 아미노로 나타낼 수 있으나, 조성물의 안정성 및 향상된 코팅 성능을 위해서는 에폭시 관능성이 바람직하다. 실란은 바람직하게는 수성 매체 중에 쉽게 분산될 수 있고, 바람직하게는 상기 매체에 가용성이다. 바람직하게는, 유용한 실란은 β-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 4(트리메톡시실릴)부탄-1,2에폭시드 또는 γ-글리시드옥시프로필트리메톡시실란이다.

마지막으로, 본 발명에 따른 방식성 코팅 조성물은 분사, 침지(dipping), 또는 딥 스피닝(dip-spinning)함으로써 금속 부품에 적용되는 방식성 조성물의 능력을 향상시키도록, 상기 유기 용제뿐만 아니라, 코팅 조성물 전체 중량에 대해 최대 약 10중량%까지 백유(white spirit)를 추가로 함유할 수도 있다.

바람직하게는, 상기 조성물은 규산 나트륨, 규산 칼륨, 또는 규산 리튬을 추가로 함유할 수 있고, 바람직한 함유량은 0.05∼0.5중량%이다.

본 발명은 또한, 상기 조성물을 사용하여 분사, 스피닝(spinning), 또는 딥 스피닝을 행하고, 이어서 약 30분의 경화 시간 동안, 70∼350℃의 온도에서 경화 처리함으로써, 금속 부품에 적용되는 방식 코팅에 관한 것이다.

바람직한 실시 형태에 있어서, 상기 방식성 코팅은 경화 처리 전에, 바람직하게는 약 20분간 약 70℃의 온도에서 코팅된 금속 부품을 건조시키는 작업을 포함하는 도포 작업의 결과에 의해 얻어진다. 이들 조건하에서, 이렇게 적용된 코팅의 두께는 3∼15㎛이고, 바람직하게는 5∼10㎛이다.

도 1은 염수 분무 저항성 결과를 반응조의 숙성과 4℃에서의 안정성에 대한 함수로 나타낸다.

도 2는 염수 분무 저항성 결과를 반응조의 숙성과 20℃에서의 안정성에 대한 함수로 나타낸다.

비교 목적을 위해서 하기에 설명되는 실시예에 있어서, 여러 가지 조성물, 및 특히 참조에 의해 여기에 통합되는 US 5 868 819에 기술되어 있는 GEOMET^®로 불리는 기준 조성물의 방식 특성을 향상시키기 위해 행하여지는 본 연구의 명세서 내에서 여러 가지 유형의 부식 방지제가 시험되었다.

이들은 주로 상업적으로 이용 가능한 부식 방지제였다. 이들은 광범위 화학 카테고리(broad chemical category)에 의해 이하에 목록을 적었는데, 명칭, 조성과 함께 제품의 출처를 각각 명기하였다.

- 개량형 인산 아연:

공급자: 호이바흐(Heubach):

HEUCOPHOS^® ZPA: 수화 아연 알루미늄 오르토포스페이트

HEUCOPHOS^® ZMP: 수화 아연 몰리브덴 오르토포스페이트

HEUCOPHOS^®SAPP: 수화 스트론튬 알루미늄 폴리포스페이트

(SrO: 31%; Al₂O₃: 12%; P₂O₅: 44%; MgSiF ₆: 0.3%)

HEUCOPHOS^® SRPP: 수화 스트론튬 알루미늄 폴리포스페이트

(SrO: 28%; Al₂O₃: 12%; P₂O₅: 42%)

HEUCOPHOS^® ZCP: 수화 아연 칼슘 스트론튬 실리케이트 오르토포스페이트

HEUCOPHOS^® ZCPP: 수화 아연 칼슘 알루미늄 스트론튬 실리케이트

오르토포스페이트(ZnO: 37%; SrO: 5%; Al₂O₃: 3%;

P₂O₅: 18%; CaO:14%; SiO₂: 14%)

HEUCOPHOS^® CAPP: 수화 칼슘 알루미늄 실리케이트 폴리포스페이트

(Al₂O₃: 7%; P₂O₅: 26%; CaO:31%; SiO₂: 28%)

공급자: 드방노(Devineau):

ACTIROX^® 213: 아연 철 포스페이트(ZnO: 66%; PO₄: 48%; Fe₂O₃: 37%)

공급자: 로렌스(Lawrence) 인더스트리:

HALOX^® SZP 391: 아연 칼슘 스트론튬 포스포실리케이트

삭제

공급자: 테이카(Tayca):

K WHITE^® 84: 알루미늄 트리포스페이트(ZnO: 26.5∼30.5%;

Al₂O₃: 9∼13%; P₂O₅: 36∼40%; SiO₂: 11∼15%)

- 몰리브덴산염

공급자: 드방노:

ACTIROX^® 102: 인산 아연 개량제에 결합한 몰리브덴산 아연

(ZnO: 63%; PO₄: 46%; MoO₃: 1%)

ACTIROX^® 106: 인산 아연 개량제에 결합한 몰리브덴산 아연

(ZnO: 67%; PO₄: 46%; MoO₃: 1%)

공급자: 셜윈 윌리암스(Sherwin Williams):

MOLY WHITE^® MAZP: ZnO, CaCO₃, Zn₃(PO₄)₂, CaMoO ₄

MOLY WHITE^® 212: ZnO, CaCO₃, CaMoO₄

몰리브덴산 나트륨: Na₂MoO₄

- 붕산염

공급자: 벅만(Buckman):

BUTROL^® 23: 메타붕산 칼슘

BUSAN^® 11M2: 메타붕산 바륨

공급자: 로렌스 인더스트리:

HALOX^®CW 2230: 붕규산 칼슘(calcium borosilicate)

- 칼슘 도프된 실리카(calcium-doped silica)

공급자: 그레이스:

SHIELDEX^® AC5

- 아연 염

공급자: 헨켈(Henkel)

ALCOPHOR^® 827: 유기 아연 염

- 유기 방지제

공급자: 시바 가이기:

IRGACOR^® 1930: 지르코늄과 4-메틸-γ-옥소벤젠부탄산의 착물

IRGACOR^®1405: 4-에틸모르폴린을 가진 4-옥소-4-p-톨리부티르산

CGCI^® (IRGACOR 287): 고분자 아민 염

공급자: 로렌스 인더스트리

HALOX FLASH^® X: 붕산, 인산, 트리에탄올아민 염, 2-디메틸아미노에탄올

- 아연 패시베이터(passivator)

공급자: 시바 가이기:

IRGAMET^® 42: 2,2[[(5-메틸-1H-벤조트리아졸-1-일)메틸]이미노]비스에탄올

IRGAMET^® BTA M: 1H-벤조트리아졸.

(실시예 1)

표준 기준 GEOMET^® 조성물은 이하에 해당한다:

탈이온수 38.60%

DPG 10.29%

붕산 0.65%

SYMPERONIC^® NP4 1.51%

SYMPERONIC^® NP9 1.64%

SILQUEST^® A187 8.66%

아연* 32.12%

알루미늄** 5.08%

SCHWEGO FOAM^® 0.4%

NIPAR^® S10 0.71%

AEROSOL^® TR70 0.53%

* 백유(white spirit) 중의 약 95% 페이스트의 형태로의 라멜라 아연: ECKART WERKE의 아연 31129/93;

** DPG 중의 약 70% 페이스트의 형태의 라멜라 알루미늄: ECKART WERKE의 CHROMAL VIII^®.

상기 방지제(inhibitor)에 대한 여러 가지 비교 실험을 행하기 위해서, 상이한 반응조에서 방지제 1g을 물 9㎖에 첨가하고, 그 분산물을 1시간 동안 보존한 다음, 이 혼합물은 상기 표준 GEOMET^® 조성물 90g에 첨가하여 3시간 동안 교반하였다.

테스트될 조성물을 번호 38 콘웨이 바(Conway bar)를 사용하여 패널에 적용함으로써, 상기 조성물의 제1층을 얻었다. 약 20분간 70℃에서 건조를 행한 후, 약 30분간 300℃에서 경화하였다.

같은 방법으로, 상기 조성물의 제2 층을 얻었다.

이어서, 이렇게 처리된 패널에 염수 분무 시험을 행하였다. 시험된 여러 가지 코팅에 대한 염수 분무 저항성 결과를 이하의 표에 나타낸다.

(표 1)

* MoO₃: 클라이맥스(CLIMAX)사제의 POR

또한, 반응조의 숙성(aging)에 대한 함수로서 보다 구체적인 염수 분무 저항성 결과 및 4℃, 20℃ 각각에서의 안정성을 첨부된 도 1 및 도 2에 나타낸다.

이들 도면은 각각의 경우에 있어서, 한편으로 산화몰리브덴(MoO₃)을 함유한 조성물의 방식 성능이 매우 향상된 것과, 다른 한편으로 산화몰리브덴이 조성물에 첨가되면 방식 성능이 장기간 보다 양호하게 유지된다는 것을 명백하게 나타낸다.

(실시예 2)

2개의 다른 유형의 비교 실험이 GEOMET^® 조성물 및 6가의 크롬계 DACROMET^® 조성물에 대해 행하여졌다.

이들 조성물의 배합은 이하의 표에 나타낸다.

(표 2)

GEOMET ^®

** DPG 중의 약 70% 페이스트의 형태로의 라멜라 알루미늄: ECKART WERKE의 CHROMAL VIII^®;

*** MoO₃: 클라이맥스사제 POR.

SYMPERONIC^®: 비이온성 계면활성제;

SILQUEST^® A187: γ-글리시드옥시프로필트리메톡시실란;

SCHWEGO FOAM^®: 탄화수소형 소포제;

NIPAR^® S10: 니트로프로판;

AEROSOL^® TR70: 음이온성 계면활성제.

(표 3)

DACROMET ^®

* 백유 중의 약 95% 페이스트의 형태로의 라멜라 아연: ECKART WERKE의 아연 31129/93;

*** MoO₃: 클라이맥스사제 POR.

REMCOPAL^®: 비이온성 계면활성제.

산화몰리브덴 분말은 GEOMET^® 또는 DACROMET^® 반응조에 분말 살포함으로써 매번 도입되는 것에 주의하여야 한다. 상기 반응조는 분당 450 회전하는 분산 블레이드를 사용하여 교반함으로써 균질화되었다.

시험된 방식성 조성물은 냉연(cold rolled) 저탄소강 패널 10 ×20(㎠)에 콘웨이 바를 사용하여 코팅 처리되고, 이어서 약 20분간 70℃에서 예비 건조되고, 다음에 30분간 300℃에서 오븐 내에서 경화되었다.

스크류 적용의 경우에 있어서, 조성물은 딥 스피닝 처리되고, 이어서 패널에 대한 것과 같은 동일 조건하에서 경화되었다.

ISO 9227 표준에 따른 관찰된 염수 분무 저항성 결과는 이하의 표에서 개략적으로 나타낸다.

(표 4)

* 적색 녹이 출현하기 전의 염수 분무에 노출된 시간 수.

** 코팅 표면의 평방미터당 그램, 코팅의 두께는 약 6㎛∼약 8㎛로 이루어진다.

따라서, 입자상 아연을 함유하는 수성상의 조성물 GEOMET^®또는 DACROMET^®에 산화몰리브덴(MoO₃)을 도입하는 것이 상기 조성물의 염수 분무 저항성을 매우 상당하게 향상시키는 것은 명백하다.

본 발명의 다른 측면은 알칼리성 실리케이트 0.05∼0.5중량%를 조성물에 첨가하는 것으로 이루어진다.

알칼리성 실리케이트, 예를 들면, 규산 나트륨의 첨가는 놀랍게도 바람직한 방향으로 피막 접착력을 향상시킨다.

이것은 이하의 표 5에 주어진 비교예에서 구체적으로 나타낸다.

(실시예 3)

이 실시예에 있어서, 접착력은 투명 접착지를 코팅 표면에 부착하고, 빨리 벗겨냄으로써 평가된다. 접착력은 0(코팅층이 완전히 벗겨짐)∼5(코팅층의 벗겨짐 이 전혀 없음) 눈금에 따라 평가된다.

(표 5)

(1) 사용하는 동안 조성물의 점도를 제어하기 위한 증점제

조성물은 미리 탈지된 스틸 패널 상에 콘웨이 로드로 30g/㎡의 코팅층 중량을 얻도록 처리된다. 다음에, 패널은 상술과 같은 동일 조건하에서 경화된다.

다음에, 이들은 ISO 9227에 따른 염수 분무 시험 및 접착력 시험이 행하여진다. 이들 결과는 이하의 표 6에 나타낸다.

(표 6)

이 표는 접착력에 대한 저항이 충분히 개질되지 못하더라도, 반대로 접착력은 매우 향상된다는 것을 나타낸다.

Claims

수성상(aqueous phase)으로 아연 또는 아연 합금을 함유하는 입자상 금속계 방식성 코팅 조성물로서, 방식(anti-corrosion) 특성을 향상시키기 위한 제제로서의 산화몰리브덴(MoO₃)을 포함하는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
제1항에 있어서, 상기 방식 특성의 향상은 입자상 금속에 의해 발휘되는 보호의 제어를 향상시키는 것인, 방식성 코팅 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방식성 코팅 조성물은 30∼60중량%의 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방식성 코팅 조성물은 실란계 바인더를 함유하는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 산화몰리브덴(MoO₃)은 60질량% 이상의 몰리브덴 함량을 갖는 순 사방 결정형인 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 산화몰리브덴(MoO₃)은 1∼200㎛ 치수의 입자 형태인 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방식성 코팅 조성물은 규산 나트륨, 규산 칼륨, 또는 규산 리튬을 함유하는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
금속 부품용 방식성 코팅 조성물로서,

수성상(aqueous phase)으로 존재하며,

- 아연 또는 아연 합금을 함유하는 적어도 1개의 입자상 금속;

- 유기 용제;

- 증점제;

- 실란계 바인더;

- 산화몰리브덴(MoO₃); 및

- 물,

을 포함하고,

이때, 산화몰리브덴(MoO₃)이 상기 방식성 코팅 조성물의 방식 특성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항에 있어서, 상기 산화몰리브덴(MoO₃)은 0.5∼7중량%가 함유되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항에 있어서, 상기 적어도 1개의 입자상 금속은 10∼40중량%가 함유되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 입자상 금속은 라멜라 아연인 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 알루미늄, 크롬, 망간, 니켈, 티타늄, 이들의 합금과 금속간 화합물, 및 그들의 혼합물 중에서 선택되는 제2 입자상 금속을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 용제는 전체 조성물에 대하여 1∼30중량% 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제12항에 있어서, 상기 유기 용제는 글리콜 에테르인 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증점제가 0.005∼2중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실란은 3∼20중량%가 함유되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실란은 γ(gamma)-글리시드옥시프로필트리메톡시실란으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 용제는 최고 10중량%까지의 백유(white spirit)를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물은 30∼60중량%가 함유되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항의 코팅 조성물을 분사, 침지 또는 딥-스피닝하여 얻어진 코팅층을 경화 처리하여 얻어진 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅.
제20항에 있어서, 상기 경화 처리는 30분간 행하여지는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅.
제20항에 있어서, 상기 경화 처리 전에 코팅된 금속 부품은 20분간 70℃의 온도에서 건조 작업이 행하여지는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅.
제20항에 있어서, 3∼15㎛의 두께로 보호될 금속 부품에 적용되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅.
제20항의 방식성 코팅을 갖는 코팅된 금속 기판.
제2항에 있어서, 상기 입자상 금속이 라멜라 형태로 사용된 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
제4항에 있어서, 상기 실란은 에폭시 관능기를 갖는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
제8항에 있어서, 상기 실란은 에폭시 관능기를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 규산 나트륨, 규산 칼륨, 또는 규산 리튬을 더 포함하는 것을 특징으로 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제12항에 있어서, 상기 제2 입자상 금속은 라멜라 알루미늄인 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제14항에 있어서, 상기 유기 용제는 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 및 디프로필렌 글리콜 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제15항에 있어서, 상기 증점제는 셀룰로오스 유도체, 크산탄 검, 폴리우레탄 타입의 결합성 증점제 및 아크릴 타입의 결합성 증점제로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅 조성물.
제20항에 있어서, 상기 경화 처리가 70∼350℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 부품용 방식성 코팅.