CN219727177U - 一种双向拉伸薄膜厚度修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，其特征在于：所述的厚度修复装置设置在横向拉伸机的进料口处，厚度修复装置包括三维可调的支架、可选择性的排出冷风和热风的出风装置以及控制器，所述的出风装置的出风端设置在支架上，并且通过支架调节以使出风端正对薄膜的厚度正负偏差值持续大的位置；所述的控制器与出风装置电性连接，控制出风装置在薄膜的厚度正偏差值持续大时排出热风，薄膜的厚度负偏差值持续大时排出冷风，本实用新型根据厚度图，确认存在厚度缺陷对应的厚度调节螺栓编号，确定薄膜厚度需要修复位置，通过加热或冷却进行修复。

Description

一种双向拉伸薄膜厚度修复装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜产品加工设备的技术领域，特别涉及一种双向拉伸薄膜厚度修复装置。

背景技术

双向拉伸薄膜，对产品的厚度的一致性(通常用厚度极限偏差表示)有非常高的要求，而受生产设备和生产条件的限制，在生产过程中，薄膜的宽度方向上，经常会出现极限厚度偏差过大的死点(无论自动或人工调整都无法改善的位置)，从而对产品的后续使用产生较严重的影响。

当前双向拉伸薄膜，均是通过T型模头挤出法生产的，其宽度方向的厚度偏差，通常是通过一定数量、距间隔分布的可以调节模头唇口(出料口)的开口大小的螺栓来控制的，在实际生产中，会因为流道内部炭化，造成流道内壁不光滑，或因为调节螺栓损坏而无法调整，造成对应位置厚度偏差过大。本发明就是针对此情况而设计出的一种较为行之有效的在线修复装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，所述的厚度修复装置设置在横向拉伸机的进料口处，厚度修复装置包括三维可调的支架、可选择性的排出冷风和热风的出风装置以及控制器，其中：

所述的出风装置的出风端设置在支架上，并且通过支架调节以使出风端正对薄膜的厚度正负偏差值持续大的位置；

所述的控制器与出风装置电性连接，控制出风装置在薄膜的厚度正偏差值持续大时排出热风，薄膜的厚度负偏差值持续大时排出冷风。

进一步的，所述的出风装置排出的冷风为自然风，排出的热风的温度为170℃。

进一步的，所述的出风装置包括加热器、风嘴、风机、风管，所述的封嘴为出风端，连通的设置在加热器的出风口，所述的风管与加热器的进风口连通，所述的风机设置在地面，并且与风管的进风口连通，所述的控制器与加热器电性连接。

进一步的，所述的支架包括横向轨道、纵向轨道和竖向轨道，所述的横向轨道设置在横向拉伸机的进料口处，横向轨道内侧面上设置有横向调节组件，所述的竖向轨道设置在横向调节组件上，竖向轨道上设置有竖向调节组件，所述的纵向轨道设置在竖向调节组件上，纵向轨道上设置有纵向调节组件，所述的加热器设置在纵向调节组件上。

进一步的，所述的横向调节组件包括第一手轮、第一螺杆、第一滑块和第一轴承座，所述的横向轨道开设有横截面为矩形的第一通槽，所述的第一轴承座可拆卸的设置在第一通槽的两端部，所述的第一螺杆两端部设置有光杆段，光杆段设置在第一轴承座内，所述的第一滑块与第一通槽可滑动的配合，并且第一滑块贯穿的开设有螺孔，所述的第一手轮设置在横向轨道外侧，并且与第一螺杆可拆卸的连接。

进一步的，所述的竖向调节组件包括螺钉、安装板，所述的第一滑块的内侧面开设有T字型滑槽，所述的竖向轨道两端可上下滑动的设置在T字型滑槽内，第一滑块的内侧面竖向的等距离开设有多个螺孔，所述的安装板固定设置在竖向轨道两端部，并且开设有安装孔，所述的螺钉穿过安装孔可拆卸的安装在螺孔内。

进一步的，所述的纵向调节组件包括第二手轮、第二螺杆、引导杆、第二轴承座、蜗轮蜗杆箱和第二滑块，所述的纵向轨道开设有第二通槽，所述的蜗轮蜗杆箱和第二轴承座分别可拆卸的安装在第二通槽的两端，所述的第二螺杆的两端设置有光杆段，第二螺杆的一端设置在第二轴承座内，另一端与蜗轮蜗杆箱的输出端固连，所述的第二手轮与蜗轮蜗杆箱的输入端固连，所述的引导杆设置在蜗轮蜗杆箱和第二轴承座之间，所述的第二滑块开设有螺孔以及滑孔，第二螺杆与螺孔相互螺纹配合，所述的引导杆与与滑孔滑动配合，所述的加热器设置在第二滑块上。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型根据厚度图，确认存在厚度缺陷对应的厚度调节螺栓编号，并判定是正偏差还是负偏差，在正偏差时候，通过控制器控制加热器对厚度异常的地方进行加热，如此，在后续拉伸时候，被加热部分更加容易被拉动，同样的，在负偏差时候，加热器停止工作，薄膜表面吹动自然风，进行降温，在后续工作时候更难拉动，达到对薄膜厚度进行修复的目的。

本申请通过支架实现调整位置的目的，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的支架的示意图。

图3为本实用新型的横向轨道的示意图。

图中：横向拉伸机－1、支架－2、出风装置－3、控制器－4、加热器－5、风嘴－6、风机－7、风管－8、横向轨道－9、纵向轨道－10、竖向轨道－11、第一手轮－12、第一螺杆－13、第一滑块－14、第一轴承座－15、第一通槽－16、安装板－17、T字型滑槽－18、第二手轮－19、第二螺杆－20、引导杆－21、第二轴承座－22、蜗轮蜗杆箱－23、第二滑块－24、第二通槽－25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如附图所示的一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，所述的厚度修复装置设置在横向拉伸机1的进料口处，厚度修复装置包括三维可调的支架2、可选择性的排出冷风和热风的出风装置3以及控制器4，其中：

所述的出风装置3的出风端设置在支架2上，并且通过支架2调节以使出风端正对薄膜的厚度正负偏差值持续大的位置，，所述的出风装置2包括加热器5、风嘴6、风机7、风管8，所述的封嘴6为出风端，连通的设置在加热器5的出风口，所述的风管8与加热器5的进风口连通，所述的风机7设置在地面，并且与风管8的进风口连通，所述的控制器4与加热器5电性连接，通过控制器4实现对加热器5加热功能的开启与关闭；

所述的控制器5与出风装置3电性连接，控制出风装置3在薄膜的厚度正偏差值持续大时排出热风，薄膜的厚度负偏差值持续大时排出冷风，本实施例进行厚度修复的方式是对于偏差值为正即表示薄膜该位置较厚，进行加热，如此在后续经过横向拉伸机1时候，该位置更加容易被拉伸，实现修复的目的，同样的，对于偏差值为负即表示薄膜该位置较薄，进行降温，这样，在经过横向拉伸机1时候，该位置不容易被拉伸，实现修复的目的。

在此指出，所述的出风装置3排出的冷风为自然风，排出的热风的温度为170℃。

所述的支架2包括横向轨道9、纵向轨道10和竖向轨道11，所述的横向轨道9设置在横向拉伸机1的进料口处，横向轨道9内侧面上设置有横向调节组件，所述的竖向轨道11设置在横向调节组件上，竖向轨道11上设置有竖向调节组件，所述的纵向轨道10设置在竖向调节组件上，纵向轨道10上设置有纵向调节组件，所述的横向调节组件包括第一手轮12、第一螺杆13、第一滑块14和第一轴承座15，所述的横向轨道9开设有横截面为矩形的第一通槽16，所述的第一轴承座15可拆卸的设置在第一通槽16的两端部，所述的第一螺杆13两端部设置有光杆段，光杆段设置在第一轴承座15内，所述的第一滑块14与第一通槽16可滑动的配合，并且第一滑块14贯穿的开设有螺孔，所述的第一手轮12设置在横向轨道外侧，并且与第一螺杆13可拆卸的连接，通过旋转第一手轮12，实现带动第一螺杆13旋转，第一滑块14与第一通槽16滑动配合，被限制旋转，在第一螺杆13的带动下第一滑块14实现水平滑动，所述的竖向调节组件包括螺钉(未画出)、安装板17，所述的第一滑块14的内侧面开设有T字型滑槽18，所述的竖向轨道11两端可上下滑动的设置在T字型滑槽18内，第一滑块14的内侧面竖向的等距离开设有多个螺孔，所述的安装板17固定设置在竖向轨道11两端部，并且开设有安装孔，所述的螺钉穿过安装孔可拆卸的安装在螺孔内，通过调整安装孔安装在不同高度的螺孔，实现高度的调整，所述的纵向调节组件包括第二手轮19、第二螺杆20、引导杆21、第二轴承座22、蜗轮蜗杆箱23和第二滑块24，所述的纵向轨道10开设有第二通槽25，所述的蜗轮蜗杆箱23和第二轴承座22分别可拆卸的安装在第二通槽25的两端，所述的第二螺杆20的两端设置有光杆段，第二螺杆20的一端设置在第二轴承座22内，另一端与蜗轮蜗杆箱23的输出端固连，所述的第二手轮19与蜗轮蜗杆箱23的输入端固连，所述的引导杆21设置在蜗轮蜗杆箱23和第二轴承座22之间，所述的第二滑块24开设有螺孔以及滑孔，第二螺杆20与螺孔相互螺纹配合，所述的引导杆21与与滑孔滑动配合，所述的加热器5设置在第二滑块24上，通过第二手轮19带动第二螺杆20旋转，在引导杆21限制下，第二滑块24在引导杆21上滑动，蜗轮蜗杆箱23具有自锁功能，实现定位。

具体的使用场景：

第一步：根据厚度图，确认存在厚度缺陷对应的厚度调节螺栓编号，并判定是正偏差还是负偏差。

第二步：找出厚度缺陷在膜上对应的位置。

第三步：将风嘴6通过支架2移至该位置，并使风嘴口6与膜面保持2－3mm的距离。

第四步：开启风机7电源，向膜吹风(若厚度缺陷为负偏差，只开风机吹自然风；若为正偏差，则同时应开启加热电源，使风温保持在170℃左右)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，其特征在于：所述的厚度修复装置设置在横向拉伸机的进料口处，厚度修复装置包括三维可调的支架、可选择性的排出冷风和热风的出风装置以及控制器，其中：

所述的出风装置的出风端设置在支架上，并且通过支架调节以使出风端正对薄膜的厚度正负偏差值持续大的位置；

所述的控制器与出风装置电性连接，控制出风装置在薄膜的厚度正偏差值持续大时排出热风，薄膜的厚度负偏差值持续大时排出冷风。

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，其特征在于：所述的出风装置排出的冷风为自然风，排出的热风的温度为170℃。

3.根据权利要求2所述的一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，其特征在于：所述的出风装置包括加热器、风嘴、风机、风管，所述的风嘴为出风端，连通的设置在加热器的出风口，所述的风管与加热器的进风口连通，所述的风机设置在地面，并且与风管的进风口连通，所述的控制器与加热器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，其特征在于：所述的支架包括横向轨道、纵向轨道和竖向轨道，所述的横向轨道设置在横向拉伸机的进料口处，横向轨道内侧面上设置有横向调节组件，所述的竖向轨道设置在横向调节组件上，竖向轨道上设置有竖向调节组件，所述的纵向轨道设置在竖向调节组件上，纵向轨道上设置有纵向调节组件，所述的加热器设置在纵向调节组件上。

5.根据权利要求4所述的一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，其特征在于：所述的横向调节组件包括第一手轮、第一螺杆、第一滑块和第一轴承座，所述的横向轨道开设有横截面为矩形的第一通槽，所述的第一轴承座可拆卸的设置在第一通槽的两端部，所述的第一螺杆两端部设置有光杆段，光杆段设置在第一轴承座内，所述的第一滑块与第一通槽可滑动的配合，并且第一滑块贯穿的开设有螺孔，所述的第一手轮设置在横向轨道外侧，并且与第一螺杆可拆卸的连接。

6.根据权利要求5所述的一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，其特征在于：所述的竖向调节组件包括螺钉、安装板，所述的第一滑块的内侧面开设有T字型滑槽，所述的竖向轨道两端可上下滑动的设置在T字型滑槽内，第一滑块的内侧面竖向的等距离开设有多个螺孔，所述的安装板固定设置在竖向轨道两端部，并且开设有安装孔，所述的螺钉穿过安装孔可拆卸的安装在螺孔内。

7.根据权利要求6所述的一种双向拉伸薄膜厚度修复装置，其特征在于：所述的纵向调节组件包括第二手轮、第二螺杆、引导杆、第二轴承座、蜗轮蜗杆箱和第二滑块，所述的纵向轨道开设有第二通槽，所述的蜗轮蜗杆箱和第二轴承座分别可拆卸的安装在第二通槽的两端，所述的第二螺杆的两端设置有光杆段，第二螺杆的一端设置在第二轴承座内，另一端与蜗轮蜗杆箱的输出端固连，所述的第二手轮与蜗轮蜗杆箱的输入端固连，所述的引导杆设置在蜗轮蜗杆箱和第二轴承座之间，所述的第二滑块开设有螺孔以及滑孔，第二螺杆与螺孔相互螺纹配合，所述的引导杆与滑孔滑动配合，所述的加热器设置在第二滑块上。