MX2007007638A

MX2007007638A - Sustratos de carbon activado enmascarado.

Info

Publication number: MX2007007638A
Application number: MX2007007638A
Authority: MX
Inventors: Roger Bradshaw Quincy Iii
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-08-06
Also published as: CN101090742B; KR20130062376A; EP2813248A1; US8168852B2; US20060142709A1; KR20070088731A; AU2005322560B2; CN101090742A; BRPI0518807B1; AU2005322560A1; EP1827518A1; WO2006071318A1; BRPI0518807B8; BRPI0518807A2; EP2813248B1

Abstract

Se proporciona un sustrato que contiene una composicion de control de olor. La composicion de control de olor incluye carbon activado para adsorber uno o mas compuestos olorosos para reducir el olor. La composicion de control de olor tambien contiene un aglutinante soluble en agua para aumentar la duracion del carbon activado cuando se aplica a un sustrato. Ademas de mejorar la duracion, tal aglutinante soluble en agua tambien proporciona buena caida y un olor residual bajo en el sustrato recubierto resultante.

Description

SUSTRATOS DE CARBÓN ACTIVADO ENMASCARADO Antecedentes de la Invención Los aditivos de control de olor han sido convencionalmente incorporados en los sustratos por una variedad de razones. Por ejemplo, los artículos absorbentes pueden contener aditivos de control de olor para absorber compuestos que resultan en la producción de malos olores contenidos en los fluidos absorbidos o sus productos degradados. Ejemplos de estos compuestos incluyen ácidos grasos, amoniaco, aminas, compuestos que contienen sulfuro, cetonas y aldehidos. Varios tipos de aditivos de control de olor han sido empleados para este propósito. Por ejemplo, el carbón activado ha sido usado para reducir un amplio espectro de olores. A pesar de sus excelentes propiedades como un adsorbente, el uso del carbón activado en artículos absorbentes desechables ha sido limitado por su color negro. Los granulos de carbón activado también pueden hacer indeseado ruido o el proporcionar una indeseada sensación arenosa cuando se incorpora a un artículo usado en contra del cuerpo. Además, muchas técnicas convencionales para formar el sustrato de carbón activado son simplemente muy complejas y/o costosas para las aplicaciones del consumidor.

Como tal, existe actualmente una necesidad por sustratos de carbón activado que tengan buenas propiedades físicas y son capaces de reducir el olor. Además, una necesidad también existe por un mejorado método para hacer tales sustratos de carbón activado.

Sintesis de la Invención De conformidad con una incorporación de la presente invención, un sustrato es descrito que contiene un recubrimiento de control de olor. El recubrimiento de control de olor comprende carbón activado, un aglutinante, y un agente de enmascarar. El aglutinante comprende un polímero orgánico soluble en agua y el agente de enmascarar comprende partículas de enmascarar. Las partículas de enmascarar tienen un tamaño promedio que es menor del tamaño promedio del carbón activado. El recubrimiento resultante puede reducir el olor, y también puede ser más estéticamente atrayente que los convencionales sustratos de carbón activado.

De conformidad con otra incorporación, un sustrato es descrito que contiene un recubrimiento de control de olor. El recubrimiento de control de olor comprende carbón activado en una cantidad desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 50 por ciento por peso, un aglutinante en una cantidad de menos de alrededor de 40 por ciento por peso, y partículas inorgánicas de enmascarar en una cantidad desde alrededor de 20 por ciento por peso a alrededor de 80 por ciento por peso. El aglutinante comprende un éter de celulosa no iónica y las partículas inorgánicas tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 35 micrómetros.

De conformidad con aún otra incorporación de la presente invención, un sustrato es descrito que contiene un recubrimiento de control de olor. El recubrimiento de control de olor comprende carbón activado en una cantidad desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 50 por ciento por peso, un aglutinante en una cantidad de menos de alrededor de 40 por ciento por peso, y partículas de carbonato de calcio en una cantidad desde alrededor de 20 por ciento por peso a alrededor de 80 por ciento por peso. El aglutinante comprende un éter de celulosa no iónica y las partículas de carbonato de calcio tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 20 micrómetros.

Otras características y aspectos de la presente invención son descritos en mayor detalle abajo.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Representativas Definiciones Como se usa aquí, un "artículo absorbente" se refiere a cualquier artículo capaz de absorber agua u otros fluidos. Ejemplos de algunos artículos absorbentes incluyen, pero no están limitados a, artículos absorbentes para el cuidado personal, tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa interior absorbente, productos para la incontinencia de adultos, productos para la higiene femenina (por ejemplo, toallas sanitarias), ropa para nadar, paños limpiadores para bebe, etc.; artículos absorbentes médicos, tales como ropas, materiales de fenestración, bajo almohadillas, vendajes, cubiertas absorbentes, y paños limpiadores médicos; paños limpiadores para el servicio alimentario; artículos de ropa; etc. Los materiales y los procesos adecuados para formar tales artículos absorbentes son bien conocidos para aquellos con habilidad en el arte.

Como se usa aquí, el término "tela no tejida" se significa un tejido polimérico que tiene una estructura de fibras o hebras individuales que son entre colocadas, pero no de una manera identificable, de manera repetida. Las telas no tejidas han sido, en el pasado, formadas por una variedad de procesos tales como, por ejemplo, procesos de soplado con fusión, de hidroenredado, colocado por aire, procesos unidos con hilado y procesos de tejido cardado y unido.

Como se usa aquí, las "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro-fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 3.849.241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio y son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí, las "fibras unidas con hilado" se refieren a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3, 802,.817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, y la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros; y 5,382,400 otorgada a Pike y otros, las cuales son aquí incorporadas como referencia en su totalidad. Las telas unidas con hilado son generalmente no pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado pueden algunas veces tener diámetros de menos de alrededor de 40 mieras, y son con frecuencia de entre alrededor de 5 a alrededor de 20 mieras.

Como se usa aquí, el término "coform" generalmente se refiere a materiales de compuesto que comprenden una matriz de fibras de termoplástico y un segundo material no termoplástico. Como un ejemplo, los materiales conformados pueden hacerse por un proceso en el cual al menos una cabeza de matriz soplada con fusión es arreglada cerca de una tolva a través de la cual otros materiales son añadidos al tejido mientras se forma. Tales otros materiales pueden incluir, pero no están limitados a, materiales orgánicos fibrosos tales como pulpa leñosa o no leñosa tal como algodón, rayón, papel reciclado, borra de pulpa y también partículas súper absorbentes, materiales absorbentes inorgánicos y/o orgánicos, fibras básicas poliméricas tratadas, etc. Algunos ejemplos de tales materiales conformados son descritos en, por ejemplo, las patentes de los Estados Unidos de América números 4,100,324, otorgada a Anderson y otros; 5,284,703 otorgada a Everhart y otros; y 5,350,624 otorgada a Georger y otros; las cuales son aquí incorporadas como referencia para todos los propósitos.

Como se usa aquí, la "tasa de transmisión de vapor de agua" (WVTR) generalmente se refiere a la tasa a la cual el vapor de agua se transmite a través de un material que se mide en unidades de gramos por metro cuadrado por 24 horas. La prueba usada para determinar la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) la cual, para los materiales de la muestra, es calculada esencialmente de conformidad con la prueba estándar E96-80 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) con menores variaciones como se describe aquí. Esta prueba puede ser particularmente adecuada para los materiales pensados que tienen una tasa de transmisión de vapor de agua de hasta 3,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Otra técnica para medir la tasa de transmisión de vapor de agua involucra el uso de un sistema de análisis de permear del vapor de agua PERMATRAN-W 100K, el cual es comercialmente disponible de Modern Controls, Inc., de Minneapolis, Minnesota. Tal sistema puede ser particularmente adecuado para materiales que se piense tienen una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) mayor de alrededor de 3,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Sin embargo, como es bien conocido en el arte, otros sistemas y técnicas para medir la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) también pueden usarse, Como se usa aguí, el término "capaz de respirar" significa permeable al vapor de agua y a los gases. Por ejemplo, "las barreras capaces de respirar" y las "películas capaces de respirar" permiten al vapor de agua el pasar a través, pero son sustancialmente impermeables al agua líquida. La "capacidad de respirar" puede referirse a una película o laminado que tiene una tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) de más altos valores que representan un material permeable al vapor y menores valores que representan un material menos permeable al vapor. Por ejemplo, después de recubrirse con un recubrimiento exotérmico, los materiales "capaces de respirar" tienen una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de al menos de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas a alrededor de 20,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 2,000 a alrededor de 15,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 5,000 a alrededor de 14,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

Descripción Detallada Se hará ahora referencia en detalle a varias incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de las cuales son señalados abajo. Cada ejemplo es proporcionado a modo de explicación, no de limitación a la invención. De hecho, será aparente para aquellos con habilidad en el arte que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en la presente invención sin apartarse del alcance o del espíritu de la invención. Por ejemplo, características ilustradas o descritas como parte de una incorporación, pueden usarse en otra incorporación para producir aún otra incorporación. Por tanto, es la intención que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones.

En general, la presente invención está dirigida a un sustrato que es recubierto con un recubrimiento de control de olor. El recubrimiento de control de olor contiene carbón activado para adsorber uno o más compuestos olorosos para reducir el olor, y también para contener un aglutinante soluble en agua y partículas de enmascarar. El uso de un aglutinante soluble en agua puede mejorar la durabilidad de la composición sobre el sustrato, aún cuando la composición es aplicada a altos niveles de añadido sólido. Además, el aglutinante soluble en agua también puede proporcionar buena caída y reducido olor residual para el sustrato resultante. Las partículas de enmascarar pueden servir como un agente de enmascarar para alterar o enmascarar el color negro asociado con los convencionales sustratos de carbón activado, y también para mejorar las propiedades de control de olor del sustrato.

Hablando generalmente, el carbón activado puede formarse de una variedad de fuentes, tales como de aserrín, madera, carbón, turba, lignita, carbón bituminoso, cascaras de coco, etc. Algunas adecuadas formas de carbón activado y técnicas de formación del mismo son descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,693,385 otorgada a Parks; 5,834,114 otorgada a Economy y otros; 6,517,906 otorgada a Economy y otros; 6,573,212 otorgada a McCrae y otros; así como las solicitudes de patente de los Estados Unidos de América números de publicación 2002/0141961 otorgada a Falat y otros y 2004/0166248 otorgada a Hu y otros, todas las cuales son aquí incorporadas en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. Sin importar, la concentración de carbón activado es generalmente manufacturada para facilitar el control del olor sin contrariamente afectar otras propiedades del sustrato. Por ejemplo, el carbón activado puede estar presente en el recubrimiento (antes del secado) en una cantidad desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 50 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 2 por ciento por peso a alrededor de 30 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 5 por ciento por peso a alrededor de 20 por ciento por peso.

El recubrimiento de control de olor también contiene un aglutinante para aumentar la durabilidad del recubrimiento al sustrato, aún cuando está presente a altos niveles. El aglutinante también sirve como un adhesivo para unir un sustrato a otro sustrato. Además de mejorar la durabilidad, el actual inventor también ha descubierto que ciertos tipos de aglutinantes pueden proporcionar propiedades al sustrato recubierto resultante. Por ejemplo, polímeros orgánicos solubles en agua pueden usarse como un aglutinante en la presente invención para mejorar la caída y el olor residual. Además, tales polímeros orgánicos solubles en agua también pueden proporcionar un recubrimiento más estético que otros tipos de aglutinantes. Una adecuada clase de polímeros orgánicos solubles en agua incluyen a los polisacáridos y los derivados de los mismos. Los polisacáridos son polímeros que contienen repetidas unidades de carbohidratos, que pueden ser catiónicos, aniónicos, no iónicos, y/o anfotéricos. En una particular incorporación, el polisacárido es un éter de celulosa no iónico, catiónico, aniónico y/o anfotérico. Adecuados éteres de celulosa no iónicos pueden incluir, pero no están limitados a, éteres de celulosa alquilo, tales como metil celulosa y etil celulosa; éteres de celulosa hidroxialquilo, tales como celulosa hidroxietilo, celulosa hidroxipropilo, celulosa hidroxibutilo hidroxipropilo, celulosa hidroxipropilo hidroxietilo, celulosa hidroxibutilo hidroxietilo, y celulosa hidroxibutilo hidroxipropilo hidroxietilo; éteres de celulosa hidroxialquilo alquilo, tales como celulosa hidroxietilo metil, celulosa hidroxipropilo metil, celulosa hidroxietil etilo, celulosa hidroxipropil etilo, celulosa hidroxietilo etilo metil, y celulosa hidroxipropilo etilo metil, etc.

Adecuados éteres de celulosa pueden incluir, por ejemplo, aquellos disponibles de Akzo Nobel de Stamford, Connecticut, bajo el nombre de "BERMOCOLL". Aún otros adecuados éteres de celulosa que son disponibles de Shin-Etsu Chemical Co.

Ltd. De Tokio, Japón, bajo el nombre de "METOLOSE", incluyendo METOLOSE tipo SM (metilo celulosa), METOLOSE tipo SH (hidroxipropilmetilo celulosa) , y METOLOSE tipo SE (hidroxietilmetilo celulosa) . Un particular ejemplo de un adecuado éter de celulosa no iónica es la celulosa hidroxietilo etilo que tiene un grado de sustitución de etilo (DS) de 0.8 a 1.3 y una sustitución molar (MS) de hidroxietilo de 1.9 a 2.9. El grado de sustitución de etil representa el número promedio de los grupos hidroxil presentes en cada unidad de anhidro glucosa que han sido reactivados, que puede variar entre 0 y 3. La sustitución molar representa el número promedio de los grupos hidroxietil que han reaccionado con cada unidad de anhidro glucosa. Uno de tales éteres de celulosa es el BERMOCOLL E 230FQ, que es una celulosa hidroxietil etilo comercialmente disponible de Akzo Nobel. Otros adecuados éteres de celulosa son también disponibles de Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware, bajo el nombre de "CULMINAL".

Otro beneficio del aglutinante soluble en agua de la presente invención es que puede facilitar la liberación controlada del recubrimiento de control de olor del sustrato en un ambiente acuoso. Específicamente, con el contacto de una solución acuosa, el aglutinante soluble en agua se disuelve y pierde algo de sus cualidades aglutinantes, por ende permitiendo a otros componentes del recubrimiento de control de olor de liberarse del sustrato. Esto puede ser útil en varias aplicaciones, tales como para paños limpiadores para superficies duras en los cuales se desea que los componentes de control de olor sean liberados en el ambiente limpiado para un sostenido control de olor. En otros casos, sin embargo, puede desearse que el recubrimiento de control de olor permanezca adherido al sustrato, tal como cuando el sustrato es empleado en ciertos tipos de artículos absorbentes. En tales incorporaciones, puede desearse el emplear un co-aglutinante insoluble en agua que sustancialmente no se disuelva en un ambiente acuoso. Consiguientemente, aún con la disolución del aglutinante soluble en agua, el co-aglutinante puede ayudar a mantener los componentes del recubrimiento de control de olor adheridos al sustrato. Adecuados co-aglutinantes pueden incluir, por ejemplo, aquellos que son insolubles en agua con el enlazado en forma cruzada. El enlazado en forma cruzada puede lograrse de una variedad de formas, incluyendo por la reacción del aglutinante con un agente de enlazado en forma cruzada poli-funcional. Ejemplos de tales agentes de enlazado en forma cruzada incluyen, pero no están limitados a, dimetilol urea melamina-formaldehído, urea-formaldehído, poliamida epiclorohidrina, etc.

En algunas incorporaciones, un polímero de látex puede emplearse como el co-aglutinante. El polímero adecuado para usar en las rejillas típicamente tiene una temperatura de transición al vidrio de alrededor de 30 grados centígrados o menos de tal forma que la flexibilidad del sustrato resultante no es sustancialmente restringida. Además, el polímero también típicamente tiene una temperatura de transición al vidrio de alrededor de -25 grados centígrados, o más para minimizar la pegajosidad del polímero de látex. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, el polímero tiene una temperatura de transición al vidrio desde alrededor de -15 grados centígrados a alrededor de 15 grados centígrados, y en algunas incorporaciones desde alrededor de -10 grados centígrados a alrededor de 0 grados centígrados. Por ejemplo, algunas adecuadas rejillas de polímero que pueden utilizarse en la presente invención pueden basarse en polímeros tales como, pero no limitados a, copolímeros estireno-butadieno, homopolímeros de acetato polivinilo, copolímeros de vinilo-acetato etileno, copolímeros de acrílico vinilo-acetato, copolímeros de cloruro etileno-vinilo, terpolímeros de acetato etileno-vinilo-cloruro-vinilo, polímeros de cloruro acrílico polivinilo, polímeros acrílicos, polímetros nitruro, y cualquier otro adecuado polímero de látex aniónico, polímeros conocidos en el arte. La carga de las rejillas de polímero descritas arriba puede ser prontamente variada, como es bien conocido en el arte, al utilizar un agente estabilizador que tiene la deseada carga durante la preparación del polímero de látex. Específicas técnicas para un sistema de polímero de látex son descritas en mayor detalle en la patente de los Estados Unidos de América número 6,573,212 otorgada a McCrae y otros.

La total concentración del aglutinante y del opcional co-aglutinante puede generalmente variar dependiendo de las deseadas propiedades del sustrato resultante. Por ejemplo, las altas concentraciones del aglutinante total pueden proporcionar mejores propiedades físicas para el sustrato recubierto, pero pueden igualmente tener un efecto adverso sobre otras propiedades, tales como la capacidad de absorción del sustrato al cual es aplicado. Contrariamente bajas concentraciones del aglutinante total pueden no proporcionar el deseado grado de durabilidad. Por tanto, en la mayoría de las incorporaciones, la cantidad total del aglutinante empleado en el recubrimiento de control de olor, incluyendo el aglutinante soluble en agua y cualquier opcional co-aglutinante, es de menos de alrededor de 40 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 25 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 15 por ciento por peso. Para mejorar la caída y las propiedades del control de olor del sustrato, el aglutinante soluble en agua típicamente constituye al menos alrededor de 50 por ciento por peso. En algunas incorporaciones, al menos alrededor de 75 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, al menos alrededor de 90 por ciento por peso de la cantidad total del aglutinante empleado. Contrariamente, cuando se utiliza, el co-aglutinante típicamente constituye menos de alrededor de 50 por ciento por peso, en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 25 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 10 por ciento por peso de la cantidad total del aglutinante empleado.

Hablando generalmente, los recubrimientos de control de olor que contienen carbón activado tienen un oscuro color negro que es algunas veces desagradable estéticamente al usuario. Para además mejorar la apariencia estética de tales recubrimientos, las partículas son empleadas en la presente invención para enmascarar, al menos en alguna extensión, las partículas más oscuras del carbón activado. De esta manera, el color presentado al usuario puede ser más agradable estéticamente. Cualquier tipo de partícula que presenta un color más agradable estéticamente que el carbón activado puede emplearse en la presente invención. Adecuados ejemplos de partículas de enmascarar inorgánicas que pueden emplearse incluyen, pero no están limitadas a, carbonatos (por ejemplo, carbonato de calcio) , silicatos, tales como silicato de calcio, silicato de alúmina (por ejemplo, polvo de mica, arcilla, etc.), silicatos de magnesio (por ejemplo, talco) , cuarcita, fluoruro de silicato de calcio, etc.; alúmina, sílice, dióxido de titanio etc. La concentración de las partículas puede generalmente variar dependiendo de la naturaleza de las partículas, y el deseo extendido del control del olor y la alteración del color. Por ejemplo, las partículas pueden estar presentes en el recubrimiento de control de olor en una cantidad desde alrededor de 20 por ciento por peso a alrededor de 80 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 40 por ciento por peso a alrededor de 60 por ciento por peso.

El actual inventor ha sorprendentemente descubierto que las partículas que tienen un tamaño de menos que el tamaño de las partículas del carbón activado pueden más efectivamente lograr la deseada función de enmascarar. Específicamente, sin intentar limitarse a la teoría, se cree que el pequeño tamaño permite un mayor número de partículas de enmascarar por unidad de área, lo cual por tanto proporciona un mejor efecto acumulativo de enmascarar que puede de otro modo proporcionarse por mayores partículas. Generalmente, tales pequeñas partículas de enmascarar tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 50 micrómetros, en algunas incorporaciones, de menos de alrededor de 35 micrómetros, y en algunas incorporaciones, de menos de alrededor de 20 micrómetros. Por ejemplo, ciertas partículas de carbón activado tienen un tamaño promedio de aproximadamente 35 micrómetros. En tales casos, el tamaño promedio de las partículas de enmascarar es típicamente de menos de alrededor de 35 micrómetros, y preferiblemente mucho más pequeñas, tal como de menos de alrededor de 10 micrómetros.

Aún cuando no se requiere, las partículas de enmascarar también pueden ser porosas. Sin intentar limitarse por la teoría, se cree que las partículas porosas pueden proporcionar un conducto para los compuestos olorosos de mejor contactar al carbón activado. Por ejemplo, las partículas pueden tener poros/ canales con un diámetro promedio de más de alrededor de 5 angstroms, en algunas incorporaciones, de más de alrededor de 20 angstroms, y en algunas incorporaciones, de más de alrededor de 50 angstroms. El área de superficie de tales partículas también puede ser mayor de alrededor de 15 metros cuadrados por gramo, en algunas incorporaciones mayor de alrededor de 25 metros cuadrados por gramo, y en algunas incorporaciones, mayor de alrededor de 50 metros cuadrados por gramo. El área de superficie puede determinarse por el método de la adsorción física del gas (B.E.T.)de Bruanauer, Emmet y Teller, "Journal de American Chemical Society", vol. 60, 1938, p. 309, con nitrógeno como el gas de adsorción.

En una particular incorporación, las partículas de carbonato de enmascarar (por ejemplo, carbonato de calcio) son usadas para alterar el color negro normalmente asociado con los adsorbentes de olor de carbón activado. El color resultante del recubrimiento puede, por ejemplo, ser azulado o grisáceo por naturaleza. Como se señala, tal color puede ser más agradable estéticamente para un usuario, particularmente cuando el recubrimiento es empleado sobre los sustratos diseñados para uso personal/ del consumidor. Adecuadas partículas de carbonato de calcio que tienen un tamaño de partícula promedio de alrededor de 5 micrómetros son comercialmente disponibles de Omya, Inc., de Proctor, Vermont.

Otros agentes de enmascarar también pueden emplearse en el recubrimiento de control de olor de la presente invención para mejorar su apariencia estética. Por ejemplo, el recubrimiento de control de olor puede incluir un colorante, tal como un pigmento, tinte, tinta, etc. El colorante puede constituir desde alrededor de 0.01 a alrededor de 20 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.1 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 5 por ciento por peso del recubrimiento. Igualmente, el colorante puede aplicarse separadamente del recubrimiento de control de olor para presentar una contrastante apariencia agradable entre el color del recubrimiento del control de olor y el color del colorante. Por ejemplo, el colorante puede ser un pigmento orgánico y/o inorgánico. Algunos ejemplos de pigmentos orgánicos comercialmente disponibles gue pueden usarse en la presente invención incluyen aquellos que son disponibles de Clariant Corp. De Charlotte, Carolina del Norte, bajo la designación de marca de GRAPHTOL® o CARTAREN®. Otros pigmentos, tales como compuestos de lago (azul lago, rojo lago, amarillo lago, etc.) pueden también emplearse. Tintes orgánicos y/o inorgánicos también pueden utilizarse como un colorante. Las clases de tintes ejemplares orgánicos incluyen tintes triarilmetil, tintes monoazo, tintes tiazina, tintes oxazina, tintes naftalimida, tintes azina, tintes cianina, tintes índigo, tintes coumarin, tintes benzimidazol, tintes paraquinoidal, tintes fluorceina, tintes de sal diazonio, tintes diazo azoico, tintes fenillenodiamina, tintes diazo, tintes antraquinona, tintes trisazo, tintes xantano, tintes proflavina, tintes sulfonaftaleina, tintes ftalocianina, tintes carotenoides, tintes ácido cármico, tintes azure, tintes acridina, etc. Una particularmente adecuada clase de tintes incluye a compuestos antraquinona, que pueden clasificarse por la identificación con su número de índice de Color (Cl) . Por ejemplo, algunos adecuados antraquinones que pueden usarse en la presente invención, como se clasifican por su número de índice de Color (Cl), incluyen a Negro ácido 48, azul ácido 25 (D&C verde num.5), azul ácido 40, azul ácido 41, azul ácido 45, azul ácido 129, verde ácido 25, verde ácido 27, verde ácido 41, rojo cáustico 11 (alizarin) negro cáustico 13 (azul negro alizarin B) , rojo cáustico 3 (rojo alizarin S), violeta cáustico 5 (violeta alizarin 3R) , rojo natural 4 (ácido carminico) , azul disperso 1, azul disperso 3, azul disperso 14, rojo natural 16 (púrpura), rojo natural 8, azul reactivo 2, etc. Un particularmente adecuado colorante es disponible de Akzo Nobel Inks bajo el nombre de "Hydrofilm 4000".

Aún otros compuestos, tales como surfactantes, sales electrolíticas, ajustadores de pH, etc., también pueden incluirse en el recubrimiento de control de olor de la presente invención. Aún cuando no se requiere, tales adicionales componentes típicamente constituyen menos de alrededor de 5 por ciento por peso, en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 2 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 0.001 por ciento por peso a alrededor de 1 por ciento por peso del recubrimiento de control de olor. Por ejemplo, como es bien conocido en el arte, una sal electrolítica puede emplearse para controlar la temperatura de gelado del aglutinante soluble en agua. Adecuadas sales electrolíticas pueden incluir, pero no están limitadas a, haluros o sulfatos álcali, tales como cloruro de sodio, cloruro de potasio, etc.; haluros o sulfatos alcalinos, tales como cloruro de calcio, cloruro de magnesio, etc.

Como se señaló arriba, el recubrimiento de control de olor de la presente invención es aplicada a un sustrato. El sustrato puede funcionar simplemente como un transportador físico para el recubrimiento de control de olor, o puede desempeñar otras funciones del artículo en el cual es incorporado. Para aplicar el recubrimiento de control de olor de la presente invención a un sustrato, los componentes son primero típicamente disueltos o dispersos en un solvente para formar una fórmula de recubrimiento. Por ejemplo, uno o más de los antes mencionados componentes pueden mezclarse con un solvente, ya sea de forma secuencial o simultánea, para formar una fórmula de recubrimiento que puede ser fácilmente aplicada a un sustrato. Cualquier solvente capaz de dispersar o de disolver los componentes es adecuado, por ejemplo, agua; alcoholes tales como etanol o metanol; dimetilformamida; dimetil sulfóxido; hidrocarburos tales como pentano, butano, heptano, hexano, tolueno y xileno; éteres tales como éter dietil y tetrahidrofuran; cetonas y aldehidos tales como acetona y cetona etil metil; ácidos tales como ácido acético y ácido fórmico; y solventes halogenados tales como diclorometano y tetracloruro de carbón; así como mezclas de los mismos. La concentración de solvente en la fórmula de recubrimiento es generalmente suficientemente alta para permitir la fácil aplicación, manejo, etc. Si la cantidad de solvente es muy grande, sin embargo, la cantidad de carbón activado depositado sobre el sustrato puede ser muy poca para proporcionar la deseada reducción de olor. Aún cuando la actual concentración del solvente empleado generalmente depende del tipo de carbón activado y del sustrato sobre el cual es aplicado, está sin embargo típicamente presente en una cantidad desde alrededor de 40 por ciento por peso a alrededor de 99 por ciento por peso. En algunas incorporaciones, desde alrededor de 50 a alrededor de 95 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 60 a alrededor de 90 por ciento por peso de la fórmula de recubrimiento.

La cantidad de los otros componentes añadidos a la fórmula del recubrimiento pueden variar dependiendo de la cantidad de reducción de olor deseada, el levantado de la humedad del método de aplicación utilizado, etc. Por ejemplo, el carbón activado puede constituir desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 20 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.1 por ciento por peso a alrededor de 15 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso de la fórmula de recubrimiento. El polímero orgánico soluble en agua puede constituir desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 20 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.1 por ciento por peso a alrededor de 15 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso de la fórmula de recubrimiento. Además, las partículas de enmascarar pueden constituir desde alrededor de 0.1 por ciento por peso a alrededor de 40 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 30 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 20 por ciento por peso de la fórmula de recubrimiento .

Los contenidos sólidos y/o la viscosidad de la fórmula de recubrimiento pueden variarse para lograr la extensión de la reducción de olor deseada. Por ejemplo, la fórmula de recubrimiento puede tener un contenido de sólidos desde alrededor de 1% a alrededor de 30%, en algunas incorporaciones desde alrededor de 3% a alrededor de 25%, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 5% a alrededor de 15%. Al variar el contenido de los sólidos de la fórmula, la presencia del carbón activado y de otros componentes en la fórmula de recubrimiento puede controlarse. Por ejemplo, para formar una fórmula de recubrimiento con un más lato nivel de carbón activado, la fórmula debe proveerse con un contenido relativamente alto de sólidos de tal forma que mayor porcentaje de adsorbente de olor es incorporado en la fórmula durante el proceso de aplicación. Además, la viscosidad de la fórmula de recubrimiento también puede variar dependiendo del método de recubrimiento y/o del tipo de aglutinante empleado. Por ejemplo, más bajas viscosidades pueden emplearse para técnicas de recubrimiento por saturación (por ejemplo, recubrimiento por inmersión) , mientras que más altas viscosidades pueden emplearse para técnicas de recubrimiento por goteo. Generalmente, la viscosidad es desde alrededor de 500 a alrededor de 2 x 106 centipoises, tal como se mide con el viscómetro Brookfield DV-1 con un huso LV-IV. Si se desea, los espesadores u otros modificadores de viscosidad pueden emplearse en la fórmula de recubrimiento para aumentar o disminuir la viscosidad.

La fórmula de recubrimiento puede aplicarse a un sustrato usando cualquier técnica convencional, tal como técnicas de barra, rodillo, cuchillo, cortina, impresión (por ejemplo, rotograbado) , rociado, matriz de ranura, o recubrimiento por inmersión. Los materiales que forman el sustrato (por ejemplo, fibras) pueden recubrirse antes y/o después de su incorporación en el sustrato. La fórmula de recubrimiento puede aplicarse a una o ambas superficies del sustrato. Por ejemplo, el recubrimiento de control de olor está generalmente presente sobre al menos la superficie del sustrato que es más fácil de contactar al olor objetivo durante el uso. Además, la fórmula de recubrimiento puede cubrir toda una superficie del sustrato, o puede solamente cubrir una parte de la superficie. Cuando se aplica el recubrimiento de control de olor a múltiples superficies, cada superficie puede recubrirse de manera secuencial o simultánea.

Sin importar la manera en que el recubrimiento es aplicado, el resultante sustrato recubierto puede calentarse a una cierta temperatura para impulsar al solvente del recubrimiento. Por ejemplo, el sustrato recubierto puede calentarse a una temperatura de al menos alrededor de 50 grados centígrados, en algunas incorporaciones a al menos alrededor de 70 grados centígrados, y en algunas incorporaciones, al menos a alrededor de 80 grados centígrados. Al minimizar la cantidad de solvente en el recubrimiento resultante, un más grande área de superficie de carbón activado puede estar disponible para contactar los compuestos olorosos, por ende mejorando la reducción de olor. Deberá entenderse, sin embargo, que relativamente pequeñas cantidades de solvente pueden aún estar presentes en el recubrimiento de control de olor. Por ejemplo, el recubrimiento de control de olor puede contener un solvente en una cantidad de menos de alrededor de 0.5 por ciento por peso, en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 0.1 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, de menos de alrededor de 0.01 por ciento por peso.

Hablando generalmente, cualquiera de una variedad de diferentes sustratos pueden incorporarse con el recubrimiento de control de olor de la presente invención. Por ejemplo, telas no tejidas, telas tramadas, telas tejidas, tejido de papel, película, espumas, etc., pueden aplicarse con el recubrimiento de control de olor. Cuando se utilizan, las telas no tejidas pueden incluir, pero no están limitadas a, tejidos unidos con hilado (perforados o no perforados), tejidos soplados con fusión, tejidos cardados y unidos, tejidos colocados por aire, tejidos coform, tejidos enredados hidráulicamente, etc. Típicamente, los polímeros usados para formar el sustrato tienen una temperatura suavizante o de fundido que es más alta que la temperatura necesaria parra remover el solvente de la fórmula de recubrimiento. Uno o más componentes de tales polímeros pueden tener, por ejemplo, una temperatura suavizante desde alrededor de 100 grados centígrados a alrededor de 400 grados centígrados, en algunas incorporaciones desde alrededor de 110 grados centígrados a alrededor de 300 grados centígrados, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 120 grados centígrados a alrededor de 250 grados centígrados. Ejemplos de tales polímeros pueden incluir, pero no están limitados a, polímeros sintéticos (por ejemplo, polietileno, polipropileno, polietileno tereftalato, nylon 6, nylon 66, KEVLAR®, poli estireno sindiotáctico, poliésteres cristalinos líquidos, etc.); polímeros de celulosa (pulpa de madera suave, pulpa de madera dura, pulpa termomecánica, etc.); combinaciones de los mismos, etc.

El nivel de sólidos añadidos del recubrimiento de control de olor también puede variarse como se desee. El "nivel de sólidos añadidos" es determinado por la resta del peso del sustrato sin tratar del peso del sustrato tratado (después del secado) , dividido este peso calculado por el peso del sustrato sin tratar, y entonces multiplicar por 100%. Un particular beneficio de la presente invención es que los niveles de altos sólidos añadidos, y consiguientemente altos niveles de control de olor, pueden lograrse sin un sustancial sacrificio en la durabilidad del recubrimiento. En algunas incorporaciones, por ejemplo, el nivel añadido es de al menos de alrededor de 20% a alrededor de 600%, en algunas incorporaciones desde alrededor de 60% a alrededor de 500%, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 100% a alrededor de 400%. El grosor del recubrimiento del control de olor puede también variar. Por ejemplo, el grosor puede estar en el rango desde alrededor de 0.001 milímetros a alrededor de 0.4 milímetros, en algunas incorporaciones, desde alrededor de 0.01 milímetros a alrededor de 0.30 milímetros, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 0.01 milímetros a alrededor de 0.20 milímetros. Tal recubrimiento relativamente delgado puede mejorar la flexibilidad del sustrato, mientras que aún proporciona calentamiento uniforme.

Para mantener la absorbencia, porosidad, flexibilidad, y/o alguna otra característica del sustrato, puede algunas veces desearse el aplicar el recubrimiento de control de olor de tal forma que cubra menos del 100%, en algunas incorporaciones desde alrededor de 10% a alrededor de 80%, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 20% a alrededor de 60% del área de una o más superficies del sustrato. Por ejemplo, en una particular incorporación, el recubrimiento del control de olor es aplicado al sustrato en un patrón preseleccionado (por ejemplo, patrón reticular, rejilla en forma de diamante, puntos, etc.) . Aún cuando no se requiere, tal recubrimiento del control de olor en patrón puede proporcionar suficiente control de olor sin cubrir una sustancial parte del área de superficie del sustrato. Esto puede desearse para optimizar la flexibilidad, absorbencia, u otras características del sustrato. Deberá entenderse, sin embargo, que el recubrimiento también puede aplicarse uniformemente a una o más superficies del sustrato. Además, un recubrimiento de control de olor en patrón puede también proporcionar diferente funcionalidad a cada zona. Por ejemplo, en una incorporación, el sustrato es tratado con dos o más patrones de regiones recubiertas que pueden o no traslaparse. Las regiones pueden estar en la misma o en diferentes superficies del sustrato. En una incorporación, una región de un sustrato es recubierta con un primer recubrimiento de control de olor, mientras que otra región es recubierta con un segundo recubrimiento de control de olor. Igualmente, un artículo puede contener un primer sustrato recubierto y un segundo sustrato recubierto. En cualquier caso, una región o sustrato puede configurarse para reducir un tipo de olor, mientras que otra región o sustrato puede configurarse para reducir otro tipo de olor. Alternativamente, una región o sustrato puede poseer un más alto nivel de recubrimiento de control de olor que otra región o sustrato para proporcionar diferentes niveles de reducción de olor.

El recubrimiento de control de olor de la presente invención puede emplearse en un amplio rango de artículos. Si se desea, el recubrimiento de control de olor puede usarse en uno o más componentes de un artículo absorbente, tal como en una capa permeable al líquido (por ejemplo, forro del lado al cuerpo, capa de surgimiento, etc.), una capa sustancialmente impermeable al líquido, una capa capaz de respirar (por ejemplo, la cubierta exterior, la capa de ventilación, el amortiguador, etc.), el núcleo absorbente, el miembro elástico, etc. Varios ejemplos de tales artículos absorbentes son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,197,959 otorgada a Buell; 5,085,654 otorgada a Buell; 5,634,916 otorgada a Lavon y otros; 5,569,234 otorgada a Buell y otros; 5,716,349 otorgada a Taylor y otros; 4,950,264 otorgada a Osborn III; 5,009,653 otorgada a Osborn III; 5,509,914 otorgada a Osborn III; 5,649,916 otorgada a DiPalma y otros; 5,267,992 otorgada a Van Tillburg; 4,687,478 otorgada a Van Tillburg; 4,285,343 otorgada a McNair; 4,608,047 otorgada a Mattingly; 5,342,342 otorgada a Kitaoka; 5,190,563 otorgada a Herrón y otros; 5,702,378 otorgada a Widlund y otros; 5,308,346 otorgada a Sneller y otros; 6,110,158 otorgada a Kielpikowski; 6,663,611 otorgada a Blaney y otros; y WO 99/00093 otorgada a Patterson y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos .

El recubrimiento de control de olor de la presente invención es versátil y también puede usarse con otros tipos de artículos de fabricación. Por ejemplo, el recubrimiento de control de olor puede usarse en filtros de aire, tales como filtros del hogar, filtros de ventilación, mascarillas desechables, y filtros de mascarillas. Ejemplares mascarillas, por ejemplo, son descritas y mostradas , por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,802,473; 4,969,457; 5,322,061; 5,383,450; 5,553,608; 5,020,533; 5,813,398; y 6,427,693, las cuales son aquí incorporadas en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

En una incorporación, un sustrato recubierto con el recubrimiento de control de olor de la presente invención puede utilizarse como una capa de filtración de la mascarilla. Las capas de filtración tales como tejidos no tejidos soplados con fusión, tejidos no tejidos unidos con hilado, y laminados de los mismos, son bien conocidos en el arte.

En aún otras incorporaciones, el recubrimiento de control de olor puede emplearse en conjunto con una prenda. Por ejemplo, prendas, tales como delantales y ropa para la industria del empacado de la carne y del pescado, delantales para almacenes de abarrotes, delantales y ropa para los molinos de papel, prendas para las granjas y las lecherías, prendas de caza, etc., pueden incorporarse con el recubrimiento de control de olor de la presente invención. Como un ejemplo, los cazadores con frecuencia usan prendas que son camuflajeadas para el particular ambiente de la caza. El recubrimiento del control de olor de la presente invención puede por tanto usarse para formar el patrón de camuflaje. Específicamente, el recubrimiento de control de olor puede impartir el deseado patrón de color y también ayuda a reducir el olor humano durante la cacería.

La efectividad del recubrimiento de control del olor de la presente invención puede medirse de una variedad de modos. Por ejemplo, el porcentaje de un compuesto oloroso adsorbido por el recubrimiento de control de olor puede determinarse usando la prueba de cromatografía de gas del espacio principal como se señala aquí. En algunas incorporaciones, por ejemplo, el recubrimiento de control de olor de la presente invención es capaz de adsorber al menos alrededor del 25%, en algunas incorporaciones al menos alrededor de 45%, y en algunas incorporaciones, al menos alrededor de 65% de un particular compuesto oloroso. La efectividad del recubrimiento de control de olor en remover olores también puede medirse en términos de "Eficiencia de Adsorción Relativa", la cual es también determinada usando una cromatografía de gas del espacio principal y medida en términos de miligramos de olor adsorbido por gramo de recubrimiento de control de olor. Deberá reconocerse que la superficie química de cualquier tipo de recubrimiento de control de olor puede no ser adecuada para reducir todos los tipos de olores, y que la baja adsorción de uno o más compuestos olorosos pueden compensarse por la buena adsorción de otros compuestos olorosos.

La presente invención puede ser mejor entendida con referencia a los siguientes ejemplos.

Métodos de Prueba La cuantitativa adsorción de olor fue determinada usando una prueba conocida como "Cromatografía de Gas del Espacio Principal". La prueba de cromatografía de gas del espacio principal fue conducida sobre un cromatógrafo de gas Agilent Technologies 5890, Series II con una muestra de espacio principal Agilent Technology 7694 (de Agilent Technologies, de Waldbronn, Alemania) . Helio fue usado como el gas transportador (inyectado a presión en la lumbrera: 12.7 libras por pulgada cuadrada de presión de manómetro, presión vial del espacio principal: 15.8 libras por pulgada cuadrada de presión de manómetro; presión de la línea de suministro es de 60 libras por pulgada cuadrada de presión de manómetro) . Una columna DB-624 fue usada para el compuesto oloroso gue tiene una longitud de 30 metros y un diámetro interno de 0.25 milímetros. Tal columna está disponible de J&W Scientific, Inc., de Folsom, California.

Los parámetros de operación usados para la cromatografía de gas del espacio principal son mostrados abajo en la Tabla 1: Tabla 1. Parámetros de Operación para el Dispositivo de Cromatograf a de Gas de Espacio Superior El procedimiento de prueba involucró colocar 0.0075 a 0.0120 gramos de tela, dependiendo del nivel de recubrimiento e carbón, en un recipiente de espacio superior de 20 centímetros cúbicos. Usando una jeringa, una parte alícuota de un compuesto oloroso fue también colocada en el recipiente. Específicamente, la prueba se hizo con 2 microlitros de piridina. El recipiente fue entonces sellado con una tapa y un septo y se recolocó en un horno de cromatografía de gas de espacio superior a 37° C. Después de 10 minutos, una aguja hueca fue insertada a través del septo y adentro del recipiente. Una muestra de un centímetro cúbico del espacio superior (aire dentro del recipiente) fue entonces inyectada en el cromatógrafo de gas. Inicialmente, un recipiente de control con sólo la parte alícuota de compuesto oloroso fue probado para definir 0% de adsorción de compuesto oloroso. Para calcular la cantidad de compuesto oloroso de espacio superior removida por la muestra, el área pico para el compuesto oloroso desde el recipiente con la muestra fue comparada al área pico desde el recipiente de control de compuesto oloroso.

EJEMPLO 1 La capacidad para formar un sustrato de control de olor de acuerdo con la presente invención fue demostrada. Inicialmente, fue proporcionada una tela tejida cardada y unida que tuvo un tamaño de 7 pulgadas por 12 pulgadas y un peso base de 0.9 onzas por yarda cuadrada. La tela fue formada de una mezcla de 75% por peso de fibras de bicomponente y de 25% de fibras de poliéster. Las fibras de bicomponente fueron obtenidas de Fibervisions, Inc., de Covington, Georgia bajo el nombre "ESC 215", la cual tuvo una vaina de polietileno y un núcleo de polipropileno, un denier de 3.0 y 0.55% por peso de terminado "HR6". Las fibras de poliéster fueron obtenidas de Invista de Wichita, Kansas bajo el nombre "T-295", las cuales tuvieron un denier de 6.0 y contuvieron 0.5% por peso de un terminado Ll .

La formulación de recubrimiento fue preparada como sigue. En un recipiente de laboratorio Pyrex de 400 mililitros, 5.0 gramos de "Metolose SM4000" (metil celulosa, disponible de Shin-Estsu Chemical Company, Limited) y 12.5 gramos de cloruro de sodio (Mallinckrodt ) fueron agregados a 150.1 gramos de agua destilada tibia (70° C) con agitación sobre una placa caliente. Después de alrededor de 5 minutos, la placa caliente fue removida para permitir al líquido de agitación el enfriarse. Después, 100.1 gramos de solución acuosa de partículas de carbonato de calcio fueron agregadas a la formulación con agitación. La solución de carbonato de calcio acuosa fue obtenida de Omya, Inc., bajo el nombre "XC4900" y tuvo un contenido de sólidos de 40.8%. 10.0 gramos de polvo de carbón activado fueron entonces agregados a la formulación. El carbón activado fue obtenido de MeadWestvaco Corporation bajo el nombre "Nuchar SA-20". Después de la adición de carbón, la formulación cambió de color de un blanco brillante a un negro ligero.

El recipiente de laboratorio fue entonces colocado en un baño de hielo para enfriar la formulación y aumentar su viscosidad. La viscosidad fue observada porque aumentó dramáticamente cuando la temperatura de la formulación alcanzó 17° C. El baño de hielo fue entonces removido y la formulación fue agitada manualmente con una espátula al entibiarse a la temperatura ambiente. El por ciento de sólidos de la formulación fue determinado como siendo de 25%. La concentración calculada de cada componente de la formulación acuosa también se estableció abajo en la Tabla 2.

Tabla 2 : Componentes de la Formulación Acuosa Un lado de la tela fue recubierto con la formulación usando una varilla de dosificación de enrollado único #60. Después de aplicar la formulación acuosa, la tela recubierta fue secada en un horno de aire forzado a 110° C por 10 a 15 minutos. La concentración de los componentes de recubrimiento entonces fue calculada del peso de la tela inicial (1.9 gramos), el peso de tela recubierta seca (6.7 gramos), y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 3.

Tabla 3 : Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color gris medio y buenas características de caída, a pesar del nivel agregado alto de partículas. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba la tela fue determinada porque removió 83 miligramos de piridina por gramo de la tela.

EJEMPLO 2 La capacidad para formar un sustrato de control de olor de acuerdo con la presente invención fue demostrada. La formulación de recubrimiento fue preparada como sigue. En un recipiente de laboratorio Pyrex de 400 mililitros, fueron agregados 5.0 gramos de "Metolose SM4000" (metil celulosa, disponible de Shin-Estsu Chemical Company, Limited) a 149.3 gramos de agua destilada caliente (70° C) con agitación sobre una placa caliente. Después de alrededor de 5 minutos, la placa caliente fue removida para permitir al líquido agitado el enfriar. Después, 74.3 gramos de solución acuosa de partículas de carbonato de calcio fueron agregadas a la formulación con agitación. La solución de carbonato de calcio acuosa fue obtenida de Omya, Inc., bajo el nombre "XC4900" y tuvo un contenido de sólidos de 27.7%. 12.0 gramos de polvo de carbón activado fueron entonces agregados a la formulación. El carbón activado fue obtenido de MeadWestvaco Corporation bajo el nombre "Nuchar SA-1500". Después de la adición del carbón, la formulación cambió de color de un blanco brillante a un negro claro. La formulación se dejo enfriar por varias horas.

El recipiente de laboratorio fue entonces colocado en un baño de hielo para enfriar la formulación y aumentar su viscosidad. La viscosidad fue observada gue aumentó dramáticamente cuando la temperatura de la formulación alcanzó 17° C. El baño de hielo fue entonces removido y la formulación fue agitada manualmente con una espátula al calentarse a la temperatura ambiente. El por ciento de sólidos de la formulación fue determinado como siendo de 15.5%. La concentración calculada de cada componente de la formulación acuosa también se estableció abajo en la Tabla 4.

Tabla 4 : Componentes de la Formulación Acuosa Un lado de la tela cardada y unida, tal como se describió en el ejemplo 1, se recubrió entonces con la formulación usando una varilla de medición de enrollado único #60. Después de aplicar la formulación acuosa, la tela recubierta fue secada en un horno de aire forzado a 110° C por alrededor de 15 minutos. La concentración de los componentes de recubrimiento entonces fue calculada del peso de la tela inicial (1.9 gramos), el peso de tela recubierta seca (4.4 gramos), y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 5.

Tabla 5 : Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color gris medio y buenas características de caída, a pesar del nivel agregado alto de partículas. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita anteriormente, la tela se determinó que remueve 139 miligramos de piridina por gramo de la tela.

EJ?MPLO La capacidad para formar un sustrato de control de olor de acuerdo con la presente invención fue demostrada. La formulación de recubrimiento fue preparada como sigue. En un vaso picudo Pyrex de 400 mililitros, fueron agregados 5.0 gramos de "Bermocoll E230 FQ" (etil hidroxietil celulosa, disponible de Akzo Nobel) a 150.0 gramos de agua destilada caliente (70° C) mientras que se agita sobre una placa caliente. Después de alrededor de 5 minutos, la placa caliente fue removida para permitir al líquido de agitación el enfriarse. Cuando la solución fue enfriada (23° C) y fue notablemente mas clara y viscosa, el por ciento de sólidos fue medido a 2.9%. Después, 75.7 gramos de solución acuosa de partículas de carbonato de calcio fueron agregadas a la formulación con agitación. La solución de carbonato de calcio acuosa fue obtenida de Omya, Inc., bajo el nombre "XC4900" y tuvo un contenido de sólidos de 27.6%. 12.0 gramos de polvo de carbón activado fueron entonces agregados a la formulación. El carbón activado fue obtenido de MeadWestvaco Corporation bajo el nombre "Nuchar SA-20". Esta formulación final fue agitada por alrededor de 30 minutos y después la viscosidad y el por ciento de sólidos fueron medidos. La viscosidad fue de 3930 centipoises (viscómetro Brookfield modelo DV-1 con un huso LV-2 a 1.0 revoluciones por minuto) y el por ciento de sólidos fue de 15.4%. La concentración calculada de cada componente de la formulación acuosa también se establece abajo en la Tabla 6.

Tabla 6 : Componentes de la Formulación Acuosa Un lado de la tela cardada y unida, tal como se describió en el ejemplo 1, fue entonces recubierto con la formulación usando una varilla de dosificación de enrollado único #60. Después de aplicar la formulación acuosa, la tela recubierta fue secada en un horno de aire forzado a 110° C por 15 minutos. La concentración de los componentes de recubrimiento entonces fue calculada del peso de la tela inicial (1.9 gramos), el peso de tela recubierta seca (4.8 gramos), y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 7.

Tabla 7 : Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color gris medio y buenas características de caída, a pesar del nivel agregado alto de partículas. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba, se determinó que la tela remueve 115 miligramos de piridina por gramo de la tela.

EJEMPLO La habilidad para formar un sustrato de control de olor de acuerdo con la presente invención fue demostrada. La formulación de recubrimiento fue preparada como sigue. En un recipiente de laboratorio de Pyrex de 400 mililitros, fueron agregados 3.0 gramos de "Bermocoll E230 FQ" (etil hidroxietil celulosa, disponible de Akzo Nobel) a 201.3 gramos de agua destilada caliente (70° C) con agitación sobre una placa caliente. Después de alrededor de 5 minutos, la placa caliente fue removida para permitir al líquido de agitación el enfriarse. Cuando la solución fue enfriada (aproximadamente 23° C) , el por ciento de sólidos fue medido a 1.1%. La viscosidad también fue medida a 76.5 centipoises usando un viscómetro Brookfield modelo DV-1 con un huso LV-2 a 60 revoluciones por minuto. Después, 36.3 gramos de una solución acuosa de partículas de carbonato de calcio fueron agregadas a la formulación con agitación. La solución de carbonato de calcio acuosa fue obtenida de Omya, Inc., bajo el nombre "XC4900" y tuvo un contenido de sólidos de 27.4%. 4.5 gramos de polvo de carbón activado fueron entonces agregados a la formulación. El carbón activado fue obtenido de MeadWestvaco Corporation bajo el nombre "Nuchar SA-20".

Después de agitar éstos componentes por alrededor de 45 minutos, la viscosidad fue de nuevo medida usando las mismas colocaciones descritas arriba. El valor fue sólo de 101.5 centipoises, considerado demasiado bajo para el método de recubrimiento de varilla. Por tanto, la formulación fue calentada a alrededor 70° C y después fueron agregados 2.0 gramos adicionales del Bermocoll E230 FQ. Después de enfriar ésta formulación final a alrededor de la temperatura ambiente con un baño de hielo y agitación, la viscosidad fue medida a 635 centipoises (misma colocación gue se indicó anteriormente, pero con un huso RPM de 12) . El por ciento de sólidos también fue medido a 7.95%. La concentración calculada de cada componente de la formulación acuosa también se establece abajo en la Tabla Tabla 8 : Componentes de la Formulación Acuosa Un lado de la tela descrito en el ejemplo 1, fue entonces recubierto con la formulación usando una varilla de medición enrollada única #60. Además una pieza de tela unida con hilado de polipropileno de 5.5 pulgadas x 12.0 pulgadas (peso base a 0.55 onzas por yarda cuadrada) también fue recubierta con la formulación usando una varilla de medición enrollada única #60. Después de aplicar la formulación acuosa, la tela recubierta fue secada en un horno de aire forzado a 110° C por 10 a 15 minutos. La concentración de los componentes de recubrimiento entonces fue calculada del peso de la tela inicial (1.8 gramos para el tejido cardado y unido, 0.8 gramos para el tejido unido e hilado), el peso de tela recubierta seco (3.3 gramos para el tejido cardado y unido, 1.2 gramos para el tejido unido con hilado), y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en las Tablas 9 y 10.

Tabla 9 : Componentes del Recubrimiento Para el Tejido Cardado y Unido Tabla 10: Componentes del Recubrimiento Para el Tejido Unido con Hilado Las telas fueron observadas por tener un color gris medio y buenas características de caída, a pesar del nivel agregado alto de partículas. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba, la tela cardada y unida fue determinada que remueve 78 miligramos de piridina por gramo de la tela.

EJEMPLO La capacidad para formar un sustrato de control de olor de acuerdo con la presente invención fue demostrada. La formulación de recubrimiento fue preparada como sigue. En un vaso de laboratorio de Pyrex de 400 mililitros, fueron agregados 5.0 gramos de "Bermocoll E230 FQ" (etil hidroxietil celulosa, disponible de Akzo Nobel) a 204.7 gramos de agua destilada tibia (70° C) con agitación sobre una placa caliente. Después de alrededor de 5 minutos, la placa caliente fue removida para permitir que el líquido de agitación enfríe. Cuando la solución había enfriado (alrededor de 26° C) , el por ciento de sólidos fue medido a 2.2%. La viscosidad también fue medida a 397 centipoises usando un viscómetro Brookfield modelo DV-1 con un huso LV-2 a 30 revoluciones por minuto. Después, 41.6 gramos de una solución acuosa de partículas de carbonato de calcio fueron agregadas a la formulación con agitación. La solución de carbonato de calcio acuosa fue obtenida de Omya, Inc., bajo el nombre "XC4900" y tuvo un contenido de sólidos de 27.9%. 4.8 gramos de polvo de carbón activado fueron entonces agregados a la formulación. El carbón activado fue obtenido de MeadWestvaco Corporation bajo el nombre "Nuchar SA-20". Además, 21.2 gramos de "hidrofilm 4000", una tinta flexográfica a base de agua (cian) disponible de Akzo Nobel Inks también fue agregada a la formulación. El por ciento de sólidos fue de 43.4%.

Después de agitar éstos componentes por alrededor de 30 minutos, la viscosidad fue de nuevo medida usando las mismas colocaciones descritas arriba. La viscosidad fue de 555 centipoises y el contenido de sólidos fue de 10.75%. La concentración calculada de cada componente de la formulación acuosa también se puso abajo en la Tabla 11.

Tabla 11: Componentes de la Formulación Acuosa Un lado de la tela descrita en el ejemplo 1, fue entonces recubierta con la formulación usando una varilla de medición de enrollado único #60. Después de la aplicación de la formulación acuosa, la tela recubierta fue secada durante la noche en un horno de aire forzado a 90° C. La concentración de los componentes de recubrimiento fue entonces calculada del peso de tela inicial (2.1 gramos), el peso de tela recubierta seca (4.0 gramos), y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 12.

Tabla 12 : Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color azul oscuro brillante, similar a aquel de la tinta cian. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba, la tela cardada y unida fue determinada que remueve 76 miligramos de piridina por gramo de la tela.

EJEMPLO 6 La capacidad para formar un sustrato de control de olor de acuerdo con la presente invención fue demostrada. La formulación de recubrimiento fue preparada como sigue. En un vaso de laboratorio de Pyrex de 400 mililitros, 5.0 gramos de "Bermocoll E230 FQ" (etil hidroxietil celulosa, disponible de Akzo Nobel) fueron agregados a 202.1 gramos de agua destilada caliente (alrededor de 70° C) con agitación sobre una placa caliente. Después de alrededor de 5 minutos, la placa caliente fue removida para permitir al líquido de agitación el enfriar.

Cuando la solución había enfriado (a alrededor de 22° C) , fueron agregados 37.1 gramos de una solución acuosa de partículas de carbonato de calcio a la formulación con agitación. La solución de carbonato de calcio acuoso fue obtenida de Omya, Inc., bajo el nombre "XC4900" y tuvo un contenido de sólidos de 27.9%. 4.8 gramos de polvo de carbón activado fueron entonces agregados a la formulación. El carbón activado fue obtenido de MeadWestvaco Corporation bajo el nombre "Nuchar SA-20". Además, 3.4 gramos de "hidrofilm 4000", una tinta flexográfica a base de agua (cian) disponible de Akzo Nobel Inks también fueron agregados a la formulación. Después de agitar éstos componentes por alrededor de 15 minutos, la viscosidad fue medida usando las mismas colocaciones descritas en el ejemplo 5. La viscosidad fue de 574 centipoises y el contenido de sólidos fue de 8.57%. La concentración calculada de cada componente de la formulación acuosa también se establece abajo en la Tabla 13.

Tabla 13 : Componentes de la Formulación Acuosa Un lado de la tela descrita en el ejemplo 1, fue entonces recubierto con la formulación usando una varilla de medición de enrollado único #60. Después de la aplicación de la formulación acuosa, la tela recubierta fue secada en un horno de aire forzado a 110° C por 15 a 20 minutos. La concentración de los componentes del recubrimiento fue entonces calculada del peso de tela inicial (2.0 gramos), el peso de tela recubierta seca (3.5 gramos), y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 14.

Tabla 14 : Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color azul claro. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba, la tela cardada y unida fue determinada para remover 75 miligramos de piridina por gramo de la tela.

EJEMPLO 7 La capacidad para formar un sustrato de control de olor de acuerdo con la presente invención fue demostrada. La formulación de recubrimiento fue preparada como sigue. En un vaso de laboratorio de Pyrex de 400 mililitros, 170.5 gramos de solución acuosa de partículas de carbonato de calcio fueron agregadas a 151.7 gramos de tinta de carbón activado con agitación. La solución de carbonato e calcio acuosa fue obtenida de Omya, Inc., bajo el nombre de comercio "XC4900" y tuvo un contenido de sólidos de 27.8%. La tinta de carbón activado fue obtenida de MeadWestvaco Corporation de Stamford, Connecticut bajo el nombre "DPX-8433-68B", la cual contuvo 12 a 16% de carbón activado, 20 a 24% de aglutinante acrílico estirénico, y 62 a 66% por peso de agua. Después de alrededor de 30 minutos de agitación, la viscosidad de la formulación fue medida a 100.0 centipoises (huso LV-2 a 60 revoluciones por minuto). Y el por ciento de sólidos fue de 30.6%.

Después, 191.5 gramos de la formulación antes descrita fueron colocados en un vaso de laboratorio Pyrex de 250 mililitros y se calentaron a alrededor d 63° C con agitación. 3.8 gramos de "Bermocoll E230 FQ" (etil hidroxietil celulosa, disponible de Akzo Nobel) a fueron agregados y la formulación se hizo notablemente más viscosa. Particularmente después de que fue removida la placa caliente y la formulación fue enfriada a la temperatura ambiente en agua fría. El por ciento de sólidos fue medido a 32.8%. La viscosidad también fue medida a 1,700,000 centipoises usando un viscómetro Brookfield modelo D!-l con el huso LV-4 a 0.3 revoluciones por minuto. La concentración calculada de cada componente de la formulación acuosa se establece abajo en la Tabla 15.

Tabla 15 : Componentes de la Formulación Acuosa Un lado de la tela descrita en el ejemplo 1, fue entonces recubierta con la formulación usando una varilla de medición de enrollado único #60. Después de aplicar formulación acuosa, la tela recubierta fue secada por 20 minutos en un horno de aire forzado a 110° C. La concentración de los componentes de recubrimiento fue entonces calculada del peso de tela inicial (2.0 gramos), el peso de la tela recubierta seca. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 16.

Tabla 16: Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color negro carbón vegetal. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba, se determinó que la tela cardada y unida remueve 71 gramos de piridina por gramo de la tela.

EJEMPLO 8 Fue preparada una formulación de recubrimiento para propósitos comparativos que contuvo una tinta de carbón activado obtenida de MeadWestvaco Corporation de Stamford, Connecticut bajo el nombre "DPX-8433-68B", que fue diluida en 50/50 con agua destilada. La formulación resultante por tanto contuvo 6 a 8% por peso de carbón activado, 10 a 12% por peso de aglutinante acrílico estireno, y 81 a 83% por peso de agua. El por ciento de sólidos de la formulación de carbón activado fue de 16.0%. Un rollo de 200 yardas de 7 pulgadas de ancho de una tela cardada y unida, tal como se descubrió en el ejemplo 1 fue entonces recubierta con la formulación a una tasa de alrededor de 17 pies por minuto. La tela fue saturada con la formulación mediante el aplicar ésta al lado superior desde un tubo de plástico "ducha" y el lado inferir por un rodillo aplicador que tomó la formulación desde una charola de metal. La tela saturada fue sometida a punto de presión en una presión de 90 psig y después se secó sobre cuatro latas de vapor (las temperaturas mediadas de 115.6° C, 115° C, 117.8° C, y 114.4° C) . La concentración de los componentes del recubrimiento fue entonces calculada de una pieza de 7 pulgadas por 18 pulgadas de la tela no tratada (2.91 gramos), el peso de la tela recubierta seca (4.39 gramos) y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 17.

Tabla 17 : Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color negro carbón y fue rígida, más factiblemente debido al alto nivel de aglutinante presente en el recubrimiento de carbón activado. La tela también tuvo un olor, el cual fue más factiblemente un residuo del aglutinante presente en la tinta de carbón activado DPX-8433-68B. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba, la tela se determinó que remueve 81 miligramos de piridina por gramo de la tela.

EJEMPLO Fue preparada una formulación de recubrimiento para propósitos comparativos que contuvo una tinta de carbón activado obtenida de MeadWestvaco Corporation de Stamford, Connecticut bajo el nombre "DPX-8433-68B", la cual contuvo 12 a 16% por peso de carbón activado, 20 a 24% por peso de aglutinante acrílico de estireno y 62 a 66% por peso de agua. El por ciento de sólidos de la formulación de carbón activado fue de 34.8%. La tela descrita en el ejemplo 1 fue saturada con la formulación mediante el aplicarla al lado superior de un embudo de plástico y al lado de fondo por un rodillo aplicador que tomó la tinta de una charola de metal. La tela saturada fue corrida a través de un punto de presión y después se secó sobre un bote de vapor estacionario. La concentración de los componentes del recubrimiento fue entonces calculada del peso de la tela no tratada (1.7 gramos), del peso de la tela recubierta seca (4.1 gramos), y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 18.

Tabla 18: Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color negro de carbón vegetal y fue rígida, más factiblemente debido al alto nivel de aglutinante presente en el recubrimiento de carbón activado. La tela también tuvo un olor, el cual fue más factiblemente un residuo del aglutinante presente en la tinta de carbón activado DPX-8433-68B. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba, la tela fue determinada que remueve 110 miligramos de piridina por gramo de la tela.

EJEMPLO 10 Fue preparada una formulación de recubrimiento para propósitos comparativos. Específicamente, la formulación fue preparada como sigue. En un vaso de laboratorio de Pyrex de 400 mililitros, fueron agregados 170.5 gramos de una solución acuosa de partículas de carbonato de calcio a 151.7 gramos de una tinta de carbón activado con agitación. La solución de carbonato de calcio acuoso fue obtenida de Omya, Inc., bajo el nombre de comercio "XC4900" y tuvo un contenido de sólidos de 27.8%. La tinta de carbón activado fue obtenida de MeadWestvaco Corporation de Stamford, Connecticut bajo el nombre "DPX-8433- 68B", la cual contuvo 12 a 16% por peso de carbón activado, 20 a 24% por peso de aglutinante acrílico de estireno y 62 a 66% por peso de agua. Después de alrededor de 30 minutos de agitación, la viscosidad de la formulación fue medida a 100.0 centipoises (huso LV-2 a 60 revoluciones por minuto) y el por ciento de sólidos fue de 30.6%. La formulación resultante fue entonces recubierta sobre un lado de la tela descrito en el ejemplo 1 usando una varilla de medición de enrollado único #60. Sin embargo, debido a la baja viscosidad, la formulación esencialmente saturó la tela a través en vez de ser confinada mayormente al lado recubierto. La concentración calculada de cada componente de la formulación acuosa se puso abajo en la Tabla 19.

Tabla 19: Componentes de la Formulación Acuosa La concentración de los componentes del recubrimiento fue entonces calculada del peso de la tela no tratada (2.1 gramos), el peso de la tela recubierta seca (9.1 gramos), y la composición de la formulación acuosa. Los resultados se establecen abajo en la Tabla 20.

Tabla 20: Componentes del Recubrimiento La tela fue observada por tener un color de negro de humo, en vez del color gris que pudiera ser esperado cuando se usan las partículas de carbonato de calcio en blanco. Además, usando la prueba de cromatografía de gas de espacio superior descrita arriba, se determinó que la tela remueve 86 miligramos de piridina por gramo de la tela.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a las incorporaciones específicas de la misma, se apreciará por aquellos expertos en el arte a lograr un entendimiento de lo anterior que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones y equivalentes de estas incorporaciones. Por tanto, el alcance de la presente invención debe evaluarse como aquel de las reivindicaciones anexas y cualesquier equivalentes de las mismas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un sustrato que contiene un recubrimiento de control de olor, dicho recubrimiento de control de olor comprende carbón activado, un aglutinante, y un agente enmascarador, dicho aglutinante comprende un polímero orgánico soluble en agua y dicho agente enmascarador comprende partículas enmascaradoras teniendo un tamaño promedio de menos que el tamaño promedio de dicho carbón activado.

2. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el carbón activado comprende de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 50% por peso de dicho recubrimiento de control de olor, y preferiblemente de desde alrededor de 5% por peso a alrededor de 20% por peso de dicho recubrimiento de control de olor.

3. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho aglutinante comprende menos de alrededor de 40% por peso de dicho recubrimiento de control de olor, preferiblemente de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 25% por peso de dicho recubrimiento de control de olor.

4. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho aglutinante además comprende un polímero látex.

5. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho polímero orgánico es soluble en agua constituye por lo menos alrededor de 50% de dicho aglutinante, y preferiblemente por lo menos alrededor de 90% de dicho aglutinante.

6. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas partícula enmascaradotas son partículas inorgánicas.

7. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas enmascaradotas tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 50 micrómetros y preferiblemente menos de alrededor de 20 micrómetros .

8. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas enmascaradotas comprenden de desde alrededor de 20% por peso a alrededor de 80% por peso de dicho recubrimiento de control de olor, y preferiblemente de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 70% por peso de dicho recubrimiento de control de olor.

9. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho polímero orgánico soluble en agua incluye éter celulósico no iónico.

10. Un sustrato que comprende un recubrimiento de control de olor, dicho recubrimiento de control de olor comprende carbón activado en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 50% por peso, un aglutinante en una cantidad de menos de alrededor de 40% por peso, y partículas enmascaradoras inorgánicas en una cantidad de desde alrededor de 20% por peso a alrededor de 80% por peso, dicho aglutinante comprende un éter celulósico no iónico y dichas partículas inorgánicas tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 35 micrómetros.

11. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dicho carbón activado comprende de desde alrededor de 5% por peso a alrededor de 20% por peso de dicho recubrimiento de control de olor, dicho aglutinante comprende de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 25% por peso de dicho recubrimiento de control de olor, y dichas partículas inorgánicas comprenden de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 70% por peso de dicho recubrimiento de control de olor.

12. El sustrato tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dichas partículas inorgánicas tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 20 micrómetros .

13. El sustrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque dichas partículas enmascaradoras son partículas de carbonato de calcio .

14. Un sustrato que contiene un recubrimiento de control de olor, dicho recubrimiento de control e olor comprende carbón activado en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 50% por peso, un aglutinante en una cantidad de menos de alrededor de 40% por peso, y partículas de carbonato de calcio en una cantidad de desde alrededor de 20% por peso a alrededor de 80% por peso, dicho aglutinante comprende un éter celulósico no iónico y dichas partículas de carbonato de calcio tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 20 micrómetros .

15. El sustrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 9 a 14, caracterizado porque dicho éter celulósico no iónico es seleccionado del grupo que consiste de éteres de celulosa de alquilo, hidroxialquil celulosa éteres, éteres de hidroxialquil celulosa de alquilo y combinaciones de los mismos.

16. El sustrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 9 a 14, caracterizado porque dicho éter celulósico no iónico constituye por lo menos alrededor de 90% de dicho aglutinante.

17. El sustrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 9 a 14, caracterizado porque dicho aglutinante consiste esencialmente de éter celulósico no iónico.

18. El sustrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque el sustrato contiene una tela no tejida.

19. El sustrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque dichas partículas enmascaradoras son porosas.

20. El sustrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque el nivel agregado de sólidos es de desde alrededor de 20% a alrededor de 600%.

21. El sustrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque dicho recubrimiento de control de olor comprende un colorante.

22. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende el sustrato de cualquiera de las cláusulas anteriores. U M E N Se proporciona un sustrato que contiene una composición de control de olor. La composición de control de olor incluye carbón activado para adsorber uno o más compuestos olorosos para reducir el olor. La composición de control de olor también contiene un aglutinante soluble en agua para aumentar la duración del carbón activado cuando se aplica a un sustrato. Además de mejorar la duración, tal aglutinante soluble en agua también proporciona buena caída y un olor residual bajo en el sustrato recubierto resultante.