CZ288477B6 - Process for extruding a calibrated profile of a thermoplastic polymer onto articles and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu vytlačování kalibrovaného profilu termoplastického polymeru na výrobky, u kterého se výrobky umísťují ve výrobní oblasti automaticky pracující jednotky, polymer tavený ve vytlačovacím lisu se plní přes zahřívanou tlakovou hadici do vyhřívané vytlačovací hlavice, která je vybavena vytlačovací hubicí, přičemž vytlačovací hubice je pro její vedení spojena s automaticky pracující jednotkou, a vytlačuje se a ukládá na výrobky. Vynález se dále týká i zařízení k provádění tohoto způsobu s automaticky pracující jednotkou, vytlačovací hlavicí, která je pro její vedení spojena s touto automaticky pracující jednotkou a má elektricky vyhřívanou vytlačovací hubici, vytlačovací lis, vyhřívanou tlakovou hadici spojující vytlačovací lis s vyhřívanou vytlačovací hubicí, a s centrální řídicí jednotkou spojenou s automaticky pracuj ící j ednotkou.

Dosavadní stav techniky

Způsob tohoto druhu je popsán v EP 0 524 092 Al pro vytlačování rámu nebo rámové části na skleněnou pánev. Z tohoto dokumentu je rovněž známé aplikování profilů termoplastického polymeru prostřednictvím tohoto způsobu, zejména termoplastického elastomeru, na výrobcích, například jako utěsňovací profily na automobilových dveřích, víka zavazadlových prostorů nebo slunečních střech, a jako utěsňovací profily nebo rámové profily na výrobcích jakéhokoli jiného druhu.

U známého způsobuje po ukončení vytlačovací operace na výrobcích, před nebo během zvedání vytlačovací hlavice z výrobků, materiálový tok roztaveného materiálu přerušen ovládáním poháněcího motoru vytlačovacího lisu a do operace přiveden zpět pouze pokud, po polohování dalšího výrobku, vytlačovací hlavice byla snížena téměř na výrobek a začal její posun přes výrobek.

Tento způsob činnosti, ve kterém je jednotkový tok v systému přerušen během časového úseku, ve kterém jsou výrobky vyměňovány na výrobním stole, není bez nevýhod. Z důvodu setrvačnosti systému, určité elastické deformovatelnosti roztaveného materiálu a vyhřívané hadice pod vysokým tlakem, a z důvodu tavení a měřicích vlastností vytlačovacího lisu, vznikají nepravidelnosti, v takto přerušované činnosti, které mohou vést k defektním profilům a ke špatné práci způsobu.

V dokumentu EP-A 0 132 958 je uveden třícestný ventil, který umožňuje rychle (bleskově) směrovat proud tekutiny buď k trysce, kterou se nanáší tekutina na povrch, nebo k otvoru odvádějícímu tekutinu. Protože druh tekutiny a celkové uspořádání umožňuje udržovat uvnitř ventilu konstantní tlak, je možné pomocí ventilu dle EP 0 132 958 získat rovnoměrný povlak s minimální ztrátou materiálu při přerušení nanášení, a to bez jakýchkoli přídavných zařízení, kromě uzávěrů dvou výstupů tekutiny.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je dále rozvést způsob uvedený v úvodu takovým způsobem, aby se zvýšila výrobní spolehlivost způsobu, výrobní cyklus byl zkrácen a kvalita vytlačovaných profilů se všeobecně zlepšila.

-1 CZ 288477 B6

Toho se dosahuje způsobem vytlačování kalibrovaného profilu z termoplastického polymeru na výrobky, u kterého se výrobky umísťují ve výrobní oblasti automaticky pracující jednotky, polymer tavený v jejím vytlačovacím lisu se plní přes zahřívanou tlakovou hadici do vyhřívané vytlačovací hlavice, která je vybavena vytlačovací hubicí, přičemž vytlačovací hubice je pro její vedení spojena s automaticky pracující jednotkou, a vytlačuje se a ukládá na výrobky. Podle vynálezu se na konci každé vytlačovací operace v průběhu zdvihání vytlačovací hlavice z výrobku tok materiálu uvnitř tlakové hadice udržuje bez přerušení a, až do počátku následné vytlačovací operace, se směruje skrz výstupní otvor, vytvořený ve vytlačovací hlavici v blízkosti vytlačovací hubice, ven z vytlačovací hlavice.

Výhodné provedení tohoto způsobu spočívá v tom, že tok materiálu směrovaný skrz výstupní otvor ven z vytlačovací hlavice se plní zpět do vytlačovacího lisu.

V takovém případě je výhodné, že tok materiálu směrovaný skrz výstupní otvor ven z vytlačovací hlavice se plní v roztaveném stavu skrz vyhřívané potrubí prostřednictvím čerpadla zpět do vytlačovacího lisu.

Jiné výhodné provedení spočívá podle vynálezu v tom, že tok materiálu směrovaný skrz výstupní otvor ven z vytlačovací hlavice se chladí a granuluje.

V takovém případě pak se dále výhodně granule plní prostřednictvím pneumatického dopravního systému zpět do plnicí násypky vytlačovacího lisu.

V důsledku způsobu podle vynálezu je udržena nepřetržitá činnost vytlačovacího lisu, takže může být nastolen rovnovážný stav výrobních podmínek, které nejsou přerušovány a nejsou podrobeny změnám. Zejména jsou těmito prostředky dosaženy jednotné teplotní podmínky, taviči podmínky a měřicí podmínky vytlačovacího lisu a jednotný tlak a jednotné jednotkové průtočné množství v systému jako celku. Jako důsledek ustáleného stavu všech podstatných výrobních parametrů je vyráběn profil definovaného požadovaného příčného průřezu hned od začátku každého vytlačovacího procesu, a dokonce na konci vytlačovacího procesu na výrobek si vytlačený profil z velké části udrží definovaný příčný průřez.

Materiálový proud, který v době mezi aktuálními vytlačovacími operacemi opustí vytlačovací hlavici, může být odstraněn jako odpad. Avšak tento materiál směrovaný pryč z vytlačovací hlavice je účelně znovu použit, a to zejména ve zpětné vazbě do vytlačovacího lisu. To může být zajištěno například plněním materiálu, který vystupuje z otvoru vytlačovací hlavice v roztaveném stavu, s pomocí čerpadla přímo do vytlačovacího lisu prostřednictvím topné trubky. Jiná možnost pro opětné použití materiálu spočívá v opětovném granulování materiálu po jeho vystoupení z otvoru vytlačovací hlavice a plnění takto získaných granulí zpět do vytlačovacího lisu, například pomocí pneumatického dopravního systému. Granule mohou samozřejmě být nejdříve skladovány a plněny zpět do procesu v pozdější době, nebo, je-li to vhodné, také použity pro jiné účely.

Při provádění způsobu podle vynálezu by měla být rovněž věnována pozornost tomu, že průtočný odpor ve dvou rozdílných průtočných drahách materiálu, totiž jednak v dráze z vytlačovacího lisu skrz tlakovou hadici do vytlačovací hlavice, klouzající přes skleněný povrch, a jednak v dráze z vytlačovacího lisu skrz tlakovou hadici do výstupního místa z obtokového potrubí materiálu vedeného v přemostění, je stejný. To znamená například, že příčný průřez linek, teplota linek a dopravování materiálového profilu v obtokové lince musí být prostřednictvím čerpadla odpovídajícím způsobem nastaveno a navzájem udržováno, aby se splnily podmínky alespoň ve velkém rozsahu.

Úkol vynálezu je dále plněn zařízením k provádění tohoto způsobu s automaticky pracující jednotkou, vytlačovací hlavicí, která je pro její vedení spojena s touto automaticky pracující

-2 CZ 288477 B6 jednotkou a má elektricky vyhřívanou vytlačovací hubici s hubicovým otvorem, vytlačovací lis, vyhřívanou tlakovou hadici spojující vytlačovací lis s vyhřívanou vytlačovací hubicí, a s centrální řídicí jednotkou spojenou s automaticky pracující jednotkou. Podle vynálezu je vytlačovací hlavice opatřena v blízkosti svého hubicového otvoru výstupním kanálem pro průtok materiálu a přepínacím ventilem, který je spojen s řídicí jednotkou a uspořádán pro svedení toku materiálu z vytlačovací hubice do výstupního kanálu a naopak.

Výhodné provedení tohoto zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že přepínací ventil je třícestný ventil, který při zavřeném výstupního vrtání nechává otevřen odpovídající výstupní kanál a naopak.

V takovém případě je dále výhodné, že ventilová kuželka přepínacího ventilu má menší průměr než první dutý prostor, ve kterém je upravena, přičemž mezi ventilovou kuželkou a vnitřní stěnou prvního dutého prostoru ventilového tělesa je vytvořen druhý dutý prostor tvaru pouzdra, a že ventilová kuželka je namontována prostřednictvím dutého otočného čepu, který obsahuje vstupní kanál pro materiálový proud a ústí do kanálu kuželky ohnut v pravém úhlu uvnitř kuželky, ukončen výstupním otvorem, přičemž kanál kuželky je v jedné koncové poloze spojen prostřednictvím uzavíracího ramene s výstupním prvním vrtáním, a ve druhé koncové poloze je spojen s dutým prostorem, který je spojen s výstupním kanálem.

Jiné výhodné provedení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že ventilová kuželka přepínacího ventilu je namontována v odpovídajícím dutém prostoru ventilového tělesa, že má vrtání, které spojuje vstupní kanál s výstupním vrtáním umístěným proti vstupnímu kanálu a další kanál, který u vstupního konce vrtání probíhá vzhledem k němu příčně, je uspořádán pro spojení vstupního kanálu s výstupním kanálem.

Další výhodné provedení spočívá v tom, že výstupní kanál je dimenzován tak, že tlaková ztráta vzniklá v této cestě odpovídá tlakové ztrátě vzniklé během proudění skrz vytlačovací hubici.

Další přednostní provedení zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že je opatřeno vyhřívaným dopravním potrubním systémem, který je opatřen čerpadlem a vede do vytlačovacího lisu a jehož otevřený trubní otvor je opatřen spojovacím kusem, který je uspořádán vedle klidové polohy vytlačovací hlavice.

Jiné přednostní provedení zařízení spočívá v tom, že je opatřeno granulovacím zařízením, které je spojeno s výstupním kanálem vytlačovací hlavice v klidové poloze.

V takovém případě je výhodné, že s granulovacím zařízením je spojen potrubní systém, který vede do plnicí násypky vytlačovacího lisu, a je opatřen pneumatickým dopravním prostředkem.

Přehled obrázků na výkresech

Další podrobnosti vynálezu jsou zřejmé z následujícího popisu dvou příkladných konstrukčních uspořádání s odkazem na výkresy, na kterých:

obr. 1 znázorňuje systém k provádění způsobu se zpětnou vazbou roztaveného materiálového toku, obr. 2 ukazuje systém k provádění způsobu se zpětnou vazbou materiálu po granulování, obr. 3 představuje vytlačovací hlavici s prvním konstrukčním provedením přepínacího ventilu, vhodného k provádění způsobu, obr. 4 znázorňuje přepínací ventil nakreslený na obr. 3 v poloze při počátku přepínacího procesu, obr. 5 ukazuje přepínací ventil znázorněný na obr. 3 v koncové poloze přepínacího procesu,

-3CZ 288477 B6 obr. 6 představuje vytlačovací hlavici s rozdílným uspořádáním přepínacího ventilu, vhodného k provádění způsobu, obr. 7 znázorňuje přepínací ventil ukázaný na obr. 6 v poloze na počátku přepínacího chodu a obr. 8 znázorňuje přepínací ventil nakreslený na obr. 6 v koncové poloze po přepnutí.

Příklady provedení vynálezu

Obrázky znázorňují jako výrobky, na které je nanášen profil, množství v podstatě pravoúhlých skleněných pánví 1, na jejichž okraj je vytlačován rám - jako profil 3 z termoplastického elastomeru. Jak již bylo zmíněno shora, může však být způsob použit také pro četné další účely, aniž by bylo nutné to dále detailně popisovat.

Skleněné pánve 1, které mají být opatřeny na okraji profilem 3 rámového tvaru, jsou namontovány na pohyblivých nosičích 2 ajsou postupně přemisťovány do výrobní stanice, ve které je na ně vytlačen profil 3. Jsou pečlivě připraveny v předchozí pracovní stanici, která není znázorněna, čištěním jejich povrchu v oblasti, ve které je na ně vytlačován profil 3, a nanesením vhodného povlaku, který zlepší adhezi.

Ve výrobní stanici, ve které je profil 3 vytlačován, je umístěn robot, tvořený automaticky pracující jednotkou 5, na jehož manipulátorovou hlavici je upravena vytlačovací hlavice 6 s vytlačovací hubicí 9 s kalibrovacím hubicovým otvorem 10. V této výrobní stanici je pečlivě umístěna skleněná pánev £, která má být zpracována. Jakmile skleněná pánev 1 dosáhne svoji přesnou polohu, je vytlačovací hlavice 6 vedena podél okraje skleněné pánve 1 automaticky pracující jednotkou 5 podle předem určeného pojížděcího programu. V této operaci je automaticky pracující jednotka 5 ovládána centrální řídicí jednotkou 12 prostřednictvím první řídicí linky 13.

Pomocí vytlačovací hubice 9, která je vedena automaticky pracující jednotkou 5, je termoplastický elastomer vytlačen na skleněné pánve £, které, pokud je to žádoucí, jsou před tím zahřátý na vhodnou teplotu. Vytlačovací hubice 9 je opatřena elektrickou topnou součástí 11, prostřednictvím které je těleso vytlačovací hubice 9 zahřáto na teplotu potřebnou pro vytlačování termoplastického polymeru.

Termoplastický polymer, který má být vytlačován, je zaveden jako granule do plnicí násypky 16 šroubového vytlačovacího lisu 17, je vněm roztaven a plněn do vytlačovací hlavice 6 pod vysokým tlakem. Pracovní válec 18. který obsahuje šroub šroubového vytlačovacího lisu 17, je obklopen množstvím topných kruhů 19, které ohřívají pracovní válec 18 včetně šroubu, který se v něm otáčí, na požadovanou teplotu.

Spojení mezi pracovním válcem 18 vytlačovacího lisu 17 a vytlačovací hlavicí 6 je tvořeno pomocí elektricky vyhřívané vysokotlaké hadice 22. Vysokotlaká hadice 22 musí být vybavena tak, aby vydržela tlak přibližně 25 MPa při pracovní teplotě. Na druhé straně musí být patřičně ohebná, aby byla schopná sledovat pohyby vytlačovací hlavice 6. Trubkový otočný spoj 23 je výhodně upraven na počátku a na konci hadice 22, zabraňujíce ve všech případech torzním silám, aby byly přeneseny na vytlačovací hlavici 6 během jejího otáčení kolem skleněné pánve 1 během vytlačování.

Jak je možno vidět detailně na obr. 3, je výstupní otvor, tvořený výstupním kanálem 28. pro proud materiálu upraven bočně na vytlačovací hlavici 6. Na tomto výstupním kanálu 28 je připojena trubková přípojka 29. Na vytlačovací hlavici 6 je uspořádán třícestný první přepínací ventil 30, který může být natáčen mezi dvěma polohami pomocí polohovacího motoru 31. V koncové poloze, znázorněné na obrázku, je tok materiálu který vstupuje skrz vstupní kanál 26, směrován do vytlačovací hubice 9, ze které vystupuje skrz hubicový otvor ]Ό. V opačné koncové

-4CZ 288477 B6 poloze je spojení s vytlačovací hubicí 9 přerušeno. Místo toho je pak vstupní kanál 26 spojen s výstupním kanálem 28, takže prvním přepínacím ventilem 30 v této poloze vystupuje tok materiálu z trubkové přípojky 29. Přepnutí třícestného prvního přepínacího ventilu 30 prostřednictvím polohovacího motoru 31 je provedeno pomocí centrální řídicí jednotky 12 přes druhou řídicí linku 14 vtom případě, že vytlačování profilu 3 na skleněnou pánev 1 je dokončeno a vytlačovací hlavice 6 je zdvižena ze skleněné pánve J.

Průtočný kanál pro materiálový proud ve vytlačovací hlavici 6 skrz třícestný první přepínací ventil 30 až k otvoru trubkové přípojky 29 by měl být výhodně dimenzován tak, že ztráta tlaku, vzniklá během průtoku skrz tento kanál, odpovídá ztrátě tlaku vzniklé během průtoku materiálu skrz vytlačovací hubici 9. Tímto způsobem jsou dosaženy optimální podmínky.

Přímo po přepnutí prvního přepínacího ventilu 30 na konci vytlačovací operace je vytlačovací hlavice 6 přemístěna do určené klidové polohy nad skleněnou pánví 1, trubková přípojka 29 je spojena se spojovacím kusem 33. Materiálový proud, který vystupuje z trubkové přípojky 29, protéká skrz spojovací kus 33 do potrubí, které je s ním spojeno, a je plněn zpět do vytlačovacího lisu 17.

V případě konstrukčního uspořádání znázorněného na obr. 1 je topná trubka, tvořící první potrubní systém 35, spojena se spojovacím kusem 33. První potrubní systém 35 je udržován prostřednictvím vhodné topné cívky na teplotě, při které zůstane materiálový tok v prvním potrubním systému 35 v roztaveném stavu, takže může téci uvnitř prvního potrubního systému 35 do vytlačovacího lisu 17. Aby se udržel proud materiálu v prvním potrubním systému 35, je například v prvním potrubním systému 35 použito čerpadlo 37 s ozubenými koly, které je poháněno motorem 38. Poháněči motor 38 je ovládán centrální řídicí jednotkou 12 prostřednictvím třetí řídicí linky 39 tak, že materiálový, proud v prvním potrubním systému 35 je dopravován tak dlouho, dokud je vytlačovací hlavice 6 s trubkovou přípojkou 29 spojena se spojovacím kusem 33.

V provedení znázorněném na obr. 2 je systém pro vytlačování profilu 3 termoplastického polymeru stejný, jako je příkladné provedení popsané s odkazem na obr. 1. Potud platí to samé jako u popisu k obr. 1. Ke spojovacímu kusu 33, ke kterému je připojena trubková přípojka 29 s vytlačovací hlavicí 6 v klidové poloze, je připojena topná trubka 42 v tom případě, kdy je nad plnicí násypkou 43. Termoplastický materiál vystupuje z trubky 42 v granulovaném tvaru a padá do násypky 43. Pod násypkou 43 je upraven ventilátor 44, který pneumaticky dopravuje granule skrz druhý potrubní systém 45 do plnicí násypky 16 vytlačovacího lisu 17, kde jsou znovu roztaveny a použity pro vytlačení profilu 3.

Termoplastické elastomeiy, které se ukázaly jako zvláště vhodné pro popsaný způsob, jsou zejména termoplastické polyolefmové elastomery izotaktického propylenu a ethylen-propylen-dien kaučuku, které jsou běžně dostupné pod názvem SANTOPREN.

Jak již bylo uvedeno z důvodu vysokého tlaku ve vytlačovacím systému a z důvodu elastických vlastností tlakové hadice 22 a termoplastického elastomeru je důležité řídit přepínací proces v prvním přepínacím ventilu 30 tak, aby během jeho přepnutí nevznikl žádný tlak v systému. Pokud během přepínací fáze nastane třeba jen velmi krátké přerušení proudu materiálu v prvním přepínacím ventilu 30, z důvodu nepřetržitého podávání materiálu prostřednictvím šroubu vytlačovacího lisu 17 nastane okamžitě v tlakové hadici 22 zvýšení tlaku, které vede ke slabému elastickému prodloužení hadice 22 a slabému elastickému stlačení polymeru v hadici 22. Na začátku vytlačovacího procesu profilu 3 na skleněnou pánev 1 potom krátce nastane nedefinované nakumulování materiálu na začátku profilu 3 jako důsledek zvýšeného tlaku. To znemožňuje reprodukovatelné následné dodatečné tvarování přechodné oblasti mezi začátkem a koncem profilu 3, které je v automatickém procesu výhodně prováděno.

-5CZ 288477 B6

Aby se zabránilo této nevýhodě, je první přepínací ventil 30 proto vytvořen tak, aby během přepínacího procesu bylo spolehlivě zabráněno vzniku tlakového rázu tohoto druhu. Dvě rozdílná uspořádání prvního přepínacího ventilu 30, vhodná pro tento účel jsou znázorněna na obr. 3 až 8 a jsou níže ve stručnosti popsána.

U konstrukčního provedení prvního přepínacího ventilu 30, který je znázorněn na obr. 3 až 5, je kulová první kuželka 49 namontována uvnitř ventilového tělesa 48 tak, aby byla otočná kolem osy A, neboť je na jedné straně spojena s otočným vřetenem 50 polohovacího motoru 31 a na druhé straně má trubkovitý otočný čep 51, který je namontován v prvním ventilovém tělese 48. Přední otvor trubkovitého otočného čepu 51 je spojen se vstupním kanálem 26 pro materiálový proud, takže materiálový proud pomocí vstupního kanálu 26 vstupuje do kanálu 52 první kuželky 49. Kanál 52 první kuželky 49 je v první kuželce 49 ohnut v pravém úhlu a v úhlové poloze první kuželky 49, která je znázorněna na obr. 3, je výstupní otvor 53 kanálu 52 první kuželky 49 umístěn přesně nad prvním vrtáním 54 v prvním ventilovém tělese 48. První vrtání 54 vytváří plnicí kanál do vytlačovací hubice 9.

Kulovitý první dutý prostor 58 v prvním ventilovém tělese 48 má větší průměr než kulovitá první kuželka 49, takže kulovitý, jako pouzdro tvarovaný druhý dutý prostor 60 je vytvořen mezi první kuželkou 49 a stěnou prvního ventilového tělesa 48. Pouze nad prvním vrtáním 54 je prstencovité rameno 61, které zde slouží k uzavření prvního vrtání 54 vzhledem k první kuželce 49. V poloze první kuželky 49, která je znázorněna na obr. 3, je materiálový proud skrz kanál 52 první kuželky 49 zcela nasměrován do vytlačovací hubice 9.

Jak je detailně zřejmé z obr. 4, není materiálový tok během otočného pohybu první kuželky 49 přerušen. Zatímco je část výstupního otvoru 53 stále spojena s prvním vrtáním 54, druhá část výstupního otvoru 53 již opustila uzavírací povrch prstencovitého ramena 61 a otvírá se do kulovitého, jako pouzdro tvarovaného druhého dutého prostoru 60, který je spojen s výstupním kanálem 28. V rozsahu, ve kterém je vstupní otvor prvního vrtání 54 uzavřen, je materiálový proud tímto způsobem směrován bez přerušení skrz druhý dutý prostor 60 do výstupního kanálu 28. V koncové poloze, kterou je možno vidět na obr. 5, je konečně výstupní otvor 53 první kuželky 49 umístěn přímo proti vstupnímu otvoru výstupního kanálu 28, zatímco vstupní otvor prvního vrtání 54 je úplně uzavřen.

Stejný cíl je dosažen s druhým přepínacím ventilem 32, jak je znázorněno na obr. 6 až 8. V tomto případě je vstupní kanál 26, který se otvírá do druhého ventilového tělesa 64 pro termoplastický materiál, který má být vytlačen, umístěn svisle nad druhou, válcovitou kuželkou 65, přesně ve svislém prodloužení prvního vrtání 54, skrz které materiál protéká do vytlačovací hubice 9. Druhá kuželka 65 je odpovídajícím způsobem opatřena nepřetržitým vrtáním 66, které v poloze znázorněné na obr. 6 spojuje vstupní kanál 26 s výstupním prvním vrtáním 54. Válcovitá druhá kuželka 65 je natáčena prostřednictvím polohovacího motoru 31 kolem osy A otáčení přes daný úhel a.

U výstupního konce je pro vytlačovaný materiál válcovitá druhá kuželka 65 zploštěna nebo opatřena dalším kanálem 68, který je nahoře otevřen a rozprostírá se v pravém úhlu k nepřetržitému vrtání 66. V poloze znázorněné na obr. 6 je tento další kanál 68 uzavřen vnitřní stěnou 67 druhého ventilového tělesa 64, takže materiál, ktetý vstupuje do druhého ventilového tělesa 64 skrz vstupní kanál 26, může protékat pouze skrz nepřetržité vrtání 66.

Bezprostředně po začátku přepínacího procesu, jak je možno detailně vidět z obr. 7, avšak v rozsahu, ve kterém je příčný průřez proudu mezi nepřetržitým vrtáním 66 a prvním vrtáním 54 redukován prostřednictvím otočného pohybu válcovité druhé kuželky 65, je otvor dalšího kanálu 68 uvolněn s ohledem na boční výstupní kanál 28, takže materiálový proud pokračuje skrz

-6CZ 288477 B6 vstupní kanál 26 nezměněně dále ve zvětšeném rozsahu skrz další kanál 68 do výstupního kanálu 28. V koncové poloze válcovité druhé kuželky 65, jak je možno vidět na obr. 8, další kanál 68 úplně spojuje vstupní kanál 26 s výstupním kanálem 28, zatímco materiálový proud k výstupnímu prvnímu vrtání 54 je úplně přerušen. Materiál, který je vytlačován, je nyní plněn prostřednictvím trubkové přípojky 29 a potrubí, která jsou k ní připojena, zpět do vytlačovacího lisu 17.

Začne-li další vytlačovací operace, je válcovitá druhá kuželka 65 otočena prostřednictvím polohovacího motoru 31 v opačném směru, čímž je vytvořeno spojení s výstupním prvním vrtáním 54, a tedy s vytlačovací hubicí 9, a to opět bez přerušení materiálového toku.

Claims (13)

1. Způsob vytlačování kalibrovaného profilu termoplastického polymeru na výrobky, u kterého se výrobky umísťují ve výrobní oblasti automaticky pracující jednotky, polymer tavený v jejím vytlačovacím lisu se plní přes zahřívanou tlakovou hadici do vyhřívané vytlačovací hlavice, která je vybavena vytlačovací hubicí, přičemž vytlačovací hubice je pro její vedení spojena s automaticky pracující jednotkou, a vytlačuje se a ukládá na výrobky, vyznačující se tím, že na konci každé vytlačovací operace v průběhu zdvihání vytlačovací hlavice z výrobku se tok materiálu uvnitř tlakové hadice udržuje bez přerušení a, až do počátku následné vytlačovací operace, se směruje skrz výstupní otvor, vytvořený ve vytlačovací hlavici v blízkosti vytlačovací hubice, ven z vytlačovací hlavice.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tok materiálu směrovaný skrz výstupní otvor ven z vytlačovací hlavice se plní zpět do vytlačovacího lisu.

3. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m , že tok materiálu směrovaný skrz výstupní otvor ven z vytlačovací hlavice se plní v roztaveném stavu skrz vyhřívané potrubí prostřednictvím čerpadla zpět do vytlačovacího lisu.

4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tok materiálu směrovaný skrz výstupní otvor ven z vytlačovací hlavice se chladí a granuluje.

5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že granule se plní prostřednictvím pneumatického dopravního systému zpět do plnicí násypky vytlačovacího lisu.

6. Zařízení k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 5 s automaticky pracující jednotkou (5), vytlačovací hlavicí (6), která je pro její vedení spojena s touto automaticky pracující jednotkou (5) a má elektricky vyhřívanou vytlačovací hubici (9) s hubicovým otvorem (10), vytlačovací lis (17), vyhřívanou tlakovou hadici (22) spojující vytlačovací lis (17) s vyhřívanou vytlačovací hubicí (9), as centrální řídicí jednotkou (12) spojenou s automaticky pracující jednotkou (5), vyznačující se tím, že vytlačovací hlavice (6) je opatřena v blízkosti svého hubicového otvoru (10) výstupním kanálem (28) pro průtok materiálu a přepínacím ventilem (30, 32), který je spojen s řídicí jednotkou (12) a uspořádán pro svedení toku materiálu z vytlačovací hubice (9) do výstupního kanálu (28) a naopak.

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že přepínací ventil (30, 32) je třícestný ventil, který při zavřeném výstupním prvním vrtání (54) nechává otevřen odpovídající výstupní kanál (28) a naopak.

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že ventilová první kuželka (49) prvního přepínacího ventilu (30) má menší průměr než první dutý prostor (58), ve kterém je upravena, přičemž mezi ventilovou kuželkou (49) a vnitřní stěnou prvního dutého prostoru (58) ventilového tělesa (48) je vytvořen druhý dutý prostor (60) tvaru pouzdra, a že ventilová první kuželka (49) je namontována prostřednictvím dutého otočného čepu (51), který obsahuje vstupní kanál (26) pro materiálový proud a ústí do kanálu (52) první kuželky (49) ohnut v pravém úhlu uvnitř první kuželky (49), ukončen výstupním otvorem (53), přičemž kanál (52) první kuželky (49) je v jedné koncové poloze spojen prostřednictvím uzavíracího ramene (61) s výstupním prvním vrtáním (54), a ve druhé koncové poloze je spojen s druhým dutým prostorem (60), který je spojen s výstupním kanálem (28).

9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že ventilová druhá kuželka (65) druhého přepínacího ventilu (32) je uspořádána v dutém prostoru druhého ventilového tělesa (64), že má nepřetržité vrtání (66), které spojuje vstupní kanál (26) s výstupním prvním vrtáním (54) umístěným proti vstupnímu kanálu (26), a další kanál (68), který u vstupního konce nepřetržitého vrtání (66) probíhá vzhledem k němu příčně, je uspořádán pro spojení vstupního kanálu (26) s výstupním kanálem (28).

10. Zařízení podle některého z nároků 6 až 9, vyznačující se t í m, že výstupní kanál (28) je dimenzován tak, že tlaková ztráta vzniklá v této cestě odpovídá tlakové ztrátě vzniklé během proudění skrz vytlačovací hubici (9).

11. Zařízení podle některého z nároků 6 až 10, vyznačující se tím, že je opatřeno vyhřívaným dopravním potrubním systémem (35), který je opatřen čerpadlem (37) a vede do vytlačovacího lisu (17) a jeho otevřený trubní otvor je opatřen spojovacím kusem (33), který je uspořádán vedle klidové polohy vytlačovací hlavice (6).

12. Zařízení podle některého z nároků 6 až 10, vyznačující se tím, že je opatřeno granulovacím zařízením, které je spojeno s výstupním kanálem (28) vytlačovací hlavice (6) v klidové poloze.

13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že sgranulovacím zařízením je spojen druhý potrubní systém (45), který vede do plnicí násypky (16) vytlačovacího lisu (17) a je opatřen pneumatickým dopravním prostředkem.