CN110667065A - 导电片生产挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于导电片生产技术领域，尤其为导电片生产挤出装置，包括顶部为开口的储料罐，所述储料罐的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有四个第一支撑杆，四个第一支撑杆呈矩形阵列分布，四个第一支撑杆的顶部固定安装有同一个第一固定板，所述盖板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至储料罐内并固定安装有压块，所述压块和储料罐的内壁滑动连接，所述螺杆上螺纹套设有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在盖板的顶部，所述盖板和第一固定板上转动安装有同一个第一转轴。本发明，能够连续工作，直接挤压成成品的导电片，不仅提高了产量，且避免在冷却中沾染灰尘，给人们带来了很大的便利。

Description

导电片生产挤出装置
技术领域
本发明涉及导电片生产技术领域，尤其涉及导电片生产挤出装置。
背景技术
导电片通常是指具有导电性质的金属片，通常是为了连接两端线路的导电介质，但是，随着生产力的提高人们对导电材料提出了新的要求，为此，出现了一种新的导电材料导电膜片，导电膜片是一种具有导电功能的薄膜，导电薄膜根据分类大致可分为油性涂布导电片材和水性涂布，此种导电片用途广泛，例如液晶托盘，FPC托盘，电子零部件托盘，IC托盘等，这种导电片具有防尘效果、低成本、导电效果良好、真空成型性良好等特点。
但是，这种导电片在生产时较为困难，传统的方式是把原料加热成流状物倒入相应的模具中冷却成型，这种方式不仅生产效率低，且在倒入模具中时容易沾染空气中的灰尘，造成不良品较高，为此，提出导电片生产挤出装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的导电片生产挤出装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：导电片生产挤出装置，包括顶部为开口的储料罐，所述储料罐的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有四个第一支撑杆，四个第一支撑杆呈矩形阵列分布，四个第一支撑杆的顶部固定安装有同一个第一固定板，所述盖板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至储料罐内并固定安装有压块，所述压块和储料罐的内壁滑动连接，所述螺杆上螺纹套设有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在盖板的顶部，所述盖板和第一固定板上转动安装有同一个第一转轴，所述第一转轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一转轴的顶端延伸至第一固定板外并固定安装有第一皮带轮，所述第一固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一个第一皮带，所述储料罐的底部固定安装有出料成型管，所述储料罐的底部固定安装有四个第二支撑杆，四个第二支撑杆呈矩形阵列分布，四个第二支撑杆的底端固定安装有同一个安装块,所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔的两侧内壁上转动安装有若干个主动轴和从动轴，若干个主动轴上均固定套设有主动辊，若干个从动轴上均固定套设有从动辊，若干个主动轴和从动轴的两端均延伸至安装块外，若干个主动轴的一端均固定安装有第三皮带轮，所述安装块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮和若干个第三皮带轮上套设有同一个第二皮带，所述储料罐的底部固定安装有顶部为开口的防尘箱，所述出料成型管、第二支撑杆、安装块、安装孔、主动轴、从动轴、主动辊、从动辊、第三皮带轮、第二电机、第四皮带轮和第二皮带均位于防尘箱内，所述储料罐的一侧固定安装有风机，所述风机的底部第一出风口处固定安装有第一风管，所述第一风管的第二出风口端延伸至防尘箱内并固定安装有第二风管，所述储料罐远离风机的一侧开设有进料口。
优选的，所述储料罐远离风机的一侧固定安装有进料管，所述进料管和进料口相连通，所述进料管倾斜安装，所述进料口的底部内壁上开设有滑槽，所述进料口的顶部开设有卡槽，所述滑槽内滑动安装有挡板，所述挡板的顶部延伸至卡槽内，所述滑槽的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端和挡板固定连接，所述滑槽远离螺杆的一侧内壁上开设有滑孔，所述挡板靠近滑孔的一侧固定安装有压板，所述压板远离挡板的一端延伸至储料罐外，所述滑孔的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆和压板滑动连接。
优选的，所述储料罐的底部内壁上开设有第一出料口，所述第一出料口和出料成型管相连通，所述出料成型管上设有阀门。
优选的，所述第二风管远离第一风管的一侧固定安装有若干个分管，若干个分管远离第二风管的一端均固定安装有扩风斗。
优选的，所述防尘箱远离第一风管的一侧内壁上开设有通风口，所述通风口内固定安装有滤网，所述滤网和通风口相适配，所述防尘箱远离第一风管的一侧内壁上粘附有过滤布，所述过滤布和通风口相对应，所述防尘箱的底部内壁上开设有第二出料口。
优选的，所述安装孔的两侧内壁上开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔内均固定安装有第一轴承，若干个第一轴承的内圈分别固定套设在对应的主动轴和从动轴上。
优选的，所述盖板上开设有环形腔，所述环形腔的顶部内壁上开设有环形孔，所述环形腔内滚动安装有若干个第二轴承，若干个第二轴承的内圈上均固定套设有第三支撑杆，若干个第三支撑杆的顶端均和第一齿轮固定连接。
优选的，所述盖板的顶部开设有凹槽，所述第一固定板上开设有第二通孔，所述凹槽和第二通孔内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在第一转轴上。
优选的，所述螺杆的顶端延伸至第一固定板外并固定安装有限位球。
优选的，所述储料罐的内腔底部呈漏斗状，所述压块呈漏斗状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过储料罐、盖板、第一支撑杆、第一固定板、螺杆、压块、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮和第一皮带的相配合，对储料罐中的物料挤出成型，通过出料成型管、第二支撑杆、安装块、安装孔、主动轴、从动轴、主动辊、从动辊、第三皮带轮、第二电机、第四皮带轮和第二皮带的相配合，对挤出的物料整形成光滑的片状导电片原料，通过防尘箱、风机、第一风管、第二风管、分管、扩风斗、通风口、滤网和滤布的相配合，形成一个相对洁净的空间，同时对挤出的物料进行冷却成型，通过进料口、滑槽、卡槽、挡板、弹簧、滑孔、压板和滑杆的相配合，控制其物料的进出，避免在挤压时物料挤出。
本发明，能够连续工作，直接挤压成成品的导电片，不仅提高了产量，且避免在冷却中沾染灰尘，给人们带来了很大的便利。
附图说明
图1为本发明的主视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为本发明中安装块、安装孔、主动轴、从动轴、主动辊、从动辊、第三皮带轮、第二电机、第四皮带轮和第二皮带的装配结构示意图；
图5为图4的侧视结构示意图；
图6为图1中C部分的放大结构示意图；
图7为图1中D部分的放大结构示意图；
图8为图1中E部分的放大结构示意图。
图中：1、储料罐；2、盖板；3、第一支撑杆；4、第一固定板；5、螺杆；6、压块；7、第一齿轮；8、第一转轴；9、第二齿轮；10、第一皮带轮；11、第一电机；12、第二皮带轮；13、第一皮带；14、出料成型管；15、第二支撑杆；16、安装块；17、安装孔；18、主动轴；19、从动轴；20、主动辊；21、从动辊；22、第三皮带轮；23、第二电机；24、第四皮带轮；25、第二皮带；26、防尘箱；27、风机； 28、第一风管；29、第二风管；30、进料口；301、滑槽；302、卡槽； 303、挡板；304、弹簧；305、滑孔；306、压板；307、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-8，本发明提供一种技术方案：导电片生产挤出装置，包括顶部为开口的储料罐1，储料罐1的顶部固定安装有盖板2，盖板2的顶部固定安装有四个第一支撑杆3，四个第一支撑杆3呈矩形阵列分布，四个第一支撑杆3的顶部固定安装有同一个第一固定板4，盖板2上螺纹安装有螺杆5，螺杆5的底端延伸至储料罐1内并固定安装有压块6，压块6和储料罐1的内壁滑动连接，螺杆5上螺纹套设有第一齿轮7，第一齿轮7转动安装在盖板2的顶部，盖板2和第一固定板4上转动安装有同一个第一转轴8，第一转轴8上固定套设有第二齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮9相啮合，第一转轴8的顶端延伸至第一固定板4外并固定安装有第一皮带轮10，第一固定板4 的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定安装有第二皮带轮12，第一皮带轮10和第二皮带轮12上套设有同一个第一皮带13，储料罐1的底部固定安装有出料成型管14，储料罐1的底部固定安装有四个第二支撑杆15，四个第二支撑杆15呈矩形阵列分布，四个第二支撑杆15的底端固定安装有同一个安装块16,安装块16上开设有安装孔17，安装孔17的两侧内壁上转动安装有若干个主动轴18和从动轴19，若干个主动轴18上均固定套设有主动辊 20，若干个从动轴19上均固定套设有从动辊21，若干个主动轴18 和从动轴19的两端均延伸至安装块16外，若干个主动轴18的一端均固定安装有第三皮带轮22，安装块16的一侧固定安装有第二电机 23，第二电机23的输出轴上固定安装有第四皮带轮24，第四皮带轮 24和若干个第三皮带轮22上套设有同一个第二皮带25，储料罐1的底部固定安装有顶部为开口的防尘箱26，出料成型管14、第二支撑杆15、安装块16、安装孔17、主动轴18、从动轴19、主动辊20、从动辊21、第三皮带轮22、第二电机23、第四皮带轮24和第二皮带25均位于防尘箱26内，储料罐1的一侧固定安装有风机27，风机27的底部第一出风口处固定安装有第一风管28，第一风管28的第二出风口端延伸至防尘箱26内并固定安装有第二风管29，储料罐 1远离风机27的一侧开设有进料口30；
储料罐1远离风机27的一侧固定安装有进料管，进料管和进料口30相连通，进料管倾斜安装，进料口30的底部内壁上开设有滑槽 301，进料口30的顶部开设有卡槽302，滑槽301内滑动安装有挡板 303，挡板303的顶部延伸至卡槽302内，滑槽301的底部内壁上固定安装有弹簧304，弹簧304的顶端和挡板303固定连接，滑槽301 远离螺杆5的一侧内壁上开设有滑孔305，挡板303靠近滑孔305的一侧固定安装有压板306，压板306远离挡板303的一端延伸至储料罐1外，滑孔305的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆 307，滑杆307和压板306滑动连接，储料罐1的底部内壁上开设有第一出料口，第一出料口和出料成型管14相连通，出料成型管14上设有阀门，第二风管29远离第一风管28的一侧固定安装有若干个分管，若干个分管远离第二风管29的一端均固定安装有扩风斗，防尘箱26远离第一风管28的一侧内壁上开设有通风口，通风口内固定安装有滤网，滤网和通风口相适配，防尘箱26远离第一风管28的一侧内壁上粘附有过滤布，过滤布和通风口相对应，防尘箱26的底部内壁上开设有第二出料口，安装孔17的两侧内壁上开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔内均固定安装有第一轴承，若干个第一轴承的内圈分别固定套设在对应的主动轴18和从动轴19上，盖板2上开设有环形腔，环形腔的顶部内壁上开设有环形孔，环形腔内滚动安装有若干个第二轴承，若干个第二轴承的内圈上均固定套设有第三支撑杆，若干个第三支撑杆的顶端均和第一齿轮7固定连接，盖板2的顶部开设有凹槽，第一固定板4上开设有第二通孔，凹槽和第二通孔内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在第一转轴 8上，螺杆5的顶端延伸至第一固定板4外并固定安装有限位球，储料罐1的内腔底部呈漏斗状，压块6呈漏斗状，通过储料罐1、盖板 2、第一支撑杆3、第一固定板4、螺杆5、压块6、第一齿轮7、第一转轴8、第二齿轮9、第一皮带轮10、第一电机11、第二皮带轮 12和第一皮带13的相配合，对储料罐1中的物料挤出成型，通过出料成型管14、第二支撑杆15、安装块16、安装孔17、主动轴18、从动轴19、主动辊20、从动辊21、第三皮带轮22、第二电机23、第四皮带轮24和第二皮带25的相配合，对挤出的物料整形成光滑的片状导电片原料，通过防尘箱26、风机27、第一风管28、第二风管 29、分管、扩风斗、通风口、滤网和滤布的相配合，形成一个相对洁净的空间，同时对挤出的物料进行冷却成型，通过进料口30、滑槽301、卡槽302、挡板303、弹簧304、滑孔305、压板306和滑杆307 的相配合，控制其物料的进出，避免在挤压时物料挤出，本发明，能够连续工作，直接挤压成成品的导电片，不仅提高了产量，且避免在冷却中沾染灰尘，给人们带来了很大的便利。
工作原理：使用时，首先保证其压块6位于最上方，出料成型管 14的阀门处于关闭状态，此时下压压板306，压板306下压带动挡板 303下移，当挡板303完全脱离卡槽302进入到滑槽301内时进料口 30完全打开，在挡板303下移时挡板303对弹簧304进行压缩，此时通过进料管进料，当储料罐1中进料完毕后，松开压板306，在弹簧304的弹力作用下，挡板303重新卡入卡槽302中，当需要下料时，同时启动第一电机11、第二电机23和风机27，打卡阀门，第一电机 11转动带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动套设在同一个第一皮带13上的第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第一转轴 8转动，第一转轴8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动相啮合的第一齿轮7转动，第一齿轮7带动螺杆5转动下移，同时螺杆5带动压块6旋转下移挤压物料，物料通过出料成型管14预整形成片状挤出，挤出口的物料通过主动辊20和从动辊21之间，此时的第二电机23转动带动第四皮带轮24转动，第四皮带轮24转动带动套设在同一个第二皮带25上的第三皮带轮22转动，此时主动辊20转动带动物料下移带动从动辊21转动对物料整形，通过风机27产生的冷风通过第一风管28、第二风管29、分管和扩风口流出对整形物料进行冷却，成型后的物料通过第二出料口流出，操作完毕。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.导电片生产挤出装置，包括顶部为开口的储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的顶部固定安装有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部固定安装有四个第一支撑杆(3)，四个第一支撑杆(3)呈矩形阵列分布，四个第一支撑杆(3)的顶部固定安装有同一个第一固定板(4)，所述盖板(2)上螺纹安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底端延伸至储料罐(1)内并固定安装有压块(6)，所述压块(6)和储料罐(1)的内壁滑动连接，所述螺杆(5)上螺纹套设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)转动安装在盖板(2)的顶部，所述盖板(2)和第一固定板(4)上转动安装有同一个第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上固定套设有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(9)相啮合，所述第一转轴(8)的顶端延伸至第一固定板(4)外并固定安装有第一皮带轮(10)，所述第一固定板(4)的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴上固定安装有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(12)上套设有同一个第一皮带(13)，所述储料罐(1)的底部固定安装有出料成型管(14)，所述储料罐(1)的底部固定安装有四个第二支撑杆(15)，四个第二支撑杆(15)呈矩形阵列分布，四个第二支撑杆(15)的底端固定安装有同一个安装块(16),所述安装块(16)上开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)的两侧内壁上转动安装有若干个主动轴(18)和从动轴(19)，若干个主动轴(18)上均固定套设有主动辊(20)，若干个从动轴(19)上均固定套设有从动辊(21)，若干个主动轴(18)和从动轴(19)的两端均延伸至安装块(16)外，若干个主动轴(18)的一端均固定安装有第三皮带轮(22)，所述安装块(16)的一侧固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴上固定安装有第四皮带轮(24)，所述第四皮带轮(24)和若干个第三皮带轮(22)上套设有同一个第二皮带(25)，所述储料罐(1)的底部固定安装有顶部为开口的防尘箱(26)，所述出料成型管(14)、第二支撑杆(15)、安装块(16)、安装孔(17)、主动轴(18)、从动轴(19)、主动辊(20)、从动辊(21)、第三皮带轮(22)、第二电机(23)、第四皮带轮(24)和第二皮带(25)均位于防尘箱(26)内，所述储料罐(1)的一侧固定安装有风机(27)，所述风机(27)的底部第一出风口处固定安装有第一风管(28)，所述第一风管(28)的第二出风口端延伸至防尘箱(26)内并固定安装有第二风管(29)，所述储料罐(1)远离风机(27)的一侧开设有进料口(30)。
2.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述储料罐(1)远离风机(27)的一侧固定安装有进料管，所述进料管和进料口(30)相连通，所述进料管倾斜安装，所述进料口(30)的底部内壁上开设有滑槽(301)，所述进料口(30)的顶部开设有卡槽(302)，所述滑槽(301)内滑动安装有挡板(303)，所述挡板(303)的顶部延伸至卡槽(302)内，所述滑槽(301)的底部内壁上固定安装有弹簧(304)，所述弹簧(304)的顶端和挡板(303)固定连接，所述滑槽(301)远离螺杆(5)的一侧内壁上开设有滑孔(305)，所述挡板(303)靠近滑孔(305)的一侧固定安装有压板(306)，所述压板(306)远离挡板(303)的一端延伸至储料罐(1)外，所述滑孔(305)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆(307)，所述滑杆(307)和压板(306)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述储料罐(1)的底部内壁上开设有第一出料口，所述第一出料口和出料成型管(14)相连通，所述出料成型管(14)上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述第二风管(29)远离第一风管(28)的一侧固定安装有若干个分管，若干个分管远离第二风管(29)的一端均固定安装有扩风斗。
5.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述防尘箱(26)远离第一风管(28)的一侧内壁上开设有通风口，所述通风口内固定安装有滤网，所述滤网和通风口相适配，所述防尘箱(26)远离第一风管(28)的一侧内壁上粘附有过滤布，所述过滤布和通风口相对应，所述防尘箱(26)的底部内壁上开设有第二出料口。
6.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述安装孔(17)的两侧内壁上开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔内均固定安装有第一轴承，若干个第一轴承的内圈分别固定套设在对应的主动轴(18)和从动轴(19)上。
7.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述盖板(2)上开设有环形腔，所述环形腔的顶部内壁上开设有环形孔，所述环形腔内滚动安装有若干个第二轴承，若干个第二轴承的内圈上均固定套设有第三支撑杆，若干个第三支撑杆的顶端均和第一齿轮(7)固定连接。
8.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述盖板(2)的顶部开设有凹槽，所述第一固定板(4)上开设有第二通孔，所述凹槽和第二通孔内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在第一转轴(8)上。
9.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述螺杆(5)的顶端延伸至第一固定板(4)外并固定安装有限位球。
10.根据权利要求1所述的导电片生产挤出装置，其特征在于：所述储料罐(1)的内腔底部呈漏斗状，所述压块(6)呈漏斗状。
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