SU1495134A1 - Установка дл изготовлени оболочек обуви из пастообразных полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полимерному машиностроению ,в частности, к устройствам дл  коагул ционного формовани  оболочек, и может быть использовано дл  изготовлени  обуви на основе поливинилхлорида. Цель изобретени  - повышение качества обуви за счет устранени  попадани  пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал. Дл  этого установка снабжена двум  технологическими трубопроводами 18 и 19, соедин ющими между собой деаэрационную 8 и напорную 9 емкости. При этом каждый трубопровод 18 и 19 имеет в центральной части вертикальные отводы 20 и 21, оснащенные уровнемерами 22, и шарнирно подвешенные на поводках 23 клапаны 24, 25 и клапаны 26 и 27. Причем отвод 20 через распределитель 28 соединен с патрубком на крышке деаэрационной емкости 8, а отвод 21 через распределитель 31 - с патрубком на крышке напорной емкости 9. Клапаны, установленные в трубопроводах 18 и 19, предотвращают заполнение емкости 8 материалом из емкости 9. В установке из технологических трубопроводов материал передавливаетс  в напорную емкость 9 и из нее сжатым воздухом, что исключает использование подвижных пар, т.к. нет привода, тем самым исключаетс  герметизаци  подвижных пар, что предотвращает попадание пузырьков воздуха в материал при заполнении формы. 2 ил.

Description

заполнение емкости 8 материалом из емкости 9. В установке из технологических трубопроводов материал передавливаетс  в напорную емкость 9 и из нее сжатым воздухом, что исключает использование подвижных пар, т.к. нет привода, тем самым исключаетс  гepмeт зaци  подвижных пар, что предотвращает попадание пузырьков воздуха в материал при заполнении формы.2 ип.

Изобретение относитс  к области полимерного машиностроени , в частности к установкам дл  коагул нтного формовани  оболочек обуви из пастообразных полимерных материалов на основе поливинилхлорида.

Цель изобретени  - повышение качества обуви за счет устранени  попадани  пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал.

На фиг.1 изображена установка, вид сверху; на фиг.2 - схема установки .

Установка содержит замкнутое транспортное устройство I (фиг.1) с ус- тановленными на нем полыми формами 2 дл  обуви. Форма 2 выполнена из металла гальваническим способом. Вокруг устройства 1 размещены камеры 3 нагрева, выполненные в виде туннель- ньк печей, а также заливочное устройство 4 и сливна  емкость 5, соединенные технологическими трубопроводами 6 и 7 с деаэрационной 8 и напорной 9 емкост ми соответственно (Лиг.2). Сливна  5, диффузионна  8 и напорна  9 емкости оснащены уровнемерами 10 наход щегос  в них материала. При этом емкости 8 через патрубки 11, установленные на их крышках, подклю- чены к устройству 12 создани  вакуума , а емкость 9 через патрубок 13 - к устройству 14 создани  давлени  (либо автономный компрессор, либо заводска  сеть сжатого воздуха, осна- щенна  редукторами давлени  ), станции 15 подготовки воздуха. Установка содержит также систему управлени , расположенную в пульте 16 и шкафах 1 ( фиг.1). Емкости В и 9 соединены меж ду собой- в нижней части двум  парал- лельными технологическими трубопроводами 18 и 19, соедин ющими между собой деаэрационную 8 и напорную 9 емкости . Каждый трубопровод 18 или 19 имеет в центральной части вертикальные отводы 20 и 21, оснащенные уровнемерами 22 и шарнирно подвешенные на поводках 23 по обе стороны от отвода 20 клапаны 25 и 26, а по обе стороны от отвода 21 - клапаны 26 и 27. Клапаны предотвращают заполнение емкостей 8 материалом из емкости 9.

Отводы 20 и 2I через распределитель 28 станции 15 соединены с патрубками на крьш1ках емкостей 8 и 9. Отвод 20 соединен через распределитель 28, линию 29 с патрубком 11, отвод 21 через распределитель 27, линию 30 - с патрубком 13. Лини  20 дл  улучшени  работы устройства 12 дл  создани  вакуума проходит через распределитель 31, который при переключении разъедин ет линию 30 и подключает ее к линии 32 сброса сжатогю воздуха станции 15. В местах подключени  трубопроводов 18 и 19 к емкости 9 установлен клапан 33, а трубопровода 6 к емкост м 8 - клапан 34.

Установка работает следующим образом .

В исходном положении до включени  установки клапана 33 и 34 закрыты (фиг.2), закрыт также клапан заливочного устройства 4. Распределители 27 и 30 переключены в положение, при котором отвод 20 трубопровода 18 соединен с линией 29, а отвод 21 трубопровода 19 - с линией 30, котора  соединена с линией 32. Емкости 8 заполн ютс  до определенного уровн  пласти- золем с участка приготовлени  (не показана ) . Под действием веса столба пластизол  в емкост х 8 клапаны 24 и 27 отклон ютс  на поводках 23 и трубопроводах 18 и 19, а также отводы 20 и 21 заполн ютс  пластизолем до уровн  заполнени  емкостей 8 (по закону сообщающихс  сосудов). После включени  станции 15 устройство 12 создает вакуум через линию 29 в отводе 20, через патрубок 11 - в емкост х 8, а через устройство 14 и линию 13 в емкости 9 устанавливаетс  избыточное давление, которое несколько ниже (на О,1 МПа ), чем подводитс  к распределителю 31. При этом уровни пластизол  в отводах 20 и 21 остают5U

с  неизменными, так как клапаны 25 и 26 под действием разности давлений (в отводе 20 - вакуум, а в отводе 21 атмосферное )перекрывают в соответствующих местах трубопроводы 18 и 19. После включени -распределител  31 в отвод 21 по линии 29 подаетс  сжатый воздух. Уровни пластизол  в отводах 20 и 30 остаютс  без изменени  до открыти  клапана 33. После открыти  клапана 33 пластизоль отклон ет клапан 27 и выдавливаетс  из отвода 21 в емкость 9, так как давление р отводе выше, чем в емкости. По мере опорожнени  отвода 21 уровень пластизол  в нем опускаетс  и на установленной высоте по сигналу уровнемера 22 отвода 21 система управлени  переключает распределитель 31 и с неко- торой задержкой по времени (1-2 с) распределитель 28, При переключении распределител  31 лини  30 сообщаетс  с линий 32, через которую сбрасываетс  сжатый воздух из отвода 21, и в последнем давление понижаетс  до атмосферного. При этом клапан 27 за- крьгоает трубопровод 19 под действием избыточного давлени  со стороны емкости 9. После закрыти  клапаном 27 трубопровода 19 падение уровн  пластизол  в отводе 21 прекращаетс . После этого по истечении времени задержки переключаетс  распределитель 28, который при этом соедин ет отвод 20 с линий 30, а отвод 21 - с линией 29 В отводе 21 начинаетс  подъем пластизол  до уровн  заполнени  емкостей 8. После переключени  распределител  31, которьй включаетс  системой управле- ни  1-2 с после переключени  распределител  28, в отвод 20 подаетс  сжатый воздух по линии 30. Под действием давлени  сжатого воздуха пластизоль из отвода 20, отклонив клапан 25, на- чикает выдавливатьс  в ем кость 9. По |мере опорожнени  отвода 20 уровень пластизол  в нем понижаетс  и на установленной высоте по сигналу уровнемера 22 отвода 20 система управлени  переключает распределитель 31 и через задержку по времени (1-2 с} распреде- /литель 28. При переключении распределител  31 лини  29 сообщаетс  с линией 32, через которую сбрасываетс  сжатый воздух из отвода 20, и давление в последних понижаетс  до атмосферного . При этом клапан 25 закрывает трубопровод 18 со стороны емкос

g 5 о 5 о Q g -

5

5

1346

ти 9. После закрыти  клапаном 25 тру-, бопровода 18 падение уровн  пластизол  в отводе 20 прекращаетс . Система управлени  снова переключает распределитель 28 и соедин ет отвод 20 с линией 30, а отвод 21 - с линией 29. Далее очередность заполнени  и опорожнени  отводов 20 и 21 повтор етс . Клапан 33 открываетс  и закрываетс  системой управлени  по сигналу уровнемера 10 емкости 9, в зависимости от ее заполнени  пластизолем. После заполнени  емкости 9 транспортное устройство 1 получает одностороннее вращательное движение (по часовой стрелке на фиг.1). При этом установленные вертикально, голеншчсм вверх, полые формы 2 подаютс  под заливочное устройство 4 (позици  за.шнзки). Пластизоль из емкости 9 по трубопроводу 6 под давлением подаетс  к заливочному устройству 4. Устройство 4 заполн ет пластизолем форму 2 (фиг.2) до уровн , соответствующего нысоте готовой обуви. После окончани  заливки заполненна  пластизолем форма 2 удал етс  с позиции заливки и проходит туннельные печи 3. При нагреве формы 2 в, туннельной печи 3 па ее внутренней поверхности происходит наращивание сло  желатинировапного пластизол . Необходима  толщина сло  обеспечиваетс  регулировкой мощности теплового потока или временем нахождени  формы в тепловом поле печи. Затем форма 2 поворачиваетс  голенищем вниз и из нее сливаютс  изл11Шки пластизол  в сливную емкость 5. Окончательное отвердение происходит при дальнейщем транспортировании формы через туннельные печи. Перед заливочным устройством готова  оболочка вынимаетс  из формы. Слитый в емкость 5 пластизоль подвергаетс  регенерации, очищаетс  от посторонних включений и пузырьков воздуха. Система управле1п-1Я по сигналу уровнемера 10 емкости 5 открывает один из клапанов 24 и пластизоль по трубопроводу 6 засасываетс  вакуумом в одну из деаэрационных емкостей 8, где под действием вакуума он окончательно очищаетс  от пузырьков воздуха. Дл  каждой последующей по ходу движени  транспортера формы описанный цикл повтор етс .

В предлагаемой установке пластизоль из технологического трубопровода передавливаетс  в напорн то емкость

714

так же, как и из нее (использован тот же способ - рабочим телом  вл етс  сжатый воздух, который давит на зеркало пластизол ). При этом воздух в ппастизоль не попадает, как это имеет место по известному способу (при механическом его вмешивании). Это решение Не требует герметизации ни подвижных пар, ни привода, ни вращающих- с  валов, что исключает попадание воздуха в материал при запивке формы. Кроме того, не подвержено износу, так как отсутствуют трущиес  в пластизо- ле механические пары.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  изготовлени  оболо|чек обуви из пастообразных полимерных материалов на основе поливинил- хлорида, содержаща  замкнутое транспортное устройство с установленными на нем полыми формами, размещенные по ходу технологического процесса камеры нагрева, заливочное устройство и сливную емкость, соединенные технологическими трубопроводами с деаэра348

   ционной и напорной емкост ми, оснащенными уровнемерами, при этом де- аэрацио нна  емкость посредством патрубка на крышке подключена к устройству создани  вакуума, а напорна  емкость посредством патрубка на крышке подключена к устройству создани  давлени , и систему управлени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обуви за сче устранени  попадани  пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал, она снабжена двум  параллельными технологическими трубопроводами, соедин ющими между собой деаэрационную и напорную емкости, причем каждый трубопровод имеет в центральной части оснащенный уровнемером вертикальный отвод и шарнирно подвешенные на поводках по обе стороны от него клапаны , при этом один из отводов соединен через распределитель с патрубком на крышке деаэрационной емкости, а другой отвод через распределитель - с патрубком на крышке напорной емкости .