KR100316677B1 - 프로파일압출방법및장치 - Google Patents

Abstract

열가소성 폴리머의 교정된 프로파일(calibrated profile)을 물품 상에 압출하기 위하여 압출기(17)에서 용융된 폴리머는 가열된 압력 호스(22)를 통하여 로봇(5)에 의해 안내되는 압출기 헤드로 공급되며, 상기 압출기 헤드에 의해 압출되어 물품 상에 부착된다. 각각의 압출 공정의 말기에 압출기 헤드로의 재료 유동은 압출기 헤드 내의 3-방 밸브에 의해 유지되며 차후의 압출 공정이 시작될 때까지 다이 오리피스 근방에 제공된 출구 오리피스 내로 방향전환 된다. 방향전환 된 재료 유동은 압출기 헤드 상에 배치되어 커플링 부재(33)에 연결된 파이프 커넥터로부터 배출된다. 이러한 방법으로 수집된 재료는 펠릿화된 후 압출기(17)의 공급 호퍼(16)로 재공급된다.

Description

프로파일 압출 방법 및 장치

본 발명은 물품상에 열가소성 폴리머의 교정된 프로파일(calibrated profile)을 압출하기 위한 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 방법에서는 상기 물품이 자동 조작 유니트의 가공 영역에 각각 위치 설정되고, 압출기 내의 용융된 폴리머는 가열된 압력 호스를 통하여, 자동 조작 유니트에 의해 안내되면서 압출 다이를 갖는 가열된 압출기 헤드로 공급 및 압출되어 물품 위에 부착되게 된다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 실시하기에 적합한 장치에 관한 것이다.

EP 0 524 092 A1 호에는 프레임이나 프레임 부분을 유리판(glass pan) 상에 압출하기 위한 방법이 기재되어 있다. 상기 특허 명세서에는 상술한 바와 같은 방법에 의해 열가소성 폴리머, 특히, 열가소성 탄성 중합체의 프로파일을 물품 상에 적용하는 내용도 기재되어 있는데, 그 예를 들자면, 차량의 도어나 부트 덮개(boot lid) 또는 선루프(sun roof) 상의 밀봉부로서 적용하거나 소정의 물품 상에 밀봉 프로파일 또는 프레임 프로파일로서 적용하는 것들이 있다.

공지된 방법에 있어서, 물품 상에 압출하는 공정이 완료된 이후, 물품으로부터 압출기 헤드가 상승하기 전이나 상승하는 도중에, 용융된 폴리머의 체적 유동이 압출기의 구동 모터를 제어함에 의해 중단되게 되고, 다음 물품이 위치된 후 압출기 헤드가 제품에 인접하게 하강하여 제품상에서 이동하기 시작할 때 용융된 폴리머의 체적 유동이 다시 개시된다.

시스템 내의 체적 유동은 물품이 가공 테이블 상에서 교체되는 시간동안 차단된다는 작동 모드 상의 단점을 갖는다. 시스템의 관성으로 인하여, 고압 하에 가열된 호스와 재료에 소정의 탄성 변형이 발생되며, 압출기의 계량 및 용융 작업으로 인하여, 그와 같은 단속적인 작동에 불균일이 발생되며, 따라서 프로파일을 손상시키고, 공정의 작동에 결점을 초래하게 된다.

본 발명의 목적은 공정의 생산 신뢰성이 증가되고, 제조 사이클이 짧아지고, 압출된 프로파일의 품질이 개선되는 공정을 제공하는 것이다.

본 발명은 각각의 압출 공정의 말기에 물품으로부터 압출기 헤드를 상승시키는 동안 압력 호스 내의 재료 유동이 후속하는 압출 공정이 시작될 때까지 유지되면서 압출기 헤드의 외부에서 압출기 헤드의 압출 다이 근방에 제공된 출구 오리피스를 향하게 되는 구성으로 형성된다.

본 발명에 따른 방법에 의해 압출기의 연속적인 작동이 유지되므로, 안정 상태의 공정 조건이 설정되어 중단되거나 변화되지 않는다. 특히, 균일한 온도 작동 및 용융 작동과 압출기 헤드의 용융 작동 그리고 시스템 내의 균일한 체적 유동과 균일한 압력이 상기 수단에 의해 달성될 수 있다. 이러한 모든 기본적인 처리 변수들에 의해 한정된 소정의 단면적을 갖는 프로파일이 각각의 압출 공정의 초기 및말기에도 물품 상에서 제조될 수 있으며, 압출된 프로파일은 대부분 그 한정된 단면적을 유지한다.

실제 압출 동작 사이의 시간에 압출기 헤드로부터 배출되는 재료 유동은 폐기될 수도 있다. 그러나, 압출기 헤드로부터 벗어난 재료는 재이용, 특히, 압출기로 재공급되는 것이 바람직하다. 이러한 것은 예를 들어, 압출기 헤드의 오리피스에서 용융된 상태로 배출된 재료를 펌프에 의해 가열된 파이프를 통하여 압출기로 직접 재공급함으로써 이루어진다. 재료를 재이용하는 다른 방법은 압출기 헤드의 오리피스에서 배출된 후 재료를 펠릿화 하는 단계와, 이러한 펠릿을 예를 들어 공압 이송 시스템에 의해 압출기로 역류시키는 단계로 구성된다.

본 발명에 따른 방법의 실시에 있어서는 2개의 다른 재료 유동 통로 내의 유동 저항, 즉, 압출기로부터 압력 호스를 거쳐 유리면 위로 미끄러지는 압출 다이로 이어지는 통로와, 압출기로부터 압력 호스를 거쳐 우회로에 안내되는 재료의 바이패스 라인으로부터 출구 지점으로 이어지는 통로에서의 유동 저항에 주의를 기울여야 한다. 이는, 예를 들어, 라인의 유동 단면적과, 라인의 온도 및 펌프에 의한 바이패스 라인 내의 재료 프로파일의 이송이 이러한 조건을 적어도 대부분 충족시키도록 서로 대응하여 설정되거나 일치되어야 한다는 것을 의미한다.

본 발명에 따른 방법을 수행하기에 적절한 장치는 자동 조작 유니트와, 상기 자동 조작 유니트에 의해 안내되고 전기에 의해 가열되는 압출기 헤드와, 압출기와, 상기 압출기를 가열된 다이에 연결시키는 압력 호스와, 자동 조작 유니트 및 공정 시퀀스를 제어하는 중앙 제어 유니트를 포함한다. 상기 장치의 특징은 압출기헤드는 다이의 근방에서 재료 유동을 위한 출구 오리피스와 재료 유동을 다이로부터 출구 오리피스로 또는 그 반대로 절환하기 위해 제어 유니트에 의해 제어되는 3-방 밸브를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 상세한 사항은 도면을 참조한 하기 실시예의 상세한 설명에 의해 명확하게 기술될 것이다.

도면에는 그 위에 프로파일이 압출될 물품으로서 복수개의 실질적으로 직사각형 형상을 갖는 굴곡 유리판(1)이 도시되어 있으며, 그 에지 상에서 열가소성 탄성 중합체의 프레임형 프로파일이 압출된다. 그러나, 상술한 바와 같이, 상기 공정은 하기에 기술되는 것 외에도 다양한 다른 공정에 사용될 수 있다.

에지 상에 프레임형 프로파일(3)이 제공될 유리판(1)은 가동성 지지부(2) 상에 장착되어 프로파일(3)이 압출되는 처리소(processing station)로 연속적으로 이동된다. 상기 유리판들은 도시되어 있지 않은 이전 단계의 처리소에서 프로파일이 압출될 영역의 표면이 세척된 후 적절한 접착 촉진 시스템으로 코팅된다.

프로파일(3)이 압출되는 처리소에는 로봇(5)이 배치되어 있고, 상기 로봇(5)의 조작 헤드(6) 상에는 압출기 헤드가 배치되며, 상기 압출기 헤드는 교정된 다이 오리피스(10; calibrated die orifice)를 갖는 압출 다이(9)를 구비한다. 상기 처리소에서, 가공될 유리판은 정확하게 위치설정 된다. 유리판(1)이 정확하게 위치되자마자, 압출기 헤드는 소정의 이송 프로그램에 따라서 로봇(5)에 의해 유리판의 에지를 따라 안내된다. 이러한 작동에 있어서, 로봇(5)은 제어 라인(13)을 통하여 중앙 제어 유니트(12)에 의해 제어된다.

로봇(5)에 의해 안내된 압출 다이(9)에 의해, 이미 적절한 온도로 가열된 유리판(1) 위에 열가소성 탄성 중합체가 압출된다. 압출 다이(9)는 전기 가열 소자(11)를 가지며, 따라서, 다이 몸체는 열가소성 폴리머의 압출에 필요한 온도로 가열된다.

압출된 열가소성 폴리머는 펠릿(pellet) 형태로 나사식 압출기(17; screw extruder)의 공급 호퍼(16) 내로 도입되어 용융된 후 고압 하에 압출기 헤드로 공급된다. 나사를 함유한 나사식 압출기(17)의 배럴(18; barrel)은 내부에서 나사가 회전하는 배럴(18)을 소정의 온도로 가열시키는 복수의 가열링(19)으로 둘러싸여 있다.

압출기(17)의 배럴(18)과 압출기 헤드 사이의 연결은 전기적으로 가열된 고압 호스(22)에 의해 형성된다. 상기 고압 호스(22)는 작동 온도에서 약 250 바아의 압력에 견딜 수 있어야 한다. 반면에, 압출기 헤드의 이동에 부응하도록 충분한 가요성을 가져야 한다. 선회 가능한 파이프 결합부(23)는 압출기 헤드의 순환 중 압출중인 유리판 주위에서 압출기 헤드로 전달되는 비틀림 응력을 피하기 위해 각각의 경우에 호스(22)의 시작부와 종료부에 적절하게 위치된다.

제 3 도에 상세히 도시된 바와 같이, 재료 유동을 위한 출구 오리피스(28)는 압출기 헤드 상에서 측방향으로 제공된다. 상기 출구 오리피스(28)에 파이프 커넥터(29)가 접속된다. 압출기 헤드 상에는 3-방 밸브(30; three-way valve)가 배치되고, 상기 3-방 밸브는 두 단부 위치 사이에서 위치 조정 모터(31; positioning motor)에 의해 선회될 수 있다. 도면에 도시된 단부 위치에서, 채널(26)을 통하여유입되는 체적 유동은 압출 다이(9)를 향하게 되며 압출 다이로부터 다이 오리피스(10)를 통하여 방출된다. 다른 단부 위치에서 압출 다이(9)에 대한 접속이 차단된다. 그 대신에, 3-방 밸브(30)가 상기한 바와 같은 위치에 있을 때, 채널(26)은 출구 오리피스(28)에 접속되어 파이프 커넥터(29)로부터 재료 유동이 방출된다. 3-방 밸브(30)의 절환은 유리판(1) 상의 프로파일(3)의 압출이 완료되고 유리판(1)으로부터 압출기 헤드가 상승되는 시점에서 중앙 제어 장치(12)에 의해 제어 라인(14)을 거쳐서 수행된다.

3-방 밸브(30)를 통한 압출기 헤드에서의 재료 유동을 위한 유동 채널은 상기 채널을 통한 유동시에 발생하는 압력 손실이 다이를 통한 유동시에 성립되는 압력 손실에 대응하도록 파이프 커넥터(29)의 구경에 대하여 치수 설정된다. 상기 방식으로 최적 조건이 성취된다.

압출 작업의 종료시 3-방 밸브의 절환 직후, 압출기 헤드는 유리판(1) 위의 규정된 휴지 위치로 이동되며, 파이프 커넥터(29)는 커플링 부재(33)에 결합된다. 파이프 커넥터(29)로부터 방출되는 재료 유동은 커플링 부재(33)를 통하여 커플링 부재와 접촉하는 파이프 라인으로 유동하며, 압출기(17)로 다시 귀환한다.

제 1 도에 도시한 실시예의 경우에, 가열된 파이프 라인(35)은 커플링 부재(33)에 접속된다. 파이프 라인(35)이 적합한 가열 코일에 의하여 파이프 내의 재료 유동이 용융 상태로 남아있는 온도로 유지되므로 상기 재료는 파이프 라인(35) 내에서 압출기(17)로 흐른다. 파이프 라인(35)에서 재료의 유동을 유지하기 위해서, 예를 들어, 모터(38)에 의해 구동되는 기어 휠 펌프(37)가 파이프 라인시스템에 제공된다. 구동 모터(38)가 제어 라인을 통하여 중앙 제어 장치(12)에 의해 제어되므로써 파이프 라인(35) 내의 재료 유동은 파이프 커넥터(29)가 커플링 부재(33)에 연결된 상태로 압출기 헤드의 길이만큼 운반된다.

제 2 도에 도시된 실시예에 있어서, 열가소성 폴리머의 프로파일을 압출하기 위한 시스템은 제 1 도를 참조하여 설명한 양호한 실시예와 같다. 지금까지는 제 1 도의 설명을 참조로 하였다. 압출기 헤드가 휴지 위치에 있을 때, 파이프 커넥터(29)가 연결되어 있는 커플링 부재(33)에는 공급 호퍼(43) 위쪽에 개방되어 있는 가열된 파이프(42)가 연결된다. 열가소성 재료는 파이프(42)로부터 펠릿 형태로 배출되어, 호퍼(43) 안으로 낙하된다. 호퍼(43) 아래에는 압출기(17)의 공급 호퍼 안으로 파이프 라인(45)을 통하여 공압으로 펠릿을 운반시키는 송풍기(44)가 배치되며, 여기에서 펠릿은 재용융되며 프로파일의 압출을 위해 사용된다.

상술한 공정을 위해 매우 적절한 것으로 판정된 열가소성 탄성체는 산토프렌(SANTOPRENE)이란 상품명으로 시판되는 에틸렌-프로필렌-디엔(ethylen - propylene - diene) 고무 및 이소테틱 프로필렌(isotactic propylene) 등의 열가소성 폴리올레핀(polyolefin) 탄성체이다.

상술한 바와 같이, 압출 시스템에서의 높은 압력 때문에, 그리고 압력 호스(22)와 열가소성 탄성 중합체의 탄성 성질 때문에, 밸브가 절환되는 동안 시스템에서 압력 서지(surges)가 발생하지 않도록 3-방 밸브에서 절환 공정을 제어하는 것이 중요하다. 절환 단계중에, 매우 잠시라도 3-방 밸브에서 재료 유동의 차단이 발생한다면, 압출기(17)의 나사에 의한 연속적인 재료 운반 때문에, 압력 호스(22)에서의 압력 증가가 순간적으로 발생하고, 이는 호스(22)의 약간의 탄성 팽창 및 호스에서의 폴리머의 약간의 탄성 압축을 초래한다. 유리판(1) 상에서의 프로파일의 압출 공정의 개시시에, 프로파일의 시작부에서 바람직하지 못하게 발생된 재료 축적은 압력을 증가시킨다. 이는 프로파일의 시작과 종료부 사이에서 전이 영역 이후의 후속하는 성형부를 재현하는 것을 불가능하게 하며, 자동화된 공정에서는 비정상적으로 수행되게 된다.

이러한 결점을 피하도록, 3-방 밸브(30)는 이러한 종류의 압력 서지의 발생을 절환 공정동안 확실하게 피할 수 있도록 설계된다. 이러한 목적을 위하여 적절한 3-방 밸브의 2개의 상이한 실시예가 제 3 내지 제 8 도에 도시되어 있다.

제 3 내지 제 5 도에 도시된 3-방 밸브(30)의 실시예에서, 구형 플러그(49)는 일 측면에서 위치 조정 모터(31)의 회전 스핀들(50)에 연결되고, 다른 측면에 하우징(48)에 설치된 관형 선회핀(51)을 구비함으로써 축(A-A)을 중심으로 선회할 수 있도록 밸브 하우징(48) 내에 설치된다. 관형 선회핀(51)의 전방 개구부는 재료 유동을 위한 입구 채널(26)에 연결되고, 입구 채널(26)을 통한 재료 유동은 플러그(49)의 통로(52)로 들어간다. 플러그(49)에 있는 통로(52)는 플러그(49) 내에서 그리고 제 3 도에 도시된 플러그(49)의 각도 위치에서 직각으로 굽혀지고, 통로(52)의 배출 오리피스(53)는 밸브 하우징(48)에 있는 개구부(54) 바로 위에 정확하게 위치된다. 개구부(54)는 압출 다이(9)에 대한 공급 통로를 형성한다.

밸브 하우징(48)에 있는 구형의 중공 공간(58)은 구형 플러그(49)보다 큰 직경을 가지므로, 구형 쉘 형상의 공간(60)이 플러그(49)와 하우징(48)의 벽 사이에형성된다. 플러그(49)에 대해 개구부(54)를 이 지점에서 밀봉하기 위해 작용하는 환형의 견부(61)가 개구부(54) 바로 위에 있다. 제 3 도에 도시된 플러그(49)의 위치에서, 통로(52)를 통한 재료 유동은 완전하게 압출 다이(9) 안으로 향하게 된다.

제 4 도에 상세히 도시된 바와 같이, 플러그(49)의 선회 운동시, 재료 유동은 중단되지 않는다. 출구 오리피스(53)의 일부가 여전히 개구부(54)에 연결되어 있는 상태에서, 출구 오리피스(53)의 다른 부분은 환형의 견부(61)의 밀봉면을 벗어나 구형 쉘 형상의 공간(60)으로 개방되며, 상기 공간은 출구 오리피스(28)에 연결된다. 상기와 같은 방법으로, 개구부(54)의 입구 오리피스가 폐쇄되는 범위 까지, 재료 유동은 중단되지 않고 공간(60)을 경유하여 출구 오리피스(28) 내로 향하게 된다. 제 5 도에 도시된 단부 위치에서, 최종적으로 플러그(49)의 출구 오리피스(53)는 오리피스(28)의 입구 오리피스에 똑바로 대향 배치되고, 그래서 개구부(54)의 입구 오리피스는 완전 폐쇄된다.

제 6 내지 제 8 도에 도시된 바와 같은 3-방 밸브(32)에 의해서도 동일한 효과가 성취된다. 이 경우에, 열가소성 재료를 배출하기 위하여 밸브 하우징(64) 내에 개방되는 입구 채널(26)은 원통형 플러그(65)상에 수직으로, 특히 개구부(54)의 수직 연장부 내에 위치되고, 상기 수직 연장부를 통하여 재료는 압출 다이(9)로 흐르게 된다. 플러그(65)는 제 6 도에 도시된 위치에서 입구 채널(26)을 출구 개구부(54)에 연결하는 연속적인 보어(66)를 제공한다. 상기 플러그(65)는 주어진 각도(a)에서 위치 조정 모터(31)에 의하여 선회축(A-A)에 대하여 선회된다.

재료가 압출되는 입구 단부에서, 플러그(65)는 평편하게 되거나, 상부에서개방되고 보어에 대하여 직각으로 연장되는 채널(68)을 갖는다. 제 6 도에 도시된 위치에서, 채널(68)은 하우징(64)의 내벽(67)에 의하여 폐쇄되므로, 채널(26)을 통하여 하우징으로 들어가는 재료는 보어(66)를 통하여서만 흐를 수 있다.

그러나, 절환 공정의 시작 직후에, 제 7 도에 상세히 도시된 바와 같이, 보어(66)와 개구부(54) 사이의 유동 횡단면적이 플러그(65)의 선회 운동에 의하여 감소되면서, 채널(68)의 개구부는 측방향 출구 오리피스(28)에 대하여 개방되어 입구 채널(26)을 통한 재료의 유동은 변하지 않으면서, 채널(68)을 통한 출구 오리피스(28) 내로의 유동이 증가하게 된다. 제 8 도에 도시된 바와 같이 플러그(65)의 단부 위치에서 채널(68)은 입구 채널(26)을 출구 오리피스(28)에 완전히 연결시키므로써 출구 개구부(54)로의 재료 유동이 완전히 차단된다. 이제 압출된 재료는 파이프 커넥터(29)와 이에 연결된 파이프 라인을 통하여 공급되어 압출기(17)로 역류된다.

다음의 압출 공정이 시작될 때 플러그(65)는 위치 조정 모터(31)에 의해 반대 방향으로 선회되며, 재료 유동의 차단 없이 출구 개구부(54) 및 압출 다이(9)로의 연결이 형성된다.

제 1 도는 용융된 재료 유동을 재공급하는 공정을 실행하기 위한 시스템의 사시도.

제 2 도는 펠릿화된 재료를 재공급하는 공정을 실행하기 위한 시스템의 사시도.

제 3 도는 공정을 실행하기에 적합한 제 1 실시예의 3-방 밸브를 구비한 압출기 헤드의 사시도.

제 4 도는 절환 공정의 초기 위치에 있는 제 3 도에 도시된 3-방 밸브의 단면도.

제 5 도는 절환 공정 후 절환 종료 위치에 있는 제 3 도에 도시된 3-방 밸브의 단면도.

제 6 도는 공정 실행에 적합한 다른 실시예의 3-방 밸브를 구비한 압출기 헤드의 단면도.

제 7 도는 절환 공정 초기 위치에 있는 제 6 도에 도시된 3-방 밸브의 단면도.

제 8 도는 절환 공정 실행 후 절환 종료 위치에 있는 제 6 도에 도시된 3-방 밸브의 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 유리판 5 : 로봇

9 : 압출 다이 17 : 압출기

26 : 입구 채널

Claims (12)

1. 로봇(5)의 작업 영역에 위치하는 지지부(2) 상에서 열가소성 폴리머로 제조된 교정 프로파일(3)을 압출하는 방법에서, 상기 폴리머는 압출기(17)에서 용융되며, 로봇(5)에 의해 안내되는 가열 압출 헤드(6)까지 고압 가열 호스(22)에 의해 전달되어, 지지부(2) 상에 위치되는, 프로파일 압출 방법에 있어서,

   상기 폴리머의 전달로부터 압출에 이르는 동안, 압출 다이(9)나 또는 출구 오리피스(28)로 재료를 유동시키기 위해 3-방 밸브(30,32)를 통과하며, 상기 3-방 밸브가 절환되는 동안 상기 압출 다이(9) 및 출구 오리피스(28)와 접속된 입구 채널(26)이 밸브를 통해 일정한 체적 유동비로 유지되도록 하는 공간(또는, 채널)(60,68)을 갖는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 방출된 용융 재료는 압출기에서 재순환되는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 방출된 용융 재료는 펌프(37) 및 파이프 라인(35)에 의해 압출기 내로 재공급되는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 방출된 용융 재료는 냉각 및 펠릿(pellet)화 되는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 펠릿은 재공급을 위해 압출기(17)를 위한 공급 호퍼(16)로 전달되는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 방법.
6. 용융 재료를 고압 가열 호스(22)와 입구 채널(26)을 갖는 압출 헤드와, 지지부 상에서 로봇에 의해 이동되는 압출 다이(9)로 연속으로 공급하는 압출기(17)를 구비한, 지지부(2) 상에서 열가소성 폴리머로 제조된 교정 프로파일을 압출하기 위한 장치에 있어서,

   상기 압출 헤드(6)는 용융 재료를 순환시키는 입구 채널(26)과 압출 다이(9)나 출구 오리피스(28)를 향하도록 조절하는 3-방 밸브(30)를 구비하며, 상기 3-방 밸브(30,32)에는 절환되는 동안 상기 압출 다이(9) 및 출구 오리피스(28)와 접속된 입구 채널(26)이 밸브를 통해 일정한 체적 유동비로 유지되도록 하는 공간(또는, 채널)(60,68)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 3-방 밸브(30,32)는 구형 플러그가 위치하는 내부 공간(58)보다 직경이작은 볼 형상의 구형 플러그(49)를 가지며, 상기 구형 플러그(49)와 내부 공간(58)의 벽 사이에는 공간(60)을 형성하는 것과, 상기 구형 플러그(49)는 용융 재료의 유입을 위해 작용하며 상기 플러그(49) 내부의 각진 채널(52)에 의해 연장하는 중공형 선회핀(51)에 대해 회전 이동될 수 있으며, 상기 채널(52)은 구형 플러그(49)가 오리피스(54,28)중 하나의 둘레에 밀봉부를 형성하는 환형 견부(61) 상에서 단부 위치중 하나에 위치할 때 개방되며, 상기 구형 플러그(49)가 그의 단부 위치를 이탈할 때 상기 각진 채널(52)이 다른 오리피스(28,54)와 자체 연통하는 공간(60)과 부분적으로 연통하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 장치.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 3-방 밸브(32)는 그의 축에 대해 회전하며 그 축에 대해 수직으로 관통하게 하는 원통 형상의 플러그(65)와, 구형 플러그의 단부 위치중 하나에서 용융 재료를 위한 입구 채널(26)을 상기 오리피스(54,28)중 하나에 연결하는 보어(66)를 포함하고, 한편 다른 오리피스는 플러그(65) 자체에 의해 폐쇄되어 있는 것과, 상기 원통 플러그(65)의 주변은 상기 원통 플러그(65)가 운동을 시작하자마자 용융재료를 위한 입구를 다른 출구와 연결시키기 시작하는 채널(68)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 장치.
9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 압출 단계중 하나의 말기에, 이동 압출 헤드(6)가 용융 재료가 방출되는 커플링 부재(33)와 연통하도록 출구 오리피스(28)를 개방하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 커플링 부재(33)는 고압 가열된 파이프 라인(35)과, 용융 재료를 압출기(17)로 복귀시키는 펌프(37)에 연결되는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 장치.
11. 제 9 항에 있어서,

    상기 커플링 부재(33)는 냉각 및 펠릿화를 위한 시스템에 연결되는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    공기 운반 시스템(44,45)이 상기 압출기(17)의 호퍼(16)로 상기 펠릿을 이송하는 것을 특징으로 하는 프로파일 압출 장치.