DE358199C - Einrichtung zum Druecken von gewoelbten Gegenstaenden aus Blech - Google Patents
Einrichtung zum Druecken von gewoelbten Gegenstaenden aus BlechInfo
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- DE358199C DE358199C DEK61112D DEK0061112D DE358199C DE 358199 C DE358199 C DE 358199C DE K61112 D DEK61112 D DE K61112D DE K0061112 D DEK0061112 D DE K0061112D DE 358199 C DE358199 C DE 358199C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/18—Spinning using tools guided to produce the required profile
- B21D22/185—Spinning using tools guided to produce the required profile making domed objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM 7. SEPTEMBER 1922
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 7c GRUPPE 12
(K61112IJ7C)
Emil Köhler in Berlin.
Einrichtung zum Drücken von gewölbten Gegenständen aus Blech. Patentiert im Deutschen Reiche vom 31. August 1915 ab.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Drücken von gewölbten Gegenständen aus
Blech mittels einer von der Maschine selbsttätig am Werkstück entlanggeführten Drückrolle.
Bei bekannten Einrichtungen dieser Art wird der Drückrollenträger während des Arbeitsganges
in der Richtung der Drehachse der Druckform verschoben. Bei der den Gegenstand der
Erfindung bildenden Einrichtung dagegen wird er in Richtung der mittleren Tangente der Drück-
form bewegt. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, aus flachen Blechscheiben in einem einzigen
Arbeitsgange Hohlkörper herzustellen. Der Vorschub des Drückrollenträgers erfolgt
S dabei durch ein der Drückform angepaßtes Kurvenstück. Je nach dem Profil der Form
wird dadurch der Drückrollenträger im Verlauf des Arbeitsganges der Rolle schneller oder langsamer
derart verschoben, daß ein Reißen des
to Materials verhindert wird.
Die Schablone selbst wird beweglich gelagert und während des Drückens durch einen Riegel
in Stellung gehalten, der vom Drückrollenträger am Schluß des Arbeitsganges ausgelöst wird.
Dies trägt dazu bei, die durch die neue Einrichtung ermöglichte Herstellungsgeschwindigkeit
voll ausnutzen zu können.
In der Zeichnung ist ein Grundriß einer Ausführungsform der neuen Einrichtung darge-
ao stellt.
Auf dem Bett α ist der Spindelstock b gelagert,
der die auswechselbare Drückform c trägt. Im Reitstock d ist der verschiebbare
Dorn e angeordnet, der mittels eines Zapfens f
as in eine entsprechende Bohrung der Form c
eingreift. Die Drückrolle g ist auf dem Schlitten 0 federnd gelagert, der in dem Schlitten i
quer zu dessen Vorschubrichtung gleiten kann. Die Verschiebung des Schlittens i auf der Grundplatte
h erfolgt durch eine Kurvenscheibe k (in der Zeichnung in gestrichelten Linien dargestellt),
die von der Welle I aus unter Vermittlung des Schneckenradgetriebes m, η in
Umdrehung versetzt wird. Durch ein mittels Zugseiles am Schlitten i angreifendes (in der
Zeichnung nicht dargestelltes) Gewicht, wird dieser gegen die Kurvenscheibe k gepreßt.
Eine unter dem Schlitten 0 vorgesehene (in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellte) Feder
veranlaßt, daß sich eine an diesem sitzende Leitrolle gegen· eine an der Grundplatte h beweglich
angeordnete, auswechselbare Schablone p legt. Letztere sitzt auf einem Hebel q,
der mit einem Sperrstift r versehen ist. Unterhalb des Hebels q ist ein Riegel s angeordnet,
der einem den Stift r entsprechenden Ausschnitt aufweist. Eine Feder t hält den Riegel s in
der Sperrstellung. Um den Drückrollenträger jeweils in der Richtung der mittleren Tangente
der Drückform verschieben zu können, ist die Platte h auf ' dem Brett α schwenkbar angeordnet.
Soll ein Hohlkörper auf der neuen Einrichtung hergestellt werden, dann wird eine Blechscheibe
vor die Drückform c gebracht und der Dorn e vorgeschoben, so daß der Zapfen f
durch ein in der Scheibe vorgesehenes Loch faßt und diese zentriert. In der Endstellung des
Domes e wird die Scheibe gegen die Form c gepreßt und nimmt nun an deren Umdrehungsbewegung
teil. Der Schlitten i wird dann an der rotierenden Blechscheibe entlanggeführt,
wobei die Schablone φ die Querbewegung des Schlittens 0 und damit der Rolle g vorschreibt.
Der Vorschub erfolgt bei der dargestellten Drückform so, daß er allmählich langsamer
wird, was eine entsprechende Profilierung der Kurvenscheibe k voraussetzt. Am Schlüsse
des Arbeitsganges trifft eine am Schlitten i vorgesehene Schraube gegen eine Nase des
Riegels r, so daß der Hebel q freigegeben, die Schablone p außer den Bereich der Leitrolle
am Schlitten 0 gebracht und der Schlitten i sofort in die Ausgangsstellung zurückgeführt
wird.
Claims (3)
1. Einrichtung zum Drücken von gewölbten Gegenständen aus Blech mittels
einer von der Maschine selbsttätig am Werkstück entlanggeführten Druckrolle, dadurch
gekennzeichnet, daß der Drückrollenträger (Schlitten 0) in Richtung der mittleren
Tangente der Drückform (c) verschoben und dabei an einer Schablone (p) entlanggeführt
wird.
2. Einrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung des
Drückrollenträgers (Schlittens i) durch eine dem Profil der Drückform (c) angepaßte
Kurvenscheibe [k) erfolgt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone
[P) durch einen Riegel (s) in Stellung gehalten wird, der vom Drückrollenträger (Schlitten i)
am Schlüsse des Arbeitsganges ausgelöst wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK61112D DE358199C (de) | 1915-08-31 | 1915-08-31 | Einrichtung zum Druecken von gewoelbten Gegenstaenden aus Blech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK61112D DE358199C (de) | 1915-08-31 | 1915-08-31 | Einrichtung zum Druecken von gewoelbten Gegenstaenden aus Blech |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE358199C true DE358199C (de) | 1922-09-07 |
Family
ID=7229923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK61112D Expired DE358199C (de) | 1915-08-31 | 1915-08-31 | Einrichtung zum Druecken von gewoelbten Gegenstaenden aus Blech |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE358199C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3171373A (en) * | 1962-03-20 | 1965-03-02 | Guazzo Ing | Device to be added to a lathe, for spinning |
| US4565081A (en) * | 1983-05-11 | 1986-01-21 | Johan Massee | Forming machine |
-
1915
- 1915-08-31 DE DEK61112D patent/DE358199C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3171373A (en) * | 1962-03-20 | 1965-03-02 | Guazzo Ing | Device to be added to a lathe, for spinning |
| US4565081A (en) * | 1983-05-11 | 1986-01-21 | Johan Massee | Forming machine |
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