CZ302487B6 - Zpusob zhutnování sypkého cásticového materiálu a zarízení k jeho provádení - Google Patents

Zpusob zhutnování sypkého cásticového materiálu a zarízení k jeho provádení Download PDF

Info

Publication number
CZ302487B6
CZ302487B6 CZ20004709A CZ20004709A CZ302487B6 CZ 302487 B6 CZ302487 B6 CZ 302487B6 CZ 20004709 A CZ20004709 A CZ 20004709A CZ 20004709 A CZ20004709 A CZ 20004709A CZ 302487 B6 CZ302487 B6 CZ 302487B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
particulate material
container
rotatable member
axis
rotation
Prior art date
Application number
CZ20004709A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20004709A3 (cs
Inventor
Vaughan Russel-Smith@Kevan
Original Assignee
Elkem-Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem-Asa filed Critical Elkem-Asa
Publication of CZ20004709A3 publication Critical patent/CZ20004709A3/cs
Publication of CZ302487B6 publication Critical patent/CZ302487B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2134—Density or solids or particle number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation
    • B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)

Abstract

Zpusob zhutnování sypkého cásticového materiálu zahrnuje alespon cástecné zhutnování cásticového materiálu (44), v nemž je ponoren otocný prvek (14, 102) otácející se kolem osy (16) otácení, pricemž cásticový materiál (44) se premistuje tangenciálne a radiálne vzhledem k svislé ose (16) otácení prostrednictvím kontaktních ploch lopatek (34), které jsou rozmístené obvodove s odstupem na otocném prvku (14, 102), pricemž každá kontaktní plocha s cásticovým materiálem (44) vymezená lopatkou (34) je tangenciální ve smeru otácení a každá lopatka (34) je zešikmená, aby mela radiální vnejší prední konec a radiální vnitrní konec. Soucástí rešení je i zarízení k provádení zpusobu zhutnování sypkého cásticového materiálu.

Description

Způsob zhutňování sypkého částicového materiálu a zařízení k jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zhutňnváni sypkého Částicového materiálu a zarizeni sloužíciho pro zhutňování sypkého částicového materiálu.
Dosavadní stav techniky
Dosud známe řešení v této oblasti popisuje patentový dokument US 1 814 171, který zveřejňuje flexibilní poháněči ústrojí přizpůsobené k pohánění granulovaného, práškového nebo podobně zhutňovaného materiálu. Poháněči ústrojí zahušťuje granulovaný nebo podobný materiál na určitý stupeň pomocí tlaku určitého stupně. Poháněči ústrojí podle tohoto patentuje axiálního typu. Poháněči zhutňovací ústrojí podle patentového dokumentu CH 513 033 je rovněž axiálního typu a tento dokument rovněž zveřejňuje způsob zhutňování částicového materiálu s použitím rotačního prvku se šroubovité vinutým povrchem.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je, způsob zhutňování sypkého částicového materiálu zahrnující alespoň částečné zhutňování částicového materiálu, v němž je ponořen otočný prvek otáčející se kolem osy otáčení, přičemž částicový materiál se přemisťuje tangenciálně a radiálně vzhledem k svislé ose otáčení prostřednictvím kontaktních ploch lopatek, které jsou rozmístěné obvodově s odstupem na otočném prvku, přičemž každá kontaktní plocha s částicovým materiálem vymezená lopatkou je tangenciální ke směru otáčení a každá lopatka je zešikmená, aby měla radiální přední vnější konec a radiální vnitřní konec. Zhutňování částicového materiálu zahrnuje jeho plnění do nádoby. Nádoba má válcovou stěnu vymezující kruhový válcový vnitřní povrch a nádoba má středovou podélnou osu, kteráje souosá s osou otáčení otočného prvku, přičemž nádoba vibruje pro zamezení nakupení nebo hromadění nebo vytváření koláčků materiálu na vnitřním povrchu nádoby. Nádoba se plynule plní sypkým částicovým materiálem a zhutněný sypký částicový materiál se z nádoby plynule odvádí. Hustota částicového materiálu se reguluje výběrem ze sku35 piny způsobu ovládání doby pobytu částicového materiálu v nádobě, ovládání úhlové rychlosti otáčení otočného prvku, ovládání výšky hladiny částicového materiálu v nádobě, nebo výběrem dvou nebo více těchto způsobů.
Dále je podstatou vynálezu to, že osa otáčení otočného prvku jev podstatě svislá, otočný prvek se otáčí úhlovou rychlostí mezi 100 a 3500 ot/min, úhlovou rychlostí mezi 500 a 1000 ot/min nebo úhlovou rychlostí mezi 700 a 800 ot/min.
Dále je podstatou vynálezu to, že obvodový bod otočného prvku se pohybuje rychlostí mezi 21 a 23m/sec.
Dále je podstatou vynálezu to, že střední velikost částic sypkého částicového materiálu je menší než 1 mm, menší než 0,1 mm neboj sou-li sypkým čističovým materiálem částice křemene, střední velikosti je menší než 0,5 pm přičemž poměr hustoty křemene před zahuštěním k hustotě zahuštěného křemene je alespoň 2:3 nebo alespoň 1:2.
Dále je podstatou vynálezu zařízení pro provádění způsobu zhutňování částicového materiálu zahrnující nádobu, s otočným prvkem uloženým v této nádobě, ponořeným v sypkém částicovém materiálu pro alespoň jeho částečné zahuštění, kde otočný prvek je funkčně spojen s hnacími prostředky tvořenými el. motorem, hnacím řemenem a kladkami pro jeho otáčení kolem osy pri jeho ponoření do částicového materiálu, přičemž otočný prvek je opatřen obvodově v odstupu
- 1 CZ 302487 B6 rozmístěnými lopatkami, kde každá lopatka vymezuje kontaktní plochu s částkovým materiálem, která je v podstatě v tangenciálním postavení ke směru otáčení, přičemž každá lopatka je zešikmená, aby měla radiální vnější přední zakončení vedoucí radiální vnitřní konec, pro přemisťování částic částicového materiálu otočným prvkem tangenciálně a radiálně k ose otáčení při otáčení otočného prvku. Lopatky vystupují z horní plochy kotoučového tělesa otočného prvku a vymezují rovinné kontaktní plochy s částicovým materiálem, které jsou v podstatě tangenciální k hnacímu hřídeli funkčně propojeného s hnacími prostředky tvořenými el.motorem, hnacím řemenem a kladkami. Radiální vnitřní konec, nebo každá lopatka je zkrácena tak, že radiální vnitřní konec lopatky svírá s osou otáčení úhel mezi 15 a 60° v rovině kontaktní plochy lopatky s částicovým materiálem.
Dále je podstatou vynálezu to, že nádoba je ve své spodní části opatřena výstupním otvorem pro zhutněný částicový materiál a vstupním otvorem pro částice vy materiál, který je umístěn výš než výstupní otvor, přičemž otočný prvek se nachází v úrovni výstupního otvoru.
Dále je podstatou vynálezu to, že hnací prostředek tvořený elektrickým motorem, hnacím řemenem, kladkami je schopný otáčet otočným prvkem úhlovou rychlostí mezi 100 a 3500 ot/min při jeho ponoření v částicovém materiálu nebo úhlovou rychlostí mezi 500 a 1000 ot/min při jeho ponoření v částicovém materiálu.
Dále je podstatou vynálezu to, že nádoba má válcovou stěnu vymezující kruhový válcový vnitřní povrch se středovou podélnou osou, která je souosá s osou otáčení otočného prvku, přičemž poměr průměru kruhu opsaného otočným prvkem při jeho otáčení k průměru nádoby je mezi 0,25:1 a 0,99:1 nebo mezi 0,9:1 a 0,99:1, přičemž obsah nádoby je mezi 0,1 a 200 m3, nebo mezi 0,1 a 0,5 m3. Osa otáčení otočného prvku je v podstatě svislá.
Podstatou vynálezu je i to, že zařízení zahrnuje dopravní prostředek a pytlovací prostředek, kde dopravní prostředek je uspořádán k dopravě zhutněného částicového materiálu k pytlovacímu prostředku k jeho pytlování, dále zahrnuje vibrační prostředek pro vibraci nádoby k zabránění hromadění nebo tvoření koláčků částicového materiálu na vnitřním povrchu nádoby. Hnací prostředky jsou schopné otáčet otočným prvkem rychlostí, při níž se jeho obvodový bod pohybuje rychlostí mezi okolo 21 a 23 m/sec..
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále popsán pomocí příkladů provedení s přihlédnutím k přiloženým výkresům.
Obr. 1 znázorňuje nárys provedení zařízení v souladu s tímto vynálezem, které slouží k zhutňování sypkého částicového materiálu, obr. 2 znázorňuje trojrozměrné zobrazení otočného prvku zařízení z obr. 1, obr. 3 znázorňuje nárys jiného provedení zařízení podle tohoto vynálezu, které slouží k zhutňování sypkého částicového matriálu, obr. 4 znázorňuje trojrozměrné zobrazení otočného prvku zařízení z obr. 3.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno provedení zařízení 10, podle tohoto vynálezu, které slouží ke zhutňování sypkého částicového materiálu. Zařízení 10 zahrnuje nádobu 12, ve které se uchovává sypký částicový materiál, dále zahrnuje otočný prvek 14, který je při otáčení ponořený do sypkého částicového materiálu v nádobě j_2, a který se otáčí okolo svislé osy otáčení 16.
Nádoba 12 zahrnuje kruhovou válcovitou stěnu 18, která definuje kruhový válcovitý povrch 20 nádoby 12. Nádoba J_2 má centrální svislou osu, která odpovídá ose otáčení J_6, neboje s ní sou. 7 .
CZ 302487 Bó osá. U jiného provedení tohoto vynálezu mohou obě osy s vodorovnou rovinou svírat úhel okolo 60°.
Nádoba 12 zahrnuje vstupní otvor 22 pro sypký částicový materiál a výstupní otvor 24 pro zhut5 něný sypký částicový materiál. Vstupní otvor 22 je umístěný ve střeše 26 nádoby 12 výstupní otvor 24 je umístěný ve dnu 28 nádoby 12.
Otočný prvek 14 je umístěný mezi vstupním otvorem 22 a výstupním otvorem 24. Otočný prvek 14 je mechanicky připevněn k hnacímu hřídeli 30, kterýje přímo spojen s elektromotorem (není io zobrazen). Elektromotor může selektivně otáčet otočným prvkem j_4 úhlovou rychlostí s hodnotou od 2600 do 3000 ot/min.
Otočný prvek 14 zahrnuje kotoučové těleso 32. ze kterého vystupuje množství po jeho obvodu rozmístěných lopatek 34· Lopatky 34 jsou během provozu otočného prvku 14 nasměrovány tak, aby mohly přemisťovat sypký materiál v nádobě 12 směrem dovnitř a k ose otáčení 16. Lopatky vystupují z horního povrchu 36 kotoučového tělesa 32. Kotoučové těleso 32, a tím i otočný prvek 14, má průměr 720 mm. Nádoba 12 má vnitřní průměr okolo 800 mm. Poměr průměru otočného prvku 14 k průměru nádoby 12 má hodnotu 0,9:1.
Hnací hřídel 30 vstupuje střechou 26 nádoby 12. Mezi hnacím hřídelem 30 a střechou 26 je uloženo těsnění 38.
Pod výstupním otvorem 24 se nachází pás dopravníku 40.
Výstupní otvor prachu (není zobrazen) je součástí nádoby 12. Na vnějším povrchu stěny 18 je namontován vibrátor (není zobrazen). Plnění nádoby 12 ve směru šipky 42 je regulováno tak, aby částicový materiál 44 udržoval hladinu 46 sypkého částicového materiálu v nádobě ]_2 v dostatečné výšce tak, aby pokrýval otočný prvek 14.
Ponořený otočný prvek Í4 se otáčí úhlovou rychlostí okolo 2900 ot/min ve směru šipky 48, a to pomocí elektromotoru a hnacího hřídele 30. Lopatky 34 částice sypkého částicového materiálu přesunují směrem dovnitř a k ose otáčení j6, a tím sypký částicový materiál zhutňují. Vibrátor zamezuje shromažďování materiálu u vnitřního povrchu nádoby 12, přitom přítomný prach se odvádí výstupním otvorem určeným pro prach.
Zhutněný sypký částicový materiál se odvádí výstupním otvorem 24, směrem označeným šipkou 50, na pás dopravníku 40, který se pohybuje ve směru šipky 52. Hustota zhutněného sypkého částicového materiálu na pásu dopravníku 40 se měří prostředky pro měření hustoty a kontrolními prostředky (nejsou zobrazeny), které zvyšují nebo snižují hodnotu výstupního poměru zhutně40 ného sypkého částicového materiálu, přitom zvyšují nebo snižují dobu pobytu sypkého částicového materiálu v nádobě 12, a to z důvodu zhutňování sypkého částicového materiálu na požadovanou konečnou hustotu.
Na obr. 3 je znázorněno jiné provedení zařízení ÍOO podle tohoto vynálezu, které rovněž slouží k zhutňování sypkého částicového materiálu. Zařízení 100 je podobné zařízení 10 a pokud to není uvedeno jinak, stejné referenční značky použité u zařízení 10 jsou použity u stejných a podobných dílů nebo znaků zařízení 100.
Zařízení 100 zahrnuje otočný prvek 102, který je mnohem zřetelněji zobrazen na obr. 4. Podle obr. 4 jsou lopatky 34 rovinnými a svislými lopatkami a vůči hnacímu hřídeli 30, který není zobrazen, jsou orientované tangenciálně. Hřídel 30 je operativně připojen k otočnému prvku 102. Vnitřní koncová část lopatky 34 je zkrácena tak, že radiální vnitřní konec 35 každé lopatky 34 svírá s osou otáčení otočného prvku 34 úhel okolo 30°, a to v rovině lopatky 34·
-3CZ 302487 B6
Otočný prvek 102 je umístěn v úrovni výstupního otvoru 24 nádoby ±2. Výstupní otvor 24 se nachází ve spodní části stěny 18 nádoby 12. Ručně ovládaný kryt výstupního otvoru 104 je určen k regulaci rychlostí výstupu zhutněného sypkého částicového materiálu z nádoby 12.
Hnací hřídel 30 je otočně namontován k podpěře 31 pomocí dvou stojanů ložiska 33 a je operativně spojen s elektromotorem 106 pomocí hnacího řemene 108 a dvou kladek 110. 112. Uspořádání motoru 106 a kladek HO, 112 je takové, že je motor schopný otočným prvkem 102 otáčet úhlovou rychlostí v rozmezí od 700 do 800 ot/min.
io Nádoba J_2 a motor 106 jsou namontovány na podpěrné konstrukci 114.
Nádoba 12 má vnitřní průměr okolo 576 mm a výšku okolo 1500 mm. Otočný prvek 102 má průměr okolo 550 mm. Poměr průměru otočného prvku 102 k průměru nádoby 12 má hodnotu 0,95:1.
Zařízení 100 se používá k zhutňování sypkého částicového materiálu stejným způsobem jako zařízení 10. Sypký částicový materiál se zavádí do nádoby 12 vstupním otvorem 22 tak, aby vrstva sypkého částicového materiálu byla dostatečně vysoká a pokryla otočný prvek 102, přitom otočný prvek 102 se otáčí úhlovou rychlostí okolo 732 ot/min pomocí elektromotoru 106 a hna20 čího hřídele 30. Lopatky 34 částice materiálu přemísťují směrem dovnitř k ose otáčení otočného prvku 102, a tím sypký částicový matriál zhutňují. Zhutněný sypký částicový materiál je pravidelně odváděn výstupním otvorem 24 na pás dopravníku 40 pomocí skluzného žlabu 116. Dopravník zhutněný sypký částicový materiál dopravuje na pytlovací pracoviště, kde se zhutněný sypký částicový materiál pytluje.
Příklad 1
1000 g nezhutněného křemenného prachu se při pokojové teplotě umístí do kalibrovaného válco30 vitého kontejneru, který má vnitřní průměr okolo 155 mm a výšku okolo 300 mm. Nezhutněný křemenný prach má následující složení:
% (hmotnosti v suchém stavu)
Fe2O3 0,15
35 CaO 0,20
Al2O3 0,15
MgO 0,40
Na2O 0,15
K2O 0,50
40 MnO 0,02
TiO2 0,06
P,O5 0,10
c 5,0
s 0,25
45 Ni 0,03
Zn 0,03
Pb 0,003
Cu 0,002
Co 0.002
50 SiO2 92,953
Hodnota pH (5 g/100 ml destilované vody) nezhutněného křemenného prachu byla mezi 6,5 a 7,8, hodnota vlhkosti byla okolo 0,4 % a střední velikost částic měla hodnotu okolo 0,15 pm. Objemová hustota nezhutněného křemenného prachu měla hodnotu okolo 281,7 kg/m\
-4CZ 302487 B6
Otočný prvek (obr, 2) s průměrem okolo 135 mm se ponořil do křemenného prachu umístěného v kontejneru, a otáčel se úhlovou rychlostí okolo 3000 ot/min po dobu okolo 150 s, a to s cílem zmíněný křemenný prach zhustit. Zhutněný křemenný prach byl z kontejneru odveden a by i a stanovena jeho hustota. Bylo zjištěno, že zhutněný křemenný prach měl hustotu okolo 623,7 kg/m3 a jeho teplota měla hodnotu 69 °C.
Příklad 2 io K zhutnění křemenného prachu, neznámého složení, se použilo zařízení 100. Provedlo se šestnáct cyklů zhutňování a výsledky se shrnuly do následující tabulky. Při každém cyklu se otočný prvek 102 otáčel úhlovou rychlostí 732 ot/min které se dosáhlo během 3 sekund, a otáčení se zastavilo po dokončení cyklu rovněž během 3 sekund
Hustota nezhutněného křemenného prachu kg/m3 244,5 244,5 248,1 225,2 232,4 222 232,4 231,4
Počáteční teplota křemenného prachu (°C) 40 51 53 50 52 34 34 36
Hmotnost křemenného prachu (kg) 33,3 55,5 38,7 40,5 41,1 40,2 41„8 39,9
Hustota zhutněného křemenného prachu kg/m3 659,3 713,9 590,2 643,7 632,2 620,8 599 652,1
Teplota zhutněného křemenného prachu (°C) 110 140 90 110 110 72 80 80
Cas zhutňování (min) 5 5 2 3 3 3 3 3
Poměr hustoty nezhutněného křemenného prachu k hustotě zhutněného křemenného prachu 1:2,7 1:2,9 1:2,4 1:2,9 1:2,7 1:2,8 1:2,6 1:2,8
Hustota nezhutněného křemenného prachu kg/m3 239,3 242 237,3 246,9 232,2 232,2 234,1 240
Počáteční teplota křemenného prachu (°C) 36 38 43 51 34 36 36 38
Hmotnost křemenného prachu (kg) 41,9 41,7 39,8 42,1 43,4 43,3 40,1 41,8
Hustota zhutněného křemenného prachu (kg/m3) 644,2 638,5 592,3 655,2 628,8 642,9 630,1 650
Teplota zhutněného křemenného prachu (°C) 83 60 105 105 80 80 83 60
Čas zhutňování (min) 3 3 1,5 3,5 3 3 3 3
-5 CZ 302487 B6
Poměr hustoty nezhutněného křemenného prachu k hustotě zhutněného křemenného prachu 1:2,7 1:2,6 1:2,5 1:2,7 1:2,7 1:2,8 1:2,7 1:2,7
Výhoda tohoto vynálezu spočívá v tom, že poskytuje cenově výhodný způsob a zařízení, které slouží ke zhutňování sypkého částicového materiálu, například křemenný prach. Další výhodou vynálezu je skutečnost, že způsob i zařízení je schopné zajistit zhutňování křemenného prachu do objemu s větší hustotou, než je tomu u obvyklého způsobu a zařízení.

Claims (3)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Způsob zhutňování sypkého částicového materiálu zahrnující alespoň částečné zhutňování částicového materiálu (44), v němž je ponořen otočný prvek (14, 102) otáčející se kolem osy (16) otáčení, vyznačující se tím, že se částicový materiál (44) přemisťuje tangenciálně a radiálně vzhledem k svislé ose (16) otáčení prostřednictvím kontaktních ploch lopatek (34), které jsou rozmístěné obvodově s odstupem na otočném prvku (14, 102), přičemž každá kontaktní plocha s částicovým materiálem (44) vymezená lopatkou (34) je orientovaná tangenciálně ke směru otáčení a každá lopatka (34) je zešikmená, aby měla radiální, vnější přední konec a radiální vnitřní konec.
2? otáčení otočného prvku (14, 102) je v podstatě svislá.
29. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 17 až 28, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dopravní prostředek a pytlovací prostředek, kde dopravní prostředek je uspořádán k dopravě zhuštěného částicového materiálu (44) k pytlovacímu prostředku k jeho pytlování.
30. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 17až29, vyznačující se tím, že dále zahrnuje vibrační prostředek pro vibraci nádoby (12) k zabránění hromadění nebo tvoření koláčků částicového materiálu (44) na vnitřním povrchu (20) nádoby (12).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zhutňování Částicového materiálu (44) zahrnuje jeho plnění do nádoby (12).
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že nádoba (12) má válcovou stěnu (18) vymezující kruhový válcový vnitřní povrch (20) a nádoba (12) má středovou podélnou osu, která je souosá s osou (16) otáčení otočného prvku (14, 102).
4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že nádoba (12) vibruje pro zamezení nakupení nebo hromadění nebo vytváření koláčků částicového materiálu (44) na vnitřním povrchu (20) nádoby (12).
5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 2až4, vyznačující se tím, že se nádoba (12) plynule plní sypkým částicovým materiálem (44) a zhutněný sypký částicový materiál (44) se z nádoby (12) plynule odvádí.
6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 2 až 5, vyznačující se tím, že se reguluje hustota částicového materiálu (44) výběrem ze skupiny způsobu ovládání doby pobytu částicového materiálu (44) v nádobě (12), ovládání úhlové rychlosti otáčení otočného prvku (14, 102), ovládání výšky hladiny částicového materiálu v nádobě (12), nebo výběrem dvou nebo více těchto způsobů.
7. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že osa (16) otáčení otočného prvku (14, 102) je v podstatě svislá.
8. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků laž7, vyznačující se tím, že se otočný prvek (14, 102) otáčí úhlovou rychlostí mezi 100 a 3500 ot/min.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se otočný prvek (14, 102) otáčí úhlovou rychlostí mezi 500 a 1000 ot/min.
-6CZ 302487 Bó
10. Způsob podle nároku9, vyznačující se tím, že se otočný prvek (14, 102) otáčí úhlovou rychlostí mezi 700 a 800 oťmin.
s
11. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se obvodový bod otočného prvku (14, 102) pohybuje rychlostí mezi 21 a 23 m/sec.
12. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že střední velikost částic sypkého částicového materiálu (44) je menší než 1 mm.
io
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že střední velikost částic sypkého částicového materiálu (44) je menší než 0,1 mm.
14. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že sypkým částicovým materiálem i? (44) jsou částice křemene se střední velikostí menší než 0,5 pm.
15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že poměr hustoty křemene před zhutněním k hustotě zhutněného křemene je alespoň 2:3.
20
16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že poměr hustoty křemene před zhutněním k hustotě zhutněného křemene je alespoň 1:2.
17. Zařízení pro provádění způsobu podle předchozích nároků 1 až 16, zahrnující nádobu (12) s v ní uloženým otočným prvkem (14, 102) ponořeným v sypkém částicovém materiálu (44) pro
25 alespoň jeho částečné zhutnění, kde otočný prvek (14, 102) je funkčně spojen s hnacími prostředky tvořenými elektrickým motorem (106), hnacím řemenem (108) a kladkami (110. 112) pro jeho otáčení kolem osy (16) při jeho ponoření do částicového materiálu (14), vyznačující se tím , že otočný prvek (14, 102) je opatřen obvodově v odstupu rozmístěnými lopatkami (34), kde každá lopatka (34) vymezuje kontaktní plochu s částicovým materiálem (44), kteráje v
30 podstatě v tangenciálním postavení ke směru otáčení, přičemž každá lopatka (34) je zešikmená, aby měla radiální vnější přední konec a radiální vnitřní konec, pro přemisťování částic částicového materiálu (44) otočným prvkem (14, 102) tangenciálně a radiálně k ose (16) otáčení při otáčení otočného prvku (14, 102).
35
18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že lopatky (34) vystupují z horní plochy (36) kotoučového tělesa (32) otočného prvku (14, 102).
19. Zařízení podle nároku 17 nebo 18, vyznačující se tím, že lopatky (34) vymezují rovinné kontaktní plochy s částicovým materiálem (44), které jsou v podstatě tangenciální k hna40 čímu hřídeli (30) funkčně propojeného s hnacími prostředky tvořenými el. motorem (106), hnacím řemenem (108) a kladkami (110, 112).
20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že radiální vnitřní konec (35), nebo každá lopatka (34) je zkrácena tak, že radiální vnitřní konec (35) lopatky (34) svírá s osou
45 (16) otáčení úhel mezi 15 a 60° v rovině kontaktní plochy lopatky (34) s částicovým materiálem (44).
21. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 17 až 20, vyznačující se tím, že nádoba (12) je ve své spodní části opatřena výstupním otvorem (24) pro zhutněný částicový materiál (44)
50 a vstupním otvorem (22) pro částicový materiál (44), který je umístěn výš než výstupní otvor (24), přičemž otočný prvek (14, 102) se nachází v úrovni výstupního otvoru.
22. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 17 až 21, vyznačující se tím, že hnací prostředek tvořený el. motorem (106), hnacím řemenem (108), kladkami (HO, 112) je schopný
-7CZ 302487 B6 otáčet otočným prvkem (14, 102) úhlovou rychlostí mezi 100 a 3500 ot/min při jeho ponoření v částicovém materiálu (44).
23, Zařízení podle nároku 22, vyznačující se tím, že hnací prostředek tvořený
5 elektrickým motorem (106), hnacím řemenem (108), kladkami (110, 1 12) je schopný otáčet otočným prvkem (14, 102) úhlovou rychlostí mezi 500 a 1000 ot/min při jeho ponoření v částicovém materiálu (44).
24. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 17 až 23, vyznačující se tím, že nádoba ιο (12) má válcovou stěnu (18) vymezující kruhový válcový vnitřní povrch (20) se středovou podélnou osou, která je souosá s osou (16) otáčení otočného prvku (14, 102), přičemž poměr průměru kruhu opsaného otočným prvkem (14, 102) při jeho otáčení k průměru nádoby (12) je mezi
0,
25:1 a 0,99:1.
15 25. Zařízení podle nároku 24, v y z n a č uj í c í se t í m , že poměr průměru kruhu opsaného rotačním prvkem (14, 102) při jeho otáčení k průměru nádoby (12) je mezi 0,9:1 a 0,99:1.
26. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 17 až 25, vyznačující se tím, že obsah nádoby (12)je mezi 0,1 a 200 m’.
27. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že obsah nádoby (12) je mezi 0,1 a 0,5 m'\
28. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 17 až 27, vyznačující se tím, že osa (16)
3? 31. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 17 až 30, vyznačující se tím, že hnací prostředky jsou schopné otáčet otočným prvkem (14, 102) rychlostí, při níž se jeho obvodový bod pohybuje rychlostí mezi okolo 21 a 23 m/sec..
CZ20004709A 1998-06-26 1999-06-25 Zpusob zhutnování sypkého cásticového materiálu a zarízení k jeho provádení CZ302487B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA985615 1998-06-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20004709A3 CZ20004709A3 (cs) 2001-07-11
CZ302487B6 true CZ302487B6 (cs) 2011-06-15

Family

ID=25587101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004709A CZ302487B6 (cs) 1998-06-26 1999-06-25 Zpusob zhutnování sypkého cásticového materiálu a zarízení k jeho provádení

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6572262B1 (cs)
EP (1) EP1089928B1 (cs)
JP (1) JP4603688B2 (cs)
CN (1) CN1170644C (cs)
AT (1) ATE228961T1 (cs)
AU (1) AU753947B2 (cs)
BR (1) BR9911557A (cs)
CA (1) CA2335740C (cs)
CZ (1) CZ302487B6 (cs)
DE (1) DE69904329T2 (cs)
DK (1) DK1089928T3 (cs)
ES (1) ES2185364T3 (cs)
IL (1) IL140372A (cs)
NO (1) NO325767B1 (cs)
NZ (1) NZ509067A (cs)
PL (1) PL199363B1 (cs)
RU (1) RU2224707C2 (cs)
SI (1) SI20421B (cs)
SK (1) SK286404B6 (cs)
UA (1) UA65629C2 (cs)
WO (1) WO2000000418A1 (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050161167A1 (en) * 2002-06-10 2005-07-28 Russel-Smith Kevan V. Densifying of a bulk particulate material
US7694901B2 (en) * 2003-04-23 2010-04-13 Kevan Vaughan Russel-Smith Densifying of a bulk particulate material
NZ549143A (en) * 2004-01-16 2010-09-30 Advanced Grinding Technologies Feed material processing apparatus and methods utilizing a single vertical rotor
US7156174B2 (en) * 2004-01-30 2007-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Contained micro-particles for use in well bore operations
US20080199321A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Spx Corporation Parabolic radial flow impeller with tilted or offset blades
DE102007036388A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden
JP5617273B2 (ja) * 2010-02-19 2014-11-05 住友ベークライト株式会社 撹拌・混合装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法
JP6149360B2 (ja) * 2012-08-23 2017-06-21 株式会社ジェイテクト 蓄電材料の混練装置および混練方法
FR3027834B1 (fr) 2014-11-03 2017-11-10 Arkema France Procede de densification de poudres de polyarylene-ether-cetone
CN108969366B (zh) * 2018-05-30 2021-04-02 广东知识城运营服务有限公司 一种充填机导粉装置
CN109269290B (zh) * 2018-10-31 2024-02-23 长沙万荣粉体设备科技有限公司 一种转子及解聚装置
RU188440U1 (ru) * 2019-02-05 2019-04-12 Общество с ограниченной ответственностью "Метаком-Альфа" Устройство для виброуплотнения древесного угля в процессе его загрузки в железнодорожный вагон или кузов грузового автомобиля
WO2021158555A1 (en) 2020-02-03 2021-08-12 Life Technologies Corporation Fluid mixing systems with modular impellers and related methods
CN111408703B (zh) * 2020-03-24 2021-10-22 邱德钡 一种配合融铅池使用的铅板制作装置
CN113457535A (zh) * 2021-07-08 2021-10-01 广西格美环保新材有限公司 一种缓慢提速结构及永磁直驱搅拌装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1814171A (en) * 1929-03-11 1931-07-14 St Regis Paper Co Yielding propeller
CH513033A (fr) * 1967-08-12 1971-09-30 R Maag Ag Chem Fab Dielsdorf D Procédé continu pour densifier une poudre et dispositif pour sa mise en oeuvre

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1084210A (en) * 1912-11-19 1914-01-13 Minerals Separation Ltd Apparatus for agitating and aerating liquids or pulps.
US3075710A (en) * 1960-07-18 1963-01-29 Ignatz L Feld Process for wet grinding solids to extreme fineness
US3290016A (en) * 1965-01-08 1966-12-06 Nettco Corp Mixer means and impeller therefor
US3856213A (en) * 1973-04-12 1974-12-24 Kaolin Corp Method of producing kaolin clay from ore having silica sand content
US5327947A (en) * 1988-11-14 1994-07-12 Mcgregor Harold R Vertical auger type bag filler having a vibrating bowl with inverted venting cone and rotating agitator assembly

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1814171A (en) * 1929-03-11 1931-07-14 St Regis Paper Co Yielding propeller
CH513033A (fr) * 1967-08-12 1971-09-30 R Maag Ag Chem Fab Dielsdorf D Procédé continu pour densifier une poudre et dispositif pour sa mise en oeuvre

Also Published As

Publication number Publication date
NO20006474L (no) 2000-12-19
IL140372A0 (en) 2002-02-10
US6572262B1 (en) 2003-06-03
UA65629C2 (uk) 2004-04-15
CA2335740C (en) 2004-01-27
SK286404B6 (sk) 2008-09-05
ES2185364T3 (es) 2003-04-16
IL140372A (en) 2004-06-20
PL345111A1 (en) 2001-12-03
DE69904329D1 (de) 2003-01-16
PL199363B1 (pl) 2008-09-30
SI20421A (sl) 2001-06-30
NO20006474D0 (no) 2000-12-19
EP1089928B1 (en) 2002-12-04
AU4639199A (en) 2000-01-17
ATE228961T1 (de) 2002-12-15
SI20421B (sl) 2007-10-31
CN1306493A (zh) 2001-08-01
RU2224707C2 (ru) 2004-02-27
JP2002519266A (ja) 2002-07-02
EP1089928A1 (en) 2001-04-11
NZ509067A (en) 2002-11-26
WO2000000418A1 (en) 2000-01-06
NO325767B1 (no) 2008-07-14
DK1089928T3 (da) 2003-03-24
BR9911557A (pt) 2001-03-20
AU753947B2 (en) 2002-10-31
SK19932000A3 (sk) 2001-10-08
DE69904329T2 (de) 2003-04-17
CZ20004709A3 (cs) 2001-07-11
CA2335740A1 (en) 2000-01-06
JP4603688B2 (ja) 2010-12-22
CN1170644C (zh) 2004-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ302487B6 (cs) Zpusob zhutnování sypkého cásticového materiálu a zarízení k jeho provádení
US3713842A (en) Agglomeration of roast and ground coffee with instant coffee solubles
RU2001102265A (ru) Способ уплотнения сыпучего порошкового материала (варианты) и устройство для его осуществления
GB1583745A (en) Apparatus for mixing materials
JPS60257828A (ja) 粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置
AU2003240163B2 (en) Densifying of a bulk particulate material
EA007210B1 (ru) Способ уплотнения сыпучего порошкового материала и устройство для его осуществления
SU1066645A1 (ru) Установка дл приготовлени проб сыпучих материалов
SU1724361A1 (ru) Способ тонкого измельчени материалов в планетарной мельнице и устройство дл его осуществлени
SU1171547A1 (ru) Устройство дл окомковани шихты
FR2620599A1 (fr) Procede de fabrication d'un complement alimentaire pour animaux
SU1586757A1 (ru) Устройство дл гранулировани порошкообразных минеральных удобрений
SU1496727A1 (ru) Установка дл посолки сыра
JPS6031777Y2 (ja) 微粒子を含むスラリ−状混合液中の微粒子の造粒装置
CN118637112A (zh) 一种银黄颗粒的改良制备工艺及加工装置
SU1742129A1 (ru) Устройство дл дозировани сыпучих продуктов
AU727307B2 (en) A process and apparatus for dewatering of coal and mineral slurries
SU1142164A1 (ru) Планетарна шарова мельница
JPS62168533A (ja) タブレツテイング型造粒機の制御方式
JPH02303599A (ja) 充填層をもつ加熱装置
JPS618128A (ja) 造粒装置

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Effective date: 20190625