NO167724B - Innretning for styring av en drevet stiv aksel paa en kjoeretoeyramme. - Google Patents
Innretning for styring av en drevet stiv aksel paa en kjoeretoeyramme. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167724B NO167724B NO880743A NO880743A NO167724B NO 167724 B NO167724 B NO 167724B NO 880743 A NO880743 A NO 880743A NO 880743 A NO880743 A NO 880743A NO 167724 B NO167724 B NO 167724B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anode
- drive
- alloy
- anodes
- sacrificial
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 3
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G9/00—Resilient suspensions of a rigid axle or axle housing for two or more wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D53/00—Tractor-trailer combinations; Road trains
- B62D53/02—Tractor-trailer combinations; Road trains comprising a uniaxle tractor unit and a uniaxle trailer unit
- B62D53/025—Comprising a transmission shaft passing through the coupling joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/30—Rigid axle suspensions
- B60G2200/314—Rigid axle suspensions with longitudinally arranged arms articulated on the axle
- B60G2200/315—Rigid axle suspensions with longitudinally arranged arms articulated on the axle at least one of the arms having an A or V shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/416—Ball or spherical joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å forbedre strømeffektiviteten av offer-anoder av aluminium.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for
å forbedre strømeffektiviteten av offer-anoder av aluminium, hvilke har høy avgitt elektrisk effekt pr. masseenhet metall, dvs. høy elektrisk virkningsgrad og et oksydasjonspotensial i et område som gjør dem særlig egnet for anvendelse som offer-anode til bruk i sjøvann.
Sink anvendes nu i stor utstrekning som galvanisk offer-anode ved katodisk beskyttelse av installasjoner som brukes i, eller i kontakt med sjøvann. Sink som har et potensial på omkring 1 volt (målt mot<*>kalomel-standard), er tilfredsstillende for dette bruk og har den fordel at dets arbeidspotensial medfører mindre,, mulighet for beskadigelse av beskyttende overflatehinner som £«eks. beskyttende belegg og malinger enn anodematerialer som har-
høyere arbeidspotensial, som f.eks. magnesium (^1,5 volt). Imidlertid har sink den ulempe at det har en relativt lav ampere-time ytelse på omkring 814 ampére-timer/kg.
Aluminium, som har en høy teoretisk avgitt elektrisk effekt pr. masse-enhet forbrukt metall;omkring 2970 ampére-timer/kg, har i praksis ikke vist seg å være brukbar som galvanisk offer-anode, da nærvær av den i alminnelighet passive oksydfilmen på aluminium tilsynelatende utgjør en hindring for oksydering av metallet og derved nedsetter det effektive oksydasjonspotensial til omkring 0,7 volt (målt i lukket krets ved enten 2,8 eller 11,1 ampére/m i en syntetisk sjøvanns-elektrolytt med en standard mettet KCl/kalomel-celle som sammenligning). Ved så lav arbeidsspenning vil f. eks. konstruksjoner på jernbasis ikke bli beskyttet katodisk, anoden har derfor ingen brukbar elektrisk effekt.
Aluminiumlegeringer som inneholder sink og kvikksølv har vist seg å ha oksydasjonspotensialer fra omkring 0,9 til—omkring ... 1,2 volt og høy avgitt elektrisk effekt pr. masse-enhet. Disse viser imidlertid en tydelig nedsettelse av den elektriske virkningsgrad (ampére-timer pr. kg forbrukt anode) når renheten av aluminium-basis-metallet nedsettes. Dette legges særlig merke til med
forurensninger av jern, en alminnelig forurensning i primært aluminium.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor en ny legeringskomposisjon på aluminiumbasis som kan anvende aluminium med lav renhet som basis og som oppviser et oksydasjonspoten-siai fra omkring 0,9 til omkring 1,2 volt (mot kalomel-standard) og den avgitte elektriske effekt er øket tydelig sammenlignet med sink. Den fremstilte nye offer-anode oppviser også høy avgitt elektrisk effekt pr. masse-enhet for-brukt metall når den anvendes som galvanisk offer-anode i innretninger for katodisk beskyttelse. Offer-anoden er følgelig særlig egnet for anvendelse som offer-anode ved katodisk beskyttelse av installasjoner som brukes i, eller i kontakt med vann, sjøvann eller annet vann med høyt saltinnhold. Den"er også egnet for anvendelse som et galvanisk beskyttelsesbe-legg for materialer på jernbasis.
I henhold til det foran anførte går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte for å forbedre strømeffektiviteten av offer-anoder av aluminium som inneholder fra 0,1 til 20 vektprosent sink, fra 0,01 til 0,2 vektprosent kvikksølv, og fra 0,052 til 0,5 vektprosent jern, og fremgangsmåten er karakterisert ved at det i legeringen innføres silisium i en slik mengde at der tilveiebringes et Si:Fe-forhold av 0,5-5:1, idet legeringen høyst skal inneholde 0,6 vektprosent silisium.
Offer-anodelegeringen omfatter fortrinnsvis aluminium
som er legert med fra 0,1 til 15 vektprosent sink, fra 0*02 til 0,1 vektprosent kvikksølv, fra 0,08 til 6,5 vektprosent jern og silisium i en mengde som er tilstrekkelig til å gi et Si:Fe-for-
hold fra 1 til 3. Alle vektprosent er basert på vekten av den samlede komposisjon.
Når sink-konsentrasjonen økes utover det område som her
er angitt, blir korrosjons-mønsteret ujevnt og følges av store metall-tap ved utskillelse, dvs. avskalling. Dette tapet ved av-
skalling blir særlig tydelig under den siste halvdel av anodens levetid. Dette er en ulempe da det oppstår en uheldig nedsettel-
se av anode-strømmens virkningsgrad.
Den nye offer-anode oppviser på en uventet måte et tilfredsstillende , relativt jevnt korrosjonsmønster under-anodens le— vetid når den anvendes som galvaniske offer-anoder under et arbeids-oksydasjonspotensiål fra 0,9 til 1,2 volt, avhengig av arbeids-strømtettheten og den avgitte elektriske effekt som kan være meget nær den teoretiske verdi.
Anodene kan forøvrig fremstilles ved bruk av de lege-
rings- og støpnings- eller fremstillingsmetoder som vanligvis an-
vendes i aluminiumindustrien.
Aluminiumet som brukes ved fremstilling av anodene kan
være av lav handelskvalitet (f.eks. 99,5% Al eller mindre) med de normale forurensninger som skriver seg fra fremstillingen. Lege-ringsmetallene kan også være av handelskvalitet.
De følgende eksempler illustrerer ytterligere den fore-
liggende oppfinnelse.
Eksempel 1
En serie anoder i henhold til den foreliggende oppfinnel-
se ble fremstilt ved å smelte en med jern forurenset aluminium-~*
ingot i en grafitt-digel som var anbragt i en elektrisk smelteovn. Forutberegnede mengder av legerings-bestanddelene kvikksølv, sink
og silisium ble tilsatt det smeltede aluminium, og den resulterende blanding ble omrørt for å iverksette dispergering og oppløsning av legeringsbestanddelene i smeiten. Den resulterende legering ble støpt i en grafittstøpeform til sylindriske støpestykker som var omtrent 14 cm lange og enten..1,6 cm eller 2,5 cm i diameter. Av-
kjølings- og størkningshastigheten for støpestykkene ble kontrol-
lert slik at disse etterlignet"avkjølingshastighetehe som man møter ved fremstilling av industrielt fremstilte anoder av vanlig stør-
reise.
Ytelsen av anodene ble fastslått ved å anbringe en prøve av den støpte sylinderen (som anode) i et glasskår med et volum på 1,9 liter. En ståltråd-duk ble anbragt ved karets inner-vegg som katode. Som elektrolytt ble det brukt syntetisk sjøvann og omkring 7,5 cm av hver anodeprøve var nedsenket. Cellene ble satt opp for å "utgjøre en elektrisk krets, en likeretter ble brukt for å opprettholde en konstant likestrøm gjennom en gruppe celler som var forbundet i serie.
Resultatene som vises i tabell I,viser ytelsen ved en strømtetthet på omkring 11,1 ampére/m i løpet av en forsøksperi-ode på 47 dager for en serie av de nye aluminium-legeringsanodene fremstilt fra komposisjonen i henhold til foreliggende oppfinnelse. Disse resultatene viser både oppløsnings-potensialet (mot mettet kalomel) og avgitt elektrisk effekt pr. masse-enhet for-brukt metall for de prøvede anoder. Den elektriske virkningsgrad ble fastslått ved å veie prøve-anodene før og etter forsøket og ved å sammenligne det virkelige vekttap med det teoretiske, bereg-nede vekttap.
Resultatene som ble oppnådd ved laboratoriumsforsøkene ble stadfestet av virkelige prøver i marken foretatt i strømmende sjøvann ved bruk..,av anoder med en diameter på 7,5 cm.
Lignende galvanisk beskyttelse kan gies substrater på jern-basis ved flamme-påsprøytning av offer-anodelegeringen på substratet, ved påføring åv maling- eller klebemiddel-systemer på disse, i hvilke anodelegeringen i pulverform utgjør et høyt for^ hold med bæremidlet eller klebemidlet, ved påsprøytning av offer-"'" anodelegeringen på en opphetet jern-overflate, hvor temperaturen av jern-materialet er tilstrekkelig til å smelte offer-anodelegeringen og sikre kontakt mellom anodelegeringen og substratet, og ved andre påføringsmetoder.
Den nye offer-anodelegering kan også anvendes som offer-anoder for anvendelser slik som galvaniske farvestoffer i malinger, galvaniske anode-materialer for tørr-batterier og, som vist tidligere, som galvaniske offer-belegg for stålplater og andre metaller som er katodiske sammenlignet med aluminium..
Claims (1)
- Fremgangsmåte for å forbedre strømeffektiviteten av offer-anoder av aluminium som inneholder fra 0,1 til 20 vektprosent sink, fra 0,01 til 0,2 vektprosent kvikksølv, og fra 0,052til 0,5 vektprosent jern, karakterisert ved at det i legeringen innføres silisium i en slik mengde at der tilveiebringes et Si:Fe-forhold av 0,5-5:1, idet legeringen høyst skal inneholde 0,6 vektprosent silisium.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873705417 DE3705417A1 (de) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Vorrichtung zum anlenken einer durch eine gelenkwelle angetriebenen starrachse am rahmen eines fahrzeuges |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO880743D0 NO880743D0 (no) | 1988-02-19 |
| NO880743L NO880743L (no) | 1988-08-22 |
| NO167724B true NO167724B (no) | 1991-08-26 |
| NO167724C NO167724C (no) | 1991-12-04 |
Family
ID=6321406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO880743A NO167724C (no) | 1987-02-20 | 1988-02-19 | Innretning for styring av en drevet stiv aksel paa en kjoeretoeyramme. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4789182A (no) |
| JP (1) | JPS63247110A (no) |
| DE (1) | DE3705417A1 (no) |
| FR (1) | FR2611168A1 (no) |
| GB (1) | GB2202809B (no) |
| NO (1) | NO167724C (no) |
| SE (1) | SE8704777L (no) |
| ZA (1) | ZA881165B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6267526B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-07-31 | The Pullman Company | Headed solid rod for torque rod spacer |
| GB2387822B (en) * | 2000-02-01 | 2004-03-24 | Bamford Excavators Ltd | Axle |
| GB2362141B (en) * | 2000-05-13 | 2003-09-17 | Bamford Excavators Ltd | Load carrying machine with double arm front axle suspension |
| ES2258374B1 (es) * | 2004-01-21 | 2007-11-16 | Automoviles Utilitarios, S.A. | Sistema de suspension para vehiculos. |
| WO2005080101A1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Kongsberg Automotive As | Ball joint |
| DE102004041427A1 (de) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Daimlerchrysler Ag | Fahrzeugstarrachse mit integrierten Federkonsolen |
| US20110031713A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Ekbundit Michael W | Rod end mounting bushing |
| DE102014218434A1 (de) * | 2014-09-15 | 2016-03-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Achsaufhängung für ein Fahrzeug |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2180860A (en) * | 1937-09-17 | 1939-11-21 | Firestone Tire & Rubber Co | Vehicle suspension |
| GB529948A (en) * | 1939-06-13 | 1940-12-02 | Vauxhall Motors Ltd | Improved vehicle suspension |
| FR992744A (fr) * | 1944-09-01 | 1951-10-22 | Electrotube Solesmes | Dispositif de suspension du corps d'un véhicule à un essieu rigide |
| DE888810C (de) * | 1950-06-13 | 1956-08-02 | Daimler Benz Ag | Aufhaengung der abgefederten Starrachse am Rahmen eines Fahrzeuges, insbesondere eines Kraftfahrzeuges |
| US2746766A (en) * | 1950-06-13 | 1956-05-22 | Daimler Benz Ag | Suspension of a rigid axle, particularly for motor vehicles |
| FR997430A (fr) * | 1951-10-26 | 1952-01-07 | Daimler Benz Ag | Dispositif de suspension pour voitures automobiles à pneus jumelés |
| US2669315A (en) * | 1952-04-12 | 1954-02-16 | Chrysler Corp | Torque compensated link suspension |
| DE1225973B (de) * | 1956-05-11 | 1966-09-29 | Daimler Benz Ag | Gabelartig ausgebildeter Fuehrungslenker fuer Kraftfahrzeugachsen, insbesondere fuer Grosskraftfahrzeuge wie Omnibusse od. dgl. |
| NO147507C (no) * | 1978-03-17 | 1983-04-27 | Norgas As | Anordning ved forstillingsopphengning paa forhjulsdrevet og forhjulsstyrt elektrisk kjoeretoey |
| GB2098143B (en) * | 1980-10-27 | 1984-10-03 | Caterpillar Tractor Co | Torsion bar axle suspension |
| US4415179A (en) * | 1981-04-15 | 1983-11-15 | Marinelli Joseph A | Axle and air bag suspension |
-
1987
- 1987-02-20 DE DE19873705417 patent/DE3705417A1/de active Granted
- 1987-12-01 SE SE8704777A patent/SE8704777L/ not_active Application Discontinuation
- 1987-12-17 JP JP62317617A patent/JPS63247110A/ja active Pending
-
1988
- 1988-01-11 FR FR8800187A patent/FR2611168A1/fr active Pending
- 1988-02-16 US US07/156,276 patent/US4789182A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-18 GB GB8803817A patent/GB2202809B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-19 ZA ZA881165A patent/ZA881165B/xx unknown
- 1988-02-19 NO NO880743A patent/NO167724C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2202809B (en) | 1991-01-09 |
| GB2202809A (en) | 1988-10-05 |
| ZA881165B (en) | 1988-08-16 |
| DE3705417A1 (de) | 1988-09-01 |
| DE3705417C2 (no) | 1992-06-17 |
| NO167724C (no) | 1991-12-04 |
| JPS63247110A (ja) | 1988-10-13 |
| NO880743D0 (no) | 1988-02-19 |
| NO880743L (no) | 1988-08-22 |
| SE8704777D0 (sv) | 1987-12-01 |
| SE8704777L (sv) | 1988-08-21 |
| FR2611168A1 (fr) | 1988-08-26 |
| US4789182A (en) | 1988-12-06 |
| GB8803817D0 (en) | 1988-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Farooq et al. | Evaluating the performance of zinc and aluminum sacrificial anodes in artificial seawater | |
| NO159054B (no) | N-arylbenzamid-derivater, herbicid preparat inneholdende slike, samt deres anvendelse for bekjempelse av uoensket vegetasjon. | |
| US4885045A (en) | Aluminium alloys suitable for sacrificial anodes | |
| US3368958A (en) | Aluminum alloy for cathodic protection system and primary battery | |
| NO162268B (no) | Profil av pressede vegetabilske partikler samt fremgangsmaate og innretning til fremstilling av slike profiler. | |
| NO115857B (no) | ||
| CN105671557A (zh) | 一种含Bi镁合金牺牲阳极材料 | |
| CN105695826A (zh) | 一种镁合金阳极材料及其制备方法 | |
| Ma et al. | Effects of acidity and alkalinity on corrosion behaviour of Al–Zn–Mg based anode alloy | |
| CN100432294C (zh) | 高电位镁合金牺牲阳极材料及其制造方法 | |
| Saeri et al. | Optimization of manganese and magnesium contents in As-cast aluminum-zinc-indium alloy as sacrificial anode | |
| CN105734375A (zh) | 一种含Sb镁合金牺牲阳极材料 | |
| CN109694964A (zh) | 一种铝空气电池阳极材料的制备方法 | |
| JPH0466684A (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
| CN113046755A (zh) | 一种耐高温锌合金牺牲阳极及其制备方法 | |
| NO167724B (no) | Innretning for styring av en drevet stiv aksel paa en kjoeretoeyramme. | |
| US3379636A (en) | Indium-gallium-aluminum alloys and galvanic anodes made therefrom | |
| Mattsson et al. | Mechanism of exfoliation (layer corrosion) of AI-5% Zn-1% Mg | |
| CN112267120B (zh) | 一种耐腐蚀和耐高温的牺牲阳极材料及其制备方法 | |
| US3321306A (en) | Galvanic anode alloy and products produced therefrom | |
| Talavera et al. | EIS testing of new aluminium sacrificial anodes | |
| US3393138A (en) | Aluminum alloy anode and method of using same in cathodic protection | |
| US2913384A (en) | Aluminum anodes | |
| CN111575563A (zh) | 一种镁合金及其制备方法和应用 | |
| US4288500A (en) | Electrochemically active aluminum alloy and composite |