CN219748866U - 一种双工位流延膜挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位流延膜挤出机。它包括边料回收机构、第一挤出装置、第二挤出装置和挤出模具，所述第一挤出装置的输出端和第二挤出装置的输出端均与挤出模具的输入端相连，所述挤出模具的输出端呈线性挤出流延膜，所述边料回收机构与第一挤出装置相连。

Description

一种双工位流延膜挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种双工位流延膜挤出机。

背景技术

目前，流延膜挤出机在国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。现有的流延膜挤出机在加工生产时，大多采用一条挤出生产线，在一条产线中进行加料、熔化、挤出等流程，将塑料颗粒原料在挤出装置中加热熔化，再经挤出装置内的螺杆塑化挤压后，最后从与挤出装置连接的模具中呈线型挤出。但是，采用一路挤出装置，经常会出现材料挤出量不够的情况，影响挤出模具挤出流延膜的速度，降低了流延膜的生产速度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种双工位流延膜挤出机，提高了流延膜的生产速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双工位流延膜挤出机，它包括边料回收机构、第一挤出装置、第二挤出装置和挤出模具，所述第一挤出装置的输出端和第二挤出装置的输出端均与挤出模具的输入端相连，所述挤出模具的输出端呈线性挤出流延膜，所述边料回收机构与第一挤出装置相连。

进一步，还包括第一流量泵和第一换网器，所述第一挤出装置的输出端通过第一换网器与第一流量泵的输入端相连，所述第一流量泵的输出端与挤出模具的输入端相连。

进一步，还包括第二流量泵和第二换网器，所述第二挤出装置的输出端通过第二换网器与第二流量泵的输入端相连，所述第二流量泵的输出端与挤出模具的输入端相连。

进一步，所述边料回收机构包括下料装置、回料螺杆动力装置、内筒、回料螺杆和加热装置；

所述内筒的一端与回料螺杆动力装置相连，所述内筒的另一端与挤出装置相连；

所述回料螺杆位于内筒的内腔中并由回料螺杆动力装置驱动旋转，所述加热装置覆盖在内筒的外周；

所述内筒的一端侧壁上开设有进料口，所述下料装置与进料口相连。

进一步，所述下料装置包括下料支架、接料导向装置和夹紧调节装置，所述内筒的外周覆盖有第一外筒，所述第一外筒上开设有与内筒的进料口相对应的槽口，所述下料支架的底部固定在第一外筒上，所述下料支架内设置有下料斗，所述下料斗的底部设置有下料口，所述下料斗的下料口位于回料内筒的进料口上方，所述夹紧调节装置设置在下料支架的顶部，所述接料导向装置设置在夹紧调节装置上。

进一步，所述夹紧调节装置包括轴承安装座、主动辊轮、从动辊轮、辊轮电机和气缸，所述主动辊轮的两端通过轴承与轴承安装座转动连接，所述辊轮电机固定在轴承安装座上并驱动主动辊轮转动，所述从动辊轮的两端与轴承安装座滑动连接，所述轴承安装座上设置有气缸安装板，所述气缸固定在气缸安装板上，所述从动辊轮与气缸的活塞杆相连，所述气缸驱动从动辊轮远离或靠近主动辊轮。

进一步，所述接料导向装置包括导辊安装架、垂直导辊和水平导辊，所述导辊安装架设置在轴承安装座上，所述导辊安装架的侧壁上设置有安装板，两个所述垂直导辊均设置在安装板上，所述水平导辊与导辊安装架的侧壁转动连接，所述水平导辊位于主动辊轮的上方。

进一步，所述加热装置包括回料陶瓷加热圈和第二外筒，所述第二外筒覆盖在内筒的外周，所述回料陶瓷加热圈覆盖在第二外筒的外周。

进一步，所述回料螺杆动力装置包括回料电机和回料减速机，所述回料电机与回料减速机相连，所述回料减速机与回料螺杆相连。

进一步，所述挤出装置包括料筒、挤出动力装置、挤出螺杆、主料内筒、主料外筒和主料陶瓷加热圈；

所述主料内筒的一端与挤出动力装置相连，所述挤出螺杆位于主料内筒的内腔中并由挤出动力装置驱动旋转；

所述主料内筒的一端侧壁上开设有进料口，所述主料外筒覆盖在主料内筒的外周，所述主料外筒上开设有与主料内筒的进料口相对应的槽口，所述料筒固定在主料外筒上，所述料筒的底部开设有下料口，所述料筒的下料口位于主料内筒的进料口上方，所述主料陶瓷加热圈覆盖在主料外筒的外周；

所述主料内筒的侧壁上开设有回料口，所述回料内筒的另一端通过连接件与主料内筒的回料口相连。

进一步，所述水冷装置包括水箱以及与水箱连通的进水管和出水管，所述进水管(72)通过软管与主料外筒的顶部连通，所述主料外筒的底部通过软管与出水管连通。

进一步，还包括安装平台，所述边料回收机构、第一挤出装置和第二挤出装置均设置在安装平台上，所述边料回收机构、第一挤出装置和第二挤出装置的底部分别设置有位移调节装置；

所述位移调节装置包括滑轮以及与滑轮配合滑动的导轨，所述边料回收机构、第一挤出装置和第二挤出装置的底部均设置有滑轮，所述导轨固定在安装平台上。

采用了上述技术方案，本实用新型采用两路挤出装置，第一挤出装置与边料回收机构连接，可以将回收的边料进行再加工。同时，两路挤出装置均可进行常规加料，颗粒原料在两组挤出装置中加热熔化，再经各自的挤出螺杆塑化挤压后，一起进入挤出模具，最后从挤出模具中呈线型挤出流延膜，两路挤出装置充分保证了材料的挤出量，保证了流延膜的挤出速度，提高了生产效率。

本实用新型通过边料回收机构将裁剪下的流延膜边料进行回收，然后在边料回收机构内对边料先进行加热熔化，再将熔化后的材料挤压进挤出装置内，由挤出装置进行加热熔化，再经挤出装置内的挤出螺杆塑化挤压后，最后从与挤出装置连接的模具中呈线型挤出。本实用新型实现了流延膜边料的回收再利用，边料回收机构与挤出装置的适配性好，结构连接简单，回收加工效率高，节约了制造企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种双工位流延膜挤出机的主视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型的边料回收机构和第一挤出装置的结构示意图；

图5为本实用新型的边料回收机构的结构示意图；

图6为本实用新型的挤出装置的结构示意图；

图7为本实用新型的边料回收机构的内筒、回料螺杆和加热装置的结构示意图；

图8为本实用新型的挤出装置的主料内筒内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种双工位流延膜挤出机，它包括边料回收机构1、第一挤出装置2、第二挤出装置3和挤出模具4，第一挤出装置2的输出端和第二挤出装置3的输出端均与挤出模具4的输入端相连，挤出模具4的输出端呈线性挤出流延膜，边料回收机构1与第一挤出装置2相连。本实施例采用两路挤出装置，第一挤出装置2与边料回收机构1连接，可以将回收的边料进行再加工，同时也可进行常规加料。第二挤出装置3进行常规加料，颗粒原料在两组挤出装置中加热熔化，再经挤出装置内的挤出螺杆23塑化挤压后，最后从与挤出装置连接的挤出模具4中呈线型挤出流延膜。

如图4所示，本实施例的双工位流延膜挤出机还包括第一流量泵51、第一换网器61、第二流量泵52和第二换网器62，第一挤出装置2的输出端通过第一换网器61与第一流量泵51的输入端相连，第一流量泵51的输出端与挤出模具4的输入端相连。第二挤出装置3的输出端通过第二换网器62与第二流量泵52的输入端相连，第二流量泵52的输出端与挤出模具4的输入端相连。本实施例的换网器采用市面上常规的液压换网器，换网器中放置过滤网，通过换网器的液压伸缩可将过滤网取出进行更换。本实施例的流量泵为市面上常规的流量泵，又称计量泵，既可满足对流体的抽送，也可以调节流量以满足输送所需要的流量要求。

如图6、8所示，本实施例的第一挤出装置2和第二挤出装置3的内部结构相同。其中，第一挤出装置2包括料筒21、挤出动力装置、挤出螺杆23、主料内筒24、主料外筒25和主料陶瓷加热圈26。

主料内筒24的一端与挤出动力装置相连，挤出螺杆23位于主料内筒24的内腔中并由挤出动力装置驱动旋转。本实施例的挤出动力装置包括主料电机221和主料减速机222，主料电机221的电机轴与主料减速机222的输入端相连，主料减速机222的输出端与挤出螺杆23相连，从而驱动挤出螺杆23旋转。

主料内筒24的一端侧壁上开设有进料口，主料外筒25覆盖在主料内筒24的外周，主料外筒25上开设有与主料内筒24的进料口相对应的槽口，料筒21固定在主料外筒25上，料筒21的底部开设有下料口，料筒21的下料口位于主料内筒24的进料口上方，主料陶瓷加热圈26覆盖在主料外筒25的外周。料筒21中存贮塑料颗粒原料，加工时，料筒21的阀门有阀门气缸211驱动打开，塑料颗粒原料从料筒21的下料口进入主料内筒24的进料口，然后主料陶瓷加热圈26将主料内筒24内的塑料颗粒原料加热至熔化的所需温度，接着挤出动力装置驱动挤出螺杆23旋转，进行塑化挤压。

主料内筒24的侧壁上开设有回料口，边料回收机构1通过连接件与主料内筒24的回料口相连。

如图5、7所示，本实施例的边料回收机构1包括下料装置、回料螺杆动力装置、回料内筒113、回料螺杆114和加热装置115。

回料内筒113的一端与回料螺杆动力装置相连，回料内筒113的另一端通过连接件与主料内筒24的回料口相连。回料螺杆114位于回料内筒113的内腔中并由回料螺杆动力装置驱动旋转，加热装置115覆盖在回料内筒113的外周。回料内筒113的一端侧壁上开设有进料口，下料装置与进料口相连。

流延膜边料从下料装置中回收进入回料内筒113内，然后加热装置115对回收的边料进行加热熔化，接着回料螺杆动力装置驱动回料螺杆114旋转，将熔化的边料挤入挤出装置2的主料内筒24内。

如图5、7所示，本实施例的下料装置包括下料支架1111、接料导向装置和夹紧调节装置，回料内筒113的外周覆盖有第一外筒1131，第一外筒1131上开设有与回料内筒113的进料口相对应的槽口，下料支架1111的底部固定在第一外筒1131上，下料支架1111内设置有下料斗11101，下料斗11101的底部设置有下料口，下料斗11101的下料口位于回料内筒113的进料口上方，夹紧调节装置设置在下料支架1111的顶部，接料导向装置设置在夹紧调节装置上。流延膜边料经过接料导向装置的导向后，进入夹紧调节装置，夹紧调节装置将边料夹紧后向下输送，最后由下料斗11101的下料口进入回料内筒113的进料口。

如图5所示，本实施例的接料导向装置包括导辊安装架1118、垂直导辊1119和水平导辊1110，导辊安装架1118设置在轴承安装座1112上，导辊安装架1118的侧壁上设置有安装板，两个垂直导辊1119均设置在安装板上，水平导辊1110与导辊安装架1118的侧壁转动连接，水平导辊1110位于主动辊轮1113的上方。流延膜边料从两个垂直导辊1119中间进入，再由水平导辊1110进行张紧导向，进入夹紧调节装置。

如图5所示，本实施例的夹紧调节装置包括轴承安装座1112、主动辊轮1113、从动辊轮1114、辊轮电机1115和气缸1116，主动辊轮1113的两端通过轴承与轴承安装座1112转动连接，辊轮电机1115固定在轴承安装座1112上并驱动主动辊轮1113转动，从动辊轮1114的两端与轴承安装座1112滑动连接，轴承安装座1112上设置有气缸安装板1117，气缸1116固定在气缸安装板1117上，从动辊轮1114与气缸1116的活塞杆相连，气缸1116驱动从动辊轮1114远离或靠近主动辊轮1113。辊轮电机1115驱动主动辊轮1113转动，为边料向下输送提供动力。气缸1116驱动从动辊轮1114移动，从而调节对边料的夹紧力。

如图7所示，本实施例的加热装置115包括回料陶瓷加热圈1151和第二外筒1152，第二外筒1152覆盖在回料内筒113的外周，回料陶瓷加热圈1151覆盖在第二外筒1152的外周。流延膜边料进入回料内筒113后，回料陶瓷加热圈1151将边料加热到熔化所需温度。

如图5所示，本实施例的回料螺杆动力装置包括回料电机1121和回料减速机1122，回料电机1121与回料减速机1122相连，回料减速机1122与回料螺杆114相连。回料电机1121的电机轴与回料减速机1122的输入端相连，回料减速机1122的输出端与挤出螺杆23相连，从而驱动挤出螺杆23旋转。

如图1、2、3所示，本实施例的第一挤出装置2和第二挤出装置3的下方分别设置有水冷装置7，水冷装置7包括水箱71以及与水箱71连通的进水管72和出水管73，进水管72通过软管与主料外筒25的顶部连通，进水管72的入口处可通过水泵从水箱71中抽水，主料外筒25的底部通过软管与出水管73连通。由于挤出装置在工作时，由于挤出螺杆23的转动搅拌，会使主料内筒24中的流体升温，如果温度过高，会导致流体材料结块损坏，因此增加了水冷装置7，进水管72将冷水喷入主料外筒25与主料内筒24之间的间隙中，从而对主料内筒24进行冷却降温。

如图2所示，本实施例的双工位流延膜挤出机还包括安装平台8，边料回收机构1、第一挤出装置2和第二挤出装置3均通过安装支架设置在安装平台8上，各个安装支架的底部分别设置有位移调节装置9。具体地，位移调节装置9包括滑轮5以及与滑轮5配合滑动的导轨6，边料回收机构1、第一挤出装置2和第二挤出装置3的底部均设置有滑轮5，导轨6固定在安装平台8上。因为在加热过程中，边料回收机构1、第一挤出装置2和第二挤出装置3的部件会产生微小的热胀冷缩，这就会导致各个部件之间的连接结构出现细微的位移。因此增设了位移调节装置9，在结构产生位移的时候供各个装置移动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位流延膜挤出机，其特征在于，它包括边料回收机构(1)、第一挤出装置(2)、第二挤出装置(3)和挤出模具(4)，所述第一挤出装置(2)的输出端和第二挤出装置(3)的输出端均与挤出模具(4)的输入端相连，所述挤出模具(4)的输出端挤出流延膜，所述边料回收机构(1)与第一挤出装置(2)相连。

2.根据权利要求1所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：还包括第一流量泵(51)、第一换网器(61)、第二流量泵(52)和第二换网器(62)，所述第一挤出装置(2)的输出端通过第一换网器(61)与第一流量泵(51)的输入端相连，所述第一流量泵(51)的输出端与挤出模具(4)的输入端相连，所述第二挤出装置(3)的输出端通过第二换网器(62)与第二流量泵(52)的输入端相连，所述第二流量泵(52)的输出端与挤出模具(4)的输入端相连。

3.根据权利要求1所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：所述边料回收机构(1)包括下料装置、回料螺杆动力装置、回料内筒(113)、回料螺杆(114)和加热装置(115)；

所述回料内筒(113)的一端与回料螺杆动力装置相连，所述回料内筒(113)的另一端与挤出装置(2)相连；

所述回料螺杆(114)位于回料内筒(113)的内腔中并由回料螺杆动力装置驱动旋转，所述加热装置(115)覆盖在回料内筒(113)的外周；

所述回料内筒(113)的一端侧壁上开设有进料口，所述下料装置与进料口相连。

4.根据权利要求3所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：所述下料装置包括下料支架(1111)、接料导向装置和夹紧调节装置，所述回料内筒(113)的外周覆盖有第一外筒(1131)，所述第一外筒(1131)上开设有与回料内筒(113)的进料口相对应的槽口，所述下料支架(1111)的底部固定在第一外筒(1131)上，所述下料支架(1111)内设置有下料斗(11101)，所述下料斗(11101)的底部设置有下料口，所述下料斗(11101)的下料口位于回料内筒(113)的进料口上方，所述夹紧调节装置设置在下料支架(1111)的顶部，所述接料导向装置设置在夹紧调节装置上。

5.根据权利要求4所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：所述夹紧调节装置包括轴承安装座(1112)、主动辊轮(1113)、从动辊轮(1114)、辊轮电机(1115)和气缸(1116)，所述主动辊轮(1113)的两端通过轴承与轴承安装座(1112)转动连接，所述辊轮电机(1115)固定在轴承安装座(1112)上并驱动主动辊轮(1113)转动，所述从动辊轮(1114)的两端与轴承安装座(1112)滑动连接，所述轴承安装座(1112)上设置有气缸安装板(1117)，所述气缸(1116)固定在气缸安装板(1117)上，所述从动辊轮(1114)与气缸(1116)的活塞杆相连，所述气缸(1116)驱动从动辊轮(1114)远离或靠近主动辊轮(1113)。

6.根据权利要求5所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：所述接料导向装置包括导辊安装架(1118)、垂直导辊(1119)和水平导辊(1110)，所述导辊安装架(1118)设置在轴承安装座(1112)上，所述导辊安装架(1118)的侧壁上设置有安装板，两个所述垂直导辊(1119)均设置在安装板上，所述水平导辊(1110)与导辊安装架(1118)的侧壁转动连接，所述水平导辊(1110)位于主动辊轮(1113)的上方。

7.根据权利要求3所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：所述加热装置(115)包括回料陶瓷加热圈(1151)和第二外筒(1152)，所述第二外筒(1152)覆盖在回料内筒(113)的外周，所述回料陶瓷加热圈(1151)覆盖在第二外筒(1152)的外周。

8.根据权利要求1所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：所述第一挤出装置(2)包括料筒(21)、挤出动力装置、挤出螺杆(23)、主料内筒(24)、主料外筒(25)和主料陶瓷加热圈(26)；

所述主料内筒(24)的一端与挤出动力装置相连，所述挤出螺杆(23)位于主料内筒(24)的内腔中并由挤出动力装置驱动旋转；

所述主料内筒(24)的一端侧壁上开设有进料口，所述主料外筒(25)覆盖在主料内筒(24)的外周，所述主料外筒(25)上开设有与主料内筒(24)的进料口相对应的槽口，所述料筒(21)固定在主料外筒(25)上，所述料筒(21)的底部开设有下料口，所述料筒(21)的下料口位于主料内筒(24)的进料口上方，所述主料陶瓷加热圈(26)覆盖在主料外筒(25)的外周；

所述主料内筒(24)的侧壁上开设有回料口，所述回料内筒(113)的另一端通过连接件与主料内筒(24)的回料口相连。

9.根据权利要求8所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：所述第一挤出装置(2)和第二挤出装置(3)的下方分别设置有水冷装置(7)，所述水冷装置(7)包括水箱(71)以及与水箱(71)连通的进水管(72)和出水管(73)，所述进水管(72)通过软管与主料外筒(25)的顶部连通，所述主料外筒(25)的底部通过软管与出水管(73)连通。

10.根据权利要求1所述的双工位流延膜挤出机，其特征在于：还包括安装平台(8)，所述边料回收机构(1)、第一挤出装置(2)和第二挤出装置(3)均设置在安装平台(8)上，所述边料回收机构(1)、第一挤出装置(2)和第二挤出装置(3)的底部分别设置有位移调节装置(9)；

所述位移调节装置(9)包括滑轮(91)以及与滑轮(91)配合滑动的导轨(92)，所述边料回收机构(1)、第一挤出装置(2)和第二挤出装置(3)的底部均设置有滑轮(91)，所述导轨(92)固定在安装平台(8)上。