PL200153B1 - Urządzenie dozujące - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy urz adzenia dozuj acego (1) zawieraj acego pojemnik (2) i po laczon a z nim dozuj ac a g lowic e (5). Pojemnik (2) i g lowica (5) zawieraj a wspó lpracuj ace elementy sprz egaj a- ce zatrzasku maj ace wyst epy (6, 7) usytuowane na jednej z dwóch cz esci, które maj a by c pola- czone oraz wg lebienia (8) usytuowane na dru- giej cz esci do przyjmowania wyst epów (6, 7). Co najmniej jeden z wyst epów (6, 7) jest od- kszta lcalny spr ezy scie, a co najmniej drugi wy- st ep jest odpowiednio sztywny i nieodkszta lcal- ny. W ten sposób urz adzenie dozuj ace mo ze by c szybko i latwo nape lnione i z lo zone. Wyst e- py mog a by c korzystnie wykonane z termopla- stycznego poliestru takiego jak na przyk lad PET. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie dozujące.

Wynalazek dotyczy urządzenia dozującego zawierającego pojemnik i dozującą głowicę połączoną z nim. Pojemnik i głowica zawierają współpracujące elementy sprzęgające zatrzasku mające występy usytuowane na jednej z dwóch części, które mają być połączone oraz wgłębienia usytuowane na drugiej części do przyjmowania tych występów. Takie urządzenia dozujące mające postać butelek rozpylających są znane z opisu patentowego EP 208 390 i są stosowane zwłaszcza do ciekłych detergentów.

Tradycyjne urządzenia dozujące składają się z pojemnika mającego szyjkę na której znajduje się dozująca głowica, typowo jest zamocowana rozpylająca głowica. Szyjka butelki jest zwykle zaopatrzona w gwint na jej zewnętrznej powierzchni, a dozująca głowica zawiera pierścień dopasowany do obwodu szyjki, mający wewnętrzny gwint.

Niedogodnością tradycyjnych urządzeń dozujących jest to, że ruch śrubowy musi być wykonany w celu zamocowania rozpylającej głowicy na butelce, przez co rozpylająca głowica musi być obracana wokół jej osi wiele razy. Jest to zwłaszcza niekorzystne podczas napełniania urządzenia dozującego, dokonywanego przez maszyny w przemysłowej linii produkcyjnej napełniającej te butelki. W ten sposób zmniejszona jest wydajność, na którą niekorzystny wpływ ma konieczny ruch śrubowy.

Wymieniony opis patentowy EP 208 390 dotyczy urządzenia dozującego, którego rozpylająca głowica zaopatrzona jest w dwa wewnętrznie wystające występy, a pojemnik ma dwie nisko gwintowe części zawierające fazowane górne krawędzie umieszczone wokół szyjki. W pobliżu końca każdej gwintowej części, które rozciągają się dokoła połowy szyjki, utworzone jest poprzeczne żebro, a odległość od niego do końca gwintu odpowiada szerokości występu. W ten sposób wgłębienie jest ukształtowane na końcu gwintu, do którego występ może być wciśnięty poprzez fazowane górne krawędzie gwintu. Ponieważ rozpylająca głowica może być zatrzaśnięta na pojemniku, zamiast być przykręcona do niego, połączenie pomiędzy rozpylającą głowicą i pojemnikiem może być utworzone szybciej i prościej. Za pomocą tego połączenia przepustowość automatycznej linii napełniania, w której ta operacja jest dokonywana, może wzrosnąć. W przypadku konieczności ponownego napełnienia pojemnika rozpylająca głowica może być uwolniona przez wciskanie na zewnątrz występów z wgłębień, po czym mogą one być przesunięte przez części gwintowe za pomocą ruchu obrotowego, przez co dozująca głowica jest luźno przykręcona.

Chociaż znane urządzenie dozujące stanowi większe udoskonalenie niż tradycyjne urządzenia, zwłaszcza mając na uwadze szybkość z jaką może ono być napełnione, ma ono jednak wadę, że jest wykonane z polipropylenu (PP). Jest to stosunkowo giętki materiał, który powoduje trudność w przymocowaniu wystarczająco sztywno dozującej głowicy do pojemnika. Ponadto PP nie jest odpowiednie dla wielu zastosowań ponieważ jest przepuszczalny dla gazów i par.

Urządzenie dozujące, zawierające pojemnik i dozującą głowicę połączoną z nim, a pojemnik i głowica zawierają współpracujące elementy sprzęgające zatrzasku mające występy usytuowane na jednej z dwóch części, które mają być połączone oraz wgłębienia usytuowane na drugiej części do przyjmowania występów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden z występów jest odkształcalny sprężyście, a co najmniej drugi występ jest odpowiednio sztywny i nieodkształcalny.

Korzystnie dozująca głowica zawiera pierścień skierowany ku pojemnikowi i zawierający występy, który to pierścień jest miejscowo osłabiony w sąsiedztwie jednego lub każdego z odkształcalnych sprężyście występów. Dzięki temu zapewniona jest odkształcalność występu, niezależnie od wybranego materiału. Doskonała odkształcalność może być osiągnięta kiedy pierścień zawiera co najmniej jedno nacięcie w sąsiedztwie jednego lub każdego z odkształcalnych sprężyście występów.

Proste w kształcie wytrzymałe połączenie może być osiągnięte przez jeden odpowiednio nieodkształcalny i dwa odkształcalne sprężyście występy, które są usytuowane w kierunku obwodowym pierścienia.

Korzystnie urządzenie dozujące ma co najmniej jeden element stabilizujący usytuowany w pobliżu co najmniej jednego występu. W ten sposób zapewnione jest stabilne połączenie dozującej głowicy na pojemniku. Korzystnie para elementów stabilizujących jest ukształtowana po przeciwnych stronach każdego wgłębienia.

Połączenie, które może być łatwo utworzone i jest wystarczająco bezpieczne, jest osiągnięte kiedy co najmniej występy są wykonane z termoplastycznego poliestru, korzystnie PET. To tworzywo sztuczne może być przetworzone stosunkowo łatwo, jest ono wystarczająco podatne, osiągane

PL 200 153 B1 w rozsądnych cenach i moż e być bardzo dobrze powtórnie przetwarzane. Ponadto PET jest przezroczyste i nieprzepuszczalne dla gazów.

Ponadto każde wgłębienie zawiera prowadzące powierzchnie czołowe na co najmniej dwóch bokach, które są nachylone ku górze w kierunku połączenia i współpracują z odpowiednimi występami. Dozująca głowica może być nie tylko zatrzaśnięta na pojemniku, ale może także być połączona do niego przez elementy łączące ruch przyciskania i obrotu, tworząc połączenie bagnetowe. Oczywiście powierzchnia prowadząca może być usytuowana na występach.

Korzystnie każde wgłębienie zawiera pionową powierzchnię na co najmniej jednym jego boku, która jest równoległa do kierunku połączenia i współpracuje z odpowiednim występem. W ten sposób występy zabezpieczają przed oddzieleniem się od wgłębień przez wykonanie ruchu obrotowego. Połączenie jest w ten sposób wzmocnione. Dozująca głowica lub pojemnik może zawierać elementy do rozłączania występów i pionowych krawędzi. W ten sposób może być utworzone połączenie zabezpieczone przed otwarciem przez dzieci, które może wciąż być uwalniane. Pionowa powierzchnia może oczywiście być również ukształtowana na występach.

Żeby dozująca głowica mogła być uwolniona z pojemnika stosunkowo łatwo, na przykład w celu ponownego napełnienia pojemnika, pionowa powierzchnia może być nachylona ku górze przeciwnie do kierunku połączenia. W ten sposób nachylona powierzchnia przewodząca jest uformowana w ten sposób, że wzdłuż niej dozująca głowica może być luźno wkręcona.

Wynalazek dotyczy urządzenia dozującego, które może być wykonane ze stosunkowo sztywnego i nieprzepuszczalnego materiału. Zgodnie z wynalazkiem urządzenie dozujące ma co najmniej jeden z występów odkształcalne sprężyście, i co najmniej drugi występ odpowiednio sztywny i nieodkształcalny.

Z powodu odkształcalnego sprężyście charakteru co najmniej jednego z występów połączenie pomiędzy dozującą głowicą i pojemnikiem może być dokonane przy użyciu małej siły, podczas gdy odpowiednio sztywny występ wciąż gwarantuje doskonałą szczelność pomiędzy tymi częściami.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie dozujące według wynalazku w widoku z boku, zawierające pojemnik i dozującą głowicę zamocowaną na nim, w stanie złożonym, fig. 2 przedstawia w powiększeniu przekrój poprzeczny dozującej głowicy i górnej części pojemnika z fig. 1, fig. 3 jest widokiem z góry dozującej głowicy z fig. 2, fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny dozującej głowicy i górnej części pojemnika wzdłuż linii IV-IV z fig. 3, fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny dozującej głowicy i górnej części pojemnika wzdłuż linii V-V z fig. 3, fig. 6 przedstawia perspektywiczny widok od dołu dozującej głowicy, fig. 7 przedstawia perspektywiczny widok od dołu dozującej głowicy pod innym kątem niż na fig. 6, fig. 8 przedstawia perspektywiczny widok szyjki pojemnika, fig. 9 przedstawia schematycznie kolejne etapy napełniania urządzenia dozującego, fig. 10 przedstawia alternatywny sposób napełniania, a fig. 11 przedstawia schematycznie sposób ponownego napełniania urządzenia dozującego.

Urządzenie dozujące 1 (fig. 1) składa się z pojemnika 2 mającego na górze otwór 3 napełniający i odpływowy. Otwór 3 jest otoczony przez szyjkę 4, na której dozująca głowica 5 jest zamocowana. W celu tego zamocowania pojemnik 2 i dozująca głowica 5 wyposażone są w współpracujące elementy sprzęgające zatrzasku, w tym przypadku mające postać występów 6, 7 i wgłębień 8 przyjmujących te występy. Występy 6, 7 są usytuowane wewnątrz pierścienia 9 na dnie dozującej głowicy 5, a wgłębienia 8 są uformowane na zewnątrz szyjki 4.

W pokazanym przykł adzie wykonania trzy wystę py 6, 7 są usytuowane w kierunku obwodowym, z których dwa wystę py 6 są podatne spr ęży ś cie, podczas gdy trzeci wystę p 7 jest wzglę dnie sztywny i nieodkształcalny. Właściwość podatności sprężystej występów 6 jest osiągana częściowo przez fakt, że pierścień 9 jest miejscowo osłabiony w sąsiedztwie tych występów 6 przez nacięcia 10.

W celu zamocowania dozującej głowicy 5 w stały sposób na szyjce 4 pojemnika 2 pary elementów stabilizujących 11 są umieszczone w pobliżu każdego występu 6, 7, elementy te w stanie złożonym urządzenia dozującego 1 opierają się o szyjkę 4.

Wokół wgłębień 8 są umieszczone prowadzące powierzchnie 12, które są nachylone w górę w kierunku połączenia, to jest w kierunku, w którym dozująca głowica 5 i pojemnik 2 są zamocowane do siebie nawzajem. W ten sposób występy 6, 7 są wciskane na zewnątrz, kiedy dozująca głowica 5 jest przyciskana do pojemnika 2. Występ 7 prawie lub zupełnie nie będzie odkształcony, tak aby wymagane odkształcenie musiało być dostosowane przez sprężynujące podatne występy 7. W ten sposób tworzone jest bardzo szczelne połączenie pomiędzy dozującą głowicą 5 a pojemnikiem 2.

PL 200 153 B1

Oprócz prowadzącej powierzchni 12 na okładzinie bocznej dozującej głowicy 5, może być również uformowana prowadząca powierzchnia 13 wzdłuż boku każdego wgłębienia 8 prostopadle do niego. Ta powierzchnia 13 może być również nachylona ku górze w kierunku połączenia. W ten sposób występy 6, 7 mogą być także wprowadzane do wgłębień 8 od tej strony, kiedy dozująca głowica 5 jest mocowana na pojemniku 2 przez elementy ruchu obrotowego, tworząc połączenie bagnetowe.

W celu ponownego napełnienia pojemnika 2 dozująca głowica 5 może być swobodnie do niego zamocowana. W tym celu, jak pokazano w przykładzie wykonania wgłębienia są także wyposażone w prowadzące powierzchnie 14, które są nachylona ku górze przeciwnie do kierunku połączenia.

Kiedy nie jest pożądane dla dozującej głowicy 5 żeby została ona uwolniona z pojemnika prostoliniowe pionowe powierzchnie mogą być uformowane wzdłuż wgłębień 8, w ten sposób, że występy 6, 7 są na stałe utrzymywane w nich.

W pośrednim rozwiązaniu ś ciany boczne wgłębień 8 mogą być ukształtowane w ten sposób, ż e występy 6, 7 mogą być tylko rozłączone od wgłębień 8 przez elementy dodatkowego ruchu jak na przykład przez częściowe ściskanie pierścienia 9 i jednoczesny obrót. W ten sposób uzyskuje się połączenie zabezpieczone przed otwarciem przez dzieci.

Pojemnik 2 i dozująca głowica 5 mogą w zasadzie być wykonane z wielu odpowiednich materiałów z tworzywa sztucznego, a zwłaszcza z termoplastycznego poliestru. W przedstawionym przykładzie pojemnik 2 i dozująca głowica 5 są wykonane z PET. To tworzywo sztuczne jest bardzo odpowiednie do procesów produkcji na wielką skalę, takich jak formowanie z rozdmuchiwaniem i formowanie wtryskowe i jest dostatecznie trwałe, giętkie i może być przetwarzane bez problemu. Ponadto PET jest nieprzepuszczalne dla gazów i przezroczyste, co jest korzystne dla wielu zastosowań.

Napełnianie i montowanie urządzenia dozującego 1 zgodnego z wynalazkiem przedstawiono poniżej. Pojemnik 2 jest dostarczany pusty i jest napełniany czynnikiem, który ma być dozowany, na stanowisku napełniania (fig. 9). Po dostarczeniu dozującej głowicy 5 na kolejne stanowisko jest ona wciskana na szyjkę pojemnika 2. Dozująca głowica 5 i pojemnik 2 są tak skierowane, że występy 6, 7 i wgłębienia 8 są dokł adnie ustawione w jednej linii. W ten sposób dozują ca gł owica 5 zatrzaskuje się na pojemniku.

W przypadku, kiedy wgłębienia 8 zawierają prowadzące powierzchnie 12, usytuowane wzdłuż ich krawędzi, podobnie jak to pokazano w przedstawionym przykładzie, dozująca głowica 5 może także być zamocowana na pojemniku 2 za pomocą środków łączących ruch ściskania i obracania tworząc w ten sposób połączenie bagnetowe (fig. 10).

Ponieważ wgłębienia 8 przedstawionego przykładu wykonania wynalazku zawierają także prowadzące powierzchnie 13, które nachylone są do góry w kierunku przeciwnym do połączenia, mogą utworzyć w ten sposób połączenie zatrzaskowe lub bagnetowe, w celu na przykład ponownego napełnienia pojemnika 2 (fig. 11).

Chociaż wynalazek jest zilustrowany w odniesieniu do przykładu wykonania, oczywistym jest, że nie jest on ograniczony do tego przykładu. I tak na przykład może zawierać więcej lub mniej niż trzy występy i wgłębienia, a usytuowanie występów i wgłębień też może być odwrotne z występami usytuowanymi na szyjce pojemnika, a wgłębieniami na dozującej głowicy. Ponadto prowadzące powierzchnie mogą być ukształtowane na występach zamiast na krawędziach wgłębień. W konsekwencji wynalazek jest określony wyłącznie przez załączone zastrzeżenia.

Claims (12)

1. Urządzenie dozujące, zawierające pojemnik i dozującą głowicę połączoną z nim, a pojemnik i głowica zawierają współpracujące elementy sprzęgające zatrzasku mające występy usytuowane na jednej z dwóch części, które mają być połączone oraz wgłębienia usytuowane na drugiej części do przyjmowania występów, znamienne tym, że co najmniej jeden z występów (6) jest odkształcalny sprężyście, a co najmniej drugi występ (7) jest odpowiednio sztywny i nieodkształcalny.

2. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że dozująca głowica (5) zawiera pierścień (9) skierowany ku pojemnikowi (2) i zawierający występy (6, 7), a pierścień (9) jest miejscowo osłabiony w są siedztwie jednego lub każ dego z odkształ calnych sprężyś cie wystę pów (6).

3. Urządzenie, według zastrz. 2, znamienne tym, że pierścień (9) zawiera co najmniej jedno nacięcie (10) w sąsiedztwie jednego lub każdego z odkształcalnych sprężyście występów (6).

PL 200 153 B1

4. Urządzenie, według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że jeden odpowiednio nieodkształcalny występ (7) i dwa odkształcalne sprężyście występy (6) usytuowane są w kierunku obwodowym pierścienia (9).

5. Urządzenie, według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że co najmniej jeden element stabilizujący (11) usytuowany jest w pobliżu co najmniej jednego występu (6, 7).

6. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, ż e para elementów stabilizujących (11) jest ukształtowana po przeciwnych stronach każdego wgłębienia (6, 7).

7. Urządzenie, według któregokolwiek z poprzednich zastrz., znamienne tym, ż e co najmniej występy (6, 7) są wykonane z tworzywa sztucznego, znamienne tym, że tworzywo sztuczne jest termoplastycznym poliestrem, korzystnie PET.

8. Urządzenie, według któregokolwiek z poprzednich zastrz., znamienne tym, ż e każde wgłębienie (8) zawiera prowadzące powierzchnie czołowe (12, 13) na co najmniej dwóch bokach, które są nachylone ku górze w kierunku połączenia i współpracują z odpowiednimi występami (6, 7).

9. Urządzenie, według któregokolwiek z poprzednich zastrz., znamienne tym, że każ dy występ zawiera prowadzące powierzchnie czołowe na co najmniej dwóch bokach, które są nachylone ku górze w kierunku połączenia i współpracują z odpowiednimi wgłębieniami (8).

10. Urządzenie, według któregokolwiek z poprzednich zastrz., znamienne tym, że każde wgłębienie (8) zawiera pionową powierzchnię na co najmniej jednym jego boku, która jest równoległa do kierunku połączenia i współpracuje z odpowiednim występem (6, 7).

11. Urządzenie, według któregokolwiek z poprzednich zastrz., znamienne tym, że każdy występ zawiera pionową powierzchnię na co najmniej jednym jego boku, która jest równoległa do kierunku połączenia i współpracuje z odpowiednim wgłębieniem (8).

12. Urządzenie, według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że pionowa powierzchnia (14) jest nachylona ku górze przeciwnie do kierunku połączenia.