NO325767B1 - Fremgangsmate og apparat for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale - Google Patents
Fremgangsmate og apparat for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO325767B1 NO325767B1 NO20006474A NO20006474A NO325767B1 NO 325767 B1 NO325767 B1 NO 325767B1 NO 20006474 A NO20006474 A NO 20006474A NO 20006474 A NO20006474 A NO 20006474A NO 325767 B1 NO325767 B1 NO 325767B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vessel
- rotatable device
- rotation
- particulate
- bulk material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims description 67
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
- B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/2134—Density or solids or particle number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2214—Speed during the operation
- B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation
- B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører kompaktering av partikkelformet bulkmateriale. Oppfinnelsen vedrører spesielt en fremgangsmåte og et apparat for å kompaktere partikkelformet bulkmateriale.
Fra US patent nr. 1814171 er det kjent en anordning for transport og kompaktering av partikkelformet materiale som har en propell med vinger som er festet til en vertikal akse hvor materialet primært skyves i vertikal retning. Sveitsisk patent nr. 513033 beskriver en fremgangsmåte for kompaktering og transport av partikkelformet materiale hvor materialet transporteres i aksial retning ved hjelp av en skruetransportør.
I henhold til et første aspekt av oppfinnelsen er det fremskaffet en fremgangsmåte for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale, hvor det partikkelformede bulkmateriale tilføres til et kar, rotasjon av en roterbar anordning rundt en rotasjonsakse hvor den roterbare anordningen neddykket i det partikkelformede materialet inneholdt i karet, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at den roterbare anordningen omfatter et flertall vinger som er anordnet med mellomrom rundt omkretsen av den roterbare anordning hvor hver vinge definerer en kontaktflate for det partikkelformede materialet i det vesentlige tangentielt i rotasjonsretningen og hvor hver vinge skråner nedover fra en radiell ytre ende til en radiell indre ende og hvor den roterende kontaktflaten beveger partiklene tangentielt og aksielt i forhold til rotasjonsaksen.
Partiklene av materialet, ved idet minste en initiell kontakt av partiklene ved den roterbare anordning, beveger seg således mot eller bort fra rotasjonsaksen.
Karet har fortrinnsvis en vegg som definerer en sirkulær, sylindrisk indre overflate. Karet kan ha en sentral lengdeakse som er koaksial med rotasjonsaksen for den roterbare anordningen.
Fremgangsmåten kan inkludere vibrering av karet for å forhindre agglomerering og oppbygging av partikkelformet materiale på den indre overflaten av karet.
Fremgangsmåten kan inkludere utmatning av kompaktert partikkelformet bulkmateriale fra karet. Det vil forstås at fremgangsmåten kan utføres kontinuerlig etter batchvis, hvorved utmatning av kompaktert partikkelformet materiale fra karet og tilførsel av partikkelformet bulkmateriale til karet foregår batchvis eller på en kontrollert måte. Det partikkelformede bulkmaterialet kan således tilføres til karet på kontinuerlig basis og det kompakterte bulkmaterialet kan utmates på en kontinuerlig basis fra karet.
Fremgangsmåten kan inkludere måling eller bestemmelse av bulktetthet av det kompakterte bulkmaterialet før det utmates fra karet. Alternativt kan fremgangsmåten inkludere måling eller bestemmelse av bulktetthet for det kompakterte partikkelformede bulkmaterialet etter at det er blitt utmatet fra karet.
Fremgangsmåten kan inkludere kontroll av tettheten av det partikkelformede bulkmaterialet. Kontroll av tettheten av det kompakterte partikkelformede materialet kan utføres ved en metode valgt blant påvirkning av oppholdstiden for det partikkelformede bulkmaterialet i karet, påvirkning av rotasjonshastigheten for den roterbare anordning, påvirkning av nivået av det partikkelformede bulkmaterialet i vessel, eller to eller flere av disse metodene. Kontroll av tettheten for det kompakterte partikkelformede bulkmaterialet er imidlertid ikke nødvendigvis begrenset til disse metodene.
Rotasjonsaksen for den roterbare anordning kan være i det vesentlige vertikal. Den roterbare anordning forårsaker fortrinnsvis bevegelse av partiklene innover mot den vertikale rotasjonsaksen. Ifølge en annen utførelsesform av oppfinnelsen danner den koaksiale rotasjonsaksen og lengdeaksen for karet en vinkel på ca. 60° mot horisontalen.
Den roterbare anordningen kan roteres med en hastighet mellom 100 omdreininger per minutt (opm) og 3500 opm. Fortrinnsvis roteres den roterende anordning med en hastighet mellom 500 opm og 1000 opm. Den roterbare anordningen roteres typisk med en hastighet mellom 700 opm og 800 opm, for eksempel ca 732 opm.
Det partikkelformede bulkmaterialet kan ha en midlere partikkelstørrelse av mindre enn 1 mm. Det partikkelformede bulkmaterialet har typisk en midlere partikkelstørrelse på mindre enn 0,5 mm og til og med mindre enn 1 pm, for eksempel ca. 0,15 pm.
Fremgangsmåten kan også inkludere å fjerne støv fra karet.
Det partikkelformede bulkmaterialet kan være partikkelformet silica med en partikkelstørrelse mindre enn 0,5 pm, typisk mindre enn 0,2 pm. Det er forventet at den foreliggende oppfinnelse spesielt vil finne anvedelse, dog ikke nødvendigvis eksklusiv anvendelse, for kompaktering av såkalt microsilica.
Forholdet mellom tettheten av silica før kompaktering og tettheten av kompaktert silica kan være minst 2:3. Fortrinnsvis er forholdet mellom tettheten av silica før kompaktering og tettheten av silica etter kompaktering minst 1:2 avhengig av tettheten av silica før kompaktering. Forholdet kan være så stort som 1:3 eller til og med høyere avhengig av tettheten av silica før kompaktering.
I henhold til et andre aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet et apparat for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale, hvilket apparat omfatter;
et kar for idet minste delvis å inneslutte partikkelformet bulkmateriale;
en roterbar anordning anbragt i karet og anordnet på en slik måte at den under bruk er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet, hvor den roterbare anordningen omfatter minst en kontaktflate for det
partikkelformede materiale, hvilke flater er tangentielle i forhold til rotasjonsretningen for den roterbare anordningen og som ved bruk forårsaker bevegelse av materialet tangentielt og radielt når den roterbare anordningen roteres;
midler for rotasjon tilknyttet til den roterbare anordningen for rotasjon av den roterbare anordningen rundt dens rotasjonsakse når den roterbare anordningen er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet, hvilket apparat er kjennetegnet ved at den roterbare anordningen omfatter et flertall vinger anordnet med en avstand mellom hver vinge langs omkretsen av anordningen hvor hver vinge definerer en kontaktflate for det partikkelformede materialet, hvilke flater er tangentielle i rotasjonsretningen for den roterbare anordningen og hvor hver vinge skråner nedover fra en ytre radiell ende til en indre radiell ende hvor den roterbare anordningen under bruk forårsaker tangentielt og radiell bevegelse av partiklene relativt til rotasjonsaksen når den roterbare anordningen roteres.
Karet kan ha et utløp for kompaktert partikkelformet bulkmateriale i sin nedre del og et innløp for partikkelformet bulkmateriale på et høyere nivå enn utløpet. Den roterbare anordning kan anordnes på et nivå mellom innløpet og utløpet i karet. Den roterbare anordningen er fortrinnsvis anordnet i nivå med utløpet fra karet.
Midlene for rotasjon kan være istand til å rotere den roterbare anordning med en rotasjonshastighet mellom 100 opm og 3500 opm når den roterbare anordningen er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet. Midlene for rotasjon kan typisk være istand til å rotere den roterbare anordningen med en rotasjonshastighet mellom 500 opm og 1000 opm når den roterbare anordningen er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet, for eksempel mellom 700 opm og 800 opm.
Den roterbare anordningen kan omfatte et skiveformet legeme som vingene strekker seg ut fra. Vingene kan strekke seg ut fra en flate på det skriveformede legemet som i bruk utgjør den øvre flate. Alternativt kan vingene strekke seg ut radielt fra periferien av det skiveformede legeme. Vingene kan være plane og kan være idet vesentlige tangentielle i forhold til en drivarm som er forbundet med midlene for rotasjon av den roterbare anordningen. En radielt indre ende av hver vinge kan være avkortet slik at den radielt indre ende av hver vinge danner en vinkel mellom 15° og 60° med rotasjonsaksen i vingens plan. Vinkelen er fortrinnsvis mellom 20° og 50°, for eksempel 30°.
Karet kan ha en sirkulær, sylindrisk indre overflate og en sentral lengdeakse som kan være koaksial med rotasjonsaksen for den roterbare anordningen.
Forholdet mellom diameteren av en sirkel som den roterbare anordning danner når den roterer og karets diameter kan være mellom 0,25:1 og 0,99:1. Forholdet er fortrinnsvis mellom 0,5:1 og 0,99:1. Forholdet mellom diameteren av en sirkel som den roterbare anordning danner når den roterer og karets diameter er typisk mellom 0,9:1 og 0,99:1, for eksempel ca. 0,95:1.
Karet kan ha et volum mellom 0,1 m<3> og 200 m<3>. Karet har typisk et volum mellom 0,1 m<3> og 0,5 m<3>.
Rotasjonsaksen for den roterbare anordningen kan være idet vesentlige vertikal.
Apparatet kan inkludere transportanordninger og pakkeanordninger hvor transportanordningene er anordnet for å transportere kompaktert partikkelformet bulkmateriale fra karet til pakkeanordningene for pakking av det kompakterte partikkelformede bulkmaterialet.
Apparatet kan inkludere vibreringsanordninger for å vibrere karet for å forhindre agglomerering og oppbygning av partikkelformet bulkmateriale på de indre overflatene i karet.
Apparatet kan inkludere midler for å fjerne støv fra karet.
Den roterbare anordningen og de indre overflatene av karet kan være dekket med et materiale som hindrer groing eller agglomerering av de partikkelformede bulkmaterialer på overflaten.
Apparatet i henhold til oppfinnelsen kan inkludere midler for måling av tetthet og midler for kontroll av bulktetthet for de kompakterte partikkelformede materialene.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvor
Figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en utførelsesform av apparatet i henhold til oppfinnelsen for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale, Figur 2 viser en tredimensjonal skisse av den roterbare anordningen for apparatet vist på figur 1, Figur 3 viser et lengdesnitt gjennom en annen utførelsesform av apparatet i henhold til oppfinnelsen for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale, og hvor Figur 4 viser en tredimensjonal skisse av den roterbare anordning for apparatet vist på figur 3.
På figur 1 er det med henvisningstall 10 vist en utførelsesform av apparatet i henhold til oppfinnelsen for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale. Apparatet 10 omfatter et kar 12 innrettet til å inneholde og inneslutte det partikkelformede bulkmaterialet og en roterbar anordning 14 som i bruk er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet i karet 12 og som er roterbar om en vertikal rotasjonsakse 16.
Karet 12 inkluderer en sirkulær, sylindrisk vegg 18 som definerer en sirkulær, sylindrisk indre overflate 20 av karet 12. Karet 12 har en sentral, vertikal lengdeakse som sammenfaller med eller er koaksial med rotasjonsaksen 16.1 en annen utførelsesform av oppfinnelsen kan karets akse og rotasjonsaksen danne en vinkel mot horisontalen, for eksempel en vinkel på ca 60°.
Karet 12 inkluderer et innløp 22 for de partikkelformede bulkmaterialene og et utløp 24 for kompaktert partikkelformet bulkmateriale. Innløpet 22 er anordnet i et tak 26 på karet 12 og utløpet 24 er anordnet i bunnen 28 av karet 12.
Den roterbare anordningen 14 er anordnet mellom innløpet 22 og utløpet 24. Den roterbare anordningen 14 er mekanisk tilknyttet til en drivaksling 30 som på sin side er roterbart tilknyttet til en elektrisk motor (ikke vist). Den elektriske motoren er istand til å rotere den roterbare anordningen 14 med en rotasjonshastighet mellom 2600 og 3000 opm.
Den roterbare anordningen 14 inkluderer et skivelignende legeme 32 fra hvilket det langs periferien strekker seg ut adskilte plane vinger 34. Vingene 34 er anordnet for å forflytte det partikkelformede bulkmateriale inneholdt i karet 12 innover mot rotasjonsaksen 16 når det er i bruk. Vingene 34 strekker opp fra en flate 36 som utgjør, den øvre overflate når den roterbare anordningen er i bruk.
Det skivelignende legemet 32 og derved den roterbare anordningen 14 har en diameter på 720 mm. Karet 12 har en indre diameter på ca. 800 mm. Forholdet mellom diameteren av den roterbare anordningen 14 og diameteren av karet 12 er således 0,9:1.
Drivakslingen 30 strekker seg gjennom taket 26 av karet 12. En tetning 38 er anordnet mellom drivakselen 30 og taket 26.
Et transportbelte 40 er anordnet under utløpet 24.
Et støvoppsamlingsutløp (ikke vist) er anordnet i karet 12 og en vibrator (ikke vist) er montert mot den ytre overflate av veggen 18.
Ved bruk blir partikkelformet bulkmateriale 44 som vist ved pilen 42 tilført på kontrollert måte for å opprettholde et nivå 46 av partikkelformet bulkmateriale i karet 12, hvilket nivå 46 er tilstrekkelig til å dekke den roterbare anordningen 14.
Den neddykkede roterbare anordningen 14 roteres med en rotasjonshastighet på ca. 2900 opm i retningen vist med pilen 48 ved hjelp av den elektriske motoren og drivakslingen 30. Vingene 34 forflytter partiklene i bulkmaterialet innover mot rotasjonsaksen 16 og kompakterer det partikkelformede bulkmaterialet. Vibratoren kjøres for å motvirke groing det partikkelformede materialet på de indre overflatene i karet 12 og støv som dannes trekkes ut gjennom støvutløpet.
Det kompakterte partikkelformede bulkmaterialet utmates gjennom utløpsåpningen 24 som vist ved pilen 50 ned på transportbeltet 40 som beveges i retningen vist ved pilen 52. Tettheten av det, kompakterte partikkelformede bulkmaterialet på transportbeltet 40 måles ved hjelp av tetthetsmåler og kontrollmidler (ikke vist) som øker eller minsker utmatningshastigheten av kompaktert partikkelformet bulkmateriale fra karet 12, hvorved oppholdstiden for det partikkelformede bulkmaterialet i karet 12 økes eller minskes for å kompaktere det partikkelformede bulkmaterialet til ønsket bulktetthet.
På figur 3 er det vist en annen utførelsesform av apparatet i henhold til oppfinnelsen for kompaktering av et partikkelformet bulkmateriale. Apparatet er generelt vist ved henvisningstallet 100. Apparatet 100 er lignende apparatet 10 og dersom ikke annet er angitt er samme referansetall benyttet for deler på apparatet 100 som tilsvarer deler på apparatet 10.
Apparatet 100 omfatter en roterbar anordning 102, som er nærmere vist på figur 4. Som det kan ses av figur 4 er vingene 34 vertikale og plane og anordnet i det vesentlige tangentielt i forhold til drivakslingen 30 som er tilknyttet til den roterbare anordningen 102. Ved sin indre ende er hver vinge 34 avkortet slik at den radielt indre ende 35 av hver vinge 34 danner en vinkel på ca 30° med rotasjonsaksen for den roterbare anordningen 102 i planet for vingen 34.
Den roterende ordningen 102 er anordnet ved nivået for utløpet 24 fra karet 12. Utløpet 24 er anordnet i den nedre del av veggen 18 i karet 12. Et manuelt opererbart utløpslokk 104 er anordnet for å kontrollere utmatningshastigheten av kompaktert partikkelformet materiale fra karet 12.
Drivakslingen 30 er roterbart anordnet i en støtteanordning ved hjelp av to lagerblokker 33 og er tilknyttet til en elektrisk motor 106 ved hjelp av et drivbelte 108 og to drivhjul 110 og 112..Arrangementet av motoren 106 og drivhjulene 110 og 112 er slik at motoren 106 kan rotere den roterbare anordningen 102 med en gjennomsnittlig hastighet mellom 700 opm og 800 opm.
Karet 12 og motoren 106 er montert på en støttestruktur 114.
Karet 12 har en indre diameter på ca. 576 mm og en høyde på ca. 1500 mm. Den roterbare anordningen 102 har en diameter på ca. 550 mm. Forholdet mellom diameteren av den roterbare anordningen 102 og diameteren av karet 12 er således ca. 0,95:1.
Apparatet 100 benyttes på en lignende måte som apparatet 10 for å kompaktere partikkelformet bulkmateriale. Partikkelformet bulkmateriale innmates således til karet 12 gjennom innløpsåpningen 22 for å opprettholde et nivå av partikkelformet bulkmateriale i karet 12 som er tilstrekkelig til å dekke den roterbare anordningen 102, og den roterbare anordningen 102 roteres med en rotasjonshastighet på ca 732 opm ved hjelp av den elektriske motoren 106 og drivakslingen 30. Vingene 34 forflytter partiklene i materialet innover mot rotasjonsaksen for den roterende anordningen 102 og kompakterer det partikkelformede bulkmaterialet. Det kompakterte partikkelformede bulkmaterialet utmates periodisk gjennom utløpsåpningen 24 ned på transportbeltet 40 ved hjelp av en sjakt 116. Transportbeltet 40. transporterer det kompakterte partikkelformede bulkmaterialet til en pakkestasjon (ikke vist) for pakking av det kompakterte partikkelformede materialet.
EKSEMPEL 1
1000 gram av ukompaktert microsilica ved romtemperatur ble innført i en laboratorieskala sylindrisk beholder med en indre diameter på ca. 155 mm og en høyde på ca. 300 mm. Det ukompakterte microsilica hadde følgende sammensetning:
pH (5g/100 ml destillert vann) av det ukompakterte microsilica var mellom 6,5 og 7,8. Microsilicaen hadde et fuktighetsinnhold på ca. 0,4 % og en midlere partikkelstørrelse på ca. 0,15 pm. Bulktettheten for det ukompakterte microsilica var 281,7 kg/m<3>.
En roterbar anordning som vist på figur 2 og med en diameter på ca 135 mm ble neddykket i microsilicaen i beholderen og ble rotert med en rotasjonshastighet på ca 3000 opm i 150 sekunder for å kompaktere microsilicaen. Den kompakterte microsilica ble fjernet fra beholderen og bulktéttheten ble bestemt. Det ble funnet ut det kompakterte microsilica hadde en bulktetthet på ca. 623,7 kg/m<3> og en temperatur på ca. 69°C.
EKSEMPEL 2
Apparatet 100 ble benyttet for å kompaktere microsilica med ukjent sammensetning. 16 forsøk ble kjørt og resultatene er vist i den etterfølgende tabell. For hvert forsøk ble den roterbare anordning 102 rotert med en rotasjonshastighet på 732 opm og ble kjørt opp til full hastighet i løpet av 3 sekunder og stoppet i løpet av 3 sekunder når forsøkene ble avsluttet.
Det er en fordel ved den foreliggende oppfinnelse at den gir en kosteffektiv fremgangsmåte og apparat for å kompaktere partikkelformet bulkmateriale slik som microsilica. Det er videre en fordel med den foreliggende oppfinnelsen at fremgangsmåten og apparatet er i stand til å kompaktere microsilica til en høyere bulktetthet enn konvensjonelle metoder og apparater som blir benyttet for å kompaktere microsilica.
Claims (23)
1. Fremgangsmåte for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale hvor det partikkelformede bulkmaterialet tilføres til et kar, rotasjon av en roterbar anordning rundt en rotasjonsakse hvor den roterbare anordningen er neddykket i det partikkelformede materialet inneholdt i karet, karakterisert ved at den roterbare anordningen omfatter et flertall vinger som er anordnet med mellomrom rundt omkretsen av den roterbare anordning hvor hver vinge definerer en kontaktflate for det partikkelformede materialet idet vesentlige tangentielt i rotasjonsretningen og hvor hver vinge skråner nedover fra en radiell ytre ende til en radiell indre ende og hvor den roterende kontaktflaten beveger partiklene tangentielt og radielt i forhold tii rotasjonsaksen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at karet har en vegg som definerer en sirkulær, sylindrisk indre overflate og at karet har en sentral lengdeakse som er koaksial med rotasjonsaksen for den roterbare anordningen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at karet vibreres for å forhindre agglomerering og oppbygging av partikkelformet materiale på den indre overflaten av karet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det partikkelformede bulkmaterialet tilføres kontinuerlig til karet og at kompaktert, partikkelformet bulkmateriale kontinuerlig utmates fra karet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4 karakterisert ved at tettheten av det partikkelformede bulkmaterialet kontrolleres ved en metode valgt blant påvirkning av oppholdstiden for det partikkelformede bulkmaterialet i karet, påvirkning av rotasjonshastigheten for den roterbare anordning, påvirkning av nivået av det partikkelformede bulkmaterialet i karet, eller to eller flere av disse metodene.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at rotasjonsaksen for den roterbare anordning er i det vesentlige vertikal.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1 — 6, karakterisert ved at den roterbare anordningen roteres med en hastighet mellom 100 omp og 3500 opm.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den roterende anordning roteres med en hastighet mellom 500 opm og 1000 opm.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at den roterbare anordning roteres med en periferihastighet mellom 21 og 23 m/s.
10. Apparat for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale, omfattende;
i
et kar (12) for idet minste delvis å inneslutte partikkelformet
bulkmateriale;
en roterbar anordning (14,102) anbragt i karet (12) og anordnet på en
slik måte at den under bruk er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet hvor den roterbare anordning (14, 102) omfatter minst en kontaktflate for det partikkelformede materiale, hvilke flater er tangentielle i forhold til rotasjonsretningen for den roterbare anordningen (14, 102) og som ved bruk forårsaker bevegelse av materialet tangentielt og radielt i forhold til rotasjonsaksen (16) når den roterbare anordningen (14,102) roteres;
midler (106, 108, 110, 112) for rotasjon tilknyttet til den roterbare
anordningen (14,102) for rotasjon av den roterbare anordningen (14, 102) rundt dens rotasjonsakse (16) når den roterbare anordningen (14, 102) er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet, k a r a k t e r i sert ved at den roterbare anordningen (14, 102) omfatter et flertall vinger (34) anordnet med en avstand mellom hver vinge langs omkretsen av anordningen hvor hver vinge (34) definerer en kontaktflate for det partikkelformede materialet, hvilke flater er tangentielle i rotasjons-retningen for den roterbare anordningen (14, 102) og hvor hver vinge (34) skråner nedover fra en ytre radiell ende til en indre radiell ende hvor den roterbare anordningen (14, 102) under bruk forårsaker tangensiell og radiell bevegelse av partiklene relativt til rotasjonsaksen (16) når den roterbare anordningen (14,102) roteres.
11. Apparat ifølge krav 10, karakterisert ved at vingene (34) strekker seg opp fra en øvre flate på et skivelignende legeme (32).
12. Apparat ifølge krav 10 eller 11, karakterisert ved at vingene (34) omfatter plane kontaktflater for det partikkelformede materiale hvilke flater er i det vesentlige tangentielle til en drivaksling (30) som forbinder midlene for rotasjon (106,108,110,112) med den roterbare anordning (14, 102).
13. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at en indre radiell ende (35) av hver vinge (34) er avkortet slik at den radielle indre ende (35) av hver vinge (34) danner en vinkel mellom 15° og 60° med rotasjonsaksen (16) i et plan som løper gjennom hver vinges (34) kontaktflater for det partikkelformede materialet.
14. Apparat ifølge krav 10-13, karakterisert ved at karet (12) har et utløp (24) for kompaktert partikkelformet materiale ved et lavt nivå samt et innløp (22) for partikkelformet materiale på et høyere nivå enn utløpet (24) og at den roterbare anordningen (14, 102) er anordnet på nivå med utløpsåpningen (24) for karet (12).
15. Apparat ifølge krav 10 - 14, karakterisert ved at midlene for rotasjon (106, 108, 110, 112) er innrettet til å rotere den roterbare anordningen (14, 102) med en rotasjonshastighet mellom 100 opm og 3500 omp når den roterbare anordningen (14, 102) er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet.
16. Apparat ifølge krav 15, karakterisert ved at midlene (106, 108,110,112) for rotasjon er innrettet til å rotere den roterbare anordning (14, 102) med en rotasjonshastighet på 500 omp og 1000 omp når den roterbare anordningen (14,102) er neddykket i det partikkelformede bulkmaterialet.
17. Apparat ifølge krav 10 -16, karakterisert ved at karet (12) har en vegg (18) som definerer en sirkulær, sylindrisk indre overflate (20) og at karet har en lengdeakse som er koaksial med rotasjonsaksen (16) for den roterbare anordningen (14, 102) samt at forholdet mellom diameteren av en sirkel som beskrives ved rotasjon av den roterbare anordning (14, 102) når den roteres og diameteren av karet (12) er mellom 0,25:1 og 0,99:1.
18. Apparat ifølge krav 17, karakterisert ved at forholdet mellom diameteren av sirkelen som beskrives ved rotasjon av den roterbare anordningen (14, 102) når den roteres og diameteren av karet (12) er mellom 0,9:1 og 0,99:1.
19. Apparat ifølge krav 10-18, karakterisert ved at karet (12) har et volum mellom 0,1 m<3> og 200 m<3>.
20. Apparat ifølge krav 19, karakterisert ved at karet (12) har et volum mellom 0,1 m<3> og 0,5 m<3>.
21. Apparat ifølge krav 10 -20, karakterisert ved at apparatet omfatter transportanordninger for transport av kompaktert partikkelformet bulkmateriale fra karet (12) samt pakkeanordninger for pakking av kompaktert partikkelformet materiale.
22. Apparat ifølge krav 10-21, karakterisert ved at apparatet er utstyrt med en vibreringsanordning festet til karet (12) for å hindre agglomerering og oppbygging av partikkelformet materiale på de indre overflatene i karet (12).
23. Apparat ifølge kravene 10-22, karakterisert ved at midlene (106, 108, 110, 112) for rotasjon av den roterbare anordningen (14, 102) er innrettet til å rotere den roterbare anordningen (24, 102) med en periferihastighet mellom 21 og 23 m/s.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA985615 | 1998-06-26 | ||
| PCT/IB1999/001199 WO2000000418A1 (en) | 1998-06-26 | 1999-06-25 | Densifying of a bulk particulate material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20006474L NO20006474L (no) | 2000-12-19 |
| NO20006474D0 NO20006474D0 (no) | 2000-12-19 |
| NO325767B1 true NO325767B1 (no) | 2008-07-14 |
Family
ID=25587101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20006474A NO325767B1 (no) | 1998-06-26 | 2000-12-19 | Fremgangsmate og apparat for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6572262B1 (no) |
| EP (1) | EP1089928B1 (no) |
| JP (1) | JP4603688B2 (no) |
| CN (1) | CN1170644C (no) |
| AT (1) | ATE228961T1 (no) |
| AU (1) | AU753947B2 (no) |
| BR (1) | BR9911557A (no) |
| CA (1) | CA2335740C (no) |
| CZ (1) | CZ302487B6 (no) |
| DE (1) | DE69904329T2 (no) |
| DK (1) | DK1089928T3 (no) |
| ES (1) | ES2185364T3 (no) |
| IL (1) | IL140372A (no) |
| NO (1) | NO325767B1 (no) |
| NZ (1) | NZ509067A (no) |
| PL (1) | PL199363B1 (no) |
| RU (1) | RU2224707C2 (no) |
| SI (1) | SI20421B (no) |
| SK (1) | SK286404B6 (no) |
| UA (1) | UA65629C2 (no) |
| WO (1) | WO2000000418A1 (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1534418B1 (en) * | 2002-06-10 | 2006-08-09 | Kevan Vaughan Russel-Smith | Densifying of a bulk particulate material |
| SI1617940T1 (sl) * | 2003-04-23 | 2012-10-30 | Energy And Densification Systems Proprietary Ltd | Zgoščevanje materiala iz velikih delcev |
| CA2594861A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Advanced Grinding Technologies Pty Limited | Processing apparatus and methods |
| US7156174B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-01-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Contained micro-particles for use in well bore operations |
| US20080199321A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Spx Corporation | Parabolic radial flow impeller with tilted or offset blades |
| DE102007036388A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden |
| JP5617273B2 (ja) * | 2010-02-19 | 2014-11-05 | 住友ベークライト株式会社 | 撹拌・混合装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法 |
| JP6149360B2 (ja) * | 2012-08-23 | 2017-06-21 | 株式会社ジェイテクト | 蓄電材料の混練装置および混練方法 |
| FR3027834B1 (fr) * | 2014-11-03 | 2017-11-10 | Arkema France | Procede de densification de poudres de polyarylene-ether-cetone |
| CN108969366B (zh) * | 2018-05-30 | 2021-04-02 | 广东知识城运营服务有限公司 | 一种充填机导粉装置 |
| CN109269290B (zh) * | 2018-10-31 | 2024-02-23 | 长沙万荣粉体设备科技有限公司 | 一种转子及解聚装置 |
| RU188440U1 (ru) * | 2019-02-05 | 2019-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Метаком-Альфа" | Устройство для виброуплотнения древесного угля в процессе его загрузки в железнодорожный вагон или кузов грузового автомобиля |
| US20210237009A1 (en) | 2020-02-03 | 2021-08-05 | Life Technologies Corporation | Fluid Mixing Systems with Modular Impellers and Related Methods |
| CN111408703B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-10-22 | 邱德钡 | 一种配合融铅池使用的铅板制作装置 |
| CN113457535A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-01 | 广西格美环保新材有限公司 | 一种缓慢提速结构及永磁直驱搅拌装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1084210A (en) * | 1912-11-19 | 1914-01-13 | Minerals Separation Ltd | Apparatus for agitating and aerating liquids or pulps. |
| US1814171A (en) | 1929-03-11 | 1931-07-14 | St Regis Paper Co | Yielding propeller |
| US3075710A (en) * | 1960-07-18 | 1963-01-29 | Ignatz L Feld | Process for wet grinding solids to extreme fineness |
| US3290016A (en) * | 1965-01-08 | 1966-12-06 | Nettco Corp | Mixer means and impeller therefor |
| CH513033A (fr) | 1967-08-12 | 1971-09-30 | R Maag Ag Chem Fab Dielsdorf D | Procédé continu pour densifier une poudre et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US3856213A (en) * | 1973-04-12 | 1974-12-24 | Kaolin Corp | Method of producing kaolin clay from ore having silica sand content |
| US5327947A (en) * | 1988-11-14 | 1994-07-12 | Mcgregor Harold R | Vertical auger type bag filler having a vibrating bowl with inverted venting cone and rotating agitator assembly |
-
1999
- 1999-06-25 PL PL345111A patent/PL199363B1/pl unknown
- 1999-06-25 CZ CZ20004709A patent/CZ302487B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-25 BR BR9911557-3A patent/BR9911557A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-25 CA CA002335740A patent/CA2335740C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-25 US US09/720,385 patent/US6572262B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-25 JP JP2000556981A patent/JP4603688B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-25 DK DK99929611T patent/DK1089928T3/da active
- 1999-06-25 AU AU46391/99A patent/AU753947B2/en not_active Expired
- 1999-06-25 ES ES99929611T patent/ES2185364T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-25 IL IL14037299A patent/IL140372A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-25 UA UA2001010595A patent/UA65629C2/uk unknown
- 1999-06-25 DE DE69904329T patent/DE69904329T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-25 SI SI9920048A patent/SI20421B/sl active Search and Examination
- 1999-06-25 CN CNB998077887A patent/CN1170644C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-25 AT AT99929611T patent/ATE228961T1/de active
- 1999-06-25 EP EP99929611A patent/EP1089928B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-25 RU RU2001102265/11A patent/RU2224707C2/ru active IP Right Revival
- 1999-06-25 WO PCT/IB1999/001199 patent/WO2000000418A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-25 SK SK1993-2000A patent/SK286404B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-06-25 NZ NZ509067A patent/NZ509067A/xx not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-19 NO NO20006474A patent/NO325767B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ302487B6 (cs) | 2011-06-15 |
| AU4639199A (en) | 2000-01-17 |
| AU753947B2 (en) | 2002-10-31 |
| IL140372A0 (en) | 2002-02-10 |
| CN1170644C (zh) | 2004-10-13 |
| SK19932000A3 (sk) | 2001-10-08 |
| RU2224707C2 (ru) | 2004-02-27 |
| IL140372A (en) | 2004-06-20 |
| CZ20004709A3 (cs) | 2001-07-11 |
| DE69904329D1 (de) | 2003-01-16 |
| CA2335740C (en) | 2004-01-27 |
| JP4603688B2 (ja) | 2010-12-22 |
| CN1306493A (zh) | 2001-08-01 |
| UA65629C2 (uk) | 2004-04-15 |
| NZ509067A (en) | 2002-11-26 |
| NO20006474L (no) | 2000-12-19 |
| NO20006474D0 (no) | 2000-12-19 |
| BR9911557A (pt) | 2001-03-20 |
| EP1089928A1 (en) | 2001-04-11 |
| PL199363B1 (pl) | 2008-09-30 |
| PL345111A1 (en) | 2001-12-03 |
| SI20421B (sl) | 2007-10-31 |
| EP1089928B1 (en) | 2002-12-04 |
| US6572262B1 (en) | 2003-06-03 |
| DK1089928T3 (da) | 2003-03-24 |
| SK286404B6 (sk) | 2008-09-05 |
| CA2335740A1 (en) | 2000-01-06 |
| WO2000000418A1 (en) | 2000-01-06 |
| SI20421A (sl) | 2001-06-30 |
| JP2002519266A (ja) | 2002-07-02 |
| ES2185364T3 (es) | 2003-04-16 |
| DE69904329T2 (de) | 2003-04-17 |
| ATE228961T1 (de) | 2002-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO325767B1 (no) | Fremgangsmate og apparat for kompaktering av partikkelformet bulkmateriale | |
| US3345683A (en) | Inclined-dish granulator and separator | |
| RU2001102265A (ru) | Способ уплотнения сыпучего порошкового материала (варианты) и устройство для его осуществления | |
| US5212876A (en) | Automatic spin dryer | |
| EP1534418B1 (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
| JPH11503666A (ja) | 流体中で固体粒子を湿式粉砕し且つ分散させるための方法と装置 | |
| US5581904A (en) | Centrifugal dryer | |
| US4813480A (en) | Apparatus for cooling dust or finely granular bulk material | |
| CN218796498U (zh) | 高效饲料除杂永磁筒设备 | |
| JPH06171765A (ja) | 定量フィーダー | |
| JPH0986670A (ja) | 粉粒体定量供給装置 | |
| Biddulph | Principles of recycling processes | |
| SU1171547A1 (ru) | Устройство дл окомковани шихты | |
| SU1135994A1 (ru) | Устройство дл загрузки агломерационной шихтой цилиндрических чаш | |
| CA1265490A (en) | Fine gold recovery system | |
| SU1496994A1 (ru) | Способ объемной центробежной обработки деталей | |
| JPH11113549A (ja) | ドラム型コーティング装置 | |
| RU1793239C (ru) | Барабанный дозатор | |
| WO1991006498A1 (en) | Discharge apparatus for a silo | |
| FR2620599A1 (fr) | Procede de fabrication d'un complement alimentaire pour animaux | |
| CN2082387U (zh) | 一种除尘用卸灰机 | |
| TH2401B (th) | เครื่องเขย่าแร่แบบใช้แรงเหวี่ยง |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |