NO148188B - Benzofenon-derivater som mellomprodukter ved fremstilling av imidazo (1,5-alfa)(1,4)-benzodiazepiner - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for forming og pressing av ost i én operasjon.

Den metodikk som brukes i ysterier for

forming og pressing av ostetyper med tett skorpe og skorpeløse, dvs. goudaoster, sveitser-oster, nøkkeloster og andre, går ut på at man etter endt ysting overfører ostemassen, som

flyter i mysa, til innenfor løst oppsatte karmer i selve ystekaret eller tapper, massen over i et annet kar slik at massen fra et 4 000 liters

ystekar blir samlet innenfor et karm-mål på ca. 1,4 x 1,6 meter. Med hendene eller med spade blir så ostekornene jevnet slik at man får mest mulig lik høyde på ostemassen som i denne fase har begynt et sedimenteringsforløp, som kan sies å være den første del av ostekornenes overgang fra å flyte i mysa til fast masse. Over-føringen av ostemassen bør skje på slik måte at

ostekornene under transporten flyter fritt i mysa, og sedimenteringsforløpet bør først be-gynne når osten kommer innenfor nevnte karm-avgrensing. Det er meget viktig at sedimente-

ringsforløpet mellom ostekornene, når dette først er begynt, ikke blir forstyrret ved unødig omrøring som kan forårsake at ostekornene sli-tes fra hverandre. En slik forstyrrelse i den naturlige sedimenteringsprosess gir seg direkte utslag i dårligere ostekvalitet. Når ostemassen er jevnet ut, blir den så utsatt for et press ved at man over toppen på massen legger tre- eller stålplater, som i likhet med de vertikale karmer er perforert med huller 12—16 mm i diameter i en avstand av 50—60 mm. Presseplatene blir på oversiden påvirket av belastning ved hjelp av faste vekter eller hydraulikk, trykkluft eller fjærsystem. Ved et press av ca. 600 kg i løpet av 30 min. oppnås at man får en stor, sammen-hengende osteblokk med foran nevnte lengde og bredde, og med en høyde ca. 250 mm. Etter at presseplater og sidevegger er fjernet, blir den store osteblokken delt opp i mindre enheter, vanligvis 40 stk. for et fire tusen liters ystekar

ved at man etter forutgående oppmerking av bitestørrelsene for hånden skjærer bitene ut med kniv. En etter en blir så bitene svøpt inn i et klede av lin eller nylon, og for endel oste-typers vedkommende i en tynn, perforert rustfri plate. Osten blir så lagt inn i en ytre form hvor overdelen og underdelen er slik anordnet at man får osten ytterligere sammenpresset ved at man stabler formene oppå hverandre og utsetter stablene for et press som presser ostene sammen til ønsket tykkelse samtidig som at mysa presses ut av ostemassene og dermed gir osten det riktige tørrstoffinnhold, alt etter hva slags ostetype som produseres. Pressetiden i formen varierer fra 30—40 min. til 3 timer. Det er' også vanlig at ostene etter å ha stått ca. halve pressetiden i formen, tas ut og legges i et nytt klede samtidig som de snues for derved å få bedre myseavgang, som er meget viktig. Etter at osten er ferdig presset, tas den på nytt ut av formene og kledet fjernes. Osten går så til salteriet, og kleder og former går til vaske-maskiner for rengjøring før nytt produkt blir tilført.

En annen metode som i den senere tid er tatt i bruk, går ut på at man overfører den ferdig ystede masse til<1> et spesielt kar hvor hele massen blir forpresset som foran beskrevet, og etter endt pressetid blir den delt opp i passende biter ved hjelp av maskindrivet guillotine-kniv. Den ene enden i pressekaret er demonterbar og bunnen i karet er bevegelig slik at man får matet frem den store osteblokken etappevis i den lengden som hver ost skal ha. Det som særpreger denne løsningen er at det manuelle arbeide delvis er erstattet med mekaniske hjelpemidler, ellers går prosessen for seg på samme måte og i samme antall operasjoner som under helt manuell drift.

De hittil kjente metoder for forming og pressing av ost er som det fremgår av oven-stående således preget av mange operasjoner som er manuelle og tunge, og som nødvendiggjør håndtering av osten i forbindelse med skjæring og innlegging i form. Fagfolk mener nevnte håndtering er medvirkende årsak når dårlig kvalitet oppstår. Det kan her derfor nevnes at man ved produksjon av ekte sveitserost i lang tid har benyttet den måten at størrelsen på ystekar og osteform har vært dimensjonert slik i forhold til hverandre at- den melkemengden som bearbeides i ystekaret, svarer til det oste-stoff som er nok til å lage en ost. Dette, hevdes det, har vært absolutt nødvendig for å kunne gi osten den individuelle behandling den trenger med hensyn til ro under sedimenteringsforløpet og videre unngå oppskj æring og håndtering. Ved sveitserostproduksj onen har man således tatt sikte på å overføre ostekornene fra ystekar til form på en slik måte at ostekornene får ligge i ro når de første er kommet på plass i formen hvor den; blir utsatt for det nød-vendige press til den er helt ferdig både med hensyn til form og tørrstoff og dermed har fått en overflate som ikke skal snittes eller skjæres før osten er ferdig modnet og ferdig til salg.

Den konvensjonelle arbeidsmetodikk for

oster med skorpe og skorpeløse er imidlertid produksjon i store kar, som her i landet vanligvis er i størrelse 4 000 liter, som gir ca. 40 10 kgs ferdige oster. Denne arbeidsmetodikk kan sam-menfattes i følgende punkter.

1. Ferdig ystet masse (ostekorn som flyter i mysa) overføres til et bestemt karm-mål for samling av ostemassen innenfor et bestemt felt. 2. Utjevning av ostemassen med henblikk på samme høyde på blokken over hele flaten samt pålegging av osteklede og presseplater. 3. For-pressing av osteblokkene i ca. 20—

30 min.

4. Fjerning av presseapparatur, presseplater samt oppmerking av osteblokkene. 5. De oppmerkede blokker på ca. 10 kg. pr. stk. skjæres ut med kniv og løftes opp av ystekaret. 6. Innpakking av blokkene i osteklede og nedlegging i former. 7. Transport av formene til presse og innlegging av formene i pressen. 8. Pressing ca. 30 min. eller 2 å 3 timer. 9. Snuing av ost samt skifting av klede en gang under foran nevnte pressetid samt pånytt innlegging av alle formene i pressen. 10. Etter endt pressing uttak av former og fjerning av klede, transport til salteri. 11. Vask av former og kleder, manuelt eller i maskin som er egnet for formålet. 12. Transport av formene til ystekar for neste operasjon.

Det er oppfinnelsens hensikt å tilveiebringe en fremgangsmåte hvor de ovenfor nevnte ope-rasjonsantall reduseres betydelig, og hvor ope-rasjonene som er nødvendig ifølge oppfinnelsen, trenger minimalt manuelt arbeide, samtidig som man eliminerer skjæring og håndtering av osten. Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man med en gang fremstille den ønskede størrelse og man får en overflate som ikke skal berøres med et skjærende redskap, slik at risi-koen for skader i snittflate faller bort, samtidig som infeksjonsfare i snittflatene bortfaller.

Ifølge oppfinnelsen benytter man seg av en

prosess som følger:

1. Transport av ferdig ystet ostemasse flytende i mysa ved hjelp av rørsystem med fritt fall eller, pumpe. Det kan også be-nyttes en tank etter ystekaret som settes under vakuum slik at ostekorn og myse i helhet suges inn i denne tanken. Uan-sett hvilket transportsystem man benytter, fordeles ostemassen over en spesiell spredeanordning i et spesielt kar hvor det er innmontert et passende antall lommer hvis flatedimensjoner har det samme mål som ferdig presset ost skal ha. Hver lomme har slik høyde at den i oppfylt stand får den mengde ostemasse som er nødvendig for ønsket tykkelse på ferdig presset ost. 2. Etter endt fylling i alle lommer senkes en øvre låsplate over lommene. 3. Lommenes bunnplate er utført som bevegelig stempelplate som ved hjelp av utvendig montert trykkluftsylinder, presses opp og dermed klemmer ostemassen mellom stempelplaten og øvre låsplate. Denne presseteknikk gjør at man oppnår ønsket form på osten samt ønsket tørr-stof f innhold i osten i en operasjon. Gjennom automatikk, tidsur og pressostat sørger man for å få ønsket trykkstigning over et ønsket tidsrom. Når pressetiden er over utløser automatikken føl-gende ting: Avblåsing av lufttrykket i de utvendige arbeidssylindere uten at stemplene i disse beveger seg nedover, det vil si at oste-blokken fortsatt blir holdt mot øvre låsplate. Når overtrykket i arbeidssylinderen er falt bort, startes via trykkbryteren en motor som heiser øvre låsplate opp slik at ostenes overflate ligger mot fri luft. Idet låsplaten er kommet i toppstilling, berører den en hjelpekontakt som stopper elektromotoren i heisean-ordningen og samtidig berører platen en kran for trykkluftsystemet slik at luft fra kompressoranlegget påny strømmer inn i arbeidssylindeme. Stemp-let beveger seg oppover i arbeidssylinderen og presser ferdig ost ut av lommene. Den ferdig formede og pressede ost er således på mekanisk vis frigjort fra formpressekaret i en lett tilgjengelig arbeidshøyde ca. 1,1 m over gulv. 4. Osten transporteres til salteri. 5. Vaskemiddel tilføres karet gjennom samme system som osten og overrisler hele lommesatsen, og en får dermed en over-rislingsvask som gjennom rundkjøring ved hjelp av pumpesystem, unødvendig-gjør andre vaskesystemer.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under

henvisning til tegningen hvor

fig. 1 og la viser formpressekar i snitt og i grunnriss,

fig. 2 viser et oppriss av et spredersystem, fig. 3 viser rent skjematisk en sprederskjerm

for anvendelse på sprederen.

På tegningen er formpressekaret delt opp i lommer 1, hvilke lommer har bevegelige bunn-plater 3 som ved hjelp av respektive utvendig monterte trykkluftsylindere 5, presses opp og dermed klemmer ostemassen mellom bunnplaten eller stempelplaten 3 og den øvre låsplaten 2. Den øvre låsplaten 2 senkes over lommene etter at ostemassen er fylt i lommene. Ved hjelp av automatikk, tidsur og pressostat sørger man for å få en ønsket trykkstigning over et ønsket tidsrom, og når pressetiden er over vil automatikken avblåse lufttrykket i de utvendige arbeidssylindrene 5 uten at stemplene i disse beveger seg nedover, dvs. at oste-blokken 6 fortsatt blir holdt mot øvre låseplate 2. Når

overtrykket i arbeidssylinderen 5 er falt bort, startes via en trykkbryter en motor 4 som heiser

den øvre låsplaten 2 opp slik at ostens overflate ligger mot friluft. Idet låseplaten 2 er kommet i toppstilling vil den berøre en hjelpekontakt som stopper elektromotoren i heisanordningen og samtidig berører platen en kran for trykkluftsystemet slik at luft fra kompressoranlegget påny strømmer inn i arbeidssylindrene 5. Stemp-let vil da bevege seg oppover i arbeidssylindrene 5 og presse den ferdige osten 6 ut av lommene 1.

Den ferdige formede og pressede ost 6 er således på mekanisk vis frigjort fra formpressekaret, som vist i fig. la, og fortrinnsvis vil osten

da være i en lett tilgjengelig arbeidshøyde, ca. 1,1 meter over gulvet. Deretter transporteres

osten til salteriet, og vaskemiddel tilføres karet

gjennom samme system som osten, og overrisler

hele lommesatsen. Man får dermed en overris-lingsvask som gjennom rundkjøring ved hjelp av pumpesystemet unødvendiggjør andre vaske-system.

En av de viktigste fasene i osteproduksjonen er sedimenteringsforløpet av ostekornene. Se-dimenteringen starter øyeblikkelig når omrø-ringen som siste operasjon i ystingen opphører. Ostekornene synker da i mysa mot bunnen og må da ikke røres, for skjer det, ødelegges for-bindelsen mellom de ostekorn som har fått kontakt, hvilket er medvirkende årsak til dårlig ostekvalitet. Det anvendes derfor et spredersystem som er vist i figur 2. Som det fremgår av figur 2, består sprederanordningen av en samlestokk 8 til hvilken osten kommer fra ystekaret, enten gjennom rørsystem i fritt fall, pumpe eller vakuumtanksystem som tilfører ostemassen fra ystekaret, mens røreverket enda er i bevegelse og således forhindrer at sedimen-teringen begynner der. Samlestokken har passende antall utløp 9 tilsvarende formpressekarets lommer som er anordnet ved siden av hverandre. I hvert av samlestokkens utløp er plasert en kjegleformet sprederanordning 10 som er festet ved hjelp av et gjennomgående stag 11 gjennom samlestokken som derved er hev-og senkbart slik at gjennomstrømningsåpningen fra samlestokkens utløp kan reguleres alt etter hvor langt ut eller inn spissen på sprederen 10 står i forhold til samlestokkens utløp 9. Ved hjelp av reguleringsmuligheten i gjennomstrøm-mingsåpningen på de forskjellige utløp, behers-ker man med stor nøyaktighet fordelingen av ostemassen til de nedenfor liggende lommer 1 i formpressekaret (figur 1). Nedre kant av den koniske sprederskjerm (figur 3) er oppbrettet 12 slik at ostekorn som flyter i mysa, blir an-vist mot .formpressekarets lommevegger. Utspa-ringer 14 i sprederens overflate muliggjør at en del av ostekornene flytende i mysa går over sprederens innervegg som der er forsynt med en ving 13 som kaster denne delen av massen inn mot sentrum av ostelommen 1 i figur 1. Den vertikale del av tilførselsrøret til samlestokken er hev- og senkbart ved hjelp av et indre og ytre rør som er bevegelig. Dette gjør at man får regulert fallhøyden på den utstrømmende oste -og myseblanding til et ønsket minimum for dermed å få eliminert opphvirvling av den ostemassen som alt er falt-til ro på bunnen av formpressekarets ostelommer. Ved den spred-ning av ostemassen som oppstår ved hjelp av denne. metodikk, regner ostekornene ned over hele ostelommens flate, og fallet blir bremset opp av mysemengden som alltid ligger over de ostekorn som alt er falt til ro og har begynt sedimenteringsprosessen. Etter hvert som fyllingen skjer, løftes samlestokken oppover med bibeholdelse av samme fallhøyde slik at man unngår forstyrrelse av det naturlige sedimente-ringsforløp. Når man er ferdig med oppfyllingen av de første ostelommene, fortsetter så den samme operasjon i neste rekke lommer uten at man da forstyrrer den påbegynte serimen-tering i foregående lommesats, grunnet lomme-veggens avgrensing av nedslagsfeltet for oste/ mysemassen. Under hele fylletiden går røre-verket i ystekaret slik at det der ikke begynner noen sedimenteringsprosess. Gjennom den perforerte bunnplaten i ostelommen, renner over-skuddsmysa vekk fra osten og blir via pumpe ført tilbake til ystekaret slik at osterester spyles ut av karet og rørsystemet slik at man på denne måten får overført all massen lettvint og effek-tivt. Som det fremgår av beskrivelsen løser oppfinnelsen spørsmålet om absolutt ro for osten under sedimenteringsforløpet ved hjelp av den spesielle sprederanordning (figur 3) og ved at hele formpressekaret (figur 1) er oppdelt i et passende antall lommer 1 som tilsammen svarer til det aktuelle produksjonsvolum slik at denne ostemassen sammen med mysa i sin helhet etterhvert kan overføres til formpressekaret. De nevnte lommer avgrenser nedslagsfeltet fra sprederanordnlngen til nøyaktig de karmmål som den ferdige osten skal ha, og dermed unngår man som nevnt, de forstyrrelser som ellers ikke er til å unngå ved regulering av ostenivået ved hittil kjente metoder som innledningsvis er beskrevet. Høyden på ostelommene er avpasset slik at når lommen er fylt med ostemasse fra ystekaret, vil den etter sammenpressing få den ønskede tykkelse. Bunnplaten i lommen er ut-ført av perforert materiale av rustfritt stål, galvanisert jernplate eller plast. Perforeringen gjør det mulig at mysa renner bort slik at osten blir igjen over perforeringen. Bunnplaten har samme mål som lommenes lengde og bredde, dog med slik klaring at den kan beveges opp-og nedover gjennom en aksling 7 forbundet med utenforstående pressluftsylindres stempler som sørger for den opp- og nedadgående bevegelse. Lommenes sidevegger er av glatt stålplate, galvanisert, rustfri eller plastmateriale. Det at side-veggene i ostelommene er glatte bidrar til at friksjonen mellom den og osteblokken minskes. Dette er meget vesentlig for å oppnå jevnt trykk i osten i dens hele høyde og dermed jevn konsistens og lik utpressing av myse i alle om-råder i osten. Presseprosessen begynner ved at man etter endt fylling av alle lommer sen-ker den øvre låsplate 2 i figur 1. Nevnte låsplate er på undersiden nærmest ostemassen forsynt med perforert plate av samme materiale som ostelommens bevegelige bunnplate. Den øvre pressplaten er konstruert slik at den uten å deformeres tåler presset fra alle formpressekarets trykkluftsylindre. Den er avlåst på en slik måte at den under presseprosessen ligger i ro. Den perforerte bunnplate i hver enkelt oste-lomme ligger løs oppå en kraftigere platekon-struksjon som er forsynt med store hull for gjennomløp av mysa som kommer fra osten gjennom den finperforerte bunnplaten. Denne finperforerte platen har en tykkelse på ca.

0. 5 mm og en perforering på 0,5 mm diameter opp til 0,75 mm diameter i et antall av ca.

50 stk pr. cm<2>. Denne finperforerte tynnplaten

kan enten være helt plan med praktisk talt samme lengde og bredde som ostelommene dog litt mindre slik at den opp- og nedadgående bevegelse ikke hindres. Den finperforerte bunnplaten kan også ha sidevegger som vist i figur 4

og på de vertikale sider som ligger an mot oste-lommenes glatte vegger være forsynt med knas-ter eller strips 15 i slik tykkelse at man får ca. 0,5 mm avstand mellom selve den finperforerte platen 16 og lommeveggen 1 i figur 1. Denne avstanden gir da mulighet for drenering

av mysa fra osten mot siden. Om bunnplaten får oppkravede sidevegger eller er uten disse,

er det hensikten at den skal fungere som trans-portelement for den ferdig pressede osten slik at den ikke tar skade under den videre håndtering og transport. Selve presseforløpet skjer over et tidsrom avhengig av den ostetypen som behandles, vanligvis fra 15 min. til 2 å 3 timer. Presseforløpet programstyres over den ønskede tid slik at man får en trykkstigning fra et ønsket minimum til et ønsket maksimum, avhengig av ostetypene. Sluttfasen av pressetiden består av at automatikken sørger for avblåsing av lufttrykket på arbeidssyllnderne 5 i figur 1 og med automatisk oppheising av øvre låsplate 2 i figur 1, og når denne er kommet i en bestemt stil-ling, sørger trykkluftsylinderne 5 for å støte ut ostene 6 av formpressekarets lommer 1. Man har da i en operasjon formet og presset osten til riktig form og størrelse og til riktig tørrstoff-innhold samt bragt den opp i en lett tilgjengelig arbeidshøyde for videreføring til salteri. Oppfinnelsen kan brukes for oster i størrelsene fra og med 100 gram opp til blokker på 10 kg. pr. stk. eller mer. Oppfinnelsen tar således også sikte på forming, pressing og oppdeling av ost.

i småenheter i en operasjon.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for forming og pressing av oster, karakterisert ved at hele oste-chargen med ostemassen sammen med myse overføres fra ystekaret til et formpressekar som er inndelt i passende antall lommer, hvor hver enkelt lomme har flatedimensjoner lik flate-dimensj onene til den ferdige ost, og en så stor høyde at lommen rommer så meget upresset ostemasse som er nødvendig for en ferdig ost, hvoretter en låseplate anordnes på lommetop-pen og en bevegelig bunn i hver lomme beveges oppover og presser sammen ostemassen mot låseplaten, til den ønskede form samt ønsket tørrstoffinnhold i osten er oppnådd, hvoretter, etter ferdig pressing, låseplaten fjernes og den

bevegelige bunn heves slik at ostene frigjøres fra lommene, hvoretter ostene transporteres til salteriet.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ostemasse fra ystekaret overføres til lommer i formpressekaret ved hjelp av en spesiell sprederanordning slik at fyllingen av lommene foretas med minst mulig fallhøyde mellom sprederanordning og ostekorn som alle- rede er kommet på plass i lommen, slik at ostens sedimenteringsprosess ikke forstyrres, dvs. at ostekorn som allerede har fått forbindelse med hverandre ikke blir revet fra hverandre igjen.