RU2224707C2 - Способ уплотнения сыпучего порошкового материала и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ уплотнения сыпучего порошкового материала и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2224707C2
RU2224707C2 RU2001102265/11A RU2001102265A RU2224707C2 RU 2224707 C2 RU2224707 C2 RU 2224707C2 RU 2001102265/11 A RU2001102265/11 A RU 2001102265/11A RU 2001102265 A RU2001102265 A RU 2001102265A RU 2224707 C2 RU2224707 C2 RU 2224707C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotation
powder material
rotatable element
tank
axis
Prior art date
Application number
RU2001102265/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001102265A (ru
Inventor
Кеван Воган РАССЕЛ-СМИТ (ZA)
Кеван Воган РАССЕЛ-СМИТ
Original Assignee
Елкем Аса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Елкем Аса filed Critical Елкем Аса
Publication of RU2001102265A publication Critical patent/RU2001102265A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2224707C2 publication Critical patent/RU2224707C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2134—Density or solids or particle number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation
    • B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для уплотнения сыпучего материала. Способ уплотнения сыпучего порошкового материала включает в себя ограничение объема сыпучего порошкового материала путем размещения его в резервуаре и вращение погруженного в сыпучий порошковый материал имеющего лопатки вращаемого элемента относительно его оси вращения. Вращаемый элемент, используемый в устройстве, реализующем способ уплотнения, выполнен в виде диска, на котором установлено множество упомянутых лопаток, размещенных на нем с промежутками по окружности с образованием у каждой лопатки внутреннего и внешнего концов. Поверхность контакта с сыпучим порошковым материалом расположена главным образом по касательной к направлению вращения, причем каждая лопатка со стороны внутреннего конца выполнена со скосом в плоскости лопатки, имеющим угол от 15 до 60o по отношению к оси вращения. Изобретение обеспечивает повышение эффективности уплотнения порошкового материала. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к уплотнению сыпучего порошкового материала.
Известно осуществление уплотнения порошкового материала, при котором по крайней мере часть объема уплотненного материала помещается в резервуар, оснащенный приводимым во вращение элементом, при этом вращение указанного элемента обеспечивает уплотнение помещенного в резервуар материала (патент США 4597510).
Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что известный способ уплотнения можно сделать более эффективным при определенных характеристиках конструкции и режима работы вращаемого элемента.
Сущность изобретения заключается в том, что вращаемый элемент имеет форму диска с множеством размещенных по окружности с промежутками лопаток с образованием у каждой лопатки внутреннего и внешнего концов и поверхности контакта с сыпучим порошковым материалом, расположенной главным образом по касательной к направлению вращения, причем каждая лопатка со стороны внутреннего конца выполнена со скосом в полости лопатки, имеющим угол от 15 до 60o по отношению к оси вращения.
Целесообразно создание вибраций резервуара для предотвращения агломерации порошкового материала или его наращивания или слеживания у внутренних поверхностей резервуара.
Способ уплотнения может предусматривать осуществление контроля плотности уплотненного сыпучего порошкового материала при помощи способа, выбранного из группы, в которую входят способ воздействия на время пребывания сыпучего порошкового материала в резервуаре, способ воздействия на угловую скорость вращения сыпучего порошкового материала в резервуаре, а также комбинация двух или нескольких из указанных способов.
Ось вращения вращаемого элемента целесообразно располагать главным образом вертикально, а вращаемый элемент приводить во вращение с угловой скоростью от 100 до 3500 об/мин, оптимально от 700 до 800 об/мин.
При использовании способа для уплотнения порошкового диоксида кремния, имеющего средний размер частиц менее 0,5 мкм, отношение плотности диоксида кремния до его уплотнения к плотности уплотненного диоксида кремния должно быть по меньшей мере равно 2:3, а при использовании его для уплотнения порошкового диоксида кремния, имеющего средний размер частиц менее 0,5 мкм, указанное отношение должно быть по меньшей мере равно 1:2.
Кроме указанных особенностей вращаемого элемента устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что лопатки выступают из верхней поверхности диска и лопатки имеют плоские поверхности контакта с материалом, направленные главным образом по касательной к приводному валу, связывающему средство привода с вращаемым элементом.
Целесообразно, чтобы резервуар имел выпуск для уплотненного сыпучего материала на низком уровне и впуск сыпучего материала на более высоком уровне, чем выпуск, причем вращаемый элемент расположен на высоте размещения выпуска.
Кроме того, резервуар имеет стенку, ограничивающую цилиндрическое внутреннее пространство и центральную продольную ось, которая соосна оси вращения вращаемого элемента, при этом отношение диаметра круга, описываемого вращаемым элементом при его вращении, к диаметру резервуара составляет от 0,25:1 до 0,99:1 и имеет объем от 0,1 м3 до 200 м3.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на схематичные сопроводительные чертежи и примеры его осуществления.
На фиг. 1 показана в сечении вертикальная проекция одного из вариантов устройства в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для уплотнения сыпучего порошкового материала.
На фиг.2 показано трехмерное изображение вращаемого элемента устройства фиг.1.
На фиг.3 показана в сечении вертикальная проекция другого варианта устройства в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для уплотнения сыпучего порошкового материала.
На фиг.4 показано трехмерное изображение вращаемого элемента устройства фиг.3.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.1, на которой позицией 10 показано в общем виде устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала, выполненное в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство 10 имеет резервуар 12 для сыпучего порошкового материала и вращаемый элемент 14, который в рабочем состоянии погружен в сыпучий порошковый материал, содержащийся в резервуаре 12, и выполнен с возможностью вращения относительно вертикальной оси вращения 16.
Резервуар 12 имеет кольцевую цилиндрическую стенку 18, которая образует круговую цилиндрическую внутреннюю поверхность 20 резервуара 12. Таким образом, резервуар 12 имеет продольную вертикальную ось, которая соответствует оси вращения 16 или идет параллельно оси вращения 16 (соосна ей). В другом варианте осуществления настоящего изобретения ось резервуара и ось вращения могут быть расположены под углом к горизонтали, например под углом около 60o.
Резервуар 12 имеет впуск 22 для сыпучего порошкового материала и выпуск 24 для уплотненного сыпучего порошкового материала. Впуск 22 расположен на крыше (на крышке) 26 резервуара 12, а выпуск 24 расположен на полу (на дне) 28 резервуара 12.
Вращаемый элемент 14 расположен между впуском 22 и выпуском 24, причем вращаемый элемент 14 механически связан с приводным валом 30, который, в свою очередь, непосредственно подключен к электрическому двигателю (не показан). Электрический двигатель может избирательно вращать вращаемый элемент 14 с угловой скоростью до 3500 об/мин.
Вращаемый элемент 14 содержит дискообразный корпус 32, из которого выступает множество смещенных по окружности плоских лопаток 34. Лопатки 34 выполнены или направлены таким образом, что в рабочем состоянии перемещение содержащегося в резервуаре 12 сыпучего порошкового материала происходит внутрь в направлении оси вращения 16. Лопатки 34 выступают из поверхности 36 выполненного в виде диска корпуса 32, которая в рабочем положении является верхней поверхностью диска.
Дискообразный корпус 32 и, следовательно, вращаемый элемент 14 имеют диаметр 720 мм. Резервуар 12 имеет внутренний диаметр около 800 мм, таким образом, отношение диаметра вращаемого элемента 14 к диаметру резервуара 12 равно 0,9:1.
Приводной вал 30 проходит через крышу 26 резервуара 12 через уплотнение 38, которое предусмотрено между приводным валом 30 и крышей 26.
Под выпуском 24 предусмотрен ленточный конвейер 40.
В резервуаре 12 предусмотрен выпуск для удаления пыли (не показан) и вибратор (не показан), который установлен у внешней поверхности стенки 18.
В рабочем состоянии в резервуар подают контролируемое количество сыпучего порошкового материала 44, как это показано на фиг.1 стрелкой 42, для поддержания уровня 46 сыпучего порошкового материала в резервуаре 12, достаточного для покрытия вращаемого элемента 14.
Погруженный вращаемый элемент 14 приводится во вращение с угловой скоростью около 2900 об/мин в направлении стрелки 48 при помощи электродвигателя и приводного вала 30. Лопатки 34 перемещают частицы сыпучего порошкового материала в направлении к оси вращения 16 и уплотняют сыпучий порошковый материал. Предусмотрено включение в работу вибратора для предотвращения слеживания сыпучего порошкового материала у внутренних поверхностей резервуара 12 и для удаления образовавшейся пыли через выпуск удаления пыли.
Уплотненный сыпучий порошковый материал выгружают через выпуск 24, как это показано на фиг.1 стрелкой 50, на ленточный конвейер 40, который движется в направлении стрелки 52. Плотность уплотненного сыпучего порошкового материала на ленте конвейера 40 измеряют при помощи средств измерения плотности и средств контроля (не показаны), которые увеличивают или уменьшают скорость выгрузки уплотненного сыпучего порошкового материала из резервуара 12, соответственно увеличивая или уменьшая время пребывания сыпучего порошкового материала в резервуаре 12 для того, чтобы произвести уплотнение сыпучего порошкового материала до желательной объемной плотности.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.3, на которой позицией 100 показан в общем виде другой вариант устройства в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для уплотнения сыпучего порошкового материала. Устройство 100 аналогично устройству 10, причем аналогичные элементы и узлы указанных устройств имеют одинаковые позиционные обозначения.
Устройство 100 содержит вращаемый элемент 102, который более четко изображен на фиг.4. Как это показано на фиг.4, лопатки 34 являются плоскими и вертикальными, причем они главным образом идут по касательной к приводному валу 30, который показан на фиг.3 и соединен в рабочем состоянии с вращаемым элементом 102. Внутренний концевой участок каждой лопатки 34 является усеченным (скошенным), так что радиально внутренний конец 35 каждой лопатки 34 в плоскости лопатки 34 имеет угол около 30o относительно оси вращения вращаемого элемента 34.
Вращаемый элемент 102 расположен на высоте выпуска 24 резервуара 12. Выпуск 24 предусмотрен в нижней части стенки 18 резервуара 12, причем предусмотрена регулируемая (по ширине) вручную крышка 104 выпуска, что позволяет при работе устройства регулировать скорость выпуска уплотненного сыпучего порошкового материала из резервуара 12.
Приводной вал 30 установлен с возможностью вращения на опорном элементе 31 при помощи двух блоков 33 и оперативно подключен к электрическому двигателю 106 при помощи приводного ремня 108 и двух шкивов 110, 112. Электродвигатель 106 и шкивы 110, 112 выбраны таким образом, что в рабочем состоянии вращаемый элемент совершает вращение со средней скоростью от 700 до 800 об/мин.
Резервуар 12 и электродвигатель 106 установлены на опорной конструкции 114.
Резервуар 12 имеет внутренний диаметр около 576 мм и высоту около 1500 мм. Вращаемый элемент 102 имеет диаметр около 550 мм. Таким образом, отношение диаметра вращаемого элемента 102 к диаметру резервуара 12 составляет около 0,95:1.
Устройство 100 используют аналогично устройству 10 для уплотнения сыпучего порошкового материала. Сыпучий порошковый материал подают в резервуар 12 через впуск 22 и поддерживают в резервуаре 12 уровень сыпучего порошкового материала, достаточный для покрытия вращаемого элемента 102, причем вращаемый элемент 102 приводят во вращение с угловой скоростью около 732 об/мин при помощи электродвигателя 106 и приводного вала 30. Лопатки 34 перемещают частицы материала в направлении оси вращения вращаемого элемента 102 и уплотняют сыпучий порошковый материал. Уплотненный сыпучий порошковый материал периодически выгружают через выпуск 24 на ленточный конвейер 40 при помощи наклонного желоба 116. Конвейер 40 транспортирует уплотненный сыпучий порошковый материал к упаковочной установке (не показана), которая упаковывает его в пакеты или мешки.
ПРИМЕР 1
1000 г неуплотненного необработанного мелкого порошка диоксида кремния ("мореного" диоксида кремния) при комнатной температуре поместили в лабораторный цилиндрический резервуар, имеющий внутренний диаметр около 155 мм и высоту около 300 мм. Неуплотненный мелкий порошок диоксида кремния имел следующий состав, % (по весу на сухой):
Fе2О3 - 0,15
СаО - 0,20
Аl2O3 - 0,15
MgO - 0,40
Nа2О - 0,15
К2О - 0,50
МnО - 0,02
TiO2 - 0,06
Р2O5 - 0,10
С - 5,0
S - 0,25
Ni - 0,03
Zn - 0,03
Pb - 0,003
Сu - 0,002
Со - 0,002
SiO2 - 92,953
Значение рН (5 г/100 мл дистиллированной воды) неуплотненного мелкого порошка диоксида кремния составляет от 6,5 до 7,8, содержание влаги составляет около 0,4%, а средний диаметр частиц составляет около 0,15 мкм. Объемная плотность неуплотненного мелкого порошка диоксида кремния составляет около 281,7 кг/м3.
Вращаемый элемент, такой как элемент, показанный на фиг.2, имеющий диаметр около 135 мм, погружают в находящийся в резервуаре мелкий порошок диоксида кремния и приводят этот элемент во вращение с угловой скоростью около 3000 об/мин на время около 150 с, чтобы произвести уплотнение мелкого порошка диоксида кремния. Уплотненный мелкий порошок диоксида кремния извлекали из резервуара и определяли его плотность. Нашли, что плотность уплотненного мелкого порошка диоксида кремния составляет около 623,7 кг /м3 при температуре 69oС.
ПРИМЕР 2
Устройство 100 было использовано для уплотнения мелкого порошка диоксида кремния неизвестного состава. Всего было проведено 16 прогонов и результаты были сведены в приведенные таблицы 1 и 2. В каждом прогоне вращаемый элемент 102 приводился во вращение с угловой скоростью 732 об/мин, со временем набора скорости в течение ориентировочно 3 секунд, причем по завершении прогона снижение скорости также проводилось в течение ориентировочно 3 секунд.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что оно позволяет создать экономичный способ и устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала, такого как мелкий порошок диоксида кремния. Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является то, что способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением позволяют уплотнять мелкий порошок диоксида кремния до более высокой объемной плотности по сравнению с известными ранее способами и устройствами, которые обычно применяют для уплотнения мелкого порошка диоксида кремния.

Claims (21)

1. Способ уплотнения сыпучего порошкового материала, включающий ограничение объема сыпучего порошкового материала путем размещения его в резервуаре и вращение погруженного в сыпучий порошковый материал, имеющего лопатки вращаемого элемента относительно его оси вращения, отличающийся тем, что вращаемый элемент выполнен в виде диска, на котором установлено множество упомянутых лопаток, размещенных на нем с промежутками по окружности с образованием у каждой лопатки внутреннего и внешнего концов и поверхности контакта с сыпучим порошковым материалом, расположенной главным образом по касательной к направлению вращения, причем каждая лопатка со стороны внутреннего конца выполнена со скосом в плоскости лопатки, имеющим угол от 15 до 60° по отношению к оси вращения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает создание вибраций резервуара для предотвращения агломерации порошкового материала, или его наращивания, или слеживания у внутренних поверхностей резурвуара.
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что он предусматривает осуществление контроля плотности уплотненного сыпучего порошкового материала, причем контроль плотности этого материала осуществляют при помощи способа, выбранного из группы, в которую входят способ воздействия на время пребывания сыпучего порошкового материала в резервуаре, способ воздействия на угловую скорость сыпучего порошкового материала в резервуаре, а также комбинация двух или нескольких из указанных способов.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что ось вращения вращаемого элемента расположена главным образом вертикально.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что вращаемый элемент приводится во вращение с угловой скоростью от 100 до 3500 об/мин.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что вращаемый элемент приводится во вращение с угловой скоростью от 500 до 1000 об/мин.
7. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что вращаемый элемент приводится во вращение с угловой скоростью от 700 до 800 об/мин.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что при использовании этого способа для уплотнения порошкового диоксида кремния, имеющего средний размер частиц менее 0,5 мкм, соотношение плотности диоксида кремния до его уплотнения и плотности уплотненного диоксида кремния по меньшей мере равно 2:3.
9. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что при использовании этого способа для уплотнения порошкового диоксида кремния, имеющего средний размер частиц менее 0,5 мкм, соотношение плотности диоксида кремния до его уплотнения и плотности уплотненного диоксида кремния по меньшей мере равно 1:2.
10. Устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала, содержащее резервуар для ограничения, по меньшей мере частичного, массы сыпучего порошкового материала, размещенный в резервуаре вращаемый элемент, который имеет лопатки и при работе погружен в массу сыпучего порошкового материала, и средство привода, подключенное к вращаемому элементу и способное создавать вращение этого элемента относительно его оси вращения, отличающееся тем, что вращаемый элемент выполнен в виде диска, на котором установлено множество упомянутых лопаток, размещенных на нем с промежутками по окружности с образованием у каждой лопатки внутреннего и внешнего концов и поверхности контакта с сыпучим порошковым материалом, расположенной главным образом по касательной к направлению вращения, причем каждая лопатка со стороны внутреннего конца выполнена со скосом в плоскости лопатки, имеющим угол от 15 до 60° по отношению к оси вращения.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что лопатки выступают из верхней поверхности диска.
12. Устройство по одному из пп.10-11, отличающееся тем, что лопатки имеют плоские поверхности контакта с материалом, направленные главным образом по касательной к приводному валу, связывающему средство привода с вращаемым элементом.
13. Устройство по одному из пп.10-11, отличающееся тем, что резервуар имеет выпуск для уплотненного сыпучего материала на низком уровне и впуск сыпучего материала на более высоком уровне, чем выпуск, причем вращаемый элемент расположен на высоте размещения выпуска.
14. Устройство по одному из пп.10-13, отличающееся тем, что средство привода выполнено с возможностью вращения с угловой скоростью от 100 до 3500 об/мин.
15. Устройство по одному из пп.10-12, отличающееся тем, что средство привода выполнено с возможностью вращения с угловой скоростью от 500 до 1000 об/мин.
16. Устройство по одному из пп.10-15, отличающееся тем, что резервуар имеет стенку, ограничивающую цилиндрическое внутреннее пространство, и центральную продольную ось, которая соосна оси вращения вращаемого элемента, при этом соотношение диаметра круга, описываемого вращаемым элементом при его вращении, и диаметра резервуара составляет от 0,25:1 до 0,99:1.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что отношение диаметра круга, описываемого вращаемым элементом при его вращении, и диаметра резервуара составляет от 0,9:1 до 0,99:1.
18. Устройство по одному из пп.10-17, отличающееся тем, что резервуар имеет объем от 0,1 до 200 м3.
19. Устройство по одному из пп.10-17, отличающееся тем, что резервуар имеет объем от 0,1 до 0,5 м3.
20. Устройство по одному из пп.10-19, отличающееся тем, что ось вращения вращаемого элемента расположена главным образом вертикально.
21. Устройство по одному из пп.1-20, отличающееся тем, что оно имеет средства для создания вибраций резервуара для предотвращения агломерации порошкового материала, или его наращивания, или слеживания у внутренних поверхностей резервуара.
RU2001102265/11A 1998-06-26 1999-06-25 Способ уплотнения сыпучего порошкового материала и устройство для его осуществления RU2224707C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA985615 1998-06-26
ZA98/5615 1998-06-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001102265A RU2001102265A (ru) 2003-03-20
RU2224707C2 true RU2224707C2 (ru) 2004-02-27

Family

ID=25587101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001102265/11A RU2224707C2 (ru) 1998-06-26 1999-06-25 Способ уплотнения сыпучего порошкового материала и устройство для его осуществления

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6572262B1 (ru)
EP (1) EP1089928B1 (ru)
JP (1) JP4603688B2 (ru)
CN (1) CN1170644C (ru)
AT (1) ATE228961T1 (ru)
AU (1) AU753947B2 (ru)
BR (1) BR9911557A (ru)
CA (1) CA2335740C (ru)
CZ (1) CZ302487B6 (ru)
DE (1) DE69904329T2 (ru)
DK (1) DK1089928T3 (ru)
ES (1) ES2185364T3 (ru)
IL (1) IL140372A (ru)
NO (1) NO325767B1 (ru)
NZ (1) NZ509067A (ru)
PL (1) PL199363B1 (ru)
RU (1) RU2224707C2 (ru)
SI (1) SI20421B (ru)
SK (1) SK286404B6 (ru)
UA (1) UA65629C2 (ru)
WO (1) WO2000000418A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU188440U1 (ru) * 2019-02-05 2019-04-12 Общество с ограниченной ответственностью "Метаком-Альфа" Устройство для виброуплотнения древесного угля в процессе его загрузки в железнодорожный вагон или кузов грузового автомобиля

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1534418B1 (en) * 2002-06-10 2006-08-09 Kevan Vaughan Russel-Smith Densifying of a bulk particulate material
US7694901B2 (en) * 2003-04-23 2010-04-13 Kevan Vaughan Russel-Smith Densifying of a bulk particulate material
AU2005204977B2 (en) * 2004-01-16 2008-11-27 Advanced Grinding Technologies Pty Limited Processing apparatus and methods
US7156174B2 (en) * 2004-01-30 2007-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Contained micro-particles for use in well bore operations
US20080199321A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Spx Corporation Parabolic radial flow impeller with tilted or offset blades
DE102007036388A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden
JP5617273B2 (ja) * 2010-02-19 2014-11-05 住友ベークライト株式会社 撹拌・混合装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法
JP6149360B2 (ja) * 2012-08-23 2017-06-21 株式会社ジェイテクト 蓄電材料の混練装置および混練方法
FR3027834B1 (fr) 2014-11-03 2017-11-10 Arkema France Procede de densification de poudres de polyarylene-ether-cetone
CN108969366B (zh) * 2018-05-30 2021-04-02 广东知识城运营服务有限公司 一种充填机导粉装置
CN109269290B (zh) * 2018-10-31 2024-02-23 长沙万荣粉体设备科技有限公司 一种转子及解聚装置
CN115003407A (zh) 2020-02-03 2022-09-02 生命科技股份有限公司 具有模块化叶轮的流体混合系统及相关方法
CN111408703B (zh) * 2020-03-24 2021-10-22 邱德钡 一种配合融铅池使用的铅板制作装置
CN113457535A (zh) * 2021-07-08 2021-10-01 广西格美环保新材有限公司 一种缓慢提速结构及永磁直驱搅拌装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1084210A (en) * 1912-11-19 1914-01-13 Minerals Separation Ltd Apparatus for agitating and aerating liquids or pulps.
US1814171A (en) * 1929-03-11 1931-07-14 St Regis Paper Co Yielding propeller
US3075710A (en) * 1960-07-18 1963-01-29 Ignatz L Feld Process for wet grinding solids to extreme fineness
US3290016A (en) * 1965-01-08 1966-12-06 Nettco Corp Mixer means and impeller therefor
CH513033A (fr) * 1967-08-12 1971-09-30 R Maag Ag Chem Fab Dielsdorf D Procédé continu pour densifier une poudre et dispositif pour sa mise en oeuvre
US3856213A (en) * 1973-04-12 1974-12-24 Kaolin Corp Method of producing kaolin clay from ore having silica sand content
US5327947A (en) * 1988-11-14 1994-07-12 Mcgregor Harold R Vertical auger type bag filler having a vibrating bowl with inverted venting cone and rotating agitator assembly

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU188440U1 (ru) * 2019-02-05 2019-04-12 Общество с ограниченной ответственностью "Метаком-Альфа" Устройство для виброуплотнения древесного угля в процессе его загрузки в железнодорожный вагон или кузов грузового автомобиля

Also Published As

Publication number Publication date
NO20006474D0 (no) 2000-12-19
NZ509067A (en) 2002-11-26
DE69904329D1 (de) 2003-01-16
CN1306493A (zh) 2001-08-01
EP1089928B1 (en) 2002-12-04
WO2000000418A1 (en) 2000-01-06
SI20421B (sl) 2007-10-31
UA65629C2 (ru) 2004-04-15
BR9911557A (pt) 2001-03-20
CA2335740C (en) 2004-01-27
IL140372A (en) 2004-06-20
JP4603688B2 (ja) 2010-12-22
NO20006474L (no) 2000-12-19
CN1170644C (zh) 2004-10-13
ATE228961T1 (de) 2002-12-15
CZ302487B6 (cs) 2011-06-15
SI20421A (sl) 2001-06-30
SK286404B6 (sk) 2008-09-05
NO325767B1 (no) 2008-07-14
PL345111A1 (en) 2001-12-03
EP1089928A1 (en) 2001-04-11
AU753947B2 (en) 2002-10-31
SK19932000A3 (sk) 2001-10-08
JP2002519266A (ja) 2002-07-02
CA2335740A1 (en) 2000-01-06
AU4639199A (en) 2000-01-17
PL199363B1 (pl) 2008-09-30
ES2185364T3 (es) 2003-04-16
CZ20004709A3 (cs) 2001-07-11
DE69904329T2 (de) 2003-04-17
DK1089928T3 (da) 2003-03-24
US6572262B1 (en) 2003-06-03
IL140372A0 (en) 2002-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2224707C2 (ru) Способ уплотнения сыпучего порошкового материала и устройство для его осуществления
EP0053838B1 (en) Apparatus for filling bulk material containers
RU2001102265A (ru) Способ уплотнения сыпучего порошкового материала (варианты) и устройство для его осуществления
JP4653076B2 (ja) バルク粒状物質の高密度化
AU2003240163B2 (en) Densifying of a bulk particulate material
SU1139488A1 (ru) Устройство дл приготовлени суспензии
RU2040323C1 (ru) Смеситель для грубо- и тонкодисперсных масс
FI94030C (fi) Laite etenkin tahnojen ja pastojen käsittelemiseksi
US3789984A (en) Centrifugal cleaner
JPS5839825Y2 (ja) 乾式砕砂回転分級機
SU1210066A1 (ru) Тарельчатый дозатор
RU2243059C2 (ru) Смеситель для приготовления формовочных смесей
SU977070A1 (ru) Центробежный классификатор
JPH0636885B2 (ja) 振動式固液分離機
SU1579535A1 (ru) Центробежный сепаратор, преимущественно дл выделени сажи из сажегазового потока
RU1773504C (ru) Способ разделени сыпучих материалов по крупности частиц
JPS5879531A (ja) 微粉原料の造粒設備

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040626

NF4A Reinstatement of patent