NL8202613A - Spin-twijninrichting met een buisvormige spil, in het bijzonder voor het vervaardigen van samengestelde fantasiedraden. - Google Patents
Spin-twijninrichting met een buisvormige spil, in het bijzonder voor het vervaardigen van samengestelde fantasiedraden. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202613A NL8202613A NL8202613A NL8202613A NL8202613A NL 8202613 A NL8202613 A NL 8202613A NL 8202613 A NL8202613 A NL 8202613A NL 8202613 A NL8202613 A NL 8202613A NL 8202613 A NL8202613 A NL 8202613A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cylinders
- spindle
- cylinder
- cut
- rack
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/343—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns using hollow spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
s « -1- V »
82.31^9/Rey/vL
Korte aanduiding: Spin-twijninrichting met een buisvormige spil, in het bijzonder voor het vervaardigen van samengestelde fanta-siedraden
De uitvinding heeft betrekking op een spin-twijninrichting met een buisvormige spil in het bijzonder voor het vervaardigen van samengestelde fantasiedraden.
De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat elk van 5 zijn eenheden, of produktiestations van een samengestelde fantasiedraad in combinatie is voorzien van een rekwerk voor een samenstel vezels bestaan-de uit een afgeefeilinder waarvan de continuxteit van zijn omtreksopper-vlak is onderhroken door uitsnijdingen of holten waarvan het doel is om plaatselijk en tijdelijk het samenknijpen tussen de twee cilinders van het 10 paar afgeef-cilinders van het rekwerk te onderdrukken, welk rekwerk aan zijn uitgang een effeetdraad levert, die met een meng- of omwikkeldraad, in een buisvormige spil wordt gevoerd, waarbij het produkt van de twee compo-nenten aan de uitgang van de spil wordt onderworpen aan de werking van af-trekcilinders.
15 Een dergelijke machine heeft een aantal voordelen, en verschaft in het bijzonder de mogelijkheid am op relatief weinig kostbare wijze en met een verhoogde produktie de fabricage van f antasiedraden van zeer verschillende typen en van hoge kwaliteit uit te voeren.
De afgeefeilinder is ingericht om plaatselijk en tijdelijk het samen-20 knijpen van de vezels aan de uitgang van het rekwerk te onderdrukken en is bestemd am in het paar rek- of afgeefcilinders van een rekwerk een van de twee cilinders van dit paar, bij voorkeur de bovenste cilinder of drukci-linder, die in het algemeen is vervaardigd van natuurlijk of synthetisch rubber of een andere elastomeer, te vervangen.
25 In de nu volgende beschrijving, alsmede in de conclusies, zal men de term "een drukcilinder" aanhouden om zowel een ehkele drukcilinder aan te geven als elk van de eilindrische rollen, in het algemeen van rubber, die door een as bijeen worden gehouden en vormen wat men gebruikelijk de "rek-cilinder" noemt.
30 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de hiervol-gende beschrijving, die betrekking heeft op een als voorbeeld gegeven uit-voeringsvorm van een spin-twijninrichting met een holle spil volgens de uit- 8202613 -2- vinding.
Fig. 1 toont een spin-twijninrichting met een holle spil, die wordt gebruikt bij elk station of produktie-eenheid van een fant as i e draad.
Fig. 2 toont de van uitsnijdingen voorziene drukcilinder die kan wor-5 den gebruikt in deze inridating.
Fig. 3 is een detailaanzicht, die in bet bijzonder de toestand weer-geeft op het moment dat een deel van de gevormde draad een holte verlaat en op een glad gedeelte van de cilinder komt.
Fig. 1* toont de toestand van de vezels wanneer zij een uitsnijding pas-10 seren.
Fig. 5 is een perspectief aanzicht van een andere uitvoeringsvom van de van uitsnijdingen voorziene cilinder.
Fig. 6 toont perspectiveseh een andere uitvoeringsvom van een derge-lijke cilinder.
15 Fig. 7 en 8 tonen elk een uitvoeringsvom van de cilinder met verschil-lend uitgevoerde delen.
De inrichting van fig. 1, toont het gebruik van van uitsnijdingen voorziene cilinders 1 aangebraeht op de spin-twijninrichting met buisvormige spil, waarbij met 3 de groep vezels, lint of lont is aangegeven die wordt 20 onderworpen aan het rekken, en die de effectdraad van defantasiedraad .zal vomen. De verwij zingscij fers k en 5 geven de voedingcilinders aan ., ter-wijl de verwijzingscijfers 6,7 en 8,9 tussencilinders aangeven. De verwij-zingscijfers 1 en 10 geven afgeef- of rekcilinders aan, en 11 de buisvormige spil waarop de spoel 12 is gemonteerd die de mengdraad of omwikkel-25 draad 13 levert die tegelijkertijd met de vezels die de afgeefcilinders 1,10 verlaten in de buisvormige spil 11 lopen, waarbij de fantasiedraad 1^ die de buisvormige spil 11 verlaat wordt voortbewogen door een paar af-trekcilinders 15,15j waarbij de aftreksnelheid a van het verkregen produkt duidelijk vastligt door de al of niet variabele snelheid van het paar af-30 trekcilinders 15,15.
De werking van de inrichting is als volgt:
De inkepingen of holten 2 vomen leidingen voor het doorvoeren van het gedeelte van de vezels dat tijdelijk wordt onderworpen aan het samenknijpen, stoppen het nomale rekken en laten toe dat op de gevormde draad die met 35 de snelheid v wordt voortbewogen (fig. 1) een trekkracht op de vezels wordt uitgeoefend die zijn gelegen onder de insnijding op een bepaalde afstand stroomop- en stroomafwaarts van de rekcilinders, welke vezels worden toege- 8202613 I * -3- voerd door het paar voedingscilinders U,5 met een snelheid a die kleiner is dan v.
Dit heeft tot gevolgd dat de gevormde draad, op het moment dat deze door een nitsnijding wordt gevoerd zich ontleed (fig. U) in twee elementen, 5 of twee soorten elementen, waarbij een van de vastgehouden elementen, is onderworpen aan een valse twijn en stroomopwaarts van de rekcilinders weer . omhoog kcmt, en het element B vormt en elementen C die de rekcilinders ver-laten, aan de zijde van de uitsnijdingen met de snelheid V. Deze elementen C worden door de rotatie van het element B in een spiraal om deze laatste 10 gewikkeld, die zodoende de .rol van aanvoerdraad uitoefenen.
Het is gemakkelijk in te zien, dat op dezelfde cilinder de uitsnij-dingen samenwerken met de gladde gedeelten, hetgeen op dezelfde wijze zou geschieden als men op dezelfde inrichting een rekeilinder had die tegelijk draden toevoerde met de snelheid V en met de snelheid v op een wijze die 15 afhankelijk is van de positie van de uitsnijdingen.
Ten aanzien van de verschillende varianten heeft de cilinder 1 van fig. 5 bijvoorbeeld van rubber in het weergegeven voorbeeld drie uitsnij-dingen 2.
Big. 6 toont een variant waarin meer holten 2 bijvoorbeeld zes aan-20 wezig zijn waarbij de boog waarover elk van de holten zich uitstrekt kleiner is dan bij fig. 5.
De fig. 7 en 8 tonen elk een cilinder met twee verschillend uitgevoer-de delen 1a en 1b, In de uitvoering van het rekwerk volgens fig. 8 zijn de twee delen 1a en 1b regelmatig maar over 180° of twee maal 90° voorzien van 25 uitsnijdingen en hiertegenover van een overeenkomstig glad gedeelte.
Uit de hiervoorgaande beschrijving zal het duidelijk zijn dat er een groot aantal uitvoeringsvormen mogelijk zijn waaronder in het bijzonder: 1) Dezelfde rekeilinder kan zijn verdeeld in verschillende gedeelten, bij-voorbeeld in twee gedeelten, die fictief zijn gescheiden door een vlak dat 30 loodrecht op de hartlijn van de cilinder staat, waarbij een gedeelte 1b uitsnijdingen heeft en het andere gedeelte 1a glad is (fig. 7). De component verlaat het eerste deel met de snelheid v vervult de rol van kerndraad, waarom zich de tweede component, die het vlakke deel verlaat met de snelheid V wikkelt en na de doorgang door de buisvormige spil een enkele draad 35 vormt.
2) In plaats dat als in de voorafgaande paragraaf de door het vlakke gedeelte geleverde component van dezelfde cilinder komt, kan deze component 8202613 A- komen van een gladde cilinder van een naburig rekwerk.
3) De volgens paragraaf 1 geproduceerde draad die wordt afgetrokken met de snelheid v, kan ook dienen als kerndraad ten opzichte van een met de snel-heid V toegevoerde component.
5 Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de hier weergegeven uitvoeringsvormen en binnen het kader van de uitvinding een groot aantal vij zigingen mogelijk zijn. Anderzijds wordt er op gewezen dat het systeem van uitsnijdingen die zijn aangebracht op de bovenste rekcilin-ders van rubber of een elastomeer, kunnen vorden beschouvd als zijn aange-10 bracht op onderste rekcilinders die in het algemeen van metaal zijn.
8202613
Claims (3)
1. Spin-twijninrichting, in het bijzonder voor het vervaardigen van fan-tasiedraden met het kenmerk dat elk van de eenheden of stations voor het vervaardigen van een fantasiedraad in combinatie is voor-zien van een rekwerk voor een samenstel vezels, bestaande uit een afgeef-5 cilinder waarvan de continulteit van zijn omtreksoppervlak is onderbroken door uitsnijdingen of holten (2) waarvan het doel is om plaatselijk en tij-delijk hetfsamenknijpen tussen de twee cilinders (10,1) van het paar afgeef-. cilinders van het rekwerk te onderdrukken, welk rekwerk aan de uitgang een effectdraad levert die met een meng- of omwikkeldraad (13) in een buisvor-10 mige spil (11) wordt gevoerd waarbij het produkt (tU) van de twee component en aan de nit gang van de spil wordt onderworpen door de werking van aftr eke Hinders (15»15) .
2. Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de van uitsnijdingen voorziene drukeilinder (1) van het rekwerk bestaat uit 15 twee of meer delen (1a, 1b), waarbij elk van de delen verschillend is uit-gevoerd afhankelijk van het aantal en de grootte van de uitsnijdingen of holten (2) voor het vormen van de effectdraad.
3. Draden in het bijzonder fantasiedraden met het kenmerk dat deze zijn verkregen op machines met van uitsnijdingen voorziene cilin-20 ders in het bijzonder op de spin-twijninrichting met hulsvormige spil volgens een der eonclusies 1 of 2. 8202613
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8113017 | 1981-07-02 | ||
FR8113017A FR2508939A1 (fr) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Cylindre entaille, pour machines de filature-retordage sur broche tubulaire et machines, notamment pour la fabrication de fils fantaisie, en comportant l'utilisation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8202613A true NL8202613A (nl) | 1983-02-01 |
NL182418B NL182418B (nl) | 1987-10-01 |
Family
ID=9260110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8202613,A NL182418B (nl) | 1981-07-02 | 1982-06-28 | Spin-twijninrichting voor het vervaardigen van een samengestelde fantasiedraad en met behulp van die inrichting verkregen fantasiedraad. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4418523A (nl) |
JP (1) | JPS6017851B2 (nl) |
BE (1) | BE893708A (nl) |
CA (1) | CA1199483A (nl) |
CH (1) | CH648359A5 (nl) |
DE (1) | DE3130113C2 (nl) |
ES (1) | ES513639A0 (nl) |
FR (1) | FR2508939A1 (nl) |
GB (1) | GB2102459B (nl) |
IE (1) | IE52995B1 (nl) |
IL (1) | IL66117A (nl) |
IT (1) | IT1151887B (nl) |
NL (1) | NL182418B (nl) |
ZA (1) | ZA824490B (nl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3148940A1 (de) * | 1981-12-10 | 1983-06-23 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Verfahren zum herstellen eines umwindegarnes, das umwindegarn und eine vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
US4609989A (en) * | 1984-04-02 | 1986-09-02 | Hudson Valley Tree, Inc. | Method and machine for manufacturing artificial branches |
DE3438207A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Kalanderwalzenpaar |
EP0345378A1 (de) * | 1988-06-09 | 1989-12-13 | N I T I "Veda" | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flammeffektgarnen |
DE69331464D1 (de) * | 1992-07-14 | 2002-02-21 | Wool Res Org New Zealand Inc | Verbesserungen in der herstellung von auf geschlossen-end-hochverzugsspinnsystemen gesponnenem faden |
US5848524A (en) * | 1992-07-14 | 1998-12-15 | Lappage; James | Manufacture of yarn spun on closed-end, high draft spinning systems |
KR100353672B1 (ko) * | 1993-11-23 | 2003-02-11 | 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 | 얀의방적방법및그장치 |
JPH08158171A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-18 | Wool Res Org Nz Inc | クローズドエンド・ハイドラフト紡糸システムで紡糸される糸の製造の改良 |
IT201900024060A1 (it) * | 2019-12-16 | 2021-06-16 | Pafasystem S R L | Cilindrata di stiro per filo torcitoi |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE525257A (nl) * | ||||
US386623A (en) * | 1888-07-24 | Feed rollers fob making fancy tarns | ||
DE500051C (de) * | 1928-12-05 | 1930-06-16 | Baumwollspinnerei Gronau | Dreiwalzenstreckwerk |
CH262767A (de) * | 1947-11-19 | 1949-07-31 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Verfahren zum Verziehen von Vorgarn auf Spinnmaschinen. |
US3074223A (en) * | 1958-12-17 | 1963-01-22 | Chavanoz Moulinage Retorderie | Apparatus for making novelty yarn |
US3144747A (en) * | 1959-05-05 | 1964-08-18 | Celanese Corp | Apparatus for producing a composite novelty slub yarn |
US3133401A (en) * | 1961-04-28 | 1964-05-19 | Chavanoz Moulinage Retorderie | Apparatus for manufacturing knop yarn |
US3394538A (en) * | 1966-01-14 | 1968-07-30 | Celanese Corp | Spun yarn |
US3438094A (en) * | 1966-09-02 | 1969-04-15 | Du Pont | High speed drafting process |
ZA708235B (en) * | 1969-12-22 | 1971-09-29 | Ici Ltd | Twisting yarns |
US3640064A (en) * | 1970-01-19 | 1972-02-08 | Celanese Corp | Novelty yarn |
IL41906A (en) * | 1972-04-12 | 1975-12-31 | Commw Scient Ind Res Org | Process and apparatus for the manufacture of twisted and plied yarn |
US3831369A (en) * | 1972-08-11 | 1974-08-27 | Spanco Yarns | Yarn structure and method of making same |
-
1981
- 1981-07-02 FR FR8113017A patent/FR2508939A1/fr active Granted
- 1981-07-27 DE DE3130113A patent/DE3130113C2/de not_active Expired
- 1981-08-07 US US06/291,128 patent/US4418523A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-06-21 GB GB08217915A patent/GB2102459B/en not_active Expired
- 1982-06-23 CA CA000405833A patent/CA1199483A/fr not_active Expired
- 1982-06-23 IL IL66117A patent/IL66117A/xx unknown
- 1982-06-24 CH CH3903/82A patent/CH648359A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-24 ZA ZA824490A patent/ZA824490B/xx unknown
- 1982-06-28 IT IT22079/82A patent/IT1151887B/it active
- 1982-06-28 NL NLAANVRAGE8202613,A patent/NL182418B/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-06-30 BE BE0/208497A patent/BE893708A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-30 JP JP57111871A patent/JPS6017851B2/ja not_active Expired
- 1982-07-01 ES ES513639A patent/ES513639A0/es active Granted
- 1982-07-01 IE IE1605/82A patent/IE52995B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2102459A (en) | 1983-02-02 |
CH648359A5 (fr) | 1985-03-15 |
ZA824490B (en) | 1983-04-27 |
IL66117A (en) | 1987-10-30 |
GB2102459B (en) | 1985-10-30 |
JPS6017851B2 (ja) | 1985-05-07 |
FR2508939A1 (fr) | 1983-01-07 |
FR2508939B1 (nl) | 1985-04-26 |
IE821605L (en) | 1983-01-02 |
IT1151887B (it) | 1986-12-24 |
BE893708A (fr) | 1982-10-18 |
ES8305064A1 (es) | 1983-03-16 |
IT8222079A0 (it) | 1982-06-28 |
DE3130113A1 (de) | 1983-04-28 |
CA1199483A (fr) | 1986-01-21 |
IE52995B1 (en) | 1988-04-27 |
DE3130113C2 (de) | 1986-01-23 |
JPS5898433A (ja) | 1983-06-11 |
IL66117A0 (en) | 1982-09-30 |
US4418523A (en) | 1983-12-06 |
NL182418B (nl) | 1987-10-01 |
ES513639A0 (es) | 1983-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3901791C2 (nl) | ||
NL8202613A (nl) | Spin-twijninrichting met een buisvormige spil, in het bijzonder voor het vervaardigen van samengestelde fantasiedraden. | |
DE2049186C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garns | |
DE19815050A1 (de) | Spinnmaschine mit einem eine Saugwalze aufweisenden Streckwerk | |
CH693420A5 (de) | Vorrichtung zum Spinnen eines Fadens. | |
DE2645984A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum texturieren von stark gekraeuseltem garn und zur garnwickelbildung daraus | |
DE3415459A1 (de) | Garnzufuhrvorrichtung | |
DE2028988B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gleichmäßigen Garnes | |
DE3805338A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von als vorlagespulen fuer ein zwirnen dienenden spulen | |
DE102017007455A1 (de) | Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Stränge | |
CH633836A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reissen eines zwei- oder mehrfaedigen garnes bei fadenbruechen. | |
DE2317261A1 (de) | Verfahren zur garnerzeugung | |
CH648874A5 (de) | Vorrichtung zur herstellung von effektgarn. | |
DE3006863C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn | |
DE1288229C2 (de) | Fadenliefervorrichtung an rundstrick- oder rundwirkmaschinen | |
DE19652620A1 (de) | Falschdralltexturiermaschine, insbesondere Strecktexturiermaschine für sythetische Fäden | |
DE8124334U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von effektgarn | |
DE1785265A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zwirnungsgekraeuselten Fadengarnen | |
EP3149231A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und kräuseln mehrerer fäden | |
DE10123042A1 (de) | Falschdralltexturiermaschine | |
DE1510562C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Garnen | |
AT381510B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines garnes | |
AT397670B (de) | Vorrichtung zum zuführen einer verstreckten faserlunte zu einer ringspinnstelle | |
DE1660210A1 (de) | Vorrichtung zur Fadentrennung fuer Falschdraht-Kraeuselmaschinen | |
AT397669B (de) | Vorrichtung zum zuführen einer verstreckten faserlunte zu einer ringspinnstelle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |