CS227304B2 - Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers - Google Patents
Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers Download PDFInfo
- Publication number
- CS227304B2 CS227304B2 CS80986A CS98680A CS227304B2 CS 227304 B2 CS227304 B2 CS 227304B2 CS 80986 A CS80986 A CS 80986A CS 98680 A CS98680 A CS 98680A CS 227304 B2 CS227304 B2 CS 227304B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filler
- oligomer
- thermoplastic polymers
- mineral fillers
- improving adhesion
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 title claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- -1 chalk Chemical compound 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N aluminum;magnesium;silicate Chemical class [Mg+2].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Vvnniez se týká způsobu zlepšení přilnavosti mezi minerálním plnidlem a termoplastickým polymerem.The invention relates to a method for improving the adhesion between a mineral filler and a thermoplastic polymer.
Je známo, že se při zavedení plnidla do termoplastických polymerů ke zlepšení užitkových vlastností se zlepšením užitkových vlastností zhorSuJí zpracovatelské vlastnosti a naopak. V případě polyolefinů se zlepšení mectarnických vlastností dosahuje velmi obtížně, pro velmi nízkou fyzikální přilnavost a proto, že neexistuje žádná chemická přilnavost mezi polyolefinem, a mezi minerálním plnidlem. Jsou známy způsoby zlepšení přilnavosti, které jsou založeny na změně fyzikálně-chemických vlastností zrn plnidla. Jednoduchou metodou úpravy je okyyelení povrchu plnidla povlečením zrn sloučeninami křemičitanu hlinitého nebo křemičitanu hořečnatého (J. Hodgkin, Dr Solomon, J. Maromol. Sci. A8 /3/ 635 /1974//; D. Solomon, britský patentový spis číslo 1228538 /1969/).It is known that, when the filler is introduced into the thermoplastic polymers to improve performance, the performance properties deteriorate and vice versa. In the case of polyolefins, the improvement of the mectarnate properties is very difficult to achieve because of the very low physical adhesion and because there is no chemical adhesion between the polyolefin and the mineral filler. Methods for improving adhesion are known which are based on changing the physicochemical properties of the filler grains. A simple treatment method is to acidify the filler surface by coating the grains with aluminum silicate or magnesium silicate compounds (J. Hodgkin, Dr Solomon, J. Maromol. Sci. A8 / 3/635/1974 //; D. Solomon, British Patent Specification No. 1228538/1969) /).
Je také znám způsob úpravy povrchu plnidel organntitaničitany (Plast. Těch. 22 /4/ 71, 1976, Plast. Těch. 22/4/, 81, 1976). Pro plnidla, určená pro polyolefiny, se povlaky na bázi triitlprolnlentxynitanátu nanášejí v mnoství 0,5 až 3 % (hmootnntt/hmo0nntt).There is also a known method for treating the surface of fillers with organosites (Plast. Tech. 22/4/71, 1976, Plast. Tech. 22/4 /, 81, 1976). For fillers intended for polyolefins, the coatings based on tri-propanol-lentxynitanoate are applied in an amount of 0.5 to 3% (w / w / w / w).
Mezi nejběžnější organické povlakové látky patří stearová kyselina, stearát barnatý, vápenatý a sodný a jejich sloučeniny (Plast. Těch. 22 /4/ 71, 1976, Plast. Těch. 22 /4/ 81, 1976, Rev. Plast. Mod. 223, 8, 1975). Známými povlakovými prostředky pro minedlní plnidla jsou sileny, popsané v publikaci Jap. Plastic Age, září až říjen 33, 1975 Dow Cooming Corp. (05.08.70) US-061505, Union Carbide Cop. /17.05.68/ US-86R027.The most common organic coatings include stearic acid, barium stearate, calcium stearate and sodium stearate and compounds thereof (Plastic. Tech. 22/4/71, 1976, Plastic. Tech. 22/4/81, 1976, Rev. Plastic. Mod 223 , 8, 1975). Known coating compositions for mini-fillers are siles described in Jap. Plastic Age, September-October 33, 1975 Dow Cooming Corp. (05.08.70) US-061505, Union Carbide Cop. /17.05.68/ US-86R027.
Silany obecného vzorceSilanes of general formula
R'Si/OR/3 mají dva typy funkčních skupin: R* a OR; R znamená ' - zpravidla organickou reaktivní skupinu aminovou, vinylovou , epoxidovou, meeakrylátovou, vazbu s atomem křemíku krátlyfa alifatickým řetězcem, avšak OR znamená hydrdyzovateloou alkoholáoovo.u skupinu.R'Si / OR / 3 have two types of functional groups: R * and OR; R is generally an organic reactive group of an amine, vinyl, epoxy, meeacrylate, bond with a short-chain silicon atom through an aliphatic chain, but OR is a hydrodizable alcohol group.
Prostřednictvím skupin OR jsou silany vázány na povrch plnidla, zatímco funkční skupiny R reagují s mmařicí polymeru. Známým způsobem úpravy povrchu plnidla je povlékání vrstvou polymeru prostřednictvím polymerace reaktivního monommru radikálovým nebo katiootovým mechanismem. Používá se monommrů jako je styren, pyridin, divinylbenzen, akrylová kyselina atd. (Jap. Plastic Age, září až říjen 33 /1975/, J. Maromd. Sci. Ag /3/ 649 /1976/, Asaki Chem. Ind. Co. Ltd. /29, 1967/ JA 069210, US Pblywood Chammion Papera lne. /21.08.70/ US 066107).By means of the OR groups, the silanes are bound to the surface of the filler, while the functional groups R react with the polymer bed. A known way of treating the filler surface is to coat the polymer layer by polymerizing the reactive monommer with a radical or cationic mechanism. Monommers such as styrene, pyridine, divinylbenzene, acrylic acid, etc. are used (Jap. Plastic Age, September-October 33 (1975), J. Maromd. Sci. Ag (3) (649) 1976), Asaki Chem. Ind. Co. Ltd. (29, 1967) JA 069210, US Pblywood Chammion Papera Inc (21.08.70/ US 066107).
Polymorní povlaky o mcJ-ek^ové hmoonooti 500 až 800 tvoří 3 % hmoonnoti plnidla a jejich tloušťka je 2 až 3 nm. Polymerní povlak se mťůže nanášet na povrch plnidla ve zvlášt-.. ním, odděleném procesu úpravy plnidla nebo v průběhu míchání v přítomnooti polyolefinu. Při nanášení v přítomnooti polyolefinu se mooství katalyzátoru volí tak, aby iniciovalo pdymeraci a aby nedocházelo k zesítěoí polyolefinu.The polymorphic coatings having a 500 to 800 micromolecular thickness are 3% of the filler and have a thickness of 2-3 nm. The polymer coating can be applied to the filler surface in a separate, separate filler treatment process or in the presence of the polyolefin during mixing. When applied in the presence of a polyolefin, the catalyst moiety is chosen to initiate pdymerization and to avoid crosslinking of the polyolefin.
Způsob zlepšení přilnavosti plnidla a termoplastického polymeru podle vynálezu je založen na tom, že se částice minerálního plnidla povlékají vrstvou kapalného ethylenoxidového oligomeru o molekulové hmoonooti 100 až 800 v mxoožtví hmdnostně až 20 %, vztaženo na hmotnost minerálního plnidla, popřípadě v přítomnoosi rozpouštědla ' a pak se rozpouštědlo odpáří při teplotě 50 až 200 °C.The method of improving the adhesion of the filler and thermoplastic polymer according to the invention is based on coating the mineral filler particles with a layer of liquid ethylene oxide oligomer having a molecular weight of 100 to 800 in an amount of up to 20% by weight based on the weight of the mineral filler or solvent. the solvent is evaporated at 50 to 200 ° C.
V průběhu působení teploty 250 °C se ethLylenlxldlvý . nerozkládá a zůstává ještě kapalný. Ethylenoxidový oligomer je charakterizován tím, že velmi dobře smáčí četná minerální plnidla, jako je mmatek, oxid křemiiitý, křída, kaolin, Kapalná forma upravovacího prostředku je obzvláště výhodná, protože umooňuje ppět vftvoit přilnavé síly po jejich rozrušení působením značných sil.Ethylene oxide was added during the treatment at 250 ° C. does not decompose and remains liquid. The ethylene oxide oligomer is characterized by the very good wetting of numerous mineral fillers such as frost, silica, chalk, kaolin. The liquid form of the conditioning agent is particularly advantageous since it allows the adhesion forces to be increased once they have been destroyed by considerable forces.
Také zkoušky únavy vykazují značná zlepšení vlastností polyethylenu o nízké hustotě plněného plnidlem upraverým podle vynálezu. OpimOání použité mioožtví upravovacího přípravku je 1 až 10 % (hmoCnnot/hmoCnooS), vztaženo na hmoonost ploidža ve směs., v závislosti na jeho rozdělení velikosti částic.Also, fatigue tests show significant improvements in the properties of the low density polyethylene filled with the filler treated according to the invention. The opacity of the treatment composition used is 1 to 10% (wt / wt / wt), based on the ploidy content in the blend, depending on its particle size distribution.
Zároveň je možné upravit mmehanické vlastnosti maateiálu měněním miooství přidávaného kapalného ethylenoxidového oligomeru. Úprava ethylenoxddovým oligomerem je obzvláště vhodná, protože je levná a' zrna plnidla se povlékaaí snadno a nekomplikovaně.At the same time, it is possible to adjust the mechanical properties of the material by varying the amount of liquid ethylene oxide oligomer added. Treatment with an ethylene oxide oligomer is particularly suitable because it is inexpensive and the filler grains are coated easily and uncomplicated.
iand
Vjyiález blíže objasňují následující příklady praktického provedení.The following examples illustrate the invention in more detail.
Přikladl · 1 g ethylenoxidového oligomeru o střední molekulové hmoonooti 200 se rozpustí v 30 g vody a přidá se 100 g kaolinu a míchá sé tak dlouho, až se získá hustá hmooa. Hnmta se pak suší v sušičce při teplotě 80 °C. Takto upravený kaolin se pak smísí s polyethylenem o hustotě 0,92 g/cm3 v poměru 6:4 a ^anuluje se. Získá se produkt s podstatně z1 ep šerými mechanickými vlastnostmi ve srovnání s produktem vyrobeným za přidání neupraveného kaolinu Vlaatnooti jsou porovnány v následnicí tabulce:EXAMPLE 1 1 g of an average molecular weight 200 nm molecular weight oligomer is dissolved in 30 g of water and 100 g of kaolin are added and mixed until a dense hmooa is obtained. The mass is then dried in a dryer at 80 ° C. The so treated kaolin is then mixed with polyethylene at a density of 0.92 g / cm 3 in a ratio of 6: 4 and annulled. From IS Ka P ro d uct with substantial some t e p 1 a dusky mechanical properties compared to the product prepared by adding untreated kaolin Vlaatnooti heir are compared in the following table:
P ř Í к 1 a d 2Example 1 a d 2
Připraví se produkt způsobem popsaným v příkladu 1, kaolin se však nahradí, křídou a použije ae 10 g ethylenoxidového oligomeru. Takto upravená křída se mísí v poměru 5.5 polyethylenem o hustotě 0,92 g/cm^. Získaný materiál má mnohem lepší mechanické vlastnosti než v případě použití neupravené křídy.The product was prepared as described in Example 1, but the kaolin was replaced with chalk and 10 g of ethylene oxide oligomer was used. The chalk thus treated is mixed in a ratio of 5.5 with polyethylene having a density of 0.92 g / cm @ 2. The material obtained has much better mechanical properties than untreated chalk.
Produkt získaný způsobem podle příkladu 2 za přidání oligomeru bez oligomeru modul pružnostiThe product obtained by the method of Example 2 with the addition of the oligomer without oligomer modulus of elasticity
Příklad 3Example 3
Připraví se produkt způsobem popsaným v příkladu 1, kaolin se však nahradí křemenem a použije se 1 g ethylenoxidového oligomeru. Získaný materiál má mnohem lepší mechanické vlastnosti než v případě použití neupravené křemenné moučky.The product was prepared as described in Example 1, but the kaolin was replaced with quartz and 1 g of ethylene oxide oligomer was used. The material obtained has much better mechanical properties than untreated silica flour.
Směsi obsahující nemodifikované plnidlo vykazují velký modul pružnosti a nízkou tažnost. Máteriály jsou křehké a nejsou tvárné. Zavedení modifikačních prostředků podle příkladu 1, 2 a 3 vede к poklesu modulu pružnosti, prakticky neovlivňuje mez pevnosti v tahu a značně zlepšuje tažnost. Vysoké hodnoty vrubové houževnatosti (míra křehkosti) a vysoká tažnost jsou důsledky značného vzrůstu přilnavosti mezi plnidlem a polyolefínem, ke kterému vede zavedení modifikačního prostředku. Značný vzrůst tažnosti vede k tomu, že matteiély obsahující modifikované plnidlo jsou tvárné a pružné.Mixtures containing unmodified filler exhibit high modulus and low ductility. The material is fragile and not malleable. The introduction of the modifying agents according to Examples 1, 2 and 3 leads to a decrease in the modulus of elasticity, practically does not affect the tensile strength limit and greatly improves the ductility. The high values of notch toughness (brittleness) and high ductility are due to the considerable increase in adhesion between the filler and the polyolefin resulting from the introduction of the modifying agent. The considerable increase in ductility results in the materials containing the modified filler being ductile and flexible.
Příklad 4Example 4
Připraví se produkt způsobem popsaným v příkladu 1, polyethylen se však nahradí isotakticiým polypr o^lenem o histotě 0,885 g/cm3 a kaolin se nahradí tířMou a použije se I0 g etUylenoxidového oligomeru. Takto získaný ipatiriál má mnohem lepší mechanické vlastnosti než při pouHtí neupravené křídy a neplněného polypropylenu. Vastnosti jsou porovnány v následnici tabulce.Product prepared as described in Example 1, but replacing the polyethylene isotakticiým yp ro ^ pol member of histotě about 0 885 g / cm 3 and the kaolin was replaced were purchased and used etUylenoxidového I 0 g oligomer. The ipatirial thus obtained has much better mechanical properties than when using untreated chalk and unfilled polypropylene. The properties are compared in the table below.
V tabulce znamená modul pruižnoalLi napětí na meni kluzu v N/m2 x 10^ tažnost v %In the table, the modulus means the elastic stress at the yield stress in N / m 2 x 10 ^ elongation in%
2 rázová houževnať в t v J/m x 102 impact resistance in t in J / m x 10
Příklad 5Example 5
Připraví se produkt způsobem popsaným v příkladu 4 míšením křídy upravené způsobem podle vynálezu ve hnoonostním poměru 6:4 β ^otakUcýým polypropylenem o histotě 0,885 g/cm3. Získaný maateiál má značně lepší mechanické vlastnosti než produkt s neupravenou křídou a než neplněný polypropylen. Vaatnosti jsou porovnány v následníci tabulce:Product prepared as described in Example 4 by mixing of chalk modified manner over a ccording to the invention in hnoonostním ratio 6: 4 β ^ pol otakUcýým yp p ro ylene histotě of 0.88 5 g / cm3. The material obtained has significantly better mechanical properties than the untreated chalk product and unfilled polypropylene. Values are compared in the following table:
Číslice 1, 2, 3, 4 mej stejný význam, jak je uvedeno v příkladu 4.The digits 1, 2, 3, 4 have the same meaning as in Example 4.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979213582A PL120692B1 (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Method of modification of mineral filler for thermoplastic polymerslastichnykh polimerov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227304B2 true CS227304B2 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=19994670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS80986A CS227304B2 (en) | 1979-02-21 | 1980-02-13 | Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55112246A (en) |
| CS (1) | CS227304B2 (en) |
| DD (1) | DD149230A5 (en) |
| DE (1) | DE3004738A1 (en) |
| FR (1) | FR2449713A1 (en) |
| GB (1) | GB2045258B (en) |
| IT (1) | IT1145654B (en) |
| PL (1) | PL120692B1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198566A (en) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Karupu Kogyo Kk | Granular resin composition |
| GB8417740D0 (en) * | 1984-07-12 | 1984-08-15 | Glaverbel | Articles of filled plastics materials |
| US5562978A (en) * | 1994-03-14 | 1996-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer-coated inorganic particles |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE551353C (en) * | 1930-07-17 | 1932-05-30 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Process for the production of pigment colors and varnishes |
| DE953010C (en) * | 1951-10-15 | 1956-11-22 | Degussa | Filler for rubber and plastic compounds |
| GB943287A (en) * | 1961-03-13 | 1963-12-04 | British Titan Products | Improvements in titanium dioxide pigments |
| DE1592974A1 (en) * | 1966-12-31 | 1971-02-11 | Titangmbh | Process for the production of a titanium dioxide pigment with improved properties |
| GB1417574A (en) * | 1972-05-13 | 1975-12-10 | Laporte Industries Ltd | Pigments |
| US4124562A (en) * | 1972-06-20 | 1978-11-07 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Polyolefin composition containing a novel modified filler |
| US3843380A (en) * | 1972-12-26 | 1974-10-22 | Scm Corp | Process for spray drying pigment |
| JPS51101049A (en) * | 1975-03-03 | 1976-09-07 | Kanegafuchi Chemical Ind | NETSUKASOSEIJUSHOJUTENZAIOYOBISOSEIBUTSU |
| GB2003890B (en) * | 1977-08-17 | 1982-04-28 | Johnson Matthey Co Ltd | Pigments |
| US4210572A (en) * | 1978-08-29 | 1980-07-01 | Nl Industries, Inc. | Coupling agents for thermosetting composites |
-
1979
- 1979-02-21 PL PL1979213582A patent/PL120692B1/en unknown
-
1980
- 1980-02-08 DE DE19803004738 patent/DE3004738A1/en not_active Ceased
- 1980-02-13 CS CS80986A patent/CS227304B2/en unknown
- 1980-02-19 DD DD80219134A patent/DD149230A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-20 FR FR8003746A patent/FR2449713A1/en active Granted
- 1980-02-20 IT IT47960/80A patent/IT1145654B/en active
- 1980-02-20 JP JP2038380A patent/JPS55112246A/en active Pending
- 1980-02-21 GB GB8005872A patent/GB2045258B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD149230A5 (en) | 1981-07-01 |
| IT1145654B (en) | 1986-11-05 |
| PL213582A1 (en) | 1980-09-22 |
| PL120692B1 (en) | 1982-03-31 |
| DE3004738A1 (en) | 1980-08-28 |
| JPS55112246A (en) | 1980-08-29 |
| IT8047960A0 (en) | 1980-02-20 |
| GB2045258B (en) | 1983-03-30 |
| FR2449713B1 (en) | 1983-09-09 |
| FR2449713A1 (en) | 1980-09-19 |
| GB2045258A (en) | 1980-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6924699B2 (en) | Polyamide composition containing hollow glass microspheres, and articles and methods related thereto. | |
| EP0598836B1 (en) | Melt process formation of polymer nanocomposite of exfoliated layered material | |
| US5637179A (en) | Process for adhesion using an epoxy resin adhesive composition | |
| JPS61276801A (en) | High-molecular amine | |
| DE3150547A1 (en) | SHAPING MATERIALS CONTAINING FLAX FIBER BASED ON THERMOPLASTIC RESIN | |
| JPH11293069A (en) | Reinforced molding material, its preparation and its use | |
| US3220985A (en) | Modifying hydrocarbon polymers | |
| JP2021519835A (en) | Reinforced polyolefin composite | |
| JP2009545641A (en) | Block copolymer of diallyldialkylammonium derivatives | |
| JPH01266143A (en) | Poly(vinyl chloride) reinforced by glass fiber | |
| CS227304B2 (en) | Method of improving adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers | |
| DE69826107T2 (en) | LAMINATION METHOD USING A SILICONE-CONTAINING ADHESIVE AND THE LAMINATE PRODUCED BY THIS METHOD | |
| US3630827A (en) | Laminated article comprising a polyolefin and a siliceous material coated with a silane and a chlorinated organic compound | |
| JPH06234896A (en) | Reinforced polyamide resin composition | |
| EP0119011B1 (en) | Adhesive process | |
| US3431231A (en) | Silica and silica-containing vulcanizates | |
| IE48681B1 (en) | Mouldable compositions based on a thermoplastic polymer,glass fibres and a bis-maleimide | |
| US3702794A (en) | Method of improving the adhesion of a siliceous material and a polyolefin using a silane and a chlorinated organic compound | |
| US4411704A (en) | Process for improvement of adhesion between mineral fillers and thermoplastic polymers | |
| JPH08506842A (en) | Thermoplastic olefin compound | |
| JP7317135B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition with low density and good mechanical properties due to the use of uncoated glass hollow spheres | |
| US11970598B2 (en) | Reinforced intumescent polymer | |
| JPH0621173B2 (en) | Method for attaching a latex film to a polymer support | |
| Rzayev | Polyolefin nanocomposites by reactive extrusion | |
| Parulekar et al. | Biodegradable nanocomposites from toughened polyhydroxybutyrate and titanate-modified montmorillonite clay |