PL178548B1

PL178548B1 - Wyrób chłonny

Info

Publication number: PL178548B1
Application number: PL95316173A
Authority: PL
Inventors: Urban Widlund; Anders Gustafsson; Anna Svernlöv
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 2000-05-31
Also published as: PE3796A1; ES2114315T3; CZ271296A3; US6152907A; CO4370002A1; IL112671A0; NO963807L; SK117796A3; GB2287888B; TNSN95021A1; EP0748199B1; GB2287888A; TW268893B; SE9400916L; SE502549C2; DK0748199T3; CN1143904A; AU686357B2; PL316173A1; IL112671A

Abstract

1. Wyrób chlonny, majacy czesc przednia i tylna pomiedzy którymi jest usytuowana czesc krokowa, za- wiera korpus chlonny zamocowany na dolnym arkuszu okladzinowym, nieprzepuszczalnym dla plynów oraz arkusz wewnetrzny, który na czesci swojej powierzch- ni jest polaczony z korpusem chlonnym, przy czym ar- kusz wewnetrzny zawiera tylny otwór ulozony od czesci tylnej do czesci krokowej oraz elementy spre- zyste zamocowane do arkusza wewnetrznego, zna- mienny tym, ze arkusz wewnetrzny (9,40,46) zawiera przedni otwór (16, 35) usytuowany pomiedzy przed- nia czescia (12) wyrobu i czescia krokowa (13), zas pomiedzy korpusem chlonnym (1,30) i arkuszem we- wnetrznym (9, 33) jest uksztaltowana falda (26, 29, 41, 42, 43, 44, 47) usytuowana w obszarze oddzie- lajacym (17) arkusza wewnetrznego (9,33), pomiedzy dwoma otworami tylnym (15,34) i przednim (16,35), przy czym falda (26, 29,41,42,43,44,47) jest zamo- cowana do korpusu chlonnego (1,30) i do arkusza we- wnetrznego (9, 40, 46). Fi g. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny. Tego typu wyrób chłonny jest stosowany zwłaszcza w postaci pieluchy.

Z opisów patentowych AU-A-45217/85, EP-A2-0,357 298 oraz EP-A2-0,486,006 znany jest wyrób chłonny mający część przednią i tylną, pomiędzy którymi jest usytuowana część krokowa. Wyrób zawiera korpus chłonny zamocowany na dolnym arkuszu okładzinowym, nieprzepuszczalnym dla płynów oraz arkusz wewnętrzny, który na części swojej powierzchni jest

178 548 połączony z korpusem chłonnym. Arkusz wewnętrzny zawiera tylny otwór, ułożony od części tylnej do części krokowej oraz elementy sprężyste, zamocowane do arkusza wewnętrznego. Zastosowanie otworu w górnym arkuszu, poprzez który przemieszczać się będą ekskrementy do niższych partii wyrobu chłonnego, ma za zadanie uniknięcie drażnienia skóry noszącego, będącego rezultatem kontaktowania się ekskrementów ze skórą. Według tych publikacji jest to osiągnięte, ponieważ korpus pochłaniający przyjmuje kształt miskowy, gdyż elementy sprężyste umieszczone w części krokowej arkusza górnego ściągajągo, w tym samym czasie, kiedy arkusz górny jest za ich pomocą oddalany od dołu miski, tworząc wieko albo pokrywę miski, zawierającąotwór. Problemem związanym z tak ukształtowanym wyrobem chłonnym jest to, że otwór umieszczony w arkuszu górnym nie jest odpowiednio duży i nie jest tak usytuowany, aby zapewniał opadnięcie ekskremów bezpiecznie z tyłu na korpus pochłaniający. Każdy ekskrement umieszczony na arkuszu górnym może przeciekać na zewnątrz, a ponadto może podrażniać skórę. Zauważono także, że skóra jest dużo bardziej czuła na mieszaninę moczu i kału co z kolei powoduje konieczność zminimalizowania ryzyka kontaktowania się takiej mieszaniny ze skórą użytkownika podczas noszenia wyrobu. Kiedy mocz i kał się mieszają, tworzy się amoniak, co prowadzi do wzrostu pH, a także większej aktywności enzymów kałowych.

Wyrób chłonny, według wynalazku, mający część przednią i tylną pomiędzy którymi jest usytuowana część krokowa, zawiera korpus chłonny zamocowany na dolnym arkuszu okładzinowym, nieprzepuszczalnym dla płynów oraz arkusz wewnętrzny, który na części swojej powierzchni jest połączony z korpusem chłonnym, przy czym arkusz wewnętrzny zawiera tylny otwór ułożony od części tylnej do części krokowej oraz elementy sprężyste zamocowane do arkusza wewnętrznego, charakteryzuje się tym, że arkusz wewnętrzny zawiera przedni otwór usytuowany pomiędzy przedniączęścią wyrobu i częścią krokową, zaś pomiędzy korpusem chłonnym i arkuszem wewnętrznym jest ukształtowana fałda, usytuowana w obszarze oddzielającym arkusza wewnętrznego, pomiędzy dwoma otworami tylnym i przednim, przy czym fałda jest zamocowana do korpusu chłonnego i do arkusza wewnętrznego.

Korzystne jest, gdy korpus chłonny posiada arkusz okładzinowy nieprzepuszczalny dla płynu, usytuowany przeciwległe i z odstępem względem dolnego arkusza okładzinowego.

Korzystne jest, gdy obszar oddzielający otwory tylny i przedni jest usytuowany pomiędzy punktem zwilżania moczem i punktem wydalania fekali.

Korzystne jest, gdy dwa otwory tylny i przedni mająkrawędzie boczne ułożone rozbieżnie od obszaru oddzielającego otwory tylny i przedni.

Korzystne jest, gdy wzdłuż krawędzi bocznych otworów tylnego i przedniego są usytuowane elementy sprężyste, zamocowane na arkuszu wewnętrznym.

Korzystne jest, gdy fałdajest ułożona poprzecznie pomiędzy otworami tylnym i przednim i arkuszem wewnętrznym i górnym arkuszem okładzinowym korpusu chłonnego i stanowi poprzeczny korpus rurowy.

Korzystne jest, gdy fałda jest zamocowana pomiędzy otworami tylnym i przednim arkusza górnego i poprzecznie pomiędzy arkuszem górnym i wewnętrznym arkuszem okładzinowym korpusu chłonnego ma postać korpusu zawierającego pojedynczą ścianę.

Korzystne jest, gdy fałda stanowi integralną część wewnętrznego arkusza okładzinowego.

Korzystne jest, gdy fałda usytuowana pomiędzy otworami arkusza górnego i poprzecznie, pomiędzy arkuszem górnym i górnym arkuszem okładzinowym korpusu chłonnego jest integralną częścią górnego arkusza okładzinowego.

Wyrób według niniejszego wynalazku zapewnia bezpieczne, opadanie moczu i kału na korpus pochłaniający i zapewnia ich oddzielanie na korpusie pochłaniającym, przed wzajemnym wymieszaniem. Fałda materiału tworzy barierę zapobiegającą padaniu albo spływaniu moczu na tą część korpusu pochłaniającego, na którą został wydalony kał, a także zapobiega przedostawaniu się kału na tą część korpusu pochłaniającego, na której znalazł się mocz.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia wyrób chłonny według jednego przykładu wykonania, w widoku perspektywicznym od góry, fig. 2 - wyrób chłonny z fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 - wyrób chłonny

178 548 z fig. 1 w przekroju podłużnym, fig. 4 - wyrób chłonny z fig. 1 w widoku od góry przedstawiający arkusz dolny i rdzeń chłonny, fig. 5 - przekrój wykonany wzdłuż linii V-V oznaczonej na fig. 2, fig. 6 - przekrój wzdłużny wyrobu chłonnego, według drugiego przykładu wykonania, fig. 7 do 10 - różne warianty bariery z arkusza materiału, w przekroju poprzecznym.

Wyrób chłonny przedstawiony na fig. 1 do 5 zawiera korpus chłonny 1, który ma korpus główny 2 o kształcie klepsydry i dwa korpusy boczne 3,4. Korpus główny 2 zawiera dwa arkusze górny i dolny 5,6. Arkusz górny 5 i korpusy boczne 3,4 sąwykonane z układanej powietrznie celulozy spulchnionej. Arkusz dolny 6 jest korzystnie wykonany z układanych powietrznie włókien celulozy i jest korzystnie ściskany silniej niż arkusz górny 5. Alternatywnie, arkusz dolny 6 jest wykonany z materiału chłonnego, który zawiera formowany na sucho arkusz, zawierający 5 -100% włókien celulozy i posiada gęstość pomiędzy 0,2 -1,0 g/cm³ i wagę powierzchniową pomiędzy 30 - 2,000 g/m². Arkusz dolny 6 został wykonany poprzez ściskanie tkaniny zawierającej włókna celulozy bez późniejszego rozwłókniania i spulchniania. Jak to przedstawiono na fig. 4, arkusz dolny 6 ma kształt prostokątny i jest ułożony tylko pod częścią arkusza górnego 5.

Korpus chłonny 1 jest usytuowany pomiędzy dolnym arkuszem okładzinowym 7, z materiału nieprzepuszczalnego dla płynów, na przykład z polietylenu, i górnym arkuszem okładzinowym 8 przepuszczalnym dla płynów, korzystnie wykonanym z materiału nietkanego. Wewnętrzny i zewnętrzny arkusz okładzinowy 7,8 sąpołączone ze sobą w częściach leżących na zewnątrz korpusu chłonnego 1. Jak to przedstawiono na fig. 4, korpusy boczne 3,4 sąumieszczone poprzecznie nieco poza korpusem głównym 2, a arkusze okładzinowe 7, 8 są połączone ze sobą w szczelinie, usytuowanej pomiędzy korpusem głównym 2 i korpusami bocznymi 3, 4.

Wyrób chłonny zawiera także arkusz wewnętrzny 9, podobny do arkuszy okładzinowych

7,8 i przymocowany do nich wzdłuż fragmentów krawędzi wyrobu, przy czym arkusz wewnętrzny 9 jest połączony z korpusem chłonnym 1. Arkusz wewnętrzny 9 jest wykonany z materiału delikatnego w dotyku i może być zarówno nieprzepuszczalny jak i przepuszczalny dla płynów. Według fig. 1 i 2, wyrób chłonny jest wyposażony w boczne elementy sprężyste 10, 11, usytuowane wzdłuż krawędzi bocznych, w części krokowej 13 i we fragmentach części przedniej 12 i tylnej 14 wyrobu chłonnego. W przedstawionym przykładzie, elementy sprężyste 10, 11 mają postać czterech sprężystych nici, które sąumocowane w stanie rozciągniętym pomiędzy dolnym arkuszem okładzinowym 7 i górnym arkuszem okładzinowym 8 i sąprzymocowane do nich. Korzystnie stosuje się większą ilość sprężystych nici lub inne elementy sprężyste w postaci giętkiej taśmy, pasków sprężystych itp. Korzystnie elementy sprężyste 10,11 są umieszczone pomiędzy arkuszem wewnętrznym 9 i górnym arkuszem okładzinowym 8.

Arkusz wewnętrzny 9 zawiera dwa symetryczne otwory, tylny 15 i przedni 16, mające wydłużony kształt we wzdłużnym kierunku wyrobu chłonnego. Obszar oddzielający 17 arkusza wewnętrznego 9, który jest zawarty pomiędzy otworami tylnym i przednim 15, 16 we wzdłużnym kierunku wyrobu, jest umieszczony pomiędzy punktem zwilżania i punktem wydalania kału. Jako punkt zwilżania rozumiany jest ten obszar wyrobu, wewnątrz którego należy spodziewać się wydalenia moczu, kiedy wyrób jest w sposób właściwy ulokowany na użytkowniku. Natomiast jako punkt wydalania kału przyjęto ten obszar, wewnątrz którego można się spodziewać wydalenia kału, gdy wyrób jest w sposób właściwy ulokowany, to znaczy te rejony, które leżą, odpowiednio, naprzeciwko ujścia cewki moczowej i odbytu użytkownika, uwzględniając jednocześnie normalne różnice w anatomii użytkowników w obrębie zakresu jego wymiarów, dla których został zwymiarowany wyrób. Krawędzie boczne 18, 19 i 20, 21 odpowiednich otworów tylnego 15 i przedniego 16 są ułożone ukośnie odpowiednio do przodu i do tyłu od obszaru oddzielającego 17 arkusza wewnętrznego 9, przy czym otwory tylny i przedni 15, 16 posiadają łukowate krawędzie poprzeczne 22, 23, zakrzywione łagodnie od tylnego i przedniego końca korpusu chłonnego 1.

Dwie dodatkowe nici sprężyste 24, 25 sąprzymocowane w stanie rozciągniętym do arkusza wewnętrznego 9 i rozciągają się od przedniego fragmentu przedniej części 12 wyrobu do tylnego fragmentu tylnej części 14 wyrobu. Dodatkowe nici 24,25 są zamocowane zbieżnie

178 548 w kierunku od przedniej części 12 obszaru oddzielającego 17 arkusza wewnętrznego 9, wzdłuż krawędzi bocznych 20,21 przedniego otworu 16, a następnie rozciągają się wzdłuż krawędzi bocznych 18, 19 tylnego otworu 15 w przybliżeniu do poziomu krawędzi tylnej 22 tylnego otworu

15. W przedstawionym przykładzie wykonania dodatkowe sprężyste nici 24, 25 sąumocowane pomiędzy arkuszem wewnętrznym 9 i wąskimi paskami nietkanymi (nie pokazanymi), które są przymocowane do dodatkowych nici i do arkusza wewnętrznego 9 za pomocą kleju lub w inny sposób. W przedstawionym przykładzie wykonania, paski są ułożone wzdłuż całej długości dodatkowych nici 24, 25, a nici są za ich pomocą przymocowane do arkusza wewnętrznego 9, wzdłuż ich długości. Nie jest to jednak absolutnie konieczne, ponieważ pożądana funkcja może być osiągnięta poprzez przymocowanie dodatkowych nici 24,25, do arkusza wewnętrznego 9 na ich odpowiednich końcach i w części 17 arkusza wewnętrznego 9.

Według tego przykładu wykonania, nietkane paski są przymocowane do arkusza wewnętrznego 9 wzdłuż krawędzi i kształtują przejścia prowadzące dla nici sprężystych. W tym przypadku właściwe jest przymocowanie dodatkowych nici do arkusza wewnętrznego 9 na końcach przejść. Tak więc, kiedy paski nietkane rozciągają się wzdłuż całej długości dodatkowych nici, końce nici są przymocowane do arkusza wewnętrznego 9. Nici będą korzystnie rozciągać się swobodnie w tych przejściach prowadzących. Przejścia prowadzące mogą być wykonane poprzez zagięcie arkusza wewnętrznego 9 w połączeniu z wycięciem otworów tylnego i przedniego 15, 16, w ten sposób tworząc wspomniane powyżej nietkane paski integralne z arkuszem wewnętrznym 9.

Korzystnie nici są zamocowane bezpośrednio do arkusza wewnętrznego 9 za pomocą składników termoplastycznych, które są przymocowane do elementów elastycznych poprzez umocowanie mechaniczne albo spojenie chemiczne, i które są przymocowane do leżącego pod nimi podłoża, korzystnie poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe.

Jak to przedstawiono na fig. 2 i 3 pomiędzy otworami tylnym 15 i przednim 16 jest ukształtowana fałda 26 materiału, którą stanowi korpus rurowy. Fałda 26 materiału jest umocowana w stanie spłaszczonym wewnątrz obszaru oddzielającego 17 arkusza wewnętrznego 9, pomiędzy arkuszem wewnętrznym 9 i korpusem chłonnym 1 i rozciąga się poprzecznie pomiędzy punktami, w których arkusz wewnętrzny 9 jest przymocowany do arkuszy okładzinowych dolnego i górnego 7 i 8. Górna i dolna powierzchnia korpusu rurowego są przymocowane odpowiednio do arkusza wewnętrznego 9 i do górnego arkusza okładzinowego 8 za pomocą, korzystnie pasma kleju.

Figura 2 przedstawia wyrób chłonny w stanie płaskim, w którym znajduje się on podczas produkcji, przy czym elementy sprężyste 10,11, 24 i 25 umieszczone w nim są naciągnięte. Po całkowitym wykonaniu wyrobu chłonnego elementy sprężyste 10,11,24 i 25 dążądo osiągnięcia stanu w pełni swobodnego i nadają pieluszce kształt przedstawiony na fig. 1 i 3.

Arkusz wewnętrzny 9 jest złożony i skrócony poprzez skurczenie dodatkowych nici sprężystych 24,25. Skrócenie arkusza wewnętrznego 9 jest umożliwione poprzez zakrzywienie korpusu głównego 2 korpusu chłonnego 1 w tym samym czasie, w którym korpusy boczne 3, 4 obracają się do góry dookoła ich odpowiednich zawiasów, tworzonych przez arkusze okładzinowe dolny i górny 7, 8, połączone w szczelinie pomiędzy korpusami bocznymi 3,4 i, odpowiednio, korpusem głównym 2. Arkusz wewnętrzny 9 jest więc utrzymywany w oddaleniu od korpusu chłonnego 1 dzięki działaniu dodatkowych nici sprężystych 24, 25.

Ponieważ górna i dolna strona fałdy 26 w postaci korpusu rurowego są przymocowane odpowiednio do arkusza wewnętrznego 9 i do górnego arkusza okładzinowego 8, wzdłuż odpowiedniej wąskiej struny 27 i 28, te części korpusu rurowego będą także oddalone od siebie. Znaczy to, że korpus rurowy będzie rozłożony albo podniesiony z jego płaskiego stanu przedstawionego na fig. 2. W przedstawionym przykładzie wykonania, fałda 26 w postaci korpusu rurowego jest tak zwymiarowana, że kiedy wyrób ma kształt taki jak na fig. 1 i 3, korpus rurowy będzie podniesiony tak, aby być praktycznie prawie spłaszczonym w odniesieniu do wzdłużnej płaszczyźnie symetrii wyrobu chłonnego, na płaszczyźnie znajdującej się pod kątami prostymi do wspomnianej płaszczyzny symetrii i do korpusu chłonnego 1, jak to widać na fig. 3. Lewa

178 548 część fig. 5 przedstawia przekrój wyrobu chłonnego kiedy nie jest do niego przyłożone obciążenie. Jak to widać na fig. 5, podniesienie korpusu rurowego z jego stanu spłaszczonego przedstawionego po prawej stronie fig. 5 i na fig. 2 zmniejsza się stopniowo w kierunku do krawędzi bocznych wyrobu chłonnego, to znaczy na lewo w lewej części fig. 5. Korpus rurowy z tego przykładu wykonania będzie więc posiadał fałdy o wielkości wzrastającej w kierunku krawędzi wyrobu chłonnego. Według jednego przykładu wykonania, korpusowi rurowemu korzystnie nadano obwód, który zmniejsza się stopniowo w kierunku krawędzi bocznych wyrobu chłonnego od części centralnej, ograniczonej przez dodatkowe nici sprężyste 24, 25.

Kształt wyrobu chłonnego podczas noszenia będzie naturalnie zależał od kształtu anatomicznego użytkownika i od tego, że wyrób jest tak zwymiarowany, że powoduje podczas nakładania na ciało użytkownika lekkie naciągnięcie dodatkowych sprężystych nici 24, 25. Jednak długość wyrobu chłonnego jest taka, że duża część fałd na arkuszu wewnętrznym pozostanie po nałożeniu wyrobu tak, że korpus chłonny będzie oddalony od arkusza wewnętrznego wzdłuż większej częścijego rozciągłości, nawet kiedy wyrób chłonny zostanie nałożony na ciało użytkownika.

Tak więc, podczas noszenia wyrobu, pomiędzy korpusem chłonnym i arkuszem wewnętrznym znajduje się przestrzeń, przeznaczona na fekalia, bez stykania się ze skórą użytkownika. Rozmiar i położenie tylnego otworu 15 musi zapewniać, umieszczenie odchodów ludzkich właśnie w tej przestrzeni. Odległość pomiędzy krawędziami bocznymi 18,19 tylnego otworu 15 ma wartość co najmniej 3 cm w punkcie wydalania kału, zaś krawędź przednia tylnego otworu 15 leży co najmniej 1 cm, a korzystnie 2 cm, z przodu punktu wydalania kału, a także, że krawędź przednia powinna mieć długość co najmniej 2 cm. Ponieważ dodatkowe nici sprężyste 24,25 wywierają siłę sprężystą zarówno w kierunku wzdłużnym jak i poprzecznym wyrobu, zarówno krawędź przednia jak i krawędzie boczne 18, 19 tylnego otworu 15 są utrzymywane w stanie naciągnięcia kiedy wyrób jest noszony tak, aby zapewnić, utrzymanie wymienionych odległości. W celu osiągnięcia dużego efektu naciągającego, końce dodatkowych nici sprężystych 24,25 korzystnie są ułożone poprzecznie na poziomie krawędzi bocznych korpusu chłonnego 1. Przedni otwór 16 ukształtowany w arkuszu wewnętrznym 9 zapewnia, że mocz wydalony przez noszącego będzie opadał bezpośrednio na korpus chłonny i będzie pochłaniany przez niego.

Fałda 26 w postaci korpusu rurowego stanowi barierę, która rozgranicza przestrzenie pod otworami tylnym i przednim 15,16. Zapobiega to zmieszaniu się moczu i kału, co w innym wypadku spowodowałoby powstanie enzymów kałowych rozszczepiających albo rozkładających w moczu mocznik,' tworząc w ten sposób amoniak. Tworzenie amoniaku spowoduje wzrost pH, co z kolei spowoduje zwiększoną aktywność w kale enzymów proteazy i lipazy, zwiększając podrażnienie skóry, z którą skontaktował by się kał. Ponadto takie usytuowanie korpusu rurowego, zapewnia oddzielenie kału w przestrzeni pod przednim otworem 16 i, w ten sposób, nie ma kontaktu z genitaliami użytkownika.

Na skutek zastosowania elementów sprężystych krawędzie boczne 20,21,19,18 otworów 15, 16 są ułożone także przy ciele użytkownika i, dzięki temu, zapewniają działanie uszczelniające. To w dużym stopniu zmniejsza ryzyko, że mocz, wydalony przez użytkownika rodzaju męskiego, zamiast przejść przez przedni otwór 16, zostanie na arkuszu wewnętrznym 9 i spłynie wzdłuż niego na zewnątrz. Ponieważ nici rozciągająsię wzdłuż krawędzi bocznych otworów tylnego i przedniego 15,16, ryzyko zmiany położenia otworów 15, 16 z powodu zewnętrznych obciążeń działających na wyrób chłonny, na przykład spowodowanych ruchem użytkownika, jest także jednocześnie zmniejszone. Ponieważ korpus chłonny jest dociskany do ciała użytkownika przez oddziałujące z zewnątrz obciążenie, moczowi i kałowi jest trudniej przeciec nad krawędziami otworów tylnych i przednich 15, 16 na arkusz wewnętrzny 9 i tam zmieszać się. Dla zapewnienia tych funkcji uszczelniających, odległość pomiędzy krawędziami bocznymi 18, 19 otworu tylnego 15, w centrum punktu wydalania kału nie powinna być większa niż 6 cm, a korzystnie mniejsza niż 5 cm. Długość krawędzi przedniej tylnego otworu 15 nie powinna przewyższać 4 cm.

178 548

Korpusy boczne 3,4 nie są połączone z resztą korpusu chłonnego 1 i tworzą korpusy bezpieczeństwa, które pochłaniają płyn, kiedy główny korpus chłonny 2 zostaje nasycony albo nie może pochłaniać wydalanego płynu z innego powodu. Dodatkowo do tej funkcji, korpusy boczne 3, 4 polepszają stabilność misy utworzonej poprzez ściągnięcie albo pofałdowanie arkusza wewnętrznego 9, a także zapobiegają przyleganiu całego korpusu głównego 2 do ciała użytkownika, kiedy wyrób chłonny jest poddany obciążeniu zewnętrznemu.

Fałda 26 w postaci korpusu rurowego korzystnie jest wykonana z materiału nieprzepuszczalnego albo przepuszczalnego dla płynu, przy czym może być użyty ten sam materiał, z którego jest wykonany arkusz dolny okładzinowy 7, górny arkusz okładzinowy 8 albo arkusz wewnętrzny 9.

Zamiast fałdy 26 w postaci korpusu rurowego, zapewniającego dwuścienną barierę, jak pokazano na fig. 3, korzystnie stosuje się barierę pomiędzy otworami tylnym i przednim 15, l6 w postaci fałdy 26 zawierającej, pojedynczą ścianę z materiału sprężystego, zamocowaną pomiędzy górnym arkuszem okładzinowym 8 i dolnym arkuszem okładzinowym 7 w stanie złożonym albo w postaci harmonijki, na przykład w kształcie podobnym do mieszka, i przymocowanej do arkuszy 7, 8 w taki sposób jak korpus rurowy.

Jednościenna fałda jest przedstawiona na fig. 6. Wyrób chłonny przedstawiony tu zawiera korpus chłonny 30 usytuowany pomiędzy zewnętrznym i wewnętrznym arkuszem okładzinowym 31 i 32, oraz arkusz górny 33, posiadający przedni i tylny otwór 34 i 35, które są rozdzielone wzdłużnie przez część 36 arkusza górnego 33. Jednościenna fałda 29 zawiera prostokątny arkusz materiału nieprzepuszczalnego albo przepuszczalnego dla płynu, usytuowany pomiędzy arkuszem górnym 33 i wewnętrznym arkuszem okładzinowym 32, złożony pojedynczo w kształt podobny do kształtu korpusu rurowego. Podnoszenie albo rozkładanie arkusza materiału jednościennej fałdy 29, jako rezultat fałdowania arkusza górnego 33 w sąsiedztwie krawędzi bocznych korpusu chłonnego 30, jest zaznaczony kropkami i, odpowiednio, ciągłymi liniami, podczas kiedy podnoszenie albo rozkładanie arkusza materiału w jednościennej fałdy 29 w miejscu pomiędzy położeniami jest pokazane liniami przerywanymi.

Korzystnie barierę stanowiąfałdy 41,42,43,44,47 wewnętrznego arkusza okładzinowego 32 (albo arkusza górnego 33), jak to przedstawiono schematycznie na fig. 7 do 10.

Wewnętrzny arkusz okładzinowy 32 przedstawiony na fig. 7 zawiera dwie warstwy 37,38, z których górna jest złożona i przymocowana do warstwy dolnej 38, co najmniej wzdłuż dwóch poprzecznych łączników 39,40, które stanowią ciągłe albo przerywane połączenia z kleju albo zgrzewane, i które są wzajemnie oddalone wzdłużnie. Górna warstwa 37 tworzy, pomiędzy łącznikami 39,40, korpus U - kształtny, posiadający dwie ściany boczne 41,42 i ścianę górną43, przymocowane do części 40 górnej warstwy 37 umieszczonej pomiędzy otworami przednim i tylnym 34, 35 w tym arkuszu, korzystnie poprzez przyklejenie.

Fałda 44 przedstawiona na fig. 8 różni się od fałdy 41,42,43 przedstawionej na fig. 7 tym, że przeciwległe części fałdy 44 wykonanej w wewnętrznym arkuszu okładzinowym 45 są wzajemnie połączone wzdłuż połączeń fałdy 44 z pozostałą częścią wewnętrznego arkusza okładzinowego 45 tak, aby utworzyć korpus rurowy o przekroju trójkątnym, kiedy arkusz górny 46 jest fałdowany albo ściągany w tej części fałdy 44, która leży poprzecznie i centralnie wewnątrz, i która jest przedstawiona na fig. 8.

Figury 9 i 10 przedstawiają wariant fałdy 47 z fig. 8, przy czym wariant ten różni się od fałdy 44 tym, że ściany 48,49 są sklejone ze sobą. Figura 9 przedstawia układ fałdy 47 na etapie produkcji wyrobu chłonnego 30, podczas kiedy fig. 10 przedstawia fałdę 47 po uformowaniu warstwy górnej 37 wyrobu chłonnego 30. Fałda 47 jest przyklejona albo połączona zgrzewaniem z tą częścią 50 warstwy górnej 37, która leży pomiędzy otworami 34, 35 warstwy górnej 37.

178 548

Fig-¹⁵

178 548

~7 ΰ

<—^/ :_/ 50 *' ‘(Ś' ·*

~/

178 548

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny, mający część przednią i tylną pomiędzy którymi jest usytuowana część krokowa, zawiera korpus chłonny zamocowany na dolnym arkuszu okładzinowym, nieprzepuszczalnym dla płynów oraz arkusz wewnętrzny, który na części swojej powierzchni jest połączony z korpusem chłonnym, przy czym arkusz wewnętrzny zawiera tylny otwór ułożony od części tylnej do części krokowej oraz elementy sprężyste zamocowane do arkusza wewnętrznego, znamienny tym, że arkusz wewnętrzny (9,40,46) zawiera przedni otwór (16,35) usytuowany pomiędzy przednią częścią (12) wyrobu i częścią krokową (13), zaś pomiędzy korpusem chłonnym (1,30) i arkuszem wewnętrznym (9,33) jest ukształtowana fałda (26, 29, 41, 42, 43, 44, 47) usytuowana w obszarze oddzielającym (17) arkusza wewnętrznego (9, 33), pomiędzy dwoma otworami tylnym (15,34) i przednim (16,35), przy czym fałda (26,29,41,42,43,44,47) jest zamocowana do korpusu chłonnego (1, 30) i do arkusza wewnętrznego (9, 40, 46).
2. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus chłonny (1) posiada górny arkusz okładzinowy (8) nieprzepuszczalny dla płynu, usytuowany przeciwlegle i z odstępem względem dolnego arkusza okładzinowego (7).
3. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że obszar oddzielający (17) otwory tylny i przedni (15,16,34,35) jest usytuowany pomiędzy punktem zwilżania moczem i punktem wydalania fekali.
4. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że dwa otwory tylny (15) i przedni (16) mają krawędzie boczne (18,19,20,21) ułożone rozbieżnie od obszaru oddzielającego (17), usytuowanego pomiędzy otworami tylnym i przednim (15,16).
5. Wyrób, według zastrz. 4, znamienny tym, że wzdłuż krawędzi bocznych (18,19,20,21) otworów tylnego i przedniego (15,16) są usytuowane elementy sprężyste (24,25) zamocowane na arkuszu wewnętrznym (9).
6. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że fałda (26, 29, 41, 42, 43, 44, 47) jest ułożona poprzecznie pomiędzy otworami tylnym i przednim (15, 16, 34, 35) i arkuszem wewnętrznym (9, 33, 40, 46) i górnym arkuszem okładzinowym (8, 37, 38, 45) korpusu chłonnego (1, 30) i stanowi poprzeczny korpus rurowy.
7. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że fałda (29) jest zamocowana pomiędzy otworami tylnym i przednim (34, 35) arkusza górnego (33) i poprzecznie pomiędzy arkuszem górnym (33) i wewnętrznym arkuszem okładzinowym (32) korpusu chłonnego (30) ma postać korpusu zawierającego pojedynczą ścianę.
8. Wyrób, według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że fałda (29) stanowi integralną część wewnętrznego arkusza okładzinowego (32).
9. Wyrób, według zastrz. 6, znamienny tym, że fałda (41,42,43,44,47) jest usytuowana pomiędzy otworami (34,35) arkusza górnego (40,46,50) i poprzecznie pomiędzy arkuszem górnym (40,46,50) i górnym arkuszem okładzinowym (37,38,45) korpusu chłonnego (30) jest integralną częścią górnego arkusza okładzinowego (37, 38, 45).