NL8301678A - Forceermachine. - Google Patents

Forceermachine. Download PDF

Info

Publication number
NL8301678A
NL8301678A NL8301678A NL8301678A NL8301678A NL 8301678 A NL8301678 A NL 8301678A NL 8301678 A NL8301678 A NL 8301678A NL 8301678 A NL8301678 A NL 8301678A NL 8301678 A NL8301678 A NL 8301678A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
control unit
forming
forming roller
detector
memory
Prior art date
Application number
NL8301678A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Johan Massee
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19841840&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8301678(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Johan Massee filed Critical Johan Massee
Priority to NL8301678A priority Critical patent/NL8301678A/nl
Priority to US06/606,159 priority patent/US4565081A/en
Priority to EP84200636A priority patent/EP0125720B1/en
Priority to AT84200636T priority patent/ATE25933T1/de
Priority to DE8484200636T priority patent/DE3462663D1/de
Publication of NL8301678A publication Critical patent/NL8301678A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14Spinning
    • B21D22/16Spinning over shaping mandrels or formers
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/42Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
    • G05B19/427Teaching successive positions by tracking the position of a joystick or handle to control the positioning servo of the tool head, master-slave control
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36489Position and force
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45152Forming workpiece by pressing tool against metal on model

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Description

v N/31.418-dV/kvn
Forceermachine.
De uitvinding heeft betrekking op een forceermachine, voorzien van een roterend aangedreven inspaninrichting voor het inspannen van een vormgereedschap en een daartegen te forceren materiaalplaat, een houder voor een forceerrol, welke 5 houder wordt ondersteund op een verplaatsbare dwarsslede, die is aangebracht op een verplaatsbare langsslede, en een besturingseenheid voor het besturen van de verplaatsing van de forceerrol.
Een dergelijke forceermachine is bekend uit het 10 Franse octrooischrift 2.327.830. Bij deze bekende forceermachine bestaat de besturingseenheid uit een mechanische kopi-eerinrichting, die is uitgevoerd met een vast opgestelde hoofdsjabloon, welke bij de verplaatsing van de langsslede door een met de dwarsslede verbonden kopieervoeler wordt af-15 getast. De hoofdsjabloon moet uiterst nauwkeurig aan het profiel van het vormgereedschap worden aangepast, zodanig, dat bij de laatste forceergang de afstand tussen de forceerrol en het vormgereedschap over de gehele lengte hiervan althans ongeveer gelijk is aan de dikte van de materiaalplaat, 20 opdat het verkregen werkstuk de juiste eindvorm krijgt.
Hiertoe wordt bij de bekende forceermachine proefondervindelijk tijdens het vervormen van een materiaalplaat de ruimte tussen de forceerrol en het vormgereedschap bepaald, hetgeen bijzonder tijdrovend is en veelal een groot aantal verloren 25 produkten oplevert. Door deze tijdrovende instelling, is de bekende forceermachine uitsluitend geschikt voor het vervaardigen van produkten in grote series.
De uitvinding beoogt een forceermachine van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij dit bezwaar op 30 eenvoudige, doch niettemin doeltreffende wijze is ondervangen.
Hiertoe heeft de inrichting volgens de uitvinding het kenmerk, dat de besturingseenheid is verbonden met een detector voor het bepalen van de op de forceerrol uitgeoefende kracht en met een detector voor het bepalen van de positie 35 van de langsslede, terwijl een geheugen op de besturingseenheid is aangesloten voor het vastleggen van bij elkaar behorende kracht-/positiewaarden, waarbij de besturingseenheid de verplaatsing van de forceerrol bestuurt aan de hand van de 8301678 , “ 2 - in het geheugen vastgelegde kracht-/positiewaarden.
Op deze wijze wordt bereikt, dat de forceermachine bijzonder snel kan worden ingesteld door een eerste produkt met handbesturing te vervaardigen, waarbij de op de forceer-5 rol uitgeoefende kracht continu kan worden afgelezen en met de bijbehorende positie van de langsslede in het geheugen . wordt vastgelegd. Wanneer de besturingseenheid van de forceermachine voor een bepaald produkt een reeks van kracht-/positie-waarden heeft vastgelegd in het geheugen, kunnen volgende 10 produkten worden gevormd, doordat-de besturingseenheid de forceerrol zodanig verplaatst, dat de door de beide detectors afgegeven kracht-/positiewaarden voortdurend overeenkomen met de in het geheugen vastgelegde waarden. Aangezien de instel-tijd nu slechts enkele minuten bedraagt, is de forceermachine 15 volgens de uitvinding ook geschikt voor het vervaardigen van produkten in kleine series. Bovendien wordt het voordeel bereikt, dat ook produkten met een niet-rotatie-symmetrische vorm kunnen worden vervaardigd.
Volgens de uitvinding kan de detector voor het be-20 palen van de op de forceerrol uitgeoefende kracht zijn uitgevoerd als een elektronische krachtopnemer. In dit geval kan de besturingseenheid direkt de krachtwaarden in het geheugen vastleggen.
Als alternatief kan de dwarsslede zijn voorzien van 25 een positiedetector, waarbij de besturingseenheid bij de opeenvolgende positiewaarden van de langsslede de met de uitgeoefende kracht overeenkomende positiewaarden van de dwarsslede in het geheugen vastlegt.
Volgens de uitvinding is het ook mogelijk, dat de 30 forceerrol door een veerorgaan met een bepaalde veerkarakteris-tiek met de dwarsslede is gekoppeld, waarbij de detector voor het bepalen van de op de forceerrol uitgeoefende kracht is uitgevoerd als een positiedetector, die de positie van de forceerrol ten opzichte van de dwarsslede bepaalt. Aangezien 35 het veerorgaan een bekende veerkarakteristiek heeft, behoort bij elke positie van de forceerrol een bepaalde op de forceerrol uitgeoefende kracht, zodat ook in dit geval in feite aan de hand van kracht-/positiewaarden wordt gewerkt.
De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de 40 hand van de tekening, waarin enkele uitvoeringsvoorbeelden 8301678 - 3 - van de forceerniachine volgens de uitvinding zijn weergegeven.
Fig. 1 is een schematisch weergegeven bovenaanzicht van een gedeelte van een forceermachine volgens de uitvinding.
Fig, 2 is een gedeeltelijk weergegeven schematische 5 doorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van de forceermachine volgens de uitvinding.
Fig, 3 is een gedeeltelijk weergegeven schematische doorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van de forceermachine volgens de uitvinding, 10 Fig, 4 is een gedeeltelijk weergegeven schematische doorsnede van een derde uitvoeringsvorm van de forceermachine volgens de uitvinding,
Fig. 5 is een blokschema van de besturingseenheid met bijbehorende onderdelen van de forceermachine volgens de 15 uitvinding.
In fig, 1 is een bovenaanzicht van een gedeelte van een forceermachine afgeheeld, welke forceermachine is voorzien van een roterend aangedreven inspaninrichting 1, waarin een vormgereedschap 2 is aangebracht. Op het vormgereedschap is 20 op bekende wijze een schijfvormige metaalplaat 3 geklemd. De metaalplaat 3 dient met behulp van een forceerrol 4, welke door een gedeeltelijk zichtbare houder 5 wordt gedragen, op het vormgereedschap 2 te worden vervormd tot een gewenst pro-dukt. Hiertoe dient de forceeerrol 4 een bepaalde bewegings-25 baan te volgen, waartoe de houder 5 op gebruikelijke wijze op een zogenaamd kruissupport wordt ondersteund,
In fig. 2 is een schematische doorsnede van een dergelijk kruissupport gedeeltelijk weergegeven, welke kruissupport bestaat uit een verplaatsbare langsslede 6 en een hierop 30 aangebrachte dwarsslede 7, welke dwars op de bewegingsrichting van de langsslede verplaatsbaar is. De langsslede 6 is op niet-weergegeven wijze verplaatsbaar door middel van tussen de langsslede 6 en stationaire steunen werkende, in balgen ondergebrachte verplaatsingsmechanismen. De dwarssnede 7 is op 35 overeenkomstige wijze verplaatsbaar door middel van een tussen de slede 7 en een steun 8 werkende, in een balg 9 ondergebracht verplaatsingsmechanisme.
De besturing van de beschreven forceermachine wordt verzorgd door een in fig. 5 in een blokschema opgenomen be-40 sturingseenheid 10, die is verbonden met een detector 11 voor 8301678 - 4 - het bepalen van de op de forceerrol 4 uitgeoefende kracht.
De detector 11 bestaat bij de forceermachine volgens fig. 2 uit een elektronische krachtopnemer. 12, die op de houder 5 voor de forceerrol 4 is aangebracht. Deze krachtopnemer 12 5 kan bijvoorbeeld uit rekstrookjes bestaan. Voorts is de besturingseenheid 10 verbonden met een detector 13 voor het bepalen van de positie van de langsslede 6 . Deze detector 13 kan bijvoorbeeld als glaslineaal zijn uitgevoerd.
De werking van de beschreven forceermachine is als 10 volgt.
Een bedieningsman vervaardigt een eerste produkt op het vormgereedschap 2 door middel van handbesturing, waarbij de bedieningsman de op de forceerrol 4 uitgeoefende kracht continu kan aflezen van een weergeeforgaan 14. De op de for-15 ceerrol 4 uitgeoefende kracht wordt telkens met de bijbehorende, door de detector 13 bepaalde positie van de langsslede 6 in een geheugen 15 vastgelegd.
Wanneer het produkt tot tevredenheid van de bedieningsman is geproduceerd, kan de bedieningsman de besturings-20 eenheid 10 inschakelen, waarna de besturingseenheid door middel van bedieningsorganen 16 en 17 de langsslede 6 en de dwarsslede 7 verplaa.tst.aan de hand van de in het geheugen 15 vastgelegde kracht-/positiewaarden, zodanig dat de door de detector 11, 13 geleverde waarden telkens overeenkomen met de 25 uit het geheugen 15 uitgelezen kracht-/positiewaarden.
Op deze wijze is het gebruikelijke vervaardigen van een sjabloon niet langer nodig, waardoor het instellen van de forceermachine slechts enkele minuten in beslag neemt. Hierdoor is de beschreven forceermachine ook geschikt voor het 30 vervaardigen van produkten in kleine series. Bovendien hebben temperatuur-variaties geen invloed op het uiteindelijke product en is nastellen van de sjabloon in verband met tempera-tuurvariaties niet nodig.
Bij een geschikte programmering van de besturings-35 eenheid 10 zal het ook mogelijk zijn, de besturingseenheid 10 zonder voorafgaande produktie van een eerste produkt direkt aan de hand van de gemeten kracht de instelling van de forceermachine te laten uitvoeren.
Zoals in het blokschema van fig. 5 is weergegeven, 40 is een aantal instelorganen 18-22 aangebracht en op de bestu- 8301678 9 -* 5 ~ ringseenheid 10 aangesloten, Het instelorgaan 18 dient voor het instellen van de verplaatsingssnelheid van de langsslede 6, welk gegeven bij het vormen van het eerste produkt eveneens in het geheugen 15 wordt vastgelegd, De besturings-5 eenheid kan bij de volgende produkten de verplaatsingssnelheid van de langsslede 6 dan aan de hand van de in het geheugen 15 vastgelegde snelheid bepalen,
Het instelorgaan 19 dient voor het instellen van het toerental van de inspaninrichting 1, Het toerental van 10 de inspaninrichting 1 zal tijdens het vervormen van de metaalplaat 3 in afhankelijkheid van de diameter van het vormgereed-schap 2 worden gevarieerd, De besturingseenheid 10 kan het verloop van het toerental van de inspaninrichting tijdens het vormen van het eerste produkt telkens in het geheugen 15 vast-15 leggen, waarna de besturingseenheid 10 het toerental vervolgens aan de hand van deze gegevens kan besturen. Het is ook mogelijk met een instelorgaan 21 het diameterbereik van het vormgereedschap 2 in te stellen, zodat de besturingseenheid 10 uit het begintoerental het toerentalverloop kan berekenen 20 en in het geheugen kan vastleggen.
De instelorganen 21, 22 dienen respectievelijk voor het instellen van de materiaalsoort en de materiaaldikte van de te vervormen plaat.
In fig. 3 is een schematische dwarsdoorsnede van een 25 uitvoeringsvorm van de forceermachine weergegeven, die grotendeels overeenkomt met de uitvoeringsvorm volgens fig. 2. Bij de forceermachine volgens fig, 3 is op de dwarsslede 7 een detector 23 voor het bepalen van de positie van de dwarsslede aangebracht. De krachtopnemer 12 bepaalt weer de op de forceer-30 rol 4 uitgeoefende kracht. Aangezien bij een bepaalde, op de forceerrol 4 uitgeoefende kracht een bepaalde positie van de dwarsslede 7 behoort, worden bij deze uitvoeringsvorm van de forceermachine de positiewaarden van de dwarsslede 7 in het geheugen 15 vastgelegd. Hoewel de besturingseenheid 10 de ver-35 plaatsing van de dwarsslede 7 bestuurt aan de hand van positiewaarden, vindt in feite toch een besturing aan de hand van de op de forceerrol 4 uitgeoefende kracht plaats.
In fig. 4 is een derde uitvoeringsvorm van de forceermachine volgens de uitvinding in een schematische dwars- 8301678 - 6 - doorsnede gedeeltelijk weergegeven. Bij deze uitvoeringsvorm is de forceerrol 4 met de houder 5 via een veerorgaan 24, dat als hydraulische of mechanische veer kan zijn uitgevoerd, gekoppeld met de dwarsslede 7. De detector 11 voor het be-5 palen van de op de forceerrol 4 uitgeoefende kracht is in dit geval uitgevoerd als een positiedetector 25, die de positie van de forceerrol 4 ten opzichte van de dwarsslede 7 bepaalt. Bij een bepaalde stand van de forceerrol 4 en de houder 5 ten opzichte van de dwarsslede 7 zal immers een bepaalde op de 10 forceerrol 4 uitgeoefende kracht behoren. Ook bij deze uitvoeringsvorm bestuurt de besturingseenheid 10 de verplaatsing van de forceerrol 4 aan de hand van in het geheugen 15 vastgelegde kracht-/positiewaarden.
De uitvinding is niet beperkt tot de in het voor-15 gaande beschreven uitvoeringsvoorbeelden, die binnen het kader der uitvinding op verschillende manieren kunnen worden gevarieerd.
Het is bijvoorbeeld mogelijk de krachtopnemer 12 in plaats van op de houder 5 voor de forceerrol 4 op een ander 20 onderdeel van de forceermachine aan te brengen.
Voorts wordt opgemerkt, dat de forceermachine in plaats van met een dwars op de langsslede 6 rechtlijnig verplaatsbare dwarsslede 7 kan zijn uitgerust met een dwarsslede 7, die een zwenkbeweging uitvoert tijdens het vervormen van 25 de materiaalplaat 3, 8301673

Claims (8)

1, Forceermachine, voorzien van een roterend aangedreven inspaninrichting voor het inspannen van een vormgereed-schap en een daartegen te forceren materiaalplaat, een houder voor een forceerrol, welke houder wordt ondersteund op een 5 verplaatsbare dwarsslede, die is aangebracht op een verplaatsbare langsslede, en een besturingseenheid voor het besturen van de verplaatsing van de forceerrol, met het kenmerk, dat de besturingseenheid is verbonden met een detector voor het bepalen van de op de forceerrol uitgeoefende 10 kracht en met een detector voor het bepalen van de positie van de langsslede, terwijl een geheugen op de besturingseenheid is aangesloten voor het vastleggen van bij elkaar behorende kracht-/positiewaarden, waarbij de besturingseenheid de verplaatsing van de forceerrol bestuurt aan de hand 15 van de in het geheugen vastgelegde kracht-/positiewaarden.
2. Forceermachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de detector voor het bepalen van de op de forceerrol uitgeoefende kracht is uitgevoerd als een elektronische krachtopnemer,
3. Forceermachine volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat de dwarsslede is voorzien van een positie-detector, waarbij de besturingseenheid bij de opeenvolgende positiewaarden van de langsslede de met de uitgeoefende kracht overeenkomende positiewaarden van de dwarsslede in het geheu-25 gen vastlegt.
4. Forceermachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de forceerrol door een veerorgaan met een bepaalde veerkarakteristiek met de dwarsslede is gekoppeld, waarbij de detector voor het bepalen van de op de forceerrol 30 uitgeoefende kracht is uitgevoerd als een positiedetector, die de positie van de forceerrol ten opzichte van de dwarsslede bepaalt,
5. Forceermachine volgens conclusie 2 of 3, m e t het kenmerk, dat de krachtopnemer op de houder is 35 aangebracht.
6. Forceermachine volgens éën der voorgaande conclusies, waarbij een eerste instelorgaan voor de verplaatsings-snelheid van de langsslede is aangebracht, met het kenmerk, dat de besturingseenheid met het eerste instelorgaan 8301678 - 8 - Η* V is gekoppeld en de verplaatsingssnelheid van de langsslede in het geheugen kan vastleggen, waarbij de besturingseenheid de verplaatsingssnelheid van de langsslede bepaalt aan de hand van de in het geheugen vastgelegde gegevens.
7. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een tweede instelorgaan voor het toerental van de in-spaninrichting is aangebracht, met het kenmerk, dat de besturingseenheid met het tweede instelorgaan is gekoppeld en het verloop van het toerental tijdens het vervormen 10 van een materiaalplaat kan bepalen en in het geheugen kan vastleggen, waarbij de besturingseenheid het toerental van de inspaninrichting aan de hand van de in het geheugen vastgelegde gegevens kan besturen.
8. Forceermachine volgens één der voorgaande conclu-15 sies, met het kenmerk, dat instelorganen voor de materiaalsoort en de materiaaldikte van de materiaalplaat, alsmede voor het diameterbereik van het vormgereedschap zijn aangebracht, welke instelorganen met de besturingseenheid zijn verbonden. r . 8301678
NL8301678A 1983-05-11 1983-05-11 Forceermachine. NL8301678A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8301678A NL8301678A (nl) 1983-05-11 1983-05-11 Forceermachine.
US06/606,159 US4565081A (en) 1983-05-11 1984-05-02 Forming machine
EP84200636A EP0125720B1 (en) 1983-05-11 1984-05-04 Forming machine
AT84200636T ATE25933T1 (de) 1983-05-11 1984-05-04 Druckmaschine.
DE8484200636T DE3462663D1 (en) 1983-05-11 1984-05-04 Forming machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8301678A NL8301678A (nl) 1983-05-11 1983-05-11 Forceermachine.
NL8301678 1983-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8301678A true NL8301678A (nl) 1984-12-03

Family

ID=19841840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8301678A NL8301678A (nl) 1983-05-11 1983-05-11 Forceermachine.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4565081A (nl)
EP (1) EP0125720B1 (nl)
AT (1) ATE25933T1 (nl)
DE (1) DE3462663D1 (nl)
NL (1) NL8301678A (nl)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4709599A (en) * 1985-12-26 1987-12-01 Buck David A Compensating jaw assembly for power tongs
DE3626495A1 (de) * 1986-08-05 1988-02-18 Kieserling & Albrecht Drueckmaschinensupport und verfahren zum betreiben einer drueckmaschine
US4835826A (en) * 1986-12-01 1989-06-06 The B.F. Goodrich Company Method of burnishing
US4918956A (en) * 1987-08-27 1990-04-24 The Minster Machine Company Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press using a solid tool backup element
US5099558A (en) * 1988-04-25 1992-03-31 The B. F. Goodrich Company Burnishing tool holder
US5113677A (en) * 1989-05-19 1992-05-19 Caterpillar Inc. Apparatus and method for selectively forming a thickened edge on a plate of formable material
US4989434A (en) * 1989-08-09 1991-02-05 Adolph Coors Company Method and apparatus for doming can bottoms
DE4014405A1 (de) * 1990-05-04 1991-11-07 Eckehart Schulze Verfahren zur steuerung der umlauf-bahnbewegungen der drueckrolle einer drueckmaschine und drueckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE4040300A1 (de) * 1990-12-17 1992-07-02 Leifeld Gmbh & Co Drueckmaschine mit wenigstens einem rollenhalter
NL1000851C2 (nl) * 1995-07-20 1997-01-21 Massee Johan Werkwijze en inrichting voor het forceren van een metaalplaat.
NL1001675C2 (nl) 1995-11-17 1997-05-21 Johan Massee Werkwijze en inrichting voor het door forceren maken van een produkt.
NL1003403C2 (nl) * 1996-06-24 1998-01-07 Johan Massee Inrichting voor het bewerken van een werkstuk.
US5826453A (en) * 1996-12-05 1998-10-27 Lambda Research, Inc. Burnishing method and apparatus for providing a layer of compressive residual stress in the surface of a workpiece
NL1005318C2 (nl) * 1997-02-20 1998-08-24 Johan Massee Inrichting voor het bewerken van een werkstuk, alsmede werkwijzen voor toepassing bij een dergelijke inrichting.
NL1005319C2 (nl) * 1997-02-20 1998-08-24 Johan Massee Inrichting voor het bewerken van een werkstuk.
SE514087C2 (sv) * 1999-04-19 2000-12-18 Abb Ab Förfarande vid sammanfogning
US6415486B1 (en) 2000-03-01 2002-07-09 Surface Technology Holdings, Ltd. Method and apparatus for providing a residual stress distribution in the surface of a part
US6622570B1 (en) 2000-03-01 2003-09-23 Surface Technology Holdings Ltd. Method for reducing tensile stress zones in the surface of a part
NL1016348C2 (nl) 2000-07-21 2002-01-22 Johan Massue Werkwijze en forceermachine voor het vervormen van een hol werkstuk.
NL1015773C2 (nl) 2000-07-21 2002-01-22 Johan Massue Werkwijze en inrichting voor het vervormen van een hol werkstuk.
DE10141783A1 (de) * 2001-08-25 2003-03-13 Haurenherm Horst Drückmaschine mit Hilfssupport
CN100406190C (zh) * 2001-11-02 2008-07-30 波音公司 形成具有残余压应力分布形式的焊接接头的装置和方法
NL1020171C2 (nl) 2002-03-13 2003-09-16 Johan Massee Werkwijze en forceermachine voor het bewerken van een werkstuk.
US6701617B2 (en) 2002-08-06 2004-03-09 Visteon Global Technologies, Inc. Spin-forming method for making catalytic converter
US7251542B2 (en) * 2003-04-08 2007-07-31 Arvin Joseph L Apparatus and method for machining workpieces
US8359895B2 (en) * 2003-10-15 2013-01-29 Modern Body Engineering Corporation Machine cell with vacuum nest for holding a metal panel during a forming operation
WO2005060493A2 (en) * 2003-11-21 2005-07-07 Jonathon Reo Campian Tool and method for joining sheet material
US7254973B2 (en) * 2004-11-19 2007-08-14 Modern Body Engineering Corporation Roller tool and positional pressure method of use for the forming and joining of sheet material
US7779524B2 (en) * 2003-12-03 2010-08-24 Modern Body Engineering Corporation Short-flanged sheet material forming and joining
JP2005211969A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 National Institute Of Advanced Industrial & Technology スピニング加工装置
JP4216245B2 (ja) * 2004-11-22 2009-01-28 ファナック株式会社 ダイクッション機構の制御装置
US8601659B2 (en) 2011-02-10 2013-12-10 Surface Technology Holdings, Ltd. Burnishing tool and method for burnishing
DE202012101187U1 (de) 2012-04-02 2013-07-09 Kuka Systems Gmbh Andrückwerkzeug, insbesondere Falzwerkzeug
US9789582B2 (en) 2012-07-05 2017-10-17 Surface Technology Holdings Ltd. Method and compression apparatus for introducing residual compression into a component having a regular or an irregular shaped surface
CN102773324A (zh) * 2012-08-21 2012-11-14 株洲联诚集团有限责任公司 一种旋压装置
CN105081716A (zh) * 2015-09-16 2015-11-25 佛山市新恒萃材料科技有限公司 一种缓冲式接触力主动控制多用途作业机构
CN105081717B (zh) * 2015-09-16 2018-08-28 佛山市新恒萃材料科技有限公司 一种缓冲式接触力主动控制多用途作业设备
CN106623575A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 广东通宇通讯股份有限公司 天线反射面的加工装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE358199C (de) * 1915-08-31 1922-09-07 Emil Koehler Einrichtung zum Druecken von gewoelbten Gegenstaenden aus Blech
US1876747A (en) * 1927-08-01 1932-09-13 Whitehead & Kales Co Rim rolling machine
FR1364623A (fr) * 1963-03-28 1964-06-26 Machine pour réaliser des surfaces coniques, avec des corps de révolution en tôle, et permettant de grands rapports entre les diamètres extérieurs et les goulots
US3453850A (en) * 1967-03-22 1969-07-08 Robert C Zeller Metal forming
GB1237760A (en) * 1968-12-21 1971-06-30 Mach Tool Industry Res Ass Improvements in or relating to metal-spinning lathes
GB1325872A (en) * 1969-07-23 1973-08-08 Adamson Hatchett Ltd Metal forming apparatus
DE2124521B2 (de) * 1971-05-18 1979-10-18 Horst Dipl.-Ing. 4044 Kaarst Brundiek Walzenschüsselmühle
NO131906C (nl) * 1973-02-13 1975-08-20 Trallfa Nils Underhaug As
DE2457504C3 (de) * 1974-12-05 1983-04-21 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Fließdrückverfahren und -maschine
US4118846A (en) * 1975-12-11 1978-10-10 Autospin, Inc. Burnishing attachment
SU654318A1 (ru) * 1976-06-04 1979-03-30 Предприятие П/Я В-2869 Способ управлени процессом холодной поперечной прокатки труб
US4278920A (en) * 1976-07-26 1981-07-14 The Bendix Corporation Method and apparatus for generating position or path control programs using force feedback
US4132098A (en) * 1977-05-27 1979-01-02 Southwestern Industries, Inc. Cold-rolling of large diameter gears
NL172035C (nl) * 1977-09-19 1983-07-01 Johan Massee Forceermachine.
DE2811335A1 (de) * 1978-03-16 1979-03-29 Kunz Soehne Kg Johann Kopiersteuervorrichtung an einer drueckmaschine
US4298308A (en) * 1979-09-24 1981-11-03 Hans Richter Apparatus for detecting forces directing the movement of a manipulating instrument
GB2075389A (en) * 1980-04-22 1981-11-18 Bandwell Engineering Ltd Lathe with hydraulic slide
JPS5619931A (en) * 1980-07-07 1981-02-25 Toshiba Corp Spinning method
FR2498493A1 (fr) * 1981-01-26 1982-07-30 Rondolotti Ets Tour de repoussage perfectionne
DE3169641D1 (en) * 1981-04-11 1985-05-09 Leifeld & Co Method of processing a numerically supervised and controlled spinning machine, and spinning machine for carrying out this method
JPS57181728A (en) * 1981-04-30 1982-11-09 Matsushita Electric Works Ltd Spinning machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0125720B1 (en) 1987-03-18
DE3462663D1 (en) 1987-04-23
ATE25933T1 (de) 1987-04-15
US4565081A (en) 1986-01-21
EP0125720A1 (en) 1984-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8301678A (nl) Forceermachine.
RU2433009C2 (ru) Способ и устройство для изготовления гнутых пружинных элементов
US5080540A (en) V-shaped groove forming machine
JP3431049B2 (ja) 曲げ加工機
US4936126A (en) Press brake with a displacement sensor of electric signal output
US5285668A (en) System for detecting bending angle for press brake
NL1000851C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het forceren van een metaalplaat.
US4753100A (en) Process and apparatus for controlling a lifting support on sheet-metal presses
GB2091604A (en) Bending press
US5689986A (en) Apparatus and method for prenotching and dimensionally measuring a roll formed part
JP3537059B2 (ja) プレスのダイハイト補正装置
GB2282090A (en) Adaptive folding
US4400610A (en) Automatic fillet weld tracing mechanism
NL1024697C2 (nl) Werkwijze en forceermachine voor het vervormen van een werkstuk.
JPH04251614A (ja) プレスブレーキ
JP2000237825A (ja) 引張力の自動設定機構付きストレッチベンダー
JP2860935B2 (ja) プレスのダイハイト補正装置
JP3692261B2 (ja) サーボプレスの荷重による下死点補正装置
EP0533998A1 (en) Bending machine
NL9000152A (nl) Werkwijze voor het positioneren van een onderdeel, dat verbonden is met of een deel vormt van een plaat, alsmede inrichting geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze en plaat vervaardigbaar volgens de werkwijze.
JP2000271655A (ja) 曲げ加工方法及び曲げ加工装置
JP2649451B2 (ja) ワイドベルトサンダー機
JP2818275B2 (ja) 曲げ加工方法
JP4322976B2 (ja) 曲げ荷重制御方式による曲げ加工方法および曲げ加工機
JPH0239610Y2 (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed