CN217944077U - 一种注塑机分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种注塑机分流装置，包括：注塑机射台、分流通道和换向组件；所述注塑机射台与所述分流通道导通连接；所述分流通道包括：对接件、分流通件、分流阀芯和分流喷嘴，所述对接件中空形成导流管道，所述分流通件与所述对接件连接，所述分流通件具有输入管路和至少两条的输出管路，所述输入管路与所述对接件相连接，所述输出管路于所述分流喷嘴连接，所述分流通件内部可摆动设有所述分流阀芯，所述分流阀芯内部具有分流管路；所述换向组件驱动连接所述分流阀芯，使得所述分流阀芯转动。采用本实用新型，能灵活的对注塑机射台进行分流，进而使得单台注塑机能对两套模具进行注塑，提高了生产效率。

Description

一种注塑机分流装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机分流设备，尤其涉及一种注塑机分流装置。

背景技术

注塑机是一种用于将热塑性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品的主要成型装置。其主要通过加热塑料并使其充满模具内腔，最终冷却成型的方式工作。

现有的一些注塑机，可以支持多套模具的同时生产，但在生产过程中则需要对胶料进行分流，如专利号CN109049495A所公开的一种一次成型双模注塑机 ，其公开了一种双模注塑机，而其中为了满足生产需求，其应用了传统的电动开关方案进行分流，但其依旧具有很大的弊端，例如：①故障率高，传统的电动开关方案在分流时，两个电动开关会根据不同的模腔注塑进程先后开闭，但由于原料注射过程中会产生极大的压力，这个压力会作用在关闭的电动开关上，长期以往，电动开关很容易被挤压变形并导致故障。②难以维修，由于电动开关被设置在内部，维修起来非常麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种注塑机分流装置，包括：注塑机射台、分流通道和换向组件；

所述注塑机射台与所述分流通道导通连接；

所述分流通道包括：对接件、分流通件、分流阀芯和分流喷嘴，所述对接件中空形成导流管道，所述分流通件与所述对接件连接，所述分流通件具有输入管路和输出管路，所述输入管路与所述对接件相连接，所述输出管路于所述分流喷嘴连接，所述分流通件内部可摆动设有所述分流阀芯，所述分流阀芯内部具有分流管路；

所述换向组件驱动连接所述分流阀芯，使得所述分流阀芯转动。

其中， 所述分流阀芯的转动角度为120°。

其中，所述换向组件包括：连接套筒、加长扭杆、阀芯摆杆和驱动油缸，所述加长扭杆通过所述连接套筒连接所述分流阀芯，所述阀芯摆杆传动连接所述加长扭杆，所述驱动油缸驱动连接所述阀芯摆杆。

其中，还包括固定组件，所述固定组件包括：第一定位环和第二定位环

所述第一定位环设于所述对接件前方，用于固定所述对接件；

所述第二定位环与所述分流喷嘴连接，用于固定所述分流喷嘴；

其中，所述注塑机射台包括：移射油缸、塑化组件和熔胶喷嘴，所述移射油缸驱动连接所述塑化组件，所述熔胶喷嘴设于所述塑化组件前端，所述移射油缸可驱动所述塑化组件，进而使所述熔胶喷嘴抵紧所述对接件，进而联通所述熔胶喷嘴和分流通道。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：①本分流装置实现注塑机的分流，使得一台注塑机射台能对两套注塑机模具进行注塑成型，提高生产效率，同时使注塑机射台注射的胶料进行可控分流，工艺灵活。②本分流装置，相对于传统的电动开关方案而言，其在分流时，注塑压力能集中在分流阀芯导通的分流管路上，闭合一端不会因为注塑压力导致故障。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型俯视视角下的内部结构示意图；

图4是本实用新型分流通件和分流阀芯部分的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，一种注塑机分流装置，包括：注塑机射台1、分流通道2和换向组件3。

如图2所示，所述注塑机射台1包括：移射油缸11、塑化组件12和熔胶喷嘴13，所述移射油缸11驱动连接所述塑化组件12，所述熔胶喷嘴13设于所述塑化组件12的前端，所述移射油缸11可驱动所述塑化组件12，使所述熔胶喷嘴13抵紧所述对接件21，进而联通所述熔胶喷嘴13和分流通道2。

所述分流通道2包括：对接件21、分流通件22、分流阀芯23和分流喷嘴24。所述对接件21中空形成导流管道，所述分流通件22与所述对接件21连接。所述对接件21前端面具有弧形凹槽，所述弧形凹槽与注塑机的熔胶喷嘴13前端的弧形凸起相互配合，进而使得所述对接件21与熔胶喷嘴13的接触配合更加精确。

请参照图2、图4，所述分流通件22具有输入管路221和至少两条的输出管路222，所述输入管路221与所述对接件21的导流管道相连接，所述输出管路222于所述分流喷嘴24连接，所述分流通件22内部可转动的设有所述分流阀芯23，所述分流阀芯23内部具有分流管路。

需要说明的是，本实施例中的分流通件22具有上下两条输出管路222，对应的，所述分流喷嘴24也具有两个，并分别连接在两条输出管路222的后方。

如图1、3所示，所述换向组件3包括：连接套筒31、加长扭杆32、阀芯摆杆33和驱动油缸34，所述加长扭杆32通过所述连接套筒31连接所述分流阀芯23，所述阀芯摆杆33传动连接所述加长扭杆32，所述驱动油缸34驱动连接所述阀芯摆杆33，进而所述驱动油缸34可驱动所述阀芯摆杆33并通过所述加长扭杆32使所述分流阀芯23转动。

如图2、4所示，所述换向组件3驱动连接所述分流阀芯23，使得所述分流阀芯23在正负120°范围内转动。

如图4（a）所示，本实施例中，当所述分流阀芯逆时针转动120°，所述分流阀芯23连通所述分流通件22的输入管路221和上方的输出管路222，如图4（b）所示，本实施例中，当所述分流阀芯23顺时针转动120°，所述分流阀芯23连通所述分流通件22的输入管路221和下方的输出管路222。

更优的，如图2所示，还包括固定组件4，所述固定组件4包括：第一定位环41和第二定位环42

所述第一定位环41设于所述对接件21前方，用于固定所述对接件21；

所述第二定位环42与所述分流喷嘴24连接，用于固定所述分流喷嘴24。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机分流装置，其特征在于，包括：注塑机射台（1）、分流通道（2）和换向组件（3）；

所述注塑机射台（1）与所述分流通道（2）导通连接；

所述分流通道（2）包括：对接件（21）、分流通件（22）、分流阀芯（23）和分流喷嘴（24），所述对接件（21）中空形成导流管道，所述分流通件（22）与所述对接件（21）连接，所述分流通件（22）具有输入管路（221）和至少两条的输出管路（222），所述输入管路（221）与所述对接件（21）相连接，所述输出管路（222）与所述分流喷嘴（24）连接，所述分流通件（22）内部可转动的设有所述分流阀芯（23），所述分流阀芯（23）内部具有分流管路；

所述换向组件（3）驱动连接所述分流阀芯（23）并使所述分流阀芯（23）转动，进而选择性的连通所述输入管路（221）和其中一条输出管路（222）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机分流装置，其特征在于，所述注塑机射台（1）包括：移射油缸（11）、塑化组件（12）和熔胶喷嘴（13）；

所述移射油缸（11）驱动连接所述塑化组件（12），所述熔胶喷嘴（13）设于所述塑化组件（12）前端，所述移射油缸（11）可驱动所述塑化组件（12）使所述熔胶喷嘴（13）压紧所述对接件（21），进而联通所述熔胶喷嘴（13）和分流通道（2）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机分流装置，其特征在于，所述分流阀芯（23）的转动角度为120°。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机分流装置，其特征在于，所述换向组件（3）包括：连接套筒（31）、加长扭杆（32）、阀芯摆杆（33）和驱动油缸（34）；

所述加长扭杆（32）通过所述连接套筒（31）连接所述分流阀芯（23），所述阀芯摆杆（33）传动连接所述加长扭杆（32），所述驱动油缸（34）驱动连接所述阀芯摆杆（33），进而通过所述加长扭杆（32）使所述分流阀芯（23）转动。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机分流装置，其特征在于，还包括固定组件（4），所述固定组件（4）包括：第一定位环（41）和第二定位环（42）；

所述第一定位环（41）设于所述对接件（21）前方，用于固定所述对接件（21）；

所述第二定位环（42）与所述分流喷嘴（24）连接，用于固定所述分流喷嘴（24）。

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