PL173655B1 - Sposób i urządzenie do wytłaczania na wyroby kalibrowanego profilu z polimeru termoplastycznego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytlaczania na wyroby kalibrowa- nego profilu z polimeru termoplastycznego, w którym wyrób ten umieszcza sie w strefie obróbczej auto- matycznego manipulatora, stapia sie polimer w wytla- czarce i doprowadza sie za posrednictwem ogrzewanego przewodu cisnieniowego do ogrzewanej glowicy wytlaczajacej sterowanej przez automatycz- ny manipulator, a nastepnie polimer ten osadza sie na wyrobach, znamienny tym, ze pomiedzy doprowa- dzeniem polimeru i jego wytloczeniem przepuszcza sie polimer przez zawór (30, 32) zawierajacy prze- strzen (60,68) zabezpieczajaca i naprzemiennie zmie- nia sie kierunek przeplywu polimeru z kierunku przeplywu do dyszy (9) na kierunek ku kanalowi wyloto- wemu (28) na zewnatrz dyszy (9) i z kierunku ku kana- lowi wylotowemu (28) na kierunek dyszy (9). 6. Urzadzenie do wytlaczania na wyroby kali- browanego profilu z polimeru termoplastycznego, za- wierajace wytlaczarke, polaczona ogrzewanym przewodem z glowica wytlaczarki, polaczona z dysza wytlaczajaca, polaczona z robotem, znamienne tym, ze glowica (6) wytlaczarki (17) zawiera kanal (26) polaczony z zaworem (30, 32) zawierajacym prze- strzen (60,68) i prowadzacym do dyszy wytlaczajacej (9), a takze do kanalu wylotowego (28). P L 173655 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytłaczania na wyroby kalibrowanego profilu z polimeru termoplastycznego.

Znany jest sposób wytłaczania na wyroby kalibrowanego profilu z polimeru termoplastycznego, polegający na umieszczaniu wyrobów za każdym razem w strefie obróbki automatycznego urządzenia obróbczego, doprowadzaniu, za pomocą ogrzewanego przewodu ciśnieniowego, stopionego w wytłaczarce polimeru do ogrzewanej głowicy wytłaczarki, sterowanej za pomocą automatycznego urządzenia obróbczego i zaopatrzonej w dyszę wytłaczającą oraz wytłaczaniu i osadzaniu polimeru na wyrobach.

Znane jest również odpowiednie urządzenie do realizacji tego sposobu, posiadające automatyczny manipulator, głowicę wytłaczarki sterowaną automatycznym manipulatorem i zawierającą ogrzewaną elektrycznie dyszę wytłaczającą wytłaczarki, jak również posiadające ogrzewany przewód ciśnieniowy i jednostkę sterującą automatycznym manipulatorem i kolejnością realizacji procesu.

Sposób wytłaczania na wyroby profilu ujawniono w opisie patentowym EP 0 524 092 A1 w zastosowaniu do wytłaczania ramy albo jej części, na tafle szklane. Znane jest również z tego dokumentu zastosowanie tego sposobu do nakładania profili z polimerów termoplastycznych, a zwłaszcza z elastomerów termoplastycznych, na inne wyroby, na przykład w postaci profilowanych uszczelek na drzwi samochodowe, pokrywy bagażników lub ruchomych dachów oraz w postaci wszelkich innych profilowanych uszczelek lub ram na dowolne typy wyrobów.

W znanym sposobie tego typu, po zakończeniu procesu wytłaczania tworzywa na wyrób, ale przed lub w trakcie unoszenia głowicy wytłaczającej znad wyrobu, następuje przerwanie wypływu polimeru w wyniku sterowania silnikiem napędowym wytłaczarki, a wznowienie wypływu polimeru następuje tylko po uprzednim umieszczeniu w odpowiedniej pozycji następnego wyrobu, obniżeniu głowicy wytłaczarki prawie na wyrób i rozpoczęciu przez nią ruchu wzdłuż wyrobu.

Działanie, polegające na zamknięciu wypływu polimeru podczas przerwy przeznaczonej na zmianę wyrobu na stole obróbczym, nie jest pozbawiony wad. W związku z bezwładnością układu, sprężystą odkształcalnością stopionego materiału i ogrzewanego przewodu pod ciśnieniem oraz w związku z własnościami wytłaczarki z punktu widzenia topienia i dawkowania materiału, podczas działania tego typu pojawiają się nieregularności, których skutkiem mogą być wadliwe profile oraz awaryjność procesu produkcji.

Celem wynalazku jest usprawnienie procesu produkcji, umożliwiające zwiększenie niezawodności jego przebiegu, skrócenie cyklu produkcyjnego oraz poprawę jakości wytłaczanych profili.

Sposób wytłaczania na wyroby kalibrowanego profilu z polimeru termoplastycznego, w którym wyrób ten umieszcza się w strefie obróbczej automatycznego manipulatora, stapia się polimer w wytłaczarce i doprowadza się za pośrednictwem ogrzewanego przewodu ciśnieniowego do ogrzewanej głowicy wytłaczającej sterowanej przez automatyczny manipulator, a następnie polimer ten osadza się na wyrobach według wynalazku, charakteryzuje się tym, że pomiędzy doprowadzeniem polimeru i jego wytłoczeniem przepuszcza się polimer przez zawór zawierający przestrzeń zabezpieczającą i naprzemiennie zmienia się kierunek przepływu polimeru z kierunku przepływu do dyszy na kierunek ku kanałowi wylotowemu na zewnątrz dyszy i z kierunku ku kanałowi wylotowemu na kierunek dyszy.

Korzystnie stopiony polimer kierowany na zewnątrz dyszy doprowadza się z powrotem do wytłaczarki.

Korzystnie stopiony polimer doprowadza się do wytłaczarki za pośrednictwem przewodu i pompy.

Korzystnie stopiony polimer kierowany na zewnątrz dyszy chłodzi się i tabletkuje.

Korzystnie tabletki podaje się pneumatycznie z powrotem do kosza zasypowego wytłaczarki.

Urządzenie do wytłaczania na wyroby kalibrowanego profilu z polimeru termoplastycznego zawierające wytłaczarkę, połączoną ogrzewanym przewodem z głowicą wytłaczarki, połączoną z dyszą wytłaczającą, połączoną z robotem według wynalazku, charakteryzuje się tym, że głowica wytłaczarki zawiera kanał połączony z zaworem zawierają4

173 655 cym przestrzeń pomiędzy czopem i komorą korpusu i prowadzącym do dyszy wytłaczającej, a także do kanału wylotowego.

Korzystnie zawór jest zaworem trzydrogowym mającym mocowany obrotowo dwupozycyjny czop.

Korzystnie czop ma mniejszą średnicę niż komora korpusu, w której jest umieszczony i razem z wewnętrznymi ściankami komory korpusu ogranicza w/w przestrzeń, przy czym czop jest umocowany przy pomocy kołka obrotowego, którego kanał prowadzi do zakrzywionego pod kątem prostym kanału w czopie, a otwór wylotowy kanału jest naprzemiennie połączony poprzez próg z otworem oraz z w/w przestrzenią połączoną z kanałem wylotowym.

Korzystnie czop zaworu trzydrogowego jest osadzony w komorze korpusu zaworu i ma otwór łączący kanał wlotowy z otworem wylotowym leżącym naprzeciwko kanału wlotowego, a kanał jest usytuowany przy wlotowym końcu otworu, poprzecznie do niego.

Korzystnie w sąsiedztwie głowicy wytłaczarki jest usytuowany łącznik znajdujący się na otwartym końcu ogrzewanego przewodu, poprzez pompę połączonego z wytłaczarką.

Korzystnie za kanałem wylotowym głowicy wytłaczarki w kierunku przepływu materiału jest umieszczone stanowisko do tabletkowania.

Korzystnie stanowisko do tabletkowaniajest rurociągiem połączone z koszem zasypowym wytłaczarki.

Wynalazek polega więc na utrzymywaniu przepływu materiału wewnątrz przewodu ciśnieniowego, na końcu operacji wytłaczania i podczas podnoszenia głowicy wytłaczarki znad wyrobu oraz na jego kierowaniu na zewnątrz, głowicy wytłaczającej, przez otwór wylotowy znajdujący się w głowicy wytłaczającej w sąsiedztwie dyszy wytłaczającej, do chwili rozpoczęcia następnej operacji wytłaczania.

Dzięki sposobowi według wynalazku, wytłaczarka pracuje w cyklu ciągłym, co umożliwia utrzymanie stałych, nie przerywanych i nie zmienianych warunków obróbki. Dotyczy to zwłaszcza osiągnięcia i utrzymania w wytłaczarce równomiernej temperatury, równomiernych warunków topienia materiału i dozowania oraz równomiernego ciśnienia i jednakowego natężenia przepływu materiału w całym układzie. W wyniku stałości wszystkich zasadniczych parametrów procesu powstaje profil o określonym przekroju, który w zasadzie nie zmienia się od chwili rozpoczęcia procesu wytłaczania aż do jego zakończenia.

Materiał, wypływający w przerwie pomiędzy operacjami wytłaczania użytkowego, można wyrzucić, ale można go również odpowiednio odzyskać, na przykład doprowadzaj ąc z powrotem do wytłaczarki. Można to zrobić w ten sposób, że materiał wychodzący w stanie stopionym z otworu w głowicy wytłaczarki tłoczy się pompą i ogrzewanym przewodem bezpośrednio z powrotem do wytłaczarki. Innym sposobem jego zagospodarowania jest ponowne przerobienie go na tabletki po wyjściu z otworu w wytłaczarce i doprowadzenie wytworzonych w ten sposób tabletek z powrotem do wytłaczarki, na przykład pneumatycznym przewodem. Oczywiście, tabletki te można również przechowywać i dostarczać do wytłaczarki w późniejszym czasie albo w razie potrzeby, używać do innych celów.

Podczas realizacji sposobu według wynalazku, należy również przestrzegać tego, żeby opory przepływu materiału w dwóch różnych przewodach, a mianowicie z jednej strony w przewodzie prowadzącym z wytłaczarki poprzez przewód ciśnieniowy do dyszy wytłaczającej ślizgającej się nad powierzchnią szkła, a z drugiej prowadzącym z wytłaczarki poprzez przewód ciśnieniowy do miejsca wylotu z przewodu obejściowego, były takie same. Oznacza to, na przykład konieczność odpowiedniego dobrania i dopasowania przekrojów przepływowych przewodów, temperatury w tych przewodach oraz tłoczenia materiału na profile w przewodzie obejściowym za pomocą pompy.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ realizujący sposób według wynalazku, z zawracaniem stopionego materiału do obiegu, fig. 2 - układ realizujący sposób według wynalazku, ze zwracaniem materiału po jego przerobieniu na tabletki, fig. 3 - przedstawia głowicę wytłaczarki z zaworem przełączającym według pierwszego przykładu wykonania, nadającą się do realizacji sposobu według wynalazku, fig. 4 - zawór przełączający według fig. 3 w położeniu na początku procesu przełączania, fig. 5 - zawór przełączający z fig. 3 w położeniu końcowym po zakończeniu procesu

173 655 przełączania, fig. 6 - głowicę wytłaczarki z zaworem przełączającym według innego przykładu wykonania, nadającym się do realizacji procesu według wynalazku, fig. 7 - zawór przełączający pokazany na fig. 6 w położeniu na początku procesu przełączania oraz fig. 8 - zawór przełączający z fig. 6 w położeniu końcowym po zakończeniu procesu przełączania.

Jak widać na rysunkach, wyroby, na jakie wytłaczane są profile, są w zasadzie prostokątnymi, wygiętymi taflami szklanymi 1, na których krawędzie jest wytłaczany elastomer termoplastyczny podobny do ramy. Jak już jednak wspomniano, sposób według wynalazku można również stosować w wielu innych dziedzinach.

Tafle szklane 1, które mają być zaopatrzone na krawędzi w ramę profilowaną 3, są osadzone na ruchomych wózkach 2 i stopniowo przemieszczane do stanowiska obróbczego, gdzie jest na nie wytłaczana rama profilowana 3. Tafle 1 są odpowiednio przygotowane w poprzednim stanowisku roboczym, nie pokazanym, gdzie ich powierzchnia w strefie przyszłego wytłaczania ramy profilowanej 3 jest myta i powlekana substancją intensyfikującą przyczepność.

Stanowisko obróbcze, na którym wytłacza się na taflę szklaną 1 ramę profilowaną 3 zawiera robot 5, na którego ramieniu manipulacyjnym jest osadzona głowica 6 wytłaczarki 17 z dyszą wytłaczającą 9 z kalibrowanym otworkiem 10. Na stanowisku obróbczym, przeznaczona do obróbki tafla szklana 1 jest bardzo dokładnie ustawiana w odpowiednim położeniu. Po zajęciu przez nią odpowiedniego położenia, robot 5 prowadzi głowicę 6 wytłaczarki 17 wzdłuż krawędzi tafli szklanej 1 według określonego programu przesuwu. Podczas tej operacji robot 5 jest sterowany za pomocą jednostki sterującej 12, z którą jest połączony przewodem sterującym 13.

Dysza wytłaczająca 9 prowadzona przez robota 5, wytłacza termoplastyczny elastomer na taflę szklaną 1, podgrzaną uprzednio, w razie potrzeby, do odpowiedniej temperatury. W dyszy wytłaczającej 9 znajduje się elektryczna grzałka 11 podgrzewająca korpus dyszy 9 do temperatury niezbędnej do wytłaczania polimeru termoplastycznego.

Przeznaczony do wytłaczania polimer termoplastyczny jest doprowadzany w postaci tabletek do kosza zasypowego 16 wytłaczarki ślimakowej 17, w której jest stapiany i doprowadzany pod wysokim ciśnieniem do głowicy 6 wytłaczarki 17. Cylinder 18 wytłaczarki 17 ze ślimakiem w środku otaczają liczne pierścienie grzejne 19, które ogrzewają go wraz z obracającym się w nim ślimakiem do odpowiedniej temperatury.

Cylinder 18 wytłaczarki 17 jest połączony z głowicą 6 wytłaczarki 17 za pomocą elastycznego, ogrzewanego przewodu wysokociśnieniowego 22. Przewód 22 musi być wytrzymały konstrukcyjnie na wysokie ciśnienia rzędu 250xl0⁵ Pa w temperaturach roboczych. Z drugiej strony powinien być odpowiednio elastyczny ze względu na konieczność podążania za ruchami głowicy 6. Na jego końcach, początkowym i końcowym, znajdują się złączające przeguby obrotowe 23 eliminujące przekazywanie sił skrętnych na głowicę 6 wytłaczarki 17 podczas jej obracania się wokół tafli szklanej w trakcie procesu wytłaczania.

Jak dokładnie widać na fig. 3, w bocznej powierzchni głowicy 6 znajduje się kanał wylotowy 28 materiału. Z kanałem wylotowym 28 jest połączona końcówka rurowa 29. Na głowicy 6 wytłaczarki 17 znajduje się zawór trzydrogowy 30 obracany silnikiem 31 pomiędzy dwoma skrajnymi położeniami. W pokazanym na rysunku położeniu końcowym, materiał wpływający kanałem 26 jest kierowany do dyszy wtłaczającej 9, skład wypływa otworem 10. W drugim położeniu skraj nym połączenie z dyszą wytłaczającą 9 jest przerwane. Zamiast tego kanał 26 łączy się z kanałem wylotowym 28, wskutek czego, w przypadku takiego położenia zaworu trzydrogowego 30, materiał wypływa z końcówki rurowej 29. Zmiana położenia zaworu trzydrogowego 30 za pomocą silnika 31 odbywa się na polecenie jednostki sterującej 12, przekazane przewodem sterującym 14. Następuje to w chwili zakończenia procesu wytłaczania raimy profilowanej 3 na taflę szklaną 1 i podniesieniu głowicy 6 wytłaczarki 17 z tafli szklanej 1.

Wymiary kanału 26 przepływowego w głowicy 6 wytłaczarki 17, przechodzącego przez zawór trzydrogowy 30 oraz kanał wylotowy 28 w końcówce rurowej 29, powinny być dobrane w taki sposób, żeby straty ciśnienia, występujące podczas przepływu materiału kanałem, odpowiadały stratom ciśnienia podczas przepływu materiału przez dyszę 9. Takie rozwiązanie zapewnia optymalne warunki realizacji procesu.

Natychmiast po zmianie położenia zaworu trzydrogowego 30 na końcu procesu wytłaczania, głowica 6 wytłaczarki 17 jest przesuwana do określonego położenia spoczynkowego nad

173 (655 taflą szklaną 1, a końcówka rurowa 29 jest sprzęgana z łącznikiem 33. Materiał wypływający z końcówki rurowej 29 wpływa łącznikiem 33 do sprzężonego z nim rurociągu, a następnie rurociągiem do wytłaczarki 17.

W przypadku przykładu wykonania pokazanego na fig. 1 do łącznika 33 jest podłączony ogrzewany przewód 35. Temperatura w przewodzie 35 jest utrzymywana za pomocą odpowiedniej cewki grzejnej na poziomie zapewniającym przepływ materiału w stanie stopionym, dzięki czemu spływa on tym przewodem 35 do wytłaczarki 17. Przepływ materiału przewodem 35 jest wymuszany, na przykład, za pomocą pompy zębatej 37 zainstalowanej w układzie i napędzanej silnikiem napędowym 38. Pracą silnika napędowego 38 steruje jednostka sterująca 12 za pośrednictwem przewodu sterującego 39, przy czym układ jest rozwiązany w ten sposób, że materiał płynie przewodem 35 tak długo dopóki głowica 6 wytłaczarki 17 z końcówką rurową 29 jest połączona z łącznikiem 33.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig 2, układ wytłaczający element profilowany z polimeru termoplastycznego jest taki sam jak przykład wykonania przedstawiony na fig. 1. W związku z tym zastosowano podobne oznaczenia jak na fig. 1. Z łącznikiem 33, łączącym w położeniu spoczynkowym końcówkę rurową 29 z głowicą 3 wytłaczarki 17, jest w tym przypadku podłączony ogrzewany przewód 42, którego wylot znajduje się w koszu zasypowym 43, przy czym przewód 42 i kosz zasypowy 43 stanowi stanowisko do tabletkowania. Materiał termoplastyczny wypływa z przewodu 42 w postaci tabletek i spada do kosza 43. Pod koszem 43 znajduje się wentylator 44 przetłaczający tabletki pneumatycznie rurociągiem 45 do kosza zasypowego 13 wytłaczarki 17, gdzie jest ponownie przetapiany i używany do wytłaczania profilu.

Stwierdzono, że elastomerami termoplastycznymi o odpowiednich własnościach z punktu widzenia procesu tego typu są, zwłaszcza termoplastyczne polimery olefinowe z izotaktycznego propylenu i kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego, takie jak dostępny na rynku materiał o nazwie handlowej SANTOPRENE.

Jak już wspomniano, ze względu na wysokie ciśnienia w układzie wytłaczania oraz ze względu na elastyczność przewodu ciśnieniowego 22 i elastomeru termoplastycznego, istotne znaczenie ma takie sterowanie operacją przełączania przełączającego zaworu 30, żeby podczas tego przełączania w układzie nie występowały gwałtowne skoki ciśnienia. Jeżeli w trakcie przełączania nastąpi przerwa w przepływie materiału przez zawór, nawet bardzo krótka, to w związku z ciągłym podawaniem materiału przez ślimak wytłaczarki 17 nastąpi chwilowy wzrost ciśnienia w przewodzie ciśnieniowym 22, co spowoduje niewielkie elastyczne wydłużenie przewodu 22 i niewielkie elastyczne sprężenie znajdującego się w nim polimeru. Skutkiem zwiększonego ciśnienia, na początku procesu wytłaczania profilu na taflę szklaną 1 nastąpi nagromadzenie się na początkowej części profilu pewnej, nieokreślonej ilości materiału. W rezultacie uniemożliwi to płynne ukształtowanie strefy przejścia pomiędzy obu końcami profilu, początkowym i końcowym, co ma znaczenie w automatycznym procesie produkcji.

W celu eliminacji tej wady zawór przełączający 30 skonstruowano w taki sposób, że podczas procesu przełączania nie następują gwałtowne skoki ciśnienia tego typu. Na fig. 3 i 8 przedstawiono dwa różne, opisane poniżej, przykłady wykonania zaworu trzydrogowego 30,32 nadającego się do tych celów.

W przykładzie wykonania zaworu przełączającego 30 pokazanego na fig. 3 do 5 wewnątrz korpusu 48 zaworu 30 znajduje się kulisty czop 49, który może obracać się wokół osi A-A dzięki temu, że z jednej strony jest połączony z obrotowym trzpieniem 50 silnika 31 ustalającego położenie, a z drugiej ma rurowy obrotowy kołek 51 osadzony w korpusie 48. Przedni otwór rurowego kołka obrotowego 51 łączy się w kanałem wlotowym 26, dzięki czemu materiał płynący wewnątrz kanału 26 wpływa do kanału 52 w czopie 49. Kanał 52 w czopie 49 zakręca pod kątami prostymi i w położeniu kątowym czopa 49 pokazanym na fig. 3 otwór wylotowy 53 kanału 52 znajduje się dokładnie ponad otworem 54 w korpusie 48 zaworu. Otwór 54 jest kanałem dolotowym do dyszy wytłaczającej 9.

Średnica kulistej komory 58 w korpusie 48 zaworu jest większa niż średnica kulistego czopa 49, w wyniku czego pomiędzy czopem 49 a ścianką korpusu 48 powstaje przestrzeń 60 w kształcie sferycznej powłoki. W komorze 58 tylko nad otworem 54, znajduje się pierścieniowy próg 61, który w tym miejscu służy do uszczelniania przewodu 54 względem czopa 49. W takim położeniu czopa 49, jakie pokazano na fig. 3, materiał płynący kanałem 52 jest w całości kierowany do dyszy wytłaczającej 9.

Jak szczegółowo widać na fig. 4, podczas ruchu obrotowego czopa 49 nie następuje przerwanie przepływu materiału. Część otworu wylotowego 53 łączy się z otworem 54, natomiast równocześnie inna część otworu wylotowego 53 zsunęła się już z powierzchni uszczelniaj ącej pierścieniowego progu 61 i otworzyła się do sferycznej przestrzeni 60 połączonej z kanałem wylotowym 28. W zależności od stopnia przymknięcia przekroju wlotowego otworu 54, materiał jest kierowany bez przerw przez przestrzeń 60 do kanału wylotowego 28. W położeniu końcowym, które widać na fig. 5, otwór wylotowy 53 w czopie 49 zajmuje na końcu położenie bezpośrednio naprzeciwko otworu wlotowego przewodu 28, natomiast w tym samym czasie przekrój wlotowy otworu 54 jest już całkowicie zamknięty.

Taki sam skutek uzyskano w przypadku zaworu przełączającego 32 pokazanego na fig. 6 do 8. W tym przypadku kanał wlotowy 26, wpadający do korpusu 64 zaworu 32 i doprowadzający materiał termoplastyczny przeznaczony do wytłaczania, znajduje się w pionie nad cylindrycznym czopem 65, zwłaszcza na pionowym przedłużeniu otworu 54, którym materiał wpływa do dyszy wytłaczającej 9. W czopie 65 znajduje się odpowiedni przelotowy otwór 66, który w położeniu pokazanym na fig. 6 łączy wlotowy kanał 26 z otworem wylotowym 54. Czop 65 jest obracany za pomocą silnika 31 wokół osi obrotu A-A o dany kąt a.

Na wlotowym końcu wytłaczanego materiału, czop 65 jest spłaszczony albo znajduje się w nim przestrzeń 68, otwarta w górnym końcu i biegnąca pod kątami prostymi do otworu 66. W położeniu pokazanym na fig. 6 przestrzeń 68 zamyka ścianka wewnętrzna 67 korpusu 64, w wyniku czego materiał wpływający do korpusu kanałem 26 może wypłynąć tylko otworem 66.

Natomiast natychmiast po rozpoczęciu procesu preełączania, jak widać na fig 7, otwarcie przestrzeni 68 do bocznego kanału wylotowego 28 zwiększa się w stopniu w jakim zmniejsza się przekrój poprzeczny pomiędzy otworem 66, a otworem 54 skutek ruchu obrotowego czopa 65. W rezultacie przepływ materiału wlotowym kanałem 26 odbywa się bez zmian, przy czym teraz, w większym stopniu przestrzenią 68 do kanału wylotowego 28. W końcowym położeniu czopa 65, jak widać na fig. 8, przestrzeń 68 łączy całkowicie kanał wlotowy 26 z kanałem wylotowym 28, natomiast przepływ materiału do otworu wylotowego 54 jest zupełnie odcięty. W takiej sytuacji wytłaczany materiał jest doprowadzany z powrotem do wytłaczarki 17, gdzie płynie teraz końcówką rurową 29 i połączonym z nią przewodem.

Po rozpoczęciu następnego procesu wytłaczania silnik 31, ustalający położenie, obraca czop 65 w kierunku przeciwnym, ponownie powstaje połączenie z otworem wylotowym 54, a tym samym z dyszą wytłaczającą 9, również tym razem bez przerywania przepływu materiału.

173 655

173 655

173 655

173 655 fyzeiF !S

173 655

173 655

Dep

_upRp. Nakład 90 egz.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytłaczania na wyroby kalibrowanego profilu z polimeru termoplastycznego, w którym wyrób ten umieszcza się w strefie obróbczej automatycznego manipulatora, stapia się polimer w wytłaczarce i doprowadza się za pośrednictwem ogrzewanego przewodu ciśnieniowego do ogrzewanej głowicy wytłaczającej sterowanej przez automatyczny manipulator, a następnie polimer ten osadza się na wyrobach, znamienny tym, że pomiędzy doprowadzeniem polimeru i jego wytłoczeniem przepuszcza się polimer przez zawór (30, 32) zawierający przestrzeń (60, 68) zabezpieczającą i naprzemiennie zmienia się kierunek przepływu polimeru z kierunku przepływu do dyszy (9) na kierunek ku kanałowi wylotowemu (28) na zewnątrz dyszy (9) i z kierunku ku kanałowi wylotowemu (28) na kierunek dyszy (9).
2. 2. Sposób według zastrz;. 1, znamienny tym, że stopiony polimer kierowany na zewnątrz dyszy (9) doprowadza się z powrotem do wytłaczarki (17).
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stopiony polimer doprowadza się do wytłaczarki (17) za pośrednictwem przewodu (35) i pompy (37).
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stopiony polimer kierowany na zewnątrz dyszy (9) chłodzi się i tabletkuje.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tabletki podaje się pneumatycznie z powrotem do kosza zasypowego (16) wytłaczarki (17).
6. 6. Urządzenie do wytłaczania na wyroby kalibrowanego profilu z polimeru termoplastycznego, zawierające wytłaczarkę, połączoną ogrzewanym przewodem z głowicą wytłaczarki, połączoną z dyszą wytłaczającą, połączoną z robotem, znamienne tym, że głowica (6) wytłaczarki (17) zawiera kanał (26) połączony z zaworem (30, 32) zawierającym przestrzeń (60,68) i prowadzącym do dyszy wytłaczającej (9), a także do kanału wylotowego (28).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zawór (30,32) jest zaworem trzydrogowym mającym mocowany obrotowo dwupozycyjny czop (49).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że czop (49) ma mniejszą średnicę niż komora (58) korpusu (48), w której jest umieszczony i razem z wewnętrznymi ściankami komory (58) korpusu (49) ogranicza przestrzeń (60), przy czym czop (49) jest umocowany przy pomocy kołka obrotowego (51), którego kanał prowadzi do zakrzywionego pod kątem prostym kanału (52) w czopie (49), a otwór wylotowy (53) kanału (52) jest naprzemiennie połączony poprzez próg (61) z otworem (54) oraz z przestrzenią (60) połączoną z kanałem wylotowym (28).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że czop (65) zaworu trzydrogowego (32) jest osadzony w komorze korpusu (64) zaworu (32) i ma otwór (66) łączący kanał wlotowy (26) z otworem wylotowym (54) leżącym naprzeciwko kanału wlotowego (26), a kanał (68) jest usytuowany przy wlotowym końcu otworu (66), poprzecznie do niego.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że w sąsiedztwie głowicy (6) wytłaczarki (17) jest usytuowany łącznik (33) znajdujący się na otwartym końcu ogrzewanego przewodu (35), poprzez pompę (37) połączonego z wytłaczarką (17).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że za kanałem wylotowym (28) głowicy (6) wytłaczarki (17) w kierunku przepływu materiału jest umieszczone stanowisko do tabletkowania (42, 43).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że stanowisko do tabletkowania (42,43), rurociągiem (45), jest połączone z koszem zasypowym (16) wytłaczarki (17).

    * * *

    173 655