HU227857B1

HU227857B1 - Resol based binding agent containing aluminium and boron

Info

Publication number: HU227857B1
Application number: HU0203070A
Authority: HU
Inventors: Diether Koch; Hans-Joergen Schwaack
Original assignee: Ashland S Dchemie Kernfest Gmbh
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2012-05-02
Also published as: CN1370198A; HUP0203070A2; ES2209957T3; PL205270B1; NO20020682D0; MXPA02001409A; CZ295914B6; BR0013273A; ATE255141T1; DE50004592D1; WO2001012709A1; PL354177A1; CN1145667C; DE19938043C2; EP1228128A1; EP1228128B1; CZ2002823A3; DK1228128T3; NO20020682L; KR20020034175A

Description

A találmány tárgyét olyan re zol-bázisú kötőanyag rendszerek képezik, amelyek egyebek között javított végső szilárdsággal rendelkeznek.

Az E.P-A-0 323 ö96 számos európai szabadalmi iratban leírnak, egy, az öntödéi iparban magok és formák előállításához felhasználható olyan a lka likas rezolgyantát., amelynél a gyanta kikérnényitásé széh-dioxid bevezetésével történik.

Az ilyen módon, előállított, magok szilárdsága azonban a megemelt kötőanyag-hozzáadással vagy az epoxi-SO^-el járás alkalmazhatósága lényegében a masszív, egyszerű magokra korlátozódik.

Másrészt, a csekélyebb szilárdság ellenére nagyon jő minőségű öntvényeket kapunk. A rezoi-COz-eijárás további elterjesztése érdekében ezért kívánatos volna olyan kötőanyagokkal rendelkezni, amelyekkel nagyobb szilárdságú formadarabokat, lehet előáll.!Az EP-A-ö 323 026 számú szabadalmi iratban leirt kötőanyag lényeges alkotórésze egy oxi anion, előnyösen a borétien. Ennek az oxianionnal keli, amikor a szén-dioxid bevezetésével a rezol pH-értéke csökken, a fenolgyantával stabilis komplexet képeznie, ami a kötőanyag keményedéséhez vezet.

Az EP-A-0 323 096 számú szabadalmi iratban a borát alternatívájaként a szta.nnát- és alumínátiont nevezik meg. A kísérleti adatok gondos áttekintésével megállapítható, hogy a szt.annátot vagy alumin-áfot tartalmazó készítmények szilárdsága lényegesen kisebb a boréttartalmú készítményekénél. Ez különös mértékben érvényes az aiuminátra. Aiumináttai végzett saját vizsgálataink megerősítik ezt a megállapítást.

Növekvő érdeklődés kiséri a rezol-CO^-eljárás alkalmazási területének kiszélesítését, A találmány célkitűzése ezért a rszoi-CCe-cijáráshoz egy olyan kötőanyag rendszer rendelkezésre 'bocsátása volt, amellyel nagyobb szilárdságú magok állíthatók elő.

Ezt a feladatot egy rezolgyantát, egy bázist és vizet tartalmazó olyan kötőanyag rendszerrel oldottuk meg., amelyben, a kötőanyag rendszer tartalmaz további, legalább egy a io.mí n lomtár talmú o'xianiont és legalább egy bőrtartalmű oxianiont.

A találmány rendelkezésre feocstája továbbá a találmány szerinti kötőanyag rendszer előállítására szolgáló eljárást, amely a következő lépésekből áll: a rezolgyanta előállítása és a rezolgyanta összekeverése egy bázissal, vízzel és legalább egy alumíniumtartalmú oxianionnal, és legalább egy bőrtartalmű oxianionnal.

Ugyancsak a találmány tárgyát képezi egy forma-massza, amely aggregátumokat és egy, az aggregátumok tömegére vonatkoztatott 10 tömeg %-ig terjedő, hatásosan kötő mennyiségű találmány szerinti kötőanyag rendszert tartalmaz.

Rendelkezésre bocsátunk továbbá öntőminta-darab élő-állítására szolgáló eljárást, amely a következőkből all:

1) az aggregátumok összekeverése az aggregátumok tömegére vonatkoztatott 10 tömeg %-ig terjedő:, kötő mennyiségű találmány szerinti kötőanyag rendszerrel;

1) az 1) lépésben kapott öntőkevérék bevitele egy formába;

3; az öntőkeverék megkeményítése a formában, hogy igy forxnatartő alakzatot kapjunk? és

4; ezt követően a 3} - lépésben kapott formázott öntőkeverék eltávolítása a formából és további keményítőse, ami által kemény, szilárd, kikeményített öntőminta-darabot kapunk.

A találmány tárgyát képezi még egy fémontési eljárás, amely a következőkből, áll:

1) egy találmány szerinti öntőminta-darato előállítása;

2; a fém megolvadt állapotban való öntése ezen öntőmínta-darabba vagy akoré;

3} a fém lehűtése és megszilárdítása? és i; ezt követben a kiöntött tárgy kivétele az öntőminta-darabból.

A találmány szerint lényeges a. bőr- és alumínium tartalmú oxiamionok kombinációja, ami által a kötőanyag tulajdonságai javulnak- Ezen intézkedés folytán nem csak a végső szilárdságokat befolyásoljak pozitív értelemben, hanem a szilárdságok már a magkészítés utáni első órákban is gyorsabban növekszenek. Ezen ta.Lxnen.0-en, a találmány szerinti kötőanyag rendszerrel előállított magok ellenál 1 óbbak a nagy légnedvességgel és a vizes símitömasszával szemben is.

A rezolgyantákat egy fenolkomponens és egy aidshidkomponens kondenzációjavai állítják elő. Előállításuk mar régóta ismert és le van Írva például az A.Knop, W. Sebeibe által a Chemistry and Application of Pbenclic Resins cimü közleményben -Springer Veriag, 1379), valamint az EP-A-0 323 096 számú szabadalmi iratban.

Előnyösen az EP-A-0 323 096 számú szabadalmi iratban leért

rezoigyantákat alkalmazzuk. Az előnyös aidehíd-rezolgyanták főleg olyan molekólákból állnak, amelyekben a szomszédos fenolcsoportokat 32 orto~ és pa.ra~helyoetok között meti léncscport ok kötik össze, minthogy ezek. a molekulák nagyobb számú komplex képző hellyel rendelkeznek az oxianionok számára. Azok a molekulák, amelyekben a fenolcsoportok orto-orto-metiléndihidákon át varrnak összekapcsolva, nagyon kevés komplexképző hellyel rendelkeznek az oxianionok számára, és ezért, előnyös, hogy az ilyen molekulák száma csekély legyen, vagy a rezoigyanták egyáltalán ne tartalmazzanak ilyen molekulákat. E cél elérése érdekében a fenolcsoportokban minden rendelkezésre álló olyan helyzetet, amely a fenolcs hidroxicsopcrthoz orto-helyzetben van, meti lesöpört ként védeni kellene.

Fenolvegyületekként a különösen előnyös fenol mellett alkalmazhatunk szubsztituált fenolokat is, igy krezolokat vagy metil-fenolokat, vagy olyan fenolos vegyüieteket, mint például a Bisphenol~A~t adott esetben fenollal kombinálva.

Valamennyi, rezoigyanták előállítására szokásosan alkalmazott aldehidet alkalmazhatunk a találmány keretében. Ezekre példaként szolgáljon a formaldehid, bu.tirald.ehid vagy a glloxái. Különösen előnyös a formaldehid.

A rezoigyantákat előnyösen a fenol komponensnek és az aldehidnek egy bázikus katalizátor, így antnönium-hidroxíd vagy egy alkálifém-hidroxid jelenlétében végrehajtott kondenzációjával állítjuk elő. Előnyösen alkálit ém-hidroxid katalizátorokat alkalmazunk.

A iformaldehidként megadotti aldehid és fenol mólaránya a ?4.0: zi?.B rezolgyantában az 1:1 és 3:1 közötti tartományban ingadozhat., előnyösen, azonban az 1,6:1 és 2,5:1 közötti tartományban.

A találmány keretében az oxígéntartaimú anionokat, oxianiono-kként említjük. A. találmány lényege, hogy a kötőanyag rendszer mind alumíníumtartalmű oxianio-nokat, mind bőrtartalmú oxianiónokat is tartalmaz.

Alkalmas alumíniumtartalmú oxíaníonok például az aiuminátok és alkalmas bórtartalmú oxíaníonok a borátok,

A bórtartalmú és al.nm.íni.umtartaimú oxianionökat közvetlenül sóik alakjában alkalmazhatjuk.. A sók. kationként előnyösen tartalmaznak alkálifémeket vagy alkáliföldfémeket, amelyek közül könnyű ho'zzáférhetőségük, folytán, különösen a nátrium- és káliumsók az előnyösek. Ugyancsak lehetséges azonban az oxianionokat in situ előállítani. így aluminátok képződnek alumlniumvegyülátnék például alaminlum-hidroxidnak vagy alumínium-alkohóiatoknak lúgban való feloldásakor. Az aluminiurft-alkoholátok szerkezetét az AiíORj; általános képlet mutatja, amelyben R. jelentése telített vagy telítetlen, elágazó vagy egyenes, 1-10 szénatomot tartalmazó saénhídrogénesoport lehet, Sgy bórvegyületnek, igy bórsavnak vagy bbrsavas észternek lúgban való oldata alkalmazható bórtartalmú oxianion oldataként. Lúgként előnyös egy bázis vizes oldata, amelyet ugyancsak alkalmazunk a rezolgyantával való keveréshez is.

A bőr- és alumlniumtartalmú oxíanionok A.1.:B atomaránya a találmány szerinti kötőanyag rendszerben előnyösen a 0,05::1 és 1:1 közötti tartományban változik. Ebben a tartományban a találmány szerinti kötőanyag rendszerrel olyan magokat kapunk, amelyek kű~ v-ί .m/st:

lönösen jó szilárdságot mutatnak. A különösen előnyös tartomány a 0,1:1 és 0,8:1 között van. A bértartalma oxianionokfoan és az aluminiumtartairaú oxianionokfoan lévő bőr- és alum-íniumatomok összegének a re-zolgyanta tenolcsoportjal számához való aránya előnyösen 0,1:1,0 és 1,0:1,0 között, különösen előnyösen 0,3:1,0 és 0,6:1,0 között van.

Bázisokként előnyösen alkáiífem-hitíroxídokat, így nátrium-hidroxidot. és kálium-hidroxidot alkalmazunk. A hidroxidionoknak a kötőanyag rendszerben lévő fenolcsoportokhoz való mőlaránya előnyösen 0,5:1 és 3,0:1 között van. A találmány szerinti kötőanyag rendszer a már -említett alkotórészeken kívül, vizet is tartalmaz, előnyösen az összetétel tömegére vonatkoztatva 25- és 50 tömeg % közötti mennyiségben. A víz a bázis és adott esetben az oxianíonok feloldását szolgálja. Ezenkívül a kötőanyagnak az alkalmazásnak megfelelő 100-700 mPa. s viszkozitást is kell kölcsönöznie, togy az aggregátummal való összekeveréskor egyenletes burkolatot biztosítson. A viszkozitást Srookfield-rotációs viszkoziméterrel határozzuk meg.

A találmány szerinti kötőanyag rendszer tartalmazhat továbbá 25 tömeg %-ig terjedő mennyiségben szokásos adalékokat is, így alkoholokat., glikolokat és szilánokat.

A kötőanyag rendszert ügy állítjuk elő, hogy a rezolgyantát a bázissal, vízzel és az oxíaniono-kkai Összekeverjük. Lehetséges először a rezolgyantát a bázis vizes oldatával összekeverni és az oxianionokat azután, péidául szilárd anyag vagy úgyszintén óidat alakjában hozzákeverni. Ugyancsak lehetséges először az oxianionokat legalább a bázis egy részével és legalább a viz egy

részével összekeverni és ezt a keveréket a rezolgyentá-val elegyíteni. Azután keverjük hozzá adott esetben a maradék bázist és adott esetben a maradék vizet.

A találmány szerinti kötőanyag rendszert aggregátumokkal kombinálva alkalmazhatjuk olyan formázó masszák előállítására, amelyeket öntőforma darabok előállításához használunk. Az öntőforma darabokat például fémöntésekhez alkalmazzuk. Az itt felhasznált aggregátumok és az alkalmazott eljárási lépések szokásosak és ismeretesek például az £P~A-Ö 18'3 782 számú szabadalmi iratból. A kötőanyag rendszert homokkal vagy hasonló aggregátummal keverjük össze a formázó massza előállításához. A formázó massza az aggregátum tömegére vonatkoztatott 10 tömeg %-ig terjedő mennyiségű találmány szerinti kötőanyag rendszer hatásosan kötő mennyiségét tartalmazza. A kötőanyag rendszer és az aggregátum egyenletes összekeveredését biztositő eljárások a szakember előtt ismeretesek. A keverék azonkívül adott esetben egyéb szokásos adalékokat, igy vas-oxidot, Őrölt len- vagy farostot, szurkot és ásványi adalékokat is tartalmazhat, öntőforma darabok homokból való előállításához az aggregátumnak elegendően nagy részecskemérettel kell rendelkeznie. Ezáltal az öntőforma darab elegendő porozitássai rendelkezik és az illékony vegyületek az öntési eljárás alatt eltávozhatnak. Az aggregátum átlagos részecskemérete általában 200 és 400 mm között van.

Standard öntőforma darabok aggregátum-anyagaként előnyösen homokot alkalmazunk, ahol a homoknak legalább 70 tömeg 1-a, előnyösen több mint 30 tömeg %-a szilicium-dioxid, Aggregátum-anyagként ugyancsak alkalmazható a oirkonföld, olivin- és ?··5 azí/ss kromithomok is.

Az aggregátum-anyag képezi az öntőforma darabok fő alkotórészét. Standard alkalmazásra szolgáló, homokból készült öntőforma daraboknál a kötőanyag mennyisége az aggregátum tömegére vonatkoztatva általában lö tömeg %-ig terjed, gyakran 0,5· és 7 tömeg % között van, különösen előnyös ez aggregátora tömegére vonatkoztatott 0,6 és 5 tömeg % közötti mennyiségű kötőanyag.

Az öntőforma darabot úgy keményítjük meg, hogy külső formája a kivétel után megtartsa az öntési tormát, A. találmány szerinti kötőanyag rendszer megkeményítéséhez a szokásos folyékony vagy gázalakü keményitdrendszereket lehet alkalmazni.

igy például gázalakú szén-dioxidot lehet az Öntési darabon átvezetni. Ugyanígy lehetséges azonban a hidegen való keményítés folyékony katalizátorral.. Erre példaként szolgáinak a vízüvegészteres és rezoi-észteres eljárásból ismert ecetsav- és szénsav-észterek. A formából való kivétel után az öntőforma darabot önmagában ismert módon további keményítőssel a végső állapotba visszük.

Az alábbi példák a találmány további megvilágítását szolgálPéldák:

A mennyiségekre vonatkozó minden adat - hacsak másként nem adjuk ®eg - tömegrészekét jelent.

1, Alymmmmtartslmű rezolok a kereskedelemben szokásos boráttertelmű rezol~C0₂-kötőanysghoz elominiomvegyöletek pótlólagos hozzáadásával í, f. A kötőanyag’ elősBtása

Az 1. táblázatban megadott alumlníum-hídrozid, illetve alu-

* * míniura-triizopropilát mennyiségeket szilárd anyagként 40 és 50^uC közötti hőmérsékleten, jő keverés közben a kereskedelemben szokásos b-oráttartalmö rez-ol~CO-2~kötőanyaghoz (Novanoi 140; bér: fenol 0,28:1 raő-iarány? kálium-hídroxídot tartalmaz; Ashland-Sudehemie-Kern fest GmbH) hozzáadjuk.. A .keverést homogén óidat keletkezéséig tovább folytatjuk.

1. táblázat

	nem a találmány szerint	a	t a iá Imán’	p szerint
A kötőanyag sorírsáiKa	1,1	1,2	1,3	ü	1, 5
tiovanoi 140'^a	löö	100	100	100	100
Alumínium -hl drox i d^e	....	''l			-
Alumínium~t.ri izopropi iáÜ				3	4
Ai: 8	...	0,4:1	0,15:1	0,23:1	0,5:1

Üshland-Südchemle-KerníesL GmbH

Martinai ON, Martinswerk GmbH “berek KG a A

1,2. A formaanyagbkö főanyag-keverékek e/őá/kfáea és rásgá/afa

100 tömegrész N32 kvarchomokhoz (Quarzwerke GmbH, Frechen) mindenkor 2,5 tömegrész,· az X. táblázatban megadott kötőanyagot adunk és 'laboratóriumi keverőben intenzíven, összekeverjük.. Ezekkel a keverékekkel a DIN 52 401 számú szabvány szerint próbádérabokat állítunk elő, amelyeket szén-dioxiddal történő gázosítással (30 másodpercig, 2 liter s-zén-díoxid/'per.c} keményítünk.

A pröbadarabok szilárdságát a ^wGéorg Fischer” módszerrel állapítjuk meg... Ennél a próbadarabok haj ütő-szilárdságát előállításuk után 30 másodperccel (azonnali szilárdság), valamint fél.

egy, két és 24 óra elteltével, vizsgáljuk. A nagy légnedvességgel szembeni ellenállás megállapításához a magokat mindenkor közvetlenül előállításuk után egy nedves kamrába (98 % relatív nedvesség} helyezzük és abban 24 órán át tároljuk. Azt követően történik a szilárdsági vizsgálat. A vizes símítómasszával szembeni stabilitás meghatározását « következő módon hajtjuk végre:

A magokat előállításuk után 10 perccel 3 másodpercig Miratec

W3 vizes siaútőmasszába (Ashlsnd-Sűdehemie-Kernfest GmbH}· mártjuk, majd 30 percig szobahőmérsékleten és 30 percig 15ö°C-on keringtetett levegőjű kályhában szárítjuk. A magok lehűlése után vizsgáljuk a haj11tősziIátőségeket.

Az eredményeket a 2. táblázatban tüntetjük fel.

2. tábládat

? nem a zaIái- 1 : mány szerint	a tálálmám
iKötőanyag sorszáma _;	1,1	1,2	1,S j	1, 4	1,5 j
H a j 1 i 16 s ζ 11 á r d. s á g (N/crd} azonnali	100	100	i 100	100	90
0,5 órás	120	160	150	ISO	140
1 őrás	14 0	170	160	180	160
2 órás	150	ISO	180	190	1 7 0
24 őrás	17 0	200	210	210	210
21 őrás (98 % relatív nedv.)	100	140	140	14 0	150
Vizes sírni támassza	110	180	150	150	140

A 2. táblázatból látható, hogy:

a találmány szerinti kötőanyagok (az 1,2 sorszámtól az 1,5ig; már 2 órai tárolás után elérik legalább azt a szilárdsági szintet, amelyet a nem módosított kötőanyag (az 1,1 sorszámú) csak 24 órai tárolás után ér el. A módosított kötőanyagok szilárdsága azután még tovább nő?

a vizes simitdmasszávai szembeni ellenállás és a nagy légnedvességgel szembeni ellenállás ez aluminiumvegyületekkel történt módosítás következtében lényegesen javul.

2. Alumíníumtartateu rezolok alumlniumvegyöleteknek vizes kálium-hídroxid bán való előzetes oldásával és ennek az oldalnak egy fenolgyantához való adásával

2« í. A kötőanyag alöá/öfása

A novanol 140 kereskedelmi termék előállításánál a rezol-gyanta kondenzációja után a termékhez körülbelül 11,5 tömegrész %-os káiium-hidroxid oldatot adunk.

A 3. táblázatban megadott aluminium-hidroxid mennyiségeket 11,5 tömegrész 50 %-os kálium-hidroxid oldatban oldjuk. Ezt az oldatot alkalmazzuk azután a Hovanol 140 előállításánál a tiszta kálium-hidroxid oldat helyett, az előállítási eljárásnak a kötőanyag rendszer tulajdonságaira való befolyásának vizsgálata céljából. A többi adalékot, igy a borátok., és azok mennyiségét nem változtatjuk.

Az aluminium-hidroxid feloldásához a kálium-hidroxid oldatot erélyes keverés közben körülbelül S5C-ra feimelegífcjük és addig tartjuk ezen a hőmérsékleten, amíg homogén oldat nem keletkezik. Az aiuminátoldatnak a fenolgyantához való adagolása körülbelül 60'-C~on történik, hogy a fázisok szétválását, illetve a kikristályosodást így elkerüljük.

* * X 4 * 4 * 4

ΧΧΦΦ νΦ

3. táblázat

	nem a találmány szerint	a találmány szerinti
A kötőanyag sorszáma	i, r	5,1	•A f xí	'‘y -3 .'te ?
Fenolgyanta-oldat	88,5	88,5	88, 5	88,5
50 %-os kálium-hidroxid oi dac	11,5	11,5	11,5	11, 5
A1uraίηIum-h1droxid^fo'^c		1, 0	2,0	.5,0
Al : 3	...	0,2:1	0,4:1	0,8; 1

⁴ Novanol 14ö, Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH ⁰ Mindenkor a kálíum-hidroxid oldatban előre feloldva

Martinai OH, Martinswerke GmbH

Λ formaenyegVkötőanyag-keveféáek e/őéOása és Wzsgá/afe

Mindkettőt az 1.2 pontban leírt eljárásnak megfelelően végezzük.

As eredmények. a 4. táblázatban láthatók. A II, és IV. táblázat összehasonlítása azt mutatja, hogy sz aiumíníumtartaimű kötőanyagok ugyanazokat sz előnyöket mutatják, függetlenül attól, hogy az aiuraíniumvegyületet szilárd formában vagy vizes káliura-hidroxid oldatban előzetesen feloldva adjuk a kötőanyaghoz.

< táblásat

	nem s találmány szerint	a találmány szerint 1
A kötőanyag sorszáma	1,1	2,1	2,2	ΖΛ -V f
Haj 11 töszilárdság lli/end) azonnali	100	110	110	50
0, 5 órás	120	140	180	140
1 órás	140	100	180	150

y .'j <s j	150	L I ' 7	.t i '7	180
/4 .A V o k.· Ϊ .4. UÍ «.,?	1	17 0	\| 200	210	200
24 órás (93 % relatív nedvesség)	t	100	j 120	i ?? i.·	140
	!
Vizes sírnitőmassza	ι i 1	110	> Ί	150	ISO

3. Összehasonlító kísérlet a borét teljes helyettesítése slumináttal 3.1. A kötőanyag e/oáJ/ttása

Összehasonlítás céljából két kötőanyagot állítunk elő, amelyek a Novanol 140-el azonos összetételöek, azzal a különbséggel, hogy a borátok teljes mértékben aluminát helyettesíti. A két összehasonlító gyanta előállítása alumínium-hidroxidnak 50 %-os káiium-hídroxid oldatban, való előzetes feloldásával történik, a 2.1 pontban leírtak szerint. Az aluminát : fenol mólarányok az 5. táblázatban, láthatók.

S. táblázat

A kötőanyag sorszáma	i, r	321	3,2
Sorát : fenol	0,28	-	-
Aluminát : fenol	-	--0.14	0,23

* öovanol 140, Ashland-Südohemie—Kernfest GmbH

3.2 A fermeaí?yag«Zkötőenyeg-kevkerékek e/őáOása és Wzsgá/afa A formaanyag-Zkötőanyag-keverékek előállítását és vizsgálatát az 1.2 pontban leírt eljárások, szerint végezzük. Az eredmé nyék a 0, táblázatban láthatok..

A kötőanyag sorszáma	1,1	'< *í X .1.	3,2
HajIitőszilárdság (N/csó) azonnali	80	c’j	10
0,ó órás	Ί O fi	...	£ 0
1 órás	130	...	20
2 órás	150		£0
24 órás	170		£0
<24 órás (98 % relatív nedv.}	110	-	£0
Vizes simítómassza	110	-	...

^Λ magok nem állíthatók elő

A &. táblázatból látható, hogy magokhoz examionkónt al málnát egyedüli alkalmazása nagyon csekély szilárdsági szinthez vezet.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Kötőanyag rendszer, amely tartalmas

a) egy rezolgyantát,

b) egy bázist.., és cl vizet, és amely kötőanyag rendszer tartalmaz továbbá legalább egy alumlrúzumtartalmú oxianiont és legalább egy bőrtartalmú oxi aniont .

2. Az I. igénypont szerinti kötőanyag rendszer, amelyben az alumíniumtartalmű oxi anion az aiumi.nátion és/vagy a bórtartalmú o-xi anion a borát ion.

3. Az 1, vagy 2. igénypont, szerinti 'kötőanyag· rendszer, amelyhez az aluminiumtartalmú oxianíon egy a.iumíníumvegyület lúgban való oldataként és/vagy a bőrtartalmú oxianíon egy bórvegyület lúgban való oldataként van jelen.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kötőanyag rendszer, amelyben az alumínium. és bőr atomaránya 0,05:1 és 1;1 között van.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti kötőanyag rendszer, amelyben a bőrtartalmú oxianienokban és az alumíniumtartelmű oxianionok'ban a bőr- és a 1 amin iumat essek számának, a rezolgyanta fenol csoport jai számához való aránya 0,1:1,0 és 1,0:1,0 között van.

6. Eljárás kötőanyag rendszer előállítására, azzal jellemezve, hogy

1) elkészítjük a rezolgyantát;

74.20./ss:

2} «β *

a rezolgyantát összekeverjük a bázissal, vízzel és legalább egy alominiumtartalmú oxianlonnai és legalább egy bortartalmú oxianionnal.

7. .A 6. igénypont szerinti eljárás egy kötőanyag rendszer előállítására, azzal jellemezve, hogy a rezolgyantát először a bázis vizes oldatával keverjük össze, és az ozíanionokat azután adjak a keverékhez.

8. A 8. igénypont szerinti eljárás egy kötőanyag rendszer előállítására, azzal jellemezve, hogy először az oxianionokat, legalább a bázis egy részét és legalább a víz egy részét tartalmazó keveréket elegyítjük össze a rezolgyantával, és adott esetben azután keverjük, hozzá a maradék bázist és adott esetben a maradék vizet.

9. Pormaassza, amely aggregátumokat és az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti kötőanyag rendszernek az aggregátumok tömegére vonatkoztatott 10 tömeg %-íg terjedő, hatásosan kötő mennyiségét tartalmazza.

10. kijárás egy öntőforma-darab előállítására, azzal jellemezve, hogy

1; az aggregátumokat -összekeverjük az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti kötőanyag rendszernek, az aggregátumok tnsnynyiségére vonatkoztatott 10 1-ig terjedő, kötő mennyiségével;

2} Az 1) lépésben kapott önt ©keveréket bevisszük egy formáné.

3j formatartó darabot készítünk az öntőanyagnak a formában való kikeményitésé'vel;

áj a 3) lépésben kapott, megformázott ö-ntökeveréket ezt

Z . 2Zl.ifi.fi követően .kivesszük a formából, és tovább keményítjük kemény, szilárd, kikeményített öntőforma-darabbá.

11. A 10. igénypont szerinti eljárás, aszal jellemezve, hogy az. öntőkeverék ki keményítősét az öntőkeveréknek gázalakú sz:én-dío.x.iddal való kezelésével végezzük.

12. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntő keverék kikeményítés-ét egy ecetsav-észt érnék vagy szénsav-észternek as öntökeverskhez való hozzáelegyitésével végezzük .

13. Eljárás fém öntésére, azzal jeiiemezve, hogy előállítunk egy öntőforma-darabot a 10-12. igénypontok bármelyike szerint, majd iö a fémet folyékony állapotban az öntőforma-darabba vagy aköré öntjük;
2) a fémet lehűtjük, és megszilárdítjuk; és

3} as igy kiöntött tárgyat est követően at öntőformadarabból eltávolítjuk.