CN102808186A

CN102808186A - 一种铝合金牺牲阳极制造工艺

Info

Publication number: CN102808186A
Application number: CN2012103101575A
Authority: CN
Inventors: 荆学雷
Original assignee: JIAOZUO SHENGSHIDA LIGHT ALLOY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIAOZUO SHENGSHIDA LIGHT ALLOY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2012-12-05

Abstract

本发明公开了一种铝合金牺牲阳极制造工艺，其特征在于：所述的铝合金牺牲阳极由下述重量百分比的化学成分组成：Zn2.5～4.0%、In0.02～0.05%、Sn0.025～0.075%、Mg0.5～1.0%、Cu≦0.01%、Fe≦0.15%、Si≦0.1%，其余为Al，该铝合金牺牲阳极的实际电容量大于等于2600A·h/Kg,电流效率大于等于90%。本发明的有益效果是：本工艺制造的铝合金牺牲阳极，内部结构均匀，铁杂质的含量极低，电流效率高，腐蚀产物容易脱落，表面溶解均匀，生产成本低。

Description

一种铝合金牺牲阳极制造工艺

技术领域

本发明涉及阴极保护牺牲阳极领域，特别是一种铝合金牺牲阳极制造工艺。背景技术

阴极保护是防止金属电化学腐蚀最有效的方法之一。它通过对保护的金属施加一定的阴极电流，使其产生阴极极化，当金属的点位负于某一电位值时，腐蚀的阳极溶解过程就会得到有效地抑制。根据提供阴极电流的方式不同，阴极保护又分为牺牲阳极法和外加电流法两种。牺牲阳极法是将一种电位更负的金属或合金与被保护金属结构物电性连接，通过电负性金属或合金的不断消耗溶解，向被保护物提供保护电流，使金属结构物得到保护。外加电流法师将外部交流电转变成低压直流电，通过辅助阳极将保护电流传递给被保护的金属结构物，从而使腐蚀得到抑制，系统通过参比电极测量电位并将控制信号反馈给恒电位仪，以调节输出电流，从而使金属结构物始终处于良好的保护状态。

目前，铝合金牺牲阳极材料广泛用于海水介质中的船舶、机械设备、压载水舱等，而现在铝合金牺牲阳极大都是开路电位、工作电位、实际电容、电流效率较低，腐蚀产物不容易脱落，表变溶解不均匀。

发明内容

本发明的目的是要提供一种铝合金牺牲阳极，铁杂质含量极少、电流效率高、腐蚀均匀、生产成本低。

为达到上述目的，本发明技术方案为：

一种铝合金牺牲阳极制造工艺，其特征在于：所述的铝合金牺牲阳极由下述重量百分比的化学成分组成：Zn 2.5～4.0%、In 0.02～0.05%、Sn 0.025～0.075%、Mg 0.5～1.0%、Cu≦0.01%、Fe≦0.15%、Si≦0.1%，其余为Al，该铝合金牺牲阳极的实际电容量大于等于2600A·h/Kg,电流效率大于等于90%。其制造工艺步骤为：

a.将铝锭93～97%预热到150℃后逐块加入坩埚，在800～850℃进行熔炼得到熔体A；

b.将温度保持在800～850℃，分别将Zn 2.5～4.0%、In 0.02～0.05%、Sn 0.025～0.075%、Mg 0.5～1.0%、Cu≦0.01%、Fe≦0.15%、Si≦0.1%预热到100℃后加入到熔液A中进行精炼，得到熔体B；

c.将温度保持在800～850℃，在熔体B中加入四氯化锆进行除铁反应；

d.将温度保持在800～850℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟；

e.将温度保持在800～850℃，向熔体B中加入适量细化剂；

f.将温度保持在800～850℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟；

g.将温度保持在800～850℃，将熔体B静置30～60分钟后进行浇铸成型。

进一步，所述步骤（c）反应时间为10～15分钟；

进一步，所述步骤（d）通入氩气的速度为5立方/分钟。

进一步，所述步骤（g）从两侧同时均匀进行浇铸。

本发明的有益效果是：本工艺制造的铝合金牺牲阳极，内部结构均匀，铁杂质的含量极低，电流效率高，腐蚀产物容易脱落，表面溶解均匀，生产成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作更进一步说明，但并不以此限制本发明。

实施例1

本发明的制造工艺步骤如下：

a.将铝锭95%预热到150℃后逐块加入坩埚，在850℃进行熔炼得到熔体A；

b.将温度保持在850℃，分别将Zn 3.0%、In 0.03%、Sn 0.05%、Mg 0.75%、Cu≦0.01%、Fe≦0.15%、Si≦0.1%预热到100℃后加入到熔液A中进行精炼，得到熔体B；

c.将温度保持在850℃，在熔体B中加入四氯化锆进行除铁反应，反应时间为13分钟；

d.将温度保持在850℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟，通入氩气的速度为5立方/分钟；

e.将温度保持在850℃，向熔体B中加入适量细化剂；

f.将温度保持在850℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟，通入氩气的速度为5立方/分钟；

g.将温度保持在850℃，将熔体B静置50分钟后进行浇铸成型，从两侧同时均匀进行浇铸。

实施例2

本发明的制造工艺步骤如下：

a.将铝锭97%预热到150℃后逐块加入坩埚，在850℃进行熔炼得到熔体A；

b.将温度保持在850℃，分别将Zn 2.5%、In 0.02%、Sn 0.025%、Mg 0.5%、Cu≦0.01%、Fe≦0.15%、Si≦0.1%预热到100℃后加入到熔液A中进行精炼，得到熔体B；

c.将温度保持在800℃，在熔体B中加入四氯化锆进行除铁反应，反应时间为10分钟；

d.将温度保持在800℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟，通入氩气的速度为5立方/分钟；

e.将温度保持在800℃，向熔体B中加入适量细化剂；

f.将温度保持在800℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟，通入氩气的速度为5立方/分钟；

g.将温度保持在800℃，将熔体B静置30分钟后进行浇铸成型，从两侧同时均匀进行浇铸。

实施例3

本发明的制造工艺步骤如下：

a.将铝锭93%预热到150℃后逐块加入坩埚，在850℃进行熔炼得到熔体A；

b.将温度保持在830℃，分别将Zn 4.0%、In 0.05%、Sn 0.075%、Mg 1.0%、Cu≦0.01%、Fe≦0.15%、Si≦0.1%预热到100℃后加入到熔液A中进行精炼，得到熔体B；

c.将温度保持在830℃，在熔体B中加入四氯化锆进行除铁反应，反应时间为15分钟；

d.将温度保持在830℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟，通入氩气的速度为5立方/分钟；

e.将温度保持在830℃，向熔体B中加入适量细化剂；

f.将温度保持在830℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟，通入氩气的速度为5立方/分钟；

g.将温度保持在830℃，将熔体B静置60分钟后进行浇铸成型，从两侧同时均匀进行浇铸。

Claims

1.一种铝合金牺牲阳极制造工艺，其特征在于：所述的铝合金牺牲阳极由下述重量百分比的化学成分组成：Zn 2.5～4.0%、In 0.02～0.05%、Sn 0.025～0.075%、Mg 0.5～1.0%、Cu≦0.01%、Fe≦0.15%、Si≦0.1%，其余为Al，该铝合金牺牲阳极的实际电容量大于等于2600A·h/Kg,电流效率大于等于90%。

2.其制造工艺步骤为：

将铝锭93～97%预热到150℃后逐块加入坩埚，在800～850℃进行熔炼得到熔体A；

将温度保持在800～850℃，分别将Zn 2.5～4.0%、In 0.02～0.05%、Sn 0.025～0.075%、Mg 0.5～1.0%、Cu≦0.01%、Fe≦0.15%、Si≦0.1%预热到100℃后加入到熔液A中进行精炼，得到熔体B；

将温度保持在800～850℃，在熔体B中加入四氯化锆进行除铁反应；

将温度保持在800～850℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟；

将温度保持在800～850℃，向熔体B中加入适量细化剂；

将温度保持在800～850℃，在熔体B中通入氮气搅拌10分钟；

将温度保持在800～850℃，将熔体B静置30～60分钟后进行浇铸成型。

3.根据权利要求1所述的铝合金牺牲阳极制造工艺，其特征在于：所述步骤（c）反应时间为10～15分钟；

根据权利要求1所述的铝合金牺牲阳极制造工艺，其特征在于：所述步骤（d）通入氩气的速度为5立方/分钟。

4.根据权利要求1所述的铝合金牺牲阳极制造工艺，其特征在于：所述步骤（g）从两侧同时均匀进行浇铸。