PL199363B1 - Sposób zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych i urządzenie do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych - Google Patents

Sposób zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych i urządzenie do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych

Info

Publication number
PL199363B1
PL199363B1 PL345111A PL34511199A PL199363B1 PL 199363 B1 PL199363 B1 PL 199363B1 PL 345111 A PL345111 A PL 345111A PL 34511199 A PL34511199 A PL 34511199A PL 199363 B1 PL199363 B1 PL 199363B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotation
compacted
rpm
axis
rotary member
Prior art date
Application number
PL345111A
Other languages
English (en)
Other versions
PL345111A1 (en
Inventor
Kevan Vaughan Russel-Smith
Original Assignee
Elkem Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem Materials filed Critical Elkem Materials
Publication of PL345111A1 publication Critical patent/PL345111A1/xx
Publication of PL199363B1 publication Critical patent/PL199363B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2134—Density or solids or particle number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation
    • B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Sposób i urz adzenie do zag eszczania mate- ria lu masowego w postaci cz astek sta lych, w którym materia l w postaci cz astek sta lych wprowadza si e do zbiornika i zag eszcza go obracaj ac cz lon obrotowy, który jest zag lebiony w zag eszczanym materiale wokól osi obrotu, przy czym materia l zag eszcza si e przemiesz- czaj ac jego cz asteczki stycznie i promieniowo wzgl edem osi obrotu (16) cz lonu obrotowego (14, 102) za pomoc a obracaj acych si e po- wierzchni styku lopatek (34) cz lonu obrotowego (14, 102) z materia lem. Sposób i urz adzenie s a szczególnie przydatne do zag eszczania dymu krzemionkowego. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych.
Sposób zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych według wynalazku, w którym materiał w postaci cząstek stałych wprowadza się do zbiornika i zagęszcza go obracając człon obrotowy, który jest zagłębiony w zagęszczanym materiale wokół osi obrotu, charakteryzuje się tym, że materiał zagęszcza się przemieszczając jego cząsteczki stycznie i promieniowo względem osi obrotu członu obrotowego za pomocą obracających się powierzchni styku łopatek członu obrotowego z materiał em, przy czym stosuje się czł on obrotowy, który ma wiele ł opatek rozmieszczonych w odstępach na jego obwodzie, a każda z nich ma powierzchnię styku z materiałem, zwróconą stycznie do kierunku obrotu, ponadto każda łopatka jest ustawiona skośnie tak, że jej promieniowo zewnętrzny koniec wyprzedza koniec promieniowo wewnętrzny.
Korzystnie, materiał zagęszcza się w zbiorniku, który ma ścianę mającą okrągłą walcową powierzchnię wewnętrzną i środkową oś podłużną, pokrywającą się z osią obrotu członu obrotowego.
Również korzystnie, zbiornikowi nadaje się wibracje dla wyeliminowania zbrylania się i przyklejania się materiału do wewnętrznych powierzchni zbiornika.
Materiał korzystnie podaje się do zbiornika w sposób ciągły i po zagęszczeniu odprowadza się go w sposób ciągły ze zbiornika.
Gęstość zagęszczonego materiału korzystnie kontroluje się manipulując czasem przebywania materiału w zbiorniku, prędkością kątową obrotów członu obrotowego lub poziomem materiału w zbiorniku, ewentualnie stosują c kombinację dwóch lub wi ę cej z powyż szych sposobów.
Człon obrotowy korzystnie obraca się z prędkością kątową wynoszącą od 100 obr/min do 3500 obr/min., ewentualnie z prędkością kątową zawierającą się między 500 obr/min a 1000 obr/min., najkorzystniej z prędkością kątową zawierającą się między 750 obr/min a 800 obr/min.
Ewentualnie, człon obrotowy obraca się tak, że punkt na jego obwodzie porusza się z prędkością od około 21 m/s do około 23 m/s.
W korzystnym wariancie wynalazku, zagęszcza się materiał o średnim rozmiarze cząstek poniżej 1 mm., ewentualnie materiał o średnim rozmiarze poniżej 0,1 mm.
Korzystnie, zagęszcza się materiał, którym jest drobnocząstkowa krzemionka o rozmiarze cząstek poniżej 0,5 μm.
Krzemionkę korzystnie zagęszcza się tak, że stosunek gęstości krzemionki przed zagęszczaniem do gęstości krzemionki zgęszczonej wynosi przynajmniej 2:3, ewentualnie przynajmniej 1:2.
Urządzenie według wynalazku, służące do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych, zawiera zbiornik, w którym przynajmniej częściowego zamknięty jest zagęszczany materiał, ponadto człon obrotowy znajdujący się w zbiorniku i umieszczony tak, że pracuje zagłębiony w zagęszczanym materiale, charakteryzuje się tym, że człon obrotowy składa się z elementu o kształcie dysku zaopatrzonego w wiele rozmieszczonych w odstępach na jego obwodzie łopatek, które wystają z jego powierzchni górnej i z których każda ma powierzchnię styku z materiałem, zwróconą stycznie do kierunku obrotu, przy czym każda łopatka jest ustawiona skośnie tak, że jej promieniowo zewnętrzny koniec wyprzedza koniec promieniowo wewnętrzny, gdy obracająca się podczas obrotu członu obrotowego powierzchnia styku z materiałem przemieszcza cząsteczki materiału stycznie i promieniowo względem osi obrotu, i tym, że urządzenie wyposażone jest w środek napędowy połączony z członem obrotowym, który zapewnia obracanie członu obrotowego wokół osi, gdy człon obrotowy jest zagłębiony w zagęszczanym materiale.
Łopatki korzystnie mają płaskie powierzchnie styku z materiałem, które są w zasadzie styczne do wału napędowego łączącego środek napędowy z członem obrotowym.
Promieniowo wewnętrzna część końcowa każdej łopatki jest korzystnie ścięta tak, że promieniowo wewnętrzny koniec łopatki tworzy z osią obrotu kąt o wartości między 15° a 60°, leżący na powierzchni styku łopatki z materiałem.
Zbiornik korzystnie ma wylot zagęszczonego materiału na swoim krańcu dolnym, a wlot materiału na wyższym poziomie niż wylot, przy czym człon obrotowy jest umieszczony na poziomie wylotu zbiornika.
Środek napędowy korzystnie zapewnia obracanie członu obrotowego zagłębionego w materiale masowym z prędkością kątową o wartości zawierającej się między 100 obr/min a 3500 obr/min., ewentualnie z prędkością kątową zawierającą się między 500 obr/min a 1000 obr/min.
PL 199 363 B1
Korzystnie, zbiornik ma ścianę mającą cylindryczną powierzchnię wewnętrzną i środkową oś podłużną, która się pokrywa z osią obrotu członu obrotowego, przy czym stosunek średnicy okręgu opisywanego przez człon obrotowy podczas obrotów, do średnicy zbiornika zawiera się między 0,25:1 a 0,99:1, ewentualnie mię dzy 0,9:1 a 0,99:1.
Zbiornik korzystnie ma objętość zawierającą się między 0,1 m3 a 200 m3, korzystnie między 0,1 m3 a 0,5 m3.
Oś obrotu członu obrotowego korzystnie jest pionowa.
Urządzenie według wynalazku korzystnie zawiera środek przenoszący i środek workujący, przy czym środek przenoszący jest dostosowany do przenoszenia zagęszczonego materiału masowego w postaci cząstek stałych ze zbiornika do ś rodka workującego w celu pakowania zagęszczonego materiału w worki.
W innym korzystnym wariancie, urzą dzenie zawiera ś rodki sł u żące do nadawania zbiornikowi wibracji, dla eliminowania zbrylania lub przyklejania się materiału na wewnętrznych powierzchniach zbiornika.
Środek napędowy zapewnia obracanie członu obrotowego tak, że punkt na jego obwodzie porusza się z prędkością od około 21 m/s do około 23 m/s.
Zatem przynajmniej po pierwszym zetknięciu cząstek materiału z członem obrotowym, cząstki poruszają się, ogólnie biorąc, w stronę do osi obrotu lub od niej na zewnątrz.
Jest oczywiste, że zagęszczanie sposobem według wynalazku można prowadzić w sposób ciągły lub partiami, z odprowadzaniem materiału ze zbiornika i napełnianiem go, odbywającym się partiami lub w sposób ciągły. Tak więc materiał masowy w postaci cząstek stałych może być podawany do zbiornika w sposób ciągły, i w sposób ciągły ze zbiornika może być odprowadzany.
Sposób według wynalazku może obejmować pomiar lub wyznaczanie gęstości nasypowej zagęszczonego materiału masowego w postaci cząstek stałych przed jego odprowadzaniem ze zbiornika. Sposób ten może też obejmować pomiar lub wyznaczanie gęstości nasypowej zagęszczonego materiału masowego w postaci cząstek stałych po jego odprowadzeniu ze zbiornika.
Sposób według wynalazku może również obejmować sterowanie gęstością zagęszczonego materiału w postaci cząstek stałych. Sterowanie to może się odbywać jednym z następujących sposobów: regulacja czasu przebywania materiału w postaci cząstek stałych w zbiorniku, regulacja prędkości kątowej obrotów członu obrotowego, dobór poziomu materiału masowego w postaci cząstek stałych w zbiorniku, lub kombinacja dwóch lub więcej z powyższych sposobów. Sterowanie gęstością zagęszczonego materiału masowego w postaci cząstek stałych nie jest jednak ograniczone tylko do tych sposobów.
Oś obrotu członu obrotowego może być pionowa. Korzystne jest, jeżeli człon obrotowy powoduje ruch cząstek materiału w stronę pionowej osi obrotu. W innym wariancie wynalazku, środkowa oś obrotu i podłużna oś zbiornika ustawione są pod kątem 60° do poziomu.
Człon obrotowy może obracać się z prędkością kątową wynoszącą od 100 obr/min do 3500 obr/min. Korzystne jest, jeżeli człon obrotowy obraca się z prędkością kątową zawierającą się między 500 obr/min a 1000 obr/min. Zwykle obraca się on z prędkością kątową zawierającą się między 750 obr/min a 800 obr/min, na przykł ad 732 obr/min.
Średni rozmiar cząstek materiału masowego w postaci cząstek stałych może wynosić poniżej mm. Zwykle materiał masowy w postaci czą stek stał ych wykazuje ś rednią wielkość czą stek wynoszącą poniżej 1 μm, na przykład około 0,15 μm.
Sposób może obejmować usuwanie ze zbiornika pyłu.
Materiałem masowym w postaci cząstek stałych może być drobnocząstkowa krzemionka o rozmiarze cząstek poniżej 0,5 μm, zwykle poniżej 0,2 μm. W praktyce należy oczekiwać, że wynalazek znajdzie konkretne, choć niekoniecznie wyłączne, zastosowanie do zagęszczania tak zwanego dymu krzemionkowego.
Stosunek gęstości krzemionki przed zagęszczaniem do gęstości krzemionki zgęszczonej może wynosić przynajmniej 2:3. Korzystne jest, jeżeli stosunek gęstości krzemionki przed zagęszczaniem do gęstości zagęszczonej krzemionki wynosi przynajmniej 1:2, zależnie od gęstości krzemionki przed zagęszczaniem. Stosunek ten może wynosić nawet 1:3 lub nawet więcej, zależnie od gęstości krzemionki przed zagęszczaniem.
Środek napędowy może być dobrany tak, aby był w stanie obracać człon obrotowy zagłębiony w materiale z prędkością kątową o wartości zawierającej się między 100 obr/min a 3500 obr/min.
PL 199 363 B1
Zwykle środek napędowy zapewnia obrót członu obrotowego z prędkością kątową zawierającą się między 500 obr/min a 1000 obr/min, na przykład między 700 obr/min a 800 obr/min.
Człon obrotowy ma zespół rozmieszczonych na obwodzie łopatek, które są ustawione odpowiednio do przemieszczania materiału ogólnie biorąc promieniowo względem osi obrotu. Korzystne jest, jeżeli łopatki są ustawione tak, że ruch cząstek materiału podczas obrotów odbywa się do wewnątrz w stronę osi obrotu, przynajmniej po początkowym zetknięciu się cząstek materiału z członem obrotowym.
Kąt zawarty między promieniowo wewnętrznym końcem łopatki a osią obrotu może na przykład wynosić 30°.
Stosunek średnicy okręgu opisywanego przez człon obrotowy podczas jego obracania się, do średnicy zbiornika może zawierać się między 0,5:1 a 0,99:1. Zwykle stosunek średnicy okręgu opisywanego przez człon obrotowy podczas jego obracania się, do średnicy zbiornika zawiera się między 0,9:1 a 0,99:1, na przykład wynosi około 0,95:1.
Urządzenie może być zaopatrzone w środki do odprowadzania pyłu ze zbiornika.
Człon obrotowy i powierzchnie wewnętrzne zbiornika mogą być pokryte materiałem eliminującym nawarstwianie się na nich materiału.
Urządzenie może zawierać środki do pomiaru gęstości i środki sterujące do sterowania gęstością masową zagęszczanego materiału.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia w przekroju pionowym jedną z odmian wykonania urządzenia według niniejszego wynalazku do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych; fig. 2 przedstawia w widoku perspektywicznym człon obrotowy urządzenia z fig. 1; fig. 3 w przekroju pionowym przedstawia inną odmianę urządzenia według wynalazku; fig. 4 przedstawia w widoku perspektywicznym człon obrotowy urządzenia z fig. 3.
Na fig. 1 odnośnikiem 10 oznaczono ogólnie jedną z odmian urządzenia według wynalazku. Urządzenie 10 ma zbiornik 12 do pomieszczenia i zamknięcia materiału, oraz człon obrotowy 14, który w stanie roboczym jest zagłębiony w materiale zawartym w zbiorniku 12, i który obraca się wokół pionowej osi 16 obrotu.
Zbiornik 12 ma walcową ścianę 18 o przekroju kołowym, która stanowi cylindryczną powierzchnię wewnętrzną 20 zbiornika 12. Zatem zbiornik 12 ma centralną, wzdłużną oś pionową, która pokrywa się z osią 16 obrotu. W innej odmianie wykonania wynalazku oś zbiornika i oś obrotu mogą być ustawione pod pewnym kątem, na przykład pod kątem około 60° do poziomu.
Zbiornik 12 ma wlot 22 i wylot 24 dla materiału masowego. Wlot 22 znajduje się w sklepieniu 26 zbiornika 12, a wylot 24 jest umieszczony w podstawie 28 tego zbiornika 12.
Człon obrotowy 14 umieszczony jest między wlotem 22 a wylotem 24. Człon obrotowy 14 jest połączony mechanicznie z wałem napędowym 30, który z kolei jest napędowo połączony z silnikiem elektrycznym (nie przedstawionym). Silnik elektryczny jest dostosowany do regulowanego obracania członu obrotowego z prędkością kątową zawierającą się między 2600 obr/min a 3000 obr/min.
Człon obrotowy 14 zawiera dyskowy korpus 32 w kształcie dysku, od którego odchodzą rozmieszczone obwodowo płaskie łopatki 34. Łopatki 34 są ukierunkowane i osadzone roboczo tak, aby przemieszczały materiał masowy, zawarty w zbiorniku 12, w stronę osi 16 obrotu. Łopatki 34 odchodzą od powierzchni 36 dyskowego korpusu 32, która stanowi górną powierzchnię roboczą.
Dyskowy korpus 32, a zatem i człon obrotowy 14, ma średnicę 720 mm. Zbiornik 12 ma średnicę wewnętrzną około 800 mm. Tak więc stosunek średnicy członu obrotowego 14 do średnicy zbiornika wynosi 0,9:1.
Wał napędowy 30 przechodzi przez sklepienie 26 zbiornika 12. Między wałem napędowym 39 a sklepieniem 26 umieszczona jest uszczelka 38.
Poniżej wylotu 24 znajduje się taśma 40 przenośnika.
Zbiornik 12 ma wylot pyłu (nie przedstawiony), a na zewnętrznej powierzchni ściany 18 zainstalowany jest wibrator (nie przedstawiony).
Zbiornik 12 jest w czasie pracy w sposób sterowany zasilany materiałem masowym 44, co zaznaczono strzałką 42, w celu utrzymania w zbiorniku 12 poziomu 46 materiału masowego dostatecznego do pokrycia członu obrotowego 14.
Zagłębiony człon obrotowy 14 obraca się z prędkością kątową około 2900 obr/min, w kierunku strzałki 48, za pomocą silnika elektrycznego i wału napędowego 30. Łopatki 34 przemieszczają cząstki materiału do wewnątrz, w stronę osi 16 obrotu, zagęszczając materiał. Wibrator uruchomiony jest
PL 199 363 B1 aby wyeliminować przywieranie materiału do wewnętrznych powierzchni zbiornika 12, a powstający pył jest odprowadzany przez wylot do odprowadzania pyłu.
Zagęszczony materiał masowy jest odprowadzany przez wylot 24, co zaznaczono strzałką 50, do taśmy 40 przenośnika, która porusza się w kierunku strzałki 52. Gęstość zagęszczonego materiału na taśmie 40 przenośnika mierzy się za pomocą środka do pomiaru i sterowania gęstości (nie przedstawionego), który zwiększa lub zmniejsza prędkość odprowadzania zgęszczonego materiału ze zbiornika 12, zwiększając w ten sposób lub zmniejszając czas przebywania materiału w zbiorniku 12. Pomiar ma na celu zagęszczenie materiału do pożądanej gęstości masowej.
Na fig. 3 przedstawiono oznaczoną ogólnie odnośnikiem 100 inną odmianę wykonania urządzenia według wynalazku, do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych. Urządzenie 100 jest podobne do urządzenia 10, i jeżeli nie stwierdza się inaczej, te same odnośniki liczbowe stosowane w odniesieniu do urządzenia 10 są stosowane do oznaczenia tych samych lub podobnych części urządzenia 100.
Urządzenie 100 zawiera człon obrotowy 102, dokładniej przedstawiony na fig. 4. Jak widać na fig. 4, łopatki 34 są pionowe i płaskie, i są w zasadzie styczne do wału napędowego 30 (nie przedstawionego) na fig. 4, funkcjonalnie połączonego z członem obrotowym 102. Wewnętrzna część końcowa każdej łopatki 34 jest ścięta tak, że promieniowo wewnętrzny koniec 35 każdej łopatki 34 tworzy kąt około 30° z osią obrotu członu obrotowego 34, w płaszczyźnie łopatki 34.
Człon obrotowy 102 jest umieszczony na poziomie wylotu 24 zbiornika 12. Wylot 24 znajduje się w dolnej części ściany 18 zbiornika 12. Do regulacji w czasie pracy prędkości wypuszczania zgęszczonego materiału ze zbiornika 12 służy ręcznie uruchamiana pokrywa 104 wylotu.
Wał napędowy 30 jest zainstalowany obrotowo na elemencie wsporczym 31 za pomocą dwóch łożysk dzielonych 33 i jest funkcjonalnie połączony z silnikiem elektrycznym 106, za pomocą pasa napędowego 108 i dwóch kół pasowych 110, 112. Silnik 106 i koła pasowe 110, 112 są dobrane tak, że silnik 106 jest w stanie obracać człon obrotowy 102 z przeciętną prędkością między 700 obr/min a 800 obr/min.
Zbiornik 12 i silnik 106 są zainstalowane na konstrukcji wsporczej 114.
Zbiornik 12 ma średnicę wewnętrzną wynoszącą około 576 mm i wysokość około 1500 mm. Człon obrotowy 102 ma średnicę około 550 mm. Zatem stosunek średnicy człon obrotowy 102 do średnicy zbiornika wynosi około 0,95:1.
Urządzenie 100 jest wykorzystywane podobnie, jak urządzenie 10 do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych. Materiał podaje się do zbiornika 12 przez wlot 22 dla utrzymania dostatecznego do zagłębienia członu obrotowego 102 poziomu materiału w zbiorniku 12, a człon obrotowy 102 obraca się z prędkością kątową około 732 obr/min za pomocą silnika elektrycznego 106 i wału napędowego 30. Ł opatki 34 przemieszczają cząstki materiału do wewnątrz w stronę osi obrotu i zagęszczają materiał masowy. Zagęszczony materiał jest wyładowywany okresowo przez wylot 24 na taśmę 40 przenośnika za pomocą rynny 116. Przenośnik 40 transportuje zagęszczony materiał do instalacji workującej (nie pokazanej), która pakuje zagęszczony materiał w worki.
P r z y k ł a d 1
1000 g niezagęszczonego surowego dymu krzemionkowego w temperaturze pokojowej umieszczono w cylindrycznym pojemniku skali laboratoryjnej o średnicy wewnętrznej około 155 mm i wysokoś ci około 300 mm. Niezagęszczony dym krzemionkowy miał następujący skład:
% wag. suchej masy
Fe2O3 0,15
CaO 0,20
Al2O3 0,15
MgO 0,40
Na2O 0,15
K2O 0,50
MnO 0,02
TiO2 0,06
P2O5 0,10
PL 199 363 B1
C 5,0
S 0,25
Ni 0,03
Zn 0,03
Pb 0,003
Cu 0,002
Co 0,002
SiO2 92,953%
Wskaźnik pH (5 g/100 ml wody destylowanej) niezagęszczonego dymu krzemionkowego zawierał się między 6,5 a 7,8, zawartość wilgoci wynosiła około 0,4%, a przeciętna średnica cząstki wynosiła około 0,15 μm. Gęstość masowa niezagęszczonego dymu krzemionkowego wynosiła około
281.7 kg/m3.
W celu zagęszczenia dymu krzemionkowego w pojemniku zagłębiono w nim człon obrotowy przedstawiony na fig. 2, o średnicy około 135 mm, i obracano go z prędkością kątową około 3000 obr/min przez okres około 150 sekund. Zagęszczony dym krzemionkowy wyjęto z pojemnika i określono jego gęstość. Stwierdzono, ze zagęszczony dym krzemionkowy miał gęstość około
623.7 kg/m3 i temperaturę 69°C.
P r z y k ł a d 2
Do zagęszczania dymu krzemionkowego o nieznanym składzie zastosowano urządzenie 100. Dokonano szesnastu przebiegów, a wyniki przedstawiono w poniższej tabeli. W każdym przebiegu, człon obrotowy obracany był z prędkością kątową 732 obr/min ze stopniowym rozpędzaniem w ciągu około 3 sekund, i zatrzymywaniem po zakończeniu przebiegu również w ciągu około 3 sekund.
PL 199 363 B1
ł—1 co CM kP CO os σ\ co rP OJ uo kp O 00 CO 00 X OJ rP
sr OM co CM sr CO 00 rP sr σι os uo o 00 co kP OJ tP
CM CM sr co Ol o sj’ 00 o OJ kp Ol CO 00 X Ol rP
232, 4 OJ uo <—1 i—ί sr Ol X OJ co ko o rP P co Γ* Ol rP
OJ uo Ol o UO uo o sr r- CO sT kp O <P i—1 co as OJ rP
1—1 oo vr Ol co UO o* ** 00 co Ol k O σ» uo O cn OJ sT Ol iP
UO sr Ol tP uo uo X uo uo os co iP r* o sT »P U0 cn Ol rP
lO ST sT OJ o •<r co co CO co os U0 kP O i—1 rP uo Γ OJ fp
[Gęstość surowego dymu krzemionkowego (kg/m3) o o O Cn 0) 3 O 24 G 0 -P e 0) N P 44 >! tj OJ O 44 P (tf N U O Ol 03 P □ P 03 P Φ Ο» £ 0) EH tn 44 o tn Φ o 44 c o -H £ Φ N P 44 £ TJ 03 co £ O tn Φ £ o 44 C O •P e φ N H JM 3 e >, •e o cn 0) G O N U N ra a> Cn (0 N Ό — '(Om o e +2 w cn O 24 O - O tn φ s o 44 £ O •H £ Φ N P 44 £ £ TJ o tn Φ C O N a N CO Φ* tn 0J N OJ P £ P 03 P Φ ΟιΛ £ ęj Φο Η P □ c -P £ 03 •H c OJ N ϋ N co a> tn 03 N co 03 N O o φ θ 2 tn o ω 44 5 c θ O ·* -H C s θ <u -H N s Μ φ N M 3* M •σ & ΟΌ θ' o a> & o S 3 θ «s N •P a) U Q> '5? O nj Ρ N co a>.p tn o 'C0 44 o Φ P £ CO □ Φ* CO CP o P 0 CO TJ
o ST Ol oo co 00 i—1 sT o m kO o kp CO r* CM rP
rP i—1 Γ
k rP X. X
S *. o CM
n kp O co co >
Ol co ST kO 00 co rP
Ol as 00
X co K X
Ol CM CM
co kp co <T o ··
Ol co ST kO 00 co rP
Ol co
X ST K X
OJ CO CM
CO ST co Ol o «
Ol co ST kp 00 co i—1
CTł CM r*
X I—1 X X
ko LD uo uo CM
sr tP Ol U0 o X ·· !
Ol uo 'tr kO P co tP
co co U^
x 00 K X
o· X. Ol uo uo CM
co co σ> as o X >·
Ol CO uo rP rP tP
uo kP
Γ'- X. X
OJ k. oo CM
oo <P σι o ·«
(N co ST kP kP CO 1—1
CO CM r*
X as ** x
as X. sT CM
co l£> rP ST co ··
Ol CO ST Os 00 co rP
O o o
o Os Di cp _
o Φ Φ o) 9
'— 3 3 3 ST
m £ o 0 44 0 44 %
CP 44 cn Φ 2 C O c o •H C O ° c •H C
o O 44 £ £ a? N £ Φ N £ ° φ H n ε
cn o P p m a>
Φ •p 44 44 >: n
£ fi m
0 Φ
44 N 3 □
on P 44 a CS £ >, 3
-P σ> Ό
£ Φ □ £ 44 X) cY
N P £ T3 o O tn Φ P 31 oi
44 CP 0 3 o φΙ
03 ω θ' G 8 c«
3 3 3 Φ N •H 2 o
£ 0 O £ £ S N
44 44 0 N CO G> tn fO N w u
T3 P G IM N
itf 0 υ 05 •P {/)
O N -H CM •P u a>
σ> □ £ CO c 'W Cn
φ 0 Φ a> 03 O <13
3 u. N tn N 42 N
O P Φ U CO
P nJ 44 N Π3 N α>·Η
□ P P CO cn υ
co £ J £ Q> 'CO
P g P tn 2< O
'U (0 >! Ό 03 03 Φ P
'cn P Ό 'C0<g P N C co
o OJ o £ Φ £ a>
P &· fC3 P u, co co σ'
co £ CO co Di £ f > 03 o
a> Φ cd Q> 44 (1) 2»“ N +j 0
o Η s u Eh o cn x>
PL 199 363 B1
Jak to przedstawiono, zaletą wynalazku jest to, że zapewnia tani sposób i urządzenie do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych, jak na przykład dym krzemionkowy. Dodatkową zaletą wynalazku jest, jak to przedstawiono, że sposób i urządzenie nadaje się do zagęszczania dymu krzemionkowego do większej gęstości masowej, niż konwencjonalne sposoby i urządzenia wykorzystywane do zagęszczania dymu krzemionkowego.

Claims (28)

1. Sposób zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych, w którym materiał w postaci cząstek stałych wprowadza się do zbiornika i zagęszcza go obracając człon obrotowy, który jest zagłębiony w zagęszczanym materiale wokół osi obrotu, znamienny tym, że materiał zagęszcza się przemieszczając jego cząsteczki stycznie i promieniowo względem osi obrotu (16) członu obrotowego (14, 102) za pomocą obracających się powierzchni styku łopatek (34) członu obrotowego (14, 102) z materiałem, przy czym stosuje się człon obrotowy (14, 102), który ma wiele łopatek rozmieszczonych w odstępach na jego obwodzie, a każda z nich ma powierzchnię styku z materiałem, zwróconą stycznie do kierunku obrotu, ponadto każda łopatka (34) jest ustawiona skośnie tak, że jej promieniowo zewnętrzny koniec wyprzedza koniec promieniowo wewnętrzny (35).
2. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że materiał zagęszcza się w zbiorniku (12), który ma ścianę (18) mającą okrągłą walcową powierzchnię wewnętrzną (20) i środkową oś podłużną, pokrywającą się z osią (16) obrotu członu obrotowego (14, 102).
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że nadaje się zbiornikowi (12) wibracje dla wyeliminowania zbrylania się i przyklejania się materiału do wewnętrznych powierzchni (20) zbiornika (12).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał podaje się do zbiornika (12) w sposób ciągły i po zagęszczeniu odprowadza się go w sposób ciągły ze zbiornika (12).
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gęstość zagęszczonego materiału kontroluje się manipulując czasem przebywania materiału w zbiorniku (12), prędkością kątową obrotów członu obrotowego (14, 102) lub poziomem materiału w zbiorniku (12), ewentualnie stosując kombinację dwóch lub więcej z powyższych sposobów.
6. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e czł on obrotowy (14, 102) obraca się z prę dkością kątową wynoszącą od 100 obr/min do 3500 obr/min.
7. Sposób wedł ug zastrz. 8, znamienny tym, ż e czł on obrotowy (14, 102) obraca się z prę dkością kątową zawierającą się między 500 obr/min a 1000 obr/min.
8. Sposób wedł ug zastrz. 9, znamienny tym, ż e czł on obrotowy (14, 102) obraca się z prę dkością kątową zawierającą się między 750 obr/min a 800 obr/min.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e człon obrotowy (14, 102) obraca się tak, ż e punkt na jego obwodzie porusza się z prędkością od około 21 m/s do około 23 m/s.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zagęszcza się materiał o średnim rozmiarze cząstek poniżej 1 mm.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że zagęszcza się materiał o średnim rozmiarze poniżej 0,1 mm.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zagęszcza się materiał, którym jest drobnocząstkowa krzemionka o rozmiarze cząstek poniżej 0,5 μm.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że krzemionkę zagęszcza się tak, że stosunek gęstości krzemionki przed zagęszczaniem do gęstości krzemionki zgęszczonej wynosi przynajmniej 2:3.
14. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że krzemionkę zagęszcza się tak, że stosunek gęstości krzemionki przed zagęszczaniem do gęstości krzemionki zgęszczonej wynosi przynajmniej 1:2.
15. Urządzenie do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych, zawierające zbiornik, w którym przynajmniej częściowo zamknięty jest zagęszczany materiał, ponadto człon obrotowy znajdujący się w zbiorniku i umieszczony tak, że pracuje zagłębiony w zagęszczanym materiale, znamienne tym, że człon obrotowy (14, 102) składa się z elementu o kształcie dysku (32) zaopatrzonego w wiele rozmieszczonych w odstępach na jego obwodzie łopatek (34), które wystają z jego powierzchni górnej (36) i z których każda ma powierzchnię styku z materiałem, zwróconą stycznie do kierunku obrotu, przy czym każda łopatka (34) jest ustawiona skośnie tak, że jej promieniowo zewnętrzny koniec wyprzedza koniec promieniowo wewnętrzny (35), gdy obracająca się podczas obrotu członu obrotowego (14, 102) powierzchnia styku z materiałem przemieszcza cząsteczki materiału
PL 199 363 B1 stycznie i promieniowo względem osi obrotu (16), i tym, że urządzenie wyposażone jest w środek napędowy (106, 108, 110, 112) połączony z członem obrotowym (14, 102), który zapewnia obracanie członu obrotowego (14, 102) wokół osi (16), gdy człon obrotowy (14, 102) jest zagłębiony w zagęszczanym materiale.
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że łopatki (34) mają płaskie powierzchnie styku z materiałem, które są w zasadzie styczne do wału napędowego (30) łączącego środek napędowy (106, 108, 110, 112) z członem obrotowym (14, 102).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że promieniowo wewnętrzna część końcowa każdej łopatki (34) jest ścięta tak, że promieniowo wewnętrzny koniec (35) łopatki (34) tworzy z osią obrotu (16) kąt o wartości między 15° a 60°, leżący na powierzchni styku łopatki (34) z materiałem.
18. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zbiornik (12) ma wylot (24) zagęszczonego materiału na swoim krańcu dolnym, a wlot (22) materiału na wyższym poziomie niż wylot, przy czym człon obrotowy (14, 102) jest umieszczony na poziomie wylotu (24) zbiornika (12).
19. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że środek napędowy (106, 108, 110, 112) zapewnia obracanie członu obrotowego (14, 102) zagłębionego w materiale masowym z prędkością kątową o wartości zawierającej się między 100 obr/min a 3500 obr/min.
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że środek napędowy (106, 108, 110, 112) zapewnia obracanie członu obrotowego (14, 102) zagłębionego w materiale masowym z prędkością kątową zawierającą się między 500 obr/min a 1000 obr/min.
21. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zbiornik (12) ma ścianę (18) mającą cylindryczną powierzchnię wewnętrzną i środkową oś podłużną, która się pokrywa z osią obrotu (16) członu obrotowego (14, 102), przy czym stosunek średnicy okręgu opisywanego przez człon obrotowy (14, 102) podczas obrotów, do średnicy zbiornika (12) zawiera się między 0,25:1 a 0,99:1.
22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że stosunek średnicy okręgu opisywanego przez człon obrotowy (14, 102) podczas obrotów, do średnicy zbiornika (12) zawiera się między 0,9:1 a 0,99:1.
23. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zbiornik (12) ma objętość zawierającą się między 0,1 m3 a 200 m3.
24. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że zbiornik (12) ma objętość zawierającą się między 0,1 m3 a 0,5 m3.
25. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że oś obrotu (16) członu obrotowego (14, 102) jest pionowa.
26. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zawiera środek przenoszący i środek workujący, przy czym środek przenoszący jest dostosowany do przenoszenia zagęszczonego materiału masowego w postaci cząstek stałych ze zbiornika (12) do środka workującego w celu pakowania zagęszczonego materiału w worki.
27. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zawiera środki służące do nadawania zbiornikowi (12) wibracji, dla eliminowania zbrylania lub przyklejania się materiału na wewnętrznych powierzchniach (20) zbiornika (12).
28. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że środek napędowy (106, 108, 110, 112) zapewnia obracanie członu obrotowego (106, 108, 110, 112) tak, że punkt na jego obwodzie porusza się z prędkością od około 21 m/s do około 23 m/s.
PL345111A 1998-06-26 1999-06-25 Sposób zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych i urządzenie do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych PL199363B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA985615 1998-06-26
PCT/IB1999/001199 WO2000000418A1 (en) 1998-06-26 1999-06-25 Densifying of a bulk particulate material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL345111A1 PL345111A1 (en) 2001-12-03
PL199363B1 true PL199363B1 (pl) 2008-09-30

Family

ID=25587101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL345111A PL199363B1 (pl) 1998-06-26 1999-06-25 Sposób zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych i urządzenie do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6572262B1 (pl)
EP (1) EP1089928B1 (pl)
JP (1) JP4603688B2 (pl)
CN (1) CN1170644C (pl)
AT (1) ATE228961T1 (pl)
AU (1) AU753947B2 (pl)
BR (1) BR9911557A (pl)
CA (1) CA2335740C (pl)
CZ (1) CZ302487B6 (pl)
DE (1) DE69904329T2 (pl)
DK (1) DK1089928T3 (pl)
ES (1) ES2185364T3 (pl)
IL (1) IL140372A (pl)
NO (1) NO325767B1 (pl)
NZ (1) NZ509067A (pl)
PL (1) PL199363B1 (pl)
RU (1) RU2224707C2 (pl)
SI (1) SI20421B (pl)
SK (1) SK286404B6 (pl)
UA (1) UA65629C2 (pl)
WO (1) WO2000000418A1 (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1325151C (zh) * 2002-06-10 2007-07-11 凯万·沃恩·拉塞尔-史密斯 松散颗粒材料的致密化
AP2045A (en) * 2003-04-23 2009-09-16 Kevan Vaughan Russel-Smith Densifying of a bulk particulate material
CA2594861A1 (en) * 2004-01-16 2005-07-28 Advanced Grinding Technologies Pty Limited Processing apparatus and methods
US7156174B2 (en) * 2004-01-30 2007-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Contained micro-particles for use in well bore operations
US20080199321A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Spx Corporation Parabolic radial flow impeller with tilted or offset blades
DE102007036388A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden
JP5617273B2 (ja) * 2010-02-19 2014-11-05 住友ベークライト株式会社 撹拌・混合装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法
JP6149360B2 (ja) * 2012-08-23 2017-06-21 株式会社ジェイテクト 蓄電材料の混練装置および混練方法
FR3027834B1 (fr) * 2014-11-03 2017-11-10 Arkema France Procede de densification de poudres de polyarylene-ether-cetone
CN108969366B (zh) * 2018-05-30 2021-04-02 广东知识城运营服务有限公司 一种充填机导粉装置
CN109269290B (zh) * 2018-10-31 2024-02-23 长沙万荣粉体设备科技有限公司 一种转子及解聚装置
RU188440U1 (ru) * 2019-02-05 2019-04-12 Общество с ограниченной ответственностью "Метаком-Альфа" Устройство для виброуплотнения древесного угля в процессе его загрузки в железнодорожный вагон или кузов грузового автомобиля
JP2023513484A (ja) 2020-02-03 2023-03-31 ライフ テクノロジーズ コーポレイション モジュール式インペラを備える流体混合システムおよび関連する方法
CN111408703B (zh) * 2020-03-24 2021-10-22 邱德钡 一种配合融铅池使用的铅板制作装置
CN113457535A (zh) * 2021-07-08 2021-10-01 广西格美环保新材有限公司 一种缓慢提速结构及永磁直驱搅拌装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1084210A (en) * 1912-11-19 1914-01-13 Minerals Separation Ltd Apparatus for agitating and aerating liquids or pulps.
US1814171A (en) * 1929-03-11 1931-07-14 St Regis Paper Co Yielding propeller
US3075710A (en) * 1960-07-18 1963-01-29 Ignatz L Feld Process for wet grinding solids to extreme fineness
US3290016A (en) * 1965-01-08 1966-12-06 Nettco Corp Mixer means and impeller therefor
CH513033A (fr) * 1967-08-12 1971-09-30 R Maag Ag Chem Fab Dielsdorf D Procédé continu pour densifier une poudre et dispositif pour sa mise en oeuvre
US3856213A (en) * 1973-04-12 1974-12-24 Kaolin Corp Method of producing kaolin clay from ore having silica sand content
US5327947A (en) * 1988-11-14 1994-07-12 Mcgregor Harold R Vertical auger type bag filler having a vibrating bowl with inverted venting cone and rotating agitator assembly

Also Published As

Publication number Publication date
AU753947B2 (en) 2002-10-31
RU2224707C2 (ru) 2004-02-27
CZ302487B6 (cs) 2011-06-15
IL140372A (en) 2004-06-20
SI20421A (sl) 2001-06-30
NO20006474D0 (no) 2000-12-19
WO2000000418A1 (en) 2000-01-06
SK19932000A3 (sk) 2001-10-08
CN1306493A (zh) 2001-08-01
BR9911557A (pt) 2001-03-20
NZ509067A (en) 2002-11-26
UA65629C2 (uk) 2004-04-15
ATE228961T1 (de) 2002-12-15
JP2002519266A (ja) 2002-07-02
EP1089928A1 (en) 2001-04-11
IL140372A0 (en) 2002-02-10
EP1089928B1 (en) 2002-12-04
DK1089928T3 (da) 2003-03-24
CN1170644C (zh) 2004-10-13
CA2335740C (en) 2004-01-27
CZ20004709A3 (cs) 2001-07-11
DE69904329T2 (de) 2003-04-17
SK286404B6 (sk) 2008-09-05
ES2185364T3 (es) 2003-04-16
NO325767B1 (no) 2008-07-14
AU4639199A (en) 2000-01-17
DE69904329D1 (de) 2003-01-16
US6572262B1 (en) 2003-06-03
JP4603688B2 (ja) 2010-12-22
PL345111A1 (en) 2001-12-03
SI20421B (sl) 2007-10-31
CA2335740A1 (en) 2000-01-06
NO20006474L (no) 2000-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL199363B1 (pl) Sposób zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych i urządzenie do zagęszczania materiału masowego w postaci cząstek stałych
US3345683A (en) Inclined-dish granulator and separator
RU2001102265A (ru) Способ уплотнения сыпучего порошкового материала (варианты) и устройство для его осуществления
ZA200508690B (en) Densifying of a bulk particulate material
AU2003240163B2 (en) Densifying of a bulk particulate material
JPS6156014B2 (pl)
CA1054341A (en) Pelletizer pan with pellet classifier
JPS57209633A (en) Granulating method and apparatus therefor
SU784971A1 (ru) Устройство дл регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей
SU1416166A1 (ru) Тарельчатый гранул тор
WO2000010711A1 (en) Device for shredding solid material
SU1430369A1 (ru) Способ гранул ции стекольной шихты и устройство дл его осуществлени
RU2243059C2 (ru) Смеситель для приготовления формовочных смесей
JPH0750197B2 (ja) 粉体混合圧縮造粒機
JP2880754B2 (ja) 土壌改良剤の製造方法
JPH07108155A (ja) 回転容器