PL121668B1 - Cobalt containing ferrimagnetic iron oxide pigments and method of making the samebal't,i sposob ikh poluchenija - Google Patents
Cobalt containing ferrimagnetic iron oxide pigments and method of making the samebal't,i sposob ikh poluchenija Download PDFInfo
- Publication number
- PL121668B1 PL121668B1 PL1980221636A PL22163680A PL121668B1 PL 121668 B1 PL121668 B1 PL 121668B1 PL 1980221636 A PL1980221636 A PL 1980221636A PL 22163680 A PL22163680 A PL 22163680A PL 121668 B1 PL121668 B1 PL 121668B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cobalt
- weight
- iron oxides
- ferrimagnetic
- ions
- Prior art date
Links
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims description 18
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 230000005293 ferrimagnetic effect Effects 0.000 title claims description 15
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 17
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910006540 α-FeOOH Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
- G11B5/70684—Ferro-ferrioxydes
- G11B5/70694—Non-stoechiometric ferro-ferrioxydes, e.g. berthollide
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest równiez sposób wytwarza¬ nia pigmentów tlenku zelaza zawierajacych kobalt przez 5 uzyskanie z wodnych roztworów soli zelazawych przez^ stracenie i utlenianie, co najmniej czesciowo w obecnosci jonów, kobaltu, igielkowatego uwodnionego tlenku zelaza jego uodpornienie na przedspiekanie przez modyfikacje zwiazkami organicznymi lub (metalo)organicznymi i na- 10 stepnie redukcje do Fe304 i czesciowe powtórne utlenienie gazem zawierajacym tlen w celu uzyskania odpowiedniej zawartosci FeO, charakteryzujacy sie tym, ze po ustaleniu zawartosci FeO poddaje sie obróbce cieplnej w tempera¬ turze 600—800°C w warunkach obojetnych. 15 Wprowadzenie jonów kobaltu mozna przeprowadzic w kazdej fazie reakcji stracania. Mozna tez stracac kobalt na czastkach Fe OOH po zakonczeniu stracania, musi to jednak nastapic jeszcze w zawiesinie stracajacej.Korzystnie straca sie kobalt jednoczesnie ze stracaniem 20 a-FeOOH. Korzystnie wytraca sie kobalt przez dodanie rozpuszczalnych soli kobaltu kwasów mineralnych, zwlasz¬ cza siarkowego juz po utworzeniu zarodków a-FeOOH, poniewaz w ten sposób uzyskuje sie szczególnie waski rozrzut wielkosci czastek pigmentu. 25 Modyfikowanie zwiazkami nieorganicznymi przeciwko spiekaniu mozna przeprowadzic przez jednoczesne stra¬ cenie jonów na przyklad wapnia, magnezu, manganu,, kadmu, miedzi, chromu, niklu, cynku, glinu, tytanu i/lub cyrkonu i/lub Si02, B2O3 lub P2O5. Jony wprowadza sie 30 do zawiesiny w postaci zwiazków rozpuszczalnych w wodzie korzystnie soli z kwasami mineralnymi na przyklad siarko¬ wym. Wystarcza 0,1—5% substancji modyfikujacej w sto¬ sunku do tlenku zelaza. Substancje modyfikujace mozna stiacic równiez po zakonczeniu wytracania uwodnionego 35 tlenku zelaza na czastki Fe OOH. Wytracanie przeprowadza sie w zawiesinie stracajacej. Otrzymane czastki a-FeOOH oddziela sie od zawiesiny stracajacej, przemywa sie i od¬ wadnia w znany sposób i nastepnie wygrzewa sie w tem¬ peraturze 600—800 °C. Nastepnie poddaje sie redukcji do 40 Fea04 wilgotnym wodorem w temperaturze 300—500°C.Po ochlodzeniu magnetytu do temperatury 100—200°C doprowadza sie zawartosc FeO do 16—24% wagowych przez doprowadzenie okreslonej ilosci powietrza, korzyst¬ nie rozcienczonego azotem. 45 Sposób wedlug wynalazku korzystnie wykonuje sie przez zastosowanie sposobu wedlug opisu patentowego St. Zjedn. Am. 3 931 025. Zatem przy dodawaniu jonów cynku wytwarza sie zawiesine zarodników a-FeOOH i dodajac potrzebne ilosci kobaltu w postaci soli rozpusz- 50 czalnych w wodzie i alkaliów przeprowadza sie wytwarzanie pigmentu. Przed zakonczeniem tworzenia sie pigmentu dodaje sie roztwór fosforanów, korzystnie pirofesforanu w ilosci okolo 0,2—1 % wagowego P2O5. Proszek pigmentu 55 sie, redukuje do magnetytu i poddaje powtórnemu utle¬ nieniu, które prowadzi sie tylko zadanej w niniejszym sposobie zawartosci FeO. Decydujaca operacja w sposobie wedlug wynalazku jest wygrzewanie, po ustaleniu ostatecz¬ nej zawartosci FeO. Zachodzi przy tym zasadniczo równo- 60 mierne rozproszenie kobaltu w pigmencie, które daje wysokie natezenie koercyjne.Wygrzewanie prowadzi sie korzystnie w atmcsferze CO* i/lub N2. Korzystna jest nieznaczna zawartosc tlenu w at¬ mosferze rzedu okolo parcjalnego cisnienia tlenu w CO2 65 w danej temperaturze, przy czym nie ma on wplywu na-5 zawartosc FeO. Takiewygrzewanie przy wysokiej tempera¬ turze niespodziewanie nie daje przewidywanego pogorsze¬ nia magnetyzmu szczatkowego w wyniku tworzenia sie a-Fe203, przeciwnie obserwuje sie niespodziewane zwiek¬ szenie magnetyzacji szczatkowej.Nie mozna wykluczyc, ze w malym stopniu zachodzi reakcja rozpadu wedlug wzoru: 5FeOi,4 ? Fe304 + a-Fe2Os Utworzony nieuchwytna rentgenograficznfe.Moze tez on odkladac sie epitaksjalnie na regularne fazie Fe3<)4, co przez naprezenie w sieci krystalicznej powoduje niespodziewany wzrost natezenia powsciagaja¬ cego indukcji.W wyniku wygrzewania nie zachodzi istotny wzrost krystalitu lecz w temperaturze powyzej 6C0°C zwieksza sie uporzadkowaniekrystaliczne fazy nieuporzadkowanej Fe304- -y-Fe203, usuwa sie defekty sieci i* tym samym poprawia sie wlasciwosci magnetyczne. Chociaz nie ma na to dowo¬ dów moznajednak przyjac, ze przez wygrzewanie wytwarza sie uporzadkowana faza jako odmiana struktury spinelu o skladzie: Fe2* [Fe+3(Fe14,Co)+2a3]G96 0 zawartosci kobaltu okolo 1,1 % wagowego.Jony w nawiasie kwadratowym reprezentujajony wzgled¬ nie puste miejsca w sieci symbolizowane przez EJ o ckta- edrycznej koordynacji tlenowej, jony zelaza, poza nawiasem z tetraedryczna koordynacja tlenowa.Taka skomplikowana struktura mozna wytlumaczyc niespodziewany wzrest natezenia powsciagajacego indukcji.Wygrzewanie mozna prewac^ic w czasie do kilku godzin, przy czym przy wyzszej temperaturze stosuje sie krótszy czas wygrzewania. Korzystnie wygrzewanie prowadzi sie w temperaturze 600—700 °C w czasie od 10 minut do 1 godziny, wazne jest by równiez chlodzenie przebiegalo w gazie obojetnym.Do wygrzewania mozna dolaczyc proces stabilizacji na utlenianie powietrzem wedlug DE-OS 2 625 139. Mozna tez przeprowadzic zwykle zageszczanie w mlynach kulo¬ wych lub walcarkach oraz znane operacje prowadzace do poprawy dyspergcwalncsci w lakierach..Sposób wedlug wynalazku objasniaja przyklady porów¬ nawcze I, II, III i V oraz przyklady wedlug wynalazku IV, VI, VII i VIII.Pomiary natezenia powsciagajacego indukcji i magne¬ tyzacji szczatkowej prowadzi sie w laboratoryjnym magne¬ tometrze wibracyjnym o maksymalnym natezeniu pola 3,5 kOe.Poniewaz natezenie powsciagajace indukcji zalezne jest od gestosci próbki zgniata sieja do gestosci okolo 0,6 g/cm3.Przy tej gestosci zaleznosc IHC nie jest tak wielka by przy malych odchyleniach gestosci mogla wplywac ujemnie na pomiary.Przyklad I. (przyklad porównawczy). Do 22 1 roz¬ tworu FeS04 o stezeniu 135 g/1 dodaje sie 28,3 g ZnSCU. 7H20 w 0,2 litra H20, 16,7 g KCr(S04)2 12H20 w 0,2 1 H2O i 11,5 g NaH2P04.2H20 w 0,2 1 H20, rozciencza sie w temperaturze 30CC 1,19 1 lugu sodowego o stezeniu 622 g/l rozcienczonego do 1,8 litra. Ogrzewa sie równo¬ miernie do temperatury 75 CC jednoczesnie przepuszcza sie, mieszajac, 300 l/h powietrza. Otrzymuje sie zawiesine zarodków a-FeOOH. Nastepnie dodaje sie roztwór 97,2 g C0SO4.7H2O w 0,3 1 H2O i doprowadzajac równomiernie przy jednoczesnym mieszaniu lug sodowy (195 g/l) pod¬ nosi sie wartosc pH z 2,8 do 4,0. Nastepnie w ciagu 2 gc- 668 6 dzin podnosi sie wartosc pH do 7,5, w ciagu 30 minut wprowadzasie roztwór 20,7 g Na4P20? w 0,61 H2O i miesza siejeszcze przez 30 minut. Po przemyciu i osuszeniu w tem¬ peraturze 120°C pigment a-FeOOH odwadnia sie w tem- 5 peraturze 300°C i wygrzewa w temperaturze 600CC przez 30 minut. Redukcje do Fea04 prowadzi sie za pomoca wilgotnego wodoru w temperaturze 4C0eC przez 30 minut.Chlodzi sie pod azotem. Magnetyzacja szczatkowa wynosi Br/p — 441 Gcm3/g, natezenie powsciagajace indukcji 10 lHc = 412 0e.Przyklad II. (Przyklad porównawczy). Produkt z przykladu I wygrzewa sie przez 30 minut w temperaturze 650°C. Br/p = 471 G cm3/g, IHC = 465 Oe.Przyklad III. (Przyklad porównawczy). 60 g pro- 15 duktu z przykladuI traktuje sie w piecu rurowym w tem¬ peraturze 170°C w ciagu 30 minut 7,5 l/h powietrza i 1001 N2/h. Br/p = 435 G cm3/g, IHC = 467 Oe.P r z y k l a d IV. Pigment magnetyczny z przykladu III prazy sie przez 30 minut w temperaturze 650 °C w atmo- 20 sferze N2/C02. Br/p = 501 G cm3/g, P*C = 725 Oe; Analiza wykazuje 21,3 % wagowych FeO i 1,35% wagowych Co. W tasmie magnetycznej stwierdzono w tej próbie IHC = 806 Oe.Przyklad V. (Przyklad porównawczy). 60 g pig- 35 imentu magnetycznego z przykladu I traktuje sie w tem¬ peraturze 170°C w ciagu 40 minut 8,8 l/h powietrza i 1001/ /h N2. Br/p = 455 G cm*/*, IHC = 480 Oe.Przy kla d Vi. Produkt z przykladu V wygrzewa sie przez 30 minut w temperaturze 650CC w atmosferze N2/ 30 /C02. Zawartosc FeO wynosi 19,2% wagowych, Br/p «= = 480 G cm3/g i IHC = 713 Oe. Natezenie koercyjne wynosi 213 Oe/% wagowych Co. W tasmie magnetycznej stwierdzono Br/Bs 0,85 i IHC do 813 Oe.Przyklad VII. Postepuje sie wedlug przykladu I 35 i otrzymuje sie z 8000 kg FeS04, 75,7 kg ZnS04.7H20 i 30,9 kg NaH2P04.2H20 w 40 m3 H20, 2000 kg NaOH w 5 m3 H20 i okolo 1000 m3 powietrza/h. w ciagu 5,5 g zawiesine zarodków, a po dodaniu 245,5 kg CoS04.7H20 i doprowadzeniu lugu sodowego i powietrza wytwarza sie 40 w ciagu 16 godzin pigment do wartosci pH 3,5, nastepnie przez kazde 15 minut podwyzsza sie wartosc pH o 0,2 jednostki. Przy wartosci pH 7,5 odbiera sie 15 1 zawiesiny pigmentu i w temperaturze 80°C traktuje sie emulsja 4,55 g polidwumetylcsiloksanu (olej silkenowy M 100 t5 F-my Bayer AG) w 73 ml H20 jednoczesnie mieszajac i przepuszczajac powietrze miesza sie jeszcze przez 15 minut. Nastepnie wkrapla sie roztwór 3,4 g Na4P207 w 0,2 1 H2O i miesza przez 30 minut. Po przemyciu i osu¬ szeniu otrzymany proszek pigmentowy odwadnia sie 50 w temperaturze 300°C, prazy sie w temperaturze 640°C przez 30 minut i redukuje wilgotnym wodorem w tempera¬ turze 4C0°C; Br/p = 441 G cm3/g, IHC = 392 Oe. 130 g tak otrzymanego produktu dotlenia sie w warstwie fluidal¬ nej w temperaturze 190CC za pemeca pcwietrza/N2 i wy- 55 grzewa sie w ciagu 30 minut w temperaturze 650°C w at- mcsftize N2/C02. Er/p = 478 G cm3/g, IHC = 728 Oe, Zawaitosc Fe 21 % wagowych, a zawartosc Co 1,25% wa¬ gowych. Produkt wprowadzonych do tasmy magnetycznej daje natezenie powsciagajace indukcji ECO Oe. 60 Przyklad VIII. Do 264 1 siarczanu zelaza o stezeniu 135 g/l dc daje sie 340 g ZnS04.7H20 i 137 g NaH2F04 X x2H20. Mieszajac wprowadza sie w temperaturze 30CC w ciagu 10 minut 20 1 lugu sodowego o stezeniu 480 g/l.Otrzymywanie zarodków prowadzi za pemeca powietrza 65 0,7 m3/h w ciagu 595 godzin. Nastepnie stopniowo podnosi *121668 sie temperature do 77 °C. Wytwarza sie pigment przez regulowane doprowadzenie lugu sodowego (200 g/l) oraz powietrza 8 m3/h w ciagu 14,5 godzin. Po 11 godzinach od poczatku tworzenia sie pigmentu dodaje sie przy wartosci pH 3,6 i zuzyciu 40 1 lugu roztwór 2,09 kg C0SO4.7HiO w 4 1 H2O. Przy wartosci pH 7,5 dodaje sie w ciagu 30 minut roztwór 196 g Na4Pi07 w 4 1 H2O. Po przemyciu i osuszeniu pólprodukt a-FeOOH wygrzewa sie w tem¬ peraturze 600 °C w ciagu 30 minut, redukuje sie wilgotnym wodorem w temperaturze 400°C przez 30 minut, utlenia sie powietrzem przez 18 minut w temperaturze 170°C i wygrzewa sie przez 30 minut w temperaturze 650°C w atmosferze N2/CO2. Zawartosc FeO = 17% wagowych, zawartosc Co 2,3 % wagowych, Br/p = 460, IHC = 937 Oe.Zastrzezenia patentowe 1. Ferrimagnetyczne igielkowate tlenki zelaza zawierajace kobalt, znamienne tym, ze zawieraja 16—24% wagowych FeO i 0,7—2,4% wagowych kobaltu i wykazuja natezenie koercyjne co najmniej 425 Oe + 175 Oe/% wagowy Co. 2. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wykazuja natezenie koercyjne co najmniej 425 Oe + 200 Oe/% wagowy Co. 3. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza wedlug zastrz. 1 albo 2t znamienne tym, ze zawieraja 1—2% wagowych ko¬ baltu. 4. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze zawieraja 0,1—2% wagowych cynku. 8 5. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze zawieraja 0,1—2% wagowych cynku i 0,1—2% wagowychfosforu w przeliczeniu na P2O5. 6. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza, wedlug zastrz. 1 albo 5 2, znamienne tym, ze wykazuja stosunek Br/Bs indukcji remanencji do indukcji nasycenia powyzej 0,8, korzystnie powyzej 0,85. 7. Sposób wytwarzania ferrimagnetycznych igielkowa- tych tlenków zelaza zawierajacych kobalt, przez uzyskanie 10 z wodnych roztworów soli zelazawych przez wytracenie i utlenienie, co najmniej czesciowo wobec jonów kobaltu igislkowatego, zawierajacego kobalt, uwodnionego tlenku zelazawego, nastepnie jego modyfikowanie zwiazkami nie¬ organicznymi lub (metalo)organicznymi w celu zapobieze- 15 nia spiekaniu sie, redukcje do Fej04 i czesciowe powtórne utlenienie w gazie zawierajacym tlen w celu uzyskania odpowiedniej zawartosci FeO, znamienny tym, ze po ustaleniu zawartosci FeO poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze 600—800 °C w warunkach obojetnych. 20 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze obrób¬ ke termiczna prowadzi sie pod gazem ochronnym sklada¬ jacym sie z azotu i CO2. 9. Sposób wedlug zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, ze stracenie i utlenienie prowadzi sie wobecjonów cynku, a po 25 zakonczeniu stracania dodaje sie do zawiesiny stracajacej rozpuszczalny w wodzie zwiazek tlenowy fosforu. 10. Sposób wedlugzastrzezen 7albo 8, znamienny tym, ze dodawanie jonów kobaltu do zawiesiny stracajacej pro¬ wadzi co najmniej juz po utworzeniu zarodników FeOOH.HC (Oe) I000t 800 600 400 T 3 ^%wag. Co FIG.1 LDD Z-d 2, Z.116G/1400/183, n. 85+20 egz.Cena 100 zl PL PL PL
Claims (10)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Ferrimagnetyczne igielkowate tlenki zelaza zawierajace kobalt, znamienne tym, ze zawieraja 16—24% wagowych FeO i 0,7—2,4% wagowych kobaltu i wykazuja natezenie koercyjne co najmniej 425 Oe + 175 Oe/% wagowy Co.
2. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wykazuja natezenie koercyjne co najmniej 425 Oe + 200 Oe/% wagowy Co.
3. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza wedlug zastrz. 1 albo 2t znamienne tym, ze zawieraja 1—2% wagowych ko¬ baltu.
4. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze zawieraja 0,1—2% wagowych cynku. 8
5. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze zawieraja 0,1—2% wagowych cynku i 0,1—2% wagowychfosforu w przeliczeniu na P2O5.
6. Ferrimagnetyczne tlenki zelaza, wedlug zastrz. 1 albo 5 2, znamienne tym, ze wykazuja stosunek Br/Bs indukcji remanencji do indukcji nasycenia powyzej 0,8, korzystnie powyzej 0,85.
7. Sposób wytwarzania ferrimagnetycznych igielkowa- tych tlenków zelaza zawierajacych kobalt, przez uzyskanie 10 z wodnych roztworów soli zelazawych przez wytracenie i utlenienie, co najmniej czesciowo wobec jonów kobaltu igislkowatego, zawierajacego kobalt, uwodnionego tlenku zelazawego, nastepnie jego modyfikowanie zwiazkami nie¬ organicznymi lub (metalo)organicznymi w celu zapobieze- 15 nia spiekaniu sie, redukcje do Fej04 i czesciowe powtórne utlenienie w gazie zawierajacym tlen w celu uzyskania odpowiedniej zawartosci FeO, znamienny tym, ze po ustaleniu zawartosci FeO poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze 600—800 °C w warunkach obojetnych. 20
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze obrób¬ ke termiczna prowadzi sie pod gazem ochronnym sklada¬ jacym sie z azotu i CO2.
9. Sposób wedlug zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, ze stracenie i utlenienie prowadzi sie wobecjonów cynku, a po 25 zakonczeniu stracania dodaje sie do zawiesiny stracajacej rozpuszczalny w wodzie zwiazek tlenowy fosforu.
10. Sposób wedlugzastrzezen 7albo 8, znamienny tym, ze dodawanie jonów kobaltu do zawiesiny stracajacej pro¬ wadzi co najmniej juz po utworzeniu zarodników FeOOH. HC (Oe) I000t 800 600 400 T 3 ^%wag. Co FIG.1 LDD Z-d 2, Z.116G/1400/183, n. 85+20 egz. Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2903593A DE2903593C3 (de) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | Kobalt-dotierte ferrimagnetische Eisenoxide und Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL221636A1 PL221636A1 (pl) | 1980-11-03 |
| PL121668B1 true PL121668B1 (en) | 1982-05-31 |
Family
ID=6061787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980221636A PL121668B1 (en) | 1979-01-31 | 1980-01-28 | Cobalt containing ferrimagnetic iron oxide pigments and method of making the samebal't,i sposob ikh poluchenija |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4297395A (pl) |
| EP (1) | EP0014363B1 (pl) |
| JP (2) | JPS55104922A (pl) |
| DE (2) | DE2903593C3 (pl) |
| PL (1) | PL121668B1 (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57158015A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-29 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5825202A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-02-15 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 磁気記録材料用針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法 |
| NL8204897A (nl) * | 1982-12-20 | 1984-07-16 | Philips Nv | Magneetkop met een kern van mn-zn-co-ferroferriet. |
| DE3413752A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung isotroper magnetischer, kobalthaltiger eisenoxide |
| DE3500471A1 (de) * | 1985-01-09 | 1986-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von isometrischen magnetischen eisenoxidpigmenten |
| DE3500470A1 (de) * | 1985-01-09 | 1986-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung heller farbreiner eisenoxidrotpigmente |
| DE3516885A1 (de) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung nadelfoermiger, kobalthaltiger ferrimagnetischer eisenoxide |
| US4770951A (en) * | 1985-08-16 | 1988-09-13 | Graham Magnetics, Inc. | Magnetic flexible disks |
| JPS62108737A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
| DE3619746A1 (de) * | 1986-06-12 | 1987-12-17 | Basf Ag | Superparamagnetische feststoffteilchen |
| DE3631193A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Bayer Ag | Magnetische eisenoxidpigmente und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3631194A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Bayer Ag | Magnetische eisenoxidpigmente sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3910782C2 (de) * | 1988-12-24 | 2003-08-28 | Toda Kogyo Corp | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Eisenoxiden und so erhaltene Pigmente |
| DE68923544T2 (de) * | 1988-12-29 | 1996-03-28 | Toda Kogyo Corp | Magnetische Eisenoxydteilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| MY107614A (en) * | 1990-09-26 | 1996-05-15 | Ishihara Sangyo Kaisha | Acicular ferromagnetic iron oxide particles and process for producing the same |
| JP2974452B2 (ja) * | 1991-06-19 | 1999-11-10 | キヤノン株式会社 | 磁性トナー |
| DE4319572A1 (de) * | 1993-06-14 | 1994-12-15 | Toda Kogyo Corp | Co-haltige Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und diese enthaltende magnetische Medien |
| FR2714205A1 (fr) * | 1993-12-17 | 1995-06-23 | Atg Sa | Matériau composite pour l'enregistrement magnéto-optique, sa préparation et son utilisation. |
| CN114621298B (zh) * | 2022-03-25 | 2024-04-19 | 宿迁学院 | 具有高亚铁磁有序温度的钴有机膦酸化合物及其制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3573980A (en) * | 1968-02-19 | 1971-04-06 | Minnesota Mining & Mfg | Method of making magnetic particles and recording tape |
| GB1268458A (en) * | 1969-05-07 | 1972-03-29 | Ampex | Improvements in and relating to the preparation of cobalt doped gamma ferric oxide |
| BE790376A (fr) * | 1971-10-27 | 1973-02-15 | Ampex | Particules d'oxyde de fer magnétique dopé au cobalt |
| JPS4887397A (pl) * | 1972-02-23 | 1973-11-16 | ||
| JPS5321119B2 (pl) * | 1973-03-20 | 1978-06-30 | ||
| DE2243231C2 (de) * | 1972-09-01 | 1982-01-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Cobalt-dotiertem γ-Eisen(III)oxid |
| DE2254810C2 (de) * | 1972-11-09 | 1985-12-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften von Gamma-Eisen (III)oxiden |
| JPS5242363B2 (pl) * | 1973-03-20 | 1977-10-24 | ||
| US3931025A (en) * | 1973-09-21 | 1976-01-06 | Bayer Aktiengesellschaft | Magnetic iron oxides with improved orientability and a process for their production |
| DE2352440C2 (de) * | 1973-10-19 | 1983-11-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von γ- Eisen(III)oxid |
| US4052326A (en) * | 1973-10-19 | 1977-10-04 | Basf Aktiengesellschaft | Manufacture of γ-iron(III) oxide |
| JPS5719049B2 (pl) * | 1974-06-13 | 1982-04-20 | ||
| JPS604566B2 (ja) * | 1974-06-28 | 1985-02-05 | 富士写真フイルム株式会社 | 強磁性粉末及びこれを使用した磁気記録体の安定化方法 |
| DE2507420A1 (de) * | 1975-02-21 | 1976-08-26 | Bayer Ag | Remanenzstabilisierte hochkoerzitive cobalthaltige magnetische eisenoxide |
| JPS525497A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Ferromagnetic grit manufacturing process |
| AT345252B (de) * | 1975-10-31 | 1978-09-11 | Unibra Sa | Verfahren zur herstellung von magnetoxiden |
| JPS5319998A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-23 | Toda Kogyo Corp | Process for preparing cobalttdoped acicular magnetite particle having magnetic stability |
| DE2705967C2 (de) * | 1977-02-12 | 1990-01-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem kobalthaltigem magnetischem Eisenoxid |
| JPS5413997A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 | Sony Corp | Magnetic recording medium and its manufacture |
| DE2801395C2 (de) * | 1978-01-13 | 1982-04-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermisch stabilisiertes ferrimagnetisches Eisenoxid |
-
1979
- 1979-01-31 DE DE2903593A patent/DE2903593C3/de not_active Expired
-
1980
- 1980-01-10 US US06/110,876 patent/US4297395A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-21 DE DE8080100264T patent/DE3061081D1/de not_active Expired
- 1980-01-21 EP EP80100264A patent/EP0014363B1/de not_active Expired
- 1980-01-28 PL PL1980221636A patent/PL121668B1/pl unknown
- 1980-01-29 JP JP841080A patent/JPS55104922A/ja active Granted
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61238208A patent/JPS62183025A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0014363B1 (de) | 1982-11-17 |
| JPS55104922A (en) | 1980-08-11 |
| DE2903593A1 (de) | 1980-08-07 |
| JPS62183025A (ja) | 1987-08-11 |
| US4297395A (en) | 1981-10-27 |
| EP0014363A1 (de) | 1980-08-20 |
| PL221636A1 (pl) | 1980-11-03 |
| DE3061081D1 (en) | 1982-12-23 |
| DE2903593C3 (de) | 1982-05-06 |
| DE2903593B2 (de) | 1981-07-30 |
| JPS6320771B2 (pl) | 1988-04-30 |
| JPH0247010B2 (pl) | 1990-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL121668B1 (en) | Cobalt containing ferrimagnetic iron oxide pigments and method of making the samebal't,i sposob ikh poluchenija | |
| PL132021B1 (en) | Method of obtaining a metallic powder consisting mainly of powdered iron | |
| US3748270A (en) | Method of preparing cobalt doped magnetic iron oxide particles | |
| PL117590B1 (en) | Process for the production of well orientable,acicular ferrimagnetic iron oxideszheleza s wysokimi svojjstvami napravlennosti | |
| JP2736691B2 (ja) | 板状マグヘマイト粒子粉末及びその製造法 | |
| JPH0134935B2 (pl) | ||
| PL123345B1 (en) | Ferromagnetic iron oxide pigments and method of their manufacture | |
| US4059716A (en) | Manufacture of gamma-iron(III) oxide | |
| KR890001971B1 (ko) | 코발트함유 자성산화철 분말의 제조방법 | |
| KR890003881B1 (ko) | 코발트 및 제 1 철 함유 강자성 산화철의 제조방법 | |
| JPS61163120A (ja) | 等軸磁性酸化鉄顔料の製造方法 | |
| KR890000702B1 (ko) | 코발트-함유 자성 산화철 분말의 제조방법 | |
| JPH0585487B2 (pl) | ||
| JPS6135135B2 (pl) | ||
| KR0125939B1 (ko) | 자기 기록용 자기 산화철 입자의 제조방법 | |
| KR830000289B1 (ko) | 자성산화철 입자의 제조방법 | |
| JP2945458B2 (ja) | 針状強磁性酸化鉄粉末及びその製造方法 | |
| JPS6411577B2 (pl) | ||
| JP2931182B2 (ja) | 針状γ−ＦｅＯＯＨの製造方法 | |
| JPS63162535A (ja) | 針状ヘマタイト粒子粉末の製造法 | |
| JPH02283623A (ja) | Ｃｏ―含有磁性顔料の製造法 | |
| JPH08165501A (ja) | コバルトと鉄とを主成分とする紡錘状金属磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| JPS6350326A (ja) | ヘマタイトの製造方法 | |
| JP3166809B2 (ja) | 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| DE2221218C3 (de) | Verfahren zur Herstellung cobalthaltiger nadeiförmiger ferrimagnetischer Eisenoxide mit verringertem Remanenzverlust bei thermischer Belastung |