MXPA06012042A - Aparato y metodo para el marcado automatico de defectos sobre bandas de material. - Google Patents

Abstract

Un sistema (20) para la caracterizacion de bandas (30) que permite la identificacion de regiones anomalas sobre la banda para que sea realizada en un primer tiempo y lugar, y permite que la ubicacion y el marcado de los defectos actuales sean realizados en un segundo tiempo y lugar.

Description

combinado con el tiempo y el lugar de conversión del producto. Los métodos de identificación de regiones defectuosas fluctúan desde la clasificación de rollos que utilizan mapas electrónicos hasta los distintos mecanismos de marcado. La clasificación de rollos sería adecuada si alguien quisiera juzgar las estadísticas de grosor de la banda. Sin embargo, con el fin de remover las regiones específicas defectuosas, el rollo debe ser inspeccionado una vez más . Los marcadores tienden a ser utilizados para señalar sólo el borde de la banda, y en muchos casos esto es suficiente. Una vez que la marca sea identificada sobre el borde de la banda, alguien remueve normalmente la porción defectuosa. Desafortunadamente, existen más situaciones que se generan en donde el marcado de borde de las bandas no es suficiente. Estas situaciones incluyen: 1) Los defectos difíciles de identificar posteriormente, de manera que aún con la presencia de una marca de borde las personas podrían tener un tiempo muy difícil para encontrar el defecto. Las bandas anchas y los defectos pequeños componen esta situación. 2) Las situaciones en donde el rollo inicial es deslizado hacia rollos más pequeños, de manera que la marca de borde ya no esté presente en los rollos más angostos . Además de estas dificultades, otra preocupación o problema se genera durante la manufactura por el deseo de elaborar el producto "justo a tiempo" . La manufactura del producto sólo cuando los clientes lo requieren permite que la industria reduzca su inventario de los bienes terminados, lo cual origina ahorros para los consumidores.- Sin embargo, la consecución de este objetivo a menudo obliga a que los fabricantes trabajen para desarrollar sistemas y dispositivos que les permitan un cambio rápido con respecto a varios productos . Sumario de la Invención Los campos de inspección y marcado de defecto de la banda son adicionalmente beneficiados por el presente sistema a través del cual el marcado es aplazado desde el momento de la inspección. Esto permite la identificación sólo de aquellas manchas que sean consideradas como defectos con respecto al uso final contemplado de la banda, incluso cuando éste uso final sea seleccionado como "justo a tiempo", inmediatamente antes de la conversión final de la banda en su forma terminada . La presente invención proporciona un sistema para la caracterización de las bandas que permite que la identificación de las regiones anómalas sobre la banda sea efectuada en un primer tiempo y lugar, y permite que la ubicación y el marcado de los defectos actuales sean realizados en un segundo tiempo y lugar. Esto permite la selección de lo que constituye un defecto actual con respecto al uso final contemplado de la banda para que sea elaborada "justo a tiempo" . El desperdicio de material es reducido debido a que los criterios de lo que constituye los defectos que podrían descalificar una porción de la banda para un uso final particular puesto que ya no se necesita ser equivalente a lo que es utilizado para las aplicaciones de uso final más demandantes . En un primer aspecto, la invención puede ser pensada como un método de análisis de las características de una banda de material que comprende : la formación de imagen de una porción secuencial de la banda que proporcione la información digital ; el procesamiento de la información digital con un algoritmo inicial que identifique las regiones sobre la banda que contienen anomalías; la colocación de marcas de referencia sobre la banda; el registro de la información de posición que ubique las regiones identificadas con relación a las marcas de referencia; y la aplicación de las marcas de ubicación en la banda que identifiquen la posición al menos de algunas de las anomalías, utilizando la información de posición y las marcas de referencia como una guía. En la mayoría de las modalidades convenientes del método, la posición sólo de las anomalías, que califican como defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda, es identificada con marcas de ubicación. Para realizar el método, es frecuentemente ventajoso llevar a cabo la extracción de regiones identificadas de la información digital y además, el análisis de las regiones extraídas que sean identificadas al menos con un algoritmo subsiguiente para determinar qué anomalías representan los defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda. Las etapas son convenientemente conseguidas utilizando las técnicas descritas en la Solicitud de Patente copendiente y co-asignada de los Estados Unidos 10/669, 197 "Apparatus And Method For Automated Inspection Of Moving Webs By Reprocessing Image Information" (Archivo de Apoderado No .58695US002 ) . Siguiendo la guía de la referencia recién mencionada, será frecuentemente ventajosa la realización del guardado o almacenamiento temporal de las regiones identificadas antes de analizarlas, aunque hasta un alcance en el que la información guardada o almacenada en forma temporal sea analizada después que la- formación de imagen haya sido realizada sobre toda la banda. Cuando sea conveniente que el usuario del método realice la identificación de las regiones anómalas sobre la banda en un primer tiempo y lugar y que efectúe la ubicación y el marcado de los defectos actuales en un segundo tiempo y lugar, también será normalmente conveniente que se realice el arrollamiento de la banda sobre un rollo entre la etapa de colocación y la etapa de aplicación. El rollo enrollado puede ser entonces embarcado hacia un lugar conveniente junto con la información almacenada acerca de sus anomalías superficiales, en donde podría esperarse que sea tomada la decisión acerca de la aplicación del rollo para un uso final específico. En función del uso final exacto, podría ser conveniente colocar las marcas de ubicación sobre o adyacentes a las anomalías cuya posición identifican, o podría ser conveniente colocar las marcas de ubicación, de manera que estén separadas en un modo predeterminado de las anomalías cuya posición identifican. En el segundo aspecto, la invención es un sistema para el marcado de una banda de material. El sistema incluye un marcador de referencia para la aplicación de marcas de referencia en la banda y un módulo de inspección para la formación de imagen de una porción secuencial de la banda a fin de proporcionar la información digital, el procesamiento de la información digital con un algoritmo inicial para identificar las regiones sobre la banda que contienen anomalías, y el registro de la información de posición que ubica las regiones identificadas con relación a las marcas de referencia. El sistema también incluye un lector de referencia que realiza la lectura y proporciona la información de ubicación de las marcas de referencia, un marcador de banda que aplica señales de ubicación en la banda y un controlador del marcador de banda que regula el marcador de banda para así aplicar las marcas de ubicación en la banda que identifiquen la posición por lo menos de algunas de las anomalías, utilizando la información de posición y la información de ubicación como una guía. En una modalidad preferida, el marcador de banda aplica las marcas de ubicación que identifican la posición sólo de las anomalías que califican como defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda. En estas modalidades, es ventajosa la colocación del módulo de inspección para extraer las regiones identificadas de la información digital. A continuación, el sistema además podría incluir un procesador asociado con el controlador del marcador de banda para analizar las regiones extraídas que son identificadas al menos con un algoritmo subsiguiente con el objeto de determinar qué anomalías representan los defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda. El usuario del sistema podría realizar la identificación de las regiones anómalas sobre la banda en un primer tiempo y lugar y además podría efectuar la ubicación y el marcado de los defectos actuales en un segundo tiempo y lugar. En este ejemplo, también es normalmente conveniente que el módulo de inspección guarde o almacene en forma temporal las regiones identificadas para el procesador. En ciertas modalidades, el marcador de referencia y el módulo de' inspección podrían ser asociados con un primer aparato de manejo de banda y podrían tener el lector de referencia, el marcador de banda y el controlador del marcador de banda asociados con un segundo aparato de manejo de banda. Otras características y ventajas serán aparentes a partir de la siguiente descripción de las modalidades de la misma, y a partir de las reivindicaciones. Definiciones Para los propósitos de la presente invención, los siguientes términos utilizados en esta solicitud son definidos como sigue: el término "banda" significa una hoja de material que tiene una dimensión fija en una dirección y una longitud ya sea predeterminada o no determinada en la dirección ortogonal; el término "marca de referencia" significa un identificador de símbolo o numérico que es utilizado para reconocer únicamente una posición particular; el término "aplicación específica" significa que define los requerimientos del producto en base a su uso pretendido; y los términos "anomalía" o "anomalías" significan una desviación del producto normal que podría o no ser un defecto, en función de sus características y severidad. Breve Descripción de las Figuras En las distintas figuras adjuntas, las mismas partes soportan los mismos números de referencia; y: La Figura 1 ilustra una vista esquemática de un sistema de ejemplo de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 ilustra una forma conveniente para una marca de referencia utilizada en conexión con la presente invención; y La Figura 3 ilustra una vista en perspectiva de una porción de un marcador de banda adecuado para uso en conexión con la presente invención. Descripción Detallada de la Invención A continuación, con referencia a la Figura 1, se ilustra una vista esquemática del flujo de información y material a través de un método de ejemplo 20 de acuerdo con la presente invención. El aparato y el método 20 asociados con la práctica de la presente invención podrían ser generalmente considerados como dos módulos distintos, un módulo de inspección 24 y un módulo de · marcado 26. No es un requerimiento de la invención que el módulo de inspección 24 y el módulo de marcado 26 sean separados como se ilustra en la Figura 1, aunque muchas de la mayoría de las modalidades preferidas son situadas de esta manera. El proceso comienza en la primera etapa 28. El módulo de inspección 24 es adaptado para actuar sobre una banda de material 30 que se mueve en la dirección DI. Muchos tipos diferentes de materiales de banda son adecuados para uso con la presente invención, como será discutido en mayor detalle más adelante . Podría ser preferido el suministro de la dirección para la banda 30 en el comienzo del módulo de inspección 24 y, cuando éste sea el caso, podría emplearse un sensor de borde 32 , su retroalimentación de información hacia cualquier mecanismo conveniente de dirección o guía de banda. Entonces, la banda 30 es dirigida por debajo de la cámara 34 , que se encuentra situada para que sea capaz de formar la imagen de la banda 30 cuando ésta sea iluminada por el dispositivo de iluminación 36 . Aunque la figura ilustra la banda iluminada por la luz reflejada, también podría ser' empleada la luz trasmitida o la luz transflectada. La información digital que proviene de la cámara 34 es dirigida hacia un procesador 38 el cual ejecuta la información digital con un algoritmo inicial para identificar las regiones sobre la banda 30 que contienen anomalías. En la mayoría de las modalidades preferidas, el procesador 38 utiliza un algoritmo inicial simple que puede ejecutarse en tiempo real y al menos es capaz de identificar las regiones que son anómalas. Entonces, el procesador 38 extrae las regiones identificadas de la información digital para su consideración posterior. En estas modalidades, el método incluye la realización de esta consideración al analizar las regiones identificadas que son extraídas al menos con un algoritmo subsiguiente para determinar qué anomalías representan los defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda. Este análisis puede ser realizado por el módulo de inspección 24, o por el módulo de marcado 26, o por un módulo intermedio adecuado y en función de la aplicación exacta, las ventajas podrían ser acumuladas o aumentadas a partir de cualquiera de estas posibilidades. Sin consideración, a menudo se prefiere guardar o almacenar en forma temporal las regiones identificadas antes de su análisis . Durante la realización del método de la presente invención, es necesaria la colocación de las marcas de referencia 40 sobre la banda 30 y posteriormente, el registro de la información de posición que ubica las regiones identificadas con relación a estas marcas de referencia 40. Las marcas de referencia 40 podrían ser colocadas sobre la banda 30 antes de entrar en el módulo de inspección 24, en tal caso, el procesador 38 podría ser programado para observarlas cuando estás sean tomadas por la cámara 34. En forma alterna, y como sé representa en la Figura 1, las marcas de referencia 40 podrían ser agregadas a la banda 30 por medio de' un marcador de referencia 42 y podrían ser integradas por el procesador 38 en la información de posición en un modo alternativo. Si la etapa de colocación de las marcas de referencia 40 sobre la banda 30 fuera realizada antes o después de la etapa de la formación de imagen de la banda 30, el procesador 38 registraría la información de posición que ubica las regiones identificadas con relación a las marcas de referencia 40. Para algunos usos finales especializados para la banda 30, podría ser preferida la colocación a lo largo del borde de la banda de alguna marca que corresponda con la ubicación ya sea de las anomalías o la identificación de defectos. Si éste fuera el caso, podría utilizarse el marcador opcional lateral 44 para aplicar estas marcas . Una vez que la banda 30 ha pasado a través del módulo de inspección 24, la etapa intermedia 46 ha sido alcanzada. En este punto, la banda 30 ha sido señalada con las marcas de referencia 40, y al menos un mapa electrónico 50 (conceptualizado en la figura como un objeto correspondiente) ha sido creado para registrar la información de posición que ubica las regiones identificadas (conceptualizado en la figura con el número de referencia 52) con relación a las marcas de referencia 40. Al menos un mapa electrónico 50 existirá y posiblemente más de uno (en forma colectiva son denominados como 50a) . Más de un mapa electrónico podría existir si el algoritmo inicial o el subsiguiente algoritmo (s) opcional hubieran determinado en este momento qué anomalías representan los defectos actuales con respecto a más de un uso final contemplado de la banda. En la mayoría de las modalidades preferidas de la presente invención, una segunda etapa intermedia 54 será alcanzada, en donde la banda 30 ha sido enrollada en un alma 56 para su embarque hacia una ubicación conveniente para conseguir la conversión de la banda 30 en una forma útil para el uso final contemplado. Los mapas electrónicos 50 y/o 50a también son transmitidos hacia la ubicación en donde será efectuada la conversión, que se ilustra en la figura en una forma estilizada como un disquete 58, aunque cualquier medio conveniente de transmisión electrónica puede utilizarse. Sin considerar si ha ocurrido la etapa opcional intermedia 54, la banda 30 es colocada en movimiento en la dirección D2 hacia el módulo de marcado 26. El controlador del marcador de banda 60 es proporcionado al menos con uno de los mapas electrónicos correspondientes 50 que corresponden con esta banda particular 30. El controlador del marcador de banda 60 se dirige hacia la etapa opcional del análisis del mapa electrónico 50 con un algoritmo (s) subsiguiente para determinar qué anomalías representan los defectos actuales con respecto al uso final ahora contemplado de la banda. La banda 30 primero es pasada a través de un lector de referencia 62 que realiza la lectura y proporciona la información de ubicación de las marcas de referencia 40. El lector de referencia 62 comunica esta información de ubicación al controlador del marcador de banda 60. El controlador del marcador de banda 60 ejecuta un programa para formar un plan con el objeto de aplicar las marcas de ubicación en la banda que identifiquen la posición al menos de algunas de las anomalías, utilizando la información de posición y la información de ubicación como una guía. A continuación, el controlador del marcador de banda envía una serie de comandos al marcador de banda 64 , el cual entonces aplica las marcas de ubicación 66 en la banda 30 . Continuando con la discusión anterior, en la mayoría de las modalidades de la invención sólo estas anomalías que califican como defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda son identificadas con las marcas de ubicación 66 . En muchas aplicaciones preferidas de la presente invención, las marcas de ubicación 66 se encuentran sobre o adyacentes a las anomalías cuya posición identifican. Sin embargo, en algunas aplicaciones especializadas las marcas de ubicación 66 se encuentran separadas en una forma predeterminada de las anomalías cuya posición identifican. A continuación, con referencia a la Figura 2 , se ilustra una forma conveniente para una marca de referencia 40 utilizada en conexión con la presente invención. Estas marcas son colocadas en intervalos regulares a través de toda la longitud de la banda. La marca de referencia completa 40 incluye una o más marcas de ubicación de referencia 82 , 84 , las cuales localizan con exactitud la posición particular dentro de la banda y un código de barras 80 que codifica, de manera conveniente, un identificador único para cada marca de ubicación de referencia 82 , 84 . Por lo tanto, las marcas de referencia 82 , 84 ubican con exactitud la posición y el código de barras sólo identifica esta posición, de modo que un mapa electrónico puede ser nuevamente sincronizado con la banda física durante la operación de marcado. La Figura 3 es una vista en perspectiva de una porción de un ejemplo de un marcador de banda 64 adecuado para uso en la presente invención. El marcador de banda 64 incluye un bastidor 86 y los conectores de cable de montaje 88 que se comunican con otro aparato que incluye el controlador del marcador de banda 60 (no se muestra) . También montados sobre el bastidor 86 se encuentran series de módulos de chorro de tinta 90 , cada uno de los cuales tiene una serie de boquillas de chorro 92 sobre las mismas. Los módulos de chorro de tinta 90 son montados, en forma conveniente, en una posición escalonada en dos hileras, de modo que la cobertura a través del ancho incluso de una banda ancha pueda ser proporcionada de tal forma que un mal funcionamiento pueda ser dirigido mediante el reemplazo del módulo errante único de chorro de tinta 90 más que a través del desensamble del mecanismo total. La mecánica actual de operación de los módulos de chorro de tinta 90 es convencional como es entendido por aquellas personas expertas en la técnica.

Materiales de Banda De acuerdo con la presente invención, la banda en movimiento continuo podría incluir cualquier material de forma de hoja o lámina que tenga un ancho y un espesor predeterminados y con una longitud no determinada o predeterminada. Los materiales proporcionados en forma de banda que podrían ser de formación ópticamente de imagen son adecuados para uso con la presente invención. Los ejemplos de materiales de banda incluyen, aunque no se limitan a, metales, cartón, bandas tejidas, no tejidas, películas de fibra de vidrio, poliméricas o combinaciones de las mismas. Los metales podrían incluir materiales como el acero o el aluminio. De manera general, los materiales tejidos incluyen varias bandas. Los materiales no tejidos incluyen materiales tales como el cartón, los medios de filtro o el material de aislamiento. Las películas incluyen por ejemplo, películas poliméricas claras y opacas que incluyen películas laminadas y revestidas. Un tipo de problema de inspección particularmente adecuado para la resolución a través del uso de la presente invención es la inspección de las películas ópticas . Con las películas, por ejemplo, para la superficie de una pantalla de computadora, en donde los defectos tenues pueden cobrar mucha importancia al usuario que está observando en la pantalla durante horas en un tiempo. Algunas veces la definición exacta de qué tipo de defecto en este tipo de aplicación será inaceptablemente molesto para el usuario, y qué tipo de defecto es menos peligroso es totalmente compleja. Un esquema para la reducción de la complejidad de la determinación es presentado con mayor particularidad más adelante. Un segundo tipo de problema de inspección es la inspección de bandas de circuito flexible. La invención es particularmente adecuada para tratar con la complejidad involucrada en donde los circuitos individuales en una banda de circuito flexible tienen patrones de circuito de repetición depositados o formados sobre un substrato flexible. Normalmente, una banda tiene múltiples circuitos individuales cada uno de los cuales incluye varias partes pequeñas situadas en patrones arbitrarios. Los circuitos individuales son posteriormente separados de la banda, por ejemplo, mediante corte de matriz para uso en aplicaciones eléctricas discretas . Para muchas aplicaciones adecuadas para la presente invención, los materiales de banda o los materiales combinados podrían tener un revestimiento aplicado. Los revestimientos que podrían ser formados de manera óptica son adecuados para uso con la presente invención. De manera general, los revestimientos son aplicados en una superficie expuesta del material de banda de base. Los ejemplos de revestimientos incluyen adhesivos, revestimientos de densidad óptica, revestimientos de refuerzo de baja adhesión, revestimientos metalizados, revestimientos activos en forma óptica, revestimientos eléctricamente conductivos o no conductivos, o combinaciones de los mismos. El revestimiento podría ser aplicado al menos en una porción del material de banda o podría cubrir por completo la superficie del material de base de banda. Adquisición de Imagen La adquisición de imágenes conseguida a través del uso de dispositivos convencionales de formación de imagen que sean capaces de leer una porción secuencial de la banda en movimiento y proporcionar la salida en la forma de un flujo de datos digitales . Para propósitos de la invención, el dispositivo de formación de imagen podría incluir una cámara que proporcione, en forma directa, un flujo de datos digitales o una cámara analógica con un convertidor adicional de analógico a digital. Además, otros sensores tal como por ejemplo, los escáneres de láser podrían ser utilizados como el dispositivo de formación de imagen. Una porción secuencial de la banda indica que los datos son preferiblemente adquiridos por una sucesión de líneas . Las líneas comprenden un área de la banda en movimiento continuo que mapea, en forma óptica hacia una o más hileras de elementos de detección o píxeles . Los ejemplos de dispositivos adecuados para la adquisición de la imagen incluyen las cámaras de exploración de línea tal como el Modelo #LD21 de Perkin Elmer (Sunnyvale, California) , Modelos Piranha de Dalsa (Waterloo, Ontario, Canadá) , o el Modelo #TH78H15 de Thompson-CSF (Totawa, N. J.). Los ejemplos adicionales incluyen los escáneres de láser de Surface Inspection Systems GmbH (Munich, Alemania) en conjunto con un convertidor de analógico a digital. La imagen podría ser opcionalmente adquirida a través de la utilización de los elementos ópticos que ayudan en la procuración de la imagen. Los elementos podrían ser parte de una cámara o podrían estar separados de la cámara. Los elementos ópticos utilizan la luz reflejada, la luz trasmitida o la luz transflectada durante el proceso de formación de imagen . Detección de Anomalía o Defecto Después de la adquisición, las imágenes son procesadas utilizando ya sea el procesamiento convencional de detección de defecto o utilizando las técnicas descritas en la Solicitud de Patente copendiente y co-asignada de los Estados Unidos 10/669, 197 "Apparatus And Method For Automated Inspection Of Moving Webs By Reprocessing Image Information" (Archivo de Apoderado No .58695US002 ) . De manera general, la última técnica emplea un sistema que efectúa un examen preliminar con un primer algoritmo, comúnmente un algoritmo menos sofisticado. El examen preliminar produce la información de imagen acerca de las regiones de la banda que contiene las anomalías. Algunas de las anomalías serán defectuosas, aunque muchas podrían ser "positivos falsos" o anomalías que no sean defectuosas. De hecho, algunas áreas podrían ser defectuosas si el producto fuera utilizado en una aplicación particular, aunque no serían defectuosas si fuera utilizado en otra aplicación. Para separar de manera efectiva los defectos actuales de las anomalías, la información de imagen original es posteriormente reconsiderada y es sometida al menos a uno de una variedad de procesamientos de imagen más sofisticados y algoritmos de extracción de defecto. Los algoritmos de detección de defecto o los algoritmos de detección de anomalía empleados en la presente invención incluyen aquellos que son convencionalmente utilizados en el campo de la inspección de banda. Aquellas personas expertas en la técnica del establecimiento de los sistemas de inspección de banda son capaces de combinar uno o más algoritmos con tipos específicos de banda y defecto para conseguir el nivel deseado de precisión de la detección del defecto. Los ejemplos no limitantes de los algoritmos adecuados incluyen el promedio circundante, la clasificación circundante, la expansión de contraste, varias manipulaciones de imagen monádica y diádica, el filtrado digital tal como los filtros de Laplace, los operadores Sobel, el filtrado de paso alto y el filtrado de paso bajo, el análisis de textura, el análisis fractal, el procesamiento de frecuencia tal como las transformadas de Fourier y las transformadas de tren de ondas, las convoluciones, el procesamiento morfológico, el umbral, los análisis de componente conectado, el procesamiento de burbuja dispersante, las clasificaciones de burbuja dispersante o las combinaciones de los mismos . En una modalidad preferida, la detección de anomalía es empleada en una primera etapa del proceso utilizando un algoritmo seleccionado para producir un mapa electrónico. La banda de materiales enrollada en un rollo final durante esta etapa de procesamiento. El mapa electrónico y la banda son inspeccionados, de manera subsiguiente, a la luz del uso final deseado. Las anomalías que sean defectos por completo para el uso final deseado son identificadas sobre la banda con marcas de ubicación, como se describió con anterioridad. La información de anomalía o defecto que es extraída de la información de imagen es guardada en un mecanismo conveniente de almacenamiento de datos para su transferencia y utilización posterior en el proceso de marcado. Los ejemplos de mecanismos de almacenamiento incluyen varios formatos de archivo y base de datos de computadora. Un método preferido utiliza una base de datos tal como Microsoft SQL Server de Microsoft Inc., Redmond, WA. Marcado de Referencia Las marcas de referencia y los códigos de barras asociados podrían ser impresos sobre el material de banda utilizando muchos métodos distintos que incluyen el marcado de tinta, la impresión de láser, dispositivos de impresión mecánica u otros métodos similares . Es importante que las marcas puedan ser aplicadas en forma confiable y que las velocidades de producción de banda y las marcas sean detectadas con facilidad y que los códigos de barras sean leídos también con facilidad durante las operaciones sucesivas. Un ejemplo de un dispositivo adecuado de impresión es el Modelo 6800 Ink Jet prínter de Linx Printing Technologies (Cambridgeshire, UK) y un lector adecuado de código de barras es el Modelo 530 de DVT Corporation (Duluth, Georgia) . Marcado de Ubicación de Defecto En algún momento después de la inspección inicial y la aplicación de. las marcas de ubicación de referencia, los defectos del producto que son determinados por el sistema de inspección pueden ser marcados para permitir una identificación y remoción fáciles . En función del material de banda y las condiciones de producción, muchos mecanismos distintos de marcado y configuraciones de marcado podrían ser convenientes. No obstante, los métodos de marcado se prefiere que tengan la capacidad de aplicar la marca de defecto lo suficientemente cerca a la ubicación del defecto actual del producto sobre la banda. Los marcadores colocados en orden han probado que son particularmente efectivos, aunque también son convenientes los marcadores controlados de posición. Un método particularmente conveniente para los productos de película utiliza una serie de marcadores de tinta tales como el Modelo MS610 de Matthews de Pittsburg, Pennsylvania. A medida que la banda pasa a través del sistema durante la operación de marcado, las marcas de referencia son regularmente detectadas y son leídos los códigos de barras asociados . La combinación del código de barras y la marca de referencia permite que alguien registre con exactitud la posición física de la banda con las anomalías o defectos identificados en el mapa electrónico. El nuevo registro regular garantiza la exactitud del registro en proceso. Una persona experta en la técnica es capaz de establecer el nuevo registro a través de técnicas convencionales de transformación de coordenadas físicas. Debido a que la banda física ahora está registrada en el mapa electrónico, la posición física de las anomalías o defectos específicos es conocida. En el ejemplo en donde la posición física de los defectos o anomalías subsiguientemente identificadas como defectos verdaderos pasa por debajo de la unidad de marcado, las marcas son aplicadas en la banda. El tipo de marca y la posición exacta de la marca sobre o junto al defecto podrían ser seleccionados en base al material de la banda, la clasificación del defecto, el procesamiento de la banda que se requiere para dirigir el defecto y la aplicación del uso final pretendido de la banda. En el caso de un marcador de tinta colocad en orden, los marcadores son encendidos de preferencia en función de su posición a lo ancho de la banda a medida que los defectos pasan la unidad en la dirección descendente de la banda. Con este método, las exactitudes del marcado menores de 1 mm han sido regularmente conseguidas en bandas de alta velocidad con velocidades de producción más grandes de 150 pies/minuto . Sin embargo, las bandas a velocidades más altas en exceso de los 1000 metros/minutos se encuentran dentro de la capacidad de la invención. Ejemplo 1 La impresora de Modelo 6800 de Lynx fue adaptada para imprimir a lo largo del borde de una banda de manera que sirviera como un marcador de referencia, y se utilizó para imprimir marcas de referencia en una banda polimérica en movimiento. Cada una de estas marcas de referencia incluyó un código de barras y una posición de referencia como se representó de manera general en la Figura 2. La banda polimérica fue formada a partir de un poliéster transparente con un espesor de 5 milésimas, que se encuentra comercialmente disponible a partir de 3m Company, St. Paul, MN. La banda, que lleva sus marcas de referencia, fue entonces dirigida hacia un módulo de inspección que formo la imagen de las porciones s-ecuenciales de la banda. Es-ta formación de imagen fue conseguida por una cámara de Modelo AT71XM2CL 010-BA0 , que se encuentra comercialmente disponible a partir de Atmel de San José, CA. La banda fue observada con iluminación trasera a través de un módulo de iluminación que se encuentra comercialmente disponible a partir de Schott- Fostec, LLC, de Alexandria, VA. La información digital de la cámara fue enviada a una computadora digital de Modelo Precisión 530 que se encuentra comercialmente disponible a partir de Dell Computer Corp. de Round Rock, TX. ' Allí se realizó el procesamiento con un algoritmo inicial para identificar las regiones de la banda que contienen las anomalías. La cámara también trajo al procesador digital la información con relación a las marcas de referencia. A continuación, el procesador digital extrajo la información con relación a las regiones identificadas y registró la información de posición que ubica las regiones identificadas con relación a las marcas de referencia. La información de posición fue almacenada en medios magnéticos, y la banda fue enrollada sobre un carrete para su procesamiento posterior. Ejemplo 2 La banda del Ejemplo 1 fue colocada en movimiento, desenrollándola de su carrete en la dirección contraria a partir del cual se enrolló. Esta fue dirigida a través de un lector de referencia que incluye una cámara de Modelo Legend 530, que se encuentra comercia.1 Tnen.te disponible a partir d-e DVT de Duluth, GA. El control de posición con respecto a la banda a medida que esta pasó por el lector de referencia fue proporcionado por un controlador de posición servo que se encuentra comercialmente disponible a partir de Accuweb de Madison WI, en base a la información del sensor de borde de banda que se encuentra comercialmente disponible como el Modelo 1.5X3U 4043-01, también de Accuweb. La iluminación de la banda en el lector de referencia fue proporcionada por un módulo con iluminación trasera que se encuentra comercialmente disponible a partir de Advanced Illumination de Rochester, VT. La salida de la cámara fue dirigida hacia un controlador del marcador de banda que comprende una computadora digital de Modelo Precisión 530, que se encuentra comercialmente disponible a partir de Dell Computer Corp. de Round Rock, TX. , de modo que la información de ubicación de las marcas de referencia sobre la banda pudiera ser obtenida. El procesador en el controlador del marcador de banda también fue proporcionado con la información registrada de posición que fue obtenida en el Ejemplo 1. El controlador del marcador de banda combinado en la información registrada de posición y con la información de ubicación del lector de referencia para formar un mapa electrónico de la ubicación de las anomalías de la banda. A continuación, la banda fue dirigida sobre un marcador de banda generalmente cons-truido como se representa en la Figura 3. En este marcador de banda, los módulos de chorro de tinta comercialmente disponibles como el Modelo MS610 de Matthews de Pittsburgh, Pennsylvania fueron montados sobre un bastidor en dos hileras escalonadas y fueron colocados de acuerdo con la regulación del controlador del marcador de banda. Cuando de acuerdo con el mapa electrónico de las anomalías de la banda, una anomalía pasó por debajo del marcador de banda, un chorro pequeño de tinta negra fue expelido desde el módulo adecuado de chorro sobre la- banda para identificar la ubicación de la anomalía. Durante algunas vueltas, el controlador del marcador de banda fue programado para dirigir el marcador de banda a fin de colocar una marca adyacente al borde de banda en la distancia previsible en el sentido de dirección de la máquina comparado con la anomalía. En otros experimentos , la marca fue directamente colocada sobre la anomalía. En estos últimos casos, durante el rebobinado de las bandas hasta una longitud de 2000 m, fueron obtenidos errores de exactitud de posición en la colocación de la marca sobre la anomalía no mayores de 1 mm. Ejemplo 3 La banda de acuerdo con el Ejemplo 1 fue movida y generalmente marcada de acuerdo con la descripción en el Ejemplo 2, excepto que el controlador del marcador de banda fue proporcionado con un algoritmo subsiguiente diseñado para utilizar los defectos actuales- de distinción haciendo que la porción del alma sea inadecuada para un uso final contemplado particular a partir de otras anomalías entre la información extraída en el mapa electrónico. Durante la vuelta, el controlador del marcador de banda fue adicionalmente programado para enviar comandos al marcador de banda a fin de colocar las marcas de ubicación sólo sobre estas anomalías que calificó de acuerdo con el algoritmo subsiguiente como los defectos actuales . Varias modificaciones y alteraciones de la presente invención serán aparentes para aquellas personas expertas en la técnica sin apartarse del alcance y espíritu de esta invención, y debe entenderse que esta invención no se limita a las modalidades ilustrativas señaladas en la presente. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un método de análisis de las características de una banda de material, caracterizado porque comprende: la formación de imagen al menos de una porción de una banda que proporcione la información digital; el procesamiento de la información digital con un algoritmo inicial que identifique las regiones sobre la banda que contiene anomalías; la colocación de marcas de referencia sobre la banda; el registro de la información de posición que ubique las regiones identificadas con relación a las marcas de referencia; y la aplicación de marcas de ubicación en la banda que identifiquen la posición al menos de algunas de las anomalías, utilizando la información de posición y las marcas de referencia como una guía. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque lá posición sólo de las anomalías, que califican como defectos actuales con respecto a-1 uso final-contemplado de la banda, es identificada con marcas de ubicación. 3. El método de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado además porque comprende: la extracción de las regiones identificadas a partir de la información digital, y el . análisis de las regiones identificadas que son extraídas al menos con un algoritmo subsiguiente para determinar qué anomalías representan los defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda. 4. El método de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado además porque comprende el guardado o almacenamiento temporal de las regiones identificadas antes de su análisis . 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la información guardada o almacenada en forma temporal es analizada una vez que la formación de imagen ha sido realizada sobre toda la banda. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende el arrollamiento de la banda sobre un rollo entre la etapa de colocación y la etapa de aplicación. 7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las marcas de ubicación se encuentran sobre o adyacentes a las anomalías cuya posición identifican. 8; El- método de conformidad con la reivind-icajcién lf caracterizado porque las marcas de ubicación se encuentran separadas en un modo predeterminado de las anomalías cuya . posición identifican. 9. Un sistema para el marcado de una banda de material, caracterizado porque comprende: un marcador de referencia para la aplicación de marcas de referencia en la banda; un módulo de inspección para la formación de imagen al menos de una porción de la banda a fin de proporcionar la información digital, el procesamiento de la información digital con un algoritmo inicial que identifica las regiones sobre la banda que contienen anomalías, y el registro de la información de posición que ubica las regiones identificadas con relación a las marcas de referencia; un lector de referencia que realiza la lectura y proporciona la información de ubicación de las marcas de referencia; un marcador de banda que aplica señales de ubicación en la banda; y un controlador del marcador de banda que regula el marcador de banda para así aplicar las marcas de ubicación en la banda que identifiquen la posición por lo menos de algunas de las anomalías, utilizando la información de posición y la información de ubicación como una guía. 10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el marcador de banda aplica las marcas de ubicación que identifican la posición sólo de las anomalías que califican como defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda. 11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, en donde el módulo de inspección extrae las regiones identificadas de la información digital, caracterizado además porgue comprende: un procesador asociado con el controlador del marcador de banda para analizar las regiones identificadas que son extraídas al menos con un algoritmo subsiguiente con el objeto de determinar qué anomalías representan los defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda. 12. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el módulo de inspección guarda o almacena en forma temporal las regiones identificadas para el procesador. 13. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el marcador de referencia y el módulo de inspección son asociados con un primer aparato de manejo_ de banda, y en donde el lector de referencia, el marcador de banda y el controlador del marcador de banda son asociados con un segundo aparato de manejo de banda. 14. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el marcador de banda coloca las marcas de ubicación sobre o adyacentes a las anomalías cuya posición identifican. 15. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el marcador de banda coloca las marcas de ubicación que están separadas en una forma predeterminada de las anomalías cuya posición identifican. 16. Un aparato de marcado que señala una banda de material que tiene marcas de referencia sobre la misma, utiliza un mapa digital que incluye la información de posición de las anomalías de la banda con relación a las marcas de referencia, caracterizado porque comprende: un lector de referencia que realiza la lectura y proporciona la información de ubicación de las marcas de referencia, un marcador de banda que aplica las marcas de ubicación en la banda; y un controlador del marcador de banda que regula el marcador de banda para así aplicar las marcas de ubicación en la banda que identifica la posición al menos de algunas de las_ anomalías, utilizando la información de posición y la información de ubicación como una guía. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el mapa digital además comprende la información con relación a la naturaleza de las anomalías de la banda, y en donde el marcador de banda señala sólo las anomalías que califican como defectos actuales con respecto al uso final contemplado en la banda. 18. Un método de marcado de una banda de material que tiene marcas de referencia y posiblemente anomalías de banda sobre la misma, caracterizado porque comprende: el suministro de un mapa digital que incluye la información de posición de las anomalías de la banda con relación a las marcas de referencia, la aplicación de las marcas de ubicación en la banda que identifican la posición al menos de algunas de las anomalías, utilizando la información de posición y las marcas de referencia como una guía. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende: la extracción de las regiones identificadas a partir de la información digital; y el análisis de las regiones identificadas que son extraídas al menos con un algoritmo subsiguiente para determinar qué anomalías representan los defectos actuales con respecto al uso final contemplado de la banda. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque comprende el guardado o álmacenamiento temporal de las regiones identificadas antes de su análisis . 21. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende el arrollamiento de la banda sobre un rollo antes de la aplicación de las marcas de ubicación.