MXPA05006005A

MXPA05006005A - Composicion para el control de olor.

Info

Publication number: MXPA05006005A
Application number: MXPA05006005A
Authority: MX
Inventors: G Macdonald John
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-12-23
Filing date: 2003-10-17
Publication date: 2005-08-18
Also published as: WO2004060411A1; US7582308B2; US20040120921A1; EP1575624B1; BR0317045A; ZA200504608B; CN100349615C; DE60306683D1; CN1720068A; JP2006511338A; EP1575624A1; DE60306683T2; AU2003303622B2; AU2003303622A1; KR20050085228A

Abstract

Se proporciona una composicion para el control de olor que incluye un compuesto de oxido de silicio y un metal de transicion en una cantidad de desde alrededor de 0.2% por peso a alrededor de 10% por peso de la composicion para el control de olor. El compuesto de oxido de silicio esta formado de una fuente de silicio y una plantilla (por ejemplo una plantilla de ciclodextrina).

Description

COMPOSICION PARA EL CONTROL DE OLOR Antecedentes de la Invención Los aditivos de control de olor han sido convencionalmente incorporados en materiales fibrosos por una variedad de razones. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 6,225,524 otorgada a Guarracino y otros, describe un substrato que tiene una composición de control de olor que incluye un material de gel absorbente y de silicio. De igual forma, la patente de los Estados Unidos de América número 6,376,741 otorgada a Guarracino y otros, describe un substrato que tiene una composición de control de olor que incluye silicio y una zeolita (por ejemplo, aluminosilicato cristalino) . Desafortunadamente, convencionales composiciones de control de olor han probado ser ineficaces en obtener el completo nivel de control de olor deseado cuando se usa en conjunto con artículos absorbentes.

Como tal, una necesidad existe por una composición de control de olor que puede exhibir mejoradas propiedades de control de olor cuando se aplica a un substrato.

Síntesis de la Invención De conformidad con una incorporación de la presente invención, es descrita una composición de control de olor que comprende un compuesto de óxido de silicio (por ejemplo, silicio, silicato de metal, etc.) formado de una fuente de silicio y una plantilla de ciclodextrina. La fuente de silicio puede seleccionarse del grupo que consiste de silanos alcoxi (por ejemplo, silanos tetraetoxi, silanos tetrapropoxi, silanos tetrabutoxi, etc.), haluros de silicio (por ejemplo, silicio tetrafluoruro, silicio tetracloruro, silicio tetrabromuro, etc.), y combinaciones de los mismos. La ciclodextrina puede seleccionarse del grupo que consiste de a-ciclodextrina, ß-ciclodextrina, ?-ciclodextrina, d-ciclodextrina, derivados de los mismos (por ejemplo, hldroxialquilo a-ciclodextrina, alquilo a-ciclodextrina, hidroxialquilo ß-ciclodextrina, alquilo ß-ciclodextrina, hidroxialquilo ?-ciclodextrina, alquilo ?-ciclodextrina, etc.), y combinaciones de los mismos. En algunas incorporaciones, el compuesto de óxido de silicio tiene un área de superficie B.E.T. desde alrededor de 100 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1500 metros cuadrados por gramo, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 500 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1000 metros cuadrados por gramo. Además, el compuesto de óxido de silicio puede tener un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 20 nanómetros, en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 10 nanómetros, y en algunas incorporaciones, de menos de alrededor de 5 nanómetros.

La composición de control de olor además comprende un metal de transición que constituye desde alrededor de 0.2 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 6 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 3 por ciento por peso de la composición de control de olor. El metal de transición puede ser seleccionado del grupo que consiste de escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, plata, y de combinaciones de los mismos, y puede o no formar parte de la celosía del compuesto de óxido de silicio.

De conformidad con otra incorporación de la presente invención, una composición de control de olor es descrita que comprende un compuesto de óxido de silicio formado de una fuente de silicio y una plantilla. La composición de control de olor además comprende un metal de transición que constituye desde alrededor de 0.2 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso de la composición de control de olor, en donde el compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 20 nanómetros .

De conformidad con aún otra incorporación de la presente invención, un sustrato es descrito que es aplicado con una composición de control de olor. La composición del control de olor puede constituir desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 25 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso del sustrato. La composición de control de olor comprende un compuesto de óxido de silicio y un metal de transición en una cantidad desde alrededor de 0.2 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso de la composición de control de olor.

De conformidad con aún otra incorporación de la presente invención, un artículo absorbente para el cuidado personal es descrito que comprende al menos una capa de transmisión de líquido y un núcleo absorbente al líquido. Un sustrato forma al menos una parte de la capa de transmisión de líquido, el núcleo absorbente al líquido, o combinaciones de los mismos en donde el sustrato es aplicado con una composición de control de olor. La composición de control de olor comprende un compuesto de óxido de silicio y un metal de transición en una cantidad desde alrededor de 0.2 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso de la composición de control de olor.

Otras características y aspectos de la presente invención son descritos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una completa y capacitada descripción de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, dirigida a uno con habilidad en el arte, es señalada más particularmente en el resto de la especificación, la cual hace referencia a las figuras adjuntas en las cuales: La Figura 1 muestra la cantidad de D DS removido contra los días de envejecimiento en el Ejemplo 2.

El repetido uso de los caracteres de referencia en la presente especificación y los dibujos son intencionados para representar las mismas o análogas características o elementos de la invenció .

Descripción Detallada de las Incorporaciones Representativas Definiciones Como se usa aquí, un "artículo absorbente" se refiere a cualquier artículo capaz de absorber agua u otros fluidos. Ejemplos de tales artículos absorbentes desechables incluyen, pero no están limitados a, artículos absorbentes para el cuidado personal tales como, pañales para bebé, calzoncillos de aprendizaje para niños, ropa interior absorbente, productos para la incontinencia de adultos, productos para la higiene femenina (por ejemplo, toallas sanitarias) , ropa para nadar, paños limpiadores para bebé, etc., artículos absorbentes médicos, tales como prendas, materiales de fenestración, bajo almohadillas, vendajes, cubiertas absorbentes, y paños limpiadores médicos; paños limpiadores para el servicio alimenticio; artículos de ropa; y etc. Los materiales y procesos adecuados para formar tales artículos absorbentes son bien conocidos para aquellos con habilidad en el arte.

Como se usa aquí, el término, "tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales que están entre colocados, pero no de una manera identificable, como una tela tejida. Las telas no tejidas han sido formadas por muchos procesos tales como, por ejemplo, procesos de unido con hilado, procesos de soplado por fusión, y procesos de tejido cardado y unido, etc.

Como se usa aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro-fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros, la cual es aquí incorporada como referencia en su totalidad. Las fibras sopladas con fusión pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio y son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí, el término "fibras unidas con hilado" se refieren a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador fino. Tal proceso es descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,763 otorgada a Hartman, la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,538 otorgada a Levy, la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros; y la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros, las cuales son aquí incorporadas en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos . Las fibras unidas con hilado son generalmente no pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado tienen con frecuencia diámetros de alrededor de 40 mieras, y son con frecuencia de entre alrededor de 5 a alrededor de 20 mieras.

Descripción Detallada Se hará ahora referencia en detalle a las varias incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de los cuales son señalados abajo. Cada ejemplo es proporcionado a modo de explicación, no de limitación a la invención. De hecho, será aparente para aquellos con habilidad en el arte que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en la presente invención sin apartarse del alcance o del espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación, pueden usarse en otra incorporación para producir aún otra incorporación, Por tanto, es intencionado que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones.

En general, la presente invención está dirigida a una composición de control de olor que contiene un compuesto de control de olor, tal como silicio, un silicato de metal, etc. Los óxidos de silicio existen con varios grados de cristalinidad, de completamente cristalinos a amorfos (no ' cristalinos) , y puede derivarse de ambas fuentes naturales (por ejemplo tierra diatomácea) y de fuentes sintéticas. Por ejemplo, en una particular incorporación, el silicio puede formarse de una fuente de silicio y de una plantilla. La fuente de silicio puede incluir, por ejemplo, alcoxi silanos, haluros de silicona (por ejemplo, tetrafluoruro de silicio, tetracloruro de silicio, tetrabromuro de silicio, etc.), etc. Algunos adecuados compuestos de alcoxi silano que pueden usarse en la presente invención incluyen, pero no están limitados a, tetraalcoxi silanos, tales como tetrametoxi, tetraetoxi, tetrapropoxi , y tetrabutoxi silanos. Particulares ejemplos de tales silanos son tetrametilortosilano (TMOS) o tetraetilortosilano (TEOS) .

Una variedad de plantillas pueden usarse para sintetizar los microporos de sílice. Los ejemplos comunes de tales plantillas incluyen pero no se limitan a, surfactantes no iónicos, catiónicos, aniónicos, y/o anfifílieos. Por ejemplo, surfactantes no iónicos con base de óxido etileno pueden usarse como la plantilla para la síntesis del sílice. En otra incorporación, las ciclodextrinas pueden usarse como la plantilla para la síntesis del sílice. Algunos ejemplos de ciclodextrinas adecuadas para usarse en la presente invención incluyen, pero no están limitadas a, a-ciclodextrina, ß-ciclodextrina, ?-ciclodextrina, d-ciclodextrina compuesta de 6, 7, 8 y 9 moléculas de D-glucosa, respectivamente. Los derivados de las moléculas de ciclodextrina antes mencionadas pueden ser también usados en la presente invención, tal como hidroxialquil a-ciclodextrina, alquilo oí-ciclodextrina, hidroxialquilo ß-ciclodextrina, alquilo ß-ciclodextrina, hidroalquilo ?~ ciclodextrina, alquilo ?-ciclodextrina, etcétera. El silicio preparado con una plantilla de ciclodextrina puede tener una variedad de beneficios. Por ejemplo, las ciclodextrinas son polisacáridos de forma de anillo que contienen varias moléculas de glucosa D y son caracterizadas por un canal hueco central cilindrico que sirve como un receptáculo para varias moléculas . Las partes internas de este canal son generalmente hidrofóbicas , mientras que las partes exteriores del canal son generalmente hidrofílicas . Por tanto, cuando son colocadas en una solución acuosa, las moléculas de ciclodextrina se vuelven apiladas en un arreglo largo del tipo de canal. En consecuencia, cuando la solución con base de ciclodextrina es combinada con una fuente de silicio, las moléculas de ciclodextrina pueden definir poros en la resultante estructura de silicio, que corresponde a su forma larga del tipo de canal. De esta manera, la ciclodextrina actúa como un material "nanomoldeable" para el silicio y permite el tamaño de poro del mismo sea prontamente controlado por simplemente variar la molécula de ciclodextrina.

Sobre una base molar, la cantidad de la fuente de silicio en la mezcla de reacción puede ser al menos igual a y deseablemente varias veces mayor que la cantidad de plantilla. En particular, la proporción molar de la plantilla a la fuente de silicio es generalmente en el rango desde alrededor de 10"6 a alrededor de 1, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 10"4 a alrededor de 1. La cantidad de agua añadida a la mezcla de la fuente de silicio y plantilla para afectar la hidrólisis del compuesto de silicio es típicamente en el rango desde alrededor de 1 a alrededor de 100 moles, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 2 a alrededor de 30 moles por mol del compuesto de alcoxi silano.

La hidrólisis de la fuente de silicio y la gelificación de la mezcla es típicamente realizado a una temperatura en el rango desde alrededor de 20 grados centígrados a alrededor de 150 grados centígrados, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 40 grados centígrados a alrededor de 80 grados centígrados. En algunas incorporaciones, la hidrólisis y la condensación de silano de la fuente de silicio pueden acelerarse por el añadido de un ácido o base a la mezcla como un catalizador. Ejemplos de adecuados catalizadores ácidos incluyen, por ejemplo, ácido hidroclórico o ácido acético. De hecho, cuando una pequeña parte del compuesto alcoxi silano es reemplazada con un tetrahaluro de silicio, por ejemplo, tetracloruro de silicio, como se mencionó antes, la hidrólisis del tetracloruro de silicio puede producir cloruro de hidrógeno, que puede servir como un catalizador para promover la hidrólisis y la gelificación del compuesto de alcoxi silano.

Con suficiente hidrólisis y gelificación, el gel de sílice es entonces secado para remover cualesquiera componentes líquidos, por ejemplo, agua o metanol . La temperatura a la cual el gel de sílice es secado o deshidratado normalmente no excede de la temperatura de descomposición de la plantilla. Por ejemplo, el gel de sílice puede secarse en un evaporizador rotario bajo presión reducida a una temperatura de alrededor de 50 grados centígrados a alrededor de 100 grados centígrados en una forma seca del gel. El gel de sílice secado es entonces calcinado para obtener un polvo de silicio. .El calcinado puede realizarse, por ejemplo, bajo una atmósfera que contiene oxígeno, a una temperatura que no causa que la estructura del poro sustancialmente colapse, tal como a una temperatura desde alrededor de 300 grados centígrados a alrededor de 750 grados centígrados, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 400 grados centígrados a alrededor de 600 grados centígrados. Con el calcinado, la plantilla es removida del silicio, dejando poros que pueden ser usados para adsorber varios compuestos malolientes.

En algunas incorporaciones, el compuesto de óxido de silicio puede tener una distribución de tamaño de poro controlada micro-porosa, por ejemplo, un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 20 nanómetros , en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 10 nanómetros, y en algunas incorporaciones, de menos de alrededor de 5 nanómetros. El compuesto de óxido de silicio también típicamente tiene un área de superficie relativamente alta. Por ejemplo, el compuesto de óxido de silicio puede tener un área de superficie B.E.T. desde alrededor de 100 metros cuadrados por gramo a 1500 metros cuadrados por gramo, en algunas incorporaciones desde 400 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1200 metros cuadrados por gramo, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 500 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1000 metros cuadrados por gramo . Sin intentar limitarse por la teoría, se cree que tal distribución de tamaño de poro pequeño y alta área de superficie puede mejorar la capacidad de adsorción del compuesto de óxido de silicio para muchos compuestos malolientes. Específicamente, se cree que un mayor número de poros más pequeños pueden permitir al compuesto de óxido de silicio el más selectivamente adsorber compuestos malolientes que otros compuestos a los cuales es expuesto.

De conformidad con la presente invención, la composición de control de olor también incluye un metal de transición. Ejemplos de algunos adecuados metales de transición que pueden usarse en la presente invención incluyen, pero no están limitados a, escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, plata, etc. Sin limitarse por la teoría, se cree que la presencia de un metal de transición en la composición de control de olor puede mejorar la acidez Lewis del compuesto de óxido de silicio y por tanto rendirla más receptiva a libres pares de electrón de muchos compuestos malolientes .

El metal de transición puede incorporarse en la composición de control de olor en una variedad de formas. Por ejemplo, una sal y/o óxido de metal de transición puede combinarse con el compuesto de óxido de silicio antes, durante, y/o después de su formación. Por ejemplo, algunas sales del metal de transición que pueden usarse en la presente invención incluyen, pero no están limitadas a, haluros, tales como cloruro de hierro, cloruro de cobre, etc.; sulfatos: nitratos; acetatos; oxalatos; carbonatos; etc. En algunas incorporaciones, la sal y/o óxido del metal de transición puede ser combinado con los materiales precursores del óxido de silicio, tales como la fuente de silicio y/o la plantilla. Cuando se combina de esta manera, se cree que el metal de transición de sal y/o óxido puede formar parte de la celosía del compuesto de óxido de silicio por intercambio del metal con los átomos de silicio, por ende formando un silicato de metal de transición. Claro que, la sal del metal de transición también puede combinarse con el compuesto de óxido de silicio después de ser sintetizado. En tales instancias, se cree que el metal de transición no es típicamente incorporado en la celosía del compuesto de tal forma que el resultante compuesto de óxido de silicio contiene aproximadamente 100 por ciento por peso de silicio.

La relativa cantidad de metal de transición en la composición de control de olor puede variar dependiendo de la naturaleza del metal de transición, el substrato, los compuestos objetivos malolientes, y otros factores. Por ejemplo, la presencia del metal de transición se cree que mejora la adsorción del olor del compuesto de óxido de silicio a una relativamente baja concentración, pero también se cree que de hecho reduce la adsorción del olor cuando se usa a muy alta concentración. Por tanto, en algunas incorporaciones, el metal de transición puede constituir desde alrededor de 0.2 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 5 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 3 por ciento por peso de la composición de control de olor. De igual forma, el óxido de silicio puede constituir desde alrededor de 90 por ciento por peso a alrededor de 99.8 por ciento por peso, en algunas incorporaciones, desde alrededor de 95 por ciento por peso a alrededor de 99.5 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 97 por ciento por peso a alrededor de 99 por ciento por peso de la composición de control de olor.

De conformidad con la presente invención, la composición de control de olor descrita arriba es aplicada a un sustrato para ayudar a reducir la producción de olor en el ambiente al cual el sustrato es expuesto. La cantidad de la composición puede variar dependiendo de la naturaleza del sustrato y la aplicación intencionada. Sin embargo, en la mayoría de las incorporaciones, la composición de control de olor constituye desde alrededor de 0.5 a alrededor de 25 por ciento por peso del sustrato, en algunas incorporaciones desde alrededor de 1 a alrededor de 10 por ciento por peso del sustrato, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 2 a alrededor de 8 por ciento por peso del sustrato. La composición de control de olor puede aplicarse a un sustrato usando cualquiera de una variedad de técnicas bien conocidas de aplicación. Por ejemplo, la composición puede incorporarse dentro de la matriz del sustrato y/o aplicarse a la superficie de la misma. Adecuadas técnicas para aplicar la composición de un sustrato incluyen impresión, rociado, extrusión fundida, recubrimiento de solvente, etc. En una particular incorporación, la composición de control de olor es dispuesta dentro de las fibras durante la formación del sustrato.

Cualquiera de una variedad de diferentes sustratos puede incorporarse con la composición de control de olor de conformidad con la presente invención. Por ejemplo, películas, telas no tejidas, telas tramadas, telas tejidas, papel de resistencia húmeda, etc., pueden aplicarse con la composición de control de olor. Cuando se utilizan telas no tejidas pueden incluir, pero no limitarse a, tejidos unidos con hilado (perforados o no perforados) , tejidos soplados con fusión, tejidos cardados y unidos, tejidos colocados por aire, tejidos coform, tejidos enredados hidráulicamente, etc.

En muchos casos, el sustrato formará todo o una parte de un artículo absorbente. Los artículos absorbentes comúnmente incluyen un forro del lado al cuerpo transmisor de líquido, una capa de surgimiento transmisor de líquido por debajo del forro del lado al cuerpo, un núcleo absorbente al líquido debajo de la capa de surgimiento, con una cubierta exterior impermeable al líquido, permeable al vapor húmedo debajo del núcleo absorbente. En algunas incorporaciones, el sustrato tratado de la presente invención puede emplearse como cualquiera de uno o más de las capas absorbentes y transmisoras de líquido (no retención) . Un núcleo absorbente del artículo absorbente, por ejemplo, puede formarse de un tejido absorbente no tejido que incluye una matriz de fibras hidrofllicas . En una incorporación, el tejido absorbente puede contener una matriz de fibras de borra de celulosa, ün tipo de borra que puede usarse en la presente invención es identificada con la designación de marca CR1654, disponible de U.S. Alliance, de Childersburg, Alabama, Estados Unidos de América, y es una pulpa de madera de sulfato altamente absorbente, blanqueada, que contiene principalmente fibras de madera suave. En otra incorporación, el tejido absorbente no tejido puede contener un tejido hidroenredado . Los procesos hidroenredados y los tejidos del compuesto hidroenredado que contienen varias combinaciones de diferentes fibras son conocidos en el arte. Un típico proceso de hidroenredado utiliza chorros de alta presión de agua para enredar las fibras y/o los filamentos para formar una estructura fibrosa consolidada altamente enredada, por ejemplo, una tela no tejida. Las telas no tejidas hidroenredadas de fibras de longitud básica y filamentos continuos son descritos, por ejemplo en las patentes de los Estados Unidos de América números 3,494,821 otorgada a Evans y 4,144,370 otorgada a Bouolton, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia para todos los propósitos . Las telas no tej idas de compuesto hidroenredado de un tejido de filamento continuo no tejido y una capa de pulpa son descritas, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,284,703 otorgada a Everhart y otros, y 6,315,864 otorgada a Anderson y otros, las cuales son aguí incorporadas en su totalidad por referencia a la misma en su totalidad.

Otro tipo de adecuado tejido absorbente no tejido es un material coform, que es típicamente una mezcla de fibras de celulosa y de fibras sopladas con fusión. El término "coform" generalmente se refiere a materiales de compuesto que comprenden una mezcla o matriz estabilizada de fibras de termoplástico y un segundo material no termoplástico . Como un ejemplo, los materiales coform pueden hacerse por un proceso en el cual al menos una cabeza de matriz soplada con fusión es arreglada cerca de una tolva a través de la cual otros materiales son añadidos al tejido mientras que está en formación. Tales otros materiales pueden incluir, pero no están limitados a, materiales orgánicos fibrosos tales como pulpa leñosa y no leñosa tal como algodón, rayón, papel reciclado, borra de pulpa y también partículas súper absorbentes, materiales absorbentes inorgánicos, fibras básicas poliméricas tratadas etc. Algunos ejemplos de tales materiales coform son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; 5,284,703 otorgada a Everhart y otros; y 5,350,624 otorgada a Georger y otros; las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

Si se desea, el tejido absorbente no tejido puede también contener un material súper absorbente . Los súper absorbentes tienen la capacidad de absorber una gran cantidad de fluido en relación a su propio peso. Típicos súper absorbentes usados en toallas sanitarias pueden absorber en cualquier parte desde alrededor de 5 a alrededor de 60 veces su peso en sangre. Los materiales súper absorbentes son producidos en una amplia variedad de formas incluyendo, pero no limitados a, partículas, fibras y hojuelas. Los súper absorbentes que tienen una alta estabilidad mecánica en el estado hinchado, una capacidad para prontamente absorber fluido, y aquellos que tienen una fuerte capacidad de aglutinar líquido, típicamente se desempeñan bien en los artículos absorbentes. Los polímeros hidroxi-funcionales han sido encontrados ser buenos súper absorbentes para esta aplicación. Por ejemplo, puede usarse un polímero de formación de hidrogel, tal como un copolímero enlazado en forma cruzada parcialmente neutralizado de ácido poliacrílico y alcohol polivinilo. Después de que el polímero es formado, se mezcla con alrededor de 1% de polvo de ácido cítrico anhídrido. El ácido cítrico se ha encontrado aumenta la capacidad del súper absorbente de absorber fluido menstrual y sangre. Esto es particularmente benéfico para usar en una toalla sanitaria u otras almohadillas femeninas. El finamente molido, polvo de ácido cítrico anhídrido, que está vacío de agua, a lo largo con cantidades de rastros de silicio ahumado, es mezclado con el polímero que puede haber sido proyectado a un apropiado tamaño de partícula. Esta mezcla también puede formarse en un compuesto o estructura laminada . Tales súper absorbentes pueden obtenerse de la Dow Chemical y de Stockhausen Inc . , entre otros . Este súper absorbente es una sal parcialmente neutralizada de copolímero enlazado en forma cruzada de ácido poliacrílico y de alcohol polivinilo que tiene una absorbencia de valor bajo carga debajo de alrededor de 25. Algunos adecuados súper absorbentes son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,798,603 otorgada a Meyers y otros, Re. 32,649 otorgada a Brandt y otros, y 4,467,012 otorgada a Pedersen y otros; 4,604,313 y 4,655,757 otorgadas a cFarland y otros; 6,387,495 otorgada a Reeves y otros, así como la solicitud de patente europea publicada 0,339,461 otorgada a Kellenberger .

Como se indica arriba, la composición de control de olor también puede aplicarse a una capa de transmisión de líquido del artículo absorbente, tal como un forro del lado al cuerpo o una capa de surgimiento. Tales capas de transmisión de líquido son típicamente intencionadas para transmitir líquido xápidamente, y por tanto generalmente no retienen o absorben significativas cantidades de líquido acuoso. Materiales que transmiten líquido de tal manera incluyen, pero no están limitados a, tejidos unidos con hilado de termoplástico, tejidos soplados con fusión, tejidos cardados y unidos, tejidos colocados por aire, etc. Una amplia variedad de materiales termoplásticos puede ser usada para construir estos tejidos no retentivos no tejidos, incluyendo sin limitación poliamidas, poliéster, poliolefinas , copolímeros de etileno y propileno, copolímeros de etileno o de propileno con una alfa-olefina C4-C2o terpolímeros de etileno con propileno con una alfa olefina C4-C20/ copolímeros de acetato de vinil etileno, copolímeros de acetato vinil propileno, elastómeros estireno-poli (etileno-alfa-olefina) , poliuretanos , copolímeros en bloque A-B, donde A es formada de mitades poli (vinil arena) tales como poliestireno y B es un bloque medio elastomérico tal como un dieno conjugado o alqueno más bajo, poliéter, esteres poliéter, poliacrilatos , acrilato alquilo etileno, poliisobutileno, poli-l-buteno, copolímeros de poli-l-buteno incluyendo copolímeros etileno-1-buteno, polibutadieno, copolímeros isobutileno-isopreno, y combinaciones de cualquiera de los anteriores .

Aún cuando varias incorporaciones de sustratos y de artículos absorbentes han sido descritas arriba, deberá entenderse que otras incorporaciones son también contempladas en la presente invención. De hecho, la combinación de la composición de control de olor puede usarse en conjunto con una variedad de diferentes sustratos para lograr los beneficios de la presente invención.

Por tanto, como resultado de la presente invención, puede formarse un sustrato que tiene mejoradas propiedades de control de olor. Específicamente, la particular selección del compuesto de óxido de silicio y el metal de transición se cree tener un efecto sinergístico sobre la capacidad de la composición de reducir olores. Por ejemplo, la composición de control de olor puede reducir olores, tales como compuestos de sulfuro, tales como disulfuro dimetilo (DMDS) ; amonia; aminas, tales como trimetilamina (TMA) , trietilamina (TEA), etc.; aldehidos; quejonas; ácidos carboxílicos ; etanos clorinados, tales como tricloroetano, etc. La composición de control de olor también puede servir otras funciones también. Por ejemplo, en una incorporación, la composición de control de olor puede ser usada para adsorber etileno producido por las frutas para inhibir el estropeado.

La presente invención puede ser mejor entendida con referencia a los siguientes ejemplos.

Método de Prueba La adsorción de olor fue determinada en los Ejemplos usando una prueba conocida como "Cromatografía de Gas en el Espacio de Cabeza" . La prueba de Cromatografía de Gas en el Espacio de Cabeza fue conducida sobre un cromatógrafo de gas Agilent Technologies 5890, Serie II con un probador del espacio de cabeza Agilent Technology 7694 (de Agilent Technologies, de Waldbronn, Alemania) . Helio fue usado como el gas transportador (presión de lumbrera de inyección: 12.7 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica (psig) ; presión vial del espacio de cabeza: 15.8 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica (psig) ; presión en línea de suministro a 60 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica (psig) ) . Una columna DB-624 fue usada para el trimetilamina (TMA) y disulfuro dimetil (DMDS) que tiene una longitud de 30 metros y un diámetro interno de 0.25 milímetros. Tal columna es disponible de J&W Scientific, Inc., de Folsom, California. Una columna HAYESEP P 60/80 fue usada para la amonia que tiene una longitud de 8 pies y un diámetro interno de 0.085 pulgadas. Tal columna es disponible de Alltech Associates, Inc., de Deerfield, Illinois.

Los parámetros de operación usados para la Cromatografía de Gas en el Espacio de Cabeza son mostrados abaj o en la Tabla 1 : Tabla 1. Parámetros de Operación para el dispositivo de la Cromatografía de Gas en el Espacio de Cabeza Parámetros del espacio de cabeza Zona de temperaturas en Horno 37 grados centígrados Rizo 42 Línea T 47 Ciclo tiempo GC 10.0 ial equivalente tiempo 10.0 Tiempo del evento en Tiempo presurizado 0.20 minutos Tiempo relleno rizo 0.20 Tiempo igual rizo 0.15 Tiempo inyección 0.30 Primer vial 1 Parámetros de vial Ultimo vial 1 Agitado (sin) El procedimiento de prueba involucra la colocación de 0.005-0.006 gramos de la muestra en un vial de espacio de cabeza de 20 centímetros cúbicos. Usando una jeringa, una alícuota del agente maloliente (T A; amonia, o DMDS) fue también colocado en el vial. El vial fue entonces sellado con una tapa y una membrana y colocado en el horno de cromatografía de gas en el espacio de cabeza a 37 grados centígrados. Después de diez minutos, una aguja hueca fue insertada a través de la membrana y en el vial. Una muestra de 1 centímetro cúbico del espacio de cabeza (aire dentro del vial) fue entonces inyectada en el cromatógrafo de gas.

Inicialmente un vial de control con solamente la alícuota del agente oloroso (TMA, amonia, o DMDS) fue probado para definir 0% de adsorción del agente oloroso. Para calcular la cantidad de agente oloroso en el espacio de cabeza removido por la muestra, el área pico del agente oloroso del vial con la muestra fueron comparados al área pico desde el vial de control del agente oloroso. La prueba fue realizada con 3.8 miligramos de DMDS (3.6 microlitros) , 1.5 miligramos de NH3 (6 microlitros de una solución de 28% de NH3/H20) , 2.0 miligramos de TMA (5,0 microlitros de una solución de 40% de TMA/¾0) , y 0.005-0.006 gramos de la muestra. Cada muestra fue probada en duplicado.

EJEMPLO 1 Fue demostrada la efectividad de la composición de control de olor para adsorber compuestos malolientes . Inicialmente, una muestra (Muestra A) de un precursor de silicio de tamaño de poro controlado fue formado como sigue. 20.0 gramos de hidroxipropil ß-ciclodextrina (obtenida de Cerestar) fue añadida a 30.0 gramos de agua destilada en un vaso de precipitar de 250 mililitros que contiene 0.643 gramos de heptahidrato de sulfato de hierro disuelto (obtenido de Aldrich) . El ácido hidroclórico (37%HC) fue añadido para disminuir el pH de la solución de alrededor de 2. Entonces, 40.0 gramos de tetrametil ortosilicato (TMOS, 98% de Aldrich) fueron añadidos y la solución fue agitada por alrededor de 5 minutos antes de transferirse a un frasco de fondo redondo de 500 mililitros. El frasco fue acoplado a un rot-a-vap por 10 minutos al vacío a 40 grados centígrados para remover los volátiles . El producto de reacción del tipo de vidrio está libre de astillas del frasco al siguiente día y entonces es secado en un crisol de porcelana por 17 horas a 110 grados cen ígrados. Para remover la plantilla de ciclodextrina, la muestra fue calcinada usando un procedimiento referido como "exceso de oxígeno" , que involucra la colocación del sólido en un crisol con la tapa ligeramente entreabierta y llevando el procedimiento de calcinado en un horno amortiguado en aire por 17 horas a 460 grados centígrados. El resultante silicio modificado de hierro de la muestra A tiene una proporción de mol de Fe/Si de 0.009, correspondiente a 1.8 por ciento por peso de hierro al silicio.

La muestra A fue entonces probada por adsorción del olor como se describió antes. Por propósitos de comparación, una muestra de control fue también probada que fue formada como se describió arriba, sin la adición de un metal (control #1) . Además, varias composiciones de silicio comercialmente disponibles también fueron probadas. El control #2 fue un precipitado de silicio ZS™ 1115 MP, obtenido de Rhodia, Inc., de Cranbury, Nueva Jersey; el control #3 fue Tixosil™ 38A, un precipitado de silicio obtenido de Rhodia, Inc., de Cranbury, Nueva Jersey; y el control #4 fue Britesorb™ C930, un gel de sílice grado de alimento obtenido de PQ Corp., de Valley Forge, Pennsylvania .

Los resultados son mostrados abajo en la Tabla 2, en términos de miligramos del compuesto maloliente removido por gramo de la muestra.

Tabla 2 : Características de Adsorción del Olor Muestra Miligramos de N¾ Miligramos de TMA Miligramos de removido/ gramos removidos/ gramos DMDS removidos/ de muestra de muestra gramos de muestra A 64 + 11 88 + 9 221 + 5 Control 1 42 + 1 63 + 8 187 + 5 Control 2 28 + 3 29 + 5 44 + 4 Control 3 53 + 15 44 + 2 69 + 3 Control 4 41 + 1 41 + 1 81 + 4 Como se indica, la muestra A tiene mayor adsorción de DMDS, T A, y N¾ que las muestras de control.

EJEMPLO 2 Una muestra (muestra B) del precursor de silicio de tamaño de poro controlado fue formada como se describe en el Ejemplo 1, excepto que un procedimiento de calcinar referido como "oxígeno limitado" fue utilizado. Este procedimiento de calcinar involucra la colocación del sólido en un crisol con una tapa de ajuste apretado y calcinar en un horno amortiguado en aire por 17 horas a 460 grados centígrados. El silicio modificado de hierro resultante de la muestra B tiene una proporción de mol de Fe/Si de 0.009, correspondiendo a 1.8 por ciento por peso de hierro al silicio.

El área de superficie fue determinada por el método de la adsorción física de gas (BET) de Bruanauer, Emmet, & Teller, del Diario de la Sociedad Americana de Química, volumen 60, 1938, páginas 309, con el nitrógeno como el gas de adsorción. El análisis fue realizado por Micromeritics Instrument Corp., de Norcross, Georgia, utilizando un analizador de Adsorción Física ASAP 2010. El área de superficie de la adsorción física de gas (BET) fue determinada a 733 metros cuadrados por gramo. El diámetro de poro promedio también fue determinado ser 1.9 nanómetros de los datos isotermos .

Además, la muestra A (ejemplo 1) y la muestra B (ejemplo 2) fueron ambas envejecidas por alrededor de 90 dias a temperatura ambiente y una humedad relativa de 50%. La adsorción de olor del DMDS fue probada para las muestras envejecidas como se describe antes. Los resultados son mostrados en la Figura 1. Como se indica, la muestra formada con calcinado de "aire limitado" (muestra B) parece tener mejor adsorción de olor del DMDS con el envejecimiento que la muestra formada con calcinado de "exceso de aire" (muestra A) .

Ejemplo 3 La efectividad de la composición del control de olor para adsorber compuestos malolientes fue demostrada. Inicialmente, una muestra (muestra C) del precursor de silicio de tamaño de poro controlado fue formada como sigue. 20.0 gramos de hidroxipropil ß-ciclodextrina (obtenida de Cerestar) fue añadida a 30.0 gramos de agua destilada en un vaso de precipitar de 250 mililitros que contiene 0.300 gramos de cloruro de cobre disuelto (obtenido de Aldrich) . El ácido hidroclórico (37% HCl) fue añadido para disminuir el pH de la solución a alrededor de 2. Entonces, 40.0 gramos de tetrametil ortosilicato (TMOS, 98% de Aldrich) fueron añadidos y la solución fue agitada por alrededor de 5 minutos antes de ser transferida a un frasco de fondo redondo de 500 mililitros. El frasco fue acoplado a un rol-a-vap por 10 minutos al vacío a 40 grados centígrados para remover los volátiles . El producto de reacción del tipo de vidrio fue libre de astillas del frasco al siguiente día y entonces secado en un crisol de porcelana por 17 horas a 110 grados centígrados. La muestra C fue calcinada usando el procedimiento de "exceso de oxígeno" referido en el ejemplo 1. El silicio modificado de cobre resultante de la muestra A tiene una proporción de mol del Cu/Si de 0.008, correspondiendo a 1.9% por peso del cobre al silicio.

La muestra C fue entonces probada por adsorción del olor como se describió antes y comparada a las muestras de control del Ejemplo 1. Los resultados son mostrados abajo en la Tabla 3 en términos de miligramos del compuesto maloliente removido por gramo de muestra .

Tabla 3 : Características de Adsorción del Olor Como se indica, la muestra C tiene una mucho más alta adsorción del TMA y del NH3 que las muestras de control . Además, la adsorción de DMDS de la muestra C también fue mucho más alta que los controles 2, 3, y 4.

En otra prueba, la muestra C y el control 1 (Ejemplo 1) fueron envejecidos por alrededor de 5 y medio meses a temperatura ambiente y a una humedad relativa de 50%. Después de ello, las muestras envejecidas fueron secadas en aire por 10 horas a 135 grados centígrados. La adsorción del olor de DMDS fue probada por las muestras envejecidas como se describió antes. Los resultados son mostrados abajo en la Tabla 4.

Tabla 4: Características de Adsorción del Olor por DMDS * Recolectadas dentro de alrededor de un d a de la preparac n e a muestra.

Como se indica arriba, la muestra C mantuvo una buena eficiencia de adsorción después del envejecido y el secado. Aún cuando la muestra C tiene una eficiencia de adsorción relativa más baja que el control 1 después de envejecer, deberá entenderse que la estructura del poro y la química de la superficie de cualquier dada composición de control de olor o sustrato puede no ser adecuada para reducir todos los tipos de olores, y que la baja adsorción de uno o más componentes malolientes, antes o después de envejecer, puede ser compensada por una buena adsorción de otros compuestos malolientes. Además, como se muestra arriba, la reducción en la eficiencia de adsorción con el envejecimiento es invertida después del secado. Sin intentar limitarse en la teoría, se cree que las moléculas de agua presentes dentro de la composición envejecida pueden de alguna forma reducir la adsorción de olor particularmente para olores tales como D DS que no son solubles en agua. Por tanto, la adsorción de olor puede además mejorarse por secado para remover tal exceso de moléculas de agua.

EJEMPLO 4 Una muestra (muestra D) de un precursor de silicio de tamaño de poro controlado fue formada como se describió en el ejemplo 3, excepto que el procedimiento de calcinado de "oxígeno limitado" referido en el ejemplo 2, fue utilizado. El silicio modificado de cobre resultante de la muestra D tiene una proporción de mol de Cu/Si de 0.008, correspondiendo a 1.9% por peso de cobre a silicio.

La muestra C (Ejemplo 3), la muestra D (ejemplo 4), y el control 1 (Ejemplo 1) fueron envejecidos por alrededor de 5 meses a una temperatura ambiente y una humedad relativa de 50%. Después, las muestras envejecidas fueron secadas en aire por 13 horas a 115 grados centígrados . La adsorción de olor de DMDS fue probada para las muestras envejecidas como se describió arriba. Los resultados son mostrados abajo en la Tabla 5.

Tabla 5: Características de Adsorción del Olor por DMDS * Recolectadas dentro de alrededor de un d a de la preparaci n de la muestra.

Como se indica, la muestra formada con el calcinado de "aire limitado" parece tener una mejor adsorción de olor de DMDS con el envejecimiento que la muestra formada con el calcinado de "exceso de aire" . También puede verse que el secado mejora la adsorción del olor de DMDS de la muestra calcinada bajo "aire limitado" a una mayor extensión que el calcinado bajo "exceso de aire".

Aún cuando la invención ha sido descrita en detalle con respecto a las incorporaciones especificas de la misma, será apreciado que aquellos con habilidad en el arte, con la adquisición del entendimiento de lo anterior, pueden prontamente concebir alteraciones a, variaciones de, y equivalencias de estas incorporaciones. En consecuencia, el alcance de la presente invención deberá evaluarse como aquel de las reivindicaciones adjuntas y de cualesquiera equivalencias de las mismas

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una composición para el control de olor que comprende un compuesto de óxido de silicio formado de una fuente de silicio y una plantilla de ciclodextrina, dicha composición para el control de olor comprende adicionalmente un metal de transición que constituye de desde alrededor de 0.2% por peso a alrededor de 10% por peso de la composición para el control de olor .

2. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho compuesto de óxido de silicio es un silicato de metal, dicho metal de transición forma por lo menos un aparte de dicho silicato de metal .

3. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio incluye aproximadamente 100% por peso de sílice.

. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la fuente de silicio es seleccionada del grupo que consiste de alcoxi silanos, haluros de silicona, y combinaciones de los mismos .

5. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha fuente de silicio es seleccionada del grupo que consiste de tetraetoxi silanos, tetrapropoxi silanos, tetrabutoxi sálanos, y combinaciones de los mismos .

6. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la ciclodextrina es seleccionada del grupo que consiste de occiclodextrina, ß-ciclodextrina, ?-ciclodextrina, d-ciclodextrina, derivados de las mismas, y combinaciones de las mismas .

7. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio tiene un área de superficie B.E.T. de desde alrededor de 100 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1500 metros cuadrados por gramo.

8. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el compuesto de óxido ¦ de silicio tiene un área de superficie B.E.T. de desde alrededor de 500 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1000 metros cuadrados por gramo.

9. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 20 nanómetros .

10. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 10 nanómetros .

11. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porgue el metal de transición es seleccionado del grupo que consiste de escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, plata y combinaciones de los mismos.

12. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el metal de transición constituye de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 5% por peso de la composición para el control de olor .

13. Una composición para el control de olor que comprende un compuesto de óxido de silicio formado de de una fuente de silicio y una plantilla, la composición para el control de olor además comprende un metal de transición que constituye de desde alrededor de 0.2% a alrededor de 10% por peso de la composición para el control de olor, caracterizada porgue dicho compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 20 nanómetros .

14. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio es un silicato de metal, el metal de transición forma por lo menos una parte del silicato de metal .

15. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio incluye aproximadamente 100% por peso de sílice.

16. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque la fuente de silicio es seleccionada del grupo que consiste de alcoxi silanos, aluros de silicona, y combinaciones de los mismos .

17. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque la fuente de silicio es seleccionada del grupo que consiste de tetraetoxi silanos, tetrapropoxi silanos, tetrabutoxi silanos, y combinaciones de los mismos.

18. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque la plantilla es una ciclodextrina seleccionada del grupo que consiste de a-ciclodextrina, ß-ciclodextrina, ?-ciclodextrina, d-ciclodextrina, derivados de los mismos y combinaciones de los mismos .

19. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio tiene un área de superficie B.E.T. de desde alrededor de 100 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1500 metros cuadrados por gramo.

20. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio tiene un área de superficie B.E.T. de desde alrededor de 500 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1000 metros cuadrados por gramo.

21. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 10 nanómetros .

22. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 5 nanómetros .

23. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porgue el metal de transición es seleccionado del grupo que consiste de escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, plata y combinaciones de los mismos.

24. Una composición para el control de olor tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el metal de transición constituye de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 5% por peso de la composición para el control de olor.

25. Un sustrato aplicado con una composición para el control de olor en una cantidad de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 25% por peso del sustrato, caracterizado porque la composición para el control de olor comprende un compuesto de óxido de silicio y un metal de transición que constituye de desde alrededor de 0.2% por peso a alrededor de 10% por peso de la composición para el control de olor, en donde el compuesto de óxido de silicio está formado de una fuente de silicio y una plantilla de ciclodextrina .

26. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la fuente de silicio es seleccionada del grupo que consiste de alcoxi silanos, haluros de silicona, y combinaciones de los mismos.

27. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la fuente de silicio es seleccionada del grupo que consiste de tetraetoxi silanos, tetrapropoxi silanos, tetrabutoxi silanos, y combinaciones de los mismos.

28. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la ciclodextrina es seleccionada del grupo que consiste de -ciclodextrina, ß-ciclodextrina, ?-ciclodextrina, d-ciclodextrina, derivados de los mismos, y combinaciones de los mismos.

29. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el metal de transición es seleccionado del grupo que consiste de escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, plata, y combinaciones de los mismos.

30. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el compuesto de óxido de silicio tiene un área de superficie B.E.T. de desde alrededor de 100 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1500 metros cuadrados por gramo.

31. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el compuesto de óxido de silicio tiene un área de superficie B.E.T. de desde alrededor de 500 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1000 metros cuadrados por gramo.

32. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 20 nanómetros .

33. 'Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 19 nanómetros.

3 . ün sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el metal de transición constituy6e de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 5% por peso de la composición para el control de olor.

35. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la composición para el control de olor constituye de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 25% por peso del sustrato.

36. Un sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la composición para el control de olor constituye de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso del sustrato.

37. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende por lo menos una capa transmisora del líquido y un núcleo absorbente de líquido, caracterizado porque un sustrato forma por lo menos una parte de dicha capa transmisora de líquido, el núcleo absorbente de líquido, o combinaciones de los mismos, en donde el sustrato es aplicado con una composición para el control de olor, dicha composición para el control de olor comprende un compuesto de óxido de silicio y un metal de transición que constituye de desde alrededor de 0.2% por peso a alrededor de 10% por peso de la composición para el control de olor, en donde el compuesto de silicio está formado de una fuente de silicio y una plantilla de ciclodextrina .

38. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque la fuente de silicio es seleccionada del grupo que consiste de alcoxi silanos, halnros de silicona, y combinaciones de los mismos.

39. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque la fuente de silicio es seleccionado del grupo que consiste de tetraetoxi silanos, tetrapropoxi silanos, tetrabutoxi silanos, y combinaciones de los mismos.

40. ün artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque la ciclodextrina es seleccionada del grupo que consiste de a-ciclodextrina, ß-ciclodextrina, ?-ciclodextrina, d-ciclodextrina, derivados de los mismos, y combinaciones de los mismos.

41. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque el compuesto de óxido de silicio tiene un área de superficie B.E.T. de desde alrededor de 400 metros cuadrados por gramo a alrededor de 1200 metros cuadrados por gramo .

42. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque el compuesto de óxido de silicio tiene un diámetro de poro medio de menos de alrededor de 10 nanómetros.

43. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque el metal de transición es seleccionado del grupo que consiste de escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, plata y combinaciones de los mismos .

44. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque la composición para el control de olor constituye de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 25% por peso de dicho sustrato.

45. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque la composición para el control de olor constituye de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso del sustrato.

46. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque el metal de transición constituye de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 5% por peso de la composición para el control de olor. '

47. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque el artículo absorbente para el cuidado personal incluye un forro transmisor de líquido, una capa de surgimiento transmisora de líquido, un núcleo absorbente de líquido, y una cubierta exterior impermeable al líquido, permeable al vapor, dicho sustrato forma por lo menos una part de dicho forro, dicha capa de surgimiento, dicho núcle absorbente, dicha cubierta exterior, o combinaciones de lo mismos . R E S U M E N Se proporciona una composición para el control de olor que incluye un compuesto de óxido de silicio y un metal de transición en una cantidad de desde alrededor de 0.2% por peso a alrededor de 10% por peso de la composición para el control de olor. El compuesto de óxido de silicio está formado de una fuente de silicio y una plantilla (por ejemplo una plantilla de ciclodextrina)