NO328925B1 - Aluminium- og borholdig bindemiddelsystem pa resolbasis, fremgangsmate for fremstilling derav, formmasse inneholdende dette, fremgangsmate for fremstilling av en stopeformdel samt fremgangsmate for stoping av et metall. - Google Patents
Aluminium- og borholdig bindemiddelsystem pa resolbasis, fremgangsmate for fremstilling derav, formmasse inneholdende dette, fremgangsmate for fremstilling av en stopeformdel samt fremgangsmate for stoping av et metall. Download PDFInfo
- Publication number
- NO328925B1 NO328925B1 NO20020682A NO20020682A NO328925B1 NO 328925 B1 NO328925 B1 NO 328925B1 NO 20020682 A NO20020682 A NO 20020682A NO 20020682 A NO20020682 A NO 20020682A NO 328925 B1 NO328925 B1 NO 328925B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- binder system
- aluminum
- boron
- mold
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229920003987 resole Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004651 carbonic acid esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 2
- 125000005402 stannate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGUJWQZQKHUJMW-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[B] Chemical compound [AlH3].[B] FGUJWQZQKHUJMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 229940063013 borate ion Drugs 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører bindemiddelsystemer for resolbasis, som blant annet oppviser forbedret sluttfasthet. Oppfinnelsen tilveiebringer videre en fremgangsmåte for fremstilling av et bindemiddelsystem, en formmasse inneholdende dette, fremgangsmåte for fremstilling av en støpeformdel og en fremgangsmåte for støping av et metall.
I det europeiske patentskriftet EP-A-0 323 096 beskrives en alkalisk resolharpiks som kan anvendes for fremstilling av kjerner og former innenfor støperiindustrien, hvorved utherdingen av harpiksen foregår ved innføring av CO2.
Fastheten av de på denne måten fremstilte kjernene ligger imidlertid, på tross av forhøyet bindemiddeltilsats, under fastheten av kjernene som fremstilles ved hjelp av andre gassherdingsrfemgangsmåter (for eksempel ved hjelp av polyuretan-Cold-Box-fremgangsmåten eller epoksy-S02-fremgangsmåten). Derved begrenses anvendbarheten av denne såkalte resol-C02-fremgangsmåten i det vesentlige til massive, enkle kjerner.
På den annen side oppnår man på tross av de lave fasthetene støpestykker av meget god kvalitet. For en videre utbredelse av resol-C02-fremgangsmåten ville det derfor være ønskelig å ha tilgang til bindemidler med hvilke man kan fremstille formlegemer med høyere fasthet.
En vesentlig bestanddel av det i EP-A-0 323 096 beskrevne bindemidlet er et oksyanion, fortrinnsvis borat-ion. Dette oksyanionet skal, når pH-verdien av resolen reduseres ved innføring av CO2, danne et stabilt kompleks med fenolharpiksen, hvilket fører til herding av bindemidlet.
Som alternativ til boratene nevnes i EP-A-0 323 096 stannat- og aluminat-ionet. Ved nærmere gjennomgang av de eksperimentelle data fastslår man at fastheten av formuleringene, som inneholder stannat eller aluminat, er tydelig lavere enn de for boratholdige formuleringer. Dette gjelder i spesiell grad for aluminatet. Egne undersøkelser med aluminat bekrefter dette funnet.
Det består en voksende interesse for å utvide anvendelsesområdet for resol-CC>2-fremgangsmåten. Det var følgelig oppgave for foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et bindemiddelsystem for resol-C02-fremgangsmåten hvormed kjerner med forhøyet fasthet kunne fremstilles.
Denne oppgaven ble løst ved et bindemiddelsystem omfattende: en resolharpiks, en base og vann kjennetegnet ved at bindemiddelsystemet videre inneholder minst et aluminiumholdig oksyanion og minst et borholdig oksyanion.
Videre tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen, omfattende trinnene: tilveiebringelse av en resolharpiks og blanding av resolharpiksen med base, vann og minst et aluminiumholdig oksyanion og minst et borholdig oksyanion.
Oppfinnelsen vedrører likeledes en formmasse omfattende aggregater og en virksom bindende mengde på inntil 10 vekt-%, relativt til vekten av aggregatene, av bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen.
Videre tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en støpeformdel, omfattende. (1) Blanding av aggregater med bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen i en bindende mengde på inntil 10 vekt-%, på basis av mengden av aggregatet; (2) innføring av den i trinn (1) oppnådde støpeblandingen i en form; (3) herding av støpeblandingen i formen for å oppnå en selvbærende form, og (4) etterfølgende fjerning av den formede støpeblandingen fra trinn (3) fra formen og ytterligere herding, hvorved man oppnår en hard, fast utherdet støpeformdel.
Gjenstand for oppfinnelsen er i tillegg en fremgangsmåte for støping av et metall, omfattende:
fremstilling av en støpeformdel ifølge oppfinnelsen,
(1) støping av metall i flytende tilstand i eller omkring denne støpeformdelen,
(2) kjøling og konsolidering av metallet, og
(3) etterfølgende fraskillelse av den støpede gjenstanden fra støpeformdelen.
Vesentlig ved oppfinnelsen er kombinasjonen av bor- og aluminiumholdige oksyanioner, hvorved bindemiddelegenskapene forbedres. Ved dette trekket påvirkes ikke bare sluttfastheten i positiv retning, i tillegg øker også fasthetene i løpet av to første timene etter kjernefremstilling raskere. I tillegg er de med bindemiddelsystemene ifølge oppfinnelsen fremstilte kjernene mer resistente mot høy luftfuktighet og mot vannglatting.
Resolharpikser fremstilles ved kondensasjon av en fenolkomponent og en aldehydkomponent. Deres fremstilling har lenge vært kjent og er for eksempel beskrevet i A. Knop, W. Scheibe, Chemistry and Application of Phenolic Resins, Springer Verlag (1979) samt i EP-A-0 323 096. Fortrinnsvis anvendes de i EP-A-0 323 096 omtalte resolharpiksene. De foretrukne aldehyd-resolharpiksene består hovedsakelig av molekyler hvori de nabostilte fenolgruppene er sammenføyet via metylenbroer mellom orto- og para-stillingene, idet disse molekylene har et større antall komplekseringssteder for oksyanioner. Molekyler hvori fenolgruppene er sammenføyet og orto-orto-metylenbroer har meget få komplekseringssteder for oksyanioner og er foretrukket fordi innholdet av slike molekyler er lavt og at ikke noen slike molekyler er inneholdt i resolharpiksene. For å nå dette målet skal i fenolgruppen alle tilgjengelige posisjoner, som er i orto-stilling til den fenoliske hydroksygruppen være beskyttet som metylolat.
Som fenolforbindelser egner seg ved siden av den spesielt foretrukne fenol også substituerte fenoler som for eksempel kresoler eller nonylfenol eller fenoliske forbindelser, som for eksempel bisfenol-A i hvert tilfelle eventuelt i kombinasjon med fenol.
Alle aldehyder som vanlig anvendes for fremstilling av resolharpikser kan anvendes innenfor rammen av oppfinnelsen. Eksempler på dette er formaldehyd, butyraldehyd og glyoksal. Spesielt foretrukket er formaldehyd.
Resolharpiksene fremstilles fortrinnsvis ved kondensasjon av fenolkomponentene og aldehydet i nærvær av en basisk katalysator, som ammoniumhydroksyd eller et alkalimetallhydroksyd. Fortrinnsvis anvendes alkalimetallhydroksyd-katalysatorer.
Molforholdet mellom aldehyd (gitt som formaldehyd) og fenol i resolharpiksen kan variere i området fra 1:1 til 3:1, men er foretrukket i området fra 1,6:1 til 2,5:1.
Innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse betegnes oksygenholdige anioner som oksyanioner. Kjernen ved foreliggende oppfinnelse er at bindemiddelsystemet så vel inneholder aluminiumholdige oksyanioner som også borholdige oksyanioner.
Egnede aluminiumholdige oksyanioner er for eksempel aluminater og egnede borholdige oksyanioner er borater.
De borholdige og aluminiumholdige oksyanionene kan anvendes direkte i form av salter. Saltene inneholder fortrinnsvis alkali- eller jordalkalimetaller som kation, hvorved spesielt natrium- og kaliumsalter er foretrukket på grunn av deres enkle tilgjengelighet. Det er imidlertid likeledes mulig å fremstille oksyanionene in situ. Følgelig dannes aluminater ved oppløsning av aluminiumforbindelser, som for eksempel aluminiumhydroksid eller aluminiumalkoholater, i lut. Aluminiumalkoholater oppviser formelen Al(OR)3, hvorved R kan være en mettet eller umettet, forgrenet eller uforgrenet hydrokarbonrest med 1-10 karbonatomer. En oppløsning av en borforbindelse som for eksempel borsyre eller borsyreester i lut egner seg som oppløsning av det borholdige anionet. Som lut tjener fortrinnsvis oppløsningen av en base i vann, som likeledes for anvendelse av blanding med resolharpiksen.
Atomforholdet Al: B av de bor- og aluminiumholdige oksyanionene varierer i bindemiddelsystemet ifølge opprinnelsen fortrinnsvis i området fra 0,05 : 1 til 1 : 1.1 dette området oppnås med bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen kjerner som har spesielt gode fastheter.
Det spesielt foretrukne området ligger mellom 0,1 :1 og 0,8 : 1. Forholdet mellom summen av bor- og aluminiumatomer i de borholdige oksyanionene og aluminiumholdige oksyanionene og antallet fenolgrupper av resolharpiksen utgjør fortrinnsvis mellom 0,1 :1,0 og 1,0 : 1,0, spesielt foretrukket mellom 0,3 :1,0 og 0,6 : 1,0.
Som base anvendes fortrinnsvis alkalihydroksider som for eksempel natriumhydroksid og kaliumhydroksid. Det molare forholdet mellom hydroksidioner og fenolgrupper i bindemiddelsystemet utgjør fortrinnsvis 0,5 : 1 til 3,0 : 1. Ved siden av de allerede nevnte bestanddelene inneholder bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen vann, fortrinnsvis i en mengde på 25 - 50 vekt-% på basis av vekten av sammensetningen. Vannet tjener til oppløsning av basen og eventuelt oksyanionene. Dessuten skal det gi bindemidlet en anvendelsesriktig viskositet på 100 - 700 mPa«s, for at det ved blanding med aggregatet skal sikres en jevn omhylling. Viskositeten bestemmes ved hjelp av et Brookfield-rotasjonsviskosimeter.
Videre kan bindemiddelsystemet ifølge opprinnelsen inneholde inntil 25 vekt-% konvensjonelle tilsatser, som alkoholer, glykoler og silaner.
Bindemiddelsystemet fremstilles ved at resolharpiksen blandes med basen, vannet og oksyanionene. Det er mulig først å blande resolharpiksen med en vandig oppløsning av basen og deretter tilblande oksyanionene, for eksempel som faststoff eller likeledes i form av en vandig oppløsning. Det er også mulig først å blande oksyanionene med i det minste en del av basen og i det minste en del av vannet og å blande denne blandingen med resolharpiksen. Deretter tilblandes eventuelt den resterende basen og eventuelt det resterende vannet.
Bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen kan anvendes i kombinasjon med aggregater for fremstilling av formmasser som anvendes for fremstilling av støpeformdeler. Støpeformdelene anvendes for eksempel ved støping av metall. De herved anvendte aggregatene og de anvendte fremgangsmåtetrinnene er konvensjonelle og for eksempel kjente fra EP-A-0 183 782. Bindemiddelsystemet blandes med sand eller et lignende aggregat for å fremstille en formmasse. Formmassen inneholder en virksom bindende mengde på inntil 10 vekt-% av bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen på basis av vekten av aggregatene. Fremgangsmåter for å oppnå en jevn blanding av bindemiddelsystemet og aggregatet er kjente for fagmannen. Blandingen kan i tillegg eventuelt inneholde andre konvensjonelle tilsatser, som jernoksid, malte lin- eller trefibrer, bek og mineralske additiver. For å fremstille støpeformdeler fra sand bør aggregatet oppvise en tilstrekkelig stor partikkelstørrelse. Derved har støpeformdelen en tilstrekkelig porøsitet og flyktige forbindelser kan unnslippe under støpeprosessen. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen av aggregatet ligger generelt mellom 200 og 400 um.
For standard støpeformdeler anvendes fortrinnsvis sand som aggregatmateriale, hvorved minst 70 vekt-% og fortrinnsvis mer enn 80 vekt-% av sanden er silisiumdioksid. Zirkonium-, olivin- og kromitsand egner seg likeledes som aggregatmaterialer.
Aggregatmaterialet utgjør hovedbestanddelen ved støpeformdeler. I støpeformdeler av sand for standardanvendelser utgjør andelen av bindemidlet generelt inntil 10 vekt-%, ofte mellom 0,5 og 7 vekt-%, på basis av vekten av aggregatet. Spesielt foretrukket anvendes 0,6 til 5 vekt-% bindemiddel på basis av vekten av aggregatet. Støpeformdelene herdes, slik at det bevares en ytre form etter fjernelse av støpeformen. Konvensjonelle flytende eller gassformige herdesystemer kan anvendes for herding av bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen.
Følgelig kan for eksempel gassformig CO2 ledes gjennom støpedelen. Imidlertid er i samme grad kaldherdingen med en flytende katalysator mulig. Eksempler er de fra vannglass-ester og resol-ester fremgangsmåten kjente eddiksyre- og karbonsyreesterne. Etter fjernelse fra formen blir støpeformdelen på i og for seg kjent måte overført til sluttilstanden ved ytterligere herding.
Oppfinnelsen belyses nærmere ved hjelp av de etterfølgende eksemplene.
Eksempler
Alle mengdeangivelsene er, med mindre annet er nevnt, angitt i vektdeler.
1. Aluminatholdige resoler ved etterfølgende tilsats av Al- forbindelser til et handelsvanlig boratholdig resol- CO^- bindemiddel
2. Fremstilling av bindemidlet
Under god omrøring tilsettes de i tabell I angitte mengdene av aluminiumhydroksid hhv. aluminiumtriisopropylat som faststoff til et handelsvanlig boratholdig resol-C02-bindemiddel (Novanol 140; molart forhold bor: fenol 0,28 : 1, inneholder kalilut, Ashland-Sudchemie-Kernfest GmbH) ved en temperatur på 40 - 50°C. Det videreomrøres inntil det er dannet en homogen oppløsning.
1.2 Fremstilling og undersøkelse av formstoff-/ bindemiddelblandinger
Til 100 vektdeler kvartssand H32 (Quarzwerke GmbH, Frechen) tilsettes i hvert tilfelle 2,5 vektdeler av det i tabell I angitte bindemidlet og det blandes intenst i en laboratorieblander. Med disse blandingene fremstilles det prøvelegemer i henhold til DIN 52 401 som utherdes ved gassbehandling med CO2 (30 sekunder, 2 liter CO2 pr. minutt).
Fasthetene av prøvelegemene bestemmes i henhold til "Georg Fischer"-metoden. Derved undersøkes bøyefastheten av prøvelegemet 30 sekunder etter fremstillingen (straksfastheter) samt etter en halv, en, to og 24 timer. For bestemmelse av resistens mot høy luftfuktighet legges kjernene i hvert tilfelle umiddelbart etter fremstillingen i et fuktighetskammer (98% relativ fuktighet) og lagres 24 timer deri. Deretter foregår fasthetsprøvingen. Ved bestemmelse av vannlagsfastheten gåes det frem som følger: Kjernene neddykkes 10 minutter etter fremstillingen 3 sekunder i vannlaget Miratec W3 (Ashland-Sudchemie-Kernfest GmbH), tørkes deretter 30 minutter ved romtemperatur og så 30 minutter ved 150°C i en omluftsovn. Etter avkjøling av kjernene undersøkes bøyefasthetene.
Resultatene er oppført i tabell II.
Fra tabell II fremgår det:
bindemidlet ifølge oppfinnelsen (nr. 1.2 til 1.5) oppnår allerede etter 2
timers lagring minst fasthetsnivået som det umodifiserte bindemidlet (nr. 1.1) først oppnår etter 24 timer. Fasthetene av de modifiserte bindemidlene øker deretter ytterligere.
Vannlagsbestandighetene og resistensen mot høy luftfuktighet forbedres vesentlig ved modifiseringen med aluminiumforbindelser.
2. Aluminatholdige resoler ved foroppløsning av aluminiumforbindelsene i vandig kalilut og tilsats av denne oppløsningen til en fenolharpiks
2.1 Fremstilling av bindemidlet
Ved fremstillingen av handelsproduktet Novanol 140 tilsettes produktet etter kondensasjon av resolharpiksen ca. 11,5 vektdeler 50% kalilut.
Det oppløses de i tabell III an<g>itte mengdene aluminiumhydroksid i 11,5 vektdeler 50% kalilut. Denne oppløsningen anvendes deretter i stedet for ren kalilut ved fremstillingen av novanol 140, for å undersøke innvirkningen av fremstillingsrfemgangsmåten på egenskapene av bindemiddelsystemet. De øvrige tilsatsene, som for eksempel borat, og deres mengde endres ikke.
For oppløsning av alurniniurnhydroksidet oppvarmes kaliluten under god omrøring ved ca. 95°C og holdes ved denne temperaturen inntil det er dannet en homogen oppløsning. Tilsatsen av aluminatoppløsningen til fenolharpiksen foregår ved ca. 60°C for å unngå en faseadskillelse hhv. en utkrystallisasjon.
2.2 Fremstilling og undersøkelse av formstoff- Zbindemiddelblandinger Begge foregikk tilsvarende fremgangsmåten beskrevet under 1.2.
Resultatene er oppført i tabell IV. Sammenligningen av tabell II og IV viser at de aluminiumholdige bindemidlene oppviser de samme fordelene, uavhengig av om aluminiumforbindelsen tilsettes bindemidlet i fast form eller foroppløst i vandig kalilut.
3. Sammenligningseksempel: Fullstendig erstatning av borat med aluminat 3.1 Fremstilling av bindemiddel
For sammenligningsformål fremstilles to bindemidler, som oppviser identisk sammensetning som Novanol 140, bortsett fra borat er erstattet fullstendig med aluminat. Fremstillingen av de to sammenligningsharpiksene foregikk ved foroppløsning av aluminiumhydroksid i 50% kalilut som beskrevet under 2.1. Aluminat:fenol-molforholdene er oppført i tabell V.
3.2 Fremstilling og undersøkelse av formstoff- Zbindemiddelblandinger
Fremstillingen og undersøkelsen av formstoff-/bindemiddelblandingen foregikk tilsvarende fremgangsmåten beskrevet under 1.2. Resultatene er oppført i tabell VI. Av tabell VI fremgår det at utelukkende anvendelse av aluminat som oksyanion i alle tilfeller fører til kjerner med et meget lavt fasthetsnivå.
Claims (13)
1.
Bindemiddelsystem omfattende: (a) en resolharpiks, (b) en base og (c) vann,
karakterisert ved at bindemiddelsystemet i tillegg inneholder minst et aluminiumholdig oksyanion og minst et borholdig oksyanion.
2.
Bindemiddelsystem ifølge krav 1, karakterisert ved at det aluminiumholdige oksyanionet er aluminat og/eller det borholdige oksyanionet er borat.
3.
Bindemiddelsystem ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det aluminiumholdige oksyanionet foreligger som oppløsning av en aluminiumforbindelse i lut og/eller det borholdige oksyanionet foreligger som oppløsning av en borforbindelse i lut.
4.
Bindemiddelsystem ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert v e d at atomforholdet mellom aluminium og bor utgjør mellom 0,05 :1 og 1 : 1.
5.
Bindemiddelsystem ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert v e d at forholdet mellom antallet bor- og aluminiumatomer i de borholdige oksyanionene og aluminiumholdig oksyanionene til antallet fenolgrupper av resolharpiksen utgjør mellom 0,1 : 1,0 og 1,0 : 1,0.
6.
Fremgangsmåte for fremstilling av et bindemiddelsystem omfattende trinnene, (1) tilveiebringelse av en resolharpiks; (2) blanding av resolharpiksen med base, vann og minst et aluminiumholdig oksyanion og minst et borholdig oksyanion.
7.
Fremgangsmåte for fremstilling av et bindemiddelsystem ifølge krav 6, karakterisert ved at resolharpiksen først blandes med en vandig oppløsning av basen og deretter tilsettes oksyanionene til blandingen.
8.
Fremgangsmåte for fremstilling av et bindemiddelsystem ifølge krav 6, karakterisert ved at først blandes en blanding omfattende oksyanionene, minst en del av basen og minst en del av vannet med resolharpiksen og deretter tilblandes eventuelt den resterende basen og eventuelt det resterende vannet.
9.
Formmasse, karakterisert ved at den omfatter aggregater og en virksom bindende mengde på inntil 10 vekt-%, relativt til vekten av aggregatene, av et bindemiddelsystem ifølge et av kravene 1 til 5.
10.
Fremgangsmåte for fremstilling av en støpeformdel, karakterisert ved at den omfatter: (1) blanding av aggregater med bindemiddelsystemet ifølge et av kravene 1 til 6 i en bindende mengde på inntil 10 vekt-%, angitt på basis av mengden av aggregatene; (2) innføring av den i trinn (1) oppnådde støpeblandingen i en form; (3) herding av støpeblandingen i formen for å oppnå en selvbærende form, og (4) etterfølgende fjerning av den formede støpeblandingen fra trinn (3) fra formen og videre herding, hvorved man oppnår en hard, fast utherdet støpeformdel.
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at støpeblandingen herdes ved behandling av støpeblandingen med gassformig karbondioksid.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at støpeblandingen herdes ved tilblanding av en eddiksyreester eller karbonsyreester til støpeblandingen.
13.
Fremgangsmåte for støping av et metall, karakterisert ved at den omfatter: fremstilling av en støpeformdel ifølge et av kravene 10 til 12 (1) støping av metall i flytende tilstand i eller omkring denne støpeformdelen, (2) kjøling og konsolidering av metallet, og (3) etterfølgende fraskillelse av den støpede gjenstanden fra støpeformdelen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19938043A DE19938043C2 (de) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Aluminiumhaltiges Bindemittelsystem auf Resolbasis, Verfahren zur Herstellung und Verwendung sowie Formmasse |
| PCT/EP2000/007775 WO2001012709A1 (de) | 1999-08-12 | 2000-08-10 | Aluminium- und borhaltiges bindemittelsystem auf resolbasis |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20020682D0 NO20020682D0 (no) | 2002-02-11 |
| NO20020682L NO20020682L (no) | 2002-04-10 |
| NO328925B1 true NO328925B1 (no) | 2010-06-14 |
Family
ID=7918045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20020682A NO328925B1 (no) | 1999-08-12 | 2002-02-11 | Aluminium- og borholdig bindemiddelsystem pa resolbasis, fremgangsmate for fremstilling derav, formmasse inneholdende dette, fremgangsmate for fremstilling av en stopeformdel samt fremgangsmate for stoping av et metall. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1228128B1 (no) |
| KR (1) | KR20020034175A (no) |
| CN (1) | CN1145667C (no) |
| AT (1) | ATE255141T1 (no) |
| AU (1) | AU6836900A (no) |
| BR (1) | BR0013273A (no) |
| CZ (1) | CZ295914B6 (no) |
| DE (2) | DE19938043C2 (no) |
| DK (1) | DK1228128T3 (no) |
| ES (1) | ES2209957T3 (no) |
| HU (1) | HU227857B1 (no) |
| MX (1) | MXPA02001409A (no) |
| NO (1) | NO328925B1 (no) |
| PL (1) | PL205270B1 (no) |
| TR (1) | TR200200386T2 (no) |
| WO (1) | WO2001012709A1 (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7083832B2 (en) | 2000-09-01 | 2006-08-01 | Displaytech, Inc. | Partially fluorinated liquid crystal material |
| DE10126713A1 (de) * | 2001-05-31 | 2002-12-05 | Bakelite Ag | Silikatisch abbindende Formmassen und daraus hergestellte Formkörper |
| DE10136365A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Ashland Suedchemie Kernfest | CO¶2¶-härtbares Bindemittelsystem auf Resolbasis |
| DE102007061968A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Haltbare Beschichtungen für Werkzeuge zur Herstellung von Kernen, Formen und Speisern für den Metallguss |
| PT2052798E (pt) * | 2008-11-25 | 2012-01-24 | Huettenes Albertus | Composições ligantes de fenol aldeído resol alcalino |
| DE102014106178A1 (de) | 2014-05-02 | 2015-11-05 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Körpern umfassend feuerfesten Formgrundstoff und Resole und Formen oder Kerne hergestellt nach diesem Verfahren |
| DE102014106177A1 (de) * | 2014-05-02 | 2015-11-05 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung enthaltend Resole und amorphes Siliciumdioxid, aus diesen hergestellte Formen und Kerne und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN106694793B (zh) * | 2015-11-17 | 2019-12-03 | 胡坦斯·阿尔伯图斯化学厂有限公司 | 碱性组合物的应用、相应的方法、铸模和体系 |
| DE102016211970A1 (de) * | 2016-06-30 | 2018-01-18 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wässrige alkalische Bindemittelzusammensetzung zur Aushärtung mit Kohlendioxidgas sowie deren Verwendung, eine entsprechende Formstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformkörpers, ein entsprechender Gießereiformkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gießereiformkörpers |
| DE102016211971A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wässrige alkalische Bindemittelzusammensetzung zur Aushärtung mit Kohlendioxidgas sowie deren Verwendung, eine entsprechende Formstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformkörpers, ein entsprechender Gießereiformkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gießereiformkörpers |
| DE102016123661A1 (de) | 2016-12-07 | 2018-06-07 | Ask Chemicals Gmbh | Alkalische Resolbinder mit verbesserter Fließfähigkeit |
| DE102019135605A1 (de) | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Körpern umfassend feuerfesten Formgrundstoff und Resole, nach diesem Verfahren hergestellte dreidimensionale Körper sowie ein Bindemittel für den 3-dimensionalen Aufbau von Körpern |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4590229A (en) * | 1984-06-04 | 1986-05-20 | Ashland Oil, Inc. | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems |
| US4977209A (en) * | 1987-12-24 | 1990-12-11 | Foseco International Limited | Production of articles of bonded particulate material and binder compositions for use therein from phenol-formaldehyde and oxyanion |
| GB9105315D0 (en) * | 1991-03-13 | 1991-04-24 | Foseco Int | Binder compositions |
| GB9105313D0 (en) * | 1991-03-13 | 1991-04-24 | Foseco Int | Binder compositions |
-
1999
- 1999-08-12 DE DE19938043A patent/DE19938043C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-10 MX MXPA02001409A patent/MXPA02001409A/es not_active Application Discontinuation
- 2000-08-10 HU HU0203070A patent/HU227857B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 CN CNB00811613XA patent/CN1145667C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-10 PL PL354177A patent/PL205270B1/pl unknown
- 2000-08-10 ES ES00956418T patent/ES2209957T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 TR TR2002/00386T patent/TR200200386T2/xx unknown
- 2000-08-10 BR BR0013273-0A patent/BR0013273A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 AU AU68369/00A patent/AU6836900A/en not_active Abandoned
- 2000-08-10 DK DK00956418T patent/DK1228128T3/da active
- 2000-08-10 WO PCT/EP2000/007775 patent/WO2001012709A1/de active IP Right Grant
- 2000-08-10 EP EP00956418A patent/EP1228128B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 DE DE50004592T patent/DE50004592D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 KR KR1020027001840A patent/KR20020034175A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-08-10 AT AT00956418T patent/ATE255141T1/de active
- 2000-08-10 CZ CZ2002823A patent/CZ295914B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-11 NO NO20020682A patent/NO328925B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1228128T3 (da) | 2004-02-23 |
| HUP0203070A2 (en) | 2002-12-28 |
| CN1370198A (zh) | 2002-09-18 |
| MXPA02001409A (es) | 2004-03-26 |
| EP1228128A1 (de) | 2002-08-07 |
| AU6836900A (en) | 2001-03-13 |
| CN1145667C (zh) | 2004-04-14 |
| ES2209957T3 (es) | 2004-07-01 |
| NO20020682L (no) | 2002-04-10 |
| WO2001012709A1 (de) | 2001-02-22 |
| PL354177A1 (en) | 2003-12-29 |
| DE19938043A1 (de) | 2001-02-22 |
| TR200200386T2 (tr) | 2002-07-22 |
| HU227857B1 (en) | 2012-05-02 |
| DE50004592D1 (de) | 2004-01-08 |
| PL205270B1 (pl) | 2010-03-31 |
| BR0013273A (pt) | 2002-07-16 |
| CZ2002823A3 (cs) | 2002-10-16 |
| EP1228128B1 (de) | 2003-11-26 |
| NO20020682D0 (no) | 2002-02-11 |
| CZ295914B6 (cs) | 2005-11-16 |
| DE19938043C2 (de) | 2001-12-06 |
| ATE255141T1 (de) | 2003-12-15 |
| KR20020034175A (ko) | 2002-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO328925B1 (no) | Aluminium- og borholdig bindemiddelsystem pa resolbasis, fremgangsmate for fremstilling derav, formmasse inneholdende dette, fremgangsmate for fremstilling av en stopeformdel samt fremgangsmate for stoping av et metall. | |
| CA1337882C (en) | Lithium-containing resole composition for making a shaped refractory article and other hardened articles | |
| US4336179A (en) | Resin binders for foundry sand cores and molds | |
| KR940000959B1 (ko) | 개질된 페놀형 레졸 수지결합제의 제조방법 | |
| US5032642A (en) | Phenolic resin compositions | |
| CN106470779B (zh) | 模制材料混合物、由其制成的模具和型芯及其制造方法 | |
| EA027652B1 (ru) | Модифицированные сложными эфирами кремниевой кислоты фенолформальдегидные новолаки и их применение для получения покрытых полимером носителей | |
| KR20110105766A (ko) | 알칼리성 레졸 페놀-알데히드 수지 바인더 조성물 | |
| JPH0656949A (ja) | ジアルデヒド変性フェノール樹脂系鋳物用砂中子結合剤樹脂、該結合剤樹脂の製造方法、および該結合剤樹脂を用いる鋳物用中子および鋳型の製造方法 | |
| AU1723088A (en) | Modifiers for aqueous basic solutions of phenolic resoles | |
| DE69207121T2 (de) | Feuerfeste Zusammensetzungen | |
| NO180330B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en formet artikkel av harpiksavbundet sand | |
| Stachowicz et al. | Influence of water-glass grade and quantity on residual strength of microwave-hardened moulding sands. Part 2 | |
| JP5119276B2 (ja) | 自硬性鋳型造型用砂組成物の製造方法、及び鋳型の製造方法 | |
| US5218010A (en) | Accelerators for refractory magnesia | |
| WO1997018913A1 (en) | Cold-box process for preparing foundry shapes | |
| JPS58184034A (ja) | レジンコ−テツドサンド | |
| KR20190025686A (ko) | 이산화탄소 가스로 경화하기 위한 수성 알칼리성 바인더 조성물 및 이의 용도, 주물 주형을 생산하기 위한 상응하는 성형 혼합물, 상응하는 주물 주형 및 주물 주형의 생산 방법 | |
| CN1247487A (zh) | 用于铸型的酸硬化性的耐火粒状材料组合物 | |
| JPS603027B2 (ja) | 耐火材用バインダ−及び耐火物 | |
| JP7341609B2 (ja) | フェノール臭抑制用鋳型造型用組成物 | |
| JP3281150B2 (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法 | |
| WO2000050186A1 (en) | No-bake ester cured molding mixes | |
| RU2123018C1 (ru) | Композиция для получения пенопластов | |
| JPS63230760A (ja) | フエノ−ル樹脂結合剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |