CN218535414U - 一种直线封胶的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种直线封胶的喷嘴，包括管体和防护机构，防护机构包括第一中空挡块、第二中空挡块、弧面块和直管，管体设置有内腔、增压腔和出料口，内腔、增压腔和出料口分别依次连通，且第一中空挡块的孔径大于第二中空挡块，弧面块与管体固定连接，直管与弧面块固定连接，且弧面块设置在管体和直管之间，弧面块设置有连接腔，直管设置有喷胶腔，本实用新型延伸的直管贴合在隔热帽上，有效防止注塑的胶体藏料在直线封胶的喷嘴和隔热帽之间，通过进行增压能够使得胶体更快速的进入注塑机内，使得胶体的流速更快，进一步有效的防止注塑的胶体藏料在直线封胶的喷嘴和隔热帽之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种直线封胶的喷嘴。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑加工过程中通常采用注塑模具进行注塑，当熔融状态或液体状态材料注塑到模具时，材料会经过注嘴和隔热帽然后到达模具成型，故注嘴和隔热帽在注塑加工中尤为重要。
注嘴和隔热帽的有效配合是斜面位置，长期注塑和拆装模具后，因磨损,再次注塑时胶体会通过隔热帽和注嘴间的磨损粘连之中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直线封胶的喷嘴，旨在解决现有技术中嘴和隔热帽的有效配合是斜面位置，长期注塑和拆装模具后，因磨损,再次注塑时胶体会通过隔热帽和注嘴间的磨损粘连之中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种直线封胶的喷嘴，包括管体和防护机构，所述防护机构包括第一中空挡块、第二中空挡块、弧面块和直管，所述管体设置有内腔、增压腔和出料口，所述内腔、所述增压腔和所述出料口分别依次连通，所述第一中空挡块和所述第二中空挡块均与所述管体固定连接，所述第一中空挡块和所述第二中空挡块分别设置在所述增压腔的两侧，且所述第一中空挡块的孔径大于所述第二中空挡块，所述弧面块与所述管体固定连接，所述直管与所述弧面块固定连接，且所述弧面块设置在所述管体和所述直管之间，所述弧面块设置有连接腔，所述直管设置有喷胶腔。
其中，所述防护机构还包括齿形环块，所述齿形环块与所述第二中空挡块固定连接。
其中，所述第一中空挡块远离所述第二中空挡块的一端设置为倒圆角结构，所述第二中空挡块靠近所述第一中空挡块的一端同样设置为倒圆角结构。
其中，所述防护机构还包括盖合件和堵塞件，所述管体还设置有注水口、环形管路和多个喷孔，所述堵塞件与所述管体拆卸连接，所述注水口、所述环形管路和多个所述喷孔分别对应连通，所述堵塞件与所述注水口拆卸连接。
其中，所述盖合件包括环块和块体，所述环块的内壁与所述管体的外壁滑动连接，所述块体与所述环块固定连接。
本实用新型的一种直线封胶的喷嘴，通过设置所述防护机构，所述管体用于安装在封胶机上，在进行注塑时，胶体经过所述管体进入所述内腔，进入所述内腔后与所述第一中空挡块接触，并通过所述第一中空挡块进入所述增压腔内，由于所述增压腔靠近所述第一中空挡块的一侧内径大于所述增压腔靠近所述第二中空挡块的一侧内径，故胶体通过所述第一中空挡块流至所述增压腔内进行第一次增压，然后胶体经所述增压腔增压后经所述第二中空挡块流至所述连接腔内，所述连接腔靠近所述第二中空挡块的一侧内径大于所述连接腔靠近所述直管的一侧内径，故胶体在经过所述连接腔时进行第二次增压，然后经过所述喷胶腔喷至注塑机内，且延伸的所述直管贴合在隔热帽上，有效防止注塑的胶体藏料在所述直线封胶的喷嘴和隔热帽之间，通过进行增压能够使得胶体更快速的进入注塑机内，使得胶体的流速更快，进一步有效的防止注塑的胶体藏料在所述直线封胶的喷嘴和隔热帽之间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的图1的A-A线结构剖视图。
图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
图4是本实用新型的第二实施例的内部结构示意图。
101-管体、102-第一中空挡块、103-第二中空挡块、104-弧面块、105-直管、106-齿形环块、107-内腔、108-增压腔、109-出料口、110-连接腔、111-喷胶腔、201-堵塞件、202-环块、203-块体、204-注水口、205-环形管路、206-喷孔。
具体实施方式
第一实施例：
请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的图1的A-A线结构剖视图。
本实用新型提供一种直线封胶的喷嘴：包括管体101和防护机构，所述防护机构包括第一中空挡块102、第二中空挡块103、弧面块104、直管105和齿形环块202106，前述方案解决了注嘴和隔热帽的有效配合是斜面位置，长期注塑和拆装模具后，因磨损,再次注塑时胶体会通过隔热帽和注嘴间的磨损粘连之中的技术问题；
针对本具体实施方式，通过设置所述管体101，所述管体101用于安装在封胶机上。
其中，所述管体101设置有内腔107、增压腔108和出料口109，所述内腔107、所述增压腔108和所述出料口109分别依次连通，所述第一中空挡块102和所述第二中空挡块103均与所述管体101固定连接，所述第一中空挡块102和所述第二中空挡块103分别设置在所述增压腔108的两侧，且所述第一中空挡块102的孔径大于所述第二中空挡块103，所述弧面块104与所述管体101固定连接，所述直管105与所述弧面块104固定连接，且所述弧面块104设置在所述管体101和所述直管105之间，所述弧面块104设置有连接腔110，所述直管105设置有喷胶腔111，通过设置所述防护机构，所述管体101用于安装在封胶机上，在进行注塑时，胶体经过所述管体101进入所述内腔107，进入所述内腔107后与所述第一中空挡块102接触，并通过所述第一中空挡块102进入所述增压腔108内，由于所述增压腔108靠近所述第一中空挡块102的一侧内径大于所述增压腔108靠近所述第二中空挡块103的一侧内径，故胶体通过所述第一中空挡块102流至所述增压腔108内进行第一次增压，然后胶体经所述增压腔108增压后经所述第二中空挡块103流至所述连接腔110内，所述连接腔110靠近所述第二中空挡块103的一侧内径大于所述连接腔110靠近所述直管105的一侧内径，故胶体在经过所述连接腔110时进行第二次增压，然后经过所述喷胶腔111喷至注塑机内，且延伸的所述直管105贴合在隔热帽上，有效防止注塑的胶体藏料在所述直线封胶的喷嘴和隔热帽之间，通过进行增压能够使得胶体更快速的进入注塑机内，使得胶体的流速更快，进一步有效的防止注塑的胶体藏料在所述直线封胶的喷嘴和隔热帽之间。
其次，所述齿形环块202106与所述第二中空挡块103固定连接，通过设置所述齿形环块202106，可以对流经所述第二中空挡块103的胶体进行进一步增压。
同时，所述第一中空挡块102远离所述第二中空挡块103的一端设置为倒圆角结构，所述第二中空挡块103靠近所述第一中空挡块102的一端同样设置为倒圆角结构，通过将所述第一中空挡块102远离所述第二中空挡块103的一端设置为倒圆角结构，所述第二中空挡块103靠近所述第一中空挡块102的一端同样设置为倒圆角结构，能够更方便的让胶体进入所述增压腔108和所述连接腔110。
使用本实施例的一种直线封胶的喷嘴，通过设置所述防护机构，所述管体101用于安装在封胶机上，在进行注塑时，胶体经过所述管体101进入所述内腔107，进入所述内腔107后与所述第一中空挡块102接触，并通过所述第一中空挡块102进入所述增压腔108内，由于所述增压腔108靠近所述第一中空挡块102的一侧内径大于所述增压腔108靠近所述第二中空挡块103的一侧内径，故胶体通过所述第一中空挡块102流至所述增压腔108内进行第一次增压，然后胶体经所述增压腔108增压后经所述第二中空挡块103流至所述连接腔110内，所述连接腔110靠近所述第二中空挡块103的一侧内径大于所述连接腔110靠近所述直管105的一侧内径，故胶体在经过所述连接腔110时进行第二次增压，然后经过所述喷胶腔111喷至注塑机内，且延伸的所述直管105贴合在隔热帽上，有效防止注塑的胶体藏料在所述直线封胶的喷嘴和隔热帽之间，通过进行增压能够使得胶体更快速的进入注塑机内，使得胶体的流速更快，进一步有效的防止注塑的胶体藏料在所述直线封胶的喷嘴和隔热帽之间，通过设置所述齿形环块202106，可以对流经所述第二中空挡块103的胶体进行进一步增压，通过将所述第一中空挡块102远离所述第二中空挡块103的一端设置为倒圆角结构，所述第二中空挡块103靠近所述第一中空挡块102的一端同样设置为倒圆角结构，能够更方便的让胶体进入所述增压腔108和所述连接腔110。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的内部结构示意图。
本实用新型提供了一种直线封胶的喷嘴包括防护机构，所述防护机构还包括盖合件和堵塞件201，所述盖合件包括环块202和块体203。
针对本具体实施方式，所述管体101还设置有注水口204、环形管路205和多个喷孔206，所述堵塞件201与所述管体101拆卸连接，所述注水口204、所述环形管路205和多个所述喷孔206分别对应连通，所述堵塞件201与所述注水口204拆卸连接，在注塑完成后，将所述盖合件盖合在所述管体101上，将所述堵塞件201从所述注水口204上取下，将水从所述注水口204注入，水经过所述环形管路205从多个所述喷孔206喷出，从而能够方便的对所述增压腔108等进行清洗。
其中，所述环块202的内壁与所述管体101的外壁滑动连接，所述块体203与所述环块202固定连接，通过设置所述环块202和所述块体203，所述环块202用于对所述块体203进行限位，所述块体203用于挡水。
使用本实施例的一种直线封胶的喷嘴，在注塑完成后，将所述盖合件盖合在所述管体101上，将所述堵塞件201从所述注水口204上取下，将水从所述注水口204注入，水经过所述环形管路205从多个所述喷孔206喷出，从而能够方便的对所述增压腔108等进行清洗。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种直线封胶的喷嘴，包括管体，其特征在于，
还包括防护机构，所述防护机构包括第一中空挡块、第二中空挡块、弧面块和直管，所述管体设置有内腔、增压腔和出料口，所述内腔、所述增压腔和所述出料口分别依次连通，所述第一中空挡块和所述第二中空挡块均与所述管体固定连接，所述第一中空挡块和所述第二中空挡块分别设置在所述增压腔的两侧，且所述第一中空挡块的孔径大于所述第二中空挡块，所述弧面块与所述管体固定连接，所述直管与所述弧面块固定连接，且所述弧面块设置在所述管体和所述直管之间，所述弧面块设置有连接腔，所述直管设置有喷胶腔。
2.如权利要求1所述的直线封胶的喷嘴，其特征在于，
所述防护机构还包括齿形环块，所述齿形环块与所述第二中空挡块固定连接。
3.如权利要求2所述的直线封胶的喷嘴，其特征在于，
所述第一中空挡块远离所述第二中空挡块的一端设置为倒圆角结构，所述第二中空挡块靠近所述第一中空挡块的一端同样设置为倒圆角结构。
4.如权利要求3所述的直线封胶的喷嘴，其特征在于，
所述防护机构还包括盖合件和堵塞件，所述管体还设置有注水口、环形管路和多个喷孔，所述堵塞件与所述管体拆卸连接，所述注水口、所述环形管路和多个所述喷孔分别对应连通，所述堵塞件与所述注水口拆卸连接。
5.如权利要求4所述的直线封胶的喷嘴，其特征在于，
所述盖合件包括环块和块体，所述环块的内壁与所述管体的外壁滑动连接，所述块体与所述环块固定连接。
Priority Applications (1)
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2022
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