NO162268B - Profil av pressede vegetabilske partikler samt fremgangsmaate og innretning til fremstilling av slike profiler. - Google Patents
Profil av pressede vegetabilske partikler samt fremgangsmaate og innretning til fremstilling av slike profiler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162268B NO162268B NO830200A NO830200A NO162268B NO 162268 B NO162268 B NO 162268B NO 830200 A NO830200 A NO 830200A NO 830200 A NO830200 A NO 830200A NO 162268 B NO162268 B NO 162268B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anode
- alloy
- aluminum
- tin
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 34
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 13
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 6
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 4
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aluminium-tin-boron Chemical compound 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKFYKCYQEWQPTM-UHFFFAOYSA-N 2-azaniumyl-2-(4-fluorophenyl)acetate Chemical compound OC(=O)C(N)C1=CC=C(F)C=C1 JKFYKCYQEWQPTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910021612 Silver iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N [SnH3][Al] Chemical compound [SnH3][Al] YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- OUNYAHGWWFRETE-UHFFFAOYSA-N carbamic acid;silver Chemical compound [Ag].NC(O)=O OUNYAHGWWFRETE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- OJKANDGLELGDHV-UHFFFAOYSA-N disilver;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O OJKANDGLELGDHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 241000238565 lobster Species 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- CQLFBEKRDQMJLZ-UHFFFAOYSA-M silver acetate Chemical compound [Ag+].CC([O-])=O CQLFBEKRDQMJLZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940071536 silver acetate Drugs 0.000 description 1
- ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M silver bromide Chemical compound [Ag]Br ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940045105 silver iodide Drugs 0.000 description 1
- 229910000161 silver phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- FJOLTQXXWSRAIX-UHFFFAOYSA-K silver phosphate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[Ag+].[O-]P([O-])([O-])=O FJOLTQXXWSRAIX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940019931 silver phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Pallets (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
Aluminiumlegering med verdifulle galvaniske egenskaper.
Nærværende oppfinnelse omhandler en forbedret aluminiumlegering som med fordel kan brukes i en rekke anvendelser. Den forbedrede legering i henhold til nærværende oppfinnelse kan f.eks. med fordel brukes i (1) et primært elektrisk element som egner seg til bruk med flytende elektrolytter, som f.eks. vandige elektrolytter og særlig sjøvann, og (2) som offeraluminiumanoder i forbindelse med en metal-lisk katode som derved får en vesentlig beskyttelse mot korrosjon.
Magnesium og magneisumlegeringer i form av tynne plater brukes generelt som anoder i elektriske celler eller batterier som er innrettet på å bruke sjøvann eller lignende vandige elektrolytter.
Den høye pris på konvensjonelle sjøvannsbatterier som bruker magnesium og magnesiumlegeringer, er funnet å være prohibitiv uten til-militære anvendelser. Denne prohibitivt høye pris skyldes delvis den høye pris på magnesium og også vanskeligheten med å valse det heksagonale metall ned til tynnbladform på mindre enn 0,5 mm tykkelse.
Andre mangler ved magnesium og magnesiumlegeringer til dette bruk omfatter også det faktum at de i almindelighet korroderer lett i saltmedia også når de er ukoblede. Dessuten oppnåes det relativt liten effekt, i størrelsesordenen på omkring 60%. Videre viser de et markert hydrogenutviklingsproblem og karakteriseres ved at kraftutbyt-tet avtar med tiden slik atman må ta spesielt hensyn til dette ved oppbyggingen av elementet.
Sink er uhensiktsmessig blant annet fordi det gir utilstrek-kelig kraftutbytte til å være et brukbart anodemateriale for denne celletype.
De mer almindelig brukte offeranoder til beskyttelse av jernstrukturer mot korrosjon er sink- og magnesiumanoder. Aluminiumlegeringer har ikke vært så alminnelig anvendt til dette formål som sink- og magnesiumanoder fordi de tidligere bare har gitt lave beskyt-telsesstrømmer svarende til dem som er generert ved sinkanoder, men til meget høyere enhetspris. Videre har aluminiumlegeringene ofte vist seg å bli sterkt polarisert på grunn av akkumuleringen av uløse-lige korrosjonsprodukter slik at det til syvende og sist leveres lite beskyttelsesstrøm. Dessuten viser aluminiumlegeringer som har vært brukt som offeranoder i alminnelighet relativt lav anodeeffekt. Magnesium nedsetter imidlertid stålets potensial i sjøvann til hydrogen-utviklingsområdet og avskalling av beskyttelsesbelegg fra stålet kan bli resultatet, f.eks. ved malingbelegg. Videre utvikler magnesiumet selv betydelige mengder hydrogen når det tjener som anode i sjøvann. Dette er av spesiell betydning i forbindelse med beskyttelse av ballasttanker for sjøvann i skip og av den grunn har man funnet at magnesium anoder er risikable. Sink er uønsket på grunn av de små galvaniske strømmer det leverer og dette nødvendiggjør bruken av et flertall av anoder for å oppnå et antagelig strømnivå.
Det er derfor en hensikt med nærværende oppfinnelse å til-veiebringe en forbedret aluminiumlegering som har en rekke anvendelser, en slik som kan brukes som offeranode og i en forbedret elektrisk celle eller batteri innrettet til å bruke sjøvann eller andre elektrolytter.
Ved legeringens anvendelse i en elektrisk celle oppnåes en høy gjennomsnittlig strømtetthet og høyt kraftutbytte i forhold til mengden av forbrukt anodemetall.
I overensstemmelse med det foran anførte vedrører oppfinnelsen en aluminiumlegering med verdifulle galvaniske egenskaper for anvendelse fortrinnsvis som anode i en primær elektrisk celle eller/ som offeranode ved katodisk korrosjonsbeskyttelse, og legeringen er karakterisert ved at den inneholder 0,04 til 0,5 % tinn, idet tinnet holdes i fast oppløsning i maksimal mengde og denne maksimale mengde er 0,1 %, 0,001 til 0,1 % bor, 0,00 til 0,25 % overgangsmetaller, og eventuelt 0,001 til 8,0 % av en gitterutvider som har større enn 0,03 % maksimal fast oppløselighet i aluminium, og nevnte gitterutvider består av 0,001 til 7,0 % magnesium, 0,005 til 1,0 % gallium, 0,001 til 0,3 % zirkonium, 0,001 til 0,5 % vismuth, 0,001 til 0,5 % indium eller blandinger herav, idet resten av legeringen utgjøres av aluminium bortsett fra forurensninger, av hvilke forurensninger inn-holdet av jern og silisium hvert ikke overstiger 0,1 %.
Anoder som fremstilles av legeringen kan med fordel brukes i en primær elektrisk celle som inneholder en metallanode, en katode og en elektrolytt som er i kontakt med nevnte anode og katode, f.eks. en . tørr-celle, en luft-celle, et sjøvannsbatteri etc. Videre kan anoden med fordel brukes i et katodebeskyttelsessystem som består av en katodisk metallstruktur og den aluminiumholdige offeranode er elektrisk forbundet med nevnte katodiske metallstruktur, idet metallstrukturen og anoden er i kontakt med et medium som virker korrosivt på den nevnte metallstruktur.
Det er et trekk ved oppfinnelsen at man kan oppnå en forbedret anodeeffekt ved til aluminiumet og tinnet i legeringen å sette en bestemt liten mengde bor som foran angitt. Anodeeffekt er et konven-sjonelt faguttrykk og betyr forholdet mellom vekten av forbrukt anode som medgår direkte til å gi elektrisk strøm i henhold til Faradays lov og den virkelige vekt av forbrukt anode, vanligvis uttrykt som prosent. Høyere effekt betyr mindre anodesvinn på grunn av lokal korrosjon og således lavere omkostning ved katodebeskyttelsen, lengere liv for ano-demateriellet, mindre korrosjonsbiprodukter, slike som uløselige hyd-rerte oksyder og gassformet hydrogen foruten jevnere galvanisk strøm i den tid anoden kan brukes.
Det skal bemerkes at i US-patent 3 063 832 er det beskrevet en aluminiumlegering som inneholder tinn. Legeringen i henhold til dette patentskrift inneholder imidlertid ikke tinnet i fast oppløsning i maksimal mengde. Videre foreligger det ikke i patentskriftet noen erkjennelse om de prinsipielle fordeler som oppnåes ved hjelp av legeringen i henhold til foreliggende oppfinnelse, nemlig de ganske særlig verdifulle galvaniske egenskaper.
En fordel hos legeringene i henhold til nærværende oppfinnelse er at de lett kan fremstilles ved støping, ved varm eller kold valsing, og at de lett kan valses til små størrelser samt lettvint formes f.eks. ved trekking, pressing eller ekstrudering, ønskverdige for anoder i elektriske celler til forskjell fra magnesium hvor dets heksagonale krystallstruktur er et alvorlig drawback med hensyn til dets behandling.
Den forbedrede aluminiumlegering i henhold til nærværende oppfinnelse inneholder tinn i en mengde fra 0,04 til 0,5 %, minst 90 % aluminium og fra 0,001 til 0,1 % bor, og hvor tinnet forefinnes i fast løsning i størst mulig grad, dvs. omkring 0,1 %, hvor overskudd av tinn eller et passende tredje stoff er blitt tilsatt for å forbedre jevnheten i korrosjon og for å forbedre anodeeffekten. Et spesielt overraskende forhold ved nærværende oppfinnelse er den resulterende høyere anodeeffekt i forbindelse med god strømavgiving som oppnås ved aluminium-tinn-bor-legeringen i henhold til nærværende oppfinnelse og med tinnet holdt i størst mulig grad av fast løsning. Den forbed-relse som oppnås ved nærværende legering, er betydelig og overraskende og i virkeligheten ganske viktig hvor legeringen skal brukes som anode.
Den metode som foretrekkes når man skal lage denne legering, er å opphete aluminium-tinn-blandingen til høye temperaturer, f.eks. til mellom 540 og 640°C, idet 620°C foretrekkes, hvor opphetningen fo-regår i tilstrekkelig langt tidsrom til å løse den maksimale tinnmengde og til å fordele overskuddet av tinn eller andre legerende tilset-ninger til en jevn dispersjon som medfører maksimal uniformitet med hensyn til påvirkning og kra.fteffekt. I alminnelighet kan opphet-ningstiden innenfor det foretrukne temperaturområde variere mellom 15 minutter og 24 timer. Etter opphetningsperioden avkjøles prøven raskt, f.eks. ved innføring i et stort volum vann ved vilkårlig tem-peratur eller i. tilfelle av en tynn plate, ved avkjøling i luft. For enkelhets skyld vil denne behandling bli kalt "homogeniseringsbehandling". Homogeniseringen innenfor det angitte temperaturområde medfører at maksimal mengde tinn går i fast løsning. Utenfor dette område vil mengden av tinn i fast løsning avtal betydelig og derved gi slettere elektrokjemisk karakteristikk.
Den foretrukne tinnmengde er som nevnt fra 0,08 til 0,35 %.
I noen tilfelle kan det foretrekkes aluminium av høy renhet, f.eks. i primærceller. Imidlertid er nærværende oppfinnelse ikke begrenset til bruken av aluminium av høy renhet og i virkeligheten foretrekkes det generelt å bruke aluminium av lavere renhet, f.eks. inneholdende opp til 0,10 % silisium og opp til 0,10 % jern.
Det er i virkeligheten et særlig overraskende forhold ved legeringene i henhold til nærværende oppfinnelse at bor-tilsetningen nøytraliserer* visse små forurensninger av overgangsmetaller, dvs. titan, vanadium, mangan,zirkonium og andre, idet den binder dem som bo-rider. Forurensningene av overgangsmetaller vil i alminnelighet dreie seg om fra spor til 0,25 %. Bor er således en særlig verdifull legeringstilsetning siden det muliggjør bruken av litt mindre rene råmaterialer ved å oppveie tilfeldig opptak av forurensninger under .smalting og støping såvel som ved å oppveie naturlig forekommende forurensninger.i det reduserte aluminium.
I alminnelighet kan man tilsette uløselige elementer til legeringen, dvs. elementer som har mindre fast løselighet enn 0,03 % i aluminiumet. Den totale mengde av slike uløselige elementer må ikke være større enn 0,5 %. Dia^e uløselige elementer har i almindelighet ingen merkbar effekt på strømutbyttet da de ikke reduserer den faste løselighet av tinn i aluminium, men de virker som en sekundærfase-partikulær katode og i større mengder reduserer de til slutt anodeeffekten ved å frembringe lokal korrosjon av anoden.
Bor kan betraktes som et uløselig element siden det har mindre enn 0,03 % maksimal fast løselighet i aluminium.
Løselige elementer kan også tilsettes legeringen. De løse-lige elementer kan enten betraktes som gitterutvidere eller gitter-kontraktorer, dvs. ternære addisjonselementer som enten ekspanderer eller kontraherer aluminiumgitteret. Generelt vil gitterekspandere stabilisere tinn som er holdt i fast løsning og tillater at det trekkes sterke galvaniske strømmer fra legeringen. Gitterutvidere kan brukes i en mengde fra omtrent 0,001 til 8 %. Typiske gitterutvidere og mengder av disse som kan brukes omfatter: magnesium fra omkring 0,001 til 7 %, og dette er spesielt foretrukket, gallium fra omtrent 0,005 til 1 %, zirkonium fra omtrent 0,001 til 0,3 %, vismuth fra omtrent 0,001 til 0,5 %, indium fra omtrent 0,001 til 0,5 % og blandinger av dem. Overgangsmetallene som er nevnt ovenfor,Æ.eks.titan, kan være nødven-dig for kornraffinéring eller for andre virkninger i forbindelse med gitterutvidere som forbedrer de galvaniske karakteristika.
Den primære celle i hvilken legeringen i henhold til nærværende oppfinnelse brukes, kan anvende en hvilken som helst katode og en hvilken som helst elektrolytt. Fortrinnsvis bruker primærcellen en tærbar, upolarisert katode og en flytende elektrolytt. Normalt kan enhver passelig tærbar eller ikke tærbar og relativt upolarisert eller depolarisert katode brukes og best er en lett reduserbar og uløselig metallsalt- eller oksydelektrode f.eks. en sølvsalt- eller sølvoksyd-eller en kobbersalt- eller kobberoksyd-elektrode, en katalysert porøs elektrode så som et porøst metall eller karbon hvori oksygen utenfra blir opptatt kontinuerlig.
I en primærcelle i hvilken legeringen i henhold til nærværende oppfinnelse brukes, foretrekkes det å bruke fast, smeltet sølvklorid som katode. Alternativt kan et hvilket som helst sølvsalt brukes som katodemateriale, forutsatt at saltet er minst like løselig som sølvklo-rid, men tilstrekkelig uløselig til å unngå nedbygging av katoden under bruken av cellen. Blant slike andre katodematerialer som kan anvendes, er sølvoksyd, sølvkromat, sølvsulfat, sølvfosfat, sølvacetat og sølvkarbamat. Celler kan også fremstilles med katoder av sølvsal-ter som er mer uløselige enn sølvklorid, slike som sølvbromid og sølv-jodid, men spenningen blir betydelig lavere siden katodematerialet er meget mer uløselig enn sølvkloridet. Kobberforbindelser omfatter for eksempel fortrinnsvis kobberoksyder.
De elektrolytter som kan anvendes, er stort sett hvilken som helst væske eller smeltet eller pastaformet elektrolytt og fortrinnsvis elektrolytter i vannfase. Den elektrolytt som fortrinnsvis bør brukes må, i tillegg til å være flytende ved brukstemperaturene, være en ©m ikke polariserer anoden eller katoden og som er uten inhibitiv virkning på anoden. Likeledes kan ikke-tærbare katoder, som grafitt, brukes.
Den primære celle i hvilken legeringen i henhold til nærværende oppfinnelse brukes, er særlig skikket til å bruke sjøvann som elektrolytt. Det er imidlertid klart at celler og batterier i henhold til nærværende oppfinnelse kan arbeide fordelaktig i andre elektrolytter enn sjøvann, idet f.eks. en hvilken som helst vannløsning av natriumklorid bekvemt kan brukes, f.eks. en 3,5 % vannløsning av natriumklorid. På tilsvarende måte vil andre alkalimetallklorider eller jord-alkalimetallklorider være tilfredsstillende. Andre passende elektrolytter, svake eller sterke, fortynnede eller konsentrerte, kan passelig brukes. Også vann kan få cellen til å arbeide, skjønt det trenges temmelig lang tid før cellen når sin fulle kapasitet. Eksempler på ikke-vandige elektrolytter omfatter smeltet natriumklorid eller ka-liumklorid, herunder også eutektika av lavt smeltende alkalihalo-genider.
Naturligvis kan en primærcelle i henhold til nærværende oppfinnelse fremstilles på en hvilken som helst av de konvensjonelle måter som er kjente for fagmannen. Ved fremstilling av primærcellen
i henhold til nærværende oppfinnelse kan f.eks. anode- og katodematerialet skilles eller anbringes med et lite mellomrom på en hvilken
som helst konvensjonell måte - således kan f.eks. tynne filmer av et kjemisk stabilt materiale som nylon festes til anodematerialet. Hvis det er meningen at den spesielle celle eller batteri som man betrakter, skal arbeide med høy strømtetthet, må elektrodene sitte nær sammen.
I en celle eller batteri som ikke er ment å skulle arbeide ved høy strømtetthet, er det ikke nødvendig med nær sammenstilling av elektrodene. I enkelte tilfelle kan man bruke gummilister eller knotter langs kantene av elektrodeplatene.
Katodematerialet kan lages på en hvilken som helst av de konvensjonelle måter, således kan man f.eks. bruke støpte lameller av en større tykkelse eller valset sølvklorid kan fremstilles ved å anbringe et sølvstykke, som et sølvnett, i en fortynnet kloridløsning i et tidsrom som er tilstrekkelig til å danne et lag av sølvklorid av den ønskede tykkelse. Andre metoder til å fremstille katodematerialet er vel kjent for fagmannen. Det foretrekkes å stille opp en rekke primærceller som er adskilt fra hinannen, slik at det dannes individuel-le celler mellom platene på suksessive elektroder når de settes ned i en elektrolytt.
En av de ting en har oppnådd i henholdtil nærværende oppfinnelse er at det kan skaffes til veie et katodebeskyttelsessystem som består av en katodisk metallstruktur og i det minste én aluminiumhol-dig offeranode som er elektrisk bundet til dette, slik at både metallstrukturen og anoden er i kontakt med et medium som virker korrosivt på den nevnte metallstruktur og den nevnte anode som består av aluminiumlegeringen i henhold til nærværende oppfinnelse.
Anodene' fremstilt av legeringen i henhold til nærværende oppfinnelse, kan brukes til katodebeskyttelsessystemer for undergrunns-strukturer, som rørledninger, fundamenter og den slags. De kan brukes i ferskvann eller i vandige medier som inneholder salter. De er særlig velegnet til bruk i sjøvann og danner katodiske beskyttelsessyste-mer til beskyttelse av jern, som skipsskrog, ballasttanker og kommer-sielt fiskeutstyr som hummerteiner, som for første gang er uten de mangler som kleber ved tidligere anvendte systemer.
Under bruken av legeringen ifølge nærværende oppfinnelse nlir offeranoden av den tidligere beskrevne type festet til en metallstruktur som skal beskyttes, som f.eks. en jernholdig metallstruktur, ved hjelp av en passende elektrisk leder, hvorpå'den blir ned-dykket eller innført i det omgivende korrosive medium overensstemmen-de med vanlig praksis. Legeringsanoden kan være av en hvilken som helst ønsket form eller størrelse, som f.eks. et sylindrisk stykke eller et trapesoidalt formet stykke.
Nærværende oppfinnelse og forbedringer som skyldes den, vil komme tydeligere frem ved en betraktning av følgende illustrerende eksempler .
Eksempler.
Forskjellige aluminiumlegeringer ble støpt ved de konvensjonelle metoder for kokillestøpning (DC) og tippestøping (TM). Ved støp-ingen ble det brukt aluminium av kommersiell renhet slik at det inneholdt følgende forurensninger: jern 0,05 % og silisium 0,03 %. Som støpetilsetninger ble tilsatt rent tinn og vismuth, slik at legeringene inneholdt etter støping 0,12 % tinn og 0,15 % vismuth. I tillegg inneholdt noen av legeringene titan og bor, idet det ble brukt utgangs-legeringer av aluminium som inneholdt titan og bor.
Alle legeringene ble gitt en homogeniseringsbehandling ved
å opphetes til 620°C i 16 timer og påfølgende vannavkjøling til rom-temperatur.
Alle de homogeniserte barrer ble så underkastet forskjellige prøver for å bestemme deres galvaniske karakteristika.
Det ble fremstillet enkelte eksemplarer fra deler av barre-ne ved maskinbehandling. Spesielt ble det laget eksemplarer til be-stemmelse av de galvaniske egenskaper ved valsing til 5 ganger 5 mm i tverrsnitt og 75 mm lengde. Disse ble kjemisk renset og et 10 cm<2 >areal ble utsatt for en "galvanisk celletest" som i det vesentlige var som beskrevet i en artikkel i Journal of the Electrochemical Society, bind 105, nr. 11, begynnende på side 629. Alle bestemmelser ble ut-ført i en 0,1 N natriumkloridløsning ved 25°i 0;1°C. De galvaniske strømmer ble målt kontinuerlig ved å kortslutte cellen gjennom en mo-stand på 1 ohm, idet potensialfallet ble skrevet kontinuerlig. Et annet sett av lignende prøveeksemplarer ble utsatt for et modifisert prøvearrangement, "Impressed Current Test", hvorved 1 liter 1,0 N
NaCl løsning ble anvendt og det ble fastholdt en konstant strømtett-het på 10 mA/cm 2 på prøveeksemplaret som anode i 24 timer, idet 10 cm<2 >stål ble brukt som katode. Denne strømtetthet var minst 10 ganger større enn den var i den tidligere "galvaniske celleprøven" og den nærmer seg de betingelser man får ved en galvanisk prøve i større ska-la hvor katodearealet er mange ganger større enn anodearealet og hvor man kan få^lave effekter hvis det er en tendens til dannelse av svamp-aktig korrosjonsprodukt.
Elektrokjemiske prøver av ovennevnte to typer gir en ganske stor spredning. Resultatene av indivudelle prøver skal derfor vises. Antallet av coulomb som flyter i 48 timer i den "galvaniske celleprøve" er et mål for anodens evne til å vedlikeholde en beskyttelsesstrøm og avhenger av det maksimum av tinn som er i fast løsning, eller i det vesentlige av det maksimum av tinn som er i fast løsning mens resten er meget fint dispergert. Den totale prosentiske effekt er anodeeffekten. Vekten av svamp i den nevnte "Impressed Current Test" refere-rer til den mengde av løst vedhengende korrosjonsprodukt som inneholder innbeddete metallpartikler som bidrar til lav effekt.
Resultatene, er vist i følgende tabell. Legeringene A og F, som ikke inneholder bor, har lav anodeeffekt i begge prøver. Legering A som med hensikt er. tilsatt tungmetall, titan, har lavere effekt og danner et mer svampet korrosjonsprodukt. Legeringene B, C og D viser at når bor er tilstede, økes effekten merkbart og svampdannelsen er redusert. Legering E viser lignende forbedring for legeringen uten o/erlagt tilsetning av titan, sammenlignet med legering F.
Claims (1)
- Aluminiumlegering med verdifulle galvaniske egenskaper for anvendelse fortrinnsvis som anode i en primær elektrisk celle eller som offeranode ved katodisk korrosjonsbeskyttelse, karakterisert ved at legeringen inneholder 0,04 til 0,5 % tinn, idet tinnet holdes i fast oppløsning i maksimal mengde og denne maksimale mengde er 0,1 %, 0,001 til 0,1 % bor, 0,00 til 0,25 % overgangsmetaller, og eventuelt 0,001 til 8,0 % av en gitterutvider som har større enn 0,03 % maksimal fast oppløselighet i aluminium, og nevnte gitterutvider består av 0,001 til 7,0 % magnesium, 0,005 til 1,0 % gallium, 0,001 til 0,3 % zirkonium, 0,001 til 0,5 % vismuth, 0,001 til 0,5 % indium eller blandinger herav, idet resten av legeringen utgjøres av aluminium bortsett fra forurensninger, av hvilke forurensninger inn-holdet av jern og silisium ikke overstiger 0,1%.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3203032 | 1982-01-29 | ||
DE3208875 | 1982-03-11 | ||
DE19823222122 DE3222122C2 (de) | 1982-01-29 | 1982-06-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Formpressen eines Formkörpers zur Bildung einer ein- oder mehrteiligen Palette |
DE19823227074 DE3227074C2 (de) | 1982-03-11 | 1982-07-20 | Tragriegel aus mit Bindemitteln vermischten planzlichen Kleinteilen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830200L NO830200L (no) | 1983-08-01 |
NO162268B true NO162268B (no) | 1989-08-28 |
NO162268C NO162268C (no) | 1989-12-06 |
Family
ID=27432774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830200A NO162268C (no) | 1982-01-29 | 1983-01-21 | Profil av pressede vegetabilske partikler samt fremgangsmaate og innretning til fremstilling av slike profiler. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4559195A (no) |
EP (1) | EP0086899B1 (no) |
DE (1) | DE3273960D1 (no) |
ES (3) | ES519349A0 (no) |
IL (1) | IL67766A (no) |
NO (1) | NO162268C (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61500481A (ja) * | 1983-11-23 | 1986-03-20 | コモンウエルス・サイエンテイフイツク・アンド・インダストリアル・リサ−チ・オ−ガニゼイシヨン | 再固結木材製造のための改良方法 |
FR2604430B1 (fr) * | 1986-09-30 | 1990-01-05 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de mise en forme de blocs carbones par compactage multiaxial |
FI82744C (fi) * | 1988-07-26 | 1991-04-10 | Jouko Vekkeli | Traekonstruktion. |
DE3825986A1 (de) * | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Kiss G H | Verfahren zum herstellen von vorformkoerpern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3916774A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-29 | Anton Heggenstaller | Verfahren und vorrichtung zum pressen eines biegesteifen balkenfoermigen formkoerpers aus pflanzlichen kleinteilen |
DE8914649U1 (de) * | 1989-12-13 | 1991-04-11 | Anton Heggenstaller AG, 86556 Kühbach | Profil aus formgepreßten pflanzlichen Kleinteilen |
DE3941170A1 (de) * | 1989-12-13 | 1991-06-20 | Heggenstaller Anton Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum formpressen von formkoerpern aus pflanzlichen kleinteilen |
US5824246A (en) | 1991-03-29 | 1998-10-20 | Engineered Composites | Method of forming a thermoactive binder composite |
US5435954A (en) * | 1993-10-08 | 1995-07-25 | Riverwood International Corporation | Method for forming articles of reinforced composite material |
US5770136A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-23 | Huang; Xiaodi | Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density |
US20020109267A1 (en) * | 1997-10-02 | 2002-08-15 | Harald Herbst | Differentiated press-molding process |
DE19745909A1 (de) * | 1997-10-17 | 1999-04-22 | Borealis Polymere Holding Gmbh | Differenzierter Preßprozeß |
GB2339760A (en) * | 1998-07-17 | 2000-02-09 | Thomas Gilligan | Moulded Pallet |
EP1165903B1 (en) | 1999-03-31 | 2006-11-29 | Masonite Corporation | Composite building components, and method of making same |
US6773791B1 (en) * | 1999-03-31 | 2004-08-10 | Masonite Corporation | Composite building components, and method of making same |
US6561787B2 (en) * | 1999-09-29 | 2003-05-13 | Kansas State University Research Foundation | Apparatus for forming biodegradable and edible feed packaging materials |
DE10160832A1 (de) * | 2001-12-11 | 2003-06-18 | Franz Banke Gmbh | Preßvorrichtung |
WO2003101690A1 (fr) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Corps forme a base de bois, et procede de production correspondant |
US6887064B2 (en) * | 2002-06-18 | 2005-05-03 | Sung Kuk Soh | Method and apparatus for producing non-planar formed parts using compaction molding compounds, and parts formed using same |
US6895723B2 (en) * | 2002-08-29 | 2005-05-24 | The Coe Manufacturing Company, Inc. | Compressed wood waste structural I-beam |
ITMO20050291A1 (it) * | 2005-11-04 | 2007-05-05 | Imal Srl | Macchina per la formatura di manufatti in materiale incoerente, particolarmente per la realizazione di traversine per palette di caricamento, e metodo relativo |
FR2900428B1 (fr) * | 2006-04-28 | 2010-09-17 | Luc Sauteraud | Element de contruction rapide |
JP5199893B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2013-05-15 | 帝人ファーマ株式会社 | 圧縮打錠機 |
CN201168994Y (zh) * | 2008-01-16 | 2008-12-24 | 张翠兰 | 植物纤维托盘双向挤压成型方法的专用设备 |
SE532102C2 (sv) | 2008-12-23 | 2009-10-20 | Newbeam Sweden Ab | Press samt förfarande för att av limpreparerad träflis forma balkar med åtminstone en väsentligen U-formad tvärsnittsdel |
EP3208400A1 (de) * | 2016-02-22 | 2017-08-23 | Wood Innovations Ltd. | Leichtbauplatte enthaltend wellenförmige elemente |
IT201900012960A1 (it) * | 2019-07-26 | 2021-01-26 | Mecolpress S P A | Apparecchiatura per lo stampaggio di materiali. |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2888715A (en) * | 1957-03-21 | 1959-06-02 | Stokes F J Corp | Proportional pressing |
DE1245114B (de) * | 1958-08-21 | 1967-07-20 | Meyer Fa Rudolf | Einrichtung zum Pressen von Formstuecken, insbesondere von einseitig offenen Hohlkoerpern aus nicht fliessenden Massen, z. B. Holzspanpressmassen |
US3104085A (en) * | 1960-07-18 | 1963-09-17 | Ind Paper Log Inc | Compressed fibrous articles |
US3449482A (en) * | 1964-10-23 | 1969-06-10 | Union Carbide Corp | Method for forming molded ribbed panels |
US3342146A (en) * | 1965-07-01 | 1967-09-19 | Lessheim Arno | Pallets |
US3933968A (en) * | 1968-01-29 | 1976-01-20 | Pierre Sorbier | Method of moulding articles from a paste like material |
US3632276A (en) * | 1969-04-28 | 1972-01-04 | Werz Furnier Sperrholz | Mold for producing molded elements with parts of different thicknesses from fibrous mixtures |
US3809736A (en) * | 1969-04-28 | 1974-05-07 | Werz Furnier Sperrholz | Method of producing molded elements with parts of different thicknesses from fibrous mixtures |
FR2082442A5 (no) * | 1970-03-16 | 1971-12-10 | Boffet Ets | |
DE2306507A1 (de) * | 1973-02-09 | 1974-09-12 | Werz Furnier Sperrholz | Verfahren zur herstellung von gepressten profilkoerpern mit langgestreckt stetigen uebergaengen |
SE379679B (no) * | 1973-02-20 | 1975-10-20 | Svenska Utvecklings Ab | |
US4058580A (en) * | 1974-12-02 | 1977-11-15 | Flanders Robert D | Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles |
FR2301441A1 (fr) * | 1975-02-21 | 1976-09-17 | Terre Robert | Perfectionnements apportes aux procedes |
DE2508493C3 (de) * | 1975-02-27 | 1980-05-22 | Horst 6507 Ingelheim Lewin | Flachpalette aus Holzspanplatten-Material |
US4273581A (en) * | 1978-04-07 | 1981-06-16 | Inoue-Japax Research Incorporated | Sintering method |
DE2823053C2 (de) * | 1978-05-26 | 1983-07-14 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Tragendes Bauteil |
US4213928A (en) * | 1978-06-19 | 1980-07-22 | Kockums Industri Ab | Method of making structural chipboard wood beam |
US4303019A (en) * | 1979-03-07 | 1981-12-01 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Articles molded from papermill sludge |
DE3035701C2 (de) * | 1980-09-22 | 1982-12-23 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Palettenfuß und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0050164B1 (en) * | 1980-10-20 | 1985-10-16 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Method of manufacturing structural members of composit wood material |
DE3227074C2 (de) * | 1982-03-11 | 1984-07-12 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Tragriegel aus mit Bindemitteln vermischten planzlichen Kleinteilen |
-
1982
- 1982-12-24 EP EP82111990A patent/EP0086899B1/de not_active Expired
- 1982-12-24 DE DE8282111990T patent/DE3273960D1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-01-21 NO NO830200A patent/NO162268C/no unknown
- 1983-01-27 IL IL67766A patent/IL67766A/xx unknown
- 1983-01-27 US US06/461,604 patent/US4559195A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-28 ES ES519349A patent/ES519349A0/es active Granted
- 1983-04-21 ES ES1983279903U patent/ES279903Y/es not_active Expired
-
1984
- 1984-11-30 ES ES1984283069U patent/ES283069Y/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES283069Y (es) | 1985-12-16 |
ES283069U (es) | 1985-05-01 |
NO830200L (no) | 1983-08-01 |
ES279903U (es) | 1985-08-01 |
DE3273960D1 (en) | 1986-12-04 |
ES279903Y (es) | 1986-04-16 |
ES8400697A1 (es) | 1983-11-01 |
US4559195A (en) | 1985-12-17 |
EP0086899B1 (de) | 1986-10-29 |
IL67766A (en) | 1986-08-31 |
ES519349A0 (es) | 1983-11-01 |
IL67766A0 (en) | 1983-05-15 |
EP0086899A1 (de) | 1983-08-31 |
NO162268C (no) | 1989-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO162268B (no) | Profil av pressede vegetabilske partikler samt fremgangsmaate og innretning til fremstilling av slike profiler. | |
US3240688A (en) | Aluminum alloy electrode | |
NO115858B (no) | ||
US3189486A (en) | Primary electric cell | |
Mutlu et al. | Al-6013-T6 and Al-7075-T7351 alloy anodes for aluminium-air battery | |
US3368952A (en) | Alloy for cathodic protection galvanic anode | |
CN105695826A (zh) | 一种镁合金阳极材料及其制备方法 | |
US4332864A (en) | Primary electric cell having magnesium alloy anode | |
CN105671557A (zh) | 一种含Bi镁合金牺牲阳极材料 | |
CN100432294C (zh) | 高电位镁合金牺牲阳极材料及其制造方法 | |
JPH0466684A (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
CA1070985A (en) | Electrochemically active aluminum alloy | |
CN108441729A (zh) | 一种镁合金阳极材料及其制备方法 | |
US2913384A (en) | Aluminum anodes | |
US3317350A (en) | Primary electric cell having a sheet of foil metallurgically bonded to the anode | |
US3033775A (en) | Anode for cathodic protection | |
US3878081A (en) | Aluminum sacrificial anode | |
CN110380045B (zh) | 一种镁合金阳极材料及其制备方法和应用、镁空气电池 | |
NO167724B (no) | Innretning for styring av en drevet stiv aksel paa en kjoeretoeyramme. | |
US3321306A (en) | Galvanic anode alloy and products produced therefrom | |
CN107523721A (zh) | 一种换热器水冷系统用铝合金阳极及其制备方法 | |
Harchegani et al. | Effect of Cold-Working on the Discharge Performance of Commercially Pure Aluminum and AA7050 Alloy Anodes in Primary Alkaline Aluminum-air Battery | |
US4626329A (en) | Corrosion protection with sacrificial anodes | |
WO2013185540A1 (zh) | 一种电解铝用电解质以及使用该电解质的电解工艺 | |
JP3184516B2 (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 |