SI20421A - Zgoščevanje materiala iz velikih delcev - Google Patents

Zgoščevanje materiala iz velikih delcev Download PDF

Info

Publication number
SI20421A
SI20421A SI9920048A SI9920048A SI20421A SI 20421 A SI20421 A SI 20421A SI 9920048 A SI9920048 A SI 9920048A SI 9920048 A SI9920048 A SI 9920048A SI 20421 A SI20421 A SI 20421A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
container
rotation
rotating
axis
rotating part
Prior art date
Application number
SI9920048A
Other languages
English (en)
Other versions
SI20421B (sl
Inventor
Kevan Vaughan Russell-Smith
Original Assignee
Elkem Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem Asa filed Critical Elkem Asa
Publication of SI20421A publication Critical patent/SI20421A/sl
Publication of SI20421B publication Critical patent/SI20421B/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2134—Density or solids or particle number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation
    • B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Metoda zgoščevanja materiala iz velikih delcev vključuje vsaj delno omejevanje materiala iz velikih delcev in vrtenje vrtljivega dela (14), okoli osi vrtenja (16), potopljenega v material iz velikih delcev, da povzroči premikanje delcev materiala, v bistvu proti ali stran od osi vrtenja, s čimer je zagotovljen zgoščen material iz velikih delcev. Metoda je še posebej primerna za zgoščevanje naparjene silike. Izum se nanaša tudi na napravo za zgoščevanje materiala iz velikih delcev.ŕ

Description

Zgoščevanje materiala iž velikih delcev
Ozadje izuma
Predmetni izuma se nanaša na zgoščevanje materiala iz velikih delcev. Bolj natančno se nanaša na metodo in na napravo za zgoščevanje materiala iz velikih delcev.
Opis izuma
Po prvem vidiku predmetnega izuma, je zagotovljena metoda zgoščevanja materiala iz velikih delcev, ki vsebuje:
vsaj delno omejitev materiala iz velikih delcev; in vrtenje vrtljivega dela, potopljenega pod material iz velikih delcev, okoli osi vrtenja, da povzročimo premikanje omenjenih delcev materiala, v bistvu proti ali stran od osi vrtenja, s čimer dobimo zgoščeni material iz velikih delcev.
Torej se delci materiala, vsaj ob začetnem kontaktu z vrtljivim delom, pomikajo v glavnem proti ali stran od osi vrtenja.
Omejevanje materiala iz velikih delcev lahko obsega polnjenje materiala iz velikih delcev v posodo. Običajno ima posoda steno, ki definira krožno cilindrično notranjo površino. Posoda ima lahko osrednjo, vzdolžno os, ki je vzporedna z osjo vrtenja vrtljivega dela.
Metoda lahko obsega vibriranje posode, da tako oviramo aglomeracijo ali kopičenje materiala ali nabiranje delcev materiala ob notranjih stenah posode.
Metoda lahko obsega praznjenje zgoščenega materiala iz velikih delcev iz posode. Razume se, da lahko metodo izvajamo na kontinuiran način ali v saržah torej, da se praznjenje zgoščenega materiala iz velikih delcev iz posode in polnjenje materiala iz velikih delcev v posodo odvija v saržah, ali na nadzorovani način. Torej lahko material iz velikih delcev polnimo v posodo na kontinuirani način in zgoščeni material iz velikih delcev lahko praznimo iz posode na kontinuirani način.
Metoda lahko obsega merjenje ali ugotavljanje gostote zgoščenega materiala iz velikih delcev pred praznjenjem posode. Namesto tega lahko metoda obsega merjenje ali ugotavljanje gostote zgoščenega materiala iz velikih delcev po izpraznitvi iz posode.
Metoda lahko obsega kontrolo gostote zgoščenega materiala iz velikih delcev. To lahko izvedemo s pomočjo metode izbrane iz skupine, ki obsega obravnavanje časa zadrževanja materiala iz velikih delcev v posodi, obravnavanje kotne hitrosti vrtečega se dela, obravnavanje nivoja materiala iz velikih delcev v posodi, ali s pomočjo dveh ali več izmed naštetih meto. Kontrola gostote zgoščenega materiala iz velikih delcev pa ni nujno omejena samo na omenjene metode.
Os vrtenja vrtljivega dela je v bistvu lahko navpična. Prednostno, vrtljivi del povzroča premikanje delcev materiala navznoter proti vertikalni osi vrtenja. V drugi upodobitvi predmetnega izuma, je kot med horizontalo in osjo rotacije in longitudinalno osjo posode, ki sta medsebojno vzporedni, približno 60°.
Število obratov vrtljivega dela lahko znaša 100 obrati na minuto in 3500 obrati na minuto. Prednostno se vrtljivi del vrti s 500 do 1000 obrati na minuto.
Običajno znaša število vrtljajev vrtljivega dela med 700 in 800 obratov na minuto, na primer 732 obratov na minuto.
Material iz velikih delcev ima lahko srednjo velikost delcev manj od 1 mm. Običajno ima material iz velikih delcev srednjo velikost delca manj kot 0,5 mm, celo manj od 1 pm, na primer okoli 0,15 pm. Metoda lahko obsega ekstrakcijo prahu iz posode.
Material iz velikih delcev je lahko silika v delcih, z velikostjo delcev manj od 0,5 pm, ponavadi manj kot 0,2 pm. Dejansko pričakujemo, da bo predmetni izum našel način, čeprav ne nujno edini način uporabe, za zgoščevanje tako imenovane naparjene silike, v nadaljenju silike (Siliča fume v angleškem jeziku; stranski produkt v silicijevi in ferosilicijevi industriji, to je amorfni silicijev dioksid (SiO2) , ki nastane v obliki plina v potopljenih električnih obločnih pečeh med redukcijo zalo čistega kremenjaka. Ta plin nato kondenzira v posebnih kolektorjih, da dobimo zelo fine kroglaste delce s povprečnim premerom od 0,1 od 0,3 pm s površino od 17 do 30 m2/g, v sivi do sivobeli barvi; Op. prev.)
Razmerje gostote silike pred zgoščevanjem in po zgoščevanju je lahko manj kot 2:3 prednostno je vsaj 1:2, kar je odvisno od gostote silike pred zgoščevanjem. Razmerje je lahko tudi 1:3 ali celo večje, v odvisnosti od gostote silike pred zgoščevanjem.
V skladu z drugim vidikom predmetnega izuma je zagotovljena naprava za zgoščevanje materiala iz velikih delcev, kjer omenjeni aparat vsebuje:
posodo, ki vsaj delno omejuje volumen materiala iz velikih delcev, vrteči se del, ki je nameščen tako, da je med uporabo potopljen v volumen materiala iz delcev in povzroča premikanje delcev materiala v bistvu proti ali stran od osi vrtenja, kadar se vrteči del vrti okoli osi vrtenja,
- pogonska sredstva, ki so povezana z vrtljivim delom in so zmožna vrteti vrtljivi del, ko je potopljen v volumen materiala iz velikih delcev.
Posoda ima lahko izhod za zgoščeni material iz velikih delcev na majhni višini in vhod za material iz velikih delcev, ki se nahaja višje kot izhod. Vrteči se del se lahko nahaja med vhodom in izhodom iz posode. Prednostno se vrtljivi del nahaja na višini izhoda iz posode.
Pogonska sredstva lahko vrtijo vrtljivi del z 100 do 3500 obrati na minuto, kadar je vrtljivi del potopljen v volumen materiala iz velikih delcev. Običajno so pogonska sredstva zmožna vrteti vrtljivi del s 500 do 1000 obrati na minuto, kadar je vrtljivi del potopljen v volumen materiala iz velikih delcev, na primer s 700 do 800 obrati na minuto.
Vrtljivi del lahko obsega množico po obodu razporejenih lopatic. Lopatice so lahko usmerjene ali razporejene tako, da med uporabo premikajo material iz velikih delcev, običajno radialno glede na os rotacije vrtljivega dela. Prednostno so lopatice usmerjene ali razporejene tako, da se delci materiala premikajo proti osi vrtenja, kadar se vrtljivi del vrti, vsaj ob začetnem stiku delcev materiala z vrtljivi delom.
Vrtljivi del ima lahko telo v obliki diska, iz katerega se raztezajo lopatice. Lopatice se lahko raztezajo iz tiste osnovne ploskve diskasto oblikovanega telesa, ki je med uporabo zgornja ploskev. Lahko pa se lopatice raztezajo tudi navzven, radialno, iz oboda diskasto oblikovanega telesa.
Lopatice so lahko ravne in so lahko v bistvu tangencialne na pogonsko gred, ki povezuje pogonska sredstva in vrtljivi del. Radialno notranji konec vsake lopatice je lahko prirezan tako, da radialno notranji del lopatice tvori kot med 15° in 60° z osjo vrtenja v ravnini lopatice. Prednostno je omenjeni kot 20° do 50°, na primer okoli 30°.
Posoda ima lahko steno, ki definira krožno cilindrično notranjo površino in centralno longitudinalno os, ki je lahko vzporedna z osjo vrtenja vrtljivega dela. Razmerje premera kroga, ki ga opisuje vrtljivi del med vrtenjem in premera posode je lahko med 0,25:1 in 0,99:1, prednostno to razmerje znaša med 0,5:1 in 0,99:1.
Običajno je razmerje premera kroga, ki ga opisuje vrtljivi del med vrtenjem in premera posode med 0,9:1 in 0,99:1, na primer okoli 0,95:1.
Volumen posode lahko znaša med 0,1 m3 in 200 m3. Običajno ima posoda volumen med 0,1 m3 in 0,5 m3. Os vrtenja vrtljivega dela je lahko v bistvu navpična.
Naprava lahko obsega sredstva za transport in sredstva za pakiranje, kjer so transportna sredstva nameščena tako, da zgoščeni material iz velikih delcev transportirajo iz posode do sredstev za pakiranje, ki zgoščeni material iz velikih delcev zapakirajo.
Naprav lahko vsebuje vibracijske sredstva za vibriranje posode, da oviramo aglomeracijo ali kopičenje materiala ali nabiranje delcev materiala ob notranjih stenah posode.
Naprava lahko obsega sredstva za ekstrakcijo prahu, za ekstrakcijo prahu iz posode.
Vrtljivi del in notranje površine posode so lahko oplaščene z materialom, ki ovira aglomeracijo ali kopičenje materiala ali nabiranje delcev materiala na ali ob njih.
Naprava lahko obsega sredstva za merjenje gostote in sredstva za kontrolo gostote zgoščenega materiala iz velikih delcev.
Opis priloženih slik
Predmetni izum bo s pomočjo primerov opisan v nadaljevanju, pri tem pa se bomo pozivali na priložene slike, ki prikazujejo:
Slika 1: prikazuje prerez ene upodobitve naprave v skladu s predmetnim izumom za zgoščevanje materiala iz velikih delcev,
Slika 2: prikazuje prostorski pogled na vrtljivi del naprave prikazane na sliki 1,
Slika 3: prikazuje prerez druge upodobitve naprave v skladu s predmetnim izumom za zgoščevanje materiala iz velikih delcev, in
Slika 4: prikazuje prostorski pogled na vrtljivi del naprave prikazane na sliki 3.
Podroben opis izuma
Na sliki 1, je prikazana ena izvedba aparata (10) v skladu s predmetnim izumom, za zgoščevanje materiala iz velikih delcev. Naprava (10) vsebuje posodo (12) za držanje in omejevanje materiala iz velikih delcev in vrtljivi del (14), ki je med uporabo potopljen v material iz velikih delcev, ki se nahaja v posodi (12) in, ki je vrtljiv okoli navpične osi (16) vrtenja.
Posoda (12) ima krožno cilindrično steno (18), ki definira cilindrično notranjo površino (20) posode (12) Torej ima posoda (12) centralno longitudinalno vertikalno os, ki odgovarja ali je vzporedna z osjo vrtenja (16). V drugi upodobitvi predmetnega izuma, sta lahko os posode in os vrtenja nagnjeni proti vodoravnici, na primer z njo tvorita kot približno 60°.
Posoda (12) vsebuje vhodno odprtino (22) za material iz velikih delcev in izhodno odprtino (24) za zgoščeni material iz velikih delcev. Vhodna odprtina (22) se nahaja na zgornji ploskvi (26) posode (12) in izhodna odprtina (24) se nahaja na dnu (28) posode (12).
Vrtljivi del (14) je nameščen med vhodom (22) in izhodom (24). Vrtljivi del (14) je mehansko pritrjen na pogonsko gred (30), ki je povezana z elektromotorjem (ni prikazan). Elektromotor je sposoben selektivno vrteti vrtljivi del (14) z 2600 do 3000 vrtljaji na minuto.
Vrtljivi del (14) obsega telo v obliki diska (32) iz katerega se po obodu raztezajo lopatice (34). Lopatice (34) so razporejene ali usmerjene tako, da med uporabo premikajo material iz velikih delcev, ki se nahaja v posodi (12) navznoter, proti osi rotacije (16). Lopatice (34) segajo iz ploskve (36) telesa v obliki diska (32), ki je med uporabo zgoraj.
Telo v obliki diska (32) in s tem vrtljivi del (14) ima premer 720 mm. Posoda (12) ima notranji premer okoli 800 mm. Torej je razmerje premerov 0,9 : 1.
Pogonska gred (30) sega skozi pokrov (26) posode (12). Med pogonsko gred (30) in pokrovom (26) je nameščeno tesnilo (38) . Pod izhodno odprtino (24) se nahaja transportni trak (40).
Posoda (12) ima odprtino za odvod prahu (ni prikazana) in vibrator (ni prikazan) je montiran na zunanjo ploskev stene (18) .
Med uporabo, posodo (12) nadzorovano polnimo z materialom z velikimi delci. (44), kot je naznačeno s puščico (42), da vzdržujemo nivo (46) polnila v posodi (12), da prekrijemo vrtljivi del (14).
Potopljeni vrtljivi del (14) se vrti s približno 2900 vrtljaji na minuto, v smeri puščice (48), s pomočjo elektromotorja in pogonske gredi (30). Lopatice premikajo delce materiala navznoter, proti osi rotacije (16) in tako gostijo material iz velikih delcev.
Vibrator uporabljamo zato, da preprečimo kopičenje ali strjevanje materiala iz velikih delcev ob notranjih stenah posode (12) in prah, ki nastane, odvedemo skozi odprtino za odvod prahu.
Zgoščeni material iz velikih delcev spraznimo skozi izhodno odprtino (24) kot je nakazano s puščico (50) na tekoči trak (40), ki se pomika v smeri puščice (52). Gostota zgoščenega materiala na tekočem traku (40) merimo z napravami za merjenje gostote in sredstvi za kontrolo (niso prikazana), ki poveča ali zmanjša stopnjo praznitve posode (12) in s tem poveča ali zmanjša čas zadrževanja materiala v posodi (12), da se material zgosti na želeno gostoto.
Na sliki 3 je prikazana druga izvedba naprave po predmetnem izumu za zgoščevanje materiala iz velikih delcev (100). Naprava (100) je podobna napravi (10) in če ni naznačeno drugače, so uporabljene enake referenčne številke, kot pri označevanju delov naprave (10).
Naprava (100) ima vrtljivi del (102), ki je bolje prikazan na sliki 4. Kot je prikazano na sliki 4, so lopatice (34) vertikalne in ravne in so nameščene v bistvu tangecialno na pogonsko gred (30) (ni prikazana), ki je operativno povezana s pogonskim sredstvom.
Notranji del vsake lopatice (34) je prirezan tako, da radialno notranji konec (35) vsake lopatice (34) tvori z osjo vrtenja vrtljivega dela (102) kot med okoli 30°, v ravnini lopatice (34).
Vrtljivi del (102) je nameščen v višini izhodne odprtine (24) posode (12). Izhodna odprtina (24) se nahaja v spodnjem delu stene (18) posode (12). S pomočjo ročne zapore (104) izhodne odprtine (24) nadzorujemo stopnjo praznitve zgoščenega materiala iz posode (12) med uporabo.
Pogonska gred (30) je vrtljivo montirana na podporni del (31) s pomočjo dveh drsnih ležajev (33) in je operativno povezana z elektromotorjem (106) preko pogonskega jermena (108) in dveh jermenic (110, 112). Razmerje motorja (106) in jermenic (110, 112) je tako, da se vrtljivi del lahko vrti s povprečno od 700 do 800 obrati na minuto.
Posoda (12) in motor (106) sta montirana na nosilno konstrukcijo (114).
Posoda (12) ima notranji premer okoli 576 mm in višino okoli 1500 mm. Vrtljivi del (102) ima premer okoli 550 mm. Torej je razmerje premerov okoli 1:0,95.
Napravo (100) uporabljamo na približno podoben način kot napravo (10), za zgoščevanje materiala iz velikih delcev. Material dovajamo v posodo (12) skozi vhodno odprtino (22), da vzdržujemo nivo materiala v posodi (12) na taki višini, da je vrtljivi del (102) pokrit. Vrtljivi del (102) se vrti s približno 732 vrtljaji na minuto s pomočjo elektromotorja (106) in pogonske gredi (30). Lopatice (34) premikajo delce materiala navznoter, proti osi rotacije vrtljivega dela (102) in gosti material iz velikih delcev. Material iz posode občasno praznimo skozi izhodno odprtino (24) in skozi lijak (116) na tekoči trak (40). Tekoči trak pelje zgoščeni material do obrata za pakiranje (ni prikazan), kjer zgoščeni material iz velikih delcev pakirajo.
Primer 1
1000 g nezgoščene silike pri sobni temperaturi smo dali v laboratorijsko valjasto posodo z notranjim premerom približno 155 mm in višino približno 300 mm. Nezgoščena silika je imela naslednjo sestavo:
utežni odstotki suha snov
Fe2O3
CaO
AI2O3
MgO
Na2O
K2O
MnO
TiO2
P2O5
C
S
Ni
Zn
Pb
0,15
0,20
0,15
0,40
0,15
0,50
0,02
0,06
0,10
5,0
0,25
0,03
0,03
0,003
Primer 1 (nadaljevanje)
utežni odstotki
suha snov
Cu 0,002
Co 0,002
Sio2 92,953
Faktor pH (5g / 100 ml destilirane vode) nezgoščene silike je bil med 6,8 in 7,8, vlažnost približno 0,4% in srednja velikost delca približno 0,15 pm. Gostota delca nezgoščene silike je bila okoli 281,7 kg/m3.
Vrtljivi del, kot je prikazan na sliki 2, s premerom okoli 135 mm smo potopili v siliko v posodi in ga zavrteli z okoli 3000 obrati na minuto za približno 150 sekund, da smo siliko zgostili. Zgoščeno siliko smo odstranili iz posode in izmerili gostoto. Zgoščena silika je imela gostoto okoli 623,7 kg/m3 in temperaturo 69°C.
Primer 2
Napravo (100) smo uporabili za zgoščevanje silike z neznano sestavo. Opravili smo 16 postopkov, rezultati pa so prikazani v spodnji tabeli. Pri vsakem postopku se je vrtljivi del (102) vrtel s 732 obrati na minuto, ki jih je dosegel približno v treh sekundah in se nato, po opravljenem postopku stavil v približno treh sekundah.
Tabela 1
Postopek 1 2 3 4 5 6 7 8
Gostota surove silike (kg/m3) 244,5 244,5 248,1 225,2 232,2 222 232, 4 231, 4
Začetna temperatura silike (°C) 40 51 53 50 52 34 34 36
Teža silike (kg) 33,3 55,5 38,7 40,5 41,1 40,2 41,8 39, 9
Gostota zgoščene silike (kg/m3) 659,3 713, 9 590,2 643,7 632,2 620,8 599 652,1
Temperatura zgoščene silike (°C) 110 140 90 110 110 72 80 80
Čas zgoščevanja (min) 5 5 2 3 3 3 3 3
Razmerje gostot Surovo : zgoščeno 1:2,7 1:2,9 1:2,4 1:2,9 1:2,7 1:2,8 1:2,6 1:2,7
Tabela 1 (nadaljevanj e)
Postopek 9 10 11 12 13 14 15 16
Gostota surove silike (kg/m3) 239,3 242 237,3 246, 9 232,2 232,2 234,1 240
Začetna temperatura silike (°C) 36 38 43 51 34 36 36 38
Teža silike (kg) 41, 9 41,7 39, 8 42,1 43, 4 43,3 40,1 41,8
Gostota zgoščene silike (kg/m3) 644,2 638,5 592, 3 655,2 628, 8 642, 9 630,1 650
Temperatura zgoščene silike (°C) 83 60 105 105 80 80 83 60
Čas zgoščevanja (min) 3 3 1,5 3,5 3 3 3 3
Razmerje gostot Surovo : zgoščeno 1:2,7 1:2,6 1:2,5 1:2,7 1:2,7 1:2,8 1:2,7 1:2,7
Prednost predmetnega izuma, kot je zgoraj opisan je v tem, da zagotavlja ekonomsko učinkovito metodo in napravo za zgoščevanje materialov iz velikih delcev, kot je silika. Nadalje je prednost predmetnega izuma, da sta tako metoda kot naprava zmožna zgostiti siliko v večjo gostoto delcev kot običajne metode in naprave, ki se uporabljajo za zgoščevanje silike.
za
Elkem ASA
Hoffsveinen 65B
N-0377 Oslo
Jan
ORWAY učniik

Claims (33)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Metoda zgoščevanja materiala iz velikih delcev, značilna po tem, da:
    - vključuje vsaj delno omejitev materiala iz velikih delcev,
    - vključuje vrtenje vrtljivega dela, potopljenega pod material iz velikih delcev, okoli osi vrtenja, kjer vrtljivi del definira vsaj eno površino, ki se dotika materiala, v bistvu tangencialno v smeri vrtenja; in
    - površina vrtečega se vrtljivega dela, ki je v stiku z materialom, premika delce materiala tangencialno in radialno glede na os rotacije.
  2. 2. Metoda po zahtevku 1, značilna po tem, da vrtljivi del obsega množico obodu razporejenih lopatic od katerih ima vsaka površino, ki se dotika materiala, ki je v bistvu tangencialna na smer rotacije, da je vsaka lopatice poševna tako, da glede na smer rotacije radialno zunanji konec lopatice vodi material proti radialno notranjemu koncu lopatice.
  3. 3. Metoda po zahtevku 1 ali 2, značilna po tem, da omejevanje materiala iz velikih delcev vključuje polnjenje materiala iz velikih delcev v posodo.
  4. 4. Metoda po zahtevku 3, značilna po tem, da ima posoda steno, ki določa krožno cilindrično notranjo površino in da ima posoda centralno vzdolžno os, ki je soosna z osjo rotacije vrtljivega dela.
  5. 5. Metoda po zahtevku 3 ali 4, značilna po tem, da vključuje vibriranje posode, zaradi preprečevanja aglomeracije ali kopičenja materiala ali nabiranje delcev materiala ob notranjih stenah posode.
  6. 6. Metoda po zahtevku 3, 4 ali 5, značilna po tem, da material iz velikih delcev dovajamo v posodo kontinuirano in da vključuje kontinuirano odvajanje zgoščenega materiala iz velikih delcev iz posode.
  7. 7. Metoda po kateremkoli zahtevku od 3 do vključno 6, značilna po tem, da vključuje kontrolo gostote zgoščenega materiala iz velikih delcev, katero izvajamo po metodi izbrani iz skupine metod, ki obsega manipulacijo časa zadrževanja materiala iz velikih delcev v posodi, manipulacijo števila obratov vrtljivega dela, manipulacijo nivoja materiala iz velikih delcev v posodi ali dve ali več izmed omenjenih metod.
  8. 8. Metoda po kateremkoli predhodnem zahtevku, značilna po tem, da je os rotacije vrtljivega dela v bistvu navpična.
  9. 9. Metoda po kateremkoli predhodnem zahtevku, značilna po tem, da se vrtljivi del vrti s 100 do 3500 obrati na minuto.
  10. 10. Metoda po kateremkoli predhodnem zahtevku, značilna po tem, da se vrtljivi del vrti s 500 do 1000 obrati na minuto.
  11. 11. Metoda po zahtevku 10, značilna po tem, da se vrtljivi del vrti s 700 do 800 obrati na minuto.
  12. 12. Metoda po kateremkoli predhodnem zahtevku, značilna po tem, da se vrtljivi del vrti z obodno hitrostjo, od približno 21 m/s do 23 m/s.
  13. 13. Metoda po kateremkoli predhodnem zahtevku, značilna po tem, da je povprečni premer delcev materiala manjši od 1 mm.
  14. 14. Metoda po zahtevku 13, značilna po tem, da je povprečni premer delcev materiala manjši od 0,1 mm.
  15. 15. Metoda po kateremkoli predhodnem zahtevku, značilna po tem, da je povprečni premer delcev silike manjši od 0,1 pm.
  16. 16. Metoda po zahtevku 15, značilna po tem, da je razmerje med gostoto nezgoščene silike in gostoto zgoščene silike vsaj 2:3.
  17. 17. Metoda po zahtevku 16, značilna po tem, da je razmerje med gostoto nezgoščene silike in gostoto zgoščene silike vsaj 1:2.
  18. 18. Naprava za zgoščevanje materialov iz velikih delcev, značilna po tem, da obsega:
    - posodo za vsaj delno omejevanje materiala iz velikih delcev,
    - vrtljivi del, ki se nahaja znotraj omenjene posode in je nameščen tako, da je med uporabo potopljen v material iz velikih delcev, kjer vrtljivi del določa vsaj eno površino, ki se dotika materiala, v bistvu tangencialno v smeri vrtenja vrtljivega dela in med uporabo povzroča premikanje delcev materiala tangencialno in radialno glede na os vrtenja, kadar se vrtljivi del vrti, pogonska sredstva, ki so povezana z vrtljivim delom in so zmožna vrtljivi del vrteti okoli omenjene osi vrtenja, ko je vrtljivi del potopljen v material iz velikih delcev.
  19. 19. Naprava po zahtevku 18, značilna po tem, da vrtljivi del obsega množico obodu razporejenih lopatic od katerih ima vsaka površino, ki se dotika materiala, ki je v bistvu tangencialna na smer rotacije, da je vsaka lopatice poševna tako, da glede na smer rotacije radialno zunanji konec lopatice vodi material proti radialno notranjemu koncu lopatice.
  20. 20. Naprava po zahtevku 19, značilna po tem, da se lopatice rastezajo iz zgornje ploskve diskasto oblikovanega telesa.
  21. 21. Naprava po zahtevku 19 ali 20, značilna po tem, da se lopatice določajo ravne površine za stik z materialom, ki so v bistvu tangencialne na pogonsko gred, ki povezuje s pogonska sredstva z vrtljivim delom.
  22. 22. Naprava po zahtevku 21, značilna po tem, da je radialno notranji del vsake lopatice prirezan tako, da radialno notranji del lopatice tvori kot med 15° in 60° z osjo vrtenja v ravnini ploskve lopatice, kjer se stikata lopatica in material.
  23. 23. Naprava po kateremkoli zahtevku od 18 do vključno 22, značilna po tem, da ima posoda izhod za zgoščeni material iz velikih delcev na majhni višini in vhod za material iz velikih delcev više, vrtljivi del pa se nahaja na višini med vhodom in izhodom.
  24. 24. Naprava po kateremkoli zahtevku od 18 do vključno 23, značilna po tem, da so pogonska sredstva zmožna vrtljivi del vrteti s 100 do 3500 obrati na minuto, ko je vrtljivi del potopljen v material iz velikih delcev.
  25. 25. Naprava po zahtevku 24, značilna po tem, da so pogonska sredstva zmožna vrtljivi del vrteti s 500 do 1000 obrati na minuto, ko je vrtljivi del potopljen v material iz velikih delcev.
  26. 26. Naprava po kateremkoli zahtevku od 18 do vključno 25, značilna po tem, da ima posoda steno, ki določa krožno cilindrično notranjo površino in da ima posoda centralno vzdolžno os, ki je soosna z osjo rotacije vrtljivega dela, kjer je razmerje premera kroga katerega vtljivi del med vrtenjem opisuje in premerom posode med 0,25:1 in 0,99:1.
  27. 27. Naprava po zahtevku 26, značilna po tem, da he razmerje premera kroga katerega vtljivi del med vrtenjem opisuje in premerom posode med 0,9:1 in 0,99:1.
  28. 28. Naprava po kateremkoli zahtevku od 18 do vključno 27, značilna po tem, da ima posoda volumen od 0,1 m3 do 200 m3.
  29. 29. Naprava po zahtevku od 28, značilna po tem, da ima posoda volumen od 0,1 m3.
  30. 30. Naprava po kateremkoli zahtevku od 18 do vključno
    29, značilna po tem, da je os rotacije vrtljivega dela v bistvu vertikalna.
  31. 31. Naprava po kateremkoli zahtevku od 18 do vključno
    30, značilna po tem, da obsega transportna sredstva in pakirna sredstva, kjer so transportna sredstva nameščena tako, da transportirajo zgoščeni material iz velikih delcev iz posode do pakirnih sredstev za pakiranje zgoščenega materiala iz velikih delcev.
  32. 32. Naprava po kateremkoli zahtevku od 18 do vključno
    31, značilna po tem, da vsebuje sredstva za vibriranje posode, zaradi preprečevanja aglomeracije ali kopičenja materiala ali nabiranje delcev materiala ob notranjih stenah posode.
  33. 33. Metoda po kateremkoli zahtevku od 18 do vključno
    32, značilna po tem, da so pogonska sredstva zmožna vrtljivi del vrteti s z obodno hitrostjo, od približno 21 m/s do približno 23 m/s.
SI9920048A 1998-06-26 1999-06-25 Zgoščevanje materiala iz velikih delcev SI20421B (sl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA985615 1998-06-26
PCT/IB1999/001199 WO2000000418A1 (en) 1998-06-26 1999-06-25 Densifying of a bulk particulate material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SI20421A true SI20421A (sl) 2001-06-30
SI20421B SI20421B (sl) 2007-10-31

Family

ID=25587101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9920048A SI20421B (sl) 1998-06-26 1999-06-25 Zgoščevanje materiala iz velikih delcev

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6572262B1 (sl)
EP (1) EP1089928B1 (sl)
JP (1) JP4603688B2 (sl)
CN (1) CN1170644C (sl)
AT (1) ATE228961T1 (sl)
AU (1) AU753947B2 (sl)
BR (1) BR9911557A (sl)
CA (1) CA2335740C (sl)
CZ (1) CZ302487B6 (sl)
DE (1) DE69904329T2 (sl)
DK (1) DK1089928T3 (sl)
ES (1) ES2185364T3 (sl)
IL (1) IL140372A (sl)
NO (1) NO325767B1 (sl)
NZ (1) NZ509067A (sl)
PL (1) PL199363B1 (sl)
RU (1) RU2224707C2 (sl)
SI (1) SI20421B (sl)
SK (1) SK286404B6 (sl)
UA (1) UA65629C2 (sl)
WO (1) WO2000000418A1 (sl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1325151C (zh) * 2002-06-10 2007-07-11 凯万·沃恩·拉塞尔-史密斯 松散颗粒材料的致密化
AP2045A (en) * 2003-04-23 2009-09-16 Kevan Vaughan Russel-Smith Densifying of a bulk particulate material
CA2594861A1 (en) * 2004-01-16 2005-07-28 Advanced Grinding Technologies Pty Limited Processing apparatus and methods
US7156174B2 (en) * 2004-01-30 2007-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Contained micro-particles for use in well bore operations
US20080199321A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Spx Corporation Parabolic radial flow impeller with tilted or offset blades
DE102007036388A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-05 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum Verdichten von pyrogen hergestellten Oxiden
JP5617273B2 (ja) * 2010-02-19 2014-11-05 住友ベークライト株式会社 撹拌・混合装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法
JP6149360B2 (ja) * 2012-08-23 2017-06-21 株式会社ジェイテクト 蓄電材料の混練装置および混練方法
FR3027834B1 (fr) * 2014-11-03 2017-11-10 Arkema France Procede de densification de poudres de polyarylene-ether-cetone
CN108969366B (zh) * 2018-05-30 2021-04-02 广东知识城运营服务有限公司 一种充填机导粉装置
CN109269290B (zh) * 2018-10-31 2024-02-23 长沙万荣粉体设备科技有限公司 一种转子及解聚装置
RU188440U1 (ru) * 2019-02-05 2019-04-12 Общество с ограниченной ответственностью "Метаком-Альфа" Устройство для виброуплотнения древесного угля в процессе его загрузки в железнодорожный вагон или кузов грузового автомобиля
JP2023513484A (ja) 2020-02-03 2023-03-31 ライフ テクノロジーズ コーポレイション モジュール式インペラを備える流体混合システムおよび関連する方法
CN111408703B (zh) * 2020-03-24 2021-10-22 邱德钡 一种配合融铅池使用的铅板制作装置
CN113457535A (zh) * 2021-07-08 2021-10-01 广西格美环保新材有限公司 一种缓慢提速结构及永磁直驱搅拌装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1084210A (en) * 1912-11-19 1914-01-13 Minerals Separation Ltd Apparatus for agitating and aerating liquids or pulps.
US1814171A (en) * 1929-03-11 1931-07-14 St Regis Paper Co Yielding propeller
US3075710A (en) * 1960-07-18 1963-01-29 Ignatz L Feld Process for wet grinding solids to extreme fineness
US3290016A (en) * 1965-01-08 1966-12-06 Nettco Corp Mixer means and impeller therefor
CH513033A (fr) * 1967-08-12 1971-09-30 R Maag Ag Chem Fab Dielsdorf D Procédé continu pour densifier une poudre et dispositif pour sa mise en oeuvre
US3856213A (en) * 1973-04-12 1974-12-24 Kaolin Corp Method of producing kaolin clay from ore having silica sand content
US5327947A (en) * 1988-11-14 1994-07-12 Mcgregor Harold R Vertical auger type bag filler having a vibrating bowl with inverted venting cone and rotating agitator assembly

Also Published As

Publication number Publication date
AU753947B2 (en) 2002-10-31
RU2224707C2 (ru) 2004-02-27
CZ302487B6 (cs) 2011-06-15
IL140372A (en) 2004-06-20
NO20006474D0 (no) 2000-12-19
WO2000000418A1 (en) 2000-01-06
SK19932000A3 (sk) 2001-10-08
CN1306493A (zh) 2001-08-01
BR9911557A (pt) 2001-03-20
NZ509067A (en) 2002-11-26
UA65629C2 (uk) 2004-04-15
ATE228961T1 (de) 2002-12-15
JP2002519266A (ja) 2002-07-02
EP1089928A1 (en) 2001-04-11
IL140372A0 (en) 2002-02-10
EP1089928B1 (en) 2002-12-04
DK1089928T3 (da) 2003-03-24
CN1170644C (zh) 2004-10-13
CA2335740C (en) 2004-01-27
CZ20004709A3 (cs) 2001-07-11
DE69904329T2 (de) 2003-04-17
SK286404B6 (sk) 2008-09-05
ES2185364T3 (es) 2003-04-16
NO325767B1 (no) 2008-07-14
AU4639199A (en) 2000-01-17
DE69904329D1 (de) 2003-01-16
US6572262B1 (en) 2003-06-03
JP4603688B2 (ja) 2010-12-22
PL345111A1 (en) 2001-12-03
SI20421B (sl) 2007-10-31
CA2335740A1 (en) 2000-01-06
NO20006474L (no) 2000-12-19
PL199363B1 (pl) 2008-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI20421A (sl) Zgoščevanje materiala iz velikih delcev
US20180144840A1 (en) Device for conditioning radioactive waste
RU2001102265A (ru) Способ уплотнения сыпучего порошкового материала (варианты) и устройство для его осуществления
ZA200508690B (en) Densifying of a bulk particulate material
EP1534418B1 (en) Densifying of a bulk particulate material
JPS6041319B2 (ja) 処理物を液中で連続的に処理する装置
WO2017062949A1 (en) System and method for degassing granular polysilicon
JPS5916801B2 (ja) 沈殿物を連続生成するための渦流装置
JP2577259B2 (ja) 粒状シリコン供給装置
JPS5951327B2 (ja) ガス吸収装置
SU1493874A1 (ru) Дозатор сыпучих материалов
CA1265490A (en) Fine gold recovery system
SU1020186A1 (ru) Устройство дл получени металлических порошков
SU1170668A1 (ru) Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов
SU761371A1 (ru) Устройство для дозирования сыпучих материалов 1
JPH08182926A (ja) 焼結原料造粒用回転ドラムミキサー
JPS5939476Y2 (ja) 磁気分離器
SU1171547A1 (ru) Устройство дл окомковани шихты
JPH08157976A (ja) 収容容器の製造装置及び製造方法
JPH02255590A (ja) 粒状シリコン供給装置
JPS5839712B2 (ja) サイロの排出装置
JPS61271025A (ja) 横型移動床を用いる粉体の連続処理方法
JPS5928811B2 (ja) 溶融炉
JPS6348035B2 (sl)

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
SP73 Change of data on owner

Owner name: ELKEM AS; NO

Effective date: 20070124

OU02 Decision according to article 73(2) ipa 1992, publication of decision on partial fulfilment of the invention and change of patent claims

Effective date: 20070829