MX2015004267A - Sistema de preparacion de alimentos en base a capsulas. - Google Patents

Abstract

La presenta invención se refiere a un sistema de preparación de alimentos que produce un producto alimenticio, que comprende una maquina de preparación de alimentos (500) con un receptáculo (501) para una capsula alimenticia (300) y un medio de inyección de fluidos (503), y una capsula alimenticia (300) que comprende un cuerpo de cápsula (301), una cavidad (302), un primer extremo (303), una apertura (305), que se comunica con dicha cavidad (302), un segundo extremo (304) que comprende al menos una salida (310, 311) que se comunica con dicha cavidad (302)1, una pared de inyección (314) y al menos una partición (306,) que divide dicha cavidad (302) en cámaras (308, 309), que contienen una cantidad respectiva de una sustancia alimenticia (315, 316) y que tienen al menos una salida (310, 311) con un medio de cierre operable en forma independiente (312, 313), en dicho segundo extremo, caracterizado porque el medio de inyección (503) inyecta una cantidad de fluido (508, 512) dentro de dicha cápsula (300), a través de un punto de inyección Único (504) y un medio de sellado (507ª) que bloquea selectivamente La comunicación de fluidos entre dichas cámaras (308, 309), resistiendo una diferencia de presión entre dichas cámaras (308, 309) de entre 2 y 20 bar, ´referentemente entre 4 y 15 bar.

Description

SISTEMA DE PREPARACIÓN DE ALIMENTOS EN BASE A CÁPSULAS CAMPO DELA INVENCIÓN Esta invención se refiere en general a un sistema de preparación de alimentos, que utiliza una cápsula alimenticia para uso en una máquina de preparación de alimentos. Esta invención también se refiere a un método para utilizar dicho sistema de preparación de alimentos.

ANTECEDENTES DELA INVENCIÓN Los sistemas de preparación de alimentos que utilizan las máquinas de preparación de alimentos, son conocidos en el dominio de la industria alimenticia y bienes de consumo. Dichas máquinas permiten al consumidor preparar por medio de comandos, una porción de bebida como café, café expreso, té, chocolate caliente o similares.

La mayoría de las máquinas de preparación de alimentos para uso doméstico, funcionan de acuerdo a un sistema en el cual las sustancias alimenticias como los ingredientes de bebidas, se suministran en envases individuales o porciones únicas. Dichas porciones pueden ser vainas blandas, pads o sachets, pero cada vez más sistemas utilizan porciones rígidas o semirígidas como las vainas rígidas o cápsulas. A continuación, se debe entender que la máquina de preparación de alimentos en cuestión emplea una cápsula rígida o semirígida.

En muchos casos, las cápsulas para uso en máquinas de preparación de alimentos están selladas. Dichas cápsulas selladas tienen la ventaja de proteger su contenido de la atmósfera circundante, mejorando la vida útil de la cápsula.

Habitualmente, dichas cápsulas cerradas están hechas de un gas y/o de un material impermeable a la humedad y presentan un cuerpo rígido o semirígido y una de sus paredes está hecha de una membrana flexible.

El producto se prepara insertando la cápsula en una máquina de preparación de alimentos, la cual preferentemente comprende un receptáculo para alojar dicha cápsula y un sistema de inyección de fluidos, para inyectar un fluido (preferentemente agua) bajo presión, dentro de dicha cápsula. En la mayoría de las aplicaciones, el agua inyectada dentro de la cápsula a presión, es calentada generalmente a una temperatura sobre 70 °C. Sin embargo, en algunos casos en particular, puede ser ventajoso inyectar agua tibia o fría. La presión dentro de la cámara de la cápsula durante la extracción y/o disolución de los contenidos de la cápsula, habitualmente está alrededor de 1 a alrededor de 8 bar para los productos de disolución y alrededor de 2 a alrededor de 12 bar para la extracción de café tostado y molido.

La presente invención también abarca el proceso denominado “infusión” en la preparación de bebidas, en particular del té y café. La infusión implica el sobretiempo de infusión del ingrediente en un fluido, más comúnmente agua caliente, mientras que las preparaciones de extracción o disolución producen una bebida dentro de pocos segundos.

Sin embargo, con el propósito de claridad, en este documento el término “infusión” de un ingrediente mediante un fluido, se entiende que abarca la extracción de un material comestible en polvo (por ejemplo, café en polvo tostado y molido), disolución de un material soluble comestible (por ejemplo, té, café, leche o cacao soluble) o la infusión de un material comestible en un fluido de infusión bajo presión muy baja o presión atmosférica, durante un período de tiempo más largo que el requerido para la extracción o disolución (por ejemplo, hojas de té en agua callente).

El principio de extraer y/o disolver el contenido de una cápsula cerrada bajo presión, es conocido y típicamente consiste en restringir la cápsula en un receptáculo de la máquina, inyectar una cantidad de agua presurizada dentro de la cápsula para extraer o disolver la sustancia y luego dispensar la bebida resultante de la cápsula.

La inyección generalmente se realiza perforando una cara de la cápsula con un elemento de inyección para perforación, como una aguja de inyección de fluidos incorporada a la máquina. Las cápsulas que aplican este principio ya han sido descritas, por ejemplo en la patente europea N° EP 1 472 156 B1 y en EP 1 784 344 B1.

Adicionalmente, las máquinas que aplican este principio ya han sido descritas por ejemplo en las patentes CH 605 293 y EP 242 556. De acuerdo a estos documentos, la máquina comprende un receptáculo para la cápsula y un elemento de perforación e inyección fabricado en forma de una aguja hueca que comprende en su región distal, uno o más orificios de inyección de líquido. La aguja tiene doble función, ya que abre simultáneamente la porción superior de la cápsula, mientras que proporciona un canal de entrada dentro de la cápsula, para la inyección de agua.

La máquina además comprende un suministro del fluido (habitualmente agua) que se utiliza para preparar la bebida a partir de la(s) sustancia(s) contenida(s) en la cápsula. La máquina además comprende una unidad de calentamiento como un calentador o intercambiador de calor, el cual calienta el agua utilizada ahí a las temperaturas de trabajo (habitualmente entre 80 y 90 °C). Finalmente, la máquina comprende una bomba para circular el agua desde el tanque a la cápsula, opcionalmente, la unidad de calentamiento. La circulación del agua dentro de la máquina puede estar dirigida a través de un medio de selección de válvulas, como por ejemplo una válvula peristáltica del tipo descrito en la solicitud de patente europea EP 2162653 A1.

Dichos sistemas están particularmente bien adaptados a la preparación de café. Una de las configuraciones especialmente ventajosa para lograr esto, es proporcionar una cápsula que contiene café en polvo tostado y molido, extraído con agua caliente inyectada ahí mismo.

Las cápsulas que han sido desarrolladas para dicha aplicación, están descritas y reivindicadas en la Patente europea EP 1784344B1 o en la Solicitud de Patente europea EP 2062831.

En resumen, dichas cápsulas habitualmente comprenden: - un cuerpo hueco y una pared de inyección, la cual es impermeable a los líquidos y al aire, la pared está unida al cuerpo y adaptada para ser perforada por ejemplo, por una aguja de inyección de la máquina; - una cámara que contiene un lecho de café tostado y molido para ser extraído; - una membrana de aluminio dispuesta en el extremo inferior de la cámara para retener la presión interna en ésta, la membrana está asociada con medios de perforación, los cuales crean orificios de drenaje en la membrana de aluminio cuando la presión interna dentro de la cámara alcanza un cierto valor predeterminado; y - opcionalmente, un medio de desviación configurado para separar el chorro de fluido, de ese modo reducir la velocidad del chorro de fluido inyectado a la cápsula y distribuir uniformemente el fluido a través del lecho de sustancia, a una velocidad reducida.

Durante la extracción, la cápsula alimenticia es perforada por la aguja de inyección de fluido de la máquina de preparación de alimentos, generalmente en la membrana de aluminio. El líquido es inyectado en la cámara de la cápsula y la presión dentro de la cápsula aumenta, facilitando la extracción del producto desde los ingredientes contenidos dentro de la cápsula.

En algunas implementaciones, la máquina de preparación de alimentos también perfora la cápsula en un segundo lugar, por ejemplo en su parte inferior, permitiendo que la bebida fluya hacia afuera durante la operación de la máquina. En otras implementaciones, la cápsula alimenticia puede estar provista de un surtidor o drenaje, al cual generalmente se le fija una válvula o membrana que se abre cuando la presión dentro de la cápsula se acumula hasta el nivel requerido para la preparación apropiada de bebidas.

Al preparar productos alimenticios simples, es decir aquellos con sólo un ingrediente o los cuales pueden prepararse en un solo paso, las disposiciones del arte previo producen resultados satisfactorios. Sin embargo, están adaptados en forma deficiente para la preparación de productos alimenticios más complicados.

Específicamente, las cápsulas alimenticias conocidas en la actualidad requieren que toda la cantidad de sustancia alimenticia presente en la cápsula sea preparada al mismo tiempo, durante la inyección de líquido dentro de la cápsula. Una bebida puede tener varios ingredientes, por lo tanto, la bebida resultante debe ser una mezcla homogénea.

Por ejemplo, muchas bebidas de café se basan en los principios de proporcionar los ingredientes en un cierto orden o ingredientes en capas. Sin embargo, en los sistemas de preparación de alimentos conocidos en el arte, el rango de posibles bebidas que pueden ser producidas de cápsulas alimenticias existentes, es limitado.

En particular, las bebidas como capuchinos, mocas y similares, requieren poner en capas en una taza, diferentes componentes alimenticios, como café expreso, leche, jarabe saborizado, etc. Para preparar estas bebidas con las cápsulas alimenticias conocidas en el arte, se debe insertar una primera cápsula que contiene un primer componente de bebida, preparar ese primer componente de bebida, remover la primera cápsula, insertar una segunda cápsula que contiene un segundo componente de bebida, preparar el segundo componente de bebida y así sucesivamente.

Este proceso es más complejo y requiere de mucho más esfuerzo para completarlo, que la preparación de una bebida simple como un café expreso o un té caliente. También requiere que el usuario compre y almacene una gran cantidad de cápsulas y genera más residuos para eliminar, que la preparación de bebidas simples.

La solicitud de Patente Europea EP 1704803 de Tuttoespresso SpA divulga una cápsula que tiene múltiples compartimientos para preparar varios productos diferentes de la misma cápsula y en forma general, divulga un sistema de bebidas que utiliza dicha cápsula. Cada compartimiento puede comprender una salida en forma separada. La máquina de bebidas a la cual se conectará la cápsula, comprende varias entradas de inyección de agua, las cuales corresponden a cada compartimiento separado de la cápsula.

La publicación de la solicitud de Patente Americana US 2010/0154906 describe una cápsula multicompartimiento y un sistema de bebidas como una cápsula, donde la cápsula comprende una entrada y una salida. El interior de la cápsula puede estar dividido en varios compartimientos, a través de los cuales el agua puede fluir para formar los correspondientes componentes del producto. La entrada, la salida y las aperturas del compartimiento de la cápsula se pueden fabricar para que se abran simultáneamente o consecutivamente. La cápsula mezcla todos los componentes simultáneamente a través de su apertura única.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de preparación de alimentos que mejora las deficiencias de los sistemas conocidos en el arte previo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, de acuerdo a un primer aspecto, la invención está dirigida a un sistema de preparación de alimentos configurado para producir un producto alimenticio, que comprende una máquina de preparación de alimentos provista de un receptáculo para una cápsula alimenticia y un medio de inyección para inyectar un fluido presurizado en la misma; y una cápsula alimenticia que encierra una cavidad que tiene un primer extremo que comprende una apertura que se comunica con dicha cavidad, un segundo extremo que comprende al menos una salida que se comunica con dicha cavidad, una pared para inyección que cierra dicho primer extremo y al menos una partición dispuesta dentro de dicha cavidad dividiendo dicha cavidad en una pluralidad de cámaras, cada una contiene una cantidad de sustancia alimenticia. Preferentemente, dicha partición se extiende desde dicha pared de inyección a dicho segundo extremo y cada una de dichas cámaras está en comunicación con al menos una salida provista en dicho segundo extremo, cada salida está provista de un medio de cierre operable en forma independiente. La cápsula puede tener la forma de una taza.

De acuerdo a la invención, dicha máquina de preparación de alimentos se caracteriza porque comprende un medio de inyección configurado para inyectar una cantidad de fluido dentro de una primera cámara de dicha cápsula, a través de un punto de inyección único y además comprende un medio de sellado que se puede abrir, configurado para bloquear en forma selectiva la comunicación de fluidos entre al menos dos de dichas cámaras, durante la inyección de una cantidad de fluido en dicha primera cámara, dicho medio de sellado es capaz de resistir una diferencia de presión entre dichas cámaras, de entre 2 y 20 bar, preferentemente entre 4 y 15 bar.

Esto tiene la ventaja que el sistema de preparación de alimentos configurado de esta manera, prepara un producto alimenticio de múltiples componentes alimenticios, los cuales todos están provistos en diferentes cámaras de una misma cápsula alimenticia única. Además, cada una de las sustancias alimenticias es mantenida en forma separada y es preparada en un componente alimenticio en un orden predeterminado, más que mezclada y preparada simultáneamente como en los sistemas de preparación de alimentos del arte previo. De ese modo, el sistema de preparación de alimentos de la presente invención es adaptado para producir productos alimenticios que comprenden múltiples componentes alimenticios preparados individualmente, aumentando el alcance de los diferentes alimentos que pueden ser preparados con un sistema de preparación de alimentos en base a cápsulas.

Este aspecto también tiene la ventaja que, ya que cada componente alimenticio es preparado individualmente a partir de su respectivo componente alimenticio, las condiciones bajo las cuales se inyecta el fluido dentro de la cápsula, pueden ser adaptadas para cada sustancia alimenticia contenida dentro de la cápsula alimenticia. Específicamente, la temperatura, presión, volumen, etc. del fluido inyectado dentro de la cápsula alimenticia puede variar durante el proceso de preparación de alimentos, de manera que cada una de las sustancias alimenticias es preparada como un componente alimenticio bajo condiciones óptimas para esa sustancia alimenticia en particular. Además, en la misma cápsula alimenticia se pueden combinar sustancias alimenticias que de otra manera no serían compatibles debido a las diferencias en las condiciones bajo las cuales se pueden preparar como componentes alimenticios. De esta manera, la calidad de los alimentos preparados por el sistema de preparación de alimentos de la invención, es óptima.

Además, este aspecto tiene la ventaja que el sistema de preparación de alimentos requiere sólo de un medio de inyección único. Debido a que se emplea un dispositivo de inyección, la complejidad de los mecanismos internos y cañerías internas de la máquina de preparación de alimentos, se reduce en gran medida. De ese modo, la confiabilidad de la preparación de alimentos aumenta sustancialmente, mientras se reduce el costo de su fabricación.

Por último, no por ello menos importante, la cápsula de acuerdo a la presente invención, permite distribuir de forma muy flexible, diferentes tipos de contenidos que fluyen independientemente desde los diferentes compartimientos de la cápsula. Además, cada componente de producto que fluye desde un compartimiento, puede ser dispensado a un tiempo diferido en relación a los otros componentes. Aún más, es posible utilizar sólo los compartimientos seleccionados de la cápsula, dejando los otros cerrados. Por ejemplo, la misma cápsula puede contener los ingredientes de café y leche en compartimientos separados y el uso puede escoger dispensar sólo leche o sólo café o café y leche, los cuales ambos serán dispensados al mismo tiempo para producir café con leche en la taza, o los cuales ambos serán dispensados consecutivamente para producir un producto tipo capuchino en la taza, con capas separadas de leche y café.

Preferentemente, dicho producto alimenticio es una bebida líquida o semilíquida.

Esto tiene la ventaja que las bebidas líquidas o semilíquidas particularmente se adaptan bien para ser preparadas a partir de una cápsula alimenticia en el sistema de preparación de alimentos de la presente invención.

De acuerdo a una característica, dicho medio de sellado comprende un borde de sellado de la partición y un medio de presión dispuestos dentro de la máquina de preparación de alimentos, configurados para presionar juntos dicho borde de sellado y una pared adyacente de dicha cápsula.

Esto tiene la ventaja que la comunicación de fluidos entre las dos cámaras de la cápsula alimenticia se bloquea y se restablece solamente avanzando o retrayendo el medio de presión, simplificando la operación del sistema de preparación de alimentos. Además, el sello entre el borde de sellado de la partición y la pared adyacente de la cápsula alimenticia, es una función exclusivamente de la presión ejercida en la pared adyacente por los medios de presión, lo que significa que el sello entre los dos se puede romper y restablecer mediante comandos, en forma repetida, si se desea. Este aspecto simplifica la operación del sistema de preparación de alimentos de la invención y permite una gran cantidad de configuraciones operativas de la cápsula alimenticia.

Preferentemente, dicho medio de presión comprende una matriz sustancialmente anular.

Esto tiene la ventaja que una matriz sustancialmente anular generalmente es simétrica, simplificando la posición de la matriz en relación a la cápsula alimenticia. Esto mejora la facilidad con la cual el sistema de preparación de alimentos de la presente invención, puede ser utilizado. Una matriz sustancialmente anular puede también ser fabricada a un costo relativamente bajo, permitiendo que se realicen las ventajas de este aspecto a un costo mínimo.

De acuerdo a otra característica, dicha cápsula alimenticia además comprende una unión de seguridad entre dicho borde de sellado y dicha pared adyacente de dicha cápsula, dicha unión de seguridad está configurada para romperse bajo un diferencial de presión de entre 2 y 20 bar, preferentemente entre 4 y 15 bar.

Esto tiene la ventaja que la unión de seguridad dispuesta entre el borde de sellado y la pared adyacente de la cápsula alimenticia evitará la mezcla de las sustancias alimenticias dentro de la cápsula alimenticia. La unión de seguridad asegura que cada cantidad de sustancia alimenticia permanezca en su respectiva cámara, especialmente cuando la cápsula alimenticia se invierte o se agita, como durante el transporte. Esto mejora la calidad y consistencia del producto alimenticio producido por el sistema de la presente invención.

Además, al configurar la pared de seguridad para romperse bajo una presión dentro del rango proporcionado anteriormente, tiene la ventaja que al preparar el producto alimenticio que comprende sustancias alimenticias que serán preparadas bajo diferentes presiones, la presión de ruptura de la pared de seguridad se puede escoger de manera que permanezca en el lugar durante la inyección en la fase de presión baja, pero se rompe durante la fase de presión alta. De esta manera, se puede abrir automáticamente un sello entre las cámaras de la cápsula de bebidas, durante el proceso de preparación de alimentos.

De acuerdo a otra característica, dicha pared adyacente de dicha cápsula, es la pared de inyección.

Esto tiene la ventaja que el cuerpo de dicha cápsula puede estar provisto en una pieza, que generalmente tiene un cuerpo en forma de taza, al menos una partición dispuesta dentro del cuerpo y una brida u otro medio en un extremo abierto a la cual se fija la pared de inyección. Esto permite fabricar el cuerpo de la cápsula alimenticia en una pieza, necesitando sólo llenarla con las sustancias alimenticias y unir la pared de inyección. De ese modo, la fabricación de las cápsulas de bebida se hace más fácil, más rápida y más económica.

De acuerdo a otra característica, dicho sistema de preparación de alimentos comprende un medio de ruptura, dicho medio de ruptura está dispuesto para romper al menos uno de los medios de cierre cuando se desvían hacia el contacto con dichos medios de ruptura.

Esto tiene la ventaja que la cámara de la cápsula alimenticia configurada de ese modo se abre cuando la presión dentro de la cámara se acumula a un nivel suficiente. Específicamente, durante la inyección de fluido, la presión dentro de la cámara causa que el medio de cierre se desvíe al medio de ruptura, de ese modo rompe el medio de cierre y permite que el componente alimenticio escurra desde la salida. De esta manera, la construcción y operación de la máquina de preparación de alimentos se simplifica, haciéndola menos costosa y más confiable en su uso.

Preferentemente, el medio de ruptura comprende una serie de proyecciones piramidales.

Esto tiene la ventaja que el medio de ruptura configurado de ese modo proporciona un gran número de puntos en los cuales el medio de cierre puede romperse. Dichas pirámides pueden estar configuradas de manera de tener una base de una forma que describe un teselado, como un triángulo o hexágono; por lo tanto, el medio de ruptura está provisto de una gran cantidad de puntos en un área relativamente pequeña. Además, es menos probable que los puntos de dicha serie de pirámides pierdan su filo a través de la vida de la máquina de preparación de alimentos, comparado con un medio de ruptura en otra configuración (por ejemplo, agujas o cuchillas). De esta manera, la durabilidad y ejecución de la invención se mejora.

En una posible modalidad, dicho medio de ruptura está dispuesto dentro de dicha cápsula alimenticia.

Esto tiene la ventaja que al proporcionar el medio de ruptura dentro de la cápsula, un nuevo medio de ruptura se usa cada vez que se inserta una nueva cápsula y se produce un producto alimenticio en la máquina de preparación de alimentos. Esto sirve para evitar obstrucciones y acumulación de partículas de alimentos en el medio de ruptura, de ese modo se mejora la limpieza y confiabilidad de la máquina de preparación de alimentos.

En otra posible modalidad, dicho medio de ruptura está dispuesto dentro de dicho receptáculo de dicha máquina de preparación de alimentos.

Esto tiene la ventaja que al proporcionar el medio de ruptura dentro de la máquina de preparación de alimentos, éste simplifica la construcción de las cápsulas alimenticias por sí mismo, de ese modo haciéndolas menos costosas en su fabricación. Para un sistema de preparación de alimentos que emplea cápsulas de dimensiones fijas, proporcionar un medio de ruptura dentro de la máquina de preparación de alimentos además permite proporcionar un volumen mayor de sustancia alimenticia dentro de la cápsula, en el cual ninguno de los volúmenes de la cápsula necesitar ser usado para alojar el medio de ruptura. Finalmente, proporcionar el medio de ruptura dentro de la máquina de preparación de alimentos también permite utilizar materiales o configuraciones que pueden no ser factibles téenicamente o económicamente cuando se emplean dentro de la cápsula alimenticia misma. De esta manera, aumenta la economía y capacidad del sistema de preparación de alimentos.

De acuerdo a un segundo aspecto, la invención está dirigida a un método para preparar un producto alimenticio empleando un sistema de preparación de alimentos, de acuerdo a las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las etapas de bloquear la comunicación entre diferentes cámaras de la cápsula alimenticia activando un medio de sellado, dicho medio de sellado está opcionalmente dispuesto dentro de la máquina de preparación de alimentos; inyectar una primera cantidad de un fluido dentro de una primera cámara de la cápsula alimenticia, de ese modo preparar una cantidad de una primera sustancia alimenticia dispuesta ahí mismo en un primer componente alimenticio; dispensar opcionalmente dicho primer componente alimenticio de dicha cápsula alimenticia, liberando el sello entre la primera cámara y una segunda cámara de dicha cápsula alimenticia, de ese modo permitiendo la comunicación de fluidos entre dichas primera y segunda cámaras; inyectar una segunda cantidad de fluidos dentro de dicha primera cámara, dicha segunda cantidad de fluido fluye dentro de dicha segunda cámara y de ese modo preparar una cantidad de una segunda sustancia alimenticia dispuesta en la segunda cámara de dicha cápsula alimenticia, como un segundo componente alimenticio; y dispensar dicho segundo y opcionalmente dicho primer componente(s) alimenticio(s) de dicha cápsula alimenticia a través de la(s) salida(s) correspondiente(s).

Esto tiene la ventaja que este método prepara cada una de las sustancias alimenticias dispuestas dentro de la cápsula alimenticia como componente alimenticio y las dispensa a su vez, mientras inyecta fluido dentro de la cápsula en un punto único. Por lo tanto, el mecanismo de inyección de la máquina de preparación de alimentos que lleva a cabo este proceso, es mucho más simple que aquellos conocidos en el arte previo, en que los múltiples medios de inyección y el suministro de fluidos asociado y los medios de control resultan innecesarios.

De acuerdo a una característica, la cápsula alimenticia comprende una única salida y cada uno de los componentes alimenticios es dispensado a través de dicha salida.

Esto tiene la ventaja que al proporcionar una cápsula alimenticia con una salida única, simplifica la forma y la construcción de la máquina de preparación de alimentos empleada, en que sólo necesita alojar una salida única desde la cápsula alimenticia. Además, la ubicación adecuada de la cápsula alimenticia dentro de la máquina de preparación de alimentos se simplifica, en que sólo se necesita ubicar correctamente una salida en la máquina de bebidas, para dispensar adecuadamente los componentes alimenticios dentro de un recipiente. En particular, se puede configurar una salida ubicada en forma central para que se ubique automáticamente por sí misma, cuando la cápsula es sentada en el receptáculo para cápsulas de la máquina de preparación de alimentos. De ese modo, la ejecución del método de la invención se hace más fácil y menos costosa.

Alternativamente, cada una de dichas cámaras está provista de su propia salida, cada componente alimenticio es dispensado a través de una salida que se comunica con la cámara en la cual dicho componente alimenticio es proporcionado.

Esto tiene la ventaja que cada salida puede estar configurada para abrirse cuando las condiciones dentro de sus respectivas cámaras son óptimas para la preparación de la sustancia alimenticia en ésta. De ese modo, cada componente alimenticio resultante es dispensado en su momento ideal, asegurando la calidad y consistencia de los productos alimenticios producidos de esa manera.

Alternativamente, cada una de dichas cámaras de la cápsula alimenticia comprende una salida abierta al comienzo de la etapa de inyección y además, se caracteriza porque dicha etapa de apertura es realizada rompiendo dicho sello bajo un diferencial de presión entre la primera y segunda cámaras de dicha cápsula alimenticia.

Esto tiene la ventaja que el proceso puede ser avanzado de etapa en etapa, moviéndose desde la inyección de una cámara a la inyección de otra cámara, solamente aumentando la presión dentro de la cápsula alimenticia. De ese modo, se reducen los medios de control necesarios para llevar a cabo el método, haciendo que la ejecución del método sea más simple y menos costosa.

De acuerdo a otra característica, las salidas de la cápsula alimenticia se abren en forma simultánea sustancialmente, previo a o durante la etapa de inyección de una primera cantidad de fluido.

Esto tiene la ventaja que simplifica el uso de la cápsula alimenticia en el proceso de preparación de alimentos. Al abrir todas las salidas de la cápsula alimenticia, simultáneamente se dispensarán los componentes alimenticios, mientras que todavía se preparan individualmente dentro de sus respectivas cámaras. De esta manera, se pueden preparar productos alimenticios cuyos ingredientes pueden no estar almacenados juntos, pero los cuales deben ser mezclados durante el proceso de preparación de alimentos. De esta manera, las capacidades del proceso de preparación de alimentos de la invención se amplían aún más.

De acuerdo a un tercer aspecto, la invención se dirige a una cápsula alimenticia que comprende un cuerpo de cápsula en forma de taza que encierra una cavidad, dicho cuerpo de cápsula comprende un primer extremo y un segundo extremo, dicho primer extremo comprende una apertura que se comunica con dicha cavidad y dicho segundo extremo comprende al menos una salida que se comunica con dicha cavidad; una pared para inyección que cierra dicha apertura de dicho primer extremo de dicho cuerpo de cápsula; y al menos una partición dispuesta dentro de dicha cavidad y que divide dicha cavidad en una pluralidad de cámaras. Cada cámara contiene una cantidad de una sustancia alimenticia y está en comunicación con al menos una salida proporcionada en dicho segundo extremo; y además comprende un sello liberable entre dichas cámaras, dicho sello liberable comprende dicha al menos una partición y ya sea dicho cuerpo de cápsula o dicha pared de inyección de dicha cápsula de bebidas.

De acuerdo a la invención, dicho sello liberable es liberado por medios externos a dicha cápsula alimenticia.

Esto tiene la ventaja que los medios para liberar el sello liberable pueden estar ubicados en la máquina de preparación de alimentos e integrados con los medios usados para inyectar la cantidad de fluido dentro de la cápsula alimenticia durante el proceso de preparación de alimentos. De ese modo, se mejoran la precisión y confiabilidad del sistema de preparación de alimentos en el cual se utiliza la cápsula alimenticia.

Además, al proporcionar los medios para la liberación fuera de la cápsula, permite que los costos de la cápsula se minimicen, ya que un mecanismo complejo como el medio de liberación, se proporciona en la máquina de bebidas y no en la cápsula consumible. De ese modo, se mejoran la economía de la cápsula alimenticia y el proceso de preparación de alimentos que la incorporan.

Más importante aún, la invención proporciona una solución para dispensar varios ingredientes preparados en diferentes lugares de la misma cápsula, opcionalmente en diferentes momentos, mientras que permite dicha preparación de diferentes ingredientes en forma separada dentro de la cápsula, utilizando un punto de inyección único en la máquina de bebidas. Por lo tanto, la cápsula de acuerdo a la invención, proporciona una solución para la preparación compleja de ingredientes con una máquina de bebidas que tiene una construcción simple de su sistema de fluidos.

Otras particularidades y ventajas de la invención, surgirán de la siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos adjuntos, proporcionados a modo de ejemplos no limitantes: La Figura 1 representa una vista lateral de una cápsula alimenticia adaptada para uso en el sistema de producción de alimentos de la invención, de acuerdo a una primera modalidad; La Figura 2A representa una vista lateral de la cápsula alimenticia de la Figura 1 durante una primera etapa de inyección; La Figura 2B representa una vista lateral de la cápsula alimenticia de la Figura 1 durante una segunda etapa de inyección; La Figura 3A representa una vista lateral de una cápsula alimenticia, adaptada para uso en el sistema de producción de alimentos de la invención, de acuerdo a una segunda modalidad, durante una primera etapa de inyección; y La Figura 3B representa una vista lateral de una cápsula alimenticia, adaptada para uso en el sistema de producción de alimentos de la invención, de acuerdo a una segunda modalidad, durante una primera etapa de inyección.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 es una vista lateral de una cápsula alimenticia, adaptada para uso en el sistema de producción de alimentos de la invención. La primera cápsula alimenticia 300 comprende un cuerpo de cápsula 301 , que encierra una cavidad 302 y que tiene un primer extremo 303 y un segundo extremo 304. En el primer extremo 303 hay una apertura 305, la cual está en comunicación con la cavidad 302 y el segundo extremo 304.

La primera cápsula alimenticia 300 además está provista de una partición 306, la cual se extiende desde el segundo extremo 304 dentro de la cavidad 302. En la modalidad representada, la partición 306 comprende un par de paredes circulares inclinadas, las cuales se juntan para formar un borde de sellado anular 307. De ese modo, la partición 306 divide la cavidad 302 en una cámara central 308 y una cámara periférica 309.

En una modalidad alternativa, las dos paredes de la partición pueden estar configuradas de manera de proporcionar las cámaras 308 y 309 en una forma o volumen en particular, o para facilitar el suministro de la sustancia alimenticia en las mismas.

La primera cápsula alimenticia 300 está además provista de salidas centrales y periféricas 310 y 311 , las cuales están dispuestas en el segundo extremo 304 de manera de estar en comunicación con las cámaras central y periférica 308 y 309, respectivamente. Las salidas 310 y 311 cada una están provistas de un primer y segundo medio de cierre 312 y 313, los cuales sellan las salidas 310 y 311. Finalmente, la primera cápsula alimenticia 300 está provista de una pared de inyección 314 sobre la apertura 305 en el primer extremo 303, de ese modo sella la cavidad 302 de la primera cápsula alimenticia 300.

Los medios de cierre 312 y 313 pueden estar configurados para explotar o romperse cuando la cámara correspondiente 308, 309 logre una presión interna predeterminada. Alternativamente, los medios de cierre 312 y 313 pueden estar configurados para desviarse bajo presión pero no romperse por sí mismos, en vez de eso, se desvían a los medios de ruptura, lo que causa que los medios de cierre 312 y 313 exploten o se rompan. En otra alternativa, los medios de cierre 312 y 313 son removidos manualmente por el consumidor, inmediatamente antes de la inserción de la primera cápsula alimenticia 300 dentro de la máquina de preparación de alimentos. Y en otra posible alternativa, los medios de cierre 312 y 313 son un tapón o membrana que se disuelve cuando se inyecta un fluido dentro de la correspondiente cámara 308 y 309. Por ejemplo, dichos medios de cierre 312 y 313 pueden ser fabricados de un compuesto de almidón que se disuelve cuando es expuesto a un líquido o de una película comestible, la cual se derrite cuando es expuesta al calor del proceso de preparación de alimentos.

Además, se debe entender que los medios de cierre 312 y 313 no necesitan ser de una construcción o composición idéntica. Los medios de cierre 312 y 313 pueden ser escogidos de manera que las propiedades de cada uno sean óptimas para la sustancia alimenticia en particular, contenida dentro de la correspondiente cámara 308, 309.

En la modalidad ilustrada en la Figura 1, el primer medio de cierre 312 está dispuesto sobre la salida central 310 de la cámara central 308. El primer medio de cierre 312 está aquí configurado como una fina membrana fabricada de aluminio, configurada para romperse a sí misma cuando la presión dentro de la cámara central 308 llegue a entre 1 y 3 bar.

El segundo medio de cierre 313 también es preferentemente una membrana de aluminio, aunque proporcionada de un grosor suficiente para resistir el rompimiento cuando la cámara periférica 309 es presurizada. En cambio, el segundo medio de cierre 313 está configurado para inclinarse cuando la cámara periférica 309 es presurizada. El segundo medio de cierre 313 está configurado preferentemente para inclinarse a un medio de ruptura dispuesto, ya sea dentro de la primera cápsula alimenticia 300 o dentro de un soporte de cápsula de una máquina de preparación de alimentos, adaptada para recibir la primera cápsula alimenticia 300. Cuando la presión dentro de la cámara periférica 309 alcance un punto predeterminado, preferentemente entre 8 y 12 bar, el segundo medio de cierre 313 se inclinará hacia el contacto con el medio de ruptura y será abierto.

Dentro de cada una de las cámaras 308 y 309 se proporciona una cantidad de una sustancia alimenticia: una primera sustancia alimenticia 315 dentro de la cámara central 308 y una segunda sustancia alimenticia dentro de la cámara periférica 309.

Preferentemente, la primera sustancia alimenticia 315 es un ingrediente soluble como leche en polvo, la cual es preparada a presión relativamente baja; y la segunda sustancia alimenticia 316 es la que se extrae, o de otra forma, se prepara a una presión relativamente alta, como café tostado y molido. Sin embargo, se pueden emplear otras combinaciones de sustancias alimenticias dentro de las cámaras 308 y 309 de la cápsula alimenticia.

En esta modalidad, la partición 306 no está unida a la pared de inyección 314. En cambio, existe un espacio 317 entre la superficie interior de la pared de inyección 314 y el borde de sellado 307 de la partición 306. El espacio 317 permite una comunicación de fluidos entre las cámaras central y periférica 308 y 309, de ese modo, permite que ambas sustancias alimenticias 315 y 316 sean preparadas con fluidos inyectados dentro de la primera cápsula alimenticia 300, desde un punto de inyección único.

Las Figuras 2A y 2B representan un método para preparar un producto alimenticio, como una bebida a partir de una cápsula alimenticia, en particular, la primera cápsula alimenticia 300 representada en la Figura 1. La Figura 2A representa una primera etapa en este método.

En este método, la máquina de preparación de alimentos 500 es proporcionada para alojar la cápsula de bebidas. La máquina de preparación de alimentos 500 comprende un receptáculo 501 para la cápsula, que generalmente adopta la forma de la primera cápsula alimenticia 300. El receptáculo para la cápsula 501 además comprende un drenaje dispuesto en forma central 502 y un medio de ruptura 503. El medio de ruptura 503 está provisto aquí como una serie de proyecciones piramidales, dispuestas en una disposición circular dentro del receptáculo para la cápsula 501. Sin embargo, también son posibles las configuraciones alternativas del medio de ruptura, por ejemplo una cuchilla anular.

Al comienzo de la primera etapa de inyección, la cápsula alimenticia es perforada por la aguja de inyección 503 en el punto de inyección 504. La aguja de inyección 503 tiene una punta cerrada 505, proporcionada con una pluralidad de orificios de inyección 506 a un extremo distal.

La máquina de preparación de alimentos 500 además comprende un medio de sellado 507A, el cual aquí está provisto en forma de un medio de presión 507 y el borde de sellado 307. El medio de presión 507 es una matriz sustancialmente anular que presiona la pared de inyección 314, causando que ésta se desvíe y presione la partición 306 al borde de sellado 307. De ese modo, se crea un sello entre el borde de sellado 307 y la superficie interior de la pared de inyección 314, de ese modo evitando la comunicación de fluidos entre la cámara central 308 y la cámara periférica 309.

Posteriormente a la implantación del sello, la aguja de inyección 503 inyecta una primera cantidad de fluido 508 dentro de la cámara central 308, combinándola con la primera sustancia alimenticia 315, creando un primer componente alimenticio 509. El primer componente alimenticio 509 luego escurre desde la salida central 310, el medio de cierre 311 , del cual ha sido roto por la presión de inyección y a través del drenaje 502 de la máquina de bebidas 500.

La Figura 2B representa una segunda etapa de inyección. El anillo de sellado 507 es retirado de la pared de inyección 314, de manera que la pared de inyección 314 vuelve a su posición original. De ese modo, se restablece la comunicación de fluidos entre las cámaras central y periférica 308 y 309, a través del espacio 317 entre la superficie interna de la pared de inyección 314 y el borde de sellado 307 de la partición 306.

La aguja de inyección 503 inyecta una segunda cantidad de fluido 510 dentro de la cámara central 308 a una presión aumentada, en relación a la primera cantidad de fluidos 508. La segunda cantidad de fluido 510 posteriormente fluye dentro de la cámara periférica 309 a través del espacio recién abierto 317. Como una segunda cantidad de fluido 510 es inyectada, la presión dentro de la cámara periférica 309 se acumula. La segunda cantidad de fluido se mezclará con la segunda sustancia alimenticia 316 proporcionada dentro de la cámara periférica 309, produciendo un segundo componente alimenticio 511.

En una variante de la modalidad, la aguja de inyección 503 puede estar configurada para coincidir con la superficie interior de la salida central 510. En esta modalidad alternativa, la aguja de inyección 503 es móvil en relación al eje de la cápsula de bebida 300, de manera que al comienzo de la segunda etapa de inyección es avanzada dentro de la salida central 510, para bloquear la segunda cantidad de fluido 510 de manera de no salir a través de la salida central 510.

Cuando la presión se ha acumulado a un punto predeterminado, el segundo medio de cierre 313 se desvía al medio de ruptura 503 y se rompe. El segundo componente alimenticio 511 es luego conducido desde la salida periférica 310 y fuera del drenaje 502 de la máquina de preparación de alimentos 500.

En una posible variante, el primer y segundo medio de cierre 312 y 313 pueden estar configurados para abrirse sustancialmente a la misma presión. En una cápsula alimenticia configurada de esa manera, la primera etapa de inyección prepara la primera sustancia alimenticia 315 en el primer componente alimenticio 509, el cual permanecerá dentro de la primera cápsula alimenticia 300 durante la segunda etapa de inyección. Durante la segunda etapa de inyección, el medio de sellado 507 se retraerá, restableciendo la comunicación de fluidos a través del espacio 317. La segunda cantidad de fluidos 508 continuará aumentando la presión dentro de la primera cápsula alimenticia 300, mientras prepara la segunda sustancia alimenticia 316 dentro de la cámara periférica 309 en un segundo componente alimenticio 511. Cuando la presión dentro de la primera cápsula alimenticia 300 alcance el punto predeterminado, los medios de cierre 311 y 312 se abrirán liberando los dos componentes alimenticios 509 y 511 , a través del drenaje 502 de la máquina de bebidas 500.

Las Figuras 3A y 3B representan una modalidad alternativa de la invención. La Figura 3A representa una segunda cápsula alimenticia 700 durante una primera etapa de inyección, sentada en la máquina de bebidas 500A. La segunda cápsula alimenticia 700 es sustancialmente similar a la primera cápsula alimenticia 300 de las figuras anteriores, en que comprende un cuerpo de cápsula 700a, que define una cavidad 700B, que tiene un primer y un segundo extremo 700C y 700D, y una apertura 700E en comunicación con dicha cavidad 700B. La segunda cápsula alimenticia 700 es además utilizada sustancialmente de la misma manera que la primera cápsula alimenticia 300. Sin embargo, la segunda cápsula alimenticia 700 está provista de un cartucho 701 , el cual es proporcionado con la salida de la cápsula 702. El cartucho 701 también está provisto de un medio de ruptura 703, el cual está dispuesto de manera de romper el medio de cierre 704 dispuesto en un puerto periférico 705 de la cámara periférica 706, como en la modalidad anterior. El resultado efectivo es que mientras en la modalidad anterior, los medios de ruptura 503 eran proporcionados en el receptáculo de la cápsula 501 de la máquina de preparación de alimentos 500, en esta modalidad, los medios de ruptura 703 están dispuestos dentro de la misma segunda cápsula alimenticia 700.

La segunda cápsula alimenticia 700 está además provista de una unión de seguridad 707 dispuesta entre el borde de sellado 708A, de la partición 708 y la pared de inyección 709. La unión de seguridad 707 está aquí provista de una membrana, pero alternativamente puede estar provista como un bafle, una junta u otra dicha unión apropiada para la aplicación. La unión de seguridad 707 sella efectivamente la interfaz entre la cámara periférica 706 y la cámara central 710. La unión de seguridad 707 está configurada para romperse cuando el diferencial de presión alcance cierto punto predeterminado, generalmente entre 2 y 20 bar y preferentemente entre 4 y 15 bar.

Durante la primera etapa de inyección, la aguja de inyección 711 perfora la pared de inyección 709 en el punto de inyección 711 A e inyecta una primera cantidad de fluido 712 en la cámara central 710. La primera cantidad de fluido 712 se mezcla con la primera sustancia alimenticia 713 para formar un primer componente alimenticio 714, el cual es dispensado desde la segunda cápsula alimenticia 700 a través de la única salida 702 después de la ruptura del primer medio de cierre 715A, dispuesto en la única salida 702.

La Figura 3B representa la segunda etapa de inyección. La aguja de inyección 711 inyecta una segunda cantidad de fluido 716 dentro de la cámara central 710, aumentando la presión ahí hasta que la unión de seguridad 707 se rompe. La segunda cantidad de fluido 716 se mezcla con la segunda sustancia alimenticia 717 y produce un segundo componente alimenticio 718, el cual es dispensado a través de la salida de la cápsula 702 como en la modalidad anterior.

Ciertamente, la invención no se limita a las modalidades descritas anteriormente y en los dibujos adjuntos. Las modificaciones son posibles, en particular en relación a la construcción de los distintos elementos o mediante la sustitución de téenicas equivalentes, de ese modo, sin alejarse del alcance de protección de la invención.

En primer lugar, se debe entender que, mientras la materia anterior se relaciona con una cápsula alimenticia que tiene dos cámaras, la invención fácilmente puede ser adaptada para producir un sistema de producción de alimentos, donde la cápsula alimenticia comprende tres o más cámaras y cada una contiene una cantidad de sustancia alimenticia respectiva.

Además, se debe entender que las posibles configuraciones de las cápsulas alimenticias no se limitan a los ejemplos descritos en el presente documento. En particular, se debe reconocer que son posibles múltiples variaciones que incorporan diferentes sustancias alimenticias, configuraciones de cápsulas, geometrías de cápsulas, medios de cierre y otras dichas variaciones.

También, se debe entender que la configuración de la máquina de preparación de alimentos adaptada para recibir dichas cápsulas, en particular, la configuración del medio de inyección y del medio para sujetar y abrir la cápsula alimenticia, puede también variar de acuerdo a la aplicación en particular, en la cual las cápsulas alimenticias y la máquina de preparación de alimentos se emplearán.

De ese modo, la configuración y operación exacta de la invención practicada puede variar de la descripción anterior, sin alejarse del principio inventivo descrito en la misma. En consecuencia, el alcance de esta divulgación intenta ser ejemplar más que limitante y el alcance de esta invención se define mediante cualquiera de las reivindicaciones que se deriva, al menos en parte, de ésta.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de preparación de alimentos configurado para producir un producto alimenticio, que comprende: una máquina de preparación de alimentos (500, 500A), proporcionada con un receptáculo para una cápsula alimenticia (300,700) y un medio de inyección (503, 711 ) para inyectar un fluido presurizado (508, 510, 712, 716) en la misma; y una cápsula alimenticia (300, 700) que encierra una cavidad (302, 700B) y que tiene un primer extremo (303, 700C), que comprende una apertura (305, 700E) que se comunica con dicha cavidad (302, 700B), un segundo extremo (304, 700D), que comprende al menos una salida (310, 311 , 702) que se comunica con dicha cavidad (302, 700B), una pared de inyección (314, 709) que cierra dicho primer extremo (303, 700C) y al menos una partición (306, 708) dispuesta dentro de dicha cavidad (302, 700B) que divide dicha cavidad (302, 700B) en una pluralidad de cámaras (308, 309, 706, 710), cada una contiene una cantidad de una sustancia alimenticia (315, 316, 713, 717), caracterizada porque dicha máquina de preparación de alimentos (500, 500A) comprende un medio de inyección único (503, 711) configurado para inyectar una cantidad de fluido (508, 512, 712, 716) dentro de una primera cámara (308, 710) de dicha cápsula (300, 700) a través de un punto de inyección único (504, 711 A) y además comprende un medio de sellado (507A), configurado para bloquear selectivamente la comunicación de fluidos entre al menos dos de dichas cámaras (308, 309, 706, 710) durante la inyección de una cantidad de fluidos (508, 512, 712, 716) en dicha primera cámara (308, 710), dicho medio de sellado (307, 507, 707) es capaz de resistir una diferencia de presión entre dichas cámaras (308, 309, 706, 710) de entre 2 y 20 bar, preferentemente entre 4 y 15 bar.

2. El sistema de preparación de alimentos de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho producto alimenticio es una bebida líquida o semilíquida.

3. El sistema de preparación de alimentos de la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicho medio de sellado (507A) comprende: un borde de sellado (307) de la partición (306); un medio de presión (507) dispuesto dentro de la máquina de preparación de alimentos (500), configurado para presionar dicho borde de sellado (307) y una pared adyacente (314) de dicha cápsula.

4. El sistema de preparación de alimentos de la reivindicación 3, caracterizado porque dicho medio de presión (507) comprende una matriz sustancialmente anular.

5. El sistema de preparación de alimentos de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque dicha cápsula alimenticia (700) además comprende una unión de seguridad (707) entre dicho borde de sellado (708A) y dicha pared adyacente (709) de dicha cápsula (700), dicha unión de seguridad (707) está configurada para romperse bajo un diferencial de presión de entre 2 y 20 bar, preferentemente entre 4 y 15 bar.

6. El sistema de preparación de alimentos de cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque dicha pared adyacente (314, 709) de dicha cápsula (300, 700) es la pared de inyección.

7. El sistema de preparación de alimentos de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho sistema de preparación de alimentos comprende un medio de ruptura (503, 703), dicho medio de ruptura (503, 703) está dispuesto para romper al menos uno de dichos medios de cierre (313, 704), al desviarse hacia el contacto con dicho medio de ruptura (503, 703).

8. el sistema de preparación de alimentos de la reivindicación 7, caracterizado porque dicho medio de ruptura (503, 703) comprende una serie de proyecciones piramidales.

9. El sistema de preparación de alimentos de la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque dicho medio de ruptura (703) está dispuesto dentro de dicha cápsula alimenticia (700).

10. El sistema de preparación de alimentos de la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque dicho medio de ruptura (503) está dispuesto dentro de dicho receptáculo (501) de dicha máquina de preparación de alimentos (500).

11. Un método para preparar un producto alimenticio mediante el empleo de un sistema de preparación de alimentos, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende las siguientes etapas, con el objeto de: bloquear la comunicación entre las diferentes cámaras (308, 309, 706, 710) de la cápsula alimenticia (300, 700) activando el medio de sellado (507A, 707), dicho medio de sellado (507A) está dispuesto opcionalmente dentro de la máquina de preparación de alimentos (500, 500A). inyectar una primera cantidad de fluido (508, 712) dentro de una primera cámara (308, 710) de dicha cápsula alimenticia (300, 700), de ese modo preparando una cantidad de una primera sustancia alimenticia (316, 713) dispuesta en la misma, como un primer componente alimenticio (509, 714); opcionalmente dispensar dicho primer componente alimenticio (509, 714) desde dicha cápsula alimenticia (300, 700); liberar el sello (307, 507, 707) entre dicha primera cámara (308, 710) y una segunda cámara (309, 706) de dicha cápsula alimenticia (300, 700), de ese modo permitiendo la comunicación de fluidos entre dichas primera y segunda cámaras (308, 309, 706, 710); inyectar una segunda cantidad de fluido (510, 716) dentro de dicha primera cámara (308, 710), dicha segunda cantidad de fluido (510, 716) fluye dentro de dicha segunda cámara (309, 706) y de ese modo, preparar una cantidad de una segunda sustancia alimenticia (316, 717) dispuesta en la segunda cámara (309, 706) de dicha cápsula alimenticia (300, 700), como un segundo componente alimenticio (511 , 718); y dispensar dicho segundo y opcionalmente dicho primer componente(s) alimenticio(s) (509, 511, 714, 718) desde dicha cápsula alimenticia (300, 700), a través de la(s) correspondiente(s) salida(s) (310, 311, 702).

12. El método de la reivindicación 11, caracterizado porque dicha cápsula alimenticia (700) comprende una salida única (702), cada uno de dichos componentes alimenticios (714, 718) es dispensado a través de dicha salida única (702).

13. El método de la reivindicación 11, caracterizado porque cada una de dichas cámaras (308, 309) de dicha cápsula alimenticia (300) está provista de su propia salida (310, 311), cada componente alimenticio (509, 511) es dispensado a través de una salida (310, 311) que se comunica con la cámara (308, 309) en la cual dicho componente alimenticio (509, 511 ) está provisto.

14. El método de la reivindicación 11, caracterizado porque dicha etapa de apertura se realiza rompiendo dicho sello (707) bajo un diferencial de presión entre la primera y segunda cámara (706, 710), de dicha cápsula alimenticia (700).

15. El método de la reivindicación 13 o 14, caracterizado porque las salidas (310, 311) de la cápsula alimenticia (300) son abiertas simultáneamente en forma sustancial, previo a o durante la etapa de inyección de una primera cantidad de fluido (508).

16. Una cápsula alimenticia (300, 700), caracterizada porque comprende: un cuerpo de cápsula en forma de taza (301, 700A) que encierra una cavidad (302, 700B), dicho cuerpo de cápsula (301, 700A) comprende un primer extremo (303, 700C) y un segundo extremo (304, 700D), dicho primer extremo (303, 700C) comprende una apertura (305, 700E) que se comunica con dicha cavidad (302, 700G) y dicho segundo extremo (304, 700D) comprende al menos una salida (310, 311, 702) que se comunica con dicha cavidad (302, 700B); una pared de inyección (314, 709) que cierra dicha apertura (305, 700E) de dicho primer extremo (303, 700C) de dicho cuerpo de cápsula (301 , 700A); y al menos una partición (306, 708) dispuesta dentro de dicha cavidad (302, 700B) y que divide dicha cavidad (302, 700B) en una pluralidad de cámaras (308, 309, 706, 710); cada cámara (308, 309, 706, 710) contiene una cantidad de una sustancia alimenticia (315, 316, 713, 717) y está en comunicación con al menos una salida (310, 311, 702) provista en dicho segundo extremo (304, 700D); y que además comprende un sello liberable entre dichas cámaras (308, 309, 706, 710), dicho sello liberadle comprende dicha al menos una partición (306, 708), y ya sea dicho cuerpo de cápsula (301 , 700A) o dicha pared de inyección (314, 709) de dicha cápsula de bebida (300, 700) CARACTERIZADA porque dicho sello liberable es liberado mediante medios externos a dicha cápsula alimenticia (300, 700).