NO312801B1 - Blokkformer og fremgangsmåte for fremstilling av blokker av ost - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en blokkformer for produksjon av blokker av ost, omfattende et tårn innbefattende innbefattende en vertikal dreneringskolonne med en mateåpning for ostemassepartikler ved den øvre enden; en lukket husdel og et perforert indre rør; et indre rom mellom husdelen og det perforerte indre rør, nevnte ringformede rom mottar under bruk myse drenert fra ostemassen; mysetømmeinnretning forbundet med nevnte ringformede rom, en kutteanordning ved den nedre enden for avkutting av blokker av ost fra den nedre enden av en ostemassesøyle i det indre rør og en tømmeinnretning for uttømming av avkuttete blokker av ost og en blokkformingssyklus, så vel som vakuuminnretninger forbundet til det ringformede rommet for fylling under redusert trykk i røret med ostemassepartikler via mateåpningen og etablering av et vakuum i det ringformede rommet og det perforerte røret.

Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av blokker av ost hvor ostemassepartikler tilføres minst en blokkformer som angitt ovenfor idet nevnte ostemassepartikler tilføres ved den øvre enden av en vertikal dreneringskolonne til et perforert indre rør, og myse dreneres fra ostemassen gjennom perforeringene i det indre rør, nevnte myse uttømmes fra et ringformet rom mellom det perforerte indre røret og en lukket foring som anordnes rundt det perforerte indre røret, hvori nevnte dreneringskolonne avdeles i en øvre og en nedre del ved adskillelsesinnretninger, nevnte øvre og nedre del anordnes hver som separate vakuumforbindelser, hvori en avkuttingsanordning anordnes ved den nedre enden av dreneringskolonnen for kutting av blokker av ost fra den nedre enden av en ostemassekolonne i det perforerte indre røret.

En slik blokkformer er kjent på området og er beskrevet f.eks. i brosjyren benevnt «Cheddar line» med publikasjonsnummer PB 63003-94 fra Tebel-MKT ~ og i brosjyren benevnt «blokkformer» med publikasjonsnummer PB 62993-94 fra Tebel-MKT.

Den nederlandske patentansøkning 7903152 viser også en blokkformer konstruert som et tårn.

Driften av den kjente blokkformer skjer som følger. Ved den øvre ende av tårnet tilføres ved bruk av vakuumtransport luft, ostemasse i form av terninger, spon, flak og liknende, generelt betegnet som spon, til tårnet. Ved bunnenden er kolonnen lukket ved hjelp av et horisontalt skjæreblad eller eventuelt et annet egnet lukkeelement. Når tårnet er fullt stenges matåpningen ved hjelp av en ventil eller liknende og et undertrykk etableres i tårnet. Ostemassen konsolideres i tårnet og væske dreneres bort under innvirkningen av undertrykket og det statiske trykk.

Ved bestemte tidspunkter åpnes tårnet ved bunnen ved at skjærebladet beveges til siden. I et kammer under tårnet, det såkalte forpressekammer, skapes så et undertrykk og selve tårnet luftes. Som en følge av det en således oppnådde trykkforskjell og selvfølgelig som en følge av vekten av ostesøylen, synker oste-søylen mens den understøttes og styres ved undersiden av en hydraulisk eller pneumatisk drevet understøttende plattform. For å fremme frigivelsen av oste-massesøylen utvider det indre rør seg noe i nedoverretningen. Så snart søylen av ostemasse har sunket en forutbestemt strekning, avkuttes den nederste del av søylen av ostemasse ved hjelp av skjærebladet og undersiden av tårnet stenges på nytt. Deretter blir den avkuttede blokk forpresset mellom den understøttende plattform og bladet mens samtidig nye ostemassespon mates inn på toppen av tårnet. Etter forpressingen blir den oppnådde blokk av ost tatt ut fra forpressingskammeret for emballering og videre behandling.

Et av problemene med å øke kapasiteten av en slik blokkformer er at i tilfel-let av en kortere syklusperiode, i forbindelse med en større kapasitet, blir det utilstrekkelig tid til disposisjon for å mate tilstrekkelig med ostemasse inn på tårnet.

Formålet for oppfinnelsen er å løse det skisserte problem og generelt å gjø-re en enkel fremgangsmåte henholdsvis en blokkformer med en økt produksjonskapasitet tilgjengelig. For dette er en blokkformer av den ovenfor beskrevne type kjennetegnet ved at kolonnen er inndelt i en øvre del og en nedre del ved separerende innretninger i det minste i det ringformede rommet, på en slik måte at forskjellige trykk kan være skapt samtidig i det minste i det ringformede rommet til den øvre delen og den nedre delen til kolonnen under en blokkformingssyklus.

En fremgangsmåte i samsvar med oppfinnelsen av den ovenfor beskrevne type er kjennetegnet ved at i den nedre del av dreneringskolonnen i det indre rommet utføres et slikt trykkforløp at suksessive blokkformingssykluser traverseres idet ostemassen konsolideres og dreneres, og en blokk av ost kuttes av, og at i den øvre delen av tårnet tilføres ostemassepartikler uavhengig av blokkformingssyklusene.

I det følgende skal oppfinnelsen beskrives videre med henvisning til de ved-føyde tegninger av en eksempelvis utførelsesform.

Fig. 1 viser skjematisk et oppriss hvor en del er avdekket slik at det indre er synlig, av en kjent blokkformer; Fig. 2 viser skjematisk et oppriss av et eksempel på en blokkformer i henhold til oppfinnelsen forsynt med forskjellige rørledninger, og Fig. 3 viser skjematisk i tverrsnitt en liknende blokkformer som den som er vist i fig. 2. Fig. 1 viser skjematisk et oppriss med en del avdekket av en kjent blokkformer 1. En slik blokkformer anvendes f.eks. ved produksjon av ost av cheddar-typen. Den viste blokkformer har form av et tårn og omfatter en ytre husdel 2, et perforert indre rør 3, en fotdel 4 og et øvre lokk 5. Mellom husdelen og det indre rør er det et ringformet fritt rom 6. Gjennom lokket er det innført et materør 7 for ostemasse, forsynt med en ventil. Via røret 7, med ventilen åpen, og ved hjelp av et delvis undertrykk etablert i tårnet kan ostemassespon innføres i rommet i det indre rør. En sonde 8 tjener til å påvise og overvåke ostemassenivået i tårnet. Videre er det vist forstøvere 9 og 10 i et rensesystem. Under tårnet er det anordnet et skjæreblad 11 som kan bevege seg frem og tilbake i retningen av en pil 12 for periodevis å frigi søylen av ostemasse som hviler på bladet slik at denne kan synke og deretter ved slutten av en blokkformingssyklus å kutte søylen for å forme en blokk av ost. Når bladet lukker tårnet ved den nedre ende etableres et (pulserende) undertrykk i tårnet for å konsolidere og fjerne væske fra ostemassen. Når bladet beveges til siden slik at søylen av ostemasse kan synke, hersker et undertrykk i forpressingskammeret (ikke vist) under bladet, mens det da i selve tårnet hersker atmosfæretrykk slik at søylen av ostemasse presses ned ved hjelp av tykkforskjellen og ikke kan kile seg fast i det indre rør. Så lenge som atmosfæretrykket hersker i tårnet kan imidlertid ingen nye ostemassespon tilføres på grunn av at dette krever at et undertrykk er etablert i tårnet. I den kjente blokkformer kan derfor tilførselen av nye ostemassespon ikke begynnes før skjærebladet på nytt er i den lukkede stilling. Under fyllefasen foregår videre drenering og kompaktering

bare i en liten grad, på grunn av at i denne fase kan bare en liten grad av redusert trykk etableres i tårnet, ettersom ventilen i materøret 7 er åpen under fyllefasen. De kjente blokkformere har kolonner med en høyde 5-7 meter. Produksjonskapa-siteten kunne økes ved å forhøye tårnene. Dette skyldes det forhold at ostemas-sesøylens egen vekt derved økes slik at det oppnås en større kompaktering og bedre drenering. Dette muliggjør kortere syklusperioder. I denne forbindelse er

syklusperioden den tid som medgår mellom avkuttingen av to påfølgende blokker av ost. En begrensende faktor i avkortingen av syklusperioden er imidlertid ennå nødvendigheten av å ha en forsyning av nye ostemassespon etter at skjærebladet er lukket. En ytterligere begrensende faktor kan være nødvendigheten av forpressing av de avkuttede blokker av ost etter lukkingen av skjærebladet, mot undersiden av bladet for å oppnå en akseptabel og godt forformet blokk av ost.

Fig. 2 og 3 viser skjematisk et eksempel på blokkformeren i samsvar med oppfinnelsen. Den viste blokkformer 21 har også her et tårn med en ytre husdel 22, et perforert indre rør 23, en fotdel 24, et øvre lokk 25, et fritt ringformet rom 26, 26' mellom den ytre husdel og det indre rør, et materør 27 for ostemasse, en nivåsonde 28, renseforstøvere 29, 30 og et skjæreblad 31. Det perforerte indre rør har en form som utvider seg svakt utover i nedoverretningen med unntagelse av en nedre seksjon 32 som videre forklart i det følgende.

I fig. 2 er vakuumforbindelsen betegnet med 33 og som ved å etablere et redusert trykk i den øvre del av tårnet sørger for tilførselen av ostemassespon via materøret 27 for ostemasse og som er forsynt med en ventil (ikke vist). Vakuumforbindelsen 33 er forsynt med en ventil 34. Det er videre vist rør 35 og 36 for tilførsel av rensevæske til forstøverne 29 og 30.

Tårnet i henhold til oppfinnelsen er delt i to deler ved hjelp av en tverrflens 37 anordnet i det ringformede rom 26 mellom det indre rør og den ytre husdel. Hvis tårnet er fylt med ostemasse utgjør tverrflensen sammen med søylen av ostemasse en effektiv separasjon mellom den øvre del 40 av tårnet og den nedre del 41 av tårnet. Den nedre del er forsynt med et separat vakuumrør 42 slik at et undertrykk kan etableres separat i den nedre del og i den øvre del av tårnet. På denne måte kan f.eks. et høyt (pulserende) undertrykk allerede etableres i deri nedre del mens ostemassespon tilføres i den øvre del av tårnet via røret 27. På den andre side kan om ønsket et atmosfæretrykk herske i den nedre del av tårnet under synkingen av søylen av ostemasse mens det allerede på nytt etableres et redusert trykk i den øvre del av tårnet for innmating av nye ostemassespon.

Generelt gjør separasjonen mellom den øvre del og den nedre del av tårnet det mulig at det samtidig kan herske forskjellig trykk i de respektive tårndeler under ethvert tidspunkt av blokkformingssyklusen. Som en følge derav kan tilførse-len av ostemassespon ved toppen av tårnet foregå uavhengig av uttømmingen av blokker av ost ved bunnen av tårnet eller generelt uavhengig av blokkformingssyklusen.

Separasjonen mellom de to deler av tårnet kan forbedres ved at en seksjon 43 av det indre rør, inntil tverrflensen 37, etterlates uperforert over en viss høyde. Den uperforerte seksjon er foretrukket plassert på motsatte sider av tverrflensen. Dette forhindrer luftstrømmer mellom de to deler av tårnet via ostemassen.

Videre er den nedre del 41 av tårnet forsynt med separate renseforstøvere 44 med dermed forbundne tilførselsrør 45.

Videre er det mellom det ringformede rom 26 i den øvre del av tårnet og det ringformede rom 26' i det nedre del av tårnet anordnet et forbindelsesrør 47 forsynt med en ventil 46. Dette forbindelsesrør tjener sammen med ventilen 46 åpen på den ene side til å tømme ut drenert myse fra den øvre del av tårnet til den nedre del under normal drift og på den annen side til å gjennomføre en trykkutlig-ning mellom de to deler av tårnet. Fig. 3 viser bare tilknytningspunktene 48, 49 for forbindelsesrøret. Det kan sees at disse punkter på grunn av deres respektive plassering lavere enn flensen 37 og høyere enn bunnenden av det ringformede rom 26' muliggjør en god gjennomstrømning av mysen.

Bruken av en separasjon mellom en øvre og en nedre del av tårnet mulig-gjør en større produksjonskapasitet, etter som tilførselen av ostemassespon til tårnet nå kan foregå ved ethvert ønsket tidspunkt under blokkformingssyklusen uten at det er nødvendig med en avbrytelse av blokkformingssyklusen. Som et resultat kan blokkene av ost tømmes ut hurtigere ved den nedre ende av tårnet og syklustiden kan forkortes. Hvis oppholdstiden av ostemassen i tårnet er for kort, gir dette imidlertid anledning til en utilstrekkelig kompaktert blokk av ost. Ved bruken av et lengre tårn kan oppholdstiden forlenges mens ennå den kortere syklus-tid som er muliggjort ved separasjonen mellom den øvre og den nedre del av tårnet opprettholdes.

Forsøk har vist at med høyere tårn øker nøyaktigheten av vekten av blokkene mens kvaliteten av blokkene forblir den samme eller forbedres. Det ble fun-net at forpressing av blokkene av ost kunne utelates, spesielt hvis den nedre del av tårnet 32 har en rett snarere enn en konisk utvidende konstruksjon. I dette tilfelle foregår antagelig forpressing som tidligere antagelig allerede i den nedre del av tårnet i en grad tilstrekkelig til å oppnå en blokk av god kvalitet og dimen-sjonsstabilitet, også uten forpressingen i forpressingskammeret.

Ikke bare kan en blokkformer i henhold til oppfinnelsen derfor drives med en større produksjonskapasitet, men den kan også gjøre forpressingen overflødig under vanlig produksjon. Dette gjelder ikke for den initiale fase og den endelige fase i en produksjonsperiode for tårnet.

En blokkformer i henhold til oppfinnelsen kan styres som angitt i det følgende.

Ved å gå ut fra et fylt tårn som allerede er i drift, åpnes ved et visst tidspunkt skjærebladet og et undertrykk etableres i forpressingskammeret. Samtidig

luftes tårnet, f.eks. via omkoplingsventilen 34 og ventilen 46 i forbindelsesrøret 47. Søylen av ostemasse synker da som en følge av trykkforskjellen og sin egen vekt en forutbestemt strekning, hvoretter bladet på nytt lukkes. Ventilen 46 forblir lukket og via vakuumrøret 42 etableres et høyt, foretrukket pulserende undertrykk i den nedre del av tårnet. Samtidig trekkes ostemassepartikler inn i den øvre del av tårnet med ventilen i materøret 27 åpen og i kammeret under det lukkede skjæreblad blir den oppnådde blokk av ost tatt ut uten forpressing. Etter at nivåsonden 28 indikerer at tårnet på nytt er tilstrekkelig fylt, lukkes materøret og et høyt undertrykk etableres også i den øvre del av tårnet. Også ventilen 46 åpnes slik at i begge deler av tårnet hersker det samme trykk og mysen kan tømmes ut fra begge deler av tårnet. Etter noen tid åpner skjærebladet på nytt og syklusen gjentar seg.

Det er også mulig at ostemassepartiklene kan tilføres allerede under synkingen av ostemassesøylen etter som i dette tilfelle en trykkforskjell også er etablert over ostemassesøylen slik at fastkiling av denne kan forhindres. Det er også tenkelig at ostemassespon tilføres kontinuerlig uavbrutt eller i vesentlig grad uavbrutt ved den øvre ende av tårnet, mens de blokkformende sykluser foregår på vanlig måte i den nedre del av tårnet. Den øvre del av tårnet forblir da separert fra den nedre del hele tiden og bør da ha separate tømmeinnretninger for mysen.

Det er videre under nedoverbevegelsen av ostemassesøylen mulig midler-tidig å etablere et overtrykk, dvs. et høyere trykk enn atmosfæretrykket, i den øvre del av tårnet, om nødvendig med en avbrytelse av tilførselen av ostemassepartikler.

Det bemerkes at i henhold til det foregående vil forskjellige modifikasjoner lett kunne foreslås av de fagkyndige på området. Således kan separasjonen mellom de to tårndeler også etableres med f.eks. et skjæreblad eller en annen type av mekanisk separasjonselement. Det er også mulig å kombinere et antall tårn til en enkelt produksjonsenhet under anvendelse av et felles kontrollsystem for vaku-umventilene, tilførselsventilene, skjærebladene og tømmesystemet for de danne-de blokker av ost.

Disse og andre modifikasjoner er innenfor rekkevidden for de fagkyndige på området.

Claims (16)

1. Blokkformer (21) for produksjon av blokker av ost, omfattende et tårn innbefattende en vertikal dreneringskolonne med en mateåpning (27) for ostemassepartikler ved den øvre enden; en lukket husdel (22) og et perforert indre rør (23); et indre rom (26, 26') mellom husdelen (22) og det perforerte indre rør (23), nevnte ringformede rom (26, 26') mottar under bruk myse drenert fra ostemassen; mysetømmeinnretning (48) forbundet med nevnte ringformede rom (26, 26'), en kutteanordning (31) ved den nedre enden for avkutting av blokker av ost fra den nedre enden av en ostemassesøyle i det indre rør (23) og en tømmeinnretning for uttømming av avkuttete blokker av ost og en blokkformingssyklus, så vel som vakuuminnretninger (32,42) forbundet til det ringformede rommet (26, 26') for fylling under redusert trykk i røret (23) med ostemassepartikler via mateåpningen og etablering av et vakuum i det ringformede rommet (26, 26') og det perforerte røret, karakterisert ved at kolonnen er inndelt i en øvre del (40) og en nedre del (41) ved separerende innretninger i det minste i det ringformede rommet (26, 26'), på en slik måte at forskjellige trykk kan være skapt samtidig i det minste i det ringformede rommet (26, 26') til den øvre delen (40) og den nedre delen (41) til kolonnen under en blokkformingssyklus.

2. Blokkformer som angitt i krav 1, karakterisert ved at de separerende innretninger omfatter en lukket tverrflens (7) anordnet mellom husdelen (22) og det indre rør (23).

3. Blokkformer som angitt i krav 2, karakterisert ved at de separerende innretninger omfatter en ikke-perforert indre rørseksjon (43) inntil tverrflensen (37).

4. Blokkformer som angitt i krav 3, karakterisert ved at den ikke-perforerte seksjonen (43) strekker seg på motsatte sider av tverrflensen (37).

5. Blokkformer som angitt i krav 1, karakterisert ved at de separerende innretninger omfatter et skjæreblad (31) eller liknende som kan beveges i tårnets (21) tverretning.

6. Blokkformer som angitt i ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det ringformede rommet (26) til den øvre del (40) av kolonnen er i forbindelse med det ringformede rom (26') til den nedre delen (41) av kolonnen i det minste via en manøvrerbar ventil (46).

7. Blokkformer som angitt i ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det perforerte indre røret (23) gradvis utvider seg i en liten grad fra toppen mot bunnen, og forbindes til den nedre seksjon (32) som har et konstant tverrsnitt over resten av lengden til det indre røret (23) hvilket tverrsnitt tilsvarer formen av blokken til ost som skal formes.

8. Sammenstilling av et antall blokkformer (21) som angitt i ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at nevnte blokkformer er anordnet med et felles styresystem.

9. Fremgangsmåte for fremstilling av blokker av ost hvor ostemassepartikler tilføres minst én blokkformer som angitt i ethvert av kravene 1 til 8, nevnte ostemassepartikler tilføres ved den øvre enden av en vertikal dreneringskolonne til et perforert indre rør (23), og myse dreneres fra ostemassen gjennom perforeringene i det indre rør (23), nevnte myse uttømmes fra et ringformet rom (26, 26') mellom" det perforerte indre røret (23) og en lukket foring (22) som anordnes rundt det perforerte indre røret, hvori nevnte dreneringskolonne avdeles i en øvre (40) og en nedre (41) del ved adskillelsesinnretninger (32), nevnte øvre og nedre del anordnes hver som separate vakuumforbindelser (33,42), hvori en avkuttingsanordning (31) anordnes ved den nedre enden av dreneringskolonnen for kutting av blokker av ost fra den nedre enden av en ostemassekolonne i det perforerte indre røret, karakterisert ved at i den nedre del av dreneringskolonnen i det indre rommet utføres et slikt trykkforløp at suksessive blokkformingssykluser traverseres idet ostemassen konsolideres og dreneres, og en blokk av ost kuttes av, og at i den øvre delen av tårnet tilføres ostemassepartikler uavhengig av blokkformingssyklusene.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at tilførselen av ostemassepartikler utføres hoved-sakelig kontinuerlig under blokkformingssyklusene eller en stor del derav.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at tilførselen av ostemassepartikler utføres i det minste delvis under avkuttingen av en blokk av ost ved den nedre ende og at kolonnen på nytt lukkes ved den nedre enden.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, 10 eller 11, for fremstilling av blokker av ost som benytter én eller flere blokkformere karakterisert ved at etter avkuttingen av en blokk av ost ved den nedre enden og gjenlukningen av kolonnen ved den nedre enden, i den øvre delen av kolonnen suges partikler inn for å fylle det perforerte indre rør (23), idet det samtidig i den nedre del av kolonnen genereres et høyere vakuum og at etter fyllefasen bringes den øvre delen (40) og den nedre delen (41) av kolonnen i kommunika-sjon med hverandre, slik at det i den øvre delen også genereres et høyere vakuum.

13. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 9-12, karakterisert ved at under minst en del av fasen hvor kolonnen er åpen ved den nedre enden, skapes et overtrykk i den øvre del av tårnet.

14. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 9-13, karakterisert ved at minst i den nedre delen av kolonnen utøves et pulserende undertrykk.

15. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 9-14, karakterisert ved at ved slutten av hver blokkformede syklus åpnes den nedre ende av kolonnen og i et kammer under kolonnen etableres et undertrykk mens samtidig atmosfæretrykket slippes inn i minst en av delene til kolonnen.

16. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 9-15, karakterisert ved at blokkene av ost som avkuttes ved den nedre ende av kolonnen tas ut uten forpressing.