PL120692B1 - Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymerslastichnykh polimerov - Google Patents
Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymerslastichnykh polimerov Download PDFInfo
- Publication number
- PL120692B1 PL120692B1 PL1979213582A PL21358279A PL120692B1 PL 120692 B1 PL120692 B1 PL 120692B1 PL 1979213582 A PL1979213582 A PL 1979213582A PL 21358279 A PL21358279 A PL 21358279A PL 120692 B1 PL120692 B1 PL 120692B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mineral filler
- filler
- thermoplastic
- chalk
- polymerslastichnykh
- Prior art date
Links
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 title 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 title 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- -1 chalk Substances 0.000 description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241001436793 Meru Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si] Chemical class [Mg].[Si] MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M methacrylate group Chemical group C(C(=C)C)(=O)[O-] CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji napelniacza mineralnego do polimerów termoplas¬ tycznych.Znane jest wprowadzenie napelniaczy do polime¬ rów termoplastycznych w celu poprawy wlasnosci uzytkowych lub poprawy wlasnosci przetwórczych, przy czym przy poprawie wlasnosci uzytkowych na¬ stepuje pogarszanie warunków przetwórstwa lub od¬ wrotnie.W przypadku poliolefin poprawe wlasnosci mecha¬ nicznych uzyskuje sie bardzo trudno ze wzgledu na mala adhezje fizyczna i prawie calkowity brak ad¬ hezji chemicznej miedzy poliolefina a napelniaczem mineralnym.Znane sa sposoby poprawy adhezji polegajace na zmianie fizyko-chemicznych wlasnosci powierzchni ziaren napelniacza.Prostym sposobem preparacji jest nadanie napel- niaczowi powierzchniowej „kwasowosci" metoda po¬ wlekania zwiazkami glino- lub magnezokrzemowy- mi (J. Hodgkin, D. Solomon, J. Marcromol, Sci. A B (3) 635 (1974); D. Solomon — BP 12 28538 (1969)).Znana jest metoda preparacji powierzchniowej napelniaczy organotytaniami (Piast. Tech. 22 (4) 71 (1976), Piast. Tech. 22 (4) 81 (1976). Dla napelniaczy przeznaczonych do poliolefin stosowane sa powloki z trójizopropylenoksytytanianu w ilosci od 0,5 do 3% wagowych napelniacza.Do najbardziej popularnych organicznych substan- 2 eji powlokowych naleza kwas stearynowy, steary¬ niany Ca, Ba, Na oraz ich kompozycje (Piast. Tech. 22 (4) 71 (1976), Piast. Tech. 22 (4) 81 (1976), Rev. s Piast. Mod. 223, 8 (1975)). Znanym srodkiem powlo¬ kowym dla napelniaczy mineralnych sa silany opi¬ sane w publikacji Jap. Plastics Age., Sep.-Oct. 33/1975/ Dow Corning Corp. (05.08.70) US-061505, Union Carbide Corp. (17.05.68) US—862027. io Silany o ogólnym wzorze R'Si/OR/s posiadaja dwa rodzaje grup funkcyjnych R* i OR, R' jest za¬ zwyczaj reaktywna grupa organiczna — aminowa, winylowa, epoksydowa, metakrylanowa polaczona z atomem krzemu krótkim lancuchem alifatycznym, 15 zas OR jest hydrolizujaca grupa alkoholanowa. Po¬ przez grupe OR silany przylaczone sa do powierz¬ chni napelniacza, natomiast funkcyjne grupy R' re¬ aguja z polimeryczna matryca.Znana metoda preparacji powierzchni napelnia¬ no czy jest powlekanie warstwa polimeru poprzez po¬ limeryzacje reaktywnego monomeru wedlug mecha¬ nizmu rodnikowego badz kationowego. Jako mono- nomery stosowane sa: styren, pirydyna, dwuwinylo- benzen, kwas akrylowy, akrylany itp. (Jap. Plastic 25 Age, Sep.-Oct. 33 (1975), J. Macromol. Sci. A B (3), 649 (1974) Asaki Chem. Ind. Co. Ldt. (29.1067) JA 069210 US Polywood Champion Papers Inc. (21.08.70) US 066107). Powloki polimerowe a wlasciwie oli- gomerowe o ciezarze czasteczkowym 500—800 sta- 30 nowia do 3°/o wagowych masy napelniacza a ich 120 6923 120 692 4 grubosc waha sie w granicach 20—30°A. Powloka polimerowa moze byc naniesiona na powierzchnie napelniacza w osobnym procesie preparacji lub w obecnosci poliolefiny w trakcie mieszania.W tym ostatnim przypadku ilosc katalizatora jest tak dobierana aby inicjowal polimeryzacje a nie po¬ wodowal sieciowania poliolefiny.Wedlug wynalazku sposób modyfikacji napelnia¬ cza polega na tym ze napelniacz mineralny przed zmieszaniem go z polimerem termoplastycznym po¬ krywa sie warstwa cieklego oligomeru tlenku ety¬ lenu o ciezarze czasteczkowym Mw = (100-800) e- wentualnie w obecnosci rozcienczalnika. Tak otrzy¬ mana mase suszy sie w temperaturze (50—200°C).W czasie procesów przetwórczych w temperaturze do 250°C, oligomer tlenku etylenu nie ulega rozkla¬ dowi i pozostaje nadal ciecza. Oligomer tlenku ety¬ lenu Charakteryzuje sie dobra zwilzalnoscia poliety¬ lenu o niskiej gestosci oraz dobra zwilzalnoscia sze¬ regu napelniaczy mineralnych takich jak talk, krze¬ mionka, kreda, kaolin. Ciekly stan skupienia apre- tury jest szczególnie korzystny ze wzgledu na moz¬ liwosc odtwarzania wiazan adhezyjnych po ich zer¬ waniu na skutek przylozenia nadmiernych sil. Rów¬ niez badania zmeczeniowe wykazuja znaczna popra¬ we wlasnosci polietylenu o niskiej gestosci napel¬ nionego napelniacza spreparowanym sposobem we¬ dlug wynalazku.Zastosowana optymalna ilosc apretury wynosi od 1—lO^/o wagowych udzialu napelniacza w mieszance w zaleznosci od jego rozdrobnienia. Równoczesnie istnieje mozliwosc regulacji wlasnosci mechanicz¬ nych materialu porzez zmiane ilosci dodawanego cieklego oligomeru tlenku etylenu. Apretura z oli¬ gomeru tlenku etylenu jest szczególnie przydatna ze wzgledu na niewielki jej koszt, dostepnosc i nie¬ skomplikowana procedure pokrywania ziaren na¬ pelniacza. Wynalazek blizej jest okreslony w nizej podanych przykladach.Przyklad I. 2g oligomeru tlenku etylenu o srednim wagowym ciezarze czasteczkowym 200 rozpuszcza sie w 30 g wody i dodaje sie 100 g kaoli¬ nu mieszajac az do uzyskania gestej masy. Nastepnie w suszarce mase te suszy sie w temperaturze 80°C.Tak spreparowany kaolin miesza sie w stosunku wagowym 6:4 z polietylenem o gestosci 0,92 g/cm3 i granuluje sie. Po granulacji otrzymuje sie produkt o znacznie lepszych wlasnosciach mechanicznych niz w przypadku uzycia jako napelniacza kaolinu nie- preparowanego. Podajemy wyniki w tabeli I.Tabela I Modul sprezystosci N/m2 . 106 Wytrzymalosc na zer¬ wanie N/m2 • 10s Wydluzenie przy zer¬ waniu-fl/o , .Udarnosc I/m2, 102 Produkt Produkt 1 otrzymany otrzymany wg przykla- 1 wg przykla- duI bez do- du I \datku oligo- | meru 107 7,7 75 106 115 8,4 30 . 63,8 | Przyklad II. Produkt przygotowuje sie jak w przykladzie I zastepujac kaolin kreda i uzywajac 10 g oligomeru tlenku etylenu. Tak spreparowana krede miesza sie w stosunku 5:5 z polietylenem o ge- 5 stosci 0,92 g/cm3. Otrzymany material posiada znacz¬ nie lepsze wlasnosci mechaniczne niz w przypadku zastosowania kredy niepreparowanej.Tabela II Modul sprezystosci N/m2 . 106 Wytrzymalosc na zer¬ wanie N/m2 . 106 Wydluzenie przy zer¬ waniu |0/o Udarnosc I/m2 • 102 Produkt otrzymany wg przykla¬ du II 74,2 6,5 215 222,8 Produkt I otrzymany wg przykla¬ du II bez do¬ datku oligo¬ meru 156 7,6 20 57,9 | Przyklad III. Produkt przygotowuje sie jak w przykladzie I zastepujac kaolin maczka kwarco¬ wa i uzywajac 1 g oligomeru tlenku etylenu. Otrzy¬ many material posiada znacznie lepsze wlasnosci me¬ chaniczne niz w przypadku uzycia maczki kwarco¬ wej niepreparowanej.TabelaIII Modul sprezystosci N/m2 . 106 Wytrzymalosc na zer¬ wanie N/m2 • 106 Wydluzenie przy zer¬ waniu i°/o Udarnosc I/m2 . 102 Produkt otrzymany wg przykla¬ du III 90,2 7,1 90 139,3 Produkt 1 otrzymany i wg przykla¬ du III bez dodatku oli¬ gomeru 135,4 7,4 50 92,2 | Mieszaniny z napelniaczami niemodyfikowanymi wykazuja duzy modul sprezystosci i male wydluze¬ nie przy zerwaniu. Materialy te sa kruche i niecia- gliwe.Wprowadzenie modyfikatora jak w przykladach I, II i III powoduje spadek modulu sprezystosci, nie¬ zmieniona w zasadzie wytrzymalosc na zerwanie i znaczny wzrost wydluzenia przy zerwaniu.Wysokie wartosci udarnosci z karbem (miara kru¬ chosci) i duze wydluzenie przy zerwaniu sa wyni¬ kiem znacznego wzrostu adhezji miedzy napelnia- czem a poliolefina na skutek wprowadzenia mody¬ fikatora. Znaczny wzrost wydluzenia przy zerwa¬ niu powoduje, ze materialy otrzymane z modyfiko¬ wanych napelniaczy sa ciagliwe i elastyczne.Przyklad IV. Produkt przygotowuje sie jak w przykladzie I zastepujac polietylen polipropyle¬ nem izotaktycznym o gestosci 0,885 g/cm3 kaolin, kreda oraz uzywajac 10 g oligomeru tlenku etylenu. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60120 692 5 6 Tak spreparowana krede miesza sie w stosunku wa¬ gowym 5:5 z polipropylenem izotaktycznym. Otrzy¬ many material posiada znacznie lepsze wlasnosci mechaniczne niz w wypadku zastosowania kredy niepreparowanej oraz nie napelnionego polipropyle¬ nu. Wynika to z nizej podanych danych: Stosunek wagowy 5:5 PP +kreda PP+kreda + 10%Olig.PP Modul srezy- stosci N/m*-106 940 570 480 Napreze¬ nie przy Wydluze¬ nie przy plynieciu izerwaniu N/m2*106 °/o 16,8 15,8 22,5 «/o 90 420 850 Udarnosc J/m* . 102 48,5 79,7 55,0 Przyklad V. Produkt przygotowuje sie jak w przykladzie IV mieszajac krede spreparowana sposobem wedlug wynalazku w stosunku wago¬ wym 6:4 z polipropylenem izotaktycznym o gestosci 0,885 g/cm3. Otrzymany material posiada znacznie lepsze wlasnosci mechaniczne niz w wypadku za¬ stosowania kredy niepreparowanej oraz nienapelnio- nego polipropylenu. Wynika to z nizej podanych da¬ nych: Stosunek wagowy PP +kreda PP+kreda + 10°/o01ig.PP Modul srezy- stosci N/m2-106 1200 550 480 Napreze¬ nie przy plynieciu N/m2-108 16,9 11,8 22,5 Wydluze¬ nie przy Udarnosc zerwaniu J/m* * 1Q2| % 30 320 850 31,4 63,0 550 Zastrzezenie patentowe Sposób modyfikacji napelniacza mineralnego do polimerów termoplastycznych, przez pokrywanie na¬ pelniacza mineralnego substancja organiczna, zna¬ mienny tym, ze napelniacz mineralny przed zmie¬ szaniem go z polimerem termoplastycznym pokrywa sie warstwa cieklego oligomeru tlenku etylenu e- wentualnie w obecnosci rozcienczalnika, przy czym rozcienczona mase poddaje sie suszeniu w tempera¬ turze 50—200°C. 10 15 20 PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób modyfikacji napelniacza mineralnego do polimerów termoplastycznych, przez pokrywanie na¬ pelniacza mineralnego substancja organiczna, zna¬ mienny tym, ze napelniacz mineralny przed zmie¬ szaniem go z polimerem termoplastycznym pokrywa sie warstwa cieklego oligomeru tlenku etylenu e- wentualnie w obecnosci rozcienczalnika, przy czym rozcienczona mase poddaje sie suszeniu w tempera¬ turze 50—200°C. 10 15 20 PL PL PL
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979213582A PL120692B1 (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymerslastichnykh polimerov |
| DE19803004738 DE3004738A1 (de) | 1979-02-21 | 1980-02-08 | Verfahren zur verbesserung der adhaesion zwischen einem fuellstoff und einem thermoplastischen polymerisat |
| CS80986A CS227304B2 (en) | 1979-02-21 | 1980-02-13 | Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers |
| DD80219134A DD149230A5 (de) | 1979-02-21 | 1980-02-19 | Verfahren zur verbesserung der adhaesion zwischen dem fuellstoff und einem thermoplastischen polymeren |
| IT47960/80A IT1145654B (it) | 1979-02-21 | 1980-02-20 | Procedimento per migliorare l'adesione tra polimero termoplastico e materiale di carica |
| JP2038380A JPS55112246A (en) | 1979-02-21 | 1980-02-20 | Improvement of adhesion between filler and thermoplastic polymer |
| FR8003746A FR2449713A1 (fr) | 1979-02-21 | 1980-02-20 | Procede d'amelioration de l'adherence entre une charge et un polymere thermoplastique |
| GB8005872A GB2045258B (en) | 1979-02-21 | 1980-02-21 | Treated filler for a thermoplastic polymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979213582A PL120692B1 (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymerslastichnykh polimerov |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL213582A1 PL213582A1 (pl) | 1980-09-22 |
| PL120692B1 true PL120692B1 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=19994670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979213582A PL120692B1 (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymerslastichnykh polimerov |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55112246A (pl) |
| CS (1) | CS227304B2 (pl) |
| DD (1) | DD149230A5 (pl) |
| DE (1) | DE3004738A1 (pl) |
| FR (1) | FR2449713A1 (pl) |
| GB (1) | GB2045258B (pl) |
| IT (1) | IT1145654B (pl) |
| PL (1) | PL120692B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198566A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Karupu Kogyo Kk | 顆粒状樹脂組成物 |
| GB8417740D0 (en) * | 1984-07-12 | 1984-08-15 | Glaverbel | Articles of filled plastics materials |
| US5562978A (en) * | 1994-03-14 | 1996-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer-coated inorganic particles |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE551353C (de) * | 1930-07-17 | 1932-05-30 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Pigmentfarben und Farblacken |
| DE953010C (de) * | 1951-10-15 | 1956-11-22 | Degussa | Fuellmittel fuer Kautschuk und plastische Massen |
| GB943287A (en) * | 1961-03-13 | 1963-12-04 | British Titan Products | Improvements in titanium dioxide pigments |
| DE1592974A1 (de) * | 1966-12-31 | 1971-02-11 | Titangmbh | Verfahren zur Herstellung eines Titandioxid-Pigmentes mit verbesserten Eigenschaften |
| GB1417574A (en) * | 1972-05-13 | 1975-12-10 | Laporte Industries Ltd | Pigments |
| US4124562A (en) * | 1972-06-20 | 1978-11-07 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Polyolefin composition containing a novel modified filler |
| US3843380A (en) * | 1972-12-26 | 1974-10-22 | Scm Corp | Process for spray drying pigment |
| JPS51101049A (ja) * | 1975-03-03 | 1976-09-07 | Kanegafuchi Chemical Ind | Netsukasoseijushojutenzaioyobisoseibutsu |
| GB2003890B (en) * | 1977-08-17 | 1982-04-28 | Johnson Matthey Co Ltd | Pigments |
| US4210572A (en) * | 1978-08-29 | 1980-07-01 | Nl Industries, Inc. | Coupling agents for thermosetting composites |
-
1979
- 1979-02-21 PL PL1979213582A patent/PL120692B1/pl unknown
-
1980
- 1980-02-08 DE DE19803004738 patent/DE3004738A1/de not_active Ceased
- 1980-02-13 CS CS80986A patent/CS227304B2/cs unknown
- 1980-02-19 DD DD80219134A patent/DD149230A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-20 JP JP2038380A patent/JPS55112246A/ja active Pending
- 1980-02-20 FR FR8003746A patent/FR2449713A1/fr active Granted
- 1980-02-20 IT IT47960/80A patent/IT1145654B/it active
- 1980-02-21 GB GB8005872A patent/GB2045258B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213582A1 (pl) | 1980-09-22 |
| GB2045258B (en) | 1983-03-30 |
| CS227304B2 (en) | 1984-04-16 |
| DE3004738A1 (de) | 1980-08-28 |
| DD149230A5 (de) | 1981-07-01 |
| FR2449713A1 (fr) | 1980-09-19 |
| IT8047960A0 (it) | 1980-02-20 |
| FR2449713B1 (pl) | 1983-09-09 |
| GB2045258A (en) | 1980-10-29 |
| JPS55112246A (en) | 1980-08-29 |
| IT1145654B (it) | 1986-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3691257A (en) | Organic polymers containing siloxane-organic block copolymers | |
| US5010122A (en) | Plastic-rubber composites | |
| AU617482B2 (en) | High-melt-flow fiber-reinforced polypropylene polymer compositions | |
| JPS62164758A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 | |
| RU2022980C1 (ru) | Композиция | |
| JP2001503467A (ja) | 多モードエラストマーを含有するｔｐｏブレンド | |
| JPH01266143A (ja) | ガラス繊維強化されたポリ（塩化ビニル）ブレンド及びその製造方法 | |
| JPS63101428A (ja) | 変性ポリオレフインの製造法 | |
| PL120692B1 (en) | Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymerslastichnykh polimerov | |
| JPS5825693B2 (ja) | トウメイセイ オヨビ タイシヨウゲキセイノリヨウコウナ ポリプロピレンソセイブツ | |
| US4411704A (en) | Process for improvement of adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers | |
| Jana et al. | An investigation into the mechanical properties and curing kinetics of blends of low-density polyethylene and polydimethyl siloxane rubber | |
| KR100360056B1 (ko) | 고무변성스티렌계수지조성물및그의성형품 | |
| IE48681B1 (en) | Mouldable compositions based on a thermoplastic polymer,glass fibres and a bis-maleimide | |
| JPH0288610A (ja) | ポリオレフィン変性重合体及びその製法 | |
| Rätzsch | Possibilities of formation or modification of polymers by means of chemical reactions during processing (polymer processing) | |
| JPH0517940B2 (pl) | ||
| Jana et al. | Cure kinetics and mechanical properties of compatibilized blends of low density polyethylene and poly dimethyl siloxane rubber | |
| PL120166B1 (en) | Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymersermoplastinchatykh polimerov | |
| WO1985002405A1 (fr) | Polymere de 3-methylbutene-1, sa composition et son moulage | |
| JPS6154049B2 (pl) | ||
| JPH0841276A (ja) | 塗装用プロピレン系樹脂組成物 | |
| WO1994003536A1 (en) | A power based on calcium oxide, useful as an additive for polymers, and a method for the preparation and use thereof | |
| JPH0237943B2 (ja) | Horipuropirensoseibutsu | |
| Nicolais et al. | Reactive blending for improving interfacial behavior |