PL174771B1

PL174771B1 - Urządzenie do przygotowywania naparów ciepłych napojów, zwłaszcza kawy

Info

Publication number: PL174771B1
Application number: PL94315120A
Authority: PL
Inventors: Jean-Pierre Blanc; Christian Ferrier
Original assignee: Mediterraneenne Des Cafes Sa C
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1998-09-30
Also published as: CN1056504C; EP0735837A1; CA2178595A1; DE69433324D1; JP3629661B2; DK0735837T3; CZ294409B6; ES2210279T3; RU2129830C1; US5755149A; EP0735837B1; ATE253859T1; CN1137742A; CA2178595C; CZ158396A3; AU1274995A; OA10301A; RO115013B1; HU9601693D0; WO1995017121A1

Abstract

1. Urzadzenie do przygotowywania naparów cie- plych napojów, zwlaszcza kawy, w sklad którego wcho- dzi zespól utworzony przez korpus i usytuowany na przeciwko niego kociol, umieszczone ruchomo wzgle- dem siebie tworzac komore naparowa, znamienne tym, ze na poziomie komory naparowej (38) zawiera ona miedzy korpusem (2) i kotlem (3): srodki zasobnikowe (4) dla pojedynczego opakowania (6) zawierajacego pro- dukt (8) przeznaczony do zaparzenia utworzone przez co najmniej jeden chowany element (11), rozkladany w dolnym polozeniu, przygotowany do chwilowego unie- ruchomienia opakowania (6) miedzy korpusem (2) i kotlem (3), srodki (5) ustalania polozenia opakowania (6) utworzone przez dwa zasadniczo boczne (10) rowki, w które opakowanie (6) wsuwa sie i jest utrzymywane w polozeniu pionowym w chwili, gdy srodki zasobnikowe (4) sa na swoim miejscu, oraz srodki (4) automatycznego wyrzucania opakowania (6), które skladaja sie z chowa- nego elementu (11), który jest chowany podczas przej- scia pojedynczego opakowania (6) przemieszczanego prostopadle do osi urzadzenia. fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przygotowywania naparów ciepłych napojów, zwłaszcza kawy.

Urządzenie takie znane ze stanu techniki.

Znane jest z opisu patentowego nr US-A-3.143.955 urządzenie do przygotowywania napojów składające się głównie z mechanizmów pełniących rolę środków zasobnikowych, ustalania położenia i wyrzucania obejmujących bęben na którym nawinięta jest taśma, wzdłuż której rozmieszczony jest szereg opakowań zawierających produkt przeznaczony do zaparzenia.

Znane jest z opisu patentowego nr DE-A-2.435.436 urządzenie do zaparzania kawy lub herbaty. Ruch dwóch głównych części urządzenia, których wzajemne zbliżenie umożliwia perkolację, jest zapewniony dzięki obrotowej krzywce, która porusza korpus. Korpus ten, tak jak w wynalazku zawiera środki do zwilżania zaparzanej substancji.

Znane jest z opisu patentowego nr EP-A-0.093.366 urządzenie do zaparzania kawy, które pod względem charakterystyki technicznej jest podobne do wynalazku jeżeli chodzi o zespół ruchomego cylindrycznego korpusu - stałego tłoka z kotłem, a w przypadku opisu nr US-A-3.143.955 jeżeli chodzi o rodzaj opakowań, które tworzą taśmę.

Celem wynalazku jest urządzenie do przygotowywania naparów ciepłych napojów; zwłaszcza kawy.

Urządzenie do przygotowywania naparów ciepłych napojów, zwłaszcza kawy, w skład którego wchodzi zespół utworzony przez korpus i usytuowany na przeciwko niego kocioł, umieszczone ruchomo względem siebie tworząc komorę naparową według wynalazku charakteryzuje się tym, że na poziomie komory naparowej zawiera ona między korpusem i kotłem: środki zasobnikowe dla pojedynczego opakowania zawierającego produkt przeznaczony do zaparzenia utworzone przez co najmniej jeden chowany element, rozkładany w dolnym położeniu, przygotowany do chwilowego unieruchomienia opakowania między korpusem i kotłem, środki ustalania położenia opakowania utworzone przez dwa zasadniczo boczne rowki, w które opakowanie wsuwa się jjest utrzymywane w ' położeniu pionowym w chwili, gdy środki zasobnikowe są na swoim miejscu, oraz środki automatycznego wyrzucania opakowania, które składają się z

174 771 chowanego elementu, który jest chowany podczas przejścia pojedynczego opakowania przemieszczanego prostopadle do osi urządzenia.

Korzystnie naparowa komora utworzona jest przez dwa połowiczne gniazda i, przy czym jedno gniazdo znajduje się w czołowej powierzchni korpusu, a drugie gniazdo znajduje się w czołowej powierzchni kotła, i obie czołowe powierzchnie znajdują się na przeciwko siebie; zaś naparowa komora zostaje utworzona z chwilą gdy oba połowiczne gniazda i sąsiadują ze sobą, zaś pojedyncze opakowanie przeznaczonego do zaparzenia produktu jest wyposażone w uszczelniające środki tak, że z chwilą utworzenia naparowej komory pojedyncze opakowanie wchodzi między oba połowiczne gniazda.

Korzystnie opakowania przeznaczonych do zaparzania produktów, zawiera opakowaną pojedynczą porcje, składającą się ze środkowej elastycznej części zawierającej przeznaczony do zaparzania produkt oraz z obwodowej części tworzącej mocujący i usztywniający kołnierz, zaś obwodowa część opakowania spełnia role uszczelniających środków między połowicznym gniazdem korpusu i połowicznym gniazdem kotła gdy gniazda i zbliżają się do siebie.

Korzystnie zarówno korpus jak i kocioł są wyposażone w płytę pełniącą role filtra lub na poziomie ich odpowiednich połowicznych gniazd i, przy czym kształt filtrów i umożliwia całkowite lub częściowe zaciśnięcie środkowej części opakowania w momencie utworzenia naparowej komory.

Korzystnie zawiera zwilżające środki umieszczone na poziomie korpusu skierowane w stronę połowicznego gniazda które utworzone są przez: filtr połowicznego gniazda korpusu oraz membranę-zawór usytuowaną w przestrzeni zawartej między połowicznym gniazdem korpusu i filtrem.

Korzystnie filtr korpusu posiada co najmniej jeden poprzeczny przelotowy otwór a do czołowej powierzchni filtra skierowanej ku korpusowi dociśnięta jest membrana- zawór, której wklęsłość tworzy przestrzeń ograniczoną przez filtr, przy czym zespół otworów prowadzi do przestrzeni.

Korzystnie membrana-zawór jest zamocowana ruchomo między dwoma położeniami wklęsłym uniemożliwiającym przepływ naparu oraz drugim, płaskim umożliwiającym przepływ naparu w zależności od jego ciśnienia.

Korzystnie połowiczne gniazdo korpusu jest wyposażone w odprowadzający przewód naparu, którego otwór jest usytuowany między połowicznym gniazdem i membraną- zaworem.

Korzystnie chowany element jest ogranicznikiem tworzącym w położeniu wysuniętym zasobnikowe środki, a w położeniu schowanym środki automatycznego wyrzucania drogą grawitacyjną opakowania, przy czym element jest zainstalowany na prowadzonej osi dociskanej powrotną sprężyną, zaś swobodny koniec prowadzonej osi współpracuje ze sterującą krzywką dociskaną przez sprężynę.

Korzystnie środki ustalające położenie opakowania są połączone sztywno co najmniej z osią dociskaną sprężyną, przy czym sprężyna utrzymuje ustalające położenie środki w połowie odległości między korpusem i kotłem tak, aby odłączyć opakowanie w momencie, gdy odległość między korpusem i kotłem jest największa.

Korzystnie urządzenie zawiera stały tłok, przy czym korpus jest ruchomy względem stałego tłoka, i posiada wlotowy i wylotowy przewód kończący się w komorze tak, że zespół utworzony przez korpus i stały tłok tworzy prasę o pojedynczym działaniu, która zwiększa lub zmniejsza objętość komory w wyniku wypływu lub dopływu wody przez przewód co powoduje poziome oddalenie lub przybliżenie korpusu i kotła.

Korzystnie stały tłok wyposażony jest w ogranicznik współpracujący ze sterującą krzywką, gdy objętość komory jest najmniejsza tak, że uruchamiane są zasobnikowe środki, a unieruchamiane są środki automatycznego wyrzucania.

Korzystnie kocioł wyposażony jest w ogranicznik, który służy jako odbojnik dla zasobnikowych środków, gdy korpus i kocioł zbliżają się do siebie tak, że środki zasobnikowe zostają unieruchomione, a środki automatycznego wyrzucania zostają uruchomione.

Korzystnie połowiczne gniazdo w korpusie i połowiczne gniazdo w kotle są wyposażone w elastyczny element, który kompensuje zmiany objętości opakowania.

Korzystnie korpus i kocioł są usytuowane wzdłuż zasadniczo poziomej osi podłużnej.

174 771

Korzystnie korpus jest umieszczony na przeciwko kotła w osi poziomej, przy czym korpus i kocioł są zamocowane z nawrotnym wzajemnym zbliżaniem się tworząc naparową komorę, przy czym korpus lub kocioł jest wyposażony w ruchomy ogranicznik obracający się co najmniej wokół jednej osi zasadniczo poziomej i prostopadłej do podłużnej osi zespołu korpusu - kotła; przy czym ogranicznik jest usytuowany na poziomie naparowej komory i jest mocowany ruchomo między: położeniem w płaszczyźnie naparowej komory, i ogranicznik spełnia wówczas rolę środków zasobnikowych dla opakowania, a położeniem poza obrębem płaszczyzny naparowej komory, i ogranicznik spełnia wówczas role środków wyrzucających opakowanie.

Korzystnie ogranicznik jest utworzony przez jarzmo, które składa się z dwóch zasadniczo pionowych bocznych podpór, z których każda współpracuje z osią przegubu i które są połączone ze sobą poprzeczką, na której opiera się opakowanie, gdy ogranicznik znajduje się w płaszczyźnie naparowej komory.

Korzystnie środki ustalające położenie opakowania znajdują się na poziomie ogranicznika i biegną zasadniczo pionowo od góry do dołu opakowania.

Korzystnie ustalające położenie środki są utworzone przez dwa rowkowane pionowo elementy, w których opakowanie wsuwa się i w których jest utrzymywane w położeniu pionowym, przy czym każdy z elementów jest umieszczony po przeciwnej stronie naparowej komory.

Korzystnie ogranicznik jest wyposażony w co najmniej jedną sterującą krzywkę, która współpracuje z korpusem lub kotłem gdy zbliżają się one do siebie nawzajem, przy czym sterująca krzywka uruchamia ogranicznik podczas przechodzenia z położenia w płaszczyźnie do położenia poza obrębem płaszczyzny naparowej komory, przy czym odwrotny ruch następuje w wyniku zwykłej grawitacji, gdy korpus i kocioł oddalają się od siebie nawzajem.

Korzystnie ogranicznik posiada co najmniej jedną łapę wyposażoną w płytkę, która współpracuje z korpusem lub kotłem podczas oddalania się korpusu od kotła opóźniając automatyczny powrót ogranicznika do położenia w płaszczyźnie naparowej komory i ułatwiając wyrzucenie opakowania.

Korzystnie swobodny koniec płytki jest skośny, a korpus lub kocioł urządzenia jest wyposażony w ukosowane ramię, przy czym ukosowane części płytki i ramienia współpracują ze sobą ułatwiając przejście ogranicznika do położenia poza obrębem płaszczyzny naparowej komory i uniemożliwiając przejście ogranicznika do położenia w płaszczyźnie.

Korzystnie klapa jest mocowana obrotowo wokół co najmniej jednej osi, która jest zasadniczo pozioma i prostopadła do osi podłużnej urządzenia między położeniem w płaszczyźnie naparowej komory uniemożliwiającym wprowadzenie nowego opakowania i położeniem poza obrębem tej płaszczyzny umożliwiającym wprowadzenie nowego opakowania.

Korzystnie oś obrotu ogranicznika i oś obrotu klapy są współosiowe.

Korzystnie korpus jest mocowany odłączalnie od kotła.

W przeciwieństwie do rozwiązań znanych ze stanu techniki wynalazek wykorzystuje w zespole ekstrakcyjnym produkt przeznaczony do zaparzania, który jest pakowany w pojedyncze opakowania, i którego czyszczenie oraz stosowanie są ułatwione. Usuwanie opakowania i produktu przeznaczonego do zaparzania odbywa się w sposób automatyczny.

Różnica między stanem techniki, a obecnym wynalazkiem tkwi w konstrukcji poszczególnych elementów oraz zastosowaniu taśmy z opakowaniami zamiast pojedynczych opakowań. Główną wadą taśmy jest jednoczesna obecność w urządzeniu zużytych i nowych opakowań, co może spowodować problemy natury higienicznej.

Niemniej jednak środki zwilżające, znane ze stanu techniki, składają się ze znacznie większej liczby elementów. Ich produkcja jest więc droższa, a niezawodność gumowej tarczy zamykającej otwory sitka może ulec pogorszeniu pod wpływem ciepła wydzielanego podczas perkolacji.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat pierwszego przykładu wykonania wynalazku w widoku bocznym w częściowym przekroju; fig. 2 przedstawia środki zasobnikowe i środki ustalające położenie i ruchy wejściowe i wyjściowe opakowania produktu przeznaczonego do zaparzenia w rzucie perspektywicznym; fig. 3 przedstawia widok z fig. 2 w przekroju poprzecznym oznaczonym linią A-A gdy opakowanie

174 771 znajduje się w położeniu gotowym do użycia, korpus i kocioł znajdują się w największej odległości od siebie; fig. 4 jest identyczna jak fig. 3, z tym, że opakowanie jest dociśnięte do korpusu, który zbliża się do kotła; fig. 5 jest identyczna jak fig. 3 i 4, z tym, że korpus został do końca przemieszczony tak, że opakowanie jest zakleszczone miedzy wspomnianym korpusem i wspomnianym kotłem; fig. 6 przedstawia szczegół z fig. 1 w przekroju podłużnym, w momencie gdy opakowanie znalazło się wewnątrz automatycznego urządzenia; wspomniane opakowanie jest utrzymywane w położeniu i jest częściowo otoczone przez dwa filtry znajdujące się na przeciwko siebie; fig. 7 jest identyczna jak fig. 6, z tym, że dwa filtry zbliżyły się tu do siebie pod działaniem stałego tłoka i ruchomego cylindrycznego korpusu; opakowanie jest wówczas prawie całkowicie zamknięte między wspomnianymi filtrami, jedynie jego obwód spełnia rolę uszczelki między filtrami; fig. 8 jest identycznajak fig. 7, z tym, że woda ogrzana w kotle zwilżyła właśnie przeznaczoną do zaparzenia zawartość opakowania; membrana-zawór współpracująca z filtrem ruchomego cylindrycznego korpusu uniemożliwia przepływ naparu fig. 9 jest identyczna jak fig.8, z tym że w odróżnieniu od poprzedniej figury membrana-zawór zmieniała układ pod wpływem wzrostu ciśnienia wody dopływającej z kotła, w związku z czym napar może odpływać przez przewód odpływowy; fig. 10 przedstawia schemat drugiego przykładu wykonania wynalazku w widoku z boku w przekroju częściowym; fig. 11 przedstawia szczegół z fig. 6 do 9 w przekroju podłużnym, z tym że zespół stałego tłoka i ruchomego cylindrycznego korpusu wyposażony jest w uszczelkę umieszczoną naprzeciwko obwodu opakowania; fig. 12, identyczna jak fig. 11, przedstawia cylindryczny ruchomy korpus dosunięty do kotła pod działaniem stałego tłoka tak, że uszczelka styka się z obwodem opakowania i dociska wspomniany obwód do kotła; fig. 13 przedstawia urządzenie według wynalazku w częściowym widoku z boku, a dokładnie układ konstrukcyjny środków zasobnikowych, ustalających położenie i automatycznego wyrzucania oraz współpracę między korpusem i kotłem, które tworzą wspomniane urządzenie; fig. 14 przedstawia środki zasobnikowe, ustalające położenie i środki automatycznego wyrzucania w widoku z boku podczas wprowadzania opakowania we wspomniane środki; fig. 15 przedstawia identyczny widok z boku z fig. 14, na którym korpus przybliża się do kotła, przy czym opakowanie znajduje się w położeniu odbioru i jest utrzymywane w ustalonym położeniu; fig. 16 przedstawia identyczny widok z boku jak fig. 15, na którym korpus i kocioł znajdują się najbliżej siebie, przy czym opakowanie znajduje się wewnątrz komory naparowej; fig. 17 przedstawia identyczny widok z boku jak figura 16, na którym korpus oddala się od kotła, przy czym opakowanie jest automatycznie wyrzucane; fig. 18 przedstawia środki łączące korpus i kocioł zainstalowane we wspomnianym kotle w widoku z przodu wzdłuż linii C-C z fig. 13; fig. 19 przedstawia widok w częściowym przekroju wzdłuż linii B-B z fig. 16.

Obecny wynalazek dotyczy automatycznego urządzenia do przygotowywania naparów ciepłych napojów, na przykład kawy.

Na fig. 1, 10 i 13 pokazano trzy różne przykłady wykonania tego urządzenia.

Fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania urządzenia według wynalazku, który obejmuje zespół utworzony przez stały tłok 1 i cylindryczny korpus 2 ruchomy względem stałego tłoka 1.

Jak pokazuje fig. 9, ruchomy cylindryczny korpus 9 posiada przewód odprowadzający 20 naparu 19.

Zespół ten utworzony przez stały tłok 1 i ruchomy cylindryczny korpus 2 jest usytuowany naprzeciwko kotła 3.

Zespół 1 i 2 oraz kocioł 3 usytuowane są w położeniu poziomym i mogą się do siebie przybliżać poziomo.

Urządzenie posiada zasobnikowe środki 4, środki automatycznego wyrzucania 4 i środki 5 ustalające położenie przeznaczone dla opakowania 6 zawierającego przeznaczony do zaparzania produkt 8.

Ponadto posiada uszczelniające środki 13 występujące, zjednej strony, między korpusem 2 i opakowaniem 6 oraz kotłem 3 i opakowaniem, a dokładnie miedzy dwoma połowicznymi gniazdami 39 i 40, przy czym jedno gniazdo 39 w korpusie 2 znajduje się na przeciwko drugiego gniazda 40 w kotle 3.

174 771

Ponadto posiada środki 7 do zwilżania produktu 8 przeznaczonego do zaparzania przed jego zaparzeniem.

Jak pokazano na fig. 2 zasobnikowe środki 4 i środki 4 automatycznego wyrzucania utworzone są przez ten sam chowany ogranicznik 11, który przemieszcza się zgodnie z kierunkami zaznaczonymi strzałkami F1 i F2.

Ogranicznik 11 jest umieszczony w położeniu dolnym. Jego zadaniem jest tymczasowe unieruchomienie opakowania 6 z produktem 8 przeznaczonym do zaparzenia w największej odległości, jaka może być osiągnięta między zespołem stałego tłoka 1 i cylindrycznego ruchomego korpusu oraz kotłem 3, to znaczy w którym korpus 2 jest przesunięty poziomo zgodnie ze strzałkąF5 z fig. 1i 10 względem kotła 3. Ogranicznik 11 stanowi wówczas zasobnikowy środek 4, jako że jego położenie jest wywołane ruchem w kierunku F2, i pozwala on zatrzymać opakowanie 6 poruszające się w kierunku F7. Opakowanie jest zatrzymywane naprzeciwko połowicznych gniazd 39 i 40.

Po zaparzeniu lub perkolacji ogranicznik 11 chowa się zgodnie z kierunkiem F1 tworząc w ten sposób środki 4 automatycznego wyrzucania, co umożliwia usunięcie zużytego opakowania 6 na zasadzie siły ciążenia zgodnie z kierunkiem F8.

Środki 5 ustalające położenie są utworzone przez dwa boczne rowki 10 usytuowane pionowo, w których opakowanie 6 przeznaczonego do zaparzania produktu przesuwa się pionowo.

Właśnie rowki boczne rowki 10 umożliwią pozostanie opakowania 6 w położeniu zasadniczo pionowym tak, aby znajdowało się ono w położeniu zasadniczo równoległym do dwóch połowicznych gniazd 39 i 40, które ze sobą współpracują w celu zaciśnięcia opakowania 6.

Opakowanie 6 zawierające przeznaczony do zaparzenia produkt 8 ma kształt tabletki utworzonej zasadniczo ze środkowej elastycznej części 12 zawierającej przeznaczony do zaparzania produkt 8 oraz z obwodowej części tworzącej mocujący i usztywniający kołnierz.

Zastosowanie takiego opakowania 6 ma miejsce wewnątrz automatycznych urządzeń, w skład których wchodzi zespół utworzony przez stały tłok 1 i ruchomy cylindryczny korpus 2 oraz kocioł 3. Nie wychodząc poza zakres wynalazku można zapewnić ruchomy kocioł dzięki obecności w jego wnętrzu ruchomego tłoka, przy czym wówczas korpus byłby nieruchomy.

Zarówno zespół 1 i 2 jak i kocioł 3 są wyposażone w płytę pełniącą rolę filtra 14 lub 15 na poziomie ich odpowiednich połowicznych gniazd 39 i 40.

Filtr 14 jest usytuowany w połowicznym gnieździe 39 na poziomie zespołu 1 i 2 podczas gdy filtr 15 jest usytuowany w połowicznym wybraniu 40 na poziomie kotła 3.

Filtry 14 i 15 są umieszczone na przeciwko siebie i mają kształt, który pozwala objąć w całości środkową cześć 12 opakowania 6, gdy korpus 3 jest dosunięty do kotła 3. W takim położeniu oba połowiczne gniazda 39 i 40 tworzą komorę naparową 38.

Obwodowa część 13 opakowania 6 spełnia wówczas rolę uszczelniających środków między filtrem 14 korpus 2 i filtrem 15 kotła 3, gdy części 14 i 15 są do siebie dosunięte zgodnie z kierunkiemF6, przy czym cześć 14jestdosuwana do części 15 przez zespół 1 i 2,jak to pokazują figury 1 i 10.

Jak pokazują fig. 6 do 9, do czołowej powierzchni filtra 14 ruchomego cylindrycznego korpusu 2, przez który przechodzi na wylot szereg otworów 16, dociśnięta jest membrana-zawór 17, której wklęsły kształt wraz z . filtrem 14 wyznacza przestrzeń 18.

Przez filtr 15 również przechodzą na wylot otwory.

Zespół otworów 16 filtra 14 kończy się w przestrzeni 18.

W takim właśnie położeniu może być rozpoczynana perkolacja.

W kotle 3 nagrzana zostanie znajdująca się w nim woda doprowadzona na przykład z kranu, która nie pokazana na rysunku.

Z chwilą gdy ciśnienie osiągnie dostateczną wartość, otworzy się zawór 33 umożliwiając przepływ ciepłej wody do wnętrza naparowej komory 38, w której znajduje się opakowanie 6. Jest pokazane na fig. 8.

Membrana-zawór 17 może przemieszczać się między dwoma położeniami, jednym wklęsłym, pokazanym na fig. 8, uniemożliwiającym przepływ naparu 19 oraz drugim płaskim,

174 771 pokazanym na fig. 9, umożliwiającym przepływ naparu 19. Zmiana kształtu membrany-zaworu 17 zależy od wielkości ciśnienia doprowadzanego do niego za pośrednictwem naparu 19.

Jeżeli ciśnienie to jest małe, jak widać na fig. 8, od strony strzałki P9, membrana-zawór 17 nie ulega odkształceniu.

Jeżeli natomiast ciśnienie wzrasta od strony strzałki P15 z fig. 9 membrana-zawór 17 ulega odkształceniu w kierunku strzałki F10, co umożliwi przepływ naparu 19 przez przewód odpływowy 20 w kierunku strzałki F11.

Ta możliwość pozwoli także na zwilżenie przeznaczonego do zaparzenia produktu 8 znajdującego się wewnątrz opakowania 6.

Zwilżające środki 7 są więc utworzone przez filtr 14 ruchomego cylindrycznego korpusu 2 i membranę-zawór 17 oraz przez układ otworów 16 filtra 14 rozmieszczonych na przeciwko membrany-zaworu 17.

Według fig. 1 i 10 ruchomy cylindryczny korpus 2 posiada przewód 21, który doprowadza i odprowadza wodę pochodzącą na przykład z nie pokazanego tu kranu.

Wewnętrzny otwór przewodu 21 znajduje się w komorze 27 ruchomego cylindrycznego korpusu 2, przy czym komora 27 ograniczona jest przez stały tłok 1 tak, że zespół 1 i 2 tworzy prasę o pojedynczym działaniu, która zmniejsza odległość między filtrami 14 i 15, gdy woda wpływa do komory 27 i zwiększa tę odległość gdy woda z niej wypływa.

Tak więc ruch w kierunku strzałki F5 i F6 ruchomego cylindrycznego korpusu 2 względem stałego tłoka 1 pozwala na zaciśnięcie opakowania 6 między filtrami 14 i 15.

Chowany ogranicznik 11 stanowiący środki zasobnikowe i środki 4 automatycznego wyrzucania, jak to pokazują figury 1,2 i 10, zainstalowany jest na przesuwnej prowadzonej osi 22 między dwoma łożyskami połączonymi z ruchomym cylindrycznym korpusem 2 i dociśnięty powrotną sprężyną 23. Przesuwna prowadzona oś 22 jest równoległa do osi przemieszczenia ruchomego cylindrycznego korpusu 2.

Swobodny koniec prowadzonej osi 22 współpracuje ze sterującą krzywką 24, która jest dociskana sprężyną 25.

Sterująca krzywka 24 osadzona jest obrotowo, a kierunek obrotu pokazują strzałki F3 i F4, jak to widać na fig. 1 i 8.

Również na tych samych fig. pokazany jest stały tłok 1 wyposażony w ogranicznik współpracujący ze sterującą krzywką 24, gdy przestrzeń 27 zawarta między stałym tłokiem 1 i ruchomym cylindrycznym korpusem 2 jest najmniejsza tak, że krzywka 24 nie oddziaływuje już na oś 22 przez co chowany ogranicznik 11 zostaje schowany na skutek zadziałania sprężyny 23 tworząc tym samym zasobnikowe 4.

Położenie złożone warunkuje wprowadzenie nowego opakowania 6. Odpowiada temu strzałka F2.

Aby umożliwić wykonanie ruchu odwrotnego kocioł 3 został wyposażony w ogranicznik 28, na którym ogranicznik 11 opiera się i powraca do położenia schowanego w kierunku strzałki F1 w wyniku przybliżenia korpusu 2 do kotła 3. Ruch ten powstaje w momencie gdy komora 27 zespołu 1 i 2 zwiększa swoją objętość pod działaniem wody wpływającej z przewodu 21, co umożliwi wymuszone schowanie ogranicznika 11 tworząc w ten sposób środki 4 automatycznego wyrzucania.

Pozwoli to na usunięcie zużytego opakowania 6 na drodze grawitacji.

Jak pokazują fig. 3,4 i 5 boczne rowki 10 tworzące ustalające położenie środki 5 połączone są na stałe z co najmniej jedną osią 29 opartą na sprężynie 30, która utrzymuje boczne rowki w połowie odległości między filtrami 14 i 15 w momencie gdy odległość między zespołem 1 i 2 oraz kotłem 3 jest największa, jak to pokazuje fig. 3, talk ,że zużyte opakowanie 6 jest odłączane od filtrów 14 i 15 i może być usunięte w momencie schowanie usytuowanego poniżej ogranicznika 11.

Boczne rowki 10, osie 29 i sprężyny 30 tworzą razem środki odrywania zużytych opakowań 6.

W przypadku braku tych środków zużyte, a więc zwilżone, opakowania 6 nie mogłyby być usuwane grawitacyjnie. Boczne rowki 10 w stanie spoczynku znajdują się w połowie odległości między korpusem 2 i kotłem 3. Gdy korpus 2 zbliży się do kotła 3 zgodnie z

174 771 kierunkiem strzałki F6, to korpus 2 styka się najpierw z opakowaniem 6 zanim zadziałają osie 29 i sprężyny 30. Pokazuje to fig. 4. Ruch w kierunku strzałki F6 jest kontynuowany i korpus 2 przemieszając się przesuwa opakowanie 6 oraz boczne rowki 10 w kierunku sprężyn 30 zgodnie z kierunkiem strzałki F16 do chwili, gdy nastąpi zetknięcie z kotłem 3, co pokazuje fig. 5.

Z chwilą zmiany kierunku ruchu jak to pokazuje strzałka F5 sprężyny 30, osie 29 i boczne rowki 5 współpracują ze sobą powracając do położenia wyjściowego, w którym opakowanie 6 znajduje się zasadniczo w połowie odległości między korpusem 2 i kotłem 3. Opakowanie 6 zostaje wówczas podłączone, ponieważ boczne rowki przemieszczają się w kierunku strzałki F17 pod działaniem nacisku sprężyn 30.

Według innego przykładu wykonania wynalazku pokazanego na fig. 11 i 12 połowiczne gniazdo zespołu stałego tłoka i ruchomego cylindrycznego korpusu 2 jest wyposażone w elastyczny element 31, który pozwala kompensować zmiany objętości opakowań 6, które są niewłaściwie zwymiarowane lub różnią ze względu na swój charakter od opakowań powszechnie stosowanych.

Element 31 jest dopasowany do obwodej sztywnej części 13 opakowania 6, która zapewnia szczelność między opakowaniem 6 i korpusem 2 z jednej strony oraz kotłem 3 z drugiej strony.

Drugi przykład wykonania pokazany jest na figurze 10, na której zespół 1 i 2 oraz kocioł 3 są wyposażone w dwa filtry 35 i 36 zainstalowane przegubowo w sposób umożliwiający ruch w kierunku pokazanym strzałką F12 i podparte sprężynami 37, ułatwiające oderwanie zużytego opakowania 6.

Środki odrywające są więc inne niż te, które pokazują fig. 3 do 5 odpowiadające przykładowi wykonania z fig. 1.

W takim przypadku ustalające położenie środki 5, a nawet środki 4 nie są już bezwzględnie potrzebne.

Dla uproszczenia zwilżające środki 7, a dokładnie membrana-zawór 17, nie są na tej figurze pokazane.

Trzeci sposób wykonania wynalazku dotyczy automatycznego urządzenia przeznaczonego do przygotowywania naparów ciepłych napojów, na przykład kawy.

Urządzenie to jest pokazane na fig. 13 do 17.

Urządzenie składa się, jak poprzednio, z zespołu utworzonego przez korpus 2 umieszczony na przeciwko kotła 3.

Korpus 2 i kocioł 3 są umieszczone w poziomej osi oraz są przeznaczone do wzajemnego przybliżenia zgodnie z kierunkiem strzałki F6, a następnie oddalania od siebie zgodnie z kierunkiem strzałki F13.

Figura 13 przedstawia automatyczne urządzenie w stanie spoczynku, podczas gdy fig. 14 i 17 pokazują to samo urządzenie w różnych położeniach umożliwiających perkolację.

Na fig. 14 wprowadzane jest, zgodnie z kierunkiem strzałki F7, opakowanie 6 zawierające przeznaczony do zaparzenia produkt.

Na fig. 15 korpus 2 i kocioł 3 zbliżają się do siebie zgodnie z kierunkiem zaznaczonym strzałką F6.

Na fig. 16 etap zbliżania korpusu 2 do kotła 3 został zakończony. Powstała naparowa komora 38, wewnątrz której znajduje się opakowanie 6.

Na koniec fig. 17 pokazuje etap oddalania się korpusu 2 od kotła 3 w kierunku zaznaczonym strzałką F13, co umożliwia automatyczne wyrzucenie opakowania 6 w kierunku zaznaczonym strzałką F8 następujące po wypłynięciu naparu w kierunku zaznaczonym strzałką F11.

Strzałka F8 pokazanajest na fig. 16 dotyczy momentu, w którym korpus 2 i kocioł 3 jeszcze nie oddaliły się od siebie. Strzałka F8 w rzeczywistości antycypuje automatyczne wyrzucenie opakowania 6.

W rzeczywistości, jak wiadomo ze stanu techniki, ruch korpusu 2 jest zapewniany przez zespół tłoka-komory, nie pokazanych na rysunkach, który jest przemieszczany przez wodę wprowadzaną do wewnątrz komory. Jak pokazuje fig. 16, wóda jest wprowadzana zgodnie z kierunkiem zaznaczonym strzałką F24, co umożliwia przemieszczenie korpusu 2 w kierunku zaznaczonym strzałką F6.

174 771

Przeciwny ruch uzyskiwany jest dzięki wypłynięciu wody zaznaczonym strzałką F14, co powoduje przemieszczenie korpusu 2 w kierunku zaznaczonym strzałką F13.

Istotą wynalazku jest obecność ruchomego ogranicznika 32, którego ruch ma charakter obrotowy wokół co najmniej jednej osi 41, która jest zasadniczo pozioma i prostopadła do podłużnej osi zespołu korpusu 2 i kotła 3.

Jak pokazuje fig. 16 ruch wychylny ogranicznika 32 w osi obrotu 41 ma kierunek zaznaczony strzałką F25. Ruch przeciwny nie został pokazany na rysunku, ale odbywa się on na zasadzie grawitacji w kierunku zaznaczonym strzałką F22, jak to widać na fig. 14.

Ogranicznik 32 znajduje się dokładnie na poziomie naparowej komory 38 i może przemieszczać się między dwoma skrajnymi położeniami. Pierwsze położenie określane jako położenie w płaszczyźnie komory 38, to znaczy położenie, w którym ogranicznik 32 jest pokazany na fig. 14 i 15, umożliwiające zatrzymanie przez ogranicznik wprowadzonego opakowania 6. Drugie położenie określane jako położenie poza obrębem płaszczyzny komory 38, pokazane na fig. 13, a także na fig. 16 i 17, w którym ogranicznik 32 spełnia rolę środków wyrzucających wspomniane opakowanie 6.

W rzeczywistości ogranicznik jest utworzony przez utworzony przez jarzmo 32, które składa się z dwóch zasadniczo pionowych bocznych podpór 42, z których każda współpracuje z osią 41 przegubu i które są połączone ze sobą poprzeczką 43, na której opiera się opakowanie 6, gdy ogranicznik 32 znajduje się w płaszczyźnie naparowej komory 38.

Niemniej jednak, aby ruch opakowania 6, to znaczy jego wprowadzania i wyrzucania zgodnie z kierunkiem strzałek F7 i F8 przebiegał w sposób prawidłowy, automatyczne urządzenie wymaga zastosowania ustalających położenie środków 5, które zapewniają stałe położenie opakowania 6 w płaszczyźnie naparowej komory 38.

Ustalające położenie środki 5 zapewniają więc pionowe prowadzenie z góry w dół wspomnianego opakowania przy czym ruch ten odbywa się na zasadzie grawitacji.

Ustalające położenie środki 5 są utworzone przez dwa elementy posiadające pionowe rowki, w które wsuwa się opakowanie 6 w położeniu pionowym, przy czym każdy z elementów jest umieszczony z jednej i z drugiej strony naparowej komory 38, przy czym rowki są usytuowane naprzeciwko siebie.

O ile ruch powrotny, to jest przeciwny do F25, odbywa się na zasadzie grawitacji, to ruch w kierunku oznaczonym F25 jest podporządkowany ruchowi korpusu 2 względem kotła 3.

W związku z tym ogranicznik 32 posiada sterującą krzywkę 44, która współpracuje z kotłem 3 w momencie, gdy korpus 2 i kocioł 3 zbliżają się do siebie.

W rzeczywistości, jak pokazują fig. 15 i 16, sterująca krzywka 44 nie współpracuje bezpośrednio z kotłem 3, ale pośrednio z ogranicznikiem 52 pojawiającym się w momencie zetknięcia z kotłem 3 korpusu 2, gdy zostaje on umieszczony w urządzeniu jak to zostanie opisane poniżej. Wzajemne zbliżenie ogranicznika 52 i sterującej krzywki 44 przebiega w kierunku zaznaczonym strzałka F23.

Budowa sterującej krzywki 44 umożliwi przechylenie zespołu ogranicznika w kierunku zaznaczonym strzałką F25 co umożliwi przejście ogranicznika 32 z położenia w płaszczyźnie naparowej komory 38 do położenia poza tą płaszczyzną.

Ruch ten umożliwia więc uruchomienie środków automatycznego wyrzucania, ponieważ ogranicznik 32 nie znajduje się już w płaszczyźnie naparowej komory 38.

Opakowanie 6 nie może być jednak na razie wyrzucone ponieważ korpus 2 i kocioł 3 zatrzymują je w naparowej komorze 38.

Oczywiście, gdy oddalenie się od siebie korpusu 2 i kotła 3 jest zaprogramowane, jak to pokazuje fig. 17, ogranicznik 32 musi być usunięty poza obręb płaszczyzny naparowej komory 38, aby umożliwić usunięcie opakowania 6.

W tym celu ogranicznik 32 posiada co najmniej jedną łapę 45 wyposażoną w płytkę 46, która współpracuje z korpusem 2 podczas oddalania się korpusu 2 od kotła 3, co powoduje opóźnienie automatycznego powrotu ogranicznika 32 do położenia w płaszczyźnie naparowej komory 38 i ułatwia wyrzucenie opakowania 6.

Mówiąc dokładniej, jak zresztą widać na fig. 19, swobodny koniec płytki 46 jest ustawiony ukośnie, podczas gdy korpus 2 jest wyposażony jest w ramię 47, również ukośne, przy czym

174 771 części ukośne współpracują ze sobą w celu ułatwienia przejścia ogranicznika 32 do położenia poza obrębem płaszczyzny utworzonej przez naparową komorą 38 oraz uniemożliwienia przejścia ogranicznika 32 do położenia we wspomnianej płaszczyźnie w momencie gdy korpus 2 i kocioł 3 zaczynają się od siebie oddalać. Ruch ukośnej płytki 46 i ukośnego ramienia 47 przebiega zgodnie z kierunkiem zaznaczonym strzałką F26.

W celach estetycznych i użytkowych, zapewniona jest klapa 48 mogąca wykonywać ruch obrotowy wokół co najmniej jednej osi 41, która jest zasadniczo pozioma i prostopadła do osi podłużnej urządzenia. Zadaniem klapy 48 jest uniemożliwienie wprowadzenie nowego opakowania 6 wówczas gdy znajduje się ona w płaszczyźnie naparowej komory 38 oraz umożliwienie wprowadzenie wspomnianego nowego opakowania 6, wówczas, gdy znajduje się ona poza obrębem płaszczyzny naparowej komory 38.

W rzeczywistości klapa 48 i ogranicznik 32 mają tą samą oś obrotu.

Klapa 48 jest przemieszczana między położeniem w płaszczyźnie i położeniem poza obrębem płaszczyzny ręcznie, lub automatycznie zgodnie z kierunkiem zaznaczonym strzałką F20. Ruch w kierunku przeciwnym nie jest na figurach pokazany, ale jest wykonywany automatycznie przez sprężysty występ 58 osadzony na ograniczniku 32.

Występ 58 współpracuje z płytką 57 usytuowaną na wysokości klapy 48.

Podczas wykonywania ruchu klapą 48 w kierunku zaznaczonym F20, sprężysty występ 58 odkształca się w kierunku F21 i umożliwia zmagazynowanie pewnej ilości energii w klapie 48 umożliwiającej jej automatyczny powrót przy udziale płytki 57 do położenia w płaszczyźnie naparowej komory 38.

Jak pokazuje fig. 13 korpus 2 może być odłączany od kotła 3.

Korpus 2 może być przysuniętym i zamocowany w dwóch głównych punktach pokazanych strzałkami F18 i F19.

Zamocowanie korpusu 2 na kotle 3 jest realizowane z jednej strony za pośrednictwem ogranicznika 52, a z drugiej strony za pośrednictwem szybkozłączki wewnętrznej 56 usytuowanej w dolnej części korpusu 2.

Odnośnie szybkozłączki wewnętrznej 56, to współpracuje ona z szybkozłączką zewnętrzną 55, do której wprowadzana jest woda zgodnie z kierunkiem zaznaczonym strzałką F10 w celu dosunięcia korpusu 2 do kotła zgodnie z kierunkiem strzałki F6 i/lub woda jest odprowadzana zgodnie z kierunkiem strzałki F6 w celu umożliwienia odsunięcia korpusu 2 od wspomnianego kotła 3 w kierunku zaznaczonym strzałką F13.

Drugim punktem mocowania na wysokości ogranicznika 52 są dwa zewnętrzne elementy mocujące 49 umieszczone na wysokości ogranicznika 52 i wchodzące w korpus kotła 3 na wysokości wewnętrznych elementów mocujących 50.

W rzeczywistości każdy z elementów zewnętrznych 49 składa się z wydłużonego cylindrycznego korpusu zakończonego na swoim swobodnym końcu zaczepem o większej średnicy, przy czym całość może być wprowadzona przez otwór 53 rozwiercany w środkach łączących 51 usytuowanych na wysokości kotła 3.

Środki łączące 51 są osadzone na osi obrotowej 54, a każdy rozwiercony w nich otwór 53 ma kształt łuku odpowiadającego położeniu zewnętrznego elementu 49, gdy ten element 49 znajduje się w elemencie wewnętrznym 50.

Każdy z otworów 53 w kształcie łuku o zmiennej szerokości umożliwia, poprzez zwykłe obrócenie środków łączących 51, wprowadzenie zaczepów zewnętrznych elementów od strony jego większej szerokości, natomiast od strony mniejszej szerokości pozwala ustalić położenie każdego zewnętrznego elementu 49.

174 771

Fig. 19

174 771

ΓΤ\

Fig. Κ

174 771

174 771 γο m

174 771

144 441

F17

174 771

23 //' ··«» /

(¾ // ν Rg/

174 771

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do przygotowywania naparów ciepłych napojów, zwłaszcza kawy, w skład którego wchodzi zespół utworzony przez korpus i usytuowany na przeciwko niego kocioł, umieszczone ruchomo względem siebie tworząc komorę naparową , nnamienne ym , ze na ooziomie komory naparowej (38) zawiera ona między korpusem (2) i kotłem (3): środki zasobnikowe (4) dla pojedynczego opakowania (6) zawierającego produkt (8) przeznaczony do zaparzenia utworzone przez co najmniej jeden chowany element (11), rozkładany w dolnym położeniu, przygotowany do chwilowego unieruchomienia opakowania (6) między korpusem (2) i kotłem (3), środki (5) ustalania położenia opakowania (6) utworzone przez dwa zasadniczo boczne (10) rowki, w które opakowanie (6) wsuwa się i jest utrzymywane w położeniu pionowym w chwili, gdy środki zasobnikowe (4) są na swoim miejscu, oraz środki (4) automatycznego wyrzucania opakowania (6), które składają się z chowanego elementu (11), który jest chowany podczas przejścia pojedynczego opakowania (6) przemieszczanego prostopadle do osi urządzenia.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że naparowa komora (38) utworzona jest przez dwa połowiczne gniazda (39 i 40), przy czym jedno gniazdo (39) znajduje się w czołowej powierzchni korpusu (2), a drugie gniazdo (40) znajduje się w czołowej powierzchni kotła (3), i obie czołowe powierzchnie znajdują się na przeciwko siebie; zaś naparowa komora (38) zostaje utworzona z chwilą gdy oba połowiczne gniazda (39 i 40) sąsiadują ze sobą, zaś pojedyncze opakowanie (6) przeznaczonego do zaparzenia produktu (8) jest wyposażone w uszczelniające środki (13) tak, że z chwilą utworzenia naparowej komory (38) pojedyncze opakowanie (6) wchodzi między oba połowiczne gniazda (39 i 40).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że opakowanie (6) przeznaczone do zaparzania produktów (8), zawiera opakowaną pojedynczą porcję, składającą się ze środkowej elastycznej części (12) zawierającej przeznaczony do zaparzania produkt (8) oraz z obwodowej części tworzącej mocujący i usztywniający kołnierz, zaś obwodowa część opakowania (6) spełnia rolę uszczelniających środków (13) między połowicznym gniazdem (39) korpusu (2) i połowicznym gniazdem (40) kotła (3) gdy gniazda (39 i 40) zbliżają się do siebie.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zarówno korpus (2) jak i kocioł (3) są wyposażone w płytę pełniącą rolę filtra (14) lub (15) .na poziomie ich odpowiednich połowicznych gniazd (39 i 40); przy czym kształt filtrów (14 i 15) umożliwia całkowite lub częściowe zaciśnięcie środkowej części (12) opakowania (6) w momencie utworzenia naparowej komory (38).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera zwilżające środki (7) umieszczone na poziomie korpusu (2) skierowane w stronę połowicznego gniazda (39) które utworzone są przez : filtr (14) połowicznego gniazda (39) korpusu (2) oraz membranę-zawór (17) usytuowaną w przestrzeni zawartej między połowicznym gniazdem (39) korpusu (2) i filtrem (14).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że filtr (14) korpusu (2) posiada co najmniej jeden poprzeczny przelotowy otwór (16), a do czołowej powierzchni filtra skierowanej ku korpusowi (2) dociśnięta jest membrana-zawór (17), której wklęsłość tworzy przestrzeń (18) ograniczoną przez filtr (14), przy czym zespół otworów (16) prowadzi do przestrzeni (18).
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że membrana-zawór (17) jest zamocowana ruchomo między dwoma położeniami - wklęsłym uniemożliwiającym przepływ naparu (19) oraz drugim, płaskim umożliwiającym przepływ naparu (19) w zależności od jego ciśnienia.
8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że połowiczne gniazdo (39) korpusu (2) jest wyposażone w odprowadzający przewód (20) naparu (19), którego otwór jest usytuowany między połowicznym gniazdem (39) i membraną-zaworem (17).

174 771
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze chowany element (ll)jest ogranicznikiem tworzącym w położeniu wysuniętym zasobnikowe środki (4), a w położeniu schowanym środki (4) automatycznego wyrzucania drogą grawitacyjną opakowania (6), przy czym element (11) jest zainstalowany na prowadzonej osi (22) dociskanej powrotną sprężyną (23), zaś swobodny koniec prowadzonej osi (22) współpracuje ze sterującą krzywką (24) dociskaną przez sprężynę (25).
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki (5) ustalające położenie opakowania (6) są połączone sztywno co najmniej z osią (29) dociskaną sprężyną (30), przy czym sprężyna (30) utrzymuje ustalające położenie środki (5) w połowie odległości między korpusem (2) i kotłem (3) tak, aby odłączyć opakowanie w momencie, gdy odległość między korpusem (2) i kotłem (3) jest największa.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zawiera stały tłok (1), przy czym korpus (2) jest ruchomy względem stałego tłoka (1), i posiada wlotowy i wylotowy przewód kończący się w komorze (27) tak, że zespół utworzony przez korpus (2) i stały tłok (1) tworzy prasę o pojedynczym działaniu, która zwiększa lub zmniejsza objętość komory (27) w wyniku wypływu lub dopływu wody przez przewód (21) co powoduje poziome oddalenie lub przybliżenie korpusu (2) i kotła (3).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że stały tłok (26) wyposażony jest w ogranicznik współpracujący ze sterującą krzywką (24), gdy objętość komory jest najmniejsza tak, że uruchamiane są zasobnikowe środki (4), a unieruchamiane są środki (4) automatycznego wyrzucania.
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kocioł (3) wyposażony jest w ogranicznik (28), który służy jako odbojnik dla zasobnikowych środków (4), gdy korpus (2) i kocioł (3) zbliżają się do siebie tak, że środki zasobnikowe (4) zostają unieruchomione, a środki (4) automatycznego wyrzucania zostają uruchomione.
14. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że połowiczne gniazdo (39) w korpusie (2) połowiczne gniazdo (40) w kotle (3) są wyposażone w elastyczny element (31), który kompensuje zmiany objętości opakowania (6).
15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (2) i kocioł (3) są usytuowane wzdłuż zasadniczo poziomej osi 'podłużnej.
16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (2) jest umieszczony na przeciwko kotła (3) w osi poziomej, przy czym korpus (2) i kocioł (3) są zamocowane z nawrotnym wzajemnym zbliżaniem się tworząc naparową komorę (38), przy czym korpus (2) lub kocioł (3) jest wyposażony w ruchomy ogranicznik (32) obracający się co najmniej wokół jednej osi (41) zasadniczo poziomej i prostopadłej do podłużnej osi zespołu korpusu (2) - kotła (3); przy czym ogranicznik (32) jest usytuowany na poziomie naparowej komory (38) i jest mocowany ruchomo miedzy: położeniem w płaszczyźnie naparowej komory (38), i ogranicznik (32) spełnia wówczas rolę środków zasobnikowych dla opakowania (6), a położeniem poza obrębem płaszczyzny naparowej komory (38), i ogranicznik (32) spełnia wówczas rolę środków wyrzucających opakowanie (6).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ogranicznik (32) jest utworzony przez jarzmo, które składa się z dwóch zasadniczo pionowych bocznych podpór (41), z których każda współpracuje z osią (42) przegubu i które są połączone ze sobą poprzeczką (43), na której opiera się opakowanie (6), gdy ogranicznik (32) znajduje się w płaszczyźnie naparowej komory (38).
18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że środki (5) ustalające położenie opakowania (6) znajdują się na poziomie ogranicznika (32) i biegną zasadniczo pionowo od góry do dołu opakowania (6).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że ustalające położenie środki (5) są utworzone przez dwa rowkowane pionowo elementy, w których opakowanie (6) wsuwa się i w których jest utrzymywane w położeniu pionowym, przy czym każdy z elementów jest umieszczony po przeciwnej stronie naparowej komory (38).
20. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ogranicznik (32) jest wyposażony w co najmniej jedną sterującą krzywkę (44), która współpracuje z korpusem (2) lub kotłem (3)

174 771 gdy zbliżają się one do siebie nawzajem, przy czym sterująca krzywka (44) uruchamia ogranicznik (32) podczas przechodzenia z położenia w płaszczyźnie do położenia poza obrębem płaszczyzny naparowej komory (38), przy czym odwrotny ruch następuje w wyniku zwykłej grawitacji, gdy korpus (2) i kocioł (3) oddalają się od siebie nawzajem.
21. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ogranicznik (32) posiada co najmniej jedną łapę (45) wyposażoną w płytkę (46), która współpracuje z korpusem (2) lub kotłem (3) podczas oddalania się korpusu (2) od kotła (3) opóźniając automatyczny powrót ogranicznika (32) do położenia w płaszczyźnie naparowej komory (38) i ułatwiając wyrzucenie opakowania (6).
22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że swobodny koniec płytki (46) jest skośny, a korpus (2) lub kocioł (3) urządzenia jest wyposażony w ukosowane ramię (47), przy czym ukosowane części płytki (46) i ramienia (47) współpracują ze sobą ułatwiając przejście ogranicznika (32) do położenia poza obrębem płaszczyzny naparowej komory (38) i uniemożliwiając przejście ogranicznika (32) do położenia w płaszczyźnie.
23. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że klapa (48) jest mocowana obrotowo wokół co najmniej jednej osi (41), która jest zasadniczo pozioma i prostopadła do osi podłużnej urządzenia między położeniem w płaszczyźnie naparowej komory (38) uniemożliwiającym wprowadzenie nowego opakowania (6) i położeniem poza obrębem tej płaszczyzny umożliwiającym wprowadzenie nowego opakowania (6).
24. Urządzenie według zastrz. 23 ,znamienne tym, że oś obrotu (41) ogranicznika (23) i oś obrotu (41) klapy są współosiowe.
25. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że korpus (2) jest mocowany odłączalnie od kotła (3).