DE3643644C1

DE3643644C1 - Method and device for shaping a cheese mass

Info

Publication number: DE3643644C1
Application number: DE3643644A
Authority: DE
Inventors: Gottfried Dipl-Ing Hain; Bernd Wulff
Original assignee: Alpma Alpenland Maschb Hain &
Current assignee: Alpma Alpenland Maschb Hain &
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1988-03-10
Also published as: IT1223365B; FR2608367B1; FR2608367A1; IT8722719A0

Abstract

The method for shaping a cheese mass in an upright tubular mould, in which a column of cheese is formed, and then the individual cheeses are cut off the end of the column emerging at the bottom, provides for the tubular mould (1) to be rotated about its longitudinal axis with a jerk at least before each emergence and slide downwards of the column of cheese, in order to separate it from the tubular mould. A push-rod or rack-and-pinion drive engages with the tubular mould to rotate it. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausformen von Käsemasse in einem einem Käsestückquer schnitt angepaßten stehenden Formrohr gemäß dem Ober begriff des Patentanspruches 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for molding cheese mass in a piece of cheese cut adapted standing pipe according to the upper Concept of claim 1, and a device for Execution of the procedure.

Es ist beispielsweise aus der DE-OS 19 05 600 bekannt, Käsemasse in Formrohren, die auch in einer oder mehreren Reihen, einer sogenannten Formrohr- Batterie zusammengestellt sein können, auszuformen, um hierdurch Käsemassensäulen zu erhalten, von denen der Reihe nach bereits verfestigte Käsestücke abgeschnitten werden können, die in ihrer Form und im Gewicht möglichst übereinstimmen. Werden die abgeschnittenen Käsestücke zur weiteren Verfestigung noch in eine sogenannte Blockform eingebracht, dann sollen die Formmulden der Blockform und die Formrohre der Formrohr-Batterie zahlen- und anordnungs mäßig übereinstimmen. Die Formrohre werden oben in ge eigneter Weise mit gegebenenfalls bereits vorentmolktem Käsebruch fortlaufend so beschickt, daß sie stets voll sind. Am Austrittsende der Formrohre befindet sich ein Abschneidschieber, unter dem je eine Dosierkammer für jedes Formrohr vorhanden sein kann, die wiederum durch einen Abstützschieber abgestützt sein können. Durch Ab schneiden der bei geöffnetem Abschneidmesser in die Do sierkammern nachgerutschten Massensäulenenden erfolgt eine Dosierung und Nachformung der abgeschnittenen Käse stücke, die anschließend von der Blockform oder sonstigen Unterlage zum Abtransport aufgenommen werden. Die Form rohre können sowohl zum Ausformen groß- als auch klein kalibriger Käsestücke Verwendung finden. Vor allem bei kleinkalibrigen Formrohren bleibt die Käsemasse an der Rohrwand haften, wodurch das Nachrutschen der Käsemasse verzögert oder gar unterbrochen werden kann. Ungleiche Dosierungen und eine störungsanfällige Arbeitsweise sind die Folgen.It is known, for example from DE-OS 19 05 600, cheese mass in molded tubes, which also in one or more rows, a so-called shaped tube Battery can be assembled to shape thereby obtaining columns of cheese mass, of which the Cut off pieces of cheese that have already solidified can be in their shape and weight if possible to match. Will the cut pieces of cheese become further solidification into a so-called block form introduced, then the mold troughs of the block shape and the shaped tubes of the shaped tube battery in numbers and arrangement moderately match. The shaped tubes are in ge above suitably with possibly already pre-milked Cheese curd continuously loaded so that it is always full are. There is a at the outlet end of the shaped tubes Cut-off slide, under which a dosing chamber for each shaped tube can be present, which in turn by a support slide can be supported. By Ab cut the into the Thu with the cutting knife open sierkammern slipped mass column ends dosing and re-shaping the cut cheese pieces, which then from the block shape or other Document for removal are included. The shape Pipes can be shaped both large and small caliber pieces of cheese are used. Especially with the cheese mass remains on the small-caliber shaped tubes Tube wall stick, causing the cheese mass to slip can be delayed or even interrupted. Unequal Dosages and a malfunction-prone way of working are the consequences.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren und eine Vorrichtung zum Ausformen von Käsemasse anzugeben, womit ein gleichmäßiges, ungestörtes und rasches Nachrutschen der Käsemasse auch in kleinkalibrigen Formrohren gewährleistet wird.The invention is therefore based on the object, a Ver drive and a device for molding cheese mass to indicate with what a uniform, undisturbed and rapid slipping of the cheese mass even in small calibres Molded tubes is guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Ober begriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale dieses Patentanspruches gelöst.This task is carried out in a procedure according to the Ober Concept of claim 1 according to the invention by the Characteristic features of this claim solved.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver fahrens ist in weiteren Ansprüchen beansprucht.A preferred device for performing this Ver driving is claimed in further claims.

Durch das erfindungsgemäße Drehen der einzelnen Formrohre um ihre Längsachse wird die Käsemasse von der Formrohr wand zuverlässig gelöst, so daß die Massensäule unge hindert und ohne Verzögerung nachrutschen kann. Der Ab löseeffekt wird auf der ganzen Rohrhöhe wirksam. Jeder Säulenabschnitt wird daher mehrmals gelöst, bis er unten aus dem Formrohr austritt. Kann die Käsemasse in den Form rohren ungestört nachrutschen, so vollzieht sich auch ihre Verfestigung gleichmäßiger und rascher, mit der weiteren Folge, daß auch die Stückdosierung verbessert wird.By rotating the individual shaped tubes according to the invention around its longitudinal axis is the cheese mass from the shaped tube wall solved reliably, so that the mass column is uneven prevents and can slip without delay. The Ab release effect takes effect on the entire pipe height. Everyone The column section is therefore loosened several times until it is below emerges from the molded tube. Can the cheese mass in the mold pipes slide undisturbed, so does theirs Consolidation more evenly and quickly with the further Consequence that the piece dosage is improved.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver fahrens mit ihrer Dreheinrichtung ist einfach im Aufbau und ermöglicht auch eine gleichzeitige Bedienung umfang reicher Formrohr-Batterien. Aus der Ableitung der Dreh bewegung von einem hin- und hergehenden Stangenantrieb ergibt sich noch der weitere Vorteil, daß gerade bei schlagartig ausgeführten Bewegungen und insbesondere bei Bewegungsumkehrungen ruckartige Stoßbewegungen auf die Formrohre übertragen werden, die das Ablösen der Käse masse noch fördern. A preferred device for performing this Ver driving with its rotating device is easy to set up and also enables extensive simultaneous operation richer molded tube batteries. From the derivation of the shoot movement of a reciprocating rod drive there is the further advantage that just at abrupt movements and especially when Reversals of jerky impacts on the Molded tubes are transferred, which is peeling off the cheese still promote mass.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs beispieles, das auch in der Zeichnung schematisiert dar gestellt ist, näher beschrieben. Es zeigtThe invention is based on an embodiment example, which is also shown schematically in the drawing is described in more detail. It shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Formrohr- Batterie mit einer Dosiereinrichtung und Fig. 1 shows a vertical section through a molded tube battery with a metering device and

Fig. 2 eine Draufsicht hierzu, teilweise ge schnitten. Fig. 2 is a plan view of this, partially cut GE.

Die dargestellte Formrohr-Batterie weist drei Reihen von meist perforierten Formrohren 1 auf, die durch ein Ge häuse aus einer Decke 2, einem Batterieboden 3, der beispielsweise zu einer Auffangwanne 4 für die Molke ausgebildet ist, und seitlichen Stützen 5 zusammenge faßt sind. An Verlängerungen 6 dieser Stützen ist ein Fülltrichter 8 mit Einlaufstutzen 9 vorgesehen. Die in den Formrohren befindlichen Käsebruchsäulen sind mit 10 bezeichnet. Im Batterieboden 3 ist eine Führung 12 für einen Abschneidschieber 13 beispielsweise in Form einer sich auf die volle Querschnittsfläche des Formrohrsatzes erstreckenden Platte ausgebildet. Unterhalb dieses Ab schneidschiebers befinden sich die Dosierkammern 15, die aus einem Dosierstutzen 16 und einer Dosierhülse 17 be stehen. Die Dosierhülse 17 ist gegenüber dem ortsfesten Dosierstutzen 16 auf- und abbeweglich. Um die beiden Be triebsstellungen darzustellen, ist die Dosiereinrichtung geteilt, so daß der rechte Teil die Füllstellung für die Käsemulden 23 und der linke Teil die Dosierstellung zeigt. Wegen dieser Unterteilung sind auch die Schieber geteilt und von verschiedenen Seiten her betätigt, während in der Praxis nur einseitig geführten Schiebern der Vorzug ge geben wird. Unterhalb der Dosierhülsen ist ein Abstütz schieber 19 geführt, mit dem die abgeschnittenen Säulen enden in der Dosierkammer abgestützt werden. Im ge eigneten Abstand zu dieser Dosiereinrichtung ist eine Transportbahn 20 mit Schubklinken 21 zum schrittweisen Transport von Blockformen 22 mit ihren Formmulden 23 zur Aufnahme der dosierten Käsestücke vorgesehen. Unter halb des Abstützschiebers sind die Dosierhülsen durch Aufsetzelemente 24 verlängert.The molded tube battery shown has three rows of mostly perforated molded tubes 1 , the housing by a Ge from a ceiling 2 , a battery base 3 , which is formed for example into a sump 4 for the whey, and side supports 5 are summarized. At extensions 6 of these supports, a filling funnel 8 with an inlet connection 9 is provided. The cheese curd columns located in the shaped tubes are designated by 10 . A guide 12 for a cut-off slide 13 is formed in the battery base 3 , for example in the form of a plate extending over the full cross-sectional area of the molded tube set. Below this From slide valve are the metering chambers 15 , which consist of a metering nozzle 16 and a metering sleeve 17 be. The dosing sleeve 17 is up against the stationary dosing nozzle 16 move up and down. To represent the two operating positions, the metering device is divided so that the right part shows the filling position for the cheese troughs 23 and the left part shows the metering position. Because of this subdivision, the slides are also divided and actuated from different sides, while in practice only one-sided slides are preferred. Below the dosing sleeves a support slide 19 is guided, with which the cut columns are supported ends in the dosing chamber. At a suitable distance from this metering device, a transport path 20 with pawls 21 is provided for the gradual transport of block molds 22 with their mold troughs 23 for receiving the metered pieces of cheese. Below half of the support slide, the dosing sleeves are extended by attachment elements 24 .

Die Formrohre 1 sind um ihre Längsachsen drehbar gelagert. Am einfachsten bilden die Durchtrittsöffnungen 25 und 26 im Batterieboden 3 und in der Decke 2 die Gleitlager. Ein Abstützbund 27 fixiert die Rohre in ihrer Höhen stellung. Zum Drehen der Formrohre sind unterhalb der Ge häusedecke 2 zwischen den Formrohrreihen je eine Schub stange 30 geführt, die wiederum durch eine Traverse 31 an einem Ende miteinander verbunden sind und daran ein Druckzylinder 32 zum Vor- und Zurückbewegen der Schub stangen angreift. Um diese Längsbewegung der Schubstangen auf die Formrohre zu übertragen, sind an den Formrohren Gabeln 33 angebracht, in deren Führungsschlitze 34 die Mitnehmerzapfen 35 der Schubstangen eingreifen. Mit die ser einfachen Bewegungsübertragung können die Formrohre in einem Drehwinkel bis über 90° vor- und zurückgedreht werden.The shaped tubes 1 are rotatably supported about their longitudinal axes. The easiest form the passage openings 25 and 26 in the battery base 3 and in the ceiling 2, the plain bearings. A support collar 27 fixes the pipes in their height position. To rotate the molded tubes below the Ge housing cover 2 between the rows of molded tubes, a push rod 30 is guided, which in turn are connected by a cross member 31 at one end and a pressure cylinder 32 engages rods for moving the thrust back and forth. In order to transmit this longitudinal movement of the push rods to the shaped tubes, forks 33 are attached to the shaped tubes, in whose guide slots 34 the driver pins 35 of the push rods engage. With this simple motion transmission, the molded tubes can be turned back and forth at a rotation angle of up to over 90 °.

Wird eine größere Winkelverdrehung gewünscht, dann läßt sich dies durch Zahnkränze an den Formrohren und einem Zahnstangenantrieb erreichen (nicht gezeichnet). Auch mittels Seilzügen kann eine Drehbewegung bewirkt werden. Die Rückdrehung erfolgt dann durch eine Rückstellfeder.If a larger angle rotation is desired, then leave this by gear rings on the shaped tubes and one Reach rack drive (not shown). Also a rotary movement can be effected by means of cables. The return rotation is then carried out by a return spring.

Vorteilhaft ist es, wenn die Vor- und Rückwärtsdrehungen möglichst schlagartig ausgeführt werden. Auch die Be wegungsumkehrung sollte plötzlich erfolgen, weil dann die Käsemassensäule infolge ihrer Trägheit gegenüber der Be wegung der Formrohrwand umsomehr zurückbleibt und dadurch die Käsemasse umso sicherer abgelöst wird. Schlagartige Bewegungen erzeugen meist noch einen Stoßeffekt, der die Ablösewirkung noch steigert. It is advantageous if the forward and backward turns be carried out as suddenly as possible. The Be reversal of movement should occur suddenly, because then the Cheese mass column due to its inertia towards the Be movement of the molded tube wall remains all the more and thereby the cheese mass is detached all the more safely. Sudden Movements usually create a shock effect that the Removal effect increases.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Sind die Formrohre 1 mit Käsemasse gefüllt und unten durch den Abschneidschieber 13 verschlossen, dann werden die Form rohre vor jedem Nachrutschen der Säulen zum Abschneiden je eines Käsestückes mindestens einmal in einer Richtung gedreht. Vorteilhaft erfolgt ein möglichst schlagartiges Vor- und Rückwärtsdrehen. Ist auf diese Weise gesichert, daß die Massensäulen von den Formrohren gelöst sind und rasch nach unten rutschen können, dann wird der Ab schneidschieber 13 geöffnet und die Dosierkammern 15 werden bei geschlossenem Abstützschieber 19 gefüllt (linke Hälfte). Durch Absenken der Dosierhülsen 17 werden hierauf die abgeschnittenen und so dosierten Käsestücke vom inzwischen wieder geschlossenen Abschneid schieber gelöst und ebenfalls aus den Dosierstutzen 16 gezogen, so daß die Käsestücke nach dem Öffnen des Ab stützschiebers in die Formenmulden 23 einfallen können.The operation of the device is as follows: If the shaped tubes 1 are filled with cheese mass and closed at the bottom by the cut-off slide 13 , then the shaped tubes are rotated at least once in one direction each time before the columns slide to cut off a piece of cheese. Advantageously, there is an abrupt forward and backward turning. Is ensured in this way that the mass columns are detached from the molded tubes and can slide down quickly, then the cutting slide 13 is opened and the dosing chambers 15 are filled with the support slide 19 closed (left half). By lowering the metering sleeves 17 , the cut and thus metered pieces of cheese are then released from the now closed cutting slide and also pulled out of the metering nozzle 16 so that the cheese pieces can slide into the mold troughs 23 after the opening of the support slide.

Auch wenn sich die erfindungsgemäße Lösung mit den dreh baren Formrohren besonders in Verbindung mit einer Dosier einrichtung bewährt, so können drehbare Formrohre auch zusammen mit jeder anderen Abfülleinrichtung Verwendung finden, wie auch jede andere Beschickungsart möglich ist. Wenn bisher nur das Drehen der Formrohre vor dem Öffnen des Abschneidmessers betont wurde, so schließt dies nicht aus, daß auch während des Nachrutschens der Massensäulen gedreht werden kann. Schließlich besteht auch die Mög lichkeit, die Drehbewegungen in vorbestimmten, auf die Ausformvorgänge abgestimmte Zeitfolgen auszuführen. Die Rückstellung der Drehbewegungen kann auch beim Schub- oder Zahnstangenantrieb mittels einer Rückstellfeder er folgen. Anstelle eines Zahneingriffes ist auch Reibungs schluß möglich.Even if the solution according to the invention rotates with the form pipes especially in connection with a dosing Established device, so rotatable molded tubes can also together with any other filling device find how any other type of loading is possible. If only turning the molded tubes before opening the cutting knife was emphasized, this does not exclude from that even while the mass columns slide down can be rotated. Finally, there is also the possibility ability, the rotational movements in predetermined, on the Execute molding processes coordinated time sequences. The The rotary movements can also be reset when or rack and pinion drive by means of a return spring consequences. Instead of meshing there is also friction in the end possible.

Claims

1. A process for molding cheese mass in a standing piece of a piece of cheese adapted to a cross-section of the cheese, in which the cheese curd supplied is shaped into a cheese mass column while being removed from the mold, and then the pieces of cheese are successively cut and metered from the column end emerging from the bottom of the shaped pipe, characterized in that the shaped tube is rotated through a predetermined angular range about its longitudinal axis at least before each further mass column end emerges from the shaped tube.

2. The method according to claim 1, characterized in that each because a forward and backward rotation is carried out.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary movements are carried out abruptly.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the molded tube at an angle of Is rotated 15 ° to 90 °.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the shaped tube ( 1 ) is rotatably supported by an angle of rotation and on the outside of the shaped tube jacket a rotary motion transmitting device ( 30, 33 ) is provided.

6. The device according to claim 5, characterized in that the rotating device consists of a radially projecting from the molded tube fork ( 33 ) and a forward and backward movement push rod ( 30 ), the driver pin ( 35 ) engages in the fork.

7. The device according to claim 5, characterized in that that the rotating device from a molded tube formed a ring gear and an engaging, rack can be moved back and forth.

8. The device with a plurality of form tubes combined into one or more rows according to one of claims 5 to 7, characterized in that the rotating device is arranged on the underside of the form tubes ( 1 ) joining housing cover ( 2 ) and push rod ( 30 ) or rack covers an entire row of molded tubes.