CN216635165U - 一种立式注塑机防漏注塑头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机防漏注塑头，包括固定板，所述固定板的顶部套设有贯穿并延伸至固定板底部的注射管，所述注射管位于固定板底部一侧外圈设置有伸缩外壳，所述伸缩外壳与固定板相互靠近的一侧设置有伸缩机构，所述伸缩外壳的底端设置有圆环，所述注射管的内部设置有固定柱，所述固定柱的底端设置有第二堵塞头，所述第二堵塞头的底部表面焊接有第一堵塞头。该一种立式注塑机防漏注塑头通过设置第一堵塞头、第二堵塞头、圆环和伸缩外壳等，避免注射管中的注塑原料泄露，通过设置伸缩机构，伸缩外壳在注射管对注塑模具进行注塑完毕之后，可迅速使得伸缩外壳能够恢复原位，实现了立式注塑机的注塑头避免泄露的目的。

Description

一种立式注塑机防漏注塑头

技术领域

本实用新型涉及注塑头技术领域，具体为一种立式注塑机防漏注塑头。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是在立式注塑机的注塑时还存在以下缺陷或问题：

1、由于立式注塑机的注塑头在注塑完毕时，极易容易出现泄漏现象，浪费资源；

2、在设计的防漏注塑头，在注塑时，极易容易出现注塑头不能够及时回位，从而出现泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种立式注塑机防漏注塑头，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式注塑机防漏注塑头，包括固定板，所述固定板的顶部套设有贯穿并延伸至固定板底部的注射管，所述注射管位于固定板底部一侧外圈设置有伸缩外壳，所述伸缩外壳与固定板相互靠近的一侧设置有伸缩机构，所述伸缩外壳的底端设置有圆环，所述注射管的内部设置有固定柱，所述固定柱的底端设置有第二堵塞头，所述第二堵塞头的底部表面焊接有第一堵塞头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板与注射管的顶部外圈焊接，所述注射管的两侧内壁相互靠近的一侧焊接有连接杆，所述固定柱的顶部与连接杆焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩机构包括活动柱、限位盘、伸缩弹簧和空心柱，所述空心柱的底部表面与伸缩外壳的顶部表面焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩弹簧的一端与空心柱的底部内壁焊接，所述限位盘的底部表面与伸缩弹簧远离空心柱底部内壁的一端焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动柱的底端贯穿并延伸至空心柱内，所述活动柱位于空心柱一端的底部表面与限位盘的顶部表面焊接，所述活动柱的顶部表面与固定板的底部表面焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二堵塞头呈圆形，所述第一堵塞头呈圆形，且第二堵塞头的直径比第一堵塞头的直接大，所述圆环的内壁直径与第二堵塞头的外壁直径相贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式注塑机防漏注塑头，具备以下有益效果：

1、该一种立式注塑机防漏注塑头，通过设置第一堵塞头、第二堵塞头、圆环和伸缩外壳等结构，伸缩外壳底部设置的圆环能够紧紧套在第二堵塞头的外圈上，从而可避免注射管在不对模具进行注射时，注射管中的注塑原料泄露；

2、该一种立式注塑机防漏注塑头，通过设置伸缩机构，可防止伸缩外壳在注射管对注塑模具进行注塑完毕之后，可迅速使得伸缩外壳能够恢复原位，从而使得伸缩外壳底部的圆环能够套在第二堵塞头的外圈上，进而可实现立式注塑机的注塑头避免泄露的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩机构局部剖视结构示意图；

附图标记：1、固定板；2、伸缩外壳；3、第一堵塞头；4、伸缩机构；5、注射管；6、第二堵塞头；7、圆环；8、固定柱；9、连接杆；401、活动柱；402、限位盘；403、伸缩弹簧；404、空心柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，包括固定板1，固定板1的顶部套设有贯穿并延伸至固定板1底部的注射管5，注射管5位于固定板1底部一侧外圈设置有伸缩外壳2，伸缩外壳2与固定板1相互靠近的一侧设置有伸缩机构4，伸缩外壳2的底端设置有圆环7，注射管5的内部设置有固定柱8，固定柱8的底端设置有第二堵塞头6，第二堵塞头6的底部表面焊接有第一堵塞头3，第一堵塞头3、第二堵塞头6、圆环7和伸缩外壳2等结构，伸缩外壳2底部设置的圆环7能够紧紧套在第二堵塞头6的外圈上，从而可避免注射管5在不对模具进行注射时，注射管5中的注塑原料泄露。

实施例二：

请参阅图2和图3，固定板1与注射管5的顶部外圈焊接，注射管5的两侧内壁相互靠近的一侧焊接有连接杆9，固定柱8的顶部与连接杆9焊接，伸缩机构4包括活动柱401、限位盘402、伸缩弹簧403和空心柱404，空心柱404的底部表面与伸缩外壳2的顶部表面焊接，伸缩弹簧403的一端与空心柱404的底部内壁焊接，限位盘402的底部表面与伸缩弹簧403远离空心柱404底部内壁的一端焊接，活动柱401的底端贯穿并延伸至空心柱404内，活动柱401位于空心柱404一端的底部表面与限位盘402的顶部表面焊接，活动柱401的顶部表面与固定板1的底部表面焊接，第二堵塞头6呈圆形，第一堵塞头3呈圆形，且第二堵塞头6的直径比第一堵塞头3的直接大，圆环7的内壁直径与第二堵塞头6的外壁直径相贴合，伸缩机构4，可防止伸缩外壳2在注射管5对注塑模具进行注塑完毕之后，可迅速使得伸缩外壳2能够恢复原位，从而使得伸缩外壳2底部的圆环7能够套在第二堵塞头6的外圈上，进而可实现立式注塑机的注塑头避免泄露的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先可将注塑原料倒入至注射管5中，此时注射管5中的注塑原料将会流入到注射管5的底部，此时，在伸缩外壳2底部的圆环7以及固定柱8底部的第一堵塞头3与第二堵塞头6的共同作用下，能够堵住注射管5中注塑原料，防止注射管5中的原料泄漏，此时，在注射管5对模具进行注塑时，模具的入口处将会对伸缩外壳2的底部进行挤压，从而使得伸缩外壳2将会向上移动，伸缩外壳2向上移动时进而会对伸缩机构4进行挤压，在伸缩机构4受到挤压时，此时空心柱404将会向上移动，空心柱404移动时进而会对伸缩弹簧403进行挤压，伸缩弹簧403受到挤压时进而会对限位盘402进行挤压，限位盘402在受到挤压时，进一步会对活动柱401进行挤压，在伸缩外壳2受到挤压向上运动时，此时圆环7将会脱离第二堵塞头6，从而可使得注射管5中的注塑原料注入模型中，当注入完毕之后，注射管5将会脱离注塑模具，此时，受到伸缩机构4中的伸缩弹簧403的弹性势能的挤压下，可推动伸缩外壳2，从而可使得圆环7能够卡入第二堵塞头6的外圈上，进而可堵住注射管5的出料口，实现了立式注塑头的防漏目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式注塑机防漏注塑头，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部套设有贯穿并延伸至固定板(1)底部的注射管(5)，所述注射管(5)位于固定板(1)底部一侧外圈设置有伸缩外壳(2)，所述伸缩外壳(2)与固定板(1)相互靠近的一侧设置有伸缩机构(4)，所述伸缩外壳(2)的底端设置有圆环(7)，所述注射管(5)的内部设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的底端设置有第二堵塞头(6)，所述第二堵塞头(6)的底部表面焊接有第一堵塞头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机防漏注塑头，其特征在于：所述固定板(1)与注射管(5)的顶部外圈焊接，所述注射管(5)的两侧内壁相互靠近的一侧焊接有连接杆(9)，所述固定柱(8)的顶部与连接杆(9)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机防漏注塑头，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括活动柱(401)、限位盘(402)、伸缩弹簧(403)和空心柱(404)，所述空心柱(404)的底部表面与伸缩外壳(2)的顶部表面焊接。

4.根据权利要求3所述的一种立式注塑机防漏注塑头，其特征在于：所述伸缩弹簧(403)的一端与空心柱(404)的底部内壁焊接，所述限位盘(402)的底部表面与伸缩弹簧(403)远离空心柱(404)底部内壁的一端焊接。

5.根据权利要求4所述的一种立式注塑机防漏注塑头，其特征在于：所述活动柱(401)的底端贯穿并延伸至空心柱(404)内，所述活动柱(401)位于空心柱(404)一端的底部表面与限位盘(402)的顶部表面焊接，所述活动柱(401)的顶部表面与固定板(1)的底部表面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机防漏注塑头，其特征在于：所述第二堵塞头(6)呈圆形，所述第一堵塞头(3)呈圆形，且第二堵塞头(6)的直径比第一堵塞头(3)的直接大，所述圆环(7)的内壁直径与第二堵塞头(6)的外壁直径相贴合。

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