CS227304B2 - Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers - Google Patents
Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers Download PDFInfo
- Publication number
- CS227304B2 CS227304B2 CS80986A CS98680A CS227304B2 CS 227304 B2 CS227304 B2 CS 227304B2 CS 80986 A CS80986 A CS 80986A CS 98680 A CS98680 A CS 98680A CS 227304 B2 CS227304 B2 CS 227304B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filler
- oligomer
- thermoplastic polymers
- mineral fillers
- improving adhesion
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 title claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- -1 chalk Chemical compound 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N aluminum;magnesium;silicate Chemical class [Mg+2].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vvnniez se týká způsobu zlepšení přilnavosti mezi minerálním plnidlem a termoplastickým polymerem.
Je známo, že se při zavedení plnidla do termoplastických polymerů ke zlepšení užitkových vlastností se zlepšením užitkových vlastností zhorSuJí zpracovatelské vlastnosti a naopak. V případě polyolefinů se zlepšení mectarnických vlastností dosahuje velmi obtížně, pro velmi nízkou fyzikální přilnavost a proto, že neexistuje žádná chemická přilnavost mezi polyolefinem, a mezi minerálním plnidlem. Jsou známy způsoby zlepšení přilnavosti, které jsou založeny na změně fyzikálně-chemických vlastností zrn plnidla. Jednoduchou metodou úpravy je okyyelení povrchu plnidla povlečením zrn sloučeninami křemičitanu hlinitého nebo křemičitanu hořečnatého (J. Hodgkin, Dr Solomon, J. Maromol. Sci. A8 /3/ 635 /1974//; D. Solomon, britský patentový spis číslo 1228538 /1969/).
Je také znám způsob úpravy povrchu plnidel organntitaničitany (Plast. Těch. 22 /4/ 71, 1976, Plast. Těch. 22/4/, 81, 1976). Pro plnidla, určená pro polyolefiny, se povlaky na bázi triitlprolnlentxynitanátu nanášejí v mnoství 0,5 až 3 % (hmootnntt/hmo0nntt).
Mezi nejběžnější organické povlakové látky patří stearová kyselina, stearát barnatý, vápenatý a sodný a jejich sloučeniny (Plast. Těch. 22 /4/ 71, 1976, Plast. Těch. 22 /4/ 81, 1976, Rev. Plast. Mod. 223, 8, 1975). Známými povlakovými prostředky pro minedlní plnidla jsou sileny, popsané v publikaci Jap. Plastic Age, září až říjen 33, 1975 Dow Cooming Corp. (05.08.70) US-061505, Union Carbide Cop. /17.05.68/ US-86R027.
Silany obecného vzorce
R'Si/OR/3 mají dva typy funkčních skupin: R* a OR; R znamená ' - zpravidla organickou reaktivní skupinu aminovou, vinylovou , epoxidovou, meeakrylátovou, vazbu s atomem křemíku krátlyfa alifatickým řetězcem, avšak OR znamená hydrdyzovateloou alkoholáoovo.u skupinu.
Prostřednictvím skupin OR jsou silany vázány na povrch plnidla, zatímco funkční skupiny R reagují s mmařicí polymeru. Známým způsobem úpravy povrchu plnidla je povlékání vrstvou polymeru prostřednictvím polymerace reaktivního monommru radikálovým nebo katiootovým mechanismem. Používá se monommrů jako je styren, pyridin, divinylbenzen, akrylová kyselina atd. (Jap. Plastic Age, září až říjen 33 /1975/, J. Maromd. Sci. Ag /3/ 649 /1976/, Asaki Chem. Ind. Co. Ltd. /29, 1967/ JA 069210, US Pblywood Chammion Papera lne. /21.08.70/ US 066107).
Polymorní povlaky o mcJ-ek^ové hmoonooti 500 až 800 tvoří 3 % hmoonnoti plnidla a jejich tloušťka je 2 až 3 nm. Polymerní povlak se mťůže nanášet na povrch plnidla ve zvlášt-.. ním, odděleném procesu úpravy plnidla nebo v průběhu míchání v přítomnooti polyolefinu. Při nanášení v přítomnooti polyolefinu se mooství katalyzátoru volí tak, aby iniciovalo pdymeraci a aby nedocházelo k zesítěoí polyolefinu.
Způsob zlepšení přilnavosti plnidla a termoplastického polymeru podle vynálezu je založen na tom, že se částice minerálního plnidla povlékají vrstvou kapalného ethylenoxidového oligomeru o molekulové hmoonooti 100 až 800 v mxoožtví hmdnostně až 20 %, vztaženo na hmotnost minerálního plnidla, popřípadě v přítomnoosi rozpouštědla ' a pak se rozpouštědlo odpáří při teplotě 50 až 200 °C.
V průběhu působení teploty 250 °C se ethLylenlxldlvý . nerozkládá a zůstává ještě kapalný. Ethylenoxidový oligomer je charakterizován tím, že velmi dobře smáčí četná minerální plnidla, jako je mmatek, oxid křemiiitý, křída, kaolin, Kapalná forma upravovacího prostředku je obzvláště výhodná, protože umooňuje ppět vftvoit přilnavé síly po jejich rozrušení působením značných sil.
Také zkoušky únavy vykazují značná zlepšení vlastností polyethylenu o nízké hustotě plněného plnidlem upraverým podle vynálezu. OpimOání použité mioožtví upravovacího přípravku je 1 až 10 % (hmoCnnot/hmoCnooS), vztaženo na hmoonost ploidža ve směs., v závislosti na jeho rozdělení velikosti částic.
Zároveň je možné upravit mmehanické vlastnosti maateiálu měněním miooství přidávaného kapalného ethylenoxidového oligomeru. Úprava ethylenoxddovým oligomerem je obzvláště vhodná, protože je levná a' zrna plnidla se povlékaaí snadno a nekomplikovaně.
i
Vjyiález blíže objasňují následující příklady praktického provedení.
Přikladl · 1 g ethylenoxidového oligomeru o střední molekulové hmoonooti 200 se rozpustí v 30 g vody a přidá se 100 g kaolinu a míchá sé tak dlouho, až se získá hustá hmooa. Hnmta se pak suší v sušičce při teplotě 80 °C. Takto upravený kaolin se pak smísí s polyethylenem o hustotě 0,92 g/cm3 v poměru 6:4 a ^anuluje se. Získá se produkt s podstatně z1 ep šerými mechanickými vlastnostmi ve srovnání s produktem vyrobeným za přidání neupraveného kaolinu Vlaatnooti jsou porovnány v následnicí tabulce:
| Produk získaný způsobem podle příkladu 1 | ||
| za přidání oligomeru | bez oligomeru | |
| modul pružnosti (N/m2 χ 106) | 107 | 115 |
| mez pevnosti v tahu | ||
| (N/m2 χ 106) | 7.7 | 8.4 |
| tažnost (%) | 75 | 30 |
| rázová houževnatost (J/m2 χ 102) | 106 | 63,8 |
P ř Í к 1 a d 2
Připraví se produkt způsobem popsaným v příkladu 1, kaolin se však nahradí, křídou a použije ae 10 g ethylenoxidového oligomeru. Takto upravená křída se mísí v poměru 5.5 polyethylenem o hustotě 0,92 g/cm^. Získaný materiál má mnohem lepší mechanické vlastnosti než v případě použití neupravené křídy.
Produkt získaný způsobem podle příkladu 2 za přidání oligomeru bez oligomeru modul pružnosti
| (N/m2 χ 106) | 74,2 | 156 |
| mez pevnosti v tahu | ||
| (N/m2 x 10^) | 6,5 | 7,6 |
| tažnost (%) | 215 | 20 |
| rázová houževnatost | ||
| (J/m2 χ 102) | 222,3 | 57,9 |
Příklad 3
Připraví se produkt způsobem popsaným v příkladu 1, kaolin se však nahradí křemenem a použije se 1 g ethylenoxidového oligomeru. Získaný materiál má mnohem lepší mechanické vlastnosti než v případě použití neupravené křemenné moučky.
| Produkt získaný způsobem podle příkladu 3 | ||
| za přidání oligomeru | bez oligomeru | |
| modul pružnosti (N/m2 χ 106) | 90,2 ‘ | 135,4 |
| mez pevnosti v tahu | ||
| (N/m2 χ 106) | 7,1 | 7,4 |
| tažnost (%) | 90 | 50 |
| rázová houževnatost (J/m2 χ 102) | 139,3 | 92,2 |
Směsi obsahující nemodifikované plnidlo vykazují velký modul pružnosti a nízkou tažnost. Máteriály jsou křehké a nejsou tvárné. Zavedení modifikačních prostředků podle příkladu 1, 2 a 3 vede к poklesu modulu pružnosti, prakticky neovlivňuje mez pevnosti v tahu a značně zlepšuje tažnost. Vysoké hodnoty vrubové houževnatosti (míra křehkosti) a vysoká tažnost jsou důsledky značného vzrůstu přilnavosti mezi plnidlem a polyolefínem, ke kterému vede zavedení modifikačního prostředku. Značný vzrůst tažnosti vede k tomu, že matteiély obsahující modifikované plnidlo jsou tvárné a pružné.
Příklad 4
Připraví se produkt způsobem popsaným v příkladu 1, polyethylen se však nahradí isotakticiým polypr o^lenem o histotě 0,885 g/cm3 a kaolin se nahradí tířMou a použije se I0 g etUylenoxidového oligomeru. Takto získaný ipatiriál má mnohem lepší mechanické vlastnosti než při pouHtí neupravené křídy a neplněného polypropylenu. Vastnosti jsou porovnány v následnici tabulce.
| fflnotnnotní poměr 5:5 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| polypropylen + křída | 940 | 16,8 | 90 | 48,5 |
| polypropylen + tfída + + 10 % oligomeru | 570 | 15,8 | 420 | 79,7 |
| polypropylen | 480 | 22,5 | 850 | 55,0 |
V tabulce znamená modul pruižnoalLi napětí na meni kluzu v N/m2 x 10^ tažnost v %
2 rázová houževnať в t v J/m x 10
Příklad 5
Připraví se produkt způsobem popsaným v příkladu 4 míšením křídy upravené způsobem podle vynálezu ve hnoonostním poměru 6:4 β ^otakUcýým polypropylenem o histotě 0,885 g/cm3. Získaný maateiál má značně lepší mechanické vlastnosti než produkt s neupravenou křídou a než neplněný polypropylen. Vaatnosti jsou porovnány v následníci tabulce:
| Hmotnostní poměr 6:4 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| polypropylen + křída | 1 200 | 16,9 | 30 | 31,4 |
| polypropylen + křída + | 63,0 | |||
| + 10 % oligomeru | 550 | 11,8 | 328 | |
| polypropylen , | 480 | 22,5 | 850 | 55,0 |
Číslice 1, 2, 3, 4 mej stejný význam, jak je uvedeno v příkladu 4.
Claims (1)
- Způsob zlepšení přilnavosti mezi minerálními plnidly a termoplastickými polymery, vyznačený tím, že se částice minerálního plnidla povlékej vrstvou kapalného rtUýleasxidovéUs oligomeru o modelQžldvé UlnoSnasti 100 až 800 v mnoství hmoonostně až 20 %, se zřetelem na hmo0naot minerálního pLnidla, popřípadě v přítomnost rozpouštědla a pak se rozpouštědlo odpaří při teplotě 50 až 200 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979213582A PL120692B1 (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymerslastichnykh polimerov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227304B2 true CS227304B2 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=19994670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS80986A CS227304B2 (en) | 1979-02-21 | 1980-02-13 | Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55112246A (cs) |
| CS (1) | CS227304B2 (cs) |
| DD (1) | DD149230A5 (cs) |
| DE (1) | DE3004738A1 (cs) |
| FR (1) | FR2449713A1 (cs) |
| GB (1) | GB2045258B (cs) |
| IT (1) | IT1145654B (cs) |
| PL (1) | PL120692B1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198566A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Karupu Kogyo Kk | 顆粒状樹脂組成物 |
| GB8417740D0 (en) * | 1984-07-12 | 1984-08-15 | Glaverbel | Articles of filled plastics materials |
| US5562978A (en) * | 1994-03-14 | 1996-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer-coated inorganic particles |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE551353C (de) * | 1930-07-17 | 1932-05-30 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Pigmentfarben und Farblacken |
| DE953010C (de) * | 1951-10-15 | 1956-11-22 | Degussa | Fuellmittel fuer Kautschuk und plastische Massen |
| GB943287A (en) * | 1961-03-13 | 1963-12-04 | British Titan Products | Improvements in titanium dioxide pigments |
| DE1592974A1 (de) * | 1966-12-31 | 1971-02-11 | Titangmbh | Verfahren zur Herstellung eines Titandioxid-Pigmentes mit verbesserten Eigenschaften |
| GB1417574A (en) * | 1972-05-13 | 1975-12-10 | Laporte Industries Ltd | Pigments |
| US4124562A (en) * | 1972-06-20 | 1978-11-07 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Polyolefin composition containing a novel modified filler |
| US3843380A (en) * | 1972-12-26 | 1974-10-22 | Scm Corp | Process for spray drying pigment |
| JPS51101049A (ja) * | 1975-03-03 | 1976-09-07 | Kanegafuchi Chemical Ind | Netsukasoseijushojutenzaioyobisoseibutsu |
| GB2003890B (en) * | 1977-08-17 | 1982-04-28 | Johnson Matthey Co Ltd | Pigments |
| US4210572A (en) * | 1978-08-29 | 1980-07-01 | Nl Industries, Inc. | Coupling agents for thermosetting composites |
-
1979
- 1979-02-21 PL PL1979213582A patent/PL120692B1/pl unknown
-
1980
- 1980-02-08 DE DE19803004738 patent/DE3004738A1/de not_active Ceased
- 1980-02-13 CS CS80986A patent/CS227304B2/cs unknown
- 1980-02-19 DD DD80219134A patent/DD149230A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-20 JP JP2038380A patent/JPS55112246A/ja active Pending
- 1980-02-20 FR FR8003746A patent/FR2449713A1/fr active Granted
- 1980-02-20 IT IT47960/80A patent/IT1145654B/it active
- 1980-02-21 GB GB8005872A patent/GB2045258B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213582A1 (cs) | 1980-09-22 |
| IT8047960A0 (it) | 1980-02-20 |
| FR2449713A1 (fr) | 1980-09-19 |
| FR2449713B1 (cs) | 1983-09-09 |
| IT1145654B (it) | 1986-11-05 |
| GB2045258B (en) | 1983-03-30 |
| PL120692B1 (en) | 1982-03-31 |
| DD149230A5 (de) | 1981-07-01 |
| DE3004738A1 (de) | 1980-08-28 |
| JPS55112246A (en) | 1980-08-29 |
| GB2045258A (en) | 1980-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61276801A (ja) | 高分子封鎖アミン | |
| DE3150547A1 (de) | Flachsfasern enthaltende formmassen auf der basis thermoplastischer kunstharze | |
| JPH11293069A (ja) | 強化された成形材料、その製造方法およびその使用 | |
| JP2021519835A (ja) | 強化ポリオレフィン複合材料 | |
| WO2018228929A1 (en) | Polyolefin composition with reduced odor and fogging | |
| JPH01266143A (ja) | ガラス繊維強化されたポリ（塩化ビニル）ブレンド及びその製造方法 | |
| JP2009545641A (ja) | ジアリルジアルキルアンモニウム誘導体のブロックコポリマー | |
| CS227304B2 (en) | Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers | |
| EP0119011B1 (en) | Adhesive process | |
| US3630827A (en) | Laminated article comprising a polyolefin and a siliceous material coated with a silane and a chlorinated organic compound | |
| JPS588739A (ja) | 雲母補強ポリオレフイン組成物 | |
| JPH06234896A (ja) | 強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| US3997503A (en) | Polymer composition | |
| JP7317135B2 (ja) | 非コーティングガラス中空球体の使用により低密度で良好な機械的特性を有する熱可塑性エラストマー組成物 | |
| Eteläaho et al. | Effects of direct melt compounding and masterbatch dilution on the structure and properties of nanoclay‐filled polyolefins | |
| US4411704A (en) | Process for improvement of adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers | |
| IE48681B1 (en) | Mouldable compositions based on a thermoplastic polymer,glass fibres and a bis-maleimide | |
| US3702794A (en) | Method of improving the adhesion of a siliceous material and a polyolefin using a silane and a chlorinated organic compound | |
| JP2003505523A (ja) | ポリオレフィンに基づく高剛性のコンポジット物質を調製する方法 | |
| JPH0621173B2 (ja) | ラテツクスフイルムをポリマ−支持体に付着させる方法 | |
| US11970598B2 (en) | Reinforced intumescent polymer | |
| KR100613269B1 (ko) | 알루미노실록산 화합물이 포함된 고분자 성형체 | |
| EP3277762B1 (en) | Composition containing oligomer | |
| JPS6352051B2 (cs) | ||
| JP2000281847A (ja) | ポリプロピレン樹脂改質用マスターバッチ組成物 |