CN215704349U - 双螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双螺旋压榨机，解决了目前压榨机的结构复杂导致机架过长进而增加生产成及影响运输的问题。其特征在于：机架安装有减速箱，减速箱包括输入轴，输入轴的两侧依次设有传动轴以及输出轴，传动轴之间联动配合，输入轴与任一传动轴配合，减速箱的顶面安装有与输入轴配合的电机，机壳内安装有与输出轴配合的锥形螺杆，锥形螺杆的前端设有进料口，锥形螺杆的末端设有光轴部，光轴部的下方设有出料口。物料从进料口进入机壳内，经双锥形螺杆的相互剪切挤压后，汁水从出液口排出，榨饼被输送到光杆部后从出料口排出，该设备不仅压榨出物料中的水分，工作效率高而且整体结构紧凑，有效降低了机架的整体长度。

Description

双螺旋压榨机

技术领域

本实用新型涉及压榨设备领域，具体涉及到双螺旋压榨机。

背景技术

授权公告号CN205705408U公开了一种压榨机，该设备驱动机构与机壳内的螺杆连接，螺杆的前端安装有内挤料筒，内挤料筒设置有能左右移动穿过物料出口的物料压环，集料斗上部的内挤料筒外壁上设置有能将物料压环压向螺旋叶片的压紧装置，压紧装置包括有固定在内挤料筒外壁上的定位盘，定位盘与物料压环之间设置有压紧弹簧，该设备的有利于提高油品得率及成品质量，而且由于尽可能地压榨出物料中的水分。然而该设备结构比较复杂，使得机架的整体长度变大，同时驱动装置包括依次呈水平连接的电机以及齿轮减速机，更加增加了机架的长度，机架的长度变大不仅增加了企业的成本而且对运输造成不便。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了双螺旋压榨机，解决了目前压榨机的结构复杂导致机架过长进而增加生产成及影响运输的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

双螺旋压榨机，包括机架以及机壳，所述机架安装有减速箱，所述减速箱包括设置在箱体内的输入轴，所述输入轴的两侧依次设有传动轴以及与传动轴配合的输出轴，所述传动轴之间联动配合，所述输入轴与任一传动轴配合，所述减速箱的顶面安装有与输入轴配合的电机，所述机壳内安装有与输出轴配合的锥形螺杆，所述锥形螺杆的前端设有进料口，所述锥形螺杆的末端设有光轴部，所述光轴部的下方设有出料口。

还包括设置在机壳内的挤料筒，所述锥形螺杆位于挤料筒内，所述挤料筒的筒壁设有网孔，所述网孔的尺寸从锥形螺杆的前端到末端依次变小。

所述减速箱上安装有螺纹杆，所述螺纹杆连接有用于安装电机的安装板，所述安装板的上下面均设有安装在螺纹杆上的调节螺母。

所述减速箱的两侧安装有吊环。

所述减速箱与电机之间安装有防护罩。

所述减速箱安装有进油管。

所述机壳的两侧均设有观察窗。

还包括设置在机壳上方的排气座，所述排气座靠近机壳的侧边。

本实用新型的有益效果是：

电机带动输入轴转动，输入轴通过传动轴带动两侧的输出轴转动进而带动锥形螺杆转动，传动轴可以为多组同于减速，减速箱内各轴之间的转动通过齿轮传动，物料从进料口进入机壳内，从双锥形螺杆的前端到末端逐渐挤压后，汁水从出液口排出，榨饼被输送到光杆部后从出料口排出，该设备不仅压榨出物料中的水分，工作效率高而且整体结构紧凑，有效降低了机架的整体长度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型减速箱与电机配合的示意图。

图4是本实用新型减速箱的剖面示意图。

机架1、机壳2、减速箱3、输入轴31、传动轴32、输出轴33、电机4、锥形螺杆5、进料口6、光轴部7、出料口8、挤料筒9、网孔10、螺纹杆11、安装板12、调节螺母13、吊环14、防护罩15、进油管16、观察窗17、排气座18。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，双螺旋压榨机，包括机架1以及机壳2，所述机架1安装有减速箱3，所述减速箱3包括设置在箱体内的输入轴31，所述输入轴31的两侧依次设有传动轴32以及与传动轴配合32的输出轴33，所述传动轴32之间联动配合，所述输入轴31与任一传动轴32配合，所述减速箱3的顶面安装有与输入轴31配合的电机4，所述机壳2内安装有与输出轴33配合的锥形螺杆5，所述锥形螺杆5的前端设有进料口6，所述锥形螺杆5的末端设有光轴部7，所述光轴部7的下方设有出料口8。电机4带动输入轴31转动，输入轴31通过传动轴32带动两侧的输出轴33转动进而带动锥形螺杆5转动，传动轴32可以为多组同于减速，减速箱3内各轴之间的转动通过齿轮传动，物料从进料口6进入机壳内，从双锥形螺杆5的前端到末端逐渐挤压后，汁水从出液口排出，榨饼被输送到光杆部7后从出料口8排出，该设备不仅压榨出物料中的水分，工作效率高而且整体结构紧凑，有效降低了机架的整体长度。

实施例中，如图1所示，还包括设置在机壳内的挤料筒9，所述锥形螺杆5位于挤料筒9内，所述挤料筒9的筒壁设有网孔10，所述网孔10的尺寸从锥形螺杆5的前端到末端依次变小。物料从锥形螺杆5的前端到末端逐渐被挤压，确保在压榨过程中物料不会从网孔10掉落。

实施例中，如图3所示，所述减速箱3上安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11连接有用于安装电机4的安装板12，所述安装板12的上下面均设有安装在螺纹杆11上的调节螺母13。电机4通过输送带与输入轴31配合，通过调节螺母可以调节电机4与输入轴31之间距离，用于调节输送带的松紧。

实施例中，如图3所示，所述减速箱3的两侧安装有吊环14。可以通过挂钩与吊环14配合，将减速箱3起吊然后放置到机架1上，方便安装。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述减速箱3与电机4之间安装有防护罩15。用于保护减速箱3与电机4之间的输送带，防止输送带与外物发生接触发生位移从而影响减速箱3的输出。

实施例中，如图3、图4所示，所述减速箱3安装有进油管16。进油管对减速箱内的齿轮以及轴承进行润滑，使齿轮以及轴承减少磨损，提高减速箱3的使用寿命。

实施例中，如图1、图2所示，所述机壳2的两侧均设有观察窗17。方便工人观察机壳2内的压榨情况，便于及时发现问题。

实施例中，如图1、图2所示，还包括设置在机壳2上方的排气座18，所述排气座18靠近机壳2的侧边。方便工人的现场安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.双螺旋压榨机，包括机架（1）以及机壳（2），其特征在于：所述机架（1）安装有减速箱（3），所述减速箱（3）包括设置在箱体内的输入轴（31），所述输入轴（31）的两侧依次设有传动轴（32）以及与传动轴配合（32）的输出轴（33），所述传动轴（32）之间联动配合，所述输入轴（31）与任一传动轴（32）配合，所述减速箱（3）的顶面安装有与输入轴（31）配合的电机（4），所述机壳（2）内安装有与输出轴（33）配合的锥形螺杆（5），所述锥形螺杆（5）的前端设有进料口（6），所述锥形螺杆（5）的末端设有光轴部（7），所述光轴部（7）的下方设有出料口（8）。

2.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于：还包括设置在机壳（2）内的挤料筒(9)，所述锥形螺杆（5）位于挤料筒（9）内，所述挤料筒(9)的筒壁设有网孔(10)，所述网孔(10)的尺寸从锥形螺杆(5)的前端到末端依次变小。

3.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于： 所述减速箱(3)上安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)连接有用于安装电机(4)的安装板(12)，所述安装板(12)的上下面均设有安装在螺纹杆(11)上的调节螺母(13)。

4.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述减速箱(3)的两侧安装有吊环(14)。

5.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述减速箱(3)与电机(4)之间安装有防护罩(15)。

6.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述减速箱(3)安装有进油管(16)。

7.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于：所述机壳(2)的两侧均设有观察窗(17)。

8.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于：还包括设置在机壳(2)上方的排气座(18)，所述排气座（18）靠近机壳（2）的侧边。

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